刮板输送机
刮板输送机操作规程
刮板输送机操作规程一、操作前的准备1.检查刮板输送机的外观是否无杂物，是否有异常状况，如有发现问题应及时报修。
2.检查刮板输送机的润滑油、冷却水、液压油等润滑和冷却液的液位是否正常，如不足应及时添加。
3.检查刮板输送机的电气系统是否正常运行，操作台的按钮是否灵活、准确。
二、启动刮板输送机1.打开电源，并根据需要启动液压系统、电动机等设备。
2.启动液压系统后，检查液压系统的压力表是否正常工作，压力是否在规定范围内。
三、装料操作1.在装料前，确保刮板输送机的输送带是否完好，是否有断裂、磨损等情况，如有问题应立即停机维修。
2.装料前，必须确保装料区域安全、无人，操作人员应按照相应的安全规定进行操作。
3.在装料过程中，不得将手、头等身体部位伸入输送带下方，以避免危险发生。
4.装料时，应确保物料均匀分布在输送带上，避免出现局部过载或过空的情况。
5.注意观察刮板输送机的运行情况，如有异常震动、异响等情况，应立即停机检查。
四、停机操作1.停机前，必须先切断电源，并等待刮板输送机完全停止运行后才能进行下一步操作。
2.停机后，及时清理刮板输送机上的物料，防止物料堆积影响下次运行。
3.关闭液压系统和电动机等设备，并进行日常维护，如润滑、脱漆等工作。
五、安全操作要点1.在操作刮板输送机时，必须按照相关的操作规程和安全操作要求进行操作，严禁违规操作或超负荷运行。
2.操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护服等。
严禁穿拖鞋、长发乱垂等情况。
3.操作人员必须经过相应的培训和考核，持有合格的操作证书才能操作刮板输送机。
4.在操作过程中，严禁疲劳操作和一人多机操作，保持专注、集中的操作状态。
5.操作过程中如发现任何异常情况，如机器异响、异常震动等，应立即停机检查并报修。
六、设备维护1.刮板输送机的维护必须按照相关的维护计划进行，如需更换易损件，应使用合格的原厂配件。
2.定期检查刮板输送机的压力表、温度计等设备，确保其正常工作，如有问题及时维修。
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机是一种常用的输送设备，用于在矿山和其他工
业场所中输送散装物料。
其技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 输送能力，刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物
料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。
这个参数取决于刮板输送机
的尺寸、速度和功率等因素。
2. 输送距离，刮板输送机能够覆盖的输送距离是其技术参数之一。
这取决于设备的长度以及输送物料的特性。
3. 输送速度，刮板输送机的输送速度对于其运行效率和输送能
力至关重要。
速度的选择需要考虑物料的性质以及生产效率等因素。
4. 电机功率，刮板输送机所需的电机功率取决于输送能力、输
送距离、输送速度等参数，通常以千瓦（kW）为单位。
5. 结构形式，刮板输送机的结构形式包括水平输送和倾斜输送
两种，不同的结构形式适用于不同的场合和要求。
6. 输送角度，对于倾斜输送的刮板输送机来说，输送角度是一个重要的技术参数，也会影响到设备的选型和使用效果。
7. 材料，刮板输送机的材料选择对于其使用寿命和输送效果有着重要影响，常见的材料包括碳钢、不锈钢等。
总的来说，矿用刮板输送机的技术参数涉及到输送能力、输送距离、输送速度、电机功率、结构形式、输送角度和材料等多个方面，这些参数的选择需要根据具体的使用场景和要求来进行综合考虑和确定。
《刮板输送机 》课件
特种型刮板输送机
定义
特种型刮板输送机是一种针对特殊需求设计的刮板输送机，具有 特殊结构和功能，以满足特定行业的输送要求。
特点
特种型刮板输送机采用特殊材料和制造工艺，具有高耐磨性、高耐 腐蚀性等特点，可适应恶劣的工况条件。
应用场景
适用于化工、钢铁、港口等行业的特殊物料输送，如高腐蚀性物料 、大块物料等。
常见故障及排除方法
链条断裂
链条断裂可能是由于长时间高强度运行或润滑不足导致的 。应立即停机检查，更换断裂的链条节，并检查润滑系统 是否正常。
链轮损坏
链轮损坏可能是由于链轮材料质量差或运行过程中受到较 大冲击造成的。应更换损坏的链轮，并检查设备运行环境 是否存在异常。
轴承发热
轴承发热可能是由于轴承内部润滑不良或轴承座安装不当 导致的。应检查轴承润滑情况，并重新安装轴承座，确保 安装正确。
高效型刮板输送机
定义
高效型刮板输送机是一种具有高效输送能力的刮板输送机，采用先 进的驱动系统和刮板链条技术，提高了输送效率和输送量。
特点
高效型刮板输送机具有高可靠性、高稳定性、低能耗等特点，可实 现连续、稳定、高效的物料输送。
应用场景
适用于大规模的煤炭、矿石等散装物料的输送，如大型露天矿山的矿 石输送。
结构与组成
结构
主要由机头部、机身部和机尾部三部 分组成。
组成
包括机头架、传动装置、链轮组件、 刮板链条、溜槽及附件等。
工作原理
工作原理
刮板输送机的工作原理是利用刮板链条的连续运动，使物料在溜槽内受到推力 和摩擦力而产生向前运动。
工作流程
物料经溜槽进入机体后，在刮板链条的推送下，依次经过机头、机身和机尾， 最后从卸料口排出。
刮板输送机的操作程序
刮板输送机的操作程序一、操作前的准备工作1.检查刮板输送机的各个部位是否完好无损，特别检查输送链条、拉板、刮板、机架等是否存在裂纹、磨损或松动现象。
2.检查电气系统是否正常运行，包括电机、电缆、按钮开关等是否损坏或存在异常。
3.将刮板输送机空载启动，检查传动装置、润滑系统等是否正常。
4.确保操作人员具备操作和维修刮板输送机的相关知识，并且持有相关证书。
二、操作步骤1.在操作台上操作人员启动刮板输送机的电机，并确认其运行方式（手动或自动）。
