子程序在数控编程中的应用实例

数控编程中子程序的定义和调用方法

数控编程中子程序的定义和调用方法
1．子程序的定义
在编制加工程序中，有时会遇到一组程序段在-个程序中多次出现，或者在几个程序中都要使用它。

这个典型的加工程序可以做成固定程序，并单独加以命名，这组程序段就称为子程序。

2.使用子程序的目的和作用
使用子程序可以减少不必要的编程重复，从而达到减化编程的目的。

主程序可以调用子程序，一个子程序也可以调用下一级的子程序。

子程序必须在主程序结束指令后建立，其作用相当于一个固定循环。

3．子程序的调用
在主程序中，调用子程序的指令是一个程序段，其格式随具体的数控系统而定，FANUC-6T 系统子程序调用格式为
M98 P--L--
式中M98--子程序调用字；
p--子程序号；
L--子程序重复调用次数。

由此可见，子程序由程序调用字、子程序号和调用次数组成。

4．子程序的返回
子程序返回主程序用指令M99，它表示子程序运行结束，请返回到主程序。

5．子程序的嵌套
子程序调用下一级子程序称为嵌套。

上一级子程序与下一级于程序的关系，与主程序与第一层子程序的关系相同。

子程序可以嵌套多少层由具体的数控系统决定，在FANUC-6T系统中，只能有两次嵌套。

简单数控车床编程100例

简单数控车床编程100例数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业。

为了更好地发挥数控车床的作用，掌握一些简单的数控车床编程技巧是非常重要的。

下面将介绍100个简单的数控车床编程例子，帮助大家更好地理解和掌握数控车床编程。

1. G00 X100.0 Y50.0：快速定位到坐标（100.0，50.0）处。

2. G01 X150.0 Y100.0 F100.0：以速度100.0进行直线插补，从当前位置移动到坐标（150.0，100.0）处。

3. G02 X200.0 Y150.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行顺时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（200.0，150.0）。

4. G03 X250.0 Y200.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行逆时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（250.0，200.0）。

5. G04 P1000：停留1000毫秒。

6. G17：选择XY平面。

7. G18：选择XZ平面。

8. G19：选择YZ平面。

9. G20：以英寸为单位。

10. G21：以毫米为单位。

11. G28 X：将X轴回到参考点。

12. G28 Y：将Y轴回到参考点。

13. G28 Z：将Z轴回到参考点。

14. G40：取消半径补偿。

15. G41 D01：启用D01刀具半径补偿。

16. G42 D02：启用D02刀具半径补偿。

17. G43 H01：启用H01刀具长度补偿。

18. G44 H02：启用H02刀具长度补偿。

19. G49：取消刀具长度补偿。

20. G54：选择工件坐标系1。

21. G55：选择工件坐标系2。

22. G56：选择工件坐标系3。

23. G57：选择工件坐标系4。

24. G58：选择工件坐标系5。

25. G59：选择工件坐标系6。

26. G61：精确路径控制模式。

27. G64：常规路径控制模式。

28. G80：取消模态指令。

29. G81 X100.0 Y100.0 Z-10.0 R5.0 F100.0：以速度100.0进行钻孔循环，孔径为10.0，深度为5.0，坐标为（100.0，100.0）。

数控车床编程实例详解(30个例子)

半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）直线插补指令编程图3.3.5 G01编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03编程实例倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X轴方向快退）N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X轴方向快退）N10 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X轴方向快退）N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）恒线速度功能编程图3.3.14 恒线速度编程实例%3314N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80切削循环编程实例G81指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82切削循环编程实例车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。

谈调用子程序法实现数控车削梯形螺纹的加工

熙塑龃谈调用子程序法实现数控车削梯形螺纹的加工陈刚(三明市第三技工学校，福建三明366013)慵篓}通过研究调薅季穆摩求褰瑰穆数控韦廉土率剃梯影螺纹的方法，在对编程数据精细计算的基础上，砖梯形壤纹黟醣瑟袋冀壤遴餮精准测量，并依掇耱彩螺绫1滔2鬣矗攀嗣窦饿藏用增萋坐标编嘲予程序，在加工主程序里多次调用干程序避错赣壤渤黼蠢壤灏凌滏蓠霉垮卑献截备撩锅耱怒竭躜醢侈2罐蕊敦耀每馘I鼋镰謦；搦移蠊{|i【．?j|谈到梯形螺纹的数控车削，多数人都会想到使用宏程序，通过变量的设鼹并完成其分层切削，左右切削的复杂过程。

