通风施工组织设计1111
完整通风施工组织设计方案
完整通风施工组织设计方案背景在施工现场中，通风是一个重要的环节，它可以提供安全和舒适的工作环境。
因此，为确保施工工程的顺利进行，我们需要制定一个完整的通风施工组织设计方案。
目标本方案的目标是确保施工现场的通风系统能够有效地排除有害气体和污染物，同时保持空气流动和质量。
它还将确保施工人员的健康和安全。
设计原则我们将遵循以下设计原则：1. 合理布置通风设备：根据施工现场的特点和需求，合理布置通风设备，确保其能够覆盖整个施工区域。
2. 考虑气流方向：通风设备应该被布置在有效的位置，使气流能够流动到需要通风的区域，并将污染物排除。
3. 确保通风设备的正常运行：定期检查和维护通风设备，确保其正常运行和有效的通风效果。
4. 合理使用天然通风：在一些适宜的情况下，我们将尽可能使用天然通风，以减少能源消耗和环境影响。
具体步骤以下是我们将采取的具体步骤：1. 分析施工现场的通风需求2. 选择合适的通风设备和系统3. 设计通风设备的布局和连接方式4. 选择合适的通风口和出口5. 制定通风设备的维护计划6. 培训施工人员使用通风设备和系统风险和对策我们意识到，在施工现场中，通风系统可能会遇到一些风险和挑战。
为了应对这些问题，我们将采取以下对策：1. 风险：通风设备故障- 对策：定期检查和维护通风设备，确保其正常运行，并备份紧急维修计划。
2. 风险：通风设备覆盖不到所有区域- 对策：经过详细分析，选择合适的通风设备和布局，确保覆盖到所有需要通风的区域。
3. 风险：通风效果不理想- 对策：通过合理设计和布局，使用适当的通风设备和系统来提高通风效果，并进行定期检查和测试。
总结通过本完整通风施工组织设计方案，我们将能够确保施工现场的通风系统在设计和运行过程中达到高效、安全的要求。
这将有助于提供一个良好的工作环境，保护施工人员的健康，并确保施工工程的顺利进行。
通风工程施工组织设计
通风工程施工组织设计一、工程概况本项目为XX公司承担的XX项目通风工程，主要包括地下室、楼板、屋顶等区域的通风管道安装，以及相关通风设备的调试和验收。
通风工程是建筑的重要组成部分，对于保证室内空气质量、提高居住舒适度具有重要意义。
本工程通风管道采用高压风机进行送风，排风系统采用低压风机，通风方式分为机械排风和自然通风。
二、施工安排1.施工准备：在正式施工前，组织施工人员学习图纸和技术规范，了解通风工程的相关要求。
同时，准备必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行。
2.施工顺序：首先进行地下室通风管道的安装，然后进行楼板通风管道安装，最后进行屋顶通风管道安装。
在管道安装过程中，同步进行相关通风设备的安装和调试。
3.施工方法：采用现场测量、切割、焊接等方法进行通风管道的制作和安装。
在施工过程中，严格遵循技术规范，确保通风管道的质量和安全。
4.施工要求：通风管道安装应平整、牢固，管道接口应严密，不得有漏风现象。
通风设备应安装到位，并与管道连接牢固。
在施工过程中，注意保护建筑内部的卫生和设施，避免损坏。
三、质量保证1.质量控制：施工过程中，严格执行技术规范和质量标准，对通风管道的制作和安装进行全程监控，确保通风工程质量。
2.质量验收：通风工程完成后，组织相关人员进行验收，验收合格后进行投入使用。
对验收过程中发现的问题，及时进行整改，确保工程质量。
3.质量保障措施：加强施工人员培训，提高施工技能；加强施工现场管理，确保施工材料和设备齐全；加强质量检测，对不合格产品及时进行处理。
四、安全文明施工1.施工现场卫生：施工过程中，定期清理施工现场，保持卫生，避免对周边环境造成污染。
2.施工安全：加强施工现场安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3.文明施工：施工过程中，尊重周边居民和单位，遵守社会公德，树立良好的企业形象。
五、工期保证1.施工进度：根据项目进度要求，合理安排施工计划，确保通风工程按时完成。
通风工程施工组织设计
通风工程施工组织设计一、工程概况(一）工程简介：X航站楼工程通风空调系统为全空气系统和全新风系统。
按照送风共计1 91个系统。
地下一层共有0—1、1—3、11-6北1、11—6北2、11—6 南1、11—6南2、111—9、111—11^ 8个空调机房，分别供地下一层及首层、二层II段中央大厅及办公室新风。
二层走廊及I段、III段用新风系统机房分别在三层I段、III段；三层通廊及部分办公用房新风系统机组分别在本层的I、II、II I段步道侧面的机房内；三层II段及二层II段中央大厅送风系统机组设在局部四层空调机房内。
