宝冶焊接工艺评定
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定是指根据特定的标准和要求，对焊接工艺进行检验和评定，以确保焊接质量符合相关标准和规范。
焊接工艺评定标准的制定和执行对于保障焊接质量、提高焊接技术水平具有重要意义。
首先，焊接工艺评定标准应当包括焊接工艺规程、焊接工艺试验、焊接工艺评定方法等内容。
焊接工艺规程是指根据焊接材料、焊接方法、焊接工艺要求等编制的具体操作规程，包括焊接工艺参数、焊接接头准备、焊接设备选择等内容。
焊接工艺试验是指对焊接工艺进行实际试验，验证其可行性和可靠性。
焊接工艺评定方法是指对焊接工艺进行评定的具体方法和标准。
其次，焊接工艺评定标准应当符合国家相关标准和规范要求，确保焊接质量和安全可靠。
焊接工艺评定标准应当具有科学性、合理性和可操作性，能够真实反映焊接工艺的质量和性能。
同时，焊接工艺评定标准应当与时俱进，随着焊接技术的发展和变化进行及时修订和更新，以适应不同材料、不同环境下的焊接需求。
此外，焊接工艺评定标准的执行应当严格按照规定的程序和要求进行。
对于焊接工艺的评定应当由具有相应资质和经验的专业人员进行，确保评定结果的客观性和可靠性。
同时，对于评定结果的记录和报告应当及时、准确地进行归档和管理，以备日后查阅和追溯。
综上所述，焊接工艺评定标准的制定和执行对于提高焊接质量、保障焊接安全具有重要意义。
只有严格执行焊接工艺评定标准，才能够确保焊接质量的可靠性和稳定性，推动我国焊接技术水平的提升，促进相关行业的健康发展。
希望相关部门和单位能够高度重视焊接工艺评定标准的制定和执行，共同努力，推动我国焊接行业朝着更加规范化、专业化、标准化的方向发展。
焊接工艺评定的过程
焊接工艺评定的过程嘿，咱今儿就来唠唠焊接工艺评定这档子事儿！你说焊接这活儿，就好比是给金属搭鹊桥，让它们紧紧相连。
那焊接工艺评定呢，就是要看看这座鹊桥搭得稳不稳，牢不牢。
你想啊，要是焊接工艺不过关，那可就好比是纸糊的桥，风一吹就倒啦，多不靠谱呀！所以这焊接工艺评定那可是相当重要嘞！先得准备好焊接的材料吧，这就像是做菜得有食材呀。
材料得选对，质量得过硬，可不能随随便便就找些个次品来充数。
然后呢，确定焊接的方法，是用手工电弧焊呢，还是其他啥高级的法子，这可得根据实际情况好好琢磨琢磨。
再来说说焊接的参数，电流、电压啥的，这就跟炒菜掌握火候一样，火大了糊了，火小了不熟，得恰到好处才行。
还有焊接的位置，横的、竖的、斜的，不同位置那难度可不一样，得有真本事才能应对自如。
评定的时候可得瞪大了眼睛仔细瞧。
看看焊缝有没有气孔呀，有没有裂缝呀，这要是有问题，那可就是大麻烦。
就好像盖房子，墙都裂了，这房子还能住人吗？焊接工艺评定可不是一次就能搞定的事儿，得反复试验，就跟爱迪生发明电灯似的，失败了再来，直到找到最合适的方法和参数。
这过程中得有耐心呀，可不能着急上火。
咱说这焊接工艺评定就像是给焊接质量上保险，只有经过了严格的评定，才能保证焊接出来的东西结实耐用。
你想想，要是大桥的焊接不过关，那车走上去多危险呀；要是飞机的焊接有问题，那后果简直不堪设想。
所以呀，可别小瞧了这焊接工艺评定，它可是关系到很多大工程、大项目的质量和安全呢！咱搞焊接的师傅们可得认真对待，把这活儿干得漂漂亮亮的，让大家都放心。
咱也得感谢那些搞焊接工艺评定的专业人员，是他们的细心和负责，才让我们的生活中有了那么多坚固可靠的东西。
你说是不是这个理儿呢？总之，焊接工艺评定就是焊接领域里的把关大将，不可或缺呀！。
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
焊接工艺评定内容
焊接工艺评定内容
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行全面、准确、客观的评估和判定。
评定内容包括以下几个方面：
1. 焊接材料评定：评定焊接材料的性能和适用范围，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
评定焊接材料的化学成分、力学性能、热处理性能等，确保其符合焊接工艺的要求。
2. 焊接设备评定：评定焊接设备的性能和可靠性，包括焊接机、焊接枪、气体保护设备等。
评定焊接设备的电源稳定性、电弧稳定性、控制精度等，确保设备能够满足焊接工艺的要求。
3. 焊接工艺评定：评定焊接工艺的可行性和可靠性，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
评定焊接工艺的焊接质量、焊缝形态、焊接变形等，确保焊接工艺能够满足产品的使用要求。
4. 焊接操作评定：评定焊工的技能和水平，包括焊工的操作技术、焊接质量控制能力等。
评定焊工的焊接速度、焊接质量、焊接变形控制等，确保焊工能够正确、高效地进行焊接操作。
5. 焊接质量评定：评定焊接接头的质量和性能，包括焊缝的强度、密封性、耐腐蚀性等。
