砼施工方案(普通)
普通砼施工方案
普通砼施工方案一、材料1、水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合砼配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场实验报告。
2、砂:砂的粒径及产地应符合砼配合比通知单的要求。
砂中的含泥量:当砼强度等级≥C30时,含泥量≤3%.当砼强度等级≤C30时,含泥量≤5%.砂应有实验报告单。
3、石子(碎石或卵石):石子的粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量;当砼强度等级≥C30时,应≤15%;当砼强度等级为C25-C15时,应≤25%. 石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量):当砼强度等级≥C30时,应≤1%;当砼强度等级为C25-C15时,应≤2%.石子应有实验报告单.4、水:宜采用饮用水,如采用其它水,其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定.二、主要机具:1、搅拌机:本工程砼搅拌机采用强制式搅拌机;1.计量设备:采用电子计量。
2.上料设备:有双轮手推车、铲车、装载机、以及配套的其它设备。
3.现场实验器具,如坍落度测试设备、含水率测试称、电炉、试模等。
三、作业条件1.实验室已下达砼配合比通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.所有的原材料经检查,全部符合配合比通知单所提出的要求。
3.搅拌机及配套设备应运转灵活、安全可靠,电源及配电系统符合要求,安全可靠。
4.所有计量器具必须有检定的有效期标识,地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅.5.管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
6.需浇注混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续,混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
7.新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定,开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
四、基本工艺流程1.每班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转,对所有的计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比。
混凝土施工方案
一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后,为减少坍落度损失,应尽快输送至浇筑地点,保持泵送连续进行。
2、浇筑混凝土采用泵送,墙体分层浇筑,分层振捣,每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3、振捣器应采用插入式高频振捣器,每次浇筑厚度 500mm,振捣器插入下层混凝土 50mm,以防止分层,振捣应密实均匀。
4、在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰,分层浇捣,每层厚度不超过 50cm,采用插入式振捣器振捣。
5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置,防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核,发现位移倾斜及时纠正。
7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水,使混凝土始终保持湿润,养护时间不少于 7-14 天。
8、混凝土到工地后,进行取样测定坍落度,坍落度达不到入泵要求时,此罐车混凝土按退回处理,严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕,混凝土在泵送浇筑的同时,用振捣棒加强各部位的振捣,确保混凝土振捣密实。
9、若浇筑混凝土必须间歇时,尽量缩短此间歇时间,并在前层混凝土初凝之前,将该层混凝土浇筑完毕。
(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准,施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制,并填写砼坍落度测试记录。
(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
(3)浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍,最大不超过 500mm。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀罗列,逐点挪移,须序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。
振捣上一层时应插入下层 50--100mm,以消除两层间的连接。
(5)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,此间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定,普通超过 2h 应按施工缝处理。
装修砼工程施工方案
一、工程概况本工程位于我国某市某住宅小区,总建筑面积约10万平方米,包括住宅、商业、地下车库等。
装修砼工程主要包括楼面、地面、墙面等部位的砼浇筑及抹灰工作。
为确保工程质量、进度和安全,特制定本装修砼工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立装修砼工程专项施工小组,负责工程的施工组织、协调和监督。
2. 材料准备(1)砼:选用符合国家标准的商品砼,按设计要求确定砼强度等级、坍落度等指标。
(2)水泥:选用符合国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