为保证建筑物内不同位置房间的使用要求，在每层各段又设置了多台小型空调器以保证该范围的温度要求及新风量。
在工一3、瓜一11的塔楼分别设置了一台空调器供塔楼新风。
在地下二层的地铁通道内设有两个空调机房，各有一台机组向通道送风。
地下一层空调机房的新风各由一个主管道送到各台机组，三层、四层各机房内空调器新风分别有各自的新风管接自室外。
地下一层订一6机房内的新风管为新风兼排烟管，平时为新风管，火灾时为一层业务用房区的排烟管，与三层屋面的双向旋转屋顶风机连接，正转为送入新风，反转为排烟。
在地下一层0—6设有四条安全通道的排风排烟系统。
地下污水泵房排风与地下一层、首层、二层、三层厨房排风、卫生间排风的排风机设在屋面及局部四层机房内，共计39个排风排烟系统。
为保证防火需要，在防火分区隔墙上安装有防火阀，为保证回风能进入机房而又不影响防火，在各空调机房墙上装有防火风口，如在II段地下层设备机房内行李传输带做防火隔离壁板要求，为保证首层大厅回风能进入地下层空调机房，在其隔离侧板上镶有多个1000X1200的防火风口。
除排烟防火阀采用2801熔断器以外，其它各处风道防火阀皆为带信号输出的70七普通防火阀。
本工程采用吊顶回风，在吊顶上安装？&一47〔500X500〕蛋格式回风筑龙暖通如1。
明X。
爪口。
通风施工组织设计
表C011工程技术文件报审表吉林恒大华府二期18#商业、19＃剧场通风工程施工组织设计吉林省天加机电工程有限公司2015年4月2日目录第一章编制说明及工程概况第二章施工组织机构第三章施工方法及技术措施第四章拟投入的主要施工机械设备表第五章劳动力计划表第六章保证措施第七章其它内容第一章编制说明及工程概况一、编制说明：1.本公司的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，保修服务上让业主放心.同时在经济合理，技术可靠的前提下，保质量、保安全、保工期。
2．编制依据如下：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001（2)《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2002年）(3）《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003（4）《全国民用建筑工程设计技术措施：暖通空调、动力》（2003年版)（5）《建筑设计防火规范》 GBJ16-87（2001版）（6）《通风与空调施工质量验收规范》 GB50243-2002(7）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002（8）《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002（9）《建筑工程施工安全技术规范》 JGJ33—99（10）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ59-99二、工程概况1。
工程总述本工程为吉林恒大华府18＃商业、19#剧场通风工程供货及安装工程.2.现场概况2.1工程特点2。
1.1本工程包括通风空调风系统安装及楼体通风工程。
2。
1.2本工程工程量大且施工较分散,可以同时施工，但成品保护较困难.3。
本工程的目标我单位将严格按照施工质量验收规范和图纸要求，制定详细周密的施工技术标准及措施,组织一批经验丰富、技术能力强、技术等级高的班组来完成。
同时对通风工程制定防止质量通病的措施，保证通风工程美观且符合设计和施工质量验收规范及合同要求.第二章施工组织机构一、组织机构1.项目组织机构图项目组织机构：成立项目经理部，设立各部室，明确管理职能，具体如下：组织机构职责划分（1)项目经理受公司法人代表的委托，履行法人代表与业主方签订合同,执行企业的质量方针，实现工程的质量目标。
通风工程施工组织设计方案
通风工程施工组织设计方案
背景
本施工组织设计方案旨在为通风工程施工提供详细的计划和指导，确保工程按时按质量要求完成。
施工组织
1. 工程部署
工程由总包方负责施工组织，每个分包单位需要根据详细施工
方案对其负责的部分进行具体组织和协调，遵循总包方的管理和调度。
2. 施工流程
（1）准备工作：根据施工方案，确定施工计划，计算工程量，准备必要的设备、物料和人员，保证工程开展所需条件。
（2）设备安装：施工前，需要先对设备进行安装和调试，保证运行正常。