评定焊接接头的无损检测结果、力学性能测试结果等，确保焊接接头能够满足产品的使用要求。
以上是焊接工艺评定的主要内容，通过评定可以确保焊接工艺的可行性和可靠性，提高焊接质量和工作效率。
焊接工艺评定及焊工技能评定
焊接工艺评定及焊工技能评定焊接工艺评定及焊工技能评定是对焊接工艺和焊工技能进行评估和确认的过程。
通过这个评定过程，可以确保焊接工艺和焊工的水平符合相关标准和要求，从而保证焊接质量和安全性。
焊接工艺评定是针对特定的焊接工艺进行的评估，目的是确定焊接参数、焊接材料、热处理等的适宜性和可行性。
评定工作一般包括焊接试样的制备、焊接试验、试样的力学性能测试等环节。
评定过程中需要根据标准要求来制定相应的工艺参数，确保焊接的质量和性能达到标准规定。
焊工技能评定是对焊工的焊接技能进行的评估，目的是确认焊工的技术水平和焊接能力。
评定工作一般包括焊工的理论知识考核和实际焊接操作的测试。
评定过程中，焊工需要展示其焊接基本操作的熟练程度，包括焊接姿势、焊接操作规范、焊接缺陷的控制等。
评定的结果可以作为焊工的聘用和晋升的依据。
焊接工艺评定和焊工技能评定的结果是具有法律效力的，一旦通过评定，焊工就具备了相应标准与要求的焊接能力和技能，可以为企业提供技术支持和保障。
同时，评定结果也可以作为焊接质量检测和验收的依据，确保焊接产品质量符合相关标准和规范。
总之，焊接工艺评定和焊工技能评定是保证焊接质量和安全的重要环节。
通过对焊接工艺和焊工的评定，可以确保焊接质量符合要求，为企业提供技术保障，同时也提高了焊工的职业素质和市场竞争力。
焊接工艺评定：焊接工艺评定是一项重要的质量控制和管理工作，它对于提高焊接质量、确保焊接性能具有至关重要的意义。
焊接工艺评定通常需要按照相关技术标准来进行，例如国家标准、行业标准、企业标准等。
评定的过程包括焊接试样的制备、焊接参数的确定、焊接试验和试样的力学性能测试等环节。
首先，在焊接工艺评定中，需要制备一定数量的焊接试样。
这些试样的制备要求严格，需要符合特定标准的要求，例如焊接接头形状、尺寸、接头几何形状等。
试样的制备过程中需要严格控制工艺参数和操作规范，以确保试样的质量和一致性。
然后，根据标准要求制定相应的焊接工艺参数。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、背景作为一种重要的加工方式，焊接广泛应用于制造业、建筑业和汽车工业等领域中。
在生产过程中，为了确保焊接质量和安全性，必须对焊接工艺进行评定，以确定最优的焊接参数和工艺流程。
本报告旨在对某焊接工艺进行评定，并提出优化建议，以提高焊接质量和生产效率。
二、评定过程1.实验设备本次实验使用的焊接设备为焊接机、焊接钳和焊接材料等。
其中焊接机型号为AC220V+10% 50HZ，最大输出电流为50A-250A。
焊接材料为钢筋，焊接方式为手动电弧焊。
2.评定指标根据焊接工艺的特点和要求，本次评定主要考察以下指标：（1）焊接质量：焊缝密实，焊缝无裂缝、气孔等缺陷。
（2）焊接强度：焊接后的钢筋牢固，符合相应标准的强度要求。
（3）焊接效率：焊接速度较快，能够满足各个施工阶段的需求。
（4）经济性：焊接工艺合理，材料和设备利用率高，能够达到节约成本的效果。
3.实验操作首先，对焊接机进行检查和调试，保证其正常工作。
然后，将钢筋定位在焊接台上，在焊接面上铺一层焊剂，然后使用焊接钳对其进行焊接。
每10厘米焊接一次，并根据焊接面的情况进行必要的调整。
最后，对焊接质量和焊接强度进行测试和评估。
4.实验结果通过实验，得出了以下结果：（1）焊接质量较高，焊缝密实无缺陷。
（2）焊接强度达到了预期的标准值。
（3）焊接效率较高，焊接速度稳定。
（4）经济性良好，材料和设备利用率高。
5.优化建议为了提高焊接的质量和效率，建议采取以下措施：（1）优化焊接工艺，采用焊接机自动焊接，提高焊接质量和效率。
（2）调整焊接电流，采用更佳的焊接电流参数，提高焊接效率和节约能源。
（3）优化焊接材料，选择更优质的焊接材料，提高焊接质量和强度。
（4）加强操作培训，提高焊工技术水平，确保焊接质量和强度。
三、结论通过本次焊接工艺评定，确认了该焊接工艺的焊接质量和强度符合要求，并提出了优化建议，以进一步提高焊接质量和效率。
建议生产部门根据实际情况，选用适合的优化方案，不断完善焊接工艺，提高生产效率和产品质量。
焊接工艺评定的流程
焊接工艺评定的流程1.确定评定目标：首先需要明确评定的目标，例如确定工艺的可行性，评估工艺的质量和生产效率，或者进行工艺的优化和改进。
2.设计评定方案：根据评定目标，制定一个评定方案，包括评定方法、评定标准和评定指标。
评定方法可以采用实验室测试、数值模拟或现场实际生产等方法。
评定标准可以是国家标准、行业标准或企业内部标准。
3.准备评定材料：选择代表性的焊接材料和组织，准备评定样品。
样品应该具有代表性和典型性，能够反映实际生产中的焊接情况。
4.进行实验和测试：根据评定方案，进行实验和测试。