当然宏程序编程是能较易体现这类加工的要求，但是宏程序的编制是数控编程的一大难点，尤其在技校的教学中，若使技校生都能理解和运用宏程序有相当大的难度，如果能既通过采用普通的编程方法，又能可靠地实现梯形螺纹的加工过程要求，无疑会收到较好的效果。

梯形螺纹在加工过程中每刀的切削量不能过大，切削次数较多，而且为防止螺纹车刀三面参n口切削，除了分层切削外，还应采用左右切削法来进行车削，以减，Jv切削力，在同一切削深度上要车削几刀才能满足其宽度要求。

这样我们在对编程数据隋细计算的基础上，通过对梯形螺纹刀的刀头宽度的精准测量，再使用增量坐标编制子程序，在加工程序里多次调用子程序进行分层切削，就能够安全，可靠地车削出合格的梯形螺纹。

下面我们就以图1为例来说明调用子程序加工梯形螺纹T r32X6的方法。

图11梯形螺纹编程所需数据的计算1．1毛坯的定位点x坐标×=t∑哟埴径+(0．5P+ac)X2+1=32+(0．5×6+0．5)X 2+1=40式中：P——螺距Ac一一牙顶间隙0．5P+ac一牙形高表l螺距值选择表螺距p1．5～56～1213～44牙顶间隙a．C0．25O．5112确定第一刀下刀点x坐标值×=公称直径中间值一O_2查表确定公称直径上下偏差值，取其中f茵馗一02第一刀下刀点X值=公称直径中间值一0．2=32—0．2—0．2=31．613螺纹小径x值×=公乖孓直{_圣一(0．5P+ac)X2=32一(0．5x6+0．5)×2=251．4总切削次数总切削次数=(第一刀下刀点X坐标值一小径)／X方向进刀量(1I．陉值)+1=(31．6—25)／o．1+1=6715每次进刀距离增量坐标u值U=毛坯定位点X坐标一第一刀下刀点X坐标值=40—316=8．42梯形螺纹刀头宽度的准确测量2562009年7月f下梯形螺纹的数控车削编程需要有车刀的刀头宽度值的准确测量数据，由于所测位置斜面的存在和游标卡尺下量爪的厚度的影响，测量时极不易测准，这使刃磨出的车刀刀头过宽或过窄，中径尺寸不好控制。

数控铣常用指令之子程序

子程序 O0002; G91 G00 Z-95.0; G41 X40.0 Y20.0 D01; G01 Z-15.0 F100.0; Y30.0; X-10.0; X10.0 Y30.0; X40.0; X10.0 Y-30.0; X-10.0; Y-20.0; X-50.0; Z110.0; G40 X-30.0 Y-30.0 M99;
y
R 10
30
60
X 30
40
谢谢！

例如：M98P1002:；调用1002号子程序，重复1次。
例一：如图所示，加工两个相同的工件，试编写
其加工程序。Z轴开始点为工件上方100mm处，切
深10mm。
Y D E
50
C N
B A M
G H
F
2
X O 50 10 0 15 0

1、编写子程序时，一般采用增量方式编程，这样可减少计算量。 2、主程序中的模态指令可被子程序中同一组的其它G代码所更改。如子程序用了G91代码后，在返回主程序时将继续以G91方式进行，故应特别注意代码的转换，否则可能产生位置错误。 3、调用程序时使用刀补，最好不要在刀具补偿状态下的主程序中调用子程序，换句话说，刀补的建立和取消应在子程序中进行。如果必须在主程序中建立，则应在主程序中消除。决不能在主程序中建立，在子程序中消除，也不能在子程序中建立，在主程序中消除，否则极易出错。 4、子程序不能单独运行。
M98
儿子
M99

