军工产品质量保证大纲
质量保证大纲
质量保证大纲目录1.范围 (3)2.质量目标 (3)3.引用文件 (3)4.一般要求 (4)4.1执行质量体系文件和研制原则 (4)4.2实施分阶段的质量控制 (4)4.3大纲审核 (4)4.4故障报告、分析和纠正措施 (4)4.5不合格品管理 (5)4.6软件控制 (5)4.7文件资料控制 (5)4.8外协件质量控制 (5)4.9外购器件控制 (6)4.10外购配套部件整机控制 (6)5.详细要求 (6)5.1设计控制 (6)5.2生产过程控制 (8)1.范围本大纲规定了XXXXXXXX设备在研制过程中的质量要求、质量控制程序和应遵循的准则。
2.质量目标产品的可靠性、维修性指标满足合同和研制技术要求规定的要求。
产品质量达到同年代国内同类产品领先水平3.引用文件GJB1406-92 产品质量保证大纲要求4.一般要求4.1执行质量体系文件和研制原则设备研制过程中执行我所质量体系文件（质量手册、质量管理体系程序文件、其他质量文件）。
行政指挥系统和设计师系统按质量体系文件规定的要求开展工作。
设备研制过程中遵循“实用、耐用、顶用”原则，设计中在满足技术指标要求的前提下，将可靠性放在首位，全面满足用户要求。
4.2实施分阶段的质量控制科技处项目主管负责把本大纲纳入设备综合研制计划，在规定各阶段研制任务和项目的同时，明确质量控制要求。
未经评审或检验不得转入下一阶段。
4.3大纲审核本大纲拟定后按规定履行审批程序，评审通过后，由设备总设计师签发。
质量管理负责人和质量员负责本大纲的宣贯，并对生产、研制过程的执行情况进行监督检查，对不符合大纲的情况进行处理。
4.4故障报告、分析和纠正措施针对本系统设备，建立故障模式影响分析（FMEA），并形成报告。
当设备在研制过程和检验、试验中出现质量问题时应填写“质量问题处理单”；在发现质量隐患时，填写“质疑单”。
对重大质量问题或有可能在其他设备上发生的类似质量问题，设计师应开展故障的报告、分析、纠正、举一反三等工作，完成故障归零报告。
国军标质量保证大纲
国军标质量保证大纲质量保证声明为了保证产品的制造质量，使之符合有关的法规、合同和标准，更好地满足顾客要求，我们公司按照《质量管理条例》和GJB9001C-2017标准建立并确保武器装备质量管理体系有效运行，并依据该产品承制合同，结合公司《质量手册》要求，特编制产品质量保证大纲（简称大纲），以便有计划、系统地开展各项质量保证活动。
本大纲是产品质量保证的纲领性文件，在制造过程中，除执行公司《质量手册》外，还必须严格执行本大纲及相关程序文件。
我们要求参与管理、技术服务、制造和验证活动的所有人员，特别是有关部门的负责人，必须熟悉本大纲，切实履行各自的职责，严格遵守本大纲的规定。
作为公司总经理，我将对产品制造质量负全面责任，对制造过程质保大纲的制定及实施有效性负全面责任。
我将在我的组织内践行“军品一次交验合格率≥98%”的军工质量目标，提高全体职工对军工质量文化的认识和重视，明确知道自己工作的疏忽对国防建设产生的后果。
我们授权管理者代表质管部经理协助我们建立、健全公司质量体系，保证公司质量体系有效运转，提高产品质量保证能力。
质管部负责管理质量保证大纲，并通过质量保证活动验证质量保证大纲的有效性。
我们授权质管部在质量保证活动、质量问题调查、评价和处理时拥有足够的权力和组织独立性，包括不受经费和进度约束的权力，可行使质量否决权，并可直接向我们汇报工作。
公司每一个员工在发现质量问题和质量保证体系有问题时，应及时报告质管部。
我们要求承担产品制造的所有单位、部门和人员，在进行质量保证工作时，必须遵守国家相关保密法律法规、强化保密意识，切实做好保密工作。
我们要求质管部与军代表机构保持良好沟通，按照国家和军队颁发的相关质量法规、规定、标准要求，接受军代表机构对公司武器装备质量管理体系和合同约定的制造过程的质量监督。
总经理：XXXXX目录：略质量保证声明我们公司致力于提供高品质的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
为了确保我们的产品和服务符合质量标准，我们采取了一系列的质量保证措施，包括但不限于：严格的质量控制程序和流程，确保产品和服务的一致性和稳定性；培训有素的员工团队，确保他们具备必要的技能和知识，能够为客户提供专业的服务；不断改进我们的质量管理体系，以适应市场和客户的变化。
GJB9001C质量保证大纲
GJB9001C质量保证大纲GJB9001C质量保证大纲模板目录XXX电子有限公司XXX质量保证大纲XXX电子有限公司XXX质量保证大纲XXX电子有限公司XXX质量保证大纲1范围本大纲规定了XXX研制中质量保证工作的要求、各研制阶段的质量控制工作。
本大纲适用于产品研制生产全过程。
2引用文件下列文件中的条款通过本大纲的引用二成为本大纲的条款。
凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。
945AXXX研制任务书GJB151B—2013军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求与测量。
GJB2050-2001压接连接技术要求。
HB7262-1995航空产品电装工艺。
GJB1032-90电子产品环境应力筛选方法。
3概述3.1大纲编制依据根据XXXX与我司签订的XXX技术协议编制XXX质量保证大纲。