2.操作人员在观察刮板输送机运行是否正常，特别注意是否有异响、震动、堵塞等异常情况发生。
如有异常情况，立即停机检查并消除故障。
3.当刮板输送机正常运行时，操作人员需要定期观察刮板输送机的运行情况，特别注意输送链条的张紧、润滑油温度、油压等参数是否正常。
4.当需要调节输送速度时，操作人员应根据实际情况适时调整输送机的电机转速。
注意不能使输送速度过快或过慢。
5.当刮板输送机需要停机时，操作人员应先将电机提前停止运行，然后再将输送机的电源切断。
三、维护保养1.定期检查刮板输送机的各个部位是否存在磨损、断裂或松动现象，并及时更换磨损严重的零件。
2.定期检查刮板输送机的润滑系统是否正常，包括润滑油是否充足、润滑油泵是否正常工作等。
3.定期清洗刮板输送机的输送链条、拉板、刮板等零件，确保其表面干净，并及时补充润滑油。
4.在刮板输送机使用过程中，如果发现异常现象，应立即停机检查，并及时采取措施消除故障。
5.定期对刮板输送机进行安全检查，确保其安全、可靠运行。
四、操作注意事项1.严禁在刮板输送机运行过程中进行任何维修和保养操作，必须在刮板输送机停机后方可进行。
2.操作人员必须按照相关操作规程进行操作，不得随意调整或改变刮板输送机运行参数。
3.在操作刮板输送机时，应保持专注，严禁擅自离开操作位置。
4.操作人员必须经过专门培训，并且持有相关证书方可操作刮板输送机。
5.在操作刮板输送机时，应注意安全防护措施，切勿将手、身体等部位靠近运动部件。
刮板输送机安全运行规定
刮板输送机安全运行规定
刮板输送机是一种常用的物料输送设备，为了保障其安全运行，以下是一些常见的规定：
1. 操作人员应接受相关安全培训，并具备相关操作资格和岗位证书。
2. 操作人员在操作刮板输送机时，应穿戴符合安全规定的工作服和个人防护装备，如安全帽、劳动防护鞋、眼镜、口罩等，确保自身安全。
3. 在刮板输送机正式投入使用前，应进行全面的安全检查和设备维护，并确保设备各部位运行正常、无异常。
4. 禁止未经授权的人员接触和操作刮板输送机，确保设备在正常操作状态下运行。
5. 确保刮板输送机的输送速度、卸料口位置、传动装置等参数符合设计要求，并遵守操作规程。
6. 禁止在刮板输送机运行过程中随意更改或维修设备，如需更改或维修，应停机并采取相应的安全措施。
7. 定期对刮板输送机进行设备维护和保养，保持设备的良好状态，并对设备进行必要的维修和更换。
8. 刮板输送机运行时，应保持设备周围的通道畅通，防止堆积物和杂物对设备运行造成影响。
9. 当刮板输送机发生故障或异常时，应立即停止设备运行，并及时进行维修和处理。
10. 在刮板输送机运行过程中，应随时注意设备的工作状态、噪音和异味等异常情况，并及时采取措施消除隐患。
以上是一些常见的刮板输送机安全运行规定，具体规定还需根据设备的实际情况和相关法律法规进行确定。
在使用刮板输送机时，还需根据设备制造商提供的操作手册和安全标识进行操作，确保设备的安全运行。
刮板输送机操作规程
刮板输送机操作规程一、安全操作规程1.操作前应仔细检查刮板输送机及其附属设备是否完好，并切断电源；2.冷启动前应先旋转刮板输送机槽内的刮板链，并观察运行是否正常；3.运行过程中，严禁站在刮板输送机运行路径上，并保持平稳运行；4.在需要维修或清理刮板输送机时，应先切断电源，并按规定程序进行；5.刮板输送机的正常运行需要定期润滑各部件，请按照制造商的建议进行维护；6.长时间不使用刮板输送机时，应将其清洁干净并进行防锈处理；7.注意电源供应电压的稳定性，避免过高或过低的电压对设备正常运行的影响；8.对于异常声音、振动或温度升高等现象，应立即停机检查并采取相应措施。
二、操作步骤1.确保刮板输送机及其附属设备处于正常工作状态；2.打开电源，并检查电压是否稳定；3.启动电机，使刮板输送机开始运行；4.检查刮板链的张紧度，确保其在正常工作状态下；5.观察刮板是否顺利将物料输送到指定位置，如有异常情况及时处理；6.定期巡视检查刮板输送机的各部位，包括齿轮箱、电机，保持其干净，并进行必要的润滑；7.如遇刮板链断链或其他异常情况，应立即停机并采取相应措施进行维修；8.刮板输送机工作结束后，应切断电源，并将其进行清理和维护。
三、安全注意事项1.操作人员应穿戴好工作服、工作帽，戴好安全帽和安全鞋；2.禁止戴长发、松散的衣物和饰品，以免被卷入刮板链中；3.刮板输送机的维修和清理工作必须由专业人员进行，非专业人员严禁进行；4.刮板输送机工作时，禁止在机器的运行路径上停留；5.在刮板输送机清理和维修时，应待机器停机后方可进行操作；6.清理和维护刮板输送机时，应先切断电源并遵循相应的操作规程；7.刮板输送机工作结束后，应立即关闭电源，确保设备安全。
刮板输送机是一种重要的物料输送设备，其正常运行对工业生产起着重要的作用。
遵守刮板输送机的操作规程，有助于确保设备的安全和稳定运行，提高生产效率和工作质量。
同时，在操作过程中应注意安全，做好设备的维护和保养工作，延长设备的使用寿命。
刮板输送机1
一、主要组成部件
机头、机尾架
（1）机头架 （2）减速器 （3）链轮组件 （4）盲轴组件
机身
（1）溜槽（中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽） （2）附件
刮板、刮板链和附属装置（挡煤板、铲煤板、
紧链装置和电缆槽等）
SGW-150B型刮板输送机组成：
机头部（包括机 头架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 中间部（包括中 部溜槽、过渡溜槽、 开口溜槽、刮板链 组件） 机尾部（包括机 尾架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 附属装置（紧链 器、铲煤板、挡煤 板、电缆槽）
一种可以纵向整体移动的短的重型刮板输送机 桥式转载机与可伸缩带式输送机配套使用 可以随采煤工作面的推进而整体移动
一、桥式转载机的结构