（3）施工：按照施工方案和计划，进行通风工程施工，设备安装和电气连接。
（4）质检和验收：施工完成后，需要进行质量检查和验收，确保工程符合设计技术规范和标准要求。
安全措施
通风工程施工中，需要做好以下安全措施：
1. 所有施工人员应接受必要的安全培训和教育，掌握安全操作规程。
2. 施工现场应进行围栏封闭和标识，保证人员和设备安全。
3. 施工人员应佩戴个人防护用品，并严格遵守安全操作要求。
环保要求
通风工程施工需要满足环保要求，保护和改善环境。
施工中，需要做好以下措施：
1. 施工过程中产生的噪音和粉尘应减少到最小限度，保证周围环境不受影响。
2. 废弃物应分类储存、处理和回收，保护环境，减少污染。
总结
通风工程施工组织设计方案应根据工程特点和要求，制定详细的施工计划和方案，并严格按照要求进行组织和实施，做好安全和环保工作，确保工程顺利完成。
通风工程施工组织设计
通风工程施工组织设计通风工程施工组织设计一、引言在现代建筑中，通风系统是保障室内空气流通、确保人们生活健康的重要设施。
随着建筑技术的不断发展，通风工程施工的组织设计也变得越来越重要。
本文将详细阐述通风工程施工的组织设计，包括施工周期、通风机选择、施工安全及管道布置等方面。
二、施工周期施工周期是通风工程施工组织设计的重要组成部分。
为了确保工程按期完成，需要对施工周期进行合理规划。
首先，要根据工程规模和复杂程度，结合施工环境等因素，预估施工周期。
其次，在施工过程中，要密切关注工程进度，及时调整施工计划，以确保按时完成工程。
三、通风机选择选择合适的通风机是通风工程施工组织设计的关键环节。
在选择通风机时，要充分考虑风量、风压等参数，并根据建筑物的用途和环境条件进行合理选型。
此外，还要关注通风机的噪声水平，选择低噪声、节能环保的通风机，以减少对周围环境的影响。
四、施工安全施工安全是通风工程施工组织设计的重中之重。
在施工过程中，要严格遵守国家和地方的安全法规，建立健全安全管理制度，加强安全教育和培训。
同时，要配备齐全的安全防护设施，如安全带、安全帽等，确保施工安全。
五、管道布置管道布置是通风工程施工组织设计的关键环节之一。
在布置管道时，要充分考虑建筑物的结构和空间布局，确保管道布局合理、美观。
此外，还要关注管道的材料和质量，选择耐腐蚀、耐压、环保的管道材料，以确保通风系统的长期稳定运行。
六、结论通风工程施工组织设计是确保通风系统顺利实施的关键环节。
在组织设计过程中，要充分考虑施工周期、通风机选择、施工安全及管道布置等因素，确保工程按时按质完成。
同时，要加强风险管理，制定应对措施，确保通风工程施工过程中的人员安全和设备稳定。
此外，还要注重工程质量的控制，确保通风系统的性能达到预期要求。
在未来的建筑行业中，通风工程施工组织设计将越来越受到重视。
随着科技的不断进步和人们环保意识的增强，通风系统的设计和施工将更加注重节能、环保和可持续性。
建筑通风施工组织设计方案
建筑通风施工组织设计方案一、引言建筑通风是建筑工程中重要的一环，对于提供良好的室内空气质量和舒适度至关重要。
为保证通风施工的顺利进行，本文将从施工准备、组织管理、安全措施和验收与总结等方面提出建筑通风施工组织设计方案。
二、施工准备1. 施工人员：根据施工任务的要求，合理确定通风施工所需人员的数量和技术要求。
确保施工人员具备相关技能，具备相关的安全培训证书。
2. 施工材料和设备：根据通风工程的设计方案，准备所需的施工材料和设备，并确保其质量符合国家相关标准。
3. 工期计划：编制详细的施工工期计划，合理安排通风施工的时间节点，确保按时完成施工任务。
4. 环境保护：在施工前，对施工现场进行环境评估，制定环保措施，减少对周围环境的影响。
三、组织管理1. 施工队伍管理：根据通风施工的规模和施工计划，合理组织施工队伍，确保施工人员之间的协同作战，提高施工效率。
2. 施工过程监控：安排专人对通风施工的每个环节进行监控，并及时掌握施工进度和质量情况，确保施工过程顺利进行。
3. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，对施工现场进行周边环境的清理和无障碍处理，确保施工安全和施工质量。
4. 质量控制：严格按照通风工程的设计要求和国家相关标准进行施工，进行质量检查和验收，确保通风施工质量符合要求。
四、安全措施1. 安全教育培训：对施工人员进行相关安全教育培训，使其明确施工安全的重要性，掌握通风施工中的危险因素和应急措施。
2. 安全设施：提供必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场管理：建立施工现场安全管理制度，划定施工区域，设置明显的安全警示标识，确保施工现场的秩序与安全。