3.2产品用途4术语GB/T1900-2008、GJB9001C-2017和GJB1405A-2006确立的术语与定义适用与本大纲。
5质量保证的基本要求5.1质量保证要求在研制产品的全过程中认真执行《军工产品质量管理条例》、《关于进一步加强高新武器装备质量工作的若干要求》等质量法规、有关国家军用标准和我司的各项管理制度。
在研制工程中坚持全员参与、全工程控制和预防为主的工作方针思路，扎扎实实抓好各项要求，确保型号研制满足战术技术指标及质量进度等方面的要求。
XXX电子有限公司XXX质量保证大纲a)明确并协调、评价各业务、研发部门的质量责任。
b)产品在研制生产过程中处于受控状态。
c)质量问题的处理实施归零管理。
d)设计、制造、检验、验收、测试等手段满足产品的质量要求。
e)原材料、元器件、成附件等选用器材的质量应满足产品的质量要求。
f)产品与相应的图样、技术文件、技术协议书相符，并具有互换性。
军品质量保证大纲精编WORD版
军品质量保证大纲精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】**********有限公司军品质量保证大纲1 目的确保军工产品质量形成全过程处于受控状态，并确保产品符合规定的质量要求。
2 范围适用于本公司航空发动机专用零部件、航空用液压元件（附件）等军品零件的生产加工、检验试验、交付的控制。
3 引用文件ISO9001-2008 《质量管理体系要求》标准GJB9001-2009 《质量管理体系要求》标准AS9100C-2009 《质量手册》、《程序文件》4 质量控制目标a）符合产品技术资料规定的基本要求及性能指标要求；b）达到公司质量体系规定的质量目标要求。
5 职责质量管理部负责编制质量计划，并传递有关特定产品的要求，对产品质量形成的全过程进行控制、检验或试验，并实施纠正措施。
工程技术部负责产品设计及技术资料的编制等，并按计划要求组织生产、过程控制、产品交付工作，且活动的进程在监控之下进行。
6 控制要求6.1设计开发及加工合同的评审销售部在协作合同签订前，充分了解和识别顾客的要求，并按《合同评审控制程序》规定对产品的要求进行确认和评审。
6.2 文件和资料控制产品实现过程应提供如下文件和资料：a）质量体系文件，含程序文件、管理文件、记录等；b）产品设计资料：产品图样、技术要求等；c）过程控制文件，含作业指导书、操作规程、检验要求、路线卡片等；军品生产所需的技术文件在接收生产任务时由顾客提供，技术文件和资料在发放使用前应由授权人检查评审，以确保其适宜性。
对技术资料中存在的问题或描述不清楚之处应及时与顾客沟通，待所有疑问得到解决方可下发执行。
文件和资料控制按《文件控制程序》的规定执行。
6.3顾客财产的控制公司所有军品生产的技术信息，含技术资料、顾客信息、生产数量等应按顾客财产进行管理。
技术性资料、技术通知等，由工程技术部接收，经评审符合要求后交公司文档中心存档和发放。
产品质量保证大纲
产品质量保证大纲1 大纲内容本产品质量保证大纲根据GJB 1406A-2005产品质量保证大纲要求和本公司实际情况编制而成,其内容包括本公司生产的高温合金、耐蚀合金、工模具合金钢达到国家和相关的国际标准的保证大纲以下简称大纲本大纲适用于军工品的生产和服务,本公司质量手册中删除“设计和开发”的要求,所以大纲的内容作了相应的剪裁;2 规范性引用文件本大纲采用GJB 1406A-2005产品质量保证大纲要求所规定的引用文件结合本公司实际情况,下列文件中的条款适用于本大纲:GJB 466 理化试验质量控制规范GJB 571 不合格品管理GJB 593 无损伤检测质量控制规范GJB 726 产品标识和可追溯性要求GJB 907 产品质量评审GJB 908 首件鉴定GJB 939 外购器材的质量管理GJB 1269 工艺评审GJB 1330 军工品产品批次管理的质量控制要求GJB 1442 检验工作要求GJB 1443 产品包装、装卸、运输、储存的质量管理GJB/Z 9000 质量管理体系基础和术语3 术语和定义GB/T19000和GJB9001 A中所确定的术语和定义适用于本大纲;冶炼：本公司所指的冶炼是采用真空感应炉用熔炼方法把各金属原材料中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属合金电渣重熔：利用电流通过熔渣时产生的电阻热来熔化金属电极而达到熔炼目的的一种炼钢方法;锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法;热处理：将固态金属或合金,采用适当的方式进行加热、保温和冷却,以获得所需组织结构与性能的工艺方法称热处理;4 制定本大纲的依据a 与本公司产品有关的法令、法规、相关标准以及本标准的要求b 合同、研制任务书及顾客的质量保证要求c 公司的质量方针、质量目标、质量管理体系及文件d 生产计划和的安排e 供方的质量状况f 其他相关计划,如环境、安全和健康等基本要素4.2.1制定本大纲的基本要求a 本大纲由生技部负责编制,在质量管理体系策划完成后组织实施;b大纲实施前应分为编制、审核、质量会签和批准;合同要求时,应提交顾客认可;c 大纲对采购、生产和售后服务活动作出规定d 适当时大纲进行修改,修改应重新进行批准,必要时再提交顾客认可实施与监督检查本大纲实施过程中应进行监督检查;a 应编制实施工作程序和作业指导书详见公司程序文件和作业指导书以及相关的记录文件b 应按合同要求或顾客质量要求,对大纲的实施情况进行监督检查,可结合内审和外审,管理评审以及其他评审活动进行保持适当的记录监督检查由质检部和管理者代表按规定进行;5 