机头部：导料槽、机头传动装置、机头架、机头小车 机身部：刮板链、溜槽、桥部结构 机尾部：机尾架、机尾轴、压链板 二、桥式转载机的工作原理 桥式转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩 带式输送机机尾部两侧的轨道上，并沿轨道整体移动； 机尾和水平装载段则沿着巷道底板滑行。
二、刮板链
SWG－44型 SWG－44型
刮板链是刮板输送机的牵引机构
刮板链由圆环链和刮板组成，是刮板输送机的 牵引机构及货载推移机构。
三、溜槽
溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构及支撑 机构。
溜槽上一般都安装挡煤板，主要是增加装煤 量，加大输送机的运输能力。有些挡煤板敷设电 缆、油管、水管及采煤机导向管。
3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固； 4、机头要稳固，垫实不晃动。
二、工作面刮板输送机中部槽的安装
1、中部槽安装要平、直、稳； 2、中部槽安装的方向应从机头向机尾进行； 3、每块中部槽的安装方向必须正确。 顺茬进行
刮板机工作原理
刮板机工作原理
刮板机，又称为刮板输送机，是一种常见的固体物料搬运设备。
其工作原理如下：
1. 刮板机由传动装置、刮板链条、刮板板、刮板轮、导向滚筒等基本部件组成。
2. 传动装置通过电动机将动力传递给刮板链条，使其运动。
3. 刮板链条绕过位于机座两端的刮板轮，形成一条闭合的输送回路。
4. 在刮板链条内部，搭载着多个刮板板，它们固定在链条上，并随链条一起运动。
5. 刮板链条在运动时，刮板板靠近滚筒表面，将物料从起点处（料仓或机器前端）刮入刮板机内。
6. 随着链条的运动，刮板板将物料沿着机壳内的通道推动至目的地。
7. 在运送过程中，导向滚筒起到引导和定位物料的作用，确保其顺利进出刮板机。
8. 当物料到达目的地（出料口或下一段刮板机）时，刮板将其推出。
总体而言，刮板机利用刮板链条的运动和刮板板的作用，实现了固体物料在水平或倾斜通道中的输送。
其可靠性和稳定性较高，适用于各种工业领域中的物料输送需求。
刮板输送机
第七章 刮板输送机 主讲：冷军发
SGB双边链可弯曲刮板输送机
第一节 概述 一、刮板输送机的组成及工作原理
刮板输送机是一以种挠性体为牵引机构的连续输 送机械，是目前长壁式采煤工作面惟一的运输设 备。 主要组成部分有：
机头部（包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、 链轮组件等），机尾部，中间部分（包括中部溜槽、 过渡溜槽、刮板链组件），附属装置（紧链器、铲煤 机，挡煤板、电缆槽）。
二、刮板输送机的类型与特点
பைடு நூலகம்2．特点
（1）优点 运输能力不受负载的块度和湿度的影响； 机身矮、结构紧凑，沿输送机全长可任意位置装煤； 机身可弯曲，机身长度调整方便；可作采煤机的轨道 和拉移液压支架的支点；机体结构强度高，能用于爆 破装煤的工作面。 （2）缺点 运行阻力大，耗电量高，溜槽磨损严重； 使用维护不当时易出现掉链、漂链、卡链、甚至断链 事故；运输距离也受到一定限制。
一、机头部
2．链轮组件
链轮组件，由链轮和连接筒组成。链轮是传力部件，也是 易损件，运转中除受静载荷外，还受有脉动、冲击载荷等。 要求链轮既要有较高的强度和耐磨性，又要有良好的韧性， 能够承受工作中的冲击载荷。 图7-5为边双链用的链轮组件，采用剖分式连接筒，连接 筒用螺栓固接。内孔用平键分别与减速器伸出轴及盲轴连接。 安装时必须保证两个链轮的轮齿在相同的相位上。此种结 构的优点是链轮磨损后可以更换链轮。
三、溜槽及附件
图7-8 中部槽 1，2—高锰钢凸端头；3—槽帮钢；4—支座；5—中板；6， 7—高锰钢凹端头
三、溜槽及附件
中部槽的形式列入标准的有中单链型、边双链型、中双 链型三种。除用于轻型刮板输送机的中单链采用冷压槽 帮钢外，其他都用热轧槽帮钢。图7-9所示为定型标准槽 帮钢断面形状，其中D型为中单链刮板输送机使用；E型 为中单链和中双链型使用，边双链型也可使用；M型为 边双链型使用。E型与M型相比不仅中板宽度减小从而 增大了刚度，同时也便于焊接，刮板链条也不磨焊缝。
2章刮板输送机
驱动方式 驱动方式：
一种是皮带传动； 另一种是电动机→ 液力偶合器→齿轮 减速器的驱动方式
第五节
刮板输送机的安装、 刮板输送机的安装、运行与维护
一、安装与试运转 1.安装 1.安装 总的要求：三平、三直、二齐全、一不漏、两不准 三平、 三平 三直、二齐全、一不漏、 三平——溜槽接口要平，电机与减速器底座要平， 三平 对轮中心线接触要平； 三直——机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中 三直 心要直，链轮要直； 一稳——整台刮扳机安设要稳，开动时不摆动； 一稳 二齐全——刮板要齐全，链环螺栓要齐全； 二齐全 一不漏——溜槽接口要严密不漏煤； 一不漏 两不准——运转时刮板链不跑偏、不飘链。 两不准
三、刮板输送机的系列与型号
第二节 刮板输送机的特点及功能分析
一、机头部 组成： 组成： 机头架 链轮组件 驱动装置(电 驱动装置( 动机、 动机、液力 偶合器、 偶合器、减 速器) 速器) 附属装置
（一）机头架
机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置以及其他 附属装置(舌板、拨链器、压链块等)的构件
二、机尾部 类型：两种 有驱动装置 无驱动装置
三、中间部 1、溜槽 作用：物料的 承载机构和刮 板链的运行导 轨。 类型：敞底式 和封底式
溜槽按安装位置及功能又分为：
（1）中部槽--1.5m （2）调节槽--0.5m和1m （3）过渡槽--1.5m （4）紧链槽 （5）变线槽
2．液压马达紧链器
液压马达紧链器原理