实验过程中需要记录实验参数和测试结果，并注意安全和环境保护。
5.分析评定结果：根据实验和测试结果，对评定工艺进行分析。
通过比较实验结果和标准要求，评估工艺的合格性和优缺点。
6.优化改进：根据评估结果，对工艺进行优化和改进。
可以通过调整焊接参数、更换焊接材料或改变焊接工艺流程等方式，提高工艺质量和生产效率。
7.评定报告和认证：根据评定结果，撰写评定报告。
报告应包括实验和测试结果、评估分析、优化改进措施等内容。
评定报告可以用于认证和审核，以证明焊接工艺的质量和可行性。
8.工艺监控和持续改进：评定工艺不是一次性的过程，而是一个持续改进的过程。
评定结果可以用于建立工艺监控和质量控制体系，以确保工艺的稳定性和持续改进。
总之，焊接工艺评定是一个系统性的过程，需要根据具体情况制定评定方案，进行实验和测试，分析评定结果，并对工艺进行优化和改进。
通过持续的监控和改进，可以提高焊接工艺的质量和生产效率，满足产品质量要求。
宝冶焊接工艺评定
TIG直流正 接，SMAW直 流反接 TIG直流正 接，SMAW直 / 流反接 TIG直流正 690-730℃退火 接，SMAW直 流反接 TIG直流正 接，SMAW直 / 流反接
/ / / / / /
直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 TIG直流正 接，SMAW直 流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接
单V型55° 单V型55° 单V型60° 单V型70° X型60° X型60° 单V型60° X型60° 单V型60° 单V型60° 单V型60° 单V型30° 单V型30° 单V型30° 单V型35° 单V型35° 单V型35° 单V型35° 单V型35° 单V型35°
Ⅰ-Ⅰ Ⅱ-Ⅱ Ⅶ-Ⅶ Ⅰ-Ⅶ Ⅵ-Ⅵ Ⅵ-Ⅵ Ⅰ-Ⅰ Ⅰ-Ⅰ Ⅱ-Ⅱ Ⅵ-Ⅵ Ⅵ-Ⅵ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ
/ / / / / /
直流正接 TIG直流正 接，SMAW直 流反接 TIG直流正 接，SMAW直 流反接 TIG直流正 接，SMAW直 流反接 直流正接
Φ 325*10 TIG+SMAW H0Cr21Ni10+A107 Φ 426*15 TIG+SMAW H0Cr21Ni10+A107 Φ 32*3.5 Φ 89*5.5 Φ 273*7
气体种类 / / / / 20%CO2+8 0%Ar 20%CO2+8 0%Ar 100%Ar / 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar / / / / / / / /
焊接位置 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平 水平
焊接工艺评定
中化二建集团焊接工艺评定报告
• 见附件
焊接工艺节点分析（表格见附件）
焊接工艺节点分析一览表填表程序及说明： 16..编热制处单理位 ：名设称计：文集件团要公求司或批标准准成规立范项规目定部焊的后全热称处或理分的公方司法批。 准71.0接成.焊头立接形的工式艺项评:目依定名据报称J告B。编4号70：8依第据5条以上规焊定接，条填件写，依“据对J接B4焊70缝8和”集或团公司 2“焊.单角接位工接艺工焊评程缝定名”报称。告：目该录项行，目管选管线择理涉可过以及覆程两盖使种该用接行的头焊单接形接位式头工时的程，焊名应接称工分艺，行评本填定表写报能。告， 支两填撑种写焊所接接有头工单形艺位式评工可定编程能号名同。称时如可被没同一有适时份宜填焊的写接焊。工接艺工艺评评定定报报告告覆，需盖进，行但焊要接分工 34符别8填艺出1接...1母焊母合编写评覆工.焊材接材定盖艺《制一接试范卡材方壁焊侧锅工验围缩质 法 厚艺接母炉。母写卡：：：工材压如材，编焊施涉艺厚力部厚“号接工及分度×卡度容：母另×接方该。值器填材起×头案行写；压厚 行”格两确焊项厚力度 ，式目侧定接度管超 再为部母的接出 选不道“自所 择材焊头等焊H行选 适G的接两两工设K焊 宜材方侧计-侧考×接 的焊料法母×厚试工 焊接×牌，材艺 接度与工”评 工号填的值管，艺定 艺用写厚其用理卡报评中“焊度的“规告定：编接。+则/覆报”“”号分方厚分盖告》H。范。隔法度G隔表明K围。的相。1确”，代中不代等了将表规这同号只超焊些 定厚单；度位工同规程时格需使焊要用接编两接写的种头焊或母接两材工种厚艺以度卡目上值录焊用。接“方；法”时分，隔焊。接方法代号用 “对卡9力（1来1“.23焊/应编管5s，..”附 根hG分接每相号道e页 据）e条隔位t同。焊： 上2焊管”；置焊 述或工接线接确该：不考编位工定行焊同试号置艺的焊接填“与卡焊为写接位焊管适接基到接置用工接理础施管 艺头填工规焊，线 卡还写艺则所如编 数计其用评》号 量还焊划代定表对 ，涉接用号照 项报4及工中表 目不，告艺管规。 部同应编卡对把 统定焊符同号上 一接。一接合”述 编焊该行方《焊 写和缝“行接 共法锅相管2涉工享，炉G应线艺。及（应压编的卡格管6另号力焊编式G对”起容号见）接列接移一器或工内1植行压管艺G。下， 角接焊缝2FRG（2FG、4FG、5FG、6FG）时，均应分别设 行对应不同的焊接工艺卡编号。