4. 应急预案：制定通风施工中各种可能发生的安全事故应急预案，明确相关人员的职责和逃生通道，确保及时有效的应对措施。
五、验收与总结1. 施工质量验收：按照通风工程设计方案和相关标准进行质量验收，并对不合格项进行整改和优化，确保通风工程质量达到国家标准要求。
通风系统 施工组织设计
（3）熟悉和掌握国家及地方的有关施工验收规范及技术标准规程。
（4）做好材料的进场复验工作。
（5）提前做好特殊工种培训及取证工作。
（6）做好施工机具设备的选型工作。
2、设备物资准备（1）提前做好材料、设备计划，由公司本部负责及时供应。
（2）落实材料堆放保管场地。
（3）施工机具设备进场后进行必要的安装调试。
3、现场准备（1）搞好施工现场的统一规划和协调。
（2）准备好施工临时用水、用电。
（3）做好施工人员的食宿安置和进场前的教育工作。
六、施工方案与施工技术保证措施：本工程涉及专业较多，为圆满实现工程的工期、质量目标，一方面，我们在施工方案上要充分发挥我公司的专业技术优势、机械化施工优势，在项目部的统筹组织下，细化作业工序，合理搭配，进行立体交叉作业，合理的安排工作面；另一方面，运用系统论的概念和方法，编制施工工艺流程、分部分项工程的施工方案和技术保证措施，通过加强工序管理，建立严密、高效的管理体系，优化组合、动态管理，实现从施工准备、物料供应到工程施工安装的全程质量管理，使质量管理工作制度化、标准化。
机械防排烟系统包括：正压送风系统和排烟系统。
1、施工条件：(1)管道的密闭套管在土建模板封闭前进行安装。
(2)明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。
(3) 管道安装在结构完成后墙面未装修前进行进行,应有明确的标高线。
2.工艺流程：施工准备→风管及部件制作→风管及部件安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。
3、风管及部件制作：①、风管及部件选用的材料符合设计和规范要求。
②、风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和规范要求。
③、风管及部件法兰的规格、型号符合设计和规范要求，且风管法兰具有互换性。
④、风管及法兰的防腐符合设计和规范要求。
4、风管及部件的安装：①、支、吊架的安装间距，要符合规范要求。
固定要垂直、牢固，以保证施工质量和美观的要求。
②、风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。
通风施工组织设计方案
通风施工组织设计方案1. 引言通风施工在建筑施工过程中起着非常重要的作用，它可有效地减少施工现场的尘埃和有害气体浓度，为工人提供一个安全、健康的施工环境。
本文档旨在设计一个有效的通风施工组织方案，以确保施工现场的通风工作的顺利进行。
2. 施工现场分析在设计通风施工组织方案之前，我们首先需要对施工现场进行详细的分析，了解施工现场的特点和潜在的通风问题。
根据施工现场的具体情况，我们可以确定以下几个关键因素：•施工现场的大小和布局•施工过程中产生的尘埃和有害气体的类型和浓度•环境因素，如风向、风速等•施工工人的数量和分布3. 通风方案设计基于对施工现场的分析，我们可以设计以下通风方案：3.1. 确定通风需求区域根据施工现场的布局和特点，确定通风需求最大的区域。
这个区域通常是尘埃和有害气体产生最为集中的地方，如装配区、切割区等。
3.2. 确定通风方式根据通风需求区域的特点和通风效果，选择合适的通风方式。
常用的通风方式包括自然通风和机械通风。
自然通风通过利用自然气流进行通风，适用于通风需求区域较小的场所；机械通风则通过风机等设备进行通风，适用于通风需求区域较大的场所。
3.3. 设计通风系统根据通风需求区域的大小和通风方式的选择，设计相应的通风系统。
通风系统包括通风设备、通风管道、通风口等。
通风设备的选择应根据通风需求区域的面积和通风效果来确定；通风管道和通风口的布置应合理，确保通风效果的最大化。
3.4. 确定通风时间和频率根据施工现场的特点和施工进度，确定通风的时间和频率。
通风时间应在施工过程中周期性地进行，以确保施工现场的通风效果持续稳定。
3.5. 定期检测与维护施工过程中，定期对通风系统进行检测与维护，确保通风设备的正常运行。
检测内容包括通风设备的工作状态、通风效果等，维护工作包括清洁通风设备、更换通风滤网等。
4. 施工组织和管理为了确保通风施工组织设计方案的顺利实施，需要进行施工组织和管理工作。