本大纲的主要内容范围本大纲适用范围包括：a 军用产品：高温合金、耐蚀合金、工模具钢及其制品b生产和服务过程控制,本公司质量管理中删除,详见质量手册质量工作原则与质量目标5.2.1本公司质量方针和质量目标：坚持质量第一 ,树立丰渠品牌;满足顾客要求,实现持续创新;5.2.2本公司中长期3-5年质量目标：a 增强企业素质,GJB9001A-2001质量管理体系不断改进提高;b 提高企业信誉,生产合同履约率100%;c 确保实物质量,顾客满意度达98%顾客满意内容包括：质量指标、供货日期、价格等;d 急顾客所急,顾客意见本市1个工作日内、外地2个工作日内予以研究答复;管理职责公司组织机构见质量手册图二,公司领导和个部门管理职责见质量手册“5.5.1职责和权限”只能分配见质量手册表一,另外各岗位的职责和权限见管理部编制的“岗位说明书”人员培训和资格考核QSG20-01职工培训管理制度和岗位说明书中规定了培训时机和要求a 在质量管理体系建立、实施和保持期间进行进行GJB001-2001质量管理体系要求的全员培训、增军品意识、质量意思;b 对特殊工种进行培训,考核上岗;c 熔炼为关键过程,操作工应经培训,考核并持证上岗;顾客沟通销售部负责与顾客沟通的方式、内容、时机和方法,并安排实施;获得的顾客信息作为顾客满意度测量和持续改进的输入之一,沟通的内容包括：a产品信息;b 询问合同或订单的处理及其修改信息;c 顾客反馈,包括抱怨、投诉、索赔等;d 对顾客要求的理解和实现的情况;采购质量控制采购产品和外包产品过程质量控制分A、B、C三类,确定控制的要求和方法,详见质量手册要求和QP741-04-04采购管理程序5.11.2 外包过程的控制识别和控制任何影响产品符合要求的外包过程,本公司外包过程有合金钢制品的机加工,外包过程纳入合格供方管理;向供方提供产品加工要求,按规定要求实施检验或验证;生产过程控制5.7.1工艺准备根据合同和顾客提供的国内外产品标准进行合同或承诺进行评审后,时行工艺准备：a、确定熔炼、电渣、热处理、锻打工艺文件进行评审并组织实施；对新技术、新工艺应进行评审、验证和确认;必要时应征得顾客同意;b、熔炼、电渣为关键过程进行标识工艺文件和理论设置控制卡,规定详细的质量控制要求;详见质量手册7.5.6要求及相关作业指导书要求;c、对热处理、锻打过程制定可用工艺文件并规定控制要求;d、工艺有重大更改或工艺设备重大变更时应重新进行工艺评审;e、工艺装备、试验设备和计量器具应按规定检定或校准合格;f、特殊文件或关键过程,操作人员应经培训、考核、持证上岗;5.7.2原材料和标准物质的控制原材料、半成品和标准物质应规定质量控制要求：a、原材料、在制产品要经验证合格后方可投入生产;b、代用原材料应经审批,影响产品特性的原材料代用需征得顾客同意;c、试验、化验中使用的标准物质如标钢应用标识注明使用有效期,并妥善保管并防止变质;5.7.3关键过程控制熔炼、电渣为关键过程对形成产品质量起决定作用,难度大,易造成重大经济损失需按质量控制要求,按质量手册7.5.6要求,并形成专门的关键过程工艺文件,实施控制详见：冶炼工艺指导书和电渣重熔工艺指导书;5.7.4特殊过程控制根据产中特点,确定热处理为特殊过程,其过程的不确认：a、规定热处理过程评审和批准的准则评热处理工艺文件和要求b、对设备的认可和人员资格的鉴定培训、考核、持证上岗c、使用针对热处理过程的方法和程序见QR752-01特殊过程确认记录d、特殊设备认可,人员资格鉴定,过程能力评定等记录;e、每年或处理作大修后或顾客要求时进行再确认;5.7.5标识和可追溯性熔炼、电渣、热处理、锻打过程产品应实施可追溯性标识和批炉次管理,质量手册中已作了指导性描述,此外还应按下列文件和记录要求实施控制：a、QP753-05标识和可追溯性控制程序b、生产通知单c、生产号管理表e、工艺指导书d、生产号使用登计表e、生产过程入库检验报告f、合格证、质保书g、发货单5.7.6顾客财产顾客财产本公司有：顾客提供的产品标准、技术要求、产品标准等由销售部负责识别、验证和分发,如有丢失、损坏或更改时报告顾客;5.7.7产品防护产品的防护包括：产品完成后按合同要求进行喷码标识、木箱包装、搬运过程中轻拿轻放防止碰伤划伤、在规定地点贮存和保护;也包括对最终产品的组成部分的防护; 5.7.8产品的监视和测量5.7.8.1产品的监视和测量产品的监视和测量包括：采购产品含外协产品过程产品和最终产品的检验;应按QPS24-07产品监视和测量控制程序执行;5.7.8.2无损检验本公司无损检验包括：超声波检验、着色探伤、水压试验、涡流探伤等,按顾客所规定的相关标准执行;5.7.8.3检验员印章控制产品质量检验员经培训考核持证上岗,无损检验人员经外部有资格的单位培训考核发证;检验人员经公司授权上岗、发入检验员印章;检验人员资格考核和印章由管理部负责控制;5.7.9不合格产品控制不合格产品控制按QP830-08不合格品控制程序执行;5.7.10试验和检验记录本公司编制质量记录控制程序,编制了QP424-01质量记录清单明确了试验和检验记录的种类、数量和要求;本大纲按此执行;5.7.11售后服务按合同要求进行售后服务,包括保证条款,合同义服和附加服务等活动;售后服务要求按销售部的质量目标和QS821-01顾客服务管理制度执行;。
军工产品质量保证大纲
