矿渣粉掺量影响混凝土泌水与新拌特性研究
超细矿粉对混凝土性能的影响以及使用中应注意的问题
超细矿粉对混凝土性能的影响以及使用中注意事项矿渣即粒化高炉矿渣。
它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。
在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料（焦炭）之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为熔剂。
它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化硅和铁矿石中废矿以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的融合物，浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿渣，简称：矿渣。
1 超细矿粉在国内外的应用情况在我国矿渣主要作为活性混合材添加到水泥熟料中，矿渣的活性没有完全体现出来。
由于当时的粉磨生产普遍采用球磨工艺，能耗较高，效益低。
综合水泥性能和经济效益分析的结果，矿粉合理粉磨细度应控制在400～450m2／kg。
直到2000年11月，上海率先从日本引进40万吨矿粉立磨生产线，矿粉的大规模生产才在国内展开。
1998年上海完成地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉磨细矿粉》，1999年《粒化高炉磨细矿粉在混凝中应用技术规程》制定颁布，2000年国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》颁布实施，2002年国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布，正式将超细矿粉定为混凝土的第六组分，超细矿粉才开始作为独立组分逐步应用于混凝土中，并被广泛地接受和使用。
2 超细矿粉对混凝土各性能的影响2.1 超细矿粉和粉煤灰复合掺用时对混凝土的强度及工作性的影响。
单掺矿粉一般掺量为30％，如果是大体积混凝土可以控制到50％。
但由于单掺矿粉混凝土粘性变大，不利于施工，因此，一般混凝土搅拌站是将矿粉和粉煤灰双掺使用，粉煤灰的掺量为2 0％左右，矿粉的掺量为20％～30％。
通过双掺可以改善混凝土的许多性能，比如说工作性，因为矿粉的粘性好，可以减少由于单掺粉煤灰而引起的混凝土坍落度损失以及泌水和离析等问题，还可以通过矿粉后期强度的增大来补充由于单掺粉煤灰而引起的混凝土28d强度的降低，起到强度互补的作用。
矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和流变性能的影响
ｔｅ ｈ ｗａｅ — ｐ ｗｄｅ ｉｃ ｅ ｓｎ ｔｒ ｏ ｒ ｎ ｒ ａ ｉｇ，ｈ ｌｓ ａｉ ｄ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｅ ｒ ｔｏ ｅ ｒ ａ ｅ ｗｉｈ ｎ ０ ｔ ｉ １ ０ ｍ ，ａ ｄ ｔ ｎ ｒ ａ ｅ ｂ ｔ ｅ １ ０ ｏ ｎ ｉ ｉｃ ｅ ｓ ｓ ｅｗｅ ｎ ０ ｔ
ｉ ｃ ｅ ｓｎ ， ｏ ｒ ｓ ｉｎ ｔ ｎ ｔ ｏ ｅｌ ｌｒ ｃ ｎ ｒ ｔ ｎ ｒａ ｉ ｇ ｃ ｍｐ ｅ ｓｏ ｓｒ ｇｈ ｆ ｃ ｌ ａ ｏ ｃ ｅｅ ｅ ｕ
ｉ ｒ ｖ ｓ ｆｒｔｙ ｈ ｎ ｌ ｓ ｅ ．Ｔｈ ｒ ｉ ａ ａ ｐ ｏ ｒａｅ ｍｐ ｏ ｅ ｉｓｌ ｔ ｅ ｅ ｓ ｎｓ ｅ ｅ ｓ ｎ ｐ ｒ ｐ ｉｔ ｒｎ ｅ ｆ ａ ｇ ｏ ｗａｅ — ｐ ｗｄ ｒ ｒ ｔ ｔｒ ｏ ｅ ａ ｉ Ｓ ｉ ｒ ａ ｉ ｇ ｏ ｏ， Ｏ ｎｃｅ ｓｎ ｒ ｄ ｃ ｅ ｓｎ ｔｅ ｃ ｓｉ ｅｙ ｉ ｏ ｌ ａ ｏ ｓｒ ｎ ｔ ｅ ｃｉｎ ｅ ｒ ａ ｉ ｇ ｉ ｘ ｅ ｓｖ ｌ ｓ ｔ ｅ ｄ ｔ ｔｅ ｇ ｈ ｒ ｄｕ ｔｏ
文 章 编 号 ：０９— ４ １ ２ １ ）５—００ ０ １０ ９４ （０ １ ０ ０ ３— ３
５ ４ ４ ３ ３ ２ ２ ● Ｏ Ｏ ５ ０ ５ ０ ５ Ｏ ５ Ｏ ５
矿 微 掺 料 水 胶 强 禾 变 能 影向 渣 粉 合 对 泥 砂 度口 性 的 ０ 流
中 图分 类 号 ：Ｕ ５ ８ ５ Ｔ ２ ．３ 文献标识码 ： Ａ