子程序：
一次装夹加工多个相同零件或一个零件有重复加工部分的情况下可使用子程序。
说明：子程序不是NC系统的标准功能，不同的NC系统所用的指令和格式均不相同。

数控编程与操作-数控铣床子程序

数控编程与操作数控铣床子程序子程序在一个加工程序中，若其中某些加工内容完全相同，为了简化程序，可以把这些重复的程序段单独列出，并按一定的格式编写成子程序。

主程序在执行过程中如果需要某一子程序，则可通过调用指令来调用该子程序，子程序执行完后又返回到主程序，继续执行后面的程序段。

子程序１、子程序的应用（１）在零件上若干处具有相同的轮廓形状的情况下，只需编写一个加工该轮廓的子程序，然后用主程序多次调用该子程序即可完成对工件的加工。

（２）加工中反复出现具有相同轨迹的走刀路线，如果相同轨迹的走刀路线出现在某个加工区域或在这个加工区域的各个层面上，则采用子程序编写加工程序比较方便，在程序中常用增量值确定切入深度，实现零件的分层切削。

（３）在加工较复杂的零件时，往往包含许多独立的程序，有时工序之间需要作适当的调整，为了优化加工程序，可把每一个独立的工序编成一个子程序，这样可形成模块式的程序结构，便于对加工顺序进行调整，主程序中只有换刀和调用子程序等指令。

子程序２、调用子程序编程格式：Ｍ98 P××××L×说明：P为要调用的子程序号；L为调用次数，若只调用一次可省略不写，系统允许重复调用次数为1~9999次。

3、子程序结束M99编程格式：Ｍ99说明：执行到子程序结束指令M99后，返回至主程序，继续执行Ｍ98 P××××程序段下面的主程序。

4、子程序的格式编程格式：%××××；…Ｍ99%1236 M03S1000 G54G90G00Z100(G54建立工件坐标系)（G90绝对编程，缺省值）X0Y0（观察对刀是否正确）X-10Y5(定位)Z10G01Z-1F300（下刀）M98P11L5（调用子程序，调用5次）G00Z100M05M30%11（子程序，图中红色部分）G91G01X130F300（G91增量编程）Y10X-130Y10G90（注销G91）M991.铣平面编程举例（调用子程序）示例：调用子程序加工铣削一工件平面,尺寸如图。

用户子程序及宏程序在数控铣加工编程中的应用

’
义。通过实例介绍了数控铣削加工编程中常用的子程序、程序等方面的内容，总结出二者在加工效果中宏并
的区别。
关键词：子程序；程序；削；宏铣变量中图分类号：Ｈ１４Ｔ６文献标识码：Ｂ文章编号：６１５８２０）３６３１７ —６５（０６０ —２ —０
数控编程技术是数控加工的重要部分，其程序的编制效率和质量在很大程度上决定了产品的加工
１子程序
１１子程序定义格式及作用．
精度和生产效率。尤其随着数控加工不断向高速、精密方向的发展，提高数控程序的编制质量和效率对于提高制造企业的竞争力有着重要的意义。随着ＣＤＣＭ软件的普及应用，Ａ／Ａ数控编程的模式逐渐由自动编程代替手工编程，自动编程模式的程序但有时过于冗长。手工编程模式采用子程序、宏程序编程可以简化程序，有着非常现实的意义。
维普资讯
第５卷第３期２００６年７月
北京工业职业技ＨＩＡＩＴＴＺＯＤＪＵＮＬＦＥＬＧＯＡＩＡ＆ＴＣＮＣＬＳＩＩＦＩＵＴＹＯＲＡＯＢＬＮＶＣＴＮＬＥ术学院学报ＮＳＲＩＯＮＵ
№．ｖ１Ｊ３０５．
ｕ．２０１０６
用户子程序及宏程序在数控铣加工编程中的应用
陈金英
（京工业职业技术学院，北北京１０４）００２
摘
要：目前，内存的数控机床仍然是我国机床的主流，小使加工程序变得简洁，实际加工有着很重要的意对