《焊接工艺评定》课件
焊接工艺评定的基本原理
焊接工艺评定的基本原理是通过验证和验证确定的工艺参数，以确保所选工 艺适用于特定应用，并能够产生可接受的焊接质量。
评定对象的范围
焊接工艺评定的对象范围包括焊接操作人员、焊接设备、焊接材料和相关的工艺规程。
焊接工艺评定的流程和步骤
焊接工艺评定的流程包括确定评定标准、准备焊接样品、进行焊接试验、评估试验结果和制定评定报告。
《焊接工艺评定》PPT课 件
Hale Waihona Puke 焊接工艺评定的概述焊接工艺评定是一项关键的技术活动，用于确定所采用的焊接工艺的可行性和质量。依据特定的标准和规范， 评定过程涉及多个方面，包括评估焊接质量、设备使用和操作规程等。
焊接工艺评定的重要性及应用
深入了解焊接工艺评定的重要性有助于确保所使用的工艺符合质量要求，提 高焊接质量和效率。焊接工艺评定应用广泛，涵盖了各种行业，如汽车制造、 航空航天和建筑工程。
焊接工艺评定的标准和规范
焊接工艺评定所依据的标准和规范包括国际标准和行业标准，如ISO、AWS和 ASME等。
焊接质量评定的基本要求
焊接工艺评定的基本要求包括焊缝的强度、密实性、外观质量和尺寸准确性 等。
检验方法与规则
进行焊接工艺评定时，需要使用合适的检验方法和规则，如非破坏性检验、 可视检验和尺寸测量等。
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定标准焊接工艺评定是对焊接工艺进行评定和认可的过程，其目的是为了确保焊接质量符合要求，保障焊接结构的安全可靠。
焊接工艺评定标准是评定过程中所遵循的一系列标准和规定，下面将对焊接工艺评定标准进行详细介绍。
首先，焊接工艺评定标准应包括焊接材料的选择和质量要求。
焊接材料的选择应符合相关标准和规范，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
材料的质量要求包括化学成分、力学性能、金相组织等方面的要求，确保焊接材料的质量达到要求。
其次，焊接工艺评定标准应包括焊接设备的选择和质量要求。
焊接设备的选择应根据焊接材料和工件的要求进行合理选择，包括焊接机、焊接工具、焊接辅助设备等。
设备的质量要求包括设备的稳定性、焊接效率、焊接质量等方面的要求，确保焊接设备能够满足焊接工艺的要求。
另外，焊接工艺评定标准还应包括焊接工艺规程的制定和执行要求。
焊接工艺规程是指对焊接过程中各项参数和操作进行规定和控制的文件，包括焊接方法、焊接工艺、焊接参数、操作要求等。
工艺规程的制定和执行要求应符合相关标准和规范，确保焊接过程中各项参数和操作能够得到有效控制。
最后，焊接工艺评定标准还应包括焊接质量评定和验收标准。
焊接质量评定是对焊接接头进行质量评定和验收的过程，包括焊缝形貌、焊接缺陷、焊接强度等方面的评定要求。
验收标准是指对焊接接头进行验收的标准和规定，包括焊接缺陷的允许范围、焊接强度的要求等。
综上所述，焊接工艺评定标准是对焊接工艺进行评定和认可的一系列标准和规定，其内容包括焊接材料的选择和质量要求、焊接设备的选择和质量要求、焊接工艺规程的制定和执行要求、焊接质量评定和验收标准等方面。
只有严格按照焊接工艺评定标准进行操作，才能确保焊接质量符合要求，保障焊接结构的安全可靠。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
焊接 方法
使用 材料
执行标 准
焊接 工艺
PQR与WPS的关系
PQR（Procedure Qualification Record ）
WPS（Welding Procedure
Specification）
一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评 定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接 作业指导书。
e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母 材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评 定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊 ，不需要重新进行焊接工艺评定。（0452组别规定相同）
两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺， 也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。（0452相同）