军工产品质量保证大纲产品名称前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母编制校对审核批准军代室审签宝鸡力兴钛业有限公司保存部门：生产技术部有效期：长期一、目的和适用范围本大纲规定了对TC4军工产品（前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母）的制造过程进行策划和策划后输出产品的控制要求，旨在确定产品的实现过程，以确保军工产品满足合同要求，对后序的同类军工产品同样适用。
二、质量目标和要求1、产品规格及数量见合同明细；产品的材质为TC4。
2、检验参照规范及标准GJB1406A-2005 中华人民共和国国家军用标准GJB9001A-2001 标准和武器装备承制单位保密标准要求GB/T3620.1-2007 （化学成份）GB/T16598-1996 （力学性能）GB5193-2007 A级合格（探伤要求）GJB9001B-2009 《质量体系文件》相关文件宝鸡力兴钛业有限公司《技术作业文件汇编》合同图纸相关的技术规范三、实现过程为实现上述质量目标和要求，需经过原料（海绵钛）采购、熔炼、锻造、机加、质检等步骤来实现目标产品，严格按GJB9001A-2001标准和武器装备承制单位保密标准要求控制。
1、钛锭熔炼1.1 配料：采用1级优质海绵钛，质管部检验合格后通知军代表检验、验证、签字方可使用，主要成份按下表要求控制：落实结果：签名：日期：1.2 钛锭生产过程严格按照《技术作业文件汇编》中的“钛锭生产过程作业指导书”执行，并认真填写“真空自耗电弧炉熔炼工艺卡片”，做好熔炼原始记录。
成品钛锭按《技术作业文件汇编》中的“成品钛锭检验制度”执行，钛锭化学成份检测结果应符合GB/T3620.1-2007标准规定。
1.3 对一次锭的要求：表面氧化物必须清理干净，冒口飞边应进行平头见光处理。
1.4 真空熔炼参数选择应符合下表落实结果：签名：日期：1.5 熔炼电流、电压、水温的控制应符合下表：落实结果：签名：日期：1.6钛锭扒皮取样检测：化学成份及产品特性见附件成份报告。
军工产品质量保证大纲教学文案
军工产品质量保证大纲产品名称前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母编制校对审核批准军代室审签宝鸡力兴钛业有限公司保存部门：生产技术部有效期：长期一、目的和适用范围本大纲规定了对TC4军工产品（前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母）的制造过程进行策划和策划后输出产品的控制要求，旨在确定产品的实现过程，以确保军工产品满足合同要求，对后序的同类军工产品同样适用。
二、质量目标和要求1、产品规格及数量见合同明细；产品的材质为TC4。
2、检验参照规范及标准GJB1406A-2005 中华人民共和国国家军用标准GJB9001A-2001 标准和武器装备承制单位保密标准要求GB/T3620.1-2007 （化学成份）GB/T16598-1996 （力学性能）GB5193-2007 A级合格（探伤要求）GJB9001B-2009 《质量体系文件》相关文件宝鸡力兴钛业有限公司《技术作业文件汇编》合同图纸相关的技术规范三、实现过程为实现上述质量目标和要求，需经过原料（海绵钛）采购、熔炼、锻造、机加、质检等步骤来实现目标产品，严格按GJB9001A-2001标准和武器装备承制单位保密标准要求控制。
1、钛锭熔炼1.1 配料：采用1级优质海绵钛，质管部检验合格后通知军代表检验、验证、签字方可使用，主要成份按下表要求控制：落实结果：签名：日期：1.2 钛锭生产过程严格按照《技术作业文件汇编》中的“钛锭生产过程作业指导书”执行，并认真填写“真空自耗电弧炉熔炼工艺卡片”，做好熔炼原始记录。
成品钛锭按《技术作业文件汇编》中的“成品钛锭检验制度”执行，钛锭化学成份检测结果应符合GB/T3620.1-2007标准规定。
1.3 对一次锭的要求：表面氧化物必须清理干净，冒口飞边应进行平头见光处理。
1.4 真空熔炼参数选择应符合下表落实结果：签名：日期：1.5 熔炼电流、电压、水温的控制应符合下表：落实结果：签名：日期：1.6钛锭扒皮取样检测：化学成份及产品特性见附件成份报告。
军品质量保证大纲1
*＊*＊＊*＊**＊有限公司军品质量保证大纲1 目的确保军工产品质量形成全过程处于受控状态，并确保产品符合规定的质量要求.2 范围适用于本公司航空发动机专用零部件、航空用液压元件(附件)等军品零件的生产加工、检验试验、交付的控制。
3 引用文件ISO9001—2008 《质量管理体系要求》标准GJB9001—2009 《质量管理体系要求》标准AS9100C—2009 《质量手册》、《程序文件》4 质量控制目标a）符合产品技术资料规定的基本要求及性能指标要求；b）达到公司质量体系规定的质量目标要求.5 职责质量管理部负责编制质量计划,并传递有关特定产品的要求，对产品质量形成的全过程进行控制、检验或试验，并实施纠正措施。
工程技术部负责产品设计及技术资料的编制等,并按计划要求组织生产、过程控制、产品交付工作,且活动的进程在监控之下进行。
6 控制要求6.1设计开发及加工合同的评审销售部在协作合同签订前，充分了解和识别顾客的要求，并按《合同评审控制程序》规定对产品的要求进行确认和评审。
6.2 文件和资料控制产品实现过程应提供如下文件和资料：a）质量体系文件,含程序文件、管理文件、记录等；b）产品设计资料:产品图样、技术要求等；c）过程控制文件，含作业指导书、操作规程、检验要求、路线卡片等；军品生产所需的技术文件在接收生产任务时由顾客提供，技术文件和资料在发放使用前应由授权人检查评审，以确保其适宜性。