(3)砂:选用中粗砂,符合国家相关标准。
(4)石子:选用符合国家标准的碎石,粒径适中。
(5)外加剂:选用符合国家标准的减水剂、早强剂等。
(6)抹灰材料:选用符合国家标准的石灰膏、水泥、砂等。
3. 施工设备(1)砼搅拌车:用于运输砼。
(2)砼泵车:用于输送砼。
(3)平板振动器:用于振捣砼。
(4)砼搅拌机:用于搅拌砼。
(5)抹灰机:用于抹灰。
(6)手持式振动器:用于振捣抹灰层。
三、施工工艺1. 楼面砼浇筑(1)基层处理:清理基层,确保基层平整、干净。
(2)砼运输:采用砼搅拌车运输砼至施工现场。
(3)砼浇筑:按设计要求进行砼浇筑,分层浇筑,每层厚度控制在20-30cm。
(4)振捣:采用平板振动器进行振捣,确保砼密实。
(5)养护:砼浇筑完成后,及时进行养护,保持砼表面湿润。
2. 地面砼浇筑(1)基层处理:清理基层,确保基层平整、干净。
(2)砼运输:采用砼搅拌车运输砼至施工现场。
(3)砼浇筑:按设计要求进行砼浇筑,分层浇筑,每层厚度控制在20-30cm。
(4)振捣:采用平板振动器进行振捣,确保砼密实。
(5)养护:砼浇筑完成后,及时进行养护,保持砼表面湿润。
3. 墙面抹灰(1)基层处理:清理基层,确保基层平整、干净。
(2)弹线:按设计要求弹线,确保抹灰层厚度均匀。
(3)抹灰:采用抹灰机进行抹灰,确保抹灰层厚度均匀。
(4)养护:抹灰完成后,及时进行养护,保持抹灰层表面湿润。
c25砼路面施工方案
C25砼路面施工方案1. 引言砼路面是道路施工中常用的一种路面结构,其性能稳定,耐久性好,适用于各种交通流量场所。
C25砼是指强度等级为C25的普通混凝土,其强度适中,易于施工,广泛应用于道路、桥梁、机场跑道等工程中。
本文档将介绍C25砼路面施工的方案,包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容,以供参考。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工C25砼路面前,需要准备以下材料: - C25混凝土:按照设计要求进行配制,确保混凝土的强度等级符合要求。
- 混凝土外加剂:根据设计要求选择合适的外加剂,如减水剂、增强剂等,以提高混凝土的抗裂性能和耐久性。
- 骨料:选择合适的骨料类型和粒径分布,以确保混凝土的强度和抗剥落特性。
-水泥:按照设计要求选择合适的水泥种类和用量。
- 耐碱玻璃纤维网格布:用于增强砼路面的抗裂性能。
- 道路基层:确保道路基层的平整度和强度符合设计要求。
2.2 设备准备在施工C25砼路面前,需要准备以下设备: - 混凝土搅拌站:用于生产混凝土。
- 铺设机:用于将混凝土均匀铺设在道路基层上。
- 平整机:用于平整砼路面。
- 打压机:用于打压砼路面,提高其密实度。
2.3 人员准备在施工C25砼路面前,需要准备具有相关施工经验的人员,包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等。
3. 施工步骤3.1 基层处理在施工C25砼路面前,需要先进行基层处理,包括去除杂物、修复损坏等。
3.2 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、骨料、外加剂等按照设计要求投入混凝土搅拌站进行搅拌,搅拌时间通常为2-3分钟,确保混凝土材料充分混合均匀。
3.3 混凝土均匀铺设将搅拌好的混凝土通过铺设机均匀铺设在道路基层上,控制铺设厚度和坡度,确保砼路面的平整度和坡度符合设计要求。
3.4 砼路面压实在混凝土开始凝固后,使用打压机对路面进行压实,提高其密实度,通常需进行多次压实,确保砼路面的强度和耐久性。
3.5 路面养护在混凝土路面施工完毕后,需进行适当的养护,包括对路面进行保湿、防止早期干燥裂缝的发生等,以提高砼路面的抗裂性能和耐久性。
砼浇筑施工方案范文
砼浇筑施工方案范文一、工程概况本次工程建筑项目的砼浇筑工程,包括基础、地板、柱、梁、墙等部位的砼浇筑。
本次施工预计需使用约2000立方米的混凝土。
工期计划为15天,分为四个阶段进行施工。
二、施工准备1.设计方案:根据项目需求,制定详细的设计方案,确定每个部位的砼浇筑厚度和配筋要求,并制定相应的施工工艺。
2.材料准备:准备好所需的混凝土原材料,包括水泥、砂子、碎石、膨胀剂等,确保材料的质量符合施工要求。
3.设备准备:准备好所需的施工设备,包括搅拌机、泵车、输送带等,确保设备的正常运行。
4.人员组织:组织好施工人员,包括工程师、技术人员、砼工等,并进行施工人员的培训,确保施工过程中的安全和质量。
5.管线检查:在施工前,检查好地下管线的走向和位置,确保施工不会破坏或影响现有管线。
三、施工步骤1.基础施工:(1)标注界址和基坑边线,确定基础的位置和高程。
(2)按照设计要求,挖掘好基础坑,并进行基坑支护。
(3)清理基坑内的泥土和杂物,确保基坑底部平整干净。
(4)搭设脚手架和模板,固定好基础的位置和尺寸。
(5)浇筑基础混凝土,按照图纸要求进行配筋,并使用振动器进行震实。
2.地板施工:(1)清理地表,确保地表平整干净。
(2)搭设地板模板和边模,固定好位置和尺寸。
(3)按照设计要求,进行地板的配筋工作。
(4)浇筑地板混凝土,利用振动器和抹光机进行震实和抹平,确保地板的平整度和强度。
3.柱、梁施工:(1)搭设柱、梁模板,固定好位置和尺寸,确保柱、梁的几何尺寸的准确性。
(2)按照设计要求,进行柱、梁的配筋工作。
(3)浇筑柱、梁混凝土,利用振动器进行震实,确保柱、梁的强度和密实度。
4.墙体施工:(1)搭设墙体模板,固定好位置和尺寸,确保墙体的几何尺寸的准确性。
(2)按照设计要求,进行墙体的配筋工作。
(3)浇筑墙体混凝土,利用振动器进行震实,确保墙体的强度和密实度。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志,确保施工区域的安全。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土,选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输,现场用砼输送。