华中数控子程序调用例子

华中数控子程序调用例子华中数控子程序是指在数控编程中，将一些常用或者重复的程序段进行封装，以便在需要的时候进行调用，提高编程效率。

下面是一些华中数控子程序调用的例子：1. 加工圆孔：在数控编程中，经常会遇到需要加工圆孔的情况。

为了方便重复使用，可以将加工圆孔的子程序封装起来。

通过调用该子程序，可以实现对不同尺寸和位置的圆孔进行加工。

2. 加工直线：加工直线是数控加工中最基本的操作之一。

可以将加工直线的子程序封装起来，通过调用该子程序，可以实现对不同位置和长度的直线进行加工。

3. 加工螺纹：在数控加工中，经常需要对工件进行螺纹加工。

将加工螺纹的子程序封装起来，可以方便地调用该子程序进行螺纹加工，实现不同规格和精度的螺纹加工。

4. 切割轮廓：在数控加工中，有时需要对工件进行切割轮廓的加工。

可以将切割轮廓的子程序封装起来，通过调用该子程序，可以实现对不同形状和尺寸的轮廓进行切割。

5. 加工孔组：在数控加工中，有时需要对多个孔进行加工，例如加工一个孔组。

可以将加工孔组的子程序封装起来，通过调用该子程序，可以实现对不同位置和尺寸的孔组进行加工。

6. 加工倒角：在数控加工中，有时需要对工件进行倒角加工。

将加工倒角的子程序封装起来，可以方便地调用该子程序进行倒角加工，实现不同角度和半径的倒角加工。

7. 加工螺孔：在数控加工中，经常需要对工件进行螺孔加工。

将加工螺孔的子程序封装起来，可以方便地调用该子程序进行螺孔加工，实现不同规格和精度的螺孔加工。

8. 加工圆弧：在数控加工中，有时需要对工件进行圆弧加工。

将加工圆弧的子程序封装起来，可以方便地调用该子程序进行圆弧加工，实现不同半径和角度的圆弧加工。

9. 加工内外螺纹：在数控加工中，有时需要对工件进行内外螺纹加工。

将加工内外螺纹的子程序封装起来，可以方便地调用该子程序进行内外螺纹加工，实现不同规格和精度的螺纹加工。

10. 加工槽口：在数控加工中，有时需要对工件进行槽口加工。

发那科子程序调用实例

发那科子程序调用实例
在数控编程中，子程序调用是一个常见的操作，可以用来简化复杂的程序，提高编程效率和代码可读性。

以下是一个使用发那科（FANUC）数控系统进行子程序调用的示例：假设我们要加工一个复杂的零件，需要执行多个切削循环操作，每个循环都有相同的加工路径，但切削参数不同。

为了简化程序，我们可以将这些循环编写成子程序，并在主程序中调用它们。

首先，创建一个子程序（例如：SUB1），用于执行切削循环操作。

在子程序中，我们可以定义切削参数、切削路径等。

然后，在主程序中调用这个子程序。

假设主程序的名称为：MAIN。

在主程序中，使用“CALL”指令来调用子程序。

例如：
CALL SUB1
这行代码将调用名为“SUB1”的子程序。

在执行主程序时，系统将跳转到子程序的位置并执行其中的代码。

我们可以在主程序中根据需要调用多次子程序，以执行不同的切削循环操作。

例如，我们可以定义多个不同的切削参数和路径，并在主程序中依次调用它们。

除了简单的子程序调用外，发那科数控系统还支持嵌套子程序调用和参数传递等功能。

这些功能可以进一步扩展子程序调用的灵活性，满足更复杂的加工需求。

需要注意的是，具体的子程序调用方式和语法可能因不同的数控系统和编程软件而有所不同。

因此，在实际使用时，请参考发那科数控系统的相关文档和编程手册，以确保正确使用子程序调用功能。

数控车床编程实例详解(30个例子)(1)

车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）N4G02 U1.4 W36 R40（加工切R40 园弧段）N5 G00U4 （离开已加工表面）N6 W736 （回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）直线插补指令编程图3.3.5 G01 编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03 编程实例倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15 圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为mm、mm 、0.4mm、图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深m m）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图3.3.14 恒线速度编程实例N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80 切削循环编程实例车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82 切削循环编程实例车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。

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车床编程实例一%3110N1 G92 X16 Z1 （取消半径编程）（主轴停）（主程序结束并复位）（子程序名）（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）（加工R8园弧段）N3U3.215 W-39.877 R60N4 G02 U1.4 W-28.636 R40 （离开已加工表面）（回到循环起点Z 轴处）（调整每次循环的切削量）（子程序结束，并回到主程序）半径编程 N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003 L6 N4 G00 X16 Z1 （调用子程序，并循环 6次）（返回对刀点）N5 G36 N6 M05 N7 M30 %0003N1 G01 U-12 F100N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R60园弧段）（加工切R40园弧段） N5 G00 U4 N6 W73.436N7 G01 U-4.8 F100 N8 M99（主程序程序名）（设立坐标系，定义对刀点的位置）（设立坐标系，定义对刀点的位置）（移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）（倒3X 45。