试件加工：无损检测合格ห้องสมุดไป่ตู้，根据焊接工艺评定相关标准 进行试样尺寸画线，同时编制试样制备原始记录，进行试 件的加工：
试样加工
焊接接头性能检验：根据焊接工艺评定相关标准以及 设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学 性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编 制相关的检测报告。
力学试验
冲击试验
焊接工艺流程
预焊接工艺规程编制：在与委托 单位签订焊接工艺评定委托书后 ，对工艺评定方案进行讨论研究 ，确定工艺评定方案，并根据产 品结构、技术条件拟定焊接工艺 评定试验方案，并编制预焊接工 艺规程 ，预焊接工艺规程编制完
成后，由技术负责人进行审核后 执行。
试验准备：在预焊接工艺规程批准后，进行焊前的准备工作：
SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺 评定》。 对标准应用的重点是在评定规则和评定覆 盖问题上（母材及壁厚）。下面着重讲这两方 面的内容。
焊接工艺评定总结
焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。
一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。
2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。
4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。
三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。
2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。
其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。
3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。
焊接工艺评定测试及标准
焊接工艺评定测试及标准一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊接工艺评定测试及标准有哪些？焊接工艺评定简介：焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是一站式的材料检测、分析与技术咨询服务否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
4.考核焊工能力。
焊接工艺评定应用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊等焊接方法。
评定过程1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS)2、施焊试件和制取试样3、检验试件和试样4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺一站式的材料检测、分析与技术咨询服务指导书进行评定工艺评定常规测试（查看更多测试）外观检测无损探伤拉伸测试弯曲测试冲击测试硬度测试低倍金相测试表面裂纹检测一站式的材料检测、分析与技术咨询服务工艺评定相关标准评定参考标准工艺评定的标准国内标准SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）一站式的材料检测、分析与技术咨询服务GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准欧洲标准ISO15614-1 钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊一站式的材料检测、分析与技术咨询服务ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准美国标准AWSD1.3-98 薄板钢结构焊接规程一站式的材料检测、分析与技术咨询服务D1.6:1999 不锈钢焊接D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002桥梁焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程简介美信检测是一家具有CNAS和CMA资质认证●形貌观●显微结●表面元●表面异一站式的材料检测、分析与技术咨询服务察与测量构分析素分析物分析●成分分析●力学性能测试●热学性能测试●焊接工艺评定●CT扫描●无损检测●切片分析●阻燃性能测试●油品检测●清洁度测试●可靠性测试●失效分析●配方分析●有毒物质检测●涂镀层厚度......。