泵进行输送,用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求,结合施丁经验,并与混凝土供应商共同做配合比试验,提出合理的施工配合比,经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等,编制详细的混凝土浇筑方案,方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施,并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后,首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录,最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求;2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕,经检查合格符合设计要求,并有隐蔽工程记录,办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案,确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料,由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好,并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作,技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部,浇筑砼。
砼施工专项方案范文
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作,主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格,需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例,详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量,确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工,确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全,做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本,提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期,安排工程人员的人数和工作岗位,如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书,并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要,计算出所需的砼数量,并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料,并提前进行试验,确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程(1)基坑开挖:按照设计要求进行基坑开挖,同时做好基坑支护工作。
(2)基础施工:根据基础设计图纸进行基础施工,包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
(3)钢筋加工:按照结构图纸加工好所需的钢筋,并进行验收。
(4)模板安装:根据设计要求安装模板,并进行验收。
(5)浇筑砼:按照设计要求进行砼浇筑,包括预埋件的安装、振捣等工作。
(6)养护:对已浇筑的砼进行养护,保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全(1)制定安全操作规程,并向工程人员进行培训,确保他们掌握安全操作技能。
(2)建立健全的安全管理制度,由专门的安全员负责监督和检查。
(3)配备完善的安全设备,如安全帽、安全绳等,并进行定期检查和维护。
5.质量控制(1)制定施工检查方案,对施工工艺、设备、材料等进行检查,确保符合要求。
(3)建立施工质量档案,对施工全过程进行记录,以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表,包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
砼施工方案(基本成活)
砼施工方案(基本成活)在建筑和土木工程中,砼施工是一项至关重要的工作,其施工质量和流程直接关系到工程的质量和安全。
本文将从基础工艺要点和常见问题分析两个方面详细介绍砼施工方案,确保基本成活。
基础工艺要点1. 原材料准备在开始砼施工前,要确保原材料的质量符合要求。
水泥应选用正规生产厂家的产品,砂、砾石等骨料应符合建筑规范,水源应清洁。
2. 配合比确定根据工程的要求和设计要求,确定好砼的配合比。
在确定设计配合比时,应考虑原材料的特性和材料比重,确保砼强度和耐久性。
3. 搅拌工艺在搅拌砼时,要确保搅拌均匀,时间充分。
搅拌时间不宜过长,以免影响砼的凝固时间和强度发展。
4. 浇筑方法在浇筑砼时,要控制好施工温度和浇筑高度,避免温度过高或过低引起砼裂缝或强度不足的问题。
同时,要采取合适的振捣方式和方式,确保砼的密实度和均匀度。
常见问题分析1. 裂缝问题砼施工中常见的问题之一是裂缝。
裂缝的出现可能是由于原材料质量问题、搅拌不均匀或浇筑方法不当等引起的。
为减少裂缝的产生,应严格控制原材料质量,合理搅拌和浇筑,防止砼早期收缩和温度裂缝。
2. 强度问题砼的强度是评定砼质量的重要指标之一。
在施工中,如果配合比不当、搅拌不均匀或养护不到位,都会影响砼的强度发展。
因此,要严格按照设计要求来确定配合比,保证搅拌均匀,选用合适的养护方式,确保砼的强度达到设计要求。
结语砼施工是建筑和土木工程中的重要环节,关系到工程的质量和安全。
通过控制好基础工艺要点和解决常见问题,可以确保砼施工的基本成活。
希望以上内容对砼施工有所帮助,提高施工质量,确保工程的顺利进行。
砼施工方案完稿
砼施工方案完稿
一、引言
在建筑工程中,砼施工是一个至关重要的环节。
砼(concrete)是一种常用的
建筑材料,具有良好的强度和耐久性,被广泛应用于各类建筑结构中。
为了确保砼施工质量,提高工程效率,制定科学合理的砼施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备
1. 材料准备
在进行砼施工前,必须对所需材料进行准备。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰等。
