装配工艺基础

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• 复合选配法 先将零件预先测量分组， 先将零件预先测量分组，装配时再在各 对应组内凭工人的经验直接选择装配； 对应组内凭工人的经验直接选择装配； 特点： 特点： • 配合件公差可以不等； 配合件公差可以不等； • 装配质量高，速度快，能满足一定生产 装配质量高，速度快， 节拍的要求。 节拍的要求。
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4．地位 • 装配是产品机械制造中的最后一个阶 段； • 装配工艺和装配质量影响机器质量 工作性能、使用效果、可靠性、 （工作性能、使用效果、可靠性、寿 命等） 命等） • 装配过程中可发现设计错误和加工工 艺中的错误； 艺中的错误； • 装配是产品的最终检验环节。 装配是产品的最终检验环节。
二 机器装配的生产类型及特点
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三 修配法 在零件上预留修配量， 1．在零件上预留修配量，在装配过程中用 手工锉、刮、研等方法修去该零件上的 手工锉、 余量，以满足装配精度。 余量，以满足装配精度。 特点： 2．特点： • 能获得很高的装配精度； 能获得很高的装配精度； • 可降低零件的加工精度； 可降低零件的加工精度； • 但增加了手工工作量，劳动强度增加； 但增加了手工工作量，劳动强度增加； • 生产效率低； 生产效率低； • 工人技术水平要求高； 工人技术水平要求高； • 不便于流水作业。 不便于流水作业。
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3．与零件精度和装配工艺的关系 与零件精度和装配工艺的关系 • 零件精度直接影响装配精度，是保证 零件精度直接影响装配精度， 装配精度的基础； 装配精度的基础； • 装配工艺可提高和保证装配精度； 装配工艺可提高和保证装配精度； • 装配精度是由相关零件的加工精度和 合理的装配工艺共同来保证的。 合理的装配工艺共同来保证的。
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二 选配法 1．将配合副中各零件仍按经济精度制造， 将配合副中各零件仍按经济精度制造， 然后选择合适的零件进行装配， 然后选择合适的零件进行装配，以保证装 配精度。 配精度。 分为三类： 2．分为三类： • 直接选配法 由装配工人从许多待装零件中， 由装配工人从许多待装零件中，凭经验直 接挑选合适零件试配，以保证装配精度； 接挑选合适零件试配，以保证装配精度； 操作简单，但挑选时间长， 操作简单，但挑选时间长，精度取决于工 人的技术水平，且不适合流水线。 人的技术水平，且不适合流水线。
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注意事项： 注意事项： • 配合件公差应相等，公差增加应同向； 配合件公差应相等，公差增加应同向； • 分组数不宜过多，以免增加工作量； 分组数不宜过多，以免增加工作量； • 粗糙度和形位公差应保持原要求； 粗糙度和形位公差应保持原要求； • 应采取措施使装配零件配套； 应采取措施使装配零件配套； • 严格组织测量、保管、运输、分组等。 严格组织测量、保管、运输、分组等。
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• 不完全互换法 机器一装配过程中部分待装配零件需要 挑选、修配、调整， 挑选、修配、调整，装配后才能达到装 配精度要求； 配精度要求； 不完全互换法的装配尺寸链是按概率法 计算的，各零件公差值平方和的平方根≤ 计算的，各零件公差值平方和的平方根≤ 装配公差； 装配公差； 不完全互换法的特点： 不完全互换法的特点： • 零件加工误差可适当放大些，零件加工 零件加工误差可适当放大些， 变得容易，成本降低； 变得容易，成本降低； • 将会出现部分产品的装配精度超差（将 将会出现部分产品的装配精度超差（ 的不合格率）。 有0.27%的不合格率）。 的不合格率
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第二节 保证装配精度的工艺方法
一 互换法 1．实质上是控制零件加工误差来保证装配 精度的一种方法； 精度的一种方法； 2．根据零件的互换程度分为完全互换和不 完全互换两种。 完全互换两种。 • 完全互换法 机器一装配过程中每个待装配零件不需 挑选、修配、调整， 挑选、修配、调整，装配后就能达到装 配精度要求； 配精度要求；
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4．修配方法： 修配方法： • 单件修配法： 单件修配法： 选择一个固定零件作修配环； 选择一个固定零件作修配环； • 合并加工修配法： 合并加工修配法： 将两个或多个零件合并进行加工修配； 将两个或多个零件合并进行加工修配； • 自身加工修配法： 自身加工修配法： 机器总装时自已加工自已的方法。 机器总装时自已加工自已的方法。
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在选择装配方法时， 在选择装配方法时，先要了解各种装配方 法的特点及应用范围。一般说来， 法的特点及应用范围。一般说来， 应优先选用完全互换法； 应优先选用完全互换法； 在生产批量较大、组成环又较多时， 在生产批量较大、组成环又较多时，应考 虑采用不完全互换法； 虑采用不完全互换法； 在封闭环的精度较高，组成环环数较少时， 在封闭环的精度较高，组成环环数较少时， 可以采用选配法； 可以采用选配法； 只有在上述方法使零件加工很困难或不经 济时，特别是中小批生产时， 济时，特别是中小批生产时，尤其是单件 生产时，才宜采用修配法或调整法。 生产时，才宜采用修配法或调整法。
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第三节 装配尺寸链