晨辉商 品混凝土公司为了提高商品混凝土质量和降 低原材料成本 ， 决定采用矿渣微粉掺合料。在广泛
调 研后 ， 由试 验 室和 生产技 术 人员共 同拟定 方案 ， 进
行 了水 泥 、 、 合料 品种 及掺 量对 水泥 胶砂 强度 和 砂 掺 混 凝土 工作 性影 响 的系统 试验 。
矿粉不同掺量对混凝土力学性能的影响
矿粉不同掺量对混凝土力学性能的影响一、实验意义和目的矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。
通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。
同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。
本试验目的在于研究不同矿粉掺量对混凝土的工作性能和力学性能。
2、实验原理以矿粉取代水泥，可以节约水泥用量，降低水泥和混凝土工程成本。
它具有火山灰作用，增加混凝土抗压、抗拉、抗弯、抗剪强度。
显著降低混凝土水化热，改善混凝土的和易性，减少离析和泌水，减小大体积混凝土温差变化及内应力，抑制温差而产生的裂缝。
能够抑制碱骨料反应，显著地提高了混凝土抗碱骨料反应的能力。
能以微集料的形式存在于混凝土中，改善混凝土中的孔结构，使孔径得以细化和均化，提高混凝土的抗渗性、抗冻融性和耐久性。
可以显著减少水泥混凝土的泌水量，改善水泥混凝土的和易性。
适合于制作环境相容型水泥基材料和高性能混凝土的掺合料。
三、试验内容：不同掺量矿粉取代水泥，研究其对混凝土工作性能、力学性能的影响。
单掺矿粉占胶凝材料的15%、25%、35%、45%，制备不同强度等级的混凝土试块（100mm×100mm×100mm），测定不同龄期的抗压强度（3d，7d）。
1）采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，不同的胶凝材料体系，通过改变水胶比，分别制备不同强度等级的混凝土。
2）研究不同胶凝材料体系，不同强度等级的混凝土的工作性能，力学性能。
3）单掺矿粉混凝土配合比的确定：石子编号掺合料胶凝材料水泥掺合料掺量砂总量小石子大石子体系/kg/m3 /kg/m3 % /kg/m3 /kg/m3 /kg/m3 /kg/m3 /kg/m3361 15 64 959.4 959.4 767.5 191.9 SC15S 425SC25 319 25 106 958.7 958.7 767 191.7胶凝材料的用量分别为325kg/m3、375kg/m3、425 kg/m3、475 kg/m3，砂率统一采用50%，通过控制维勃稠度在10-20s来调整用水量。
矿物掺合料对混凝土性能的影响探究
矿物掺合料对混凝土性能的影响探究摘要：随着建筑行业的发展，对建筑技术和建材的需求越来越大，混凝土是一种重要的建筑材料，它可以在一定范围内酌情加入多种矿物质辅助物质，从而改善其应用效果。
在高强度、高性能的基础上，应用范围广，可有效地保障施工的质量。
因此，本文着重对矿用外加剂对水泥的作用进行了分析和探讨。
关键词：矿物；掺合料；混凝土性能引言由于目前各种类型的施工项目对施工的需求和规范不尽相同，混凝土是一种重要的工程建材，必须加入矿物质掺和料来改善其应用效果。
在工程实践中，加入不同类型的矿物掺和料对混凝土的力学特性也会有一定的影响。
一、矿物掺合料定义及分类1．矿物掺合料不同于生产水泥时与熟料一起磨细混合材，它是指在混凝土或砂浆搅拌前或搅拌中加入的，具有一定细度和活性的用于改善新拌混凝土的性能(特别耐久性)的某些矿物类产品。
2．掺合料按其性质可分为两类，活性掺合料和非活性掺合料。
目前使用矿物掺合料绝大多数是具有一定活性的掺合料、如粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、天然沸石粉等。
复合矿物掺合料指这些掺合料的复合物。
二、矿物掺合料的作用机理1．掺合料不仅可以取代部分水泥、减少混凝土的水泥用量、降低成本，而且可以改善混凝土拌合物和硬化混凝土的各项性能。
2．矿物掺合料特别是磨细矿物掺合料用作混凝土的掺合料能改善或提高混凝土的综合性能，其作用机理在于磨细矿物掺合料在混凝土中具有填充效应、火山灰效应和形态效应等。
三、不同矿物掺合料对混凝土性能影响1.增加水泥用量对渗透性能有一定的作用。
试验结果表明，随着水泥用量的减少，渗透性能也随之降低。