2. 设备检查
施工过程中所用设备如搅拌机、输送泵等也需要提前进行检查,确保各项设备
能够正常运转。
三、施工流程
1. 砼配制
根据工程要求和设计比例,将水泥、骨料、粉煤灰等按照一定比例混合拌和,
形成砼浆料。
2. 浇筑砼
在准备就绪后,将砼浆料通过泵车输送至施工现场,进行砼浇筑工作。
注意控
制浇筑速度和层次,避免砼出现空鼓、裂缝等质量问题。
四、施工质量控制
1. 强度检验
对浇筑后的砼进行强度检验,确保砼达到设计要求的强度标准。
2. 外观检查
除了强度外,还需要对砼的外观进行检查,确保表面平整光滑,无裂缝和空鼓。
五、施工安全保障
1. 施工现场安全
在施工现场要做好安全防护工作,确保工人和设备的安全。
2. 环境保护
在施工过程中要注意环境保护,防止污染和资源浪费。
六、总结
科学合理的砼施工方案对提高施工效率、保障工程质量至关重要。
通过严格控制施工流程、质量检验等步骤,可以有效提升砼施工的质量和效率,为工程的顺利进行提供保障。
以上为砼施工方案的完稿内容,希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
砼路面施工方案(完整常用版)
砼路面施工方案(完整常用版)(可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)砼路面施工方案第一节、材料选用一、水泥水泥采用新标准强度42。
5级海螺牌普通硅酸盐水泥。
要求其强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性高。
水泥进场时,必须有产品合格证和化验单,并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收,同时对进场水泥抽样复试.不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,不得混放,严禁混合使用。
出厂日期超过3个月或受潮的水泥,必须经过试验,按其试验结果决定正常使用或降低使用.二、粗集料粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或破碎砾石,并应符合规定的级配,最大粒径不超过31。
5mm,粗集料技术要求应符合技术规范要求:压碎值小于15%,针片状含量小于15%,含泥量小于1%,泥块含量小于0.2%,孔隙率小于47%,抗压强度不低于混凝土强度的2.5倍。
三、细集料细集料采用质地坚硬、洁净、细度模数在2。
5以上的粗、中天然砂,同时必须具备良好的级配,其技术要求应符合技术规范要求.使用机制砂时,还要检验砂的磨光值,其值宜大于35,不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂.四、水清洗集料、拌合砼及养生所用的水,不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等,PH值宜为6-8。
五、外加剂为减少砼拌合物的用水量,改善和易性,节约水泥用量,提高强度,可掺入减水剂;冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间,可掺入早强剂;夏季施工或需延长作业时间,可掺入缓凝剂.砼使用的外加剂,应通过配合比试验符合要求后方可使用。
六、接缝处拉杆、传力杆钢筋应符合设计要求,不得使用废旧钢筋代替,不得有裂缝、断伤、裂痕;表面油行和颗粒状或片状锈蚀应清除。
第二节、配合比设计1、砼配合比设计应根据设计弯拉强度、耐久性、工作性和经济合理性的原则进行设计.2、在铺筑水泥砼面层之前,将计划用于面层的各种材料,提交实验室,通过试验进行混合料组成配合比设计,其抗折强度、水灰比、水泥用量等必须满足有关要求。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼(Reinforced Concrete,简称RC)是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料,由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点,被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量,提高施工效率,制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称:XX项目2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位:XX建设集团有限公司5. 施工周期:XX个月三、施工准备1. 施工组织设计(1)成立施工组织机构,明确各岗位职责;(2)编制施工进度计划,确保工程按期完成;(3)制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度;(4)组织施工人员培训,提高施工技能。
2. 材料准备(1)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥;(2)砂:选用中粗砂,粒径不大于5mm;(3)石子:选用粒径为5~40mm的碎石;(4)钢筋:选用符合国家标准的HRB400钢筋;(5)外加剂:选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备(1)混凝土搅拌站:选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站;(2)混凝土输送泵:选用高性能混凝土输送泵;(3)钢筋加工设备:选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等;(4)模板:选用符合设计要求的模板,如钢模板、木模板等;(5)其他设备:如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工(1)钢筋加工:按照设计要求,对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工;(2)钢筋绑扎:按照设计要求,将加工好的钢筋进行绑扎,确保钢筋位置准确、间距均匀;(3)钢筋保护层:在钢筋表面涂抹保护层,防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工(1)混凝土搅拌:按照设计要求,将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌,确保混凝土搅拌均匀;(2)混凝土输送:采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位;(3)混凝土浇筑:按照设计要求,将混凝土浇筑至模板内,确保混凝土密实;(4)混凝土振捣:采用振动器对混凝土进行振捣,排除气泡,提高混凝土密实度;(5)混凝土养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度达到设计要求。