一 装配尺寸链的基本概念及其特征 1．定义：在机器的装配关系中，由有关零 定义：在机器的装配关系中， 件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链， 件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链， 称为装配尺寸链。 称为装配尺寸链。 2．作用 • 查找零件对装配精度的影响； 查找零件对装配精度的影响； • 指导制订装配工艺，合理安排装配工序； 指导制订装配工艺，合理安排装配工序； • 分析产品结构的合理性。 分析产品结构的合理性。
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• 分驵选配法 将零件的制造公差放宽几倍（ 将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽 3~4倍），零件加工后测量分组（公差 零件加工后测量分组（ 倍），零件加工后测量分组 带放宽几倍就分几组）， ），并按对应组进 带放宽几倍就分几组），并按对应组进 行装配以保证装配精度； 行装配以保证装配精度； 特点： 特点： • 零件公差要求不高，便能获得高的装配 零件公差要求不高， 精度； 精度； • 同组内零件可互换（分组互换法）； 同组内零件可互换（分组互换法）； • 但零件储存量增大； 但零件储存量增大； • 生产管理工作量增加，使流程复杂化。 生产管理工作量增加，使流程复杂化。
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3．注意事项： 注意事项： • 应选易修配加工、易装拆的零件； 应选易修配加工、易装拆的零件； • 不选公共环作修配环； 不选公共环作修配环； • 通过计算，合理确定修配件的公差； 通过计算，合理确定修配件的公差； • 可采用“就地加工法”（自身加工法， 可采用“就地加工法” 自身加工法， 如车止口）。 如车止口）。
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• • • • • •
完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算 各零件公差之和≤装配公差； 的，各零件公差之和≤装配公差； 完全互换法的特点： 完全互换法的特点： 装配过程简单，生产效率高； 装配过程简单，生产效率高； 对工人技术要求不高，易于扩大生产； 对工人技术要求不高，易于扩大生产； 便于组织流水作业及自动化装配； 便于组织流水作业及自动化装配； 易实现零、部件的专业协作，降低成本； 易实现零、部件的专业协作，降低成本； 备件供应方便； 备件供应方便； 但经济精度要求较高。 但经济精度要求较高。
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二 装配尺寸链的建立 1．建立装配尺寸链的方法 先确定反映装配后技术要求的封闭环， 先确定反映装配后技术要求的封闭环， 然后根据封闭环的要求查找各组成环； 然后根据封闭环的要求查找各组成环； 采用粘连法，按照“最少环数” 采用粘连法，按照“最少环数”原则建 立尺寸链图 • 粘连法：即取封闭环两端为起点，沿装 粘连法：即取封闭环两端为起点， 配精度方向，以基准面为线索， 配精度方向，以基准面为线索，一个挨 一个，直至找到同一基准零件， 一个，直至找到同一基准零件，甚至同 一基准面为止； 一基准面为止；
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3．分类： 分类： 可动调整法： 可动调整法：采取改变调整件的位置来 保证装配精度的方法（使用调整螺母） 保证装配精度的方法（使用调整螺母） 固定调整法： 固定调整法：采取加入一个零件作为调 整环的方法（加垫圈、轴套） 整环的方法（加垫圈、轴套） 合并调整法：将互配件先行组装， 合并调整法：将互配件先行组装，经调 整再进行加工， 整再进行加工，然后作为一个整体进入 总装，以简化装配工作， 总装，以简化装配工作，减少误差积累 的方法。 的方法。 误差抵消调整法： 误差抵消调整法：调整组成零件的相对 位置， 位置，使各零件的加工误差互相抵消以 提高装配精度的方法。 提高装配精度的方法。
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挨一个，直至找到同一基准零件，甚至同一基准面为止；
A4 N · A3 A∑ A
齿轮
A1
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• “最少环数”原则，又称最短路线原则。 最少环数”原则，又称最短路线原则。
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三 装配尺寸链的计算方法 装配尺寸链的应用包括两个方面： 装配尺寸链的应用包括两个方面： • 正向计算：已有产品装配图和全部零件 正向计算： 已知尺寸链的封闭环， 图，已知尺寸链的封闭环，各组成环的 基本尺寸、公差及偏差， 基本尺寸、公差及偏差，求封闭环的基 本尺寸、公差及偏差； 本尺寸、公差及偏差；然后和已知条件 对比，验证各环精度是否合理。 对比，验证各环精度是否合理。 • 反向计算：产品设计阶段，根据装配精 反向计算：产品设计阶段， 封闭环）要求， 度（封闭环）要求，确定各组成环的基 本尺寸、公差及偏差。 本尺寸、公差及偏差。 两种计算的计算方法都通过极值法和概 率法求解。 率法求解。
第ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ章
一 装配的概念 1．定义
装配工艺基础
第一节 概述
• 根据规定的技术条件和精度，将构成机 根据规定的技术条件和精度， 器的零件结合成组件、 器的零件结合成组件、部件或产品的工 艺过程。 艺过程。 2．分类 • 根据装配的成品分为组装、部装和总装 根据装配的成品分为组装、
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3．内容 • 准备工作： 准备工作： 包括零部件清洗、尺寸和重量分选、 包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平 衡等； 衡等； • 主要工作： 主要工作： 包括零件的装入、联结、部装、总装； 包括零件的装入、联结、部装、总装； 装配过程中的检验、调整、 装配过程中的检验、调整、试验和装配 后的试运转、油漆、包装等。 后的试运转、油漆、包装等。