液压马达紧链器安全、方便，紧链时链轮的反转动力与制动力均由液 压马达紧链器提供，用于中、重型刮板输送机。 液压马达紧链器安装在驱动装置的联接罩上。 液压马达4与惰轮5安装在回转机架3上，回转机架与机架1通过销轴2 铰接，机架固定在联接罩上。指示销9、开关箱11固定在机架上，操纵螺 杆7的下端连接在机架上且在垂直方向可小幅度的摆动。 在紧链装置不工作时，回转机架被指示销中的水平定位销限位在上方， 此时惰轮与外齿圈6脱离啮合。 紧链时，断开电机电源，从指示销上拨掉水平定位销，并松开锁紧螺 母8，用扳手逆时针转动操纵螺杆，直到水平定位销可以插在回转机架板 上方的指示销中，此时惰轮与外齿圈处于啮合状态。同时联锁限位开关被 压下，确保电动机处于安全断电状态。
刮板输送机操作规程及注意事项
刮板输送机操作规程及注意事项一、操作规程1.操作前的准备：（1）检查设备的电源、电气线路是否正常。
（2）检查设备的传动部分、刮板、导向辊等是否有松动或异常。
（3）检查设备的润滑油是否充足，润滑部位是否正常。
2.开机操作：（1）按照设备的启动顺序依次打开电源、给料机、主电机等设备。
（2）检查设备是否正常工作，刮板的动作是否灵活。
3.加料操作：（1）确定料斗中的物料准备充足，并合理安排物料的供给。
（2）刮板输送机不宜连续加料过多，应根据不同物料的性质和输送量进行调整。
4.输送操作：（1）根据实际需求，设置输送机的运行速度和输送量。
（2）定期检查刮板输送机的运行状态，注意是否有异常噪音或振动。
5.关机操作：（1）先关闭给料机，在关闭刮板输送机的主电机。
（2）停机后，进行设备的清理和维护，确保设备的卫生和安全。
6.停机维护：（1）定期对刮板输送机进行润滑维护，清理杂物，防止积尘。
（2）根据设备的振动、噪音情况，判断是否需要更换刮板、导向辊等易损件。
（3）及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
二、注意事项：1.操作人员应熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程，严禁未经培训和授权人员进行操作。
2.在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位或工具伸入刮板输送机内部，以免发生危险事故。
3.输送物料时要注意物料的性质和粒度，避免物料卡堵或溢出，影响设备的正常运行。
4.在清理和维护刮板输送机时，应先切断设备的电源，确保操作的安全。
5.定期检查设备的传动部分和润滑部位，确保设备运行平稳、润滑良好。
6.刮板输送机应当定期进行设备检修，包括对刮板、导向辊、链条、轴承等进行检修和更换，以延长设备使用寿命。
7.操作人员应时刻关注设备的运行状态，对设备的异常情况及时处理，防止故障扩大。
总之，刮板输送机的操作规程和注意事项是保证设备正常运行和操作人员安全的重要保障。
操作人员应严格按照规程操作，并保持设备的定期维护和检修，以提高设备的使用效率和寿命。
刮板输送机的基本组成
刮板输送机的基本组成刮板输送机，听名字就感觉有点酷，是吧？这玩意儿可不简单，专门用来搬运物料的。
咱们平时见到的传送带，可能在超市里见过，装东西、搬东西。
但是刮板输送机更厉害，像个大力士，把重重的东西一推就过去了，简单粗暴。
它的基本组成就像搭积木一样，分成几大块。
首先是机架，咱们可以把它看作是整个输送机的“骨架”，没有它，这玩意儿就瘫了。
而且这个机架一般是用钢材做的，结实得很，绝对不怕摔！再说说刮板。
嘿，这才是它的“主力军”！刮板就像是小推车，负责把物料推上输送带。
想象一下，刮板一推，物料就顺溜溜地滑过去，绝对让你惊叹！而且这些刮板的设计可得讲究，形状、材质都不一样，有的宽有的窄，干的活可都不一样。
为了适应不同的物料，它们可真是用心良苦呢！还有滚筒，这家伙可是刮板输送机的“动力源泉”。
就像人类的心脏，给整个机器提供动力。
滚筒转起来，刮板就能在上面滑行。
转得快，物料就运得快。
要是滚筒没劲儿，刮板就得“懒散”了，谁也不想工作不努力，嘿嘿！再来聊聊链条，别小看这个小玩意儿。
它负责把刮板和滚筒连接起来，形成一个完美的闭环。
就好比人跟人之间的关系，紧密联系，缺一不可。
链条要是断了，那可真是“飞了”，刮板就得在那儿发呆，想动也动不了，真是糟心。
别忘了电机。
这个小家伙负责驱动滚筒，简直是幕后英雄。
电机有的悄无声息，有的轰轰烈烈，负责提供稳定的动力。
大家可能觉得，哎呀，这么多零件，怎么搞得定？刮板输送机的工作原理就是这么简单，互相协作，达到“终极目标”——高效运输！这玩意儿还挺灵活的，能在很多行业用得上，比如矿业、化工、建筑，几乎无处不在。
想想看，工地上，工人们忙得不可开交，有了刮板输送机，搬运物料就轻松多了，真是“如虎添翼”！搬沙子、石头，快得像飞一样，谁都得为它点赞。
它的维护也不麻烦。
只要定期检查，保养得当，它就能像“老黄牛”一样，踏踏实实地工作。
哎呀，记得有次在工地上看到工人们对着输送机忙碌，哈哈，大家都是有备无患，真是太可爱了！刮板输送机也是个“调皮鬼”，偶尔卡壳，但只要找对了原因，问题就迎刃而解，嘿，真不愧是“机灵鬼”！所以说，刮板输送机的基本组成虽然看似简单，实际上每一部分都至关重要，就像一支乐队，缺了哪个乐器都不行。
刮板输送机
刮板输送机刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它具有结构简单、工作可靠、输送距离长、输送能力大等优点，能够满足各种物料输送的需求。
刮板输送机的主要组成部分包括机架、刮板、驱动装置、导向装置、张紧装置等。
机架通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
刮板是将物料从一个点输送到另一个点的关键部件，通常由耐磨钢板制成，耐磨性能良好。
驱动装置一般采用电动机通过减速机驱动刮板运动。
导向装置用于保持刮板在运行过程中的位置稳定，防止其偏离轨道。