混凝土路面施工方案
混凝土路面施工方案1、各种材料进场后,应及时送检试验,合格后方可用于施工。
2、施工程序:支模→清理→搅拌→摊铺→养护3、砼采用现场集中搅拌砼,现场运输采用小翻斗车。
4、要求水泥采用不低于42.5Mpa号普通硅酸盐水泥,砂采用平均粒径大于0.35mm的粗砂或中砂,石料采用粒径不大于7cm、针状、片状颗粒含量不大于15%,软弱颗粒含量不大于5%。
5、根据设计图纸放出分格线,并根据分块要求先将纵横伸缝级经纬仪打好纵横格,沿道路每隔100——200m,在路线两旁测设临时水准点,并应经常复核,路面板分块应先由交叉路口开始。
6、道路模板应用槽钢,模板按放线位置立起,用三角支撑时间距为2米,钢钎支撑时间距为1米,弯道处适当加密,钢钎应紧靠模板,间隙用木板嵌紧,模板接头10—15cm处外侧应用挡板加固,模板与路基间的空隙应用木块垫平,支立牢固,保证振捣时模板不下沉,使混凝土板厚度均匀一致;模板支好后,在内侧均匀涂刷一层隔离剂,支好的模板应高程准确,线条直顺,内侧与顶部光滑平整,棱角整齐,拼缝接头处严密不漏浆。
7、混凝土道路面层的伸缝宽度不小于1.5cm,伸缝板埋入路面厚度为下2/3部分,上1/3部分为沥青填料。
8、摊铺混凝土前应检查模板尺寸、位置、高度、支撑等及预埋伸缝板的位置是否正确,确定没有问题后,即可浇筑混凝土;混凝土应直接倾倒入模,一般应高出模板2—2.5cm,同时在模板顶面加一条临时挡板,以防高出模板的混凝土在振捣时外溢,随摊铺混凝土向前移动。
9、摊铺混凝土厚度达到2/3时,即可拔出模内的钢钎,并填实;一块混凝土必须一次连续浇筑完毕;如在铺筑混凝土过程中遇雨,应及时架好防雨罩,操作人员可在罩内继续作业。
10、混凝土摊铺找平后,使用平板振捣器振捣,振捣遍数不少于4遍,振捣顺序为:沿四周振捣1—2遍→沿垂直方向振捣→平行路线方向振捣;行与行间要重叠20cm左右。
当使用平板振捣器振实后,用全幅振捣器振实版面,全幅振捣器应较混凝土略宽1.5m,全幅振捣夯振捣遍数不少于3次,操作时进行速度应保持均匀一致,随振捣夯移动刮去高出的混凝土,并应防止灰浆向两侧溢出,振完后达到表面平整成型,不露石子。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、混凝土施工方法1、原材料要求砂:采用淡水河流的中粗砂,应质地坚硬、结净,其杂质含量应在规范的允许范围内。
其细度模数在2.4~2.8之间。
碎石:采用人工破碎碎石,碎石应质地坚硬、干净,其超径、逊径应满足规范的要求,碎石应具有良好的级配。
水泥:采用R42.5普通硅酸盐水泥。
水:采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
2、配合比的选定根据设计强度的要求,结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。
现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。
施工用各种材料应按配合比准确称重配料。
3、砼拌和为了提早拆模减少模板数量,砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂,常温成型后一天可拆模,掺量为2%。
此早强剂为粉状,使用时按配合比计算与水的比例浓度,加在水中搅拌溶解后,由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼,严禁干加。
开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验,经监理批准后方可施工。
拟将在现场项目部处设置一处砼拌和站,配置两台砼搅拌机配备两台HPD-1200型砼自动配料机和两根水泥自动计量输送器,两个贮水箱。
砼拌和站旁设置砼预制场。
预制砼涵管。
具体砼生产工艺流程详见下图。
袋装水泥振捣4、砼运输运输前清洗湿润运输工具。
采用人力翻斗车运输砼入仓,无法直接用斗车运输砼入仓的部位则采用扒杆吊砼入仓。
砼预制板运输时采用手扶拖拉机人工抬运装车,并在车斗底垫草袋,块与块之间夹草袋,以防途中损坏棱角。
砌筑时在坡面放木制斜梯,用人工抬至砌筑层。
5、砼入仓振捣钢筋、模板经检查符合要求后对仓面进行清洗湿润,但不得残留积水。
然后把砼卸入仓内。
振捣采用插入式振动棒、平板震动器进行振捣,钢筋较密集、结构尺寸较小的部位则可用人工进行插捣。
震动器不能直接接触钢筋、模板,防止钢筋模板变形走位。
振捣应以砼不再有明显下沉,表面大量泛浆,不再有气泡冒出为宜。
振捣时应严格控制振捣时间,既要振捣密实又不过振。
砼施工方案(1)
砼施工方案(1)
一、前期准备
在进行砼施工前,需要充分的前期准备工作,包括但不限于项目文件准备、材料准备、施工设备准备等。
1.1 项目文件准备
在开始砼施工前,需要准备好相关的项目文件,包括设计图纸、施工方案、材料清单等,以便根据计划进行施工。
1.2 材料准备
在进行砼施工时,需要准备好砂、石、水泥等原材料,并保证原材料的质量符合标准,以保证砼的质量。
1.3 施工设备准备
除了原材料外,还需要准备好施工设备,如搅拌机、输送泵、砼浇筑机等,以确保施工进度和质量。
二、施工过程
2.1 模板安装
在进行砼浇筑前,需要先进行模板的安装工作,确保模板的平整度和牢固度,以保证砼浇筑的准确性和稳定性。
2.2 砼配制
根据设计要求和实际情况,按照一定比例将砂、石、水泥等原材料进行混合,得到符合标准的砼。
2.3 砼浇筑
在进行砼浇筑时,需要注意控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑质量,确保砼浇筑的均匀性和完整性。
2.4 养护
在砼浇筑完成后,需要对砼进行适当的养护工作,以保证砼的强度和耐久性。
三、施工质量控制