对技术资料中存在的问题或描述不清楚之处应及时与顾客沟通，待所有疑问得到解决方可下发执行。
文件和资料控制按《文件控制程序》的规定执行。
6.3顾客财产的控制公司所有军品生产的技术信息，含技术资料、顾客信息、生产数量等应按顾客财产进行管理.技术性资料、技术通知等,由工程技术部接收,经评审符合要求后交公司文档中心存档和发放。
发现不适用的情况时,工程技术部应向顾客报告,并保持记录;顾客信息由销售部存档保存。
6。
4产品标识和可追溯性对军品原材料进厂时附带的合格标签，由质量管理部妥善保管，并随产品加工过程流转，同时，由计划员按不同的产品分别开出产品流转卡，并填写产品名称、图号、材质、规格、批次等信息，在产品加工过程中，操作者应认真填写加工的数量及质量状况，注重标识的保持。
军品质量保证大纲1
**********有限公司军品质量保证大纲1 目的确保军工产品质量形成全过程处于受控状态，并确保产品符合规定的质量要求。
2 范围适用于本公司航空发动机专用零部件、航空用液压元件（附件）等军品零件的生产加工、检验试验、交付的控制。
3 引用文件ISO9001-2008 《质量管理体系 要求》标准GJB9001-2009 《质量管理体系 要求》标准AS9100C-2009 《质量手册》、《程序文件》4 质量控制目标a）符合产品技术资料规定的基本要求及性能指标要求；b）达到公司质量体系规定的质量目标要求。
5 职责质量管理部负责编制质量计划，并传递有关特定产品的要求，对产品质量形成的全过程进行控制、检验或试验，并实施纠正措施。
工程技术部负责产品设计及技术资料的编制等，并按计划要求组织生产、过程控制、产品交付工作，且活动的进程在监控之下进行。
6 控制要求6.1设计开发及加工合同的评审销售部在协作合同签订前，充分了解和识别顾客的要求，并按《合同评审控制程序》规定对产品的要求进行确认和评审。
6.2 文件和资料控制产品实现过程应提供如下文件和资料：a）质量体系文件，含程序文件、管理文件、记录等；b）产品设计资料：产品图样、技术要求等；c）过程控制文件，含作业指导书、操作规程、检验要求、路线卡片等；军品生产所需的技术文件在接收生产任务时由顾客提供，技术文件和资料在发放使用前应由授权人检查评审，以确保其适宜性。
对技术资料中存在的问题或描述不清楚之处应及时与顾客沟通，待所有疑问得到解决方可下发执行。
文件和资料控制按《文件控制程序》的规定执行。
6.3顾客财产的控制公司所有军品生产的技术信息，含技术资料、顾客信息、生产数量等应按顾客财产进行管理。
技术性资料、技术通知等，由工程技术部接收，经评审符合要求后交公司文档中心存档和发放。
发现不适用的情况时，工程技术部应向顾客报告，并保持记录；顾客信息由销售部存档保存。
6.4产品标识和可追溯性对军品原材料进厂时附带的合格标签，由质量管理部妥善保管，并随产品加工过程流转，同时，由计划员按不同的产品分别开出产品流转卡，并填写产品名称、图号、材质、规格、批次等信息，在产品加工过程中，操作者应认真填写加工的数量及质量状况，注重标识的保持。
产品质量保证大纲及编制方法
产品质量保证大纲的编制与管理办法1范围本标准规定了军用产品质量保证大纲（以下简称“大纲”）的编制程序、要求与管理办法，是产品研究室编制大纲的依据。
本标准适用于我所研制与生产的军品。
军贸产品、民品也可参照执行。
2规范性引用文件GJB1406-92产品质量保证大纲要求GJB451-90可靠性维修性术语GJB1405-92质量管理术语《军工产品定型工作条例》1986年12月31日国务院、中央军委发布《军工产品质量管理条例》1987年6月国防科工委发布3术语和定义本标准中的术语采用GJB1405、GJB451中的定义。
4职责4.1所长(或副所长)的职责负责大纲的批准。
4.2总质量师的职责负责主持大纲评审会，汇总形成评审结论，签署评审报告，会签大纲。
4.3质量与标准化处的职责a）质量与标准化处负责指导大纲的编制、审核、会签以及编制过程中的协调工作；b）质量与标准化处负责组织召开大纲评审的有关工作，检查评审意见的落实情况，完成评审报告；c）质量与标准化处负责大纲的标识、发放、归档及更改，并按大纲的规定执行相应的工作项目。
4.4产品研究室的职责负责大纲的编制，提出大纲更改申请，并按大纲的规定实施相应的工作项目。
4.5科研计划处的职责a）科研计划处负责向质量与标准化处、产品研究室传递大纲编制需求及相关信息，并将大纲规定的工作项目纳入科研、生产计划；b）科研计划处负责大纲的外部传递。
4.6相关部门按大纲的规定实施相应的工作项目。
4.7必要时（或合同规定），大纲应经顾客代表审核、批准。
5工作程序和要求产品研究室在型号产品研制或生产之前应编制好产品的质量保证大纲。
在编制过程中应充分与质量与标准化处、质量监督检验处、九室和顾客代表等单位协商。
根据合同(或研制任务书)的要求，可单独编制专业性大纲(如可靠性保证大纲、维修性保证大纲等专业性保证文件)作为产品质量保证大纲的重要组成部分，或按合同的要求，分阶段编写研制产品的质量保证大纲和生产产品的质量保证大纲。
军工产品质量保证大纲