角）（加工①26外圆）（切第一段锥）（切第二段锥）（退刀）（回对刀点）（主轴停）（主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N2 M03 S400 N3 G00 X0 N4 G01 Z0 F60N5 G03 U24 W-24 R15 N6 G02 X26 Z-31 R5 N7 G01 Z-40 N8 X40 Z5（回对刀点）直线插补指令编程 ■&q liOS&图335 G01编程实例N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）%3305N1 G92 X100 Z10 N2 G00 X16 Z2 M03 N3 G01 U10 W-5 F300 N4 Z-48N5 U34 W-10 N6 U20 Z-73 N7 X90N8 G00 X100 Z10 N9 M05 N10 M30（主轴以400r/min 旋转）（到达工件中心）（工进接触工件毛坯）（加工R15圆弧段）（加工R5圆弧段）（加工①26外圆）40图3.3.8 G02/G03编程实例N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位车床编程实例四%3310N10 G92 X70 Z10N20 G00 U-70 W-10N30 G01 U26 C3 F100倒角指令编程N40 W-22 R3N50 U39 W-14 C3 N60 W-34N70 G00 U5 W80 N80 M30 （倒R3圆角）（倒边长为3等腰直角）（加工①65外圆）（回到编程规划起点）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 N20 G00 X0 Z4N30 G01 W-4 F100 N40 X26 C3N50 Z-21（设立坐标系，定义对刀点的位置）（到工件中心）（工进接触工件）（倒3X，（加工①26外圆）45。

数控车床编程实例详解(30个例子)

半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）直线插补指令编程图3.3.5 G01编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03编程实例倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X轴方向快退）N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X轴方向快退）N10 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X轴方向快退）N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）恒线速度功能编程图3.3.14 恒线速度编程实例%3314N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80切削循环编程实例G81指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82切削循环编程实例车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。

mach3子程序调用案例

mach3子程序调用案例摘要：1.介绍mach3 子程序2.mach3 子程序的调用方法3.案例分析4.结论正文：一、介绍mach3 子程序Mach3 是一种基于CNC（计算机数控）的数控系统，广泛应用于各种机床和机械设备中。

在Mach3 中，子程序是一种功能强大的编程方式，能够实现一段特定功能的重复调用。

通过使用子程序，可以大大提高代码的可读性和可维护性。

二、mach3 子程序的调用方法在Mach3 中，子程序的调用非常简单。

首先，需要定义子程序，这可以通过G 代码中的“G90”指令实现。

例如，定义一个名为“钻孔”的子程序，代码如下：```G90G00 Z0G94G1 Z-10 F1000G28 G94```在这个例子中，“G90”表示定义子程序，“G00 Z0”表示快速移动到Z 轴零点，“G94”表示启用刀具补偿，“G1 Z-10 F1000”表示使用F1000 的刀具钻孔至深度-10。

最后，“G28 G94”表示取消刀具补偿。

在定义好子程序后，就可以在主程序中调用这个子程序。

调用方法如下：```G90G00 Z5G94G1 Z-10 F1000G28 G94G91 Z-20G90```在这个例子中，“G91 Z-20”表示调用之前定义的“钻孔”子程序，并将Z 轴位置设定为-20。

通过这种方式，可以实现对子程序的重复调用，从而简化编程。

三、案例分析假设有一个加工零件的任务，需要先钻孔，然后铣削，最后再钻孔。

使用Mach3 子程序，可以轻松实现这个任务。

首先，定义一个钻孔子程序，代码如下：```G90G00 Z0G94G1 Z-10 F1000G28 G94G91 Z-20G90```然后，定义一个铣削子程序，代码如下：```G90G00 X0 Y0G94G43 H1 M8G1 X10 Y10 F1000G28 G94G91 X20 Y20G90```最后，在主程序中调用这两个子程序，代码如下：```G90G00 Z5G94G1 Z-10 F1000G28 G94G91 Z-20G90G00 X0 Y0G94G43 H1 M8G1 X10 Y10 F1000G28 G94G91 X20 Y20G90```通过这种方式，可以轻松实现对复杂加工任务的编程。