3.1 施工验收
在砼施工完成后,需要进行相应的验收工作,包括砼的外观质量、强度等项目
的检查,确保砼施工符合相关标准要求。
3.2 施工记录
在砼施工过程中,需要做好相应的施工记录,包括砼配制记录、施工过程记录、质量检测记录等,以备将来参考。
四、总结
砼施工是施工过程中非常重要的一环,合理的砼施工方案能够保证施工质量和
工期的顺利进行。
通过合理的前期准备、施工过程控制和质量检验,可以确保砼施工的顺利进行,并达到设计要求的效果。
砼面层施工方案
砼面层施工方案砼面层施工方案砼面层是一种常用于室内外地面的材料,具有耐磨、耐压、耐化学腐蚀等特性。
下面我们将介绍一种常见的砼面层施工方案。
1. 施工前准备工作首先,清理施工区域,确保地面干净平整。
清除所有的尘土、油污以及其他杂物。
确保地面没有明显坑洼或凹陷情况。
2. 基层处理进行基层处理是为了提高砼面层与基层之间的粘接力和附着力。
首先,对基层表面进行打磨处理,去除表面的浮灰和不平整。
然后,涂刷一层底漆,用于增加粘接力和填平表面细微的缺陷。
3. 砼面层制备选用适合的混凝土搅拌机制备混凝土砼面层。
根据具体情况,可以选择普通混凝土或者预制砼。
在混凝土搅拌机中加入适量的水,按照设计比例加入水泥、砂子和骨料,搅拌均匀,直到形成均匀的砼。
4. 砼面层施工将准备好的混凝土砼倒入施工区域,使用抹光机或者抹平器将其均匀铺平,厚度一般为3-5厘米。
确保砼面层的平整度和水平度符合要求。
如果需要,可以进行浇筑多层,每层间要注意粘接处理。
5. 抹平和磨光在砼面层初凝后,使用抹光机对砼面层进行抹平处理,以消除表面的不平整。
然后,使用电动磨光机进行磨光。
根据需求,可以进行多次磨光,以达到光滑细腻的效果。
6. 密封处理最后,对施工完成的砼面层进行密封处理,以增加砼面层的耐磨性和耐腐蚀性。
涂刷一层透明的聚合物密封剂,均匀覆盖整个砼面层表面。
密封剂干燥后,可以增加一层蜡剂,以增加光亮度和防滑性。
以上就是一种常见的砼面层施工方案。
在施工过程中,需要注意选择适当的材料和工具,保持施工环境整洁,严格按照设计要求施工。
只有严谨细致地进行施工,才能保证砼面层的质量和持久性。
C30砼施工方案
C30砼施工方案C30砼是指抗压强度为30MPa的混凝土,常用于一般建筑工程中的地基、地板、柱子、梁等结构部位的施工。
下面将详细介绍C30砼的施工方案。
一、原材料准备1.水泥:根据设计要求选择合适的水泥品种,并确保采购到符合质量标准的产品。
2.骨料:使用符合技术要求的砂石骨料,且应按照比例进行粗细骨料的搭配。
3.水:选择清洁的自来水或符合规定要求的水源用于混凝土施工。
4.掺合剂和外加剂:根据需要选择添加剂如减水剂、加气剂等,并按照使用说明添加。
二、基础处理1.加固处理:对于需要加固的地基,应先进行加固处理,如加厚、加筋等。
2.平整处理:确保基础平整、坚固。
三、模板安装1.根据设计图纸和要求,安装好所需的模板,并确保模板的稳固和水平。
2.模板表面涂刷防粘剂,以免混凝土与模板黏附。
四、钢筋加工和安装1.根据设计要求,进行钢筋的加工和整理工作,确保钢筋的尺寸和布置符合设计要求。
2.将钢筋按照设计要求放置在模板内,并注意与模板之间的间隙和与模板接触点的加固。
五、混凝土搅拌和运输1.选择合适的混凝土搅拌设备进行搅拌,确保搅拌均匀,并注意控制搅拌过程中的水胶比。
2.搅拌时间应根据具体情况进行调整,以确保混凝土的均匀和稳定。
3.选择合适的运输设备将混凝土运输到施工现场,过程中注意防止泄漏和混凝土分层现象。
六、混凝土浇筑和振捣1.混凝土浇筑前,对模板进行检查,确保无泄漏现象,并对模板与钢筋之间的间隙进行处理。
2.选择合适的浇筑方式,确保混凝土顺利流动到指定位置,防止空隙和孔洞的产生。
3.振捣是为了使混凝土密实,可采用机械振捣和手动振捣相结合的方法。
注意振捣时间和振动频率,以保证混凝土的均匀和密实。
七、养护1.混凝土浇筑完成后及时进行养护,以防止水分流失和混凝土开裂。
采用覆盖保温、喷水养护等方法。
2.养护期间,严禁施工和负荷,以免影响混凝土的强度和耐久性。
八、尺寸和质量检查1.在养护期结束后,对混凝土的尺寸和质量进行检查,确保符合设计要求和标准。
砼施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目,总建筑面积约12万平方米,包括地下车库、住宅楼及配套设施。
砼工程作为主体结构的重要组成部分,其质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保砼施工质量,特制定本砼施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的砼施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底,确保其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 选择符合国家标准的砼原材料,包括水泥、砂、石子、水等。
- 对原材料进行检测,确保其质量符合设计要求。
3. 机械设备准备- 配备足够的砼搅拌车、运输车、泵车等机械设备。
- 对机械设备进行检查和维护,确保其正常运转。
4. 施工图纸和技术文件准备- 熟悉施工图纸,了解砼结构的设计要求。
- 准备相关技术文件,如施工组织设计、施工方案、质量控制措施等。
三、施工工艺1. 砼搅拌- 按照设计配合比进行砼搅拌,确保搅拌均匀。
- 控制搅拌时间,避免砼过度搅拌或搅拌不足。
2. 砼运输- 采用砼搅拌车运输砼,确保运输过程中的砼质量。
- 避免长时间运输,减少砼的坍落度损失。
3. 砼浇筑- 根据施工图纸和设计要求,确定浇筑顺序和浇筑时间。
- 采用分层浇筑的方法,每层厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中,及时振捣,确保砼密实。
4. 砼养护- 浇筑完成后,及时进行覆盖养护,保持砼湿润。
- 养护时间根据砼强度发展和气候条件确定,一般不少于7天。
5. 砼接缝处理- 对砼接缝进行处理,确保接缝平顺、密实。
- 采用灌浆、粘贴等方式进行接缝处理。
四、质量控制措施1. 原材料质量控制- 对原材料进行严格检测,确保其质量符合国家标准。
- 对不合格的原材料进行淘汰,确保砼质量。
2. 施工过程控制- 加强施工过程的质量检查,确保每道工序符合质量要求。
- 对发现的质量问题及时进行处理,防止质量事故的发生。
3. 砼强度控制- 根据设计要求,进行砼强度试验,确保砼强度符合标准。