军工产品质量保证大纲 The manuscript was revised on the evening of 2021军工产品质量保证大纲产品名称前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母编制校对审核批准军代室审签宝鸡力兴钛业有限公司保存部门：生产技术部有效期：长期一、目的和适用范围本大纲规定了对TC4军工产品（前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母）的制造过程进行策划和策划后输出产品的控制要求，旨在确定产品的实现过程，以确保军工产品满足合同要求，对后序的同类军工产品同样适用。
二、质量目标和要求1、产品规格及数量见合同明细；产品的材质为TC4。
2、检验参照规范及标准GJB1406A-2005 中华人民共和国国家军用标准GJB9001A-2001 标准和武器装备承制单位保密标准要求GB/ （化学成份）GB/T16598-1996 （力学性能）GB5193-2007 A级合格（探伤要求）GJB9001B-2009 《质量体系文件》相关文件宝鸡力兴钛业有限公司《技术作业文件汇编》合同图纸相关的技术规范三、实现过程为实现上述质量目标和要求，需经过原料（海绵钛）采购、熔炼、锻造、机加、质检等步骤来实现目标产品，严格按GJB9001A-2001标准和武器装备承制单位保密标准要求控制。
1、钛锭熔炼配料：采用1级优质海绵钛，质管部检验合格后通知军代表检验、验证、签字方可使用，主要成份按下表要求控制：落实结果：签名：日期：钛锭生产过程严格按照《技术作业文件汇编》中的“钛锭生产过程作业指导书”执行，并认真填写“真空自耗电弧炉熔炼工艺卡片”，做好熔炼原始记录。
成品钛锭按《技术作业文件汇编》中的“成品钛锭检验制度”执行，钛锭化学成份检测结果应符合GB/标准规定。
对一次锭的要求：表面氧化物必须清理干净，冒口飞边应进行平头见光处理。
真空熔炼参数选择应符合下表落实结果：签名：日期：熔炼电流、电压、水温的控制应符合下表：落实结果：签名：日期：1.6钛锭扒皮取样检测：化学成份及产品特性见附件成份报告。
产品质量保证大纲
完美WORD格式江西省乐富工业有限公司文件编号W-LF-QM-005产品质量保证大纲编制部门质量部版次A-0 编制日期2013.6.11 总页9目录1、目录---------------------------------------------------------------12、编制依据---------------------------------------------------------23、编制目的---------------------------------------------------------24、适用范围---------------------------------------------------------25、引用标准---------------------------------------------------------26、质量工作原则和质量目标------------------------------------37、产品实现过程的质量目标------------------------------------38、要求分析---------------------------------------------------------39、方案设计---------------------------------------------------------410、产品研制--------------------------------------------------------411、产品实现--------------------------------------------------------512、产品研制与生产-----------------------------------------------513、产品交付和验收-----------------------------------------------614、产品维护及售后服务-----------------------------------------715、质量管理职责--------------------------------------------------816、日常质量管理--------------------------------------------------817、评审与审查规定-----------------------------------------------918、对质量保证大纲的约定--------------------------------------9版次A-0 编制日期2013.6.11 总页91、编制依据：①、1987年国务院、中央军委《军工产品质量管理条例》；②、GJB1406A--2005《产品质量保证大纲要求》。
军品质量保证大纲定稿版
军品质量保证大纲HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】**********有限公司军品质量保证大纲1 目的确保军工产品质量形成全过程处于受控状态，并确保产品符合规定的质量要求。
2 范围适用于本公司航空发动机专用零部件、航空用液压元件（附件）等军品零件的生产加工、检验试验、交付的控制。
3 引用文件ISO9001-2008 《质量管理体系要求》标准GJB9001-2009 《质量管理体系要求》标准AS9100C-2009 《质量手册》、《程序文件》4 质量控制目标a）符合产品技术资料规定的基本要求及性能指标要求；b）达到公司质量体系规定的质量目标要求。