张紧装置用于保持刮板的适当张紧度，保证输送的稳定性。
刮板输送机的工作原理是通过刮板的运动将物料从一端输送到另一端。
电动机带动减速机带动刮板链轮转动，刮板链条带动刮板缓慢向前移动。
物料被刮板推动，沿输送机的轨道方向前进。
当刮板到达另一端时，物料被卸载，完成一次输送过程。
整个过程中，刮板必须保持适当的张紧度和运动稳定性，以保证物料的连续输送。
刮板输送机适用于粉状、颗粒状以及小块状的物料输送。
它可以水平输送，也可以倾斜输送。
在水平输送中，刮板输送机可以达到较大的输送能力，适用于大量物料的输送。
而在倾斜输送中，刮板输送机能够克服重力影响，将物料从低处输送到高处，满足特殊工艺要求。
刮板输送机在使用过程中需要注意一些问题。
首先，刮板链条的张紧度必须适当，过紧会增加功耗、折损刮板和链条，过松会影响运动稳定性。
其次，在输送过程中，应避免物料过多堆积在刮板上，以免引起阻力过大或堵塞。
此外，对于含有易燃、易爆或腐蚀性物料的输送，需要选用相应的材料和安全措施，确保安全生产。
总之，刮板输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用前景。
随着科技进步和工业发展，刮板输送机的技术将进一步提高，其在物料输送领域的作用将变得更加重要。
刮板输送机作业流程
刮板输送机作业流程1.准备工作：在开始刮板输送机作业之前，需要准备工作。
首先，要确保刮板输送机的各个部件完好无损，没有磨损或损坏的情况。
其次，要清洁刮板输送机的工作台面，确保其干净整洁。
最后，需要检查输送机的电源是否正常，以及各个控制按钮是否灵活可用。
2.装载物料：装载物料是刮板输送机的首要任务。
根据实际需要，将待输送的物料切割成适合输送机的大小，并将物料放入刮板输送机的料斗中。
操作人员需要注意的是，不要使物料堆积过高，以免影响输送机的正常运行。
3.启动刮板输送机：启动刮板输送机需要按照一定的程序进行。
首先，要检查输送机的各个部件是否正常运行，然后打开电源开关，并将输送机的控制开关转到“启动”位置。
此时，刮板输送机就开始进行正常的输送作业。
4.输送物料：刮板输送机的作用就是将物料从一个地方输送到另一个地方。
在刮板输送机的输送过程中，刮板在输送机内部不断运动，将物料由一处推到另一处。
操作人员可以根据需要调节输送速度，确保物料在合适的速度下进行输送。
5.监控刮板输送机：在刮板输送机运行过程中，操作人员需要时刻监控其工作状态。
可以通过观察刮板的运动情况、听取刮板输送机的工作声音等方式来判断输送机是否正常运行。
如果发现异常情况，操作人员需要及时停止输送机，并检查有关部件是否存在故障。
6.结束作业：当刮板输送机完成物料输送任务后，需要停止输送机的工作。
首先，要将刮板输送机的控制开关转到“停止”位置，然后关闭电源开关。
此时，刮板输送机就停止了工作，并等待下次使用。
综上所述，刮板输送机的作业流程主要包括准备工作、装载物料、启动输送机、输送物料、监控输送机和结束作业等步骤。
通过合理组织和控制这些步骤，可以确保刮板输送机的正常运行，并提高生产效率和产品质量。
第三章刮板输送机3选型设计
第三章刮板输送机3选型设计1.选型依据刮板输送机是常用的物料输送设备之一，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
选型设计是确保输送机性能满足生产要求的重要步骤。
本章将根据物料特性、工艺要求、环境条件等因素，选取合适的刮板输送机型号。
2.物料特性本次选型设计的物料是煤矸石，煤矸石的物料特性如下：（1）颗粒度较大，一般为10-300mm；（2）湿度较高，一般为10-20%；（3）具有一定的粉尘性。
3.工艺要求根据生产线的要求，刮板输送机需要具备以下工艺要求：（1）输送能力：根据生产线的产量要求，选择合适的输送能力；（2）连续工作：输送机需要能够连续工作，确保生产线的持续运行；（3）耐磨性：由于煤矸石颗粒较大，输送机的刮板和输送槽需要具备良好的耐磨性；（4）密封性：考虑到物料具有一定的粉尘性，输送机需要具备良好的密封性，避免粉尘外泄。
4.环境条件根据工作场所的实际环境条件，选型设计需要考虑以下因素：（1）温度：根据环境温度，选取合适的材质和控制方式，确保输送机正常工作；（2）湿度：考虑到湿度较高，选用防锈、防腐材料，以延长输送机的使用寿命；（3）粉尘：采取合适的防尘措施，确保环境清洁和操作员的健康安全。
5.选型方案综合以上要求，初步选取以下三种刮板输送机型号进行比较和评估。
型号1：TGSS型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点：（1）输送能力大、速度较快，适用于高产量要求的生产线；（2）采用高强度耐磨材料制造，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；（3）可靠的密封设计，有效控制粉尘外泄，保护工作环境。
型号2：TGS型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点：（1）输送能力中等，适用于中等产量要求的生产线；（2）选用优质钢材制造，表面经过特殊处理，具有较好的耐磨性和防腐性；（3）采用密封输送槽，减少粉尘外泄。
型号3：TGW型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点：（1）输送能力较小，适用于较小产量要求的生产线；（2）选用优质铸铁材料制造，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；（3）采用密封输送槽和密封刮板，有效控制粉尘外泄。
刮板输送机 刮板输送机
刮板输送机一．刮板输送机刮板输送机的介绍刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。