具体包括以下几个方面：•确定施工团队和责任人，明确各个环节的职责和任务。
1111-1综采工作面安装作业规程(通风)
1111-1综采工作面安装作业规程(通风)D（2）运道排水系统运道→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→水仓；3、压风系统副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111-1风道→1111-1工作面；副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111进风运料绕道→1111运道4、监测系统1111工作面→1111风道→1110轨道巷→一采区第一配电室→一采区轨道上山→730轨道运输大巷→副井→地面监测机房；5、供水系统副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111-1风道→1111-1工作面；副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111进风运料绕道→1111运道6、运输路线（1）切眼安装运输线路：副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111-1风道→1111-1切眼（2）运道安装运输线路：副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111进风运料绕道→1111运道副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111-1风道→1111-1切眼第八条避灾路线（1）发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时，人员要逆风尽快撤出（在灾害回风侧的人员要佩戴好自救器），并向调度室准确汇报。
具体路线：1111工作面→1111-1运道→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→副井。
（2）发生水灾时：1111工作面→1111-1风道→1111回风风桥→1110回风巷→820回风巷→风井。
（3）工作面发生冒顶事故堵塞通风时，人员要全风压进风巷道，待恢复好通风及其它安全措施后才可进入事故地点处理。
如果发生上述灾变时，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并向调度室准确汇报。
通风工程施工组织设计
通风工程施工1、通风系统1.1工艺流程1.2施工做法及要求1.2.1空调水系统1.2.1.1材料、设备要求（1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。
（2）设备开箱检查：建设单位和设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
1.2.1.2剔凿孔洞的要求（1）配合业主由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位，并对原预留孔洞进行校对。
（2）凡属预制墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙按91SB13执行，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。
1.2.1.3套管安装（1）钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当的部件焊好铁架。
管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。
套管上端应高出地面20mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直。
穿墙体的套管应与墙体饰面相平。
（2）刚性防水套管按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，套管在浇注混凝土前按要求部位固定，校对坐标、标高，平正全格后一次浇注，待管道安装完毕后把防火材料塞紧捣实。
1.2.1.4型钢支、吊架安装（1）管道支、吊架做法详见《91SB13》，空调水冷、热共用供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。