数控m99循环10次怎么编程

数控m99循环10次怎么编程在数控编程中，M99 通常是一个子程序结束指令，它允许你在主程序中调用一个子程序，并在子程序结束后返回到主程序继续执行。

如果你想让某个子程序循环执行10次，你需要在主程序中设置适当的逻辑来实现这一点。

以下是一个简单的例子，展示了如何在数控程序中实现一个子程序循环执行10次：gcode复制代码O0001(主程序号)N10G00 X0 Y0(快速定位到起始点)N20M98 P1000(调用子程序，P1000是子程序号)N30G00 X100 Y100(移动到下一个位置)N40IF [#1 LE10] GOTO N20(如果计数器#1小于或等于10，则跳转到N20继续执行)N50M30(主程序结束)O1000(子程序号)N100G01 X10 Y10 F100(线性插补，移动到X10, Y10)N110G00 X0 Y0(快速返回起始点)N120M99(子程序结束，返回主程序)在这个例子中，主程序 O0001 首先快速定位到起始点，然后调用子程序 O1000。

子程序执行一次线性插补后快速返回起始点，并通过 M99 返回主程序。

在主程序中，有一个 IF 语句检查一个名为 #1 的计数器是否小于或等于10。

如果是，程序跳转到 N20，再次调用子程序。

这个过程会重复10次，然后主程序结束。

请注意，这个例子中的 #1 是一个计数器，你需要在你的数控系统中定义并初始化它。

不同的数控系统可能有不同的语法和方式来处理计数器或循环。

因此，你可能需要查阅你的数控系统的文档来了解如何正确地实现循环。

此外，这个例子中的 G 代码和 M 代码可能也会因不同的数控系统而有所不同。

mach3子程序调用案例

mach3子程序调用案例摘要：1.引言2.Mach3 子程序的定义和作用3.Mach3 子程序的调用过程4.Mach3 子程序调用的实际案例5.总结正文：1.引言在Mach3 编程中，子程序是非常重要的一个功能，它能够帮助程序员实现代码的模块化，提高程序的可读性和可维护性。

通过子程序，我们可以将一些功能相似的代码段封装在一起，然后在主程序中通过调用子程序来实现这些功能。

这样，不仅可以减少代码的冗余，还可以使得程序的结构更加清晰。

在本文中，我们将通过一个实际的案例，来介绍如何在Mach3 中调用子程序。

2.Mach3 子程序的定义和作用Mach3 是一种基于G 代码的数控编程语言，它常用于编写数控机床的控制程序。

在Mach3 中，子程序是由G 代码编写的，用于实现某种特定功能的代码段。

子程序在Mach3 中的作用主要有两点：一是实现代码的模块化，二是提高程序的执行效率。

3.Mach3 子程序的调用过程在Mach3 中，调用子程序的过程非常简单。

首先，需要在主程序中定义子程序，这可以通过使用G 代码中的`G90`指令来实现。

例如，我们可以定义一个名为`SUBROUTINE_NAME`的子程序，其代码如下：```G90 DEFINE SUBROUTINE_NAME(一些G 代码指令)G90 END```然后，在主程序中，可以使用`G60`指令来调用子程序。

例如，如果我们想要在主程序中调用上面定义的子程序，可以使用以下代码：```G60 CALL SUBROUTINE_NAME```这样就完成了对子程序的调用。

在调用子程序之后，子程序中的所有G 代码指令都会被执行。

4.Mach3 子程序调用的实际案例下面，我们通过一个实际的案例，来说明如何在Mach3 中调用子程序。

假设我们有一个数控车床，需要按照一定的加工工艺来加工一个零件。

我们可以将这个加工工艺分解为以下几个步骤：- 刀具快速移动到初始位置- 刀具进行粗加工- 刀具进行精加工- 刀具快速移动到结束位置对于这个加工工艺，我们可以编写一个子程序，然后在主程序中调用这个子程序。

数控车优秀教学案例子程序的调用.docx

数控车实训教学教学设计课题：《子程序的调用》张家港第三职业高级中学XXX一、教材分析：由我本人和本校XX老师合编的校本教材《数控车编程与操作》，是用于技能教学的实训指导教材。

本教材将复杂的数控知识分解成项目系列，编排上由易到难，循序渐进，逐步引入，从而达到了化复杂为简单、化难为易，以便于把学习者的理解与掌握逐步引向深入。

《子程序的调用》是校本教材《数控车编程与操作》中一个项目，在学习该项目前，教材内容上已先期安排了数控程序编制，学习《子程序的调用》是为了简化编程，灵活运用子程序，可以达到减少程序编制的量，节约时间，降低操作失误之目的。