这是由于集料、硬化水泥浆料及部分空隙构成的硬化水泥，水泥水化程度和致密性是影响水泥浆液的空隙程度的重要因素。
在一定程度上，水泥固化后的水泥浆液中的空隙越大，渗透率越高。
在混凝土中，由于受水的影响，集料在水泥中会产生一层水膜，从而造成水泥砂浆与集料间的隔阂，这些相互连通的孔洞和内部缝隙会增加水泥的渗透率。
不同掺量下矿渣微粉对混凝土性能的影响
渣 粉
７ ８
５ － ２ ０ ２ ０ － ４ ０ ７ ｄ
６ ７ ２ ． ６ ２ ４． ９ ６ ７ ２ ． ６ ２ ４． ５ ６ ７ １ ． ８ ６ ７１ ． １ ６ ７１ ． １ ２ ２‘ ８ ２ １ ． ４ ２ Ｏ． １
Ｂ一 ０ Ｃ２ Ｏ Ｆ ２ ｏ ｏ ０ ． ４３ Ｂ一１ Ｃ２ Ｏ Ｆ ２ Ｏ ０ ０ ． ４３ Ｂ一 ２ Ｃ ２ ０ Ｆ ２ ０ ０ ０ ． ４ ３ Ｂ一 ３ Ｃ２ ０ Ｆ２ ０ ０ ０ ． ４ ３
水
泥
用
砂
（ 万） （ ％） （ ％） （ ｒ ｎ ｍ） （ ％）
３ ． ５ ３ ． ５ ３ ． ５ ３ ． ５ ３ ． ５ Ｏ ． ９ Ｏ ． ９ Ｏ ． ９ Ｏ． ９ ０． ９ ２ ５ ３ ５ ４ ５ ５ ５ ６ ５ ７ ０ ７ ５ ７ ７ ８ ０ ８ ３ ５ ． Ｏ ５ ． ２ ５ ． ２ ５－ ３ ５－ ２
建筑 与发 展
・
水利 电 力技术
Ｓｈ ｕｉ Ｌ ｉ Ｄｉ ｏｎ Ｌ ｉ Ｊ ｉ Ｓ ｈｕ
２１ ８・
Ｊ ｉ ａ ｎ Ｚ ｈ ｕＹ ｕ Ｆ ａ Ｚｈ ｏ ｎ
不同掺量下矿渣微粉对混凝土性能的影响
李新锡
新 疆 水利 水 电勘 测设 计研 究 院试 验 研 究 所
久性 的 变化 趋 势 。
＝、矿渣徽粉含量不同条件下混凝 土专囊试验 由于矿渣 粉的水化活性相对较低 ，因此盲 目加大矿渣粉 的掺 量将 直接影 响胶凝材料 和混 凝土 的早期 力学性能 ，这使 得水泥 中矿渣 粉的 掺量受 到限制 。另 一方 面 ，矿渣较水 泥熟料难磨 ，一起粉磨很难 达到 理想 的细度 ，进一 步影响 了其 活性的发挥 。然 而大掺量矿渣 粉混凝土
矿渣微粉对绿色混凝土性能的影响
（ 上接 第 ３ ８页 ）
渗性能提高 ； 同时， 矿粉填充水泥 颗粒 之间的空 隙， 改
的混 凝 土不 尽 相 同。 （ ） ４ 硬化 后 的混凝 土无 论 是 抗 渗
善了孔 的结构 ， 缩小 了孔的尺寸 ， 降低 了空隙率 ， 使混
凝土成密实填充结构和细密层 次的 自密实堆积体 系，
［ ］ Ｇ ／ １７６— ０２ 高 强 、 性 能 混凝 土 用 矿 物 外 加 １ Ｂ Ｔ ８３ ２ ０ ， 高 剂［ ］ ｓ． ［ ］ Ｇ ／ １０ ６— ０ ８ 用 于 水 泥和 混凝 土 中的 粒 化 高 炉 ２ Ｂ Ｔ ８４ ２０ ，
矿渣粉 ［ ］． ｓ ［ ］ 刘军．磨细矿渣和粉 煤灰复合 配制混凝土 的应用研 ３
范 围 内 ， 进 行 下 一 遍 碾 压 ， 压 的遍 数 以达 到规 定 再 碾
加筋 挡 墙 帽 石 一 般 采 用 现 浇 完 成 。 帽 石 按 设 计
有横坡 时 ， 可分 台阶浇注 ， 也可根据横坡做 成水平坡 度 。加筋墙面板 与帽石结 合空缺处 可采用现 浇混凝 土浇注封 口。墙 顶需设铁 制栏杆 时可在现浇混 凝土
内预埋钢 筋 以便 焊接。帽石伸缩缝 须与 面板基 础 以
及面板沉 降缝保持一致 。成品的挡土墙如 图所示 。
３ 结 语
加筋 土挡 土 墙 造 型 美 观 ， 约 工 程 永 久 占地 ， 节 工
程造价省 ， 经济效益显著 ， 值得在公路施工 中推广。
参考文献 ：
实度应达到设计要求 最低不得低 于设计要求 ３ ， ％ 且
（ ０） ７ １ ： ３—７ ． ５
粉后 ， 混凝 土的坍落度 均有不同程度 的增大 ， 并且不
同强度等级 的混凝 土坍落 度随矿粉 掺量 的增 加而增 加 。（ ） ３ 同时掺加矿粉 、 粉煤灰后 ， 混凝 土的早期 强度 均低于不掺加矿粉只掺加粉煤灰 的混凝 土强度 ， 并且
矿粉掺量对混凝土性能的影响
矿粉掺量对混凝土性能的影响矿渣粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达到规定细度的一种粉体材料。
近年来，随着矿渣磨细技术的不断发展，矿渣被磨至相应细度的能耗越来越低，并且细度也可达到400m2/kg 以上，为矿粉的大量应用打下了良好基础；矿粉与水泥存在一定的价差，等量取代后其经济效益是显而易见的。
因此，矿粉已成为理想的掺合料逐渐被广大混凝土企业采用。