其他名称：溜子；电溜子；链板运输机刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。
它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。
其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。
刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
二．MS型埋刮板输送机MS型埋刮板输送机适用范围MS型埋刮板输送机可输送的物料举例：煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。
通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。
MS型埋刮板输送机产品特点我公司生产的机型为通用型埋刮板输送机，具有结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。
它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。
采面刮板输送机安全运行规定
采面刮板输送机安全运行规定采面刮板输送机是一种常用的煤矿设备，用于将煤矿采掘面上的煤炭输送到井口进行下井运输。
为了确保采面刮板输送机的安全运行，以下是相关的安全运行规定。
1. 设备操作人员必须经过专业培训和持证上岗，掌握相关安全操作知识和技能。
2. 在使用采面刮板输送机前，必须进行设备检查和试运行，确保设备各部件完好并能正常运转。
3. 在操作过程中，严禁将其他物品放在刮板输送机上，以免对设备造成损坏和安全隐患。
4. 刮板输送机运行时，必须保持工作面正常通风，防止煤尘积聚和火灾发生。
5. 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面罩等，确保自身安全。
6. 在设备运行过程中，严禁随意触摸和调整刮板输送机的运行部件，如链条、滚筒等。
7. 对于发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止运行并上报相关人员进行处理，不得私自尝试维修。
8. 当刮板输送机运行时，严禁站在输送机的运行轨道或周围，以免发生事故。
9. 刮板输送机禁止超负荷运行，操作人员应根据设备的额定载荷来控制输送物的重量和速度。
10. 刮板输送机的轨道和导向装置必须保持清洁和整洁，防止堆积物影响设备正常运行。
11. 在设备维护和保养时，必须切断电源，并进行相关的安全防护措施，防止意外事故发生。
12. 定期对刮板输送机进行检修和保养，及时更换磨损或老化的零部件，确保设备的正常运行和使用寿命。
13. 操作人员应定期参加安全教育和培训，更新安全操作知识，提高安全意识。
14. 刮板输送机的周围必须设有明确的安全警示标识，如禁止通行、高压区等，以提醒人员注意安全。
15. 在刮板输送机的停用、维修、检修等情况下，必须采取相应的安全措施，如拉锁、挂锁等，防止误操作。
16. 在设备使用完毕后，应进行及时的清洁和维护，保持设备的干净和良好状态。
以上是针对采面刮板输送机安全运行的规定，操作人员必须严格遵守，并不得违反相关规定。
通过合理的操作和维护，能够确保刮板输送机的安全运行，提高工作效率，保障工作人员的人身安全。
第一章__刮板输送机.
刮板输送机是综合机械化长壁采煤工 作面的唯一运输设备。
作用:
1、是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载 机； 2、是作为采煤机行走的轨道以及液压支架 前移的支点。
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第一节 概述
一、刮板输送机的基本组成、工作原理 刮板输送机主要组成部分有：机头部（包括机 头架、驱动装置、链轮组件等）、中间部（包括溜 槽、刮板链等）、机尾部（包括机尾架、(驱动装 置、)链轮组件等）和附属装置（铲煤板、挡煤板、 紧链器等）及推移装置。 可弯曲刮板输送机外形如图所示。
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由于刮板链占据一定空间和运输角度的影 响，货载实际断面积比A小一些，计算时要乘 以小于1的装满系数。故运输能力按下式计算 Q=3.6ψAρv 式中 ψ—装满系数，水平及向下运输时 ψ=0.9～1；倾斜向上运输时ψ=0.6～0.9 （倾角<5º ，ψ=0.9；倾角5º ～10º ，ψ=0.8； 倾角>15º ，ψ=0.6）。 若工作面的运输生产率为Qs（对机采工作 面，等于采煤机的生产能力），则输送机的 输送能力必须满足 Q≥Qs
ωf—附加阻力系数，ωf 不弯曲时ωf =1。
式中
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=1.1，输送机
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4.电动机功率计算 （1）定点装煤的刮板输送机 电动机轴功率
W0 v p 1000 n
电动机的额定功率
P0=（1.15～1.20）P
（2）配合采煤机使用的刮板输送机
Pd
T0P dtt2T2 2 0.6 Pmax Pmax Pmin Pmin
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③均衡电动机负荷 在多电机传动时，采取以下措施可使各电动机 负荷分配均匀： 使用相同型号的偶合器，使充液量相同；使用 不同型号的偶合器，调整充液量 ④能减缓传动系统的冲击振动 主、从动轮之间无刚性联接，工作液体可吸收 震动，减小冲击，使工作机构平衡运行，提高设备 的寿命。
2章 刮板输送机
2.