二、学情分析：学生在学习木课之前，学习了编程，已完成轴类零件加工的G01、G00 等基本指令、单一循环指令和复合循环指令加工轴类零件，已经具备了数控程序编制的能力和基础，初步理解了从实践中学习的思想。

巩固了进行理实一体和探究式学习的基本方法。

学习了程序的编制与应用等一些基本概念和方法，具备了进行探究学习的基本条件，为学习本课奠定了知识、技能和心理基础。

但学生对本节课的一些内容、新的程序编制方法和操作方法仍比较陌生。

学生的抽象思维能力，探究能力有待培养和提高。

因此，教师要在学生己有的知识经验基础上，合理设计学习情境，引导学生参与探究合作与交流。

在主动的活动屮建构知识意义，完善认知结构，实现知识、能力和情境的生长和发展。

三、设计思路1、教学目标：(1)知识与技能：学会运用子程序来编制数控加工程序，并能在数控车床上进行实际操作，以达到提高操作水平和技能的目的。

(2)过程与方法：在探究、协作等学习活动中培养思维能力、观察能力、表达能力和协作能力，提高分析问题解决问题的能力。

(3)情感目标：发展勤于思考、善于合作、严谨求实的科学精神;体会知识和技能在生产实践中的重要作用。

2、重点与难点：教学重点：子程序的格式、子程序的调用；教学难点：子程序的编写。

3、教法：任务驱动法一一任务引入、任务分析、任务实施个性化训练与分组协作理论实践一体化教学法4、学法教师情境探究式结合问题导向式，创设丰富的学习情境，引导学生釆用“问题探究”、“实践探究”、“讨论交流”、“多媒体辅助”等学习方法。

mach3子程序调用案例

Mach3子程序调用案例：自动加工中心加工工件背景自动加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于制造业领域。

在加工过程中，往往需要执行一系列的加工操作，如钻孔、铣削、镗孔等。

为了提高加工效率和精度，可以使用Mach3软件进行数控编程，并通过子程序调用的方式实现复杂的加工过程。

过程准备工作1.设计工件：首先需要根据实际需求，使用CAD软件设计出要加工的工件。

例如，我们设计了一个方形的铝合金工件，上面需要开几个孔和槽。

2.导入CAD文件：将设计好的CAD文件导入到Mach3软件中，生成加工路径。

3.设置工件坐标系：根据实际情况，设置工件坐标系，确定加工原点和参考点。

4.设置刀具参数：根据加工要求，设置刀具的直径、长度、切削速度等参数。

编写子程序1.子程序1 - 钻孔过程：编写一个子程序，用于实现钻孔操作。

在该子程序中，设置钻孔刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度等。

根据工件的设计，确定钻孔的位置和深度。

使用G代码编写钻孔程序，如下所示：O0001 (钻孔子程序)T1 M6 (选择刀具1)G54 G90 S1000 M3 (设置工件坐标系、切削速度和主轴方向)G0 X10 Y10 (快速定位到钻孔起始位置)G43 H1 Z2. (刀具长度补偿和Z轴安全高度)G81 X30 Y20 Z-10 R2 F100 (钻孔开始，X轴30，Y轴20，Z轴深度-10，钻孔半径2，进给速度100)G80 (钻孔结束)M5 (主轴停止)M30 (程序结束)2.子程序2 - 铣削过程：编写一个子程序，用于实现铣削操作。

在该子程序中，设置铣削刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度等。

根据工件的设计，确定铣削的路径和深度。

使用G代码编写铣削程序，如下所示：O0002 (铣削子程序)T2 M6 (选择刀具2)G54 G90 S2000 M3 (设置工件坐标系、切削速度和主轴方向)G0 X20 Y20 (快速定位到铣削起始位置)G43 H2 Z2. (刀具长度补偿和Z轴安全高度)G1 X40 Y40 F200 (开始铣削，X轴40，Y轴40，进给速度200)G1 X40 Y20 (继续铣削)G1 X20 Y20 (继续铣削)G1 X20 Y40 (继续铣削)G1 X40 Y40 (继续铣削)G1 X30 Y30 (继续铣削)G1 X30 Y20 (继续铣削)G1 X20 Y30 (继续铣削)G1 X30 Y30 (继续铣削)G80 (铣削结束)M5 (主轴停止)M30 (程序结束)调用子程序1.主程序：在Mach3软件中编写主程序，用于调用子程序实现整个加工过程。