本文对各掺量矿粉混凝土进行了一些试验工作，为粒化高炉矿渣粉的技术研究及工程应用提供了有参考价值的相关技术参数。
1 试验原材料矿粉：S95 级，其性能见表1。
碎石：5～25mm 连续级配碎石，其主要性能见表3。
外加剂：JC-2 高效标准型减水剂，掺量为1.5%时，减水率为21.8%。
2 试验配合比试验用C30 混凝土配合比见表4。
3 试验结果与分析采用表4 混凝土配合比，按GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》和GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》分别进行混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能试验，如下所示。
3.1 混凝土拌合物性能混凝土拌合物性能见表5。
从表5 可以看出，掺入矿粉能够有效改善混凝土的坍落度和流动性，具有一定的减水效果；在相同水灰比条件下，随着矿粉掺量的增加，混凝土出现泌水现象，粘聚性增强，和易性变差；掺入矿粉的混凝土较基准混凝土有一定的缓凝效果；随着矿粉掺入量的增加，其对凝结时间影响程度增加，效果比较显著。
3.2 混凝土力学性能混凝土力学性能测试结果见表6。
从表6 试验结果可以看出：掺矿粉后对混凝土的抗折强度影响不大，而随着矿粉掺量的增加，混凝土7d 和28d 抗压强度较基准混凝土逐渐降低。
3.3 混凝土长期性能和耐久性能3.3.1 抗渗性能采用渗水高度法测试混凝土的抗水渗透性能。
试件为上口内部直径175mm、下口内部直径185mm、高度150mm 的圆台体，水压在24h 内恒定控制在（1.2±0.05）MPa，试验结束后等间距测量10个测点的渗水高度值，以一组6 个试件渗水高度的算术平均值作为该组试件渗水高度的测量值，结果见表7。
矿渣微粉掺量对混凝土力学性能的影响
．
室５ ４
ｊ ４０ 嘣 ３ ５ ３ Ｏ ２ ５ ２ Ｏ
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矿 渣 微 粉掺 量
（ ）Ｂ 系 列 ｂ
（ ）Ｃ系列 ｃ
图 １ 矿 渣 微 粉 掺 ■ 对 混 凝 土 抗 压 强 度 的 影 响
第３ ３卷 第 ２期
２１ ０ ２年 ４月
华
北
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学
院
学
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Ｖｏ＿ ． Ｉ３３ Ｎｏ ２
Ａｐ ．２ ２ ｒ ０１
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ａｈ Ｃｈ ｎ ｎｓｉｕ ｅ ｏ ａｅ ｎｓ ｒ ｎ ｙ ａ ｄｒｅｅ ｔｉ ｗｅ ｏ ｒ ａ ｆＮｏ ｉ ａ Ｉ ｔｔｔ ｆＷ ｔｒＣｏ ｅｖａ ｃ ｎｄ Ｈｙ ｏ ｌｃ ｒｃ Ｐｏ ｒ
混凝 土抗 压强 度 随矿渣 微粉掺 量 的变化情 况 如
图 １ 所示 ． ７ｄ龄期 时 ， 有矿 渣 微 粉 的混 凝 土 的抗 掺 压 强度 均 比不 掺矿 渣 微 粉 的基 准 混 凝 土低 ， 掺量 且
越 大 ， 压强 度越低 ；８ｄ龄期 时 ， 量为 １ ％ 的矿 抗 ２ 掺 ５ 渣微 粉混 凝 土强度 发展较 快 ， 超过 了基 准混凝 土 ； 且 ６ 期与 ９ 期 时 ， ０ｄ龄 ０ｄ龄 掺量 为 ３ ％ 的矿 渣微 粉混 ０ 凝 土强度 超过 了其他掺量 的混凝土强度 ， 掺量为 ４ ％ ５
华
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２１ ０ ２年 ４月
２ ３ 抗 折 强 度 ．
大． 矿渣 微粉混 凝 土抗折强 度 均大于 基准混 凝土 ．
矿渣粉和减水剂对混凝土性能影响的研究
唐 山 学 院毕 业 设 计设计题目：矿渣粉和减水剂对混凝土性能影响的研究系 别：_________________________班 级：_________________________姓 名：_________________________指 导 教 师：_________________________2012年6月8 日朱晓丽 王永辉 08无机非金属材料（1）班 环境与化学工程系矿渣粉和减水剂对混凝土性能影响的研究摘要本文主要研究了矿渣粉和减水剂对混凝土强度、和易性和耐久性的影响。