液力偶合器的工作原理
当电动机带动泵轮转动时，泵轮中的工作液体被叶片夹持着同泵轮一起 旋转，产生流向外缘的离心压力。同样，透 平轮旋转时，透平轮中的工作液体也产生流 向外缘的离心压力。只要泵轮转速大于透平 轮转速，泵轮使工作液体产生的离心压力就 必定大于透平轮使工作液体产生的离心压力。 因此，泵轮内的液体沿径向叶片之间的通道 向外流动，并在泵轮外缘流入透平轮；同时， 由于连续性的缘故，在靠近联轴器轴线的泵 轮内缘，工作液体又从透平轮流回泵轮，形 成环流。于是，工作液体除了绕联轴器轴线 进行旋转运动（牵连运动）之外，还要绕泵 轮和透平轮所组成的循环圆的中心进行环流 运动（相对运动）。因而，工作液体的绝对 运动是螺管状的复合运动。
以及移动输送机用的液压支架装臵。
SGB-150刮板输送机的工作原理： 绕过机头链轮和机尾链轮的无限循环的刮板链为牵引机构，溜槽作承载 机构，电动机经液力偶合器、减速器带动链轮旋转，从而带动刮板链连续运 转，将装在溜槽中的货物从机尾运到机头处卸载到转载机上。上部溜槽是重 载工作槽，下部溜槽是空回槽（分为开底式和封底式）
② 垂直转弯式刮板输送机
机身能转90°弯把工作面输送 机与运输巷转载机联成一体的机型， 主要特点是有一个90°转弯装臵， 其一端联接采煤工作面的中部槽， 另一端联接平巷中的中部槽。平面 转弯式刮板输送机的机头在乎巷内， 采煤机可以运行到工作面的端头采 煤，端头处就没有转载带来的问题 了。
第二节
一、机头部
1．刮板输送机的优点：
① 适应性好，对环境的要求不高。
② 协作性好。
③ 可弯曲性好。能在一定的范围内做水平及垂直方向弯曲。 ④ 机身的强度和刚度高，能经得住碰撞和冲击。
⑤ 耐磨性好。
⑥ 功率大。 ⑦ 运输能力不受货载块度和湿度的影响；机身高度小，便于 装载；机身伸长或缩短方便，移动容易；机体坚固，能用 于爆破装煤的工作面，也能与采煤机和自移式液压支架组 成综合工作面。
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一、 刮板输送机的选型设计㈠．原始数据由表1-1，某综采工作面，采煤机一次采高H ＝4.0m ，滚筒截深B ＝0.8m ，实际牵引速度 V ＝3.8m/min 。
煤的实体密度1γ＝1.2t/3m ，散体密度2γ＝0.80t/3m 。
工作面长度L ＝180m ，铺设倾角β＝－2°。
㈡．输送能力的计算刮板输送机是连续动作式运输设备，每小时的输送能力为1Q 60H BV =γ t /h （1-1）式中 H —采煤机的一次采高，m ，见表1-1；B —滚筒的有效截深，m ，见表1-1； V —实际牵引速度，m/min ，见表1-1； 1γ—煤的实体密度，t/3m ，见表1-1。
（1-1）式中，采高H ＝4.0m ，滚筒截深B ＝0.8m ，实际牵引速度V ＝3.8m/min 。
煤的实体密度1γ＝1.2t/3m 。
将以上数据代入，得1Q 60H BV =γ＝60×4×0.8×3.8×1.2 t /h ＝875.52 t /h㈢．刮板输送机初选由表1-2，设计输送能力应稍大于实际输送能力Q ，因此，初步选定型号为SGZ-764/500的超重型刮板输送机。
其输送能力为1000t/h ＞875.52t/h ，设计长度为200m ，链速为1.2m/s ，电机功率为2×250kW ，刮板链规格为30×108-C φ×t ，刮板链重量为63.29kg/m ，中部槽内宽为724mm 。
㈣．运行阻力的计算 刮板输送机的运行阻力包括：货载及刮板链在溜槽中运行时的滑动摩擦阻力；倾斜运输时，货载及刮板链的下滑分力；刮板链绕经链轮时链条的弯曲阻力以及链轮的轴承阻力；传动装置的阻力；可弯曲刮板输送机弯曲段的附加阻力；惯性力（动阻力）。
⒈基本阻力基本阻力考虑以上提及运行阻力的前两项，由图1-1。
此阻力按重段（上分支）和空段（下分支）分别计算。
图1-1重段运行阻力zh 00W (q q )Lg cos (q q )Lg sin '''=ω+ωβ±+β N （1-2）空段运行阻力k 0W q Lg (cos sin )''=ωββ N （1-3）式中 q —单位长度上货载的质量，kg/m ； 0q —刮板链的重量，kg/m ，见表1-2；'ω，''ω—货载、刮板链在溜槽中的运行阻力系数，见表1-3；L —输送机的铺设长度，m ，见表1-1；β—输送机的铺设倾角，见表1-1； g —重力加速度，2m /s 。
输送能力Q 3.6q v =⋅ t/h （1-4）式中 q —单位长度上货载的质量，kg/m ； v —刮板链的运行速度，m/s ，见表1-2。
由（1-4）式可得Q q kg /m 3.6v=上式中，实际输送能力Q ＝875.52t/h ，刮板链的运行速度v ＝1.2m/s 。
代入，得Q 875.52q kg /m 202.67 kg /m 3.6v3.6 1.2===⨯由表1-3，刮板输送机为中双链，因此取'ω＝0.6，''ω＝0.3。
（1-2）、（1-3）两式中，单位长度上货载的质量q ＝202.67kg/m ，刮板链的重量0q ＝63.29kg/m ，货载在溜槽中的运行阻力系数'ω＝0.6，刮板链在溜槽中的运行阻力系数''ω＝0.3，输送机的铺设长度L ＝180m ，输送机的铺设倾角β＝-3°，重力加速度g ＝102m /s 。
将以上数据代入，得 zh 00W (q q )Lg cos (q q )Lg sin (202.670.663.290.3)18010cos 3(202.6763.29)18010sin 3 N 227659 N'''=ω+ωβ-+β=⨯+⨯⨯⨯⨯︒-+⨯⨯⨯︒= k 0W q Lg (cos sin )63.2918010(0.3cos 3sin 3) N 40092 N ''=ωβ+β=⨯⨯⨯⨯︒+︒=⒉附加阻力首先考虑刮板链绕经链轮时的弯曲阻力和链轮轴承的转动阻力。