5 职责质量管理部负责编制质量计划，并传递有关特定产品的要求，对产品质量形成的全过程进行控制、检验或试验，并实施纠正措施。
工程技术部负责产品设计及技术资料的编制等，并按计划要求组织生产、过程控制、产品交付工作，且活动的进程在监控之下进行。
6 控制要求6.1设计开发及加工合同的评审销售部在协作合同签订前，充分了解和识别顾客的要求，并按《合同评审控制程序》规定对产品的要求进行确认和评审。
6.2 文件和资料控制产品实现过程应提供如下文件和资料：a）质量体系文件，含程序文件、管理文件、记录等；b）产品设计资料：产品图样、技术要求等；c）过程控制文件，含作业指导书、操作规程、检验要求、路线卡片等；军品生产所需的技术文件在接收生产任务时由顾客提供，技术文件和资料在发放使用前应由授权人检查评审，以确保其适宜性。
对技术资料中存在的问题或描述不清楚之处应及时与顾客沟通，待所有疑问得到解决方可下发执行。
文件和资料控制按《文件控制程序》的规定执行。
6.3顾客财产的控制公司所有军品生产的技术信息，含技术资料、顾客信息、生产数量等应按顾客财产进行管理。
技术性资料、技术通知等，由工程技术部接收，经评审符合要求后交公司文档中心存档和发放。
质量保证大纲
目录1 编制依据 (1)2 编制目的 (1)3 适用范围 (1)4 引用标准 (1)5 质量工作原则和质量目标 (2)6 管理职责 (2)7 文件和记录的控制 (4)8 质量信息的管理 (6)9 技术状态管理 (7)10 人员培训要求 (7)11 设计过程质量控制 (7)12 试验过程质量控制 (10)13 采购质量控制 (11)14 试制过程质量控制 (12)15 附则 (13)附录A (14)附录B (16)质量保证大纲1编制依据a)b)1987年，国务院、中央军委《军工产品质量管理条例》；c)GJB1406A—2005《产品质量保证大纲要求》。
2编制目的加强研制过程的质量管理，明确质量控制要求，确保研制工作高质量完成。
3适用范围本文件适用于研制的各个阶段；适用于产品研制过程、试制过程、试验过程的质量控制；适用于的各参研单位。
设计师系统、质量师系统、及对产品质量有直接影响的人员均应遵照执行。
4引用标准GJB l90—1986 特性分类GJB 437—1988 军用软件开发规范GJB 439—1988 军用软件质量保证规范GJB 450A—2004 装备可靠性工作通用要求GJB 466—1988 理化试验质量控制规范GJB 571A—2005 不合格品管理GJB 907A—2006 产品质量评审GJB 908—2008 首件鉴定GJB 939—1990 外购器材的质量管理GJB l269A—2000 工艺评审GJB 1310A—2004 设计评审GJB 1362A—2007 军工产品定型程序和要求GJB 1452A—2004 大型试验质量管理要求GJB/Z 102—1997 软件可靠性和安全性设计准则GJB 1686A—2005 装备质量信息管理通用要求GJB 3273—1998 研制阶段技术审查5质量工作原则和质量目标5.1 质量工作原则应贯彻“装备研制，质量第一”的方针。
坚持装备先进性与可靠性、安全性兼顾的原则，坚持技术、进度与质量协调并进的原则，确保系统总体、各分系统、各部件间良好的接口关系，满足产品使用性能要求。
产品质量保证大纲及编制方法
产品质量保证大纲的编制与管理办法1 范围本标准规定了军用产品质量保证大纲（以下简称“大纲”）的编制程序、要求与管理办法，是产品研究室编制大纲的依据。
本标准适用于我所研制与生产的军品。
军贸产品、民品也可参照执行。
2 规范性引用文件GJB 1406-92 产品质量保证大纲要求GJB 451-90 可靠性维修性术语GJB 1405-92 质量管理术语《军工产品定型工作条例》 1986年12月31日国务院、中央军委发布《军工产品质量管理条例》 1987年6月国防科工委发布3术语和定义本标准中的术语采用GJB1405、GJB451中的定义。
4职责4.1 所长(或副所长)的职责负责大纲的批准。
4.2 总质量师的职责负责主持大纲评审会，汇总形成评审结论，签署评审报告，会签大纲。
4.3 质量与标准化处的职责a）质量与标准化处负责指导大纲的编制、审核、会签以及编制过程中的协调工作；b）质量与标准化处负责组织召开大纲评审的有关工作，检查评审意见的落实情况，完成评审报告；c）质量与标准化处负责大纲的标识、发放、归档及更改，并按大纲的规定执行相应的工作项目。
4.4 产品研究室的职责负责大纲的编制，提出大纲更改申请，并按大纲的规定实施相应的工作项目。
4.5 科研计划处的职责a）科研计划处负责向质量与标准化处、产品研究室传递大纲编制需求及相关信息，并将大纲规定的工作项目纳入科研、生产计划；b）科研计划处负责大纲的外部传递。
4.6 相关部门按大纲的规定实施相应的工作项目。
4.7 必要时（或合同规定），大纲应经顾客代表审核、批准。
5 工作程序和要求产品研究室在型号产品研制或生产之前应编制好产品的质量保证大纲。
在编制过程中应充分与质量与标准化处、质量监督检验处、九室和顾客代表等单位协商。
根据合同(或研制任务书)的要求，可单独编制专业性大纲(如可靠性保证大纲、维修性保证大纲等专业性保证文件)作为产品质量保证大纲的重要组成部分，或按合同的要求，分阶段编写研制产品的质量保证大纲和生产产品的质量保证大纲。