首先对原材料进行了分析，然后进行混凝土和易性实验，试块的制备、养护与抗压强度，最后研究了矿渣粉对混凝土耐久性的影响。
实验研究了胶凝材料对混凝土性能的影响规律，矿渣粉和减水剂对混凝土塌落度和耐久性的影响规律，结果表明：1.掺加矿渣粉可以提高混凝土的塌落度，掺量超过30%时出现泌水现象。
2.矿渣粉代替水泥后，混凝土的3d抗压强度明显降低，28d抗压强度基本不变。
3.少量矿渣粉替代水泥提高混凝土的耐冻性，当矿粉替代水泥比例超过30%时抗冻性低于基准混凝土。
4.矿渣混凝土的抗碳化性能随着矿渣粉掺量的增加而下降，当矿渣粉掺量大于40%时，混凝土的碳化深度值上升速率明显加大。
关键词：矿渣粉塌落度泌水碳化Study on the Effect of Slag Powder and Superplasticizer on the ConcretePerformanceAbstractThis paper mainly studies on influence of some components on concrete strength peaceability and durability. First the raw material is analysised,then concrete peaceability is tested,the concrete block formed, maintenance, and compressive strength tested.the concrete durability is tested in the end.The experimental study the law of cementitious material role in the concrete, slag and superplasticizer role in concrete durability.The results show that:1．slag powder has a positive impact in the slump of concrete, added more than 30% ,concrete will emerge bleeding phenomenon.2．When slag powder partically replace cement, concrete compressive strength of 3d decreased significantly and 28d unchanged.3.Slag powder replace cement in small amount has a contribution to the concrete frost resistance, when the slag cement replacement ratio beyond 30%,slag concrete frost resistance will below baseline concrete frost resistance.4. the carbonation resistance of concrete is decline as the slag powder dosage increases, when the amount of slag powder is greater than 40%, the rate of concrete carbonation depth significantly increased.Key words:slag powder slump bleeding carbonation目录1 引言 (1)1.1用于混凝土的粒化高炉矿渣 (1)1.1.1粒化高炉矿渣简介 (1)1.1.2粒化高炉矿渣对混凝土性能的影响 (1)1.2用于混凝土的减水剂 (4)1.2.1减水剂概述 (4)1.2.2减水剂对硬化混凝土性能的影响 (4)1.3 矿渣粉和减水剂对混凝土性能影响研究的意义 (5)2 试验 (7)2.1实验原料 (7)2.1.1砂子分析 (7)2.1.2石子分析 (8)2.1.3矿渣粉分析 (8)2.1.4水泥分析 (11)2.2矿渣粉和减水剂对混凝土塌落度的影响 (17)2.2.1实验目的 (17)2.2.2实验过程 (17)2.2.3结果与分析 (18)2.3矿渣粉和减水剂对混凝土强度的影响 (18)2.3.1 实验目的 (18)2.3.2实验过程 (18)2.2.3结果与分析 (21)2.4矿渣粉对混凝土耐冻性的影响 (23)2.3.1 实验目的 (23)2.3.2实验过程 (23)2.3.3实验结果与分析 (24)2.5矿渣粉对混凝土抗碳化性能的研究 (26)2.5.1 实验目的 (26)2.5.2实验过程 (26)2.5.3 试验结果与分析 (28)3谢辞 (30)参考文献 (31)附录 (32)外文资料 (33)1 引言1.1用于混凝土的粒化高炉矿渣1.1.1粒化高炉矿渣简介凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣。