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备注
多层多道焊 2002.8.15 多层多道焊 2002.8.15 多层多道焊 2002.8.15 多层多道焊 2002.8.15
δ 6× 6 δ 6× 6 Φ 38*9+δ 10 Φ 32*3.5 Φ 108*5
单道 单道 多层焊 单道 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 单道多层 焊 单道多层 焊 单道多层 焊 单道多层 焊 单道多层 焊
600-640℃退火
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28 29 30 31
ZPD-2003-15 PD-2003-15 ZPD-2003-16 PD-2003-16 ZPD-2003-17 PD-2003-17 ZPD-2003-18 PD-2003-18
板对接 板对接 板对接 板对接
X型55° X型55° X型55° 单V型55°
单V型55° 单V型55° 单V型60° 单V型70° X型60° X型60° 单V型60° X型60° 单V型60° 单V型60° 单V型60° 单V型30° 单V型30° 单V型30° 单V型35° 单V型35° 单V型35° 单V型35° 单V型35° 单V型35°
Ⅰ-Ⅰ Ⅱ-Ⅱ Ⅶ-Ⅶ Ⅰ-Ⅶ Ⅵ-Ⅵ Ⅵ-Ⅵ Ⅰ-Ⅰ Ⅰ-Ⅰ Ⅱ-Ⅱ Ⅵ-Ⅵ Ⅵ-Ⅵ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ
620±10℃退 接，SMAW直 火 流反接
ZJPB2002-01 JPB2002-01 ZJPB2002-02 JPB2002-02 ZJPB2002-03 JPB2002-03 ZJPB2002-04 JPB2002-04 ZJPB2002-05 JPB2002-05 ZJPB2002-06 JPB2002-06 ZJPB2002-07 JPB2002-07 ZJPB2002-08 JPB2002-08 ZJPB2002-11 JPB2002-11 ZJPB2002-12 JPB2002-12 ZJPB2002-14 JPB2002-14 ZJPB2002-15 JPB2002-15 ZPB2002-05 PB2002-05 ZPB2002-06 PB2002-06 ZPB2002-10 PB2002-10
流反接 GTAW直流正 接，SMAW直 流反接 直流反接 TIG直流正 接，SMAW直 流反接 GTAW直流正 接，SMAW直 流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接
多层焊
2002.8.15 2002.8.15 2004.7.2 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.9.14 2002.9.14 2002.9.18 2003.10.16 2003.10.16 2003.10.16 2003.10.16 2003.10.16
/ / / / / /
直流正接 TIG直流正 接，SMAW直 流反接 TIG直流正 接，SMAW直 流反接 TIG直流正 接，SMAW直 流反接 直流正接
Φ 325*10 TIG+SMAW H0Cr21Ni10+A107 Φ 426*15 TIG+SMAW H0Cr21Ni10+A107 Φ 32*3.5 Φ 89*5.5 Φ 273*7
气体种类 / / / / 20%CO2+8 0%Ar 20%CO2+8 0%Ar 100%Ar / 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar / / / / / / / /
焊接位置 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平 水平
Ⅱ-Ⅱ
16MnR
δ 8
TIG+SMAW
TIG-J50+J507
/
向上立焊
/
/
多层焊
2003.10.16
JB4708-2000
35
ZPD-2003-22 PD-2003-22
管对接
单V型55°
Ⅰ-Ⅰ
20#
Φ 159*6
TIG+SMAW
TIG-J50+J427
/
水平固定
/
600-640℃退火 接，SMAW直
预热温度 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
焊后处理
620-630℃退火 / 620-630℃退火 / 620-630℃退火 /
电源特性 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 GTAW直流正
层次安排
报告日期