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军工产品质量保证大纲
产品名称前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母
编制
校对
审核
批准
军代室审签
宝鸡力兴钛业有限公司
保存部门：生产技术部有效期：长期一、目的和适用范围
本大纲规定了对TC4军工产品（前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母）的制造过程进行策划和策划后输出产品的控制要求，旨在确定产品的实现过程，以确保军工产品满足合同要求，对后序的同类军工产品同样适用。
二、质量目标和要求
1、产品规格及数量见合同明细；产品的材质为TC4。
2、检验参照规范及标准
GJB1406A-2005 中华人民共和国国家军用标准
GJB9001A-2001 标准和武器装备承制单位保密标准要求GB/ （化学成份）
GB/T16598-1996 （力学性能）
GB5193-2007 A级合格（探伤要求）
GJB9001B-2009 《质量体系文件》相关文件
宝鸡力兴钛业有限公司《技术作业文件汇编》
合同图纸相关的技术规范
三、实现过程
为实现上述质量目标和要求，需经过原料（海绵钛）采购、熔炼、锻造、机加、质检等步骤来实现目标产品，严格按GJB9001A-2001标准和武器装备承制单位保密标准要求控制。
1、钛锭熔炼
配料：采用1级优质海绵钛，质管部检验合格后通知军代表检验、验证、签字方可使用，主要成份按下表要求控制：
落实结果：签名：日期：
钛锭生产过程严格按照《技术作业文件汇编》中的“钛锭生产过程作业指导书”执行，并认真填写“真空自耗电弧炉熔炼工艺卡片”，做好熔炼原始记录。
成品钛锭按《技术作业文件汇编》中的“成品钛锭检验制度”执行，钛锭化学成份检测结果应符合GB/标准规定。
对一次锭的要求：表面氧化物必须清理干净，冒口飞边应进行平头见光处理。
真空熔炼参数选择应符合下表
熔炼电流、电压、水温的控制应符合下表：
落实结果：签名：日期：
1.6钛锭扒皮取样检测：化学成份及产品特性见附件成份报告。
1.7钛锭超声探伤后切除冒口备用。
四、锻造
锻造分公司按照生产作业计划领取合格钛锭，钛锭过程按照《技术作业文件汇编》中的“钛及钛合金锻造岗位说明书”执行，并按照“TC4钛环关键过程质量控制卡”实施，并认真填写锻造工艺流程卡，做好热处理原始记录和标记移植，按“钛及钛合金锻件的质量检验方法”检验，然后取样作力学性能，性能应符合GB/T16598-1996标准规定。
1、锻造过程特征：铸锭加热——开坯——打磨——下料——开坯料加热——锻打——打磨——加热——锻打成品——检验几何尺寸——成品热处理——检验
2、铸锭、变形坯料、成品锻造变形范围见附件1。
3、铸锭变形、坯料、成品变形锻造范围见附件2。
4、成品锻件热处理工艺见附件3。
5、产品的室温办学性能应符合下表：
五、产品机械加工
机加中心按照生产作业计划领取合格锻件，按照图纸及工艺，认真填写“机械加工工艺流程卡”，做好检验记录，然后经质管部按GB/T5193-2007标准超声检测,A级合格后方可办理入库。
过程特性：
锻件——检外形尺寸——粗车留余量——探伤——精车到尺寸——检验——入库
六、人力资源要求
1、工艺技术人员须有材料、机加、锻造、热处理等专业知识，具有助理工程师以上职称，可以进行工艺文件的编制，车间主管或具有中级职称的人员可进行工艺文件的审核，公司主管领导或车间主管进行审批。
2、设备操作人员要经过技术培训合格并取得上岗证的人员操作。
3、检验人员要经过公司质管部的专门培训，经考核合格持上岗证。
4、无损检测人员必须持有国家规定的资格证，持证上岗。
七、检验设备的要求
针对军工产品，我们需要有相应的检测仪器，主要有：温度控制自动打印仪，数显游标卡尺，内外径千分尺，CTS-22超声检测探伤仪等。
八、生产过程中执行下列工艺文件
1、严格执行GJB9001A-2001标准和武器装备承制单位保密标准要求。
2、严格执行GJB9001B-2009《质量体系文件》中的相关文件。
3、宝鸡力兴钛业有限公司《技术作业文件汇编》的相关文件。
4、GB/T16598-1996标准及GB/标准文件。
5、GB5193-2007超声探伤工艺文件。
6、图纸相关要求文件。
九、监视和测量
产品依据签订的技术要求和质量要求验收，该批产品应满足GB/T16598-96标准及GJB9001A-2001标准要求，同时应满足武器装备承制单位保密标准要求。
对生产过程的不合格品，质量管理部不合格品审理程序，负责审理生产过程中的不合格品的处理。
十、对计算机软件的要求和控制
由于公司没有计算机控制系统，所以本条不做要求。
十一、对产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、和环境适应性等的要求
按照公司程序文件《产品可靠性系统工程工作基本规定》，对其工作项目、内容和要求进行策划。
十二、技术状态管理
按照公司程序文件《技术状态管理办法》执行。
十三、风险管理
按照公司文件进行风险管理和评估。
十四、归档的文件资料和记录控制
合同完成后，下列资料记录由质检部收集并归档。
（1）产品的化学成份、性能、超声探伤报告。
（2）各个工艺阶段的检验记录。
（3）生产过程中的特殊过程控制卡。
（4）工艺流程卡。
（5）产品质量计划。
（6）产品质量证明书。
宝鸡力兴钛业有限公司
生产技术部
2011年3月24日。