不同掺量的矿渣粉对混凝土和易性及强度的影响
不同掺量的矿渣粉对混凝土和易性及强度的影响1前言矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣。
我国是钢铁生产大国，通常情况下，每生产1t生铁将产生约300kg粒化高炉矿渣。
大量实验研究及生产实践表明，矿渣粉是一种混凝土掺合料。
在当前商品混凝土行业中，矿渣粉和粉煤灰作为用量最大的两大矿物掺合料，被广泛应用在各等级和各工程的主体结构混凝土中。
粒化高炉矿渣主要成分为玻璃体和硅酸二钙，其组成与水泥接近。
同时，矿渣粉具备需水量比水泥低，密度比水泥小，滚珠效应和火山灰效应优良等特点。
用于混凝土中不仅可以有效减少工业废渣，而且可以有效改善混凝土工作性能，适当比例的掺入还可以起到提高混凝土早期强度的效果。
由于矿渣粉是由矿渣废料经粉磨生产出来的，随着比表面积增加，粉磨难度和能源消耗上升明显。
故而找到矿渣粉细度对混凝土和易性及强度的影响不仅有利于对矿渣粉合理的利用，更加有助于节约成本，降低生产能耗。
本文将根据自身材料特点设计参数区间，通过试验结果分析不同细度和掺入量对混凝土的和易性，早期强度等影响。
2试验原材料2.1水泥本次试验所选用的水泥为市面上使用量较大、性能相对稳定、价格相对低廉且供应比较充裕的P.Ⅱ42.5R级水泥，水泥比表面积为350m2/kg、密度为3.12g/cm3；初凝时间实测134min、终凝时间实测为169min；标准稠度用水量为26.4%；3d抗压强度为31.4MPa、抗折强度为6.7MPa；28d抗压强度为53.3MPa、抗折强度为9.0MPa；三氧化硫含量为2.58%、氧化镁含量为1.36%。
水泥各项指标均符合规范要求。
2.2粉煤灰本次试验所选用的粉煤灰为二级粉煤灰。
细度（0.045mm筛余）为18.5%、需水量比为104%；烧失量为3.24%，三氧化硫含量为0.91%、游离氧化钙含量为0.30%；7d活性为64%、28d活性为76%。
浅析矿渣粉掺量对水泥性能的影响
响 。结果表 明， 随着矿渣粉掺量 的增加 ， 水泥标 准稠度 用水量 变化不明显 ， 微呈递增趋势 ； 凝结时 间随掺 量增加而延长 ； 流动度 随掺量增加呈 阶梯 式变大的趋 势；水泥早 期抗压强度 因掺量增加而呈递减趋势 ， ２ ８ ｄ强度在掺量达到 ３ ０ ％时达
到峰 值 ， 之 后 呈 下 降趋 势 。
１ － ２矿 渣 粉
采用 三钢集团（ 龙海 ） 矿微粉有限公司生产 的“ 钢松 ” ￥ ９ ５ 级矿渣粉 ， 检测数据见表 ２ 。
表 １ 水 泥检 测数 据
密度 ／ （ ｇ ／ ｃ ｍ。 ） 比表 面积 ／ （ ｍＺ ／ ｋ ｇ ） 活性指数 ／ ％ 流动度比 ／ ％ 含水量 ／ ％ 三氧化硫 ／ ％ 烧失量 ／ ％ 氯 离子含量 ／ ％
２． ９ ２ ４ ２４ ９８ ９８ ０ ． ２Ｏ ０ ． ３１ ０． ６ ／
１ ． ３砂
以《 水 泥标 准稠度用 水量 、 凝结 时间 、 安定 性检验 方法 》
和《 水泥胶砂 强度 检验方法 （ Ｉ Ｓ Ｏ法 ） 》 标准中规定的材料用量
为 基 准 ，分 别 内掺 ５ ％、 １ ０ ％、 １ ５ ％、 ２ ０ ％、 ２ ５ ％、 ３ ０ ％、 ３ ５ ％、
采用厦门艾思鸥标准砂有限公司生产的中国 Ｉ Ｓ Ｏ标准砂。
２试 验 方法
２ ． １试 验 依 据
４ ０ ％、 ４ ５ ％、 ５ ０ ％、 ５ ５ ％的矿渣粉 ，试验不同掺量情 况下矿渣粉 对水 泥性 能的影 响。 设计 的试验方案及结果见表 ３ 、 表 ４和表 ５ 。