C20砼工程施工方案
C20砼工程施工方案C20砼是一种常用的混凝土材料,在建筑工程中广泛应用。
本文将详细介绍C20砼工程施工方案,包括施工准备、施工工艺及注意事项等内容。
一、施工准备1.验收材料:及时对购进的水泥、细骨料、粗骨料、掺合料等材料进行验收,确保其质量符合要求。
2.准备设备:准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑设备、振动器等必要设备,并进行检查和调试。
3.确定工序:根据工程图纸和设计要求,确定施工工序和施工顺序,提前编制好施工计划。
二、施工工艺1.模板安装:根据施工图纸要求,安装好模板,并进行检查和调整,确保模板的平整度和垂直度满足要求。
2.铺设钢筋网:按照设计要求,将钢筋网铺设在模板内,并采取固定措施,使其与模板之间保持适当的距离。
3.搅拌混凝土:按照设计配合比,将水泥、掺合料、细骨料和粗骨料等按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌,搅拌时间一般不少于2分钟。
4.运输混凝土:使用输送泵将搅拌好的混凝土送至施工现场,运输过程中避免混凝土的分层和泄漏。
5.浇筑混凝土:将混凝土倒入模板中,均匀浇筑,使用振动器进行振实,排除空隙和气泡,并使混凝土表面平整。
6.保养混凝土:浇筑完成后,进行混凝土表面的养护,如覆盖湿棉被、喷水等,以保证混凝土的充分水化硬化。
三、注意事项1.施工现场要保持整洁,确保混凝土材料不受污染和混入杂质。
2.严格按照配合比进行搅拌,不得随意调整水灰比和掺合料的用量。
3.施工过程中应注意人员安全,戴好安全帽和防护鞋,严禁在高处作业。
4.钢筋网的铺设要牢固,与模板之间要有适当的距离,以确保混凝土的均匀浇筑和钢筋的正确布置。
5.混凝土浇筑后要及时进行振实工作,排除空隙和气泡,保证混凝土的密实度和强度。
6.混凝土浇筑完成后要及时进行养护,如覆盖湿棉被、喷水等,以保持水泥水化硬化的良好条件。
综上所述,C20砼工程施工方案主要包括施工准备、施工工艺及注意事项等内容。
工程施工要严格按照设计要求进行,同时要注意材料的验收和设备的调试,确保施工质量和安全。
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施工组织设计/(专项)施工方案报审表工程名称:碧桂园·城央壹品建设项目一标段(3#、5#-10#楼及地下车库一 A 区)编号:注:本表一式四份,项目监理机构、建设单位、施工单位、城建档案管理机构各一份。
碧桂园·城央壹品建设项目一标段(3#、5#-10#楼及地下车库一A区)混凝土施工方案编制单位:广东腾越建筑工程有限公司编制人:审核人:审批人:编制日期:年月日碧桂园·城央壹品建设项目一标段(3#、5#-10#楼及地下车库一A区)混凝土施工方案一、工程概况工程名称:碧桂园·城央壹品建设项目一标段(3#、5#-10#楼及地下车库一A区建设单位:宜昌德夷房地产开发有限公司设计单位:广东博意建筑设计院有限公司勘察单位:中南勘察基础工程有限公司监理单位:宜昌市工程建设监理有限责任公司施工单位:广东腾越建筑工程有限公司本工程为碧桂园·城央壹品建设项目一标段(3#、5#-10#楼及地库一A 区)位于地点位于夷陵区东城试验区黄金卡社区,结构形式:框剪结构。
总建筑面积:106279.88 平方米,其中3#楼地上18层,地上建筑面积5170.11平方米,地下1层;5#楼地上34层,地上建筑面积16244.77平方米,地下1层;6#楼地上18层,地上建筑面积5170.11平方米,地下1层;7#楼地上34层,地上建筑面积16235.25平方米,地下2层;8#楼地上19层,地上建筑面积8674.96平方米,地下2层;9#楼地上18层,地上建筑面积10340.22平方米,地下2层;10#楼地上34层,地上建筑面积16244.77平方米,地下2层;地下车库一A地下2层,地下建筑面积58225.15平方米。
二、编制依据1、碧桂园·城央壹品建设项目一标段(3#、5#-10#楼及地库一A区)施工图纸;2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);3、《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011版;4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);5、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010);三、施工部署:1)1、工程质量目标本工程办公楼创宜昌市“夷陵杯”,5#、6#、8#楼创宜昌市优质结构,混凝土分项工程必须达到创优标准。
2、安全生产目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率控制在 1.5‰以下。
3、本工程为“宜昌市安全文明标准工地”,现场文明施工严格按照相关规定执行。
4、环境保护目标施工现场环保工作100%达标确保控制扬尘,扰民,污染、噪音,创作文明施工,绿色施工。
2)2、混凝土工程布置1、本工程地下室接后浇带及建筑物所处的相对位置划分为2个施工段区域8个施工段,地上接栋号划分2个施工区域4个施工流水段,每个施工区域投入一个劳务施工队。
2、本工程混凝土全部采用商品砼,由力华商品混凝土搅拌厂集中供应,以上供应商与公司多年合作,在确保砼浇筑连续性,质量稳妥,服务信誉好。
3、地下室结构混凝土采用50m车泵浇筑,地上结构采用80m地泵+布料机进行浇筑,局部塔吊配合吊运混凝土配合浇筑。
4、加强内部、外部协调(1)、在计划安排前提前与质监站、环保部门、城建协调,并申请确保砼连续施工,夜间施工许可证。
(2)、提前预测砼路程运输时间和交通道路高峰期,保证在上述时间内砼连续浇筑。
(3)、现场配备完善对讲系统,提高工作效率。
有问题及时传达、沟通解决。
(4)、提前与供电部门联系,确保重点工程施工用电。
(5)为防止现场突发停电,配电2台200KW柴油发电机,一旦现场停电,立即进行现场发电。
四、砼浇筑前的施工准备工作本工程钢筋混凝土采用全现浇商品混凝土。
砼的浇筑供应标号按以下图纸设计标号进行供应。
3#楼砼强度等级:-14.326m(此标高是相对地下室的正负零)至3层墙柱砼强度为C35;4层至8层墙柱砼强度为C30;9层至屋面层C25;-14.326m至4层梁板砼强度为C30;5层至机房屋面梁板砼强度为C25。