（2）在直段管廊内，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平。
串联通风安全技术措施1111
串联通风安全技术措施根据矿里工作安排部署，掘进队在+330车场内施工联络巷与一采上部车场贯通，施工期间掘进工作面与一面下层上巷形成串联通风根据《煤矿安全规程》规定，特制定串联通风安全技术措施。
一、安全技术措施1、采用FBDNo6.0/2×15（额定风量450-250 m3/min）型局部通风机为联络巷掘进工作面进行供风。
2、局部通风机安装在+330车场内进风巷中，距离联络巷掘进工作面回风口大于10米处，局部通风机安设高度大于巷道底板0.3米，吸风侧10米范围内无浮煤、杂物堆积，保证风流通畅，严禁发生循环风。
3、局部通风机必须安设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。
4、局部通风机具有“双风机、双电源”，自动切换并具备“三专供电”。
5、风筒使用胶质抗静电阻燃风筒,风筒接口严密，破口及时粘补，风筒必须双反压边，风筒出风口距离工作面不超过6m。
6、风筒吊挂要平直，必须逢环必挂，吊挂时要靠近巷道一帮；风筒拐弯处要使用骨架可缩风筒缓慢拐弯，不准拐死弯。
7、安全监控人员必须认真检查监控设备，确保瓦斯传感器灵敏可靠。
8、掘进工作面拉门前，安全监控人员在为一面下层上巷供风局部通风机吸风侧5米范围内安设一台甲烷传感器，甲烷传感器报警浓度≥0.5% ，断电浓度≥1.5% ，复电浓度<0.5%，断电范围为被串联掘进工作面局部通风机设备电源；一面下层上巷掘进工作面甲烷传感器报警浓度≥0.5% ，断电浓度≥0.5% ，复电浓度<0.5%，断电范围为一面下层上巷内全部非本质安全型电器设备。
9、监控室值机人员要认真观察掘进工作面瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度变化情况，发现超限报警，立即向队领导及调度室进行汇报，并做好超限汇报记录，通风队组织人员查明原因、制定措施进行处理，同时做好有害气体超限分析记录。
处理完毕，有害气体浓度降至《煤矿安全规程》规定值以下时，方可进行作业。
10、启动局部通风机前，瓦斯检查员必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动。
通风施工组织设计
通风施工组织设计一、工程概述本次通风施工项目位于具体地点，总建筑面积为X平方米。
该建筑主要包括列举主要功能区域等部分。
通风系统的设计旨在为整个建筑提供良好的空气流通，保证室内空气质量，满足人员的舒适需求和设备的正常运行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，组织施工人员进行技术交底。
2、编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。
（二）材料准备1、根据施工图纸，计算所需通风设备、管材、管件等材料的数量，并进行采购。
2、对采购的材料进行质量检验，确保符合设计要求和相关标准。
（三）施工机具准备1、准备好各类施工机具，如电焊机、切割机、钻孔机等，并确保其性能良好。
2、对施工机具进行定期维护和保养，保证施工过程中的正常使用。
（四）现场准备1、清理施工现场，确保施工区域整洁、无障碍。
2、搭建临时仓库，用于存放施工材料和机具。
三、施工流程（一）风管制作1、根据设计要求，选用合适的板材，并进行下料、剪切。
2、采用咬口连接或焊接等方式，制作风管。
3、对制作好的风管进行加固，以增强其稳定性。
（二）风管安装1、按照施工图纸确定风管的安装位置和标高。
2、采用吊架或支架将风管固定在建筑物上。
3、连接风管的接口，保证密封良好。
（三）通风设备安装1、安装通风机，确保其水平度和垂直度符合要求。
2、连接通风机与风管，安装减震装置。
3、安装其他通风设备，如过滤器、消声器等。
（四）系统调试1、检查通风系统的各项设备和部件是否安装正确。
2、启动通风系统，进行风量、风压等参数的测试和调整。
3、对系统进行试运行，观察其运行状况，确保满足设计要求。
四、质量保证措施（一）建立质量管理体系成立质量管理小组，明确各成员的职责和权限，确保质量管理工作的有效开展。
（二）加强施工过程质量控制1、对每道工序进行质量检验，不合格的工序不得进入下一道工序。
2、严格控制施工材料和构配件的质量，严禁使用不合格产品。
（三）做好成品保护对已安装好的通风设备和风管采取保护措施，防止在后续施工中受到损坏。
(完整版)通风系统施工组织设计方案.