试 验方法 和过程控制 依据《 水泥标 准稠度 用水量 、 凝 结 时间 、安定性 检验方法｝ ） Ｇ Ｂ ／ Ｉ ＇ １ ３ ４ ６ — ２ ０ １ １ 、 《 水泥胶砂流动 度 测定 方法｝ Ｇ Ｂ ／ Ｉ ＇ ２ ４ １ ９ — ２ ０ ０ ５和 《 水 泥胶砂 强度检验方法（ ｉ ｓ ｏ 法） ｝ ｝ Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ７ ６ ７ １ — １ ９ ９ ９进行。
矿渣微粉掺量与颗粒群特征对水泥浆流变性能的影响
１ 试 验
１１ ． 试验用 原材料
试验用 硅酸 盐水 泥熟料 、 二水 石膏 、 渣均取 自 矿 上海水 泥厂 ， 原材料 化学成 分 见表 １ 硅 酸盐水 泥 各 由 ９％ 熟料和 ５ ５ ％二水 石膏共 同磨 细制成 ， 比表 面 其 积分 别为 ３２ ｋ （ ） ４ ９ ｋ （： ３ｍ ／ ｇＪ 和 ２ ｍ ／ ｇＪ）
大 于该 粒径 的 体积 百 分 数 ／ ％
试 样
１ ４ ｔｍ １ Ｏ ｔ ９ ８１ ｕｎ ０ ７１ｔ ３ ｔｍ ０１ １ Ｉ ０ ７ ｔ ５ １ ｔｍ ８ Ｉ２ ｔｍ 成熟和推广使用， 矿渣微粉作为混凝土 第６ 组分的使用 日趋为大家所接受 ， 本文就矿渣徽粉 的含量及其颗粒群分布特征对水泥浆流变性能的影 响进行 了探讨 。
文献标识码 ： Ａ
文章 编号 ：０ ２ ８７ ２ ｏ ）４—００ ０ １０ —９ ７ （ｏ ２ ｏ ０ ６— ４
Ｏ 引 言
矿物外加剂引起水泥浆流变性能的改变 ， 从而影 响砂浆和混 凝土 拌合 物的和 易性 ， 已成为 广大水 泥混 凝土工作者 的共识。 由于影响水 泥浆流变性能的因素
ｔｅｔ ｍｏ ｇｔ ｈｅｅｆｃ ｏｓｏ ｖ ｒｃ ｅｆｃｅ ｔ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃｐａｌｃｅｓｚ ｎ ｐ ｃｆｃ ｓ ｒａ ｅｉ ｅ． ｉｅ ｋ ｅ ｎ ｈ ｈ ｗｏａ ｎ ｈｅｔ ａ ｔｒ ｅ ｅ ｏ ｆ ｉｎ 、ｃ ａ ａ ｔｒｓｉ ｒｉｌ ｉｅａ ｓ ｅ ｉ ｕ ｆｃ ｒ￣ ｗｈ ｌ ｅ ｐｉｇｔ ｅ￣ｍ ｄ — ｆ ｉ ｄ ｉ ｔ Ｊ ｒ ｔ ｉ ｎ ｓｃ ｎ ｔ ｎ Ｔ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ ５ ｎ ｈａ ｅ ｘｐａ ｎ ｄ ｒ ｍ ｙ ０ ｈ ［Ｉ ｙ ａ ｓ￣ ｇ ａ ｏ ｅ ａ ｏ ｓａ ｔ ｈ ｏ ｍｉｇ ｒ ａ ０ ｓ ｂ ｎ ｅ ｌｉ ｅ ｆｏ ｐｈ ｃ ｃ ｅ 【 ｒ ｎ １ ｅ Ｌ
常用矿物掺合料对超高性能混凝土性能的影响
常用矿物掺合料对超高性能混凝土性能的影响发布时间：2022-08-01T02:38:20.351Z 来源：《建筑实践》2022年第6期作者：石峻尧[导读] 目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步石峻尧天津工业化建筑有限公司天津市 301701摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，矿物掺合料的选择与应用，是超高性能混凝土（UHPC）研制工作中的重要环节。
本文梳理了可用于UHPC的几种重要矿物掺合料，包括硅灰、粉煤灰、矿渣粉、稻壳灰、偏高岭土和玻璃微粉，探讨了它们的理化性质，并基于这些矿物掺合料对UHPC体系产生的微集料效应和填充效应，促进（或抑制）水泥水化反应的效应，以及它们本身的火山灰反应活性等，深入分析了掺加这些矿物掺合料对UHPC在新拌状态和硬化状态下几项重要性能的影响。
还整理、分析了涉及矿物掺合料的UHPC 相关专利，为UHPC中矿物掺合料的选择与优化提供重要参考。
关键词：超高性能混凝土；矿物掺合料；理化性质；微集料效应；填充效应引言水利工程大多建于地质条件极其复杂的偏远地区，一般具有后期维护难度大、环境条件恶劣、施工作业困难等特点，故对结构耐久要求更高。
长期以来，为施工方便及确保混凝土强度，通常利用增加单方用水量和提高水泥用量的方式生产水工混凝土。
实践表明，该方法难以保证混凝土耐久性。
由于具有优异的耐久性能、力学性能和拌合物性能，超高性能混凝土（UHPC）被广泛应用于水库大坝、江河堤防等工程领域，对于降低全寿命周期综合成本、提高工程质量等发挥着积极作用。
1矿物掺合料在超高性能混凝土（UHPC）中应用的意义目前有关矿物掺合料的研究越来越多，结果显示：粉煤灰掺量较大时有利于提升混凝土的流动性，但会导致混凝土强度下降；微硅粉的掺入却能够显著提高混凝土的整体强度，但会在一定程度上影响到混凝土拌和物的流动性能。