5#楼砼强度等级:-12.33m(此标高是相对地下室的正负零)至6层墙柱砼强度为C50;7层至10层墙柱砼强度为C45;11层至14层墙柱砼强度为C40;15层至18层墙柱砼强度为C35;19层至22层墙柱砼强度为C30;23层至机房屋面墙柱砼强度为C25;-12.33m至11层,梁板砼强度为C30;12层至机房屋面梁板砼强度为C25.6#楼砼强度等级:-13.340m(此标高是相对地下室的正负零)至3层墙柱砼强度为C35;4层至8层墙柱砼强度为C30;9层至屋面层C25;-13.340m至4层梁板砼强度为C30;5层至机房屋面梁板砼强度为C25。
7#楼砼强度等级:-15.05m~-14.746m(此标高是相对地下室的正负零)至6层墙柱砼强度为C50;7层至10层墙柱砼强度为C45;11层至14层墙柱砼强度为C40;15层至18层墙柱砼强度为C35;19层至22层墙柱砼强度为C30;23层至机房屋面墙柱砼强度为C25; -15.05m~-14.746m至11层,梁板砼强度为C30;12层至梯屋面梁板砼强度为C25.8#楼砼强度等级:-9.6m(此标高是相对地下室的正负零)至4层墙柱砼强度为C40;5层至8层墙柱砼强度为C35;9层至12层墙柱砼强度为C30;13层至小屋面墙柱砼强度为C25;-9.6m至5层梁板砼强度为C30;6层至小屋面梁板砼强度为C25;9#楼砼强度等级:-15.074m(此标高是相对地下室的正负零)至3层墙柱砼强度为C35,4层至8层墙柱砼强度为C30;9层至屋面层墙柱砼强度为C25;-15.074m至4层梁板砼强度为C30;5层至机房屋面墙、柱砼强度为C25。
10#楼砼强度等级:-9.312m~-9.620m(此标高是相对地下室的正负零)至6层墙柱砼强度为C50;7层至10层墙柱砼强度为C45;11层至14层墙柱砼强度为C40;15层至18层墙柱砼强度为C35;19层至22层墙柱砼强度为C30;23层至机房屋面墙柱砼强度为C25;-12.33m至11层,梁板砼强度为C30;12层至机房屋面梁板砼强度为C25。
(一)施工准备1、提前填写《生产联系单》送达砼供应公司,使砼的供应准时到达工地,确保砼浇注时间的准确,保证工程进度。
2、砼浇筑前应办理好隐蔽工程验收手续,模板清理干净,并淋水湿润,及时填报砼浇筑申请令报监理,在得到砼浇筑令后开始浇注砼。
3、技术质量部门组织现场施工人员进行本批砼浇筑制定施工方法,施工步骤,工程特点进行技术交底。
4、工长对砼运输送泵操作人员进行上岗操作知识培训,特别是接泵管人员后台供料人员。
布料机架设人员加强培训,确保泵管连接安全可靠,布料机架设位置合理、安全,供料前后通讯对接相应配合一致。
并做好书面技术、质量、安全交底。
(二)机具及材料准备(1)汽车泵:采用拖式泵,砼输送管选用专用压力管直径φ125,且配有各种拐弯角度的短管,支架采用钢管支架。
(2)振动器采用插入式和平板式两种,其中墙、柱、梁采用插入式振动器,板采用平板式振动器。
(3)塔吊用料斗1个规格为0.75 m3,一塔一斗。
(4)通讯:泵站与浇筑现场之间的通讯采用两种方式:手机和对讲机,以保证砼浇筑工作顺利进行。
(5)混凝土养护所需的麻袋,塑料薄膜类材料按计划进场。
(三)人员准备1、施工管理人员:项目部考虑混凝土工程施工特点,配备两套人员根据施工部位,浇筑量的不同安排人员,管理监督控制混凝土工程的施工过程,施工顺序,施工质量。
2、3、施工操作人员:长期合作,建制的班组,人员配足,确保施工顺利劳动力配备如下表4、人员要求管理人员、施工经验丰富,管理协调能力强,责任心强,实行生产主管制。
振捣手:三年的专业振捣经验,责任心强,专人专职素质高。
(四)作业条件1、浇筑混凝土前模板支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计及施工验收规范要求,并办完隐蔽及及申报手续。
2、和商品砼厂家下砼订单(砼量、砼等级及技术要求)。
(五) 操作工艺(一)工艺流程:作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→塌落度验收→柱→梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→找平→收磨机打磨二遍(边角人工配合清收)→覆盖麻袋洒水养护。
1、作业准备:浇筑前必须将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层砂浆垫块是否垫好。
浇筑砼前须浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及后再封闭。
2、混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不得超过1小时。
3、混凝土浇筑与振捣的一般要求:(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等下料。
(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
(4)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间不得超1.5h,超过2h应按施工缝处理。
(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4、顶板砼浇筑:1、砼一端开始连续浇筑,梁板同时浇筑,达到板底位置时与板一起浇筑。
浇筑时地泵+布料杆和汽车泵进行输送。
2、砼虚铺厚度略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向振捣,并用铁插尺检查砼厚度,拉线控制标高,振捣完后用木抹子抹平,3m刮杠刮平,其重点刮平墙柱边100mm范围的砼面。
抹面不得少于三遍,砼用刮杠刮平后,用木抹子抹平;待砼表面收水后,再用木抹子抹一遍;在砼初凝前,以手按砼表面不下陷,但有指纹时为宜,用铁抹子压光,扫帚拉毛处理。
3、振捣器移动间距为50cm,每一振点的延续时间为20-30秒,并以砼表面水平、不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为达到要求。
4、拆除模板,必须有同条件砼试块的强度试验数据作为依据,当跨度≤8m时——设计强度的75%以上时方可拆摸(上部有施工荷载时,应达到100%),跨度>8m时——100%的设计强度时方可拆摸。
跨度以一间房的长跨为准。
悬挑梁模板拆除必须达到设计强度100%。