一、编制指导思想与目标本施工组织设计方案的指导思想是:以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要,以保证工程质量为总目标,以设计图纸和施工验收规范为标准,精心组织、策划,科学管理,积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备,优质、高效、安全地完成本工程的施工。
1.编制说明考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求,本施工组织设计对通风空调安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点说明,在工期和进度安排上,同时考虑了整个工程施工的总进度。
1.1 本施工组织设计是根据业主招标文件的要求,结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制;1.2 本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施;1.3 如在施工过程中,施工进度计划因各种原因发生变动,在施工中将进行调整;1.4 如我单位中标,我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划,来保证本工程的可靠实施;2.编制依据2.1 工程施工图纸;2.2 工程现场勘察情况;2.3 国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和山东省的有关现行规定;2.4 企业标准、企业管理制度、项目管理制度;2.5 以往类似工程项目的成功经验和技术;2.6 现有施工力量和技术装备情况;2.7 其他相关资料;以上规范和标准若有新版本颁布,将执行新版本,不足部分按国家现行规定执行: 二、工程概况1.工程概况工程名称:****工程施工单位:****质量目标:优良2.施工准备2.1 技术准备2.1.1 组织图纸会审和深化施工组织设计。
施工图纸是施工的主要依据,队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审,并形成会审记录,在此基础上做好施工组织设计的深化设计, 编制各工序、工种的作业计划与工艺标准,落实半成品预制件加工场地和作业班组。
2.1.2 根据总体施工组织设计,结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。
2.1.3 做好前期技术交底工作。
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一、施工准备1．作业条件1.1风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
1.2检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
1.3作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
2.材质要求2.1各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2.2风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：2.3安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
3.4安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
3.工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求1．主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定：●风管内严禁其他管线穿越；●输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（4）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；（5）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：●风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；●矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL≤0.1056P0.65中压系统风管 QM≤0.0352P0.65高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。
●低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；（6）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1 个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1 个系统。
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
2．一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：●风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；●风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；●连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；●风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；●柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；●可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；●不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：●风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；●承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；●薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；（3）风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：●风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
●风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。
●风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
●支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
●吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
●抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
●风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
（5）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
三、施工作业方法1．执行标准按GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》2．施工程序2.1风管制作工艺流程：绘制风管加工草图→选用优质镀锌钢板(有合格证)→展开下料→剪切→咬口制作→折方→成形→铆法兰→翻边→检验。
2.2法兰制作工艺流程角钢调直→下料→打铆钉孔→焊接成形→打螺栓孔→喷漆。
2.3通风管道与部件的制作●风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243-97的要求。
●风管在制作过程中，应采取措施使板材不受破坏，尽量采用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。
●风管机配件的连接采用可拆卸的形式，风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定，法兰内径允许偏差为﹢2mm，不平度不应大于2mm●展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩，咬口拼接时，咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。
风管接缝应交错设置。
●风管配件按其形式不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。
用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加高法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。
●风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。
●为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘，根据现有施工完毕的一次风管的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘制二次配管设计，风管加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。
2.4外购风管部件的验收各类阀门应制作牢固，调节和制动装置应准备、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。
2.5风管系统安装程序2.6风管系统安装要点●做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉现场和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。
● 支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标t616型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正部 件支吊架安装配 件风管吊装设备接口吊装工具设置风管组对划线定位安装准备确，做到牢固可靠；支架的间距为3米左右；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检试门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。
●风管的组对：将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。
风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料用橡胶条密封垫料，严禁用石棉制品。
●一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。
法兰连接采用阻燃型密封胶带。
●风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。
吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊架一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面，起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊抓装范围内的各种不安全因素。
起吊前，首先进行试吊，当离地200-300毫米时，停止起升，对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。
风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
●水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管的安装。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米；通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。
其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
材料进场验收记录四、完善的质量体系保障1、材料质量控制如果不锈钢管材、管件的材质控制不利，那么，由于不锈钢的成分、晶间结构的特性，将使系统更容易产生腐蚀、穿透，从而导致渗漏。
因此，有必要采取相应措施，控制不锈钢管材、管件的化学和物理品质，防止事故发生。
a 采购前与制造商充分沟通，提出本项目的具体要求、运行参数，比如预计的介质RO 水的化学成分等。
b 制造商根据这些具体要求，提供令人信服的过往类似经验，提供令人信服的质量保证措施。
c 管材、管件、焊料配套供应，确保材质匹配。
d 选择权威机构，针对每一批到场的材料，进行采样化验、测试。
确保所到材料符合要求。
e 控制管材、管件的物理技术数据符合要求。
2、预制间管理预制间静止状态的维护 (每天实施自净 3 次以上)预制间温/湿度要求 (温度:18~20,湿度:70%以下)预制间空调状态 (冷/温空调器运行状态)进入预制间的材料以及工具洁净状态确认3、系统洁净度测量管理a试压结束结束，通报(业主)选定粒子测试点。
b 系统吹扫 (公告其他单位工作人员带耳塞)c吹扫时，辅助对管道系统进行捶打，以保证污物排出，(注意配管破损)d 在制定地点取样测量e 测量结束后，提交检测报告4、现场施工品质管理a 在现场发布已经被承认的图纸b 现场测量以及确认对其他工程有无干扰c 预制间预制作及标签粘贴d 预制管路运输e 现场布管以及确认起重时有无异常f 外部温度以及保护气体纯度确认(焊接时 CHECK)g 现场焊接作业及配管作业结束h 现场配管记录。