⑴转动阻力链轮轴承转动阻力可按重段阻力zh W 和空段阻力k W 之和的10%考虑，即0.1()0.1(22765940092) N =26775 N '''=+=+=⨯+l l l zh k W W W W W⑵弯曲阻力可弯曲刮板输送机弯曲段的附加阻力亦可按重段阻力zh W 和空段阻力k W 之和的10%考虑，即0.1()0.1(22765940092) N =26775 N '''=+=+=⨯+w ww zh k W W W W W ⒊总运行阻力总运行阻力0W 为基本阻力和附加阻力之和，亦可按下列简化计算0()() 1.2() 1.2(22765940092) N=321301 N =+++≈+=⨯+zh k l w zh k W W W W W W W㈤．电动机功率的校核对于机械化或综合机械化采煤工作面与采煤机配套的可弯曲刮板输送机，其载货的装载长度随着采煤机的移动而变化。
电动机功率按等效功率来计算d N =≈ （1-5）式中 m ax N —刮板输送机满负荷运行时的最大功率，kW ；min N —刮板输送机空载运行时的最小功率，kW 。
0max W v N K kW 1000⋅=η（1-6） 0min 1.12q L cos vN kW 1000''⨯ωβ⋅=η（1-7）式中 K —电动机功率备用系数，可取K ＝1.15～1.2；η—传动装置的总效率，可取η＝0.8～0.83； v —刮板链运行速度，m/s ，见表1-1；0W —刮板输送机牵引力即总运行阻力，N ； 0q —刮板链的重量，kg/m ，见表1-2；''ω—刮板链在溜槽中的运行阻力系数，见表1-3；L —输送机的铺设长度，m ，见表1-1； β—输送机的铺设倾角，见表1-1；（1-6）式中，电动机功率备用系数K ＝1.15，传动装置的总效率η＝0.8，刮板链运行速度 v ＝1.2m/s ，刮板输送机牵引力即总运行阻力0W ＝321301N 。
将以上数据代入，得0max W v 321301 1.2N K=1.15 kW =554 kW 100010000.8⋅⨯=⨯η⨯（1-7）式中，刮板链的重量0q ＝63.29kg/m ，刮板链在溜槽中的运行阻力系数''ω＝0.3，输送机的铺设长度L ＝180m ，输送机的铺设倾角β＝-3°，刮板链运行速度v ＝1.2m/s ，传动装置的总效率η＝0.8。
将以上数据代入，得0min 1.12q L cos v 1.1263.290.3180cos 3 1.2N = kW =11 kW 100010000.8''⨯ωβ⋅⨯⨯⨯⨯⨯︒⨯=η⨯（1-5）式中，电动机功率备用系数K ＝1.15，刮板输送机满负荷运行时的最大功率m ax N ＝554kW ，刮板输送机空载运行时的最小功率m in N ＝11kW 。
将以上数据代入，得d N 1.15386 kW =⨯⨯=刮板输送机的额定功率为2×250kW ＝500kW ，d N ＝386kW ＜500kW ，所以是满足使用要求的。
㈥．刮板链的强度验算进行刮板链强度验算的一般步骤是，先判定最小张力点并确定最小张力点的张力，然后根据逐点张力计算法确定其他各点张力， 找出最大张力点进行刮板链强度验算。
⒈最小张力点的判定数值判定法。
双端驱动，两端的功率一般均相等，所以4123S S S S -=-图1-2将21k S S W =+,43zh S S W =+代入上式，并整理得13zh k 11S S (W W )(22765940092) N =93784 N 022-=-=⨯-＞ 13S S ∴＞，3点为最小张力点。
⒉最小张力点张力的确定从理论上讲，刮板链的最小张力点张力为零最好，但由于某些原因，最小张力为零很难保证。
为了安全起见，一般设计时都大于零，其经验数据如下： 对于双链刮板输送机，取最小张力点张力m in S ＝4000～6000 N⒊逐点张力计算法和张力图i i 1(i 1)~i S S W --=+式中 i S 、i 1S -—分别为牵引机构前后两点的张力；(i 1)~i W -—前后两点间的运行阻力。
通过分析，最小张力点在3点，3m in S S =＝4000N 。
由13zh k 1S S (W W )2-=-，得1zh k 311S (W W )S (22765940092)4000 N =89784 N 22=--=⨯--应用逐点张力计算法，有211~21k S S W S W 8978440092 N=129876 N =+=+=+433~4min zh S S W S W 4000227659 N 231659 N =+=+=+=图1-3⒋刮板强度验算以上求出了刮板链的各点张力，选其最大张力点进行刮板链强度验算。
最大张力为最大静张力和动张力之和。
动张力按最大静张力的20%考虑，即4S S S =(120%)S =++动静静 因此， 4S 231659S = N=193049 N (120%) 1.2=+静刮板链强度验算，以安全系数m 来衡量。
双链 P m ax2S m 1.2S λ= （1-8）式中 m —安全系数。
刮板输送机要求m ≥3.5；P S —一条牵引链的破断力，N ；m ax S —最大静张力，N ；λ—双链负荷不均系数。
双边链取0.85；双中链可适当取大些。
表1-4 各级圆环链的破断负荷由表1-2可知刮板链规格为30×108-C φ×t ，因此由表1-4，一条牵引链的破断力P S ＝1130kN 。
又知，最大静张力m ax S ＝S 静＝193049N 。
（1-8）式中，牵引链的破断力P S ＝1130kN ＝1130000N ，由于此刮板输送机为双中链，双链负荷不均系数λ取0.87，最大静张力m ax S ＝193049N 。
将以上数据代入，得P max2S 211300000.87m 8.51.2S 1.2193049λ⨯⨯===⨯由于安全系数m ＝8.5≥3.5，因此，刮板链的强度是符合要求的。
由以上计算得出，本工作面所选用的刮板输送机应为型号是SGZ-764/500的超重型刮板输送机。
其设计长度为200m ，输送能力为1000t/h ，链速为1.2m/s ，电机功率为2×250kW ，刮板链规格为30×108-C φ×t ，刮板链重量为63.29kg/m ，中部槽内宽为724mm 。