执行标准 《蒸规》 《蒸规》 《蒸规》 《蒸规》 《蒸规》 《蒸规》 《蒸规》 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000
板对接
单V型55°
Ⅱ-Ⅱ
16MnR
δ 8
TIG+SMAW
TIG-J50+J507
/
向上立焊
/
600-640℃退火 接，SMAW直
流反接 GTAW直流正 接，SMAW直 流反接 GTAW直流正
多层焊
2003.10.16
JB4708-2000
34
ZPD-2003-21 PD-2003-21
板对接
单V型55°
TIG直流正 接，SMAW直 流反接 TIG直流正 接，SMAW直 / 流反接 TIG直流正 690-730℃退火 接，SMAW直 流反接 TIG直流正 接，SMAW直 / 流反接
/ / / / / /
直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 TIG直流正 接，SMAW直 流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接
/ / / /
单道多层 焊 单道多层 600-640℃退火 பைடு நூலகம்流反接 焊 单道多层 直流反接 / 焊 GTAW直流正 多层多道 600-640℃退火 接，SMAW直 焊 流反接
/
直流反接 GTAW直流正 接，SMAW直 流反接 GTAW直流正
2003.10.16 2003.10.16 2003.10.16 2003.10.16
Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ
Q345C Q345C Q345C Q345C
δ 16 δ 16 δ 16 δ 16
SMAW +SAW SMAW SMAW TIG+SMAW
J507+ H10Mn2+HJ350 J507 J507 TIG-J50+J507
/ / / /
水平 向上立焊 向上立焊 向上立焊
TIG+SMAW
Φ 273*12 TIG+SMAW Φ 89*5.5 Φ 32*3.5 Φ 32*3.5 Φ 32*3.5 Φ 168*6 Φ 325*22 Φ 325*8 δ 38 δ 38 δ 38 δ 38 δ 16
TIG+SMAW TIG TIG TIG SMAW SMAW TIG+SMAW SMAW +SAW SMAW +SAW SMAW SMAW SMAW +SAW
TIG TIG+SMAW
H13CrMoA H13CrMoA+R307 H13CrMoA+R307 H13CrMoA+R307 H13CrMoA+R307 H1Cr24Ni13 H1Cr24Ni13 H1Cr24Ni13 E5015 E5015 TIG-J50+E5015 J507+ H10Mn2+HJ350 J507+ H10Mn2+HJ350 J507 J507 J507+ H10Mn2+HJ350
特种设备焊接工艺评定报告台帐
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 评定编号 ZGPD-02-5 ZGPD-02-6 ZGPD-02-7 ZGPD-02-8 ZGPD-02-9 ZGPD-02-10 ZGPD-04-2 原评定编号 接头形式 GPD-02-5 GPD-02-6 GPD-02-7 GPD-02-8 GPD-02-9 GPD-02-10 GPD-04-2 管板角接 管板角接 管板角接 管板角接 板角接 板角接 管板相贯 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 板对接 板对接 板对接 板对接 板对接 坡口形式 钢材类别 骑坐式 骑坐式 插入式 插入式 丁字角焊 丁字角焊 单V型50° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型50° 单V型45° 单V型60° X型55° X型55° X型55° X型55° X型55° Ⅰ-Ⅰ Ⅰ-Ⅰ Ⅰ-Ⅰ Ⅰ-Ⅰ Ⅰ-Ⅰ Ⅰ-Ⅰ Ⅰ-Ⅶ Ⅶ-Ⅶ Ⅶ-Ⅶ Ⅶ-Ⅶ Ⅶ-Ⅶ Ⅳ-Ⅳ Ⅳ-Ⅳ Ⅳ-Ⅳ Ⅳ-Ⅳ Ⅳ-Ⅱ Ⅳ-Ⅰ Ⅶ-Ⅳ Ⅶ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ 材质 20#+Q235A 20#+Q235A 20#+Q235A 20#+Q235A Q235A Q235A Q235B+ 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG+16Mn 0Cr18Ni9+20# 0Cr18Ni19 +15CrMoG 0Cr18Ni19 +16Mn Q345D Q345D Q345D 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR Q345C 母材规格