由此可知，不同类别的矿物掺合料对于超高性能混凝土（UHPC）性能的影响也是不同的。
矿渣粉细度对混凝土泌水的影响
1、前言泌水是混凝土拌合物比较常见的问题。
出现泌水的原因有很多，如水泥颗粒粗、凝结时间过长；骨料偏粗、级配不合理；减水剂选用不合适；混凝土配合比中水胶比过高、砂率过大；还有施工振捣等方面都会造成混凝土拌合物的泌水。
另外，矿渣粉的加入也是一个因素。
2、试验2.1 原料粒化高炉矿渣：唐山钢铁集团有限责任公司产矿渣。
用Φ50cm×50cm的小型球磨机，分别粉磨30min、40min、50min和70min，按照GB/T8074的试验方法，测得矿渣粉的比表面积分别为296m2/kg、347m2/kg、386m2/kg和439m2/kg。
水泥：金隅P·O42.5水泥。
砂子：涿州产II区天然砂，细度模数2.8。
石子：涿州产5~25mm连续级配碎石。
粉煤灰：承德电厂Ⅱ级灰。
外加剂：市场采购原料，自己复配泵送剂，掺量为胶材总量的2.0%，配方见表1。
水：普通饮用水。
表1 泵送剂配比组成w%2.2 混凝土拌制及泌水量测量按照表2中的配合比配料，用搅拌机分别搅拌20L，搅拌完成后装入相同大小的塑料桶中，用盖盖严，放置30min。
从加水时算起，每隔10min用胶头滴管吸出混凝土表面的明水，移入量筒中读数，所测定水量即设定为混凝土放置30min的泌水量。
表2 混凝土配比组成w%2.3 试验方法及结果混凝土刚拌制出机时，不论掺入的矿渣粉是哪种细度，均未出现泌水现象，测量其坍落度均在230mm左右，相差不大；静置30min后，掺入不同细度矿渣粉的混凝土泌水情况有较大的差异，测试结果见表3。
表3 掺入不同细度矿粉的混凝土，放置30min后的泌水结果3、结果分析通过以上试验可以发现，混凝土出机时均无泌水；静置30min后，掺入矿渣粉比表面积小的，混凝土泌水比较严重，当比表面积逐渐增大后，泌水随之减少，直至不产生泌水。
产生这个现象的原因，笔者认为不仅与许多学者认为的矿渣粉活性相关，也和矿渣粉粉磨后的颗粒形貌有关。
_矿渣细度与掺量对水泥性能的影响
一轮更高水平的增长。二要大力培育工业经济新增长点。加快“百个千亿新增长点培育工程”建
设进度，及时跟踪、协调解决重点项目建设中的困难和问题，确保项目尽早投产达效。 加快“百
项千亿技术改造推进计划”实施进度，用先进产能替代落后产能。 大力推进钢铁、石化、水泥等
产能过剩行业兼并重组，淘汰落后产能。积极培育大企业大集团，提高资源配置效率、产业集中
3d
28d
5.5
8.3
4.0
7.2
4.1
7.5
4.2
8.2
4.7
8.5
4.8
8.6
4.8
8.7
抗 压 强 度 /MPa
3d
28d
26.1
47.0
16.3
36.1
17.0
40.2
18.6
41.6
19.1
46.6
19.2
48.1
19.7
50.3
表 3 矿渣掺量变化对水泥物理性能的影响
编号
矿渣掺量 /%
凝 结 时 间 /min
（1） 矿 渣 掺 量 对 水 泥 凝 结 时 间 影 响 较 大 ， 而 矿 渣细度对凝结时间的影响较小，凝结时间随着矿渣 掺加量的增加而延长。
（2） 在 本 试 验 范 围 内 ， 矿 渣 掺 量 对 矿 渣 水 泥 强 度的影响不及矿渣细度变化对矿渣水泥强度的影 响大，这充分说明了矿渣越细其活性越高，能激发 熟料强度的发挥。
在 粉 磨 30 min 的 熟 料 中 分 别 掺 入 粉 磨 时 间 10 min、20 min、30 min、40 min、50 min、60 min 的 矿渣粉，并配适量脱硫石膏制成水泥样（编号为 1～
表 1 试验材料的化学成分分析
矿渣微细粉掺量对水泥水化产物的影响 (1)
第32卷 第6期2013年11月岩 石 矿 物 学 杂 志ACTA PETROLOGICA ET M INERALOGICAVol.32,No.6:882~888Nov.,2013矿渣微细粉掺量对水泥水化产物的影响肖 万,马鸿文(中国地质大学材料科学与工程学院,北京 100083)摘 要:利用X射线衍射、T G DSC综合热分析以及环境扫描电子显微分析技术等,研究了矿渣微细粉对水泥水化产物钙矾石、Ca(OH)2、CSH凝胶等的影响规律。
研究结果表明,在水化早期,矿渣微细粉即参与水泥水化进程,显著影响水泥水化产物钙矾石、Ca(OH)2和CSH凝胶等的生成速度和生成量及微观形貌,并且随着其掺量增大及水化时间延长,矿渣微细粉参与水泥水化反应程度逐渐提高。
关键词:矿渣微细粉;水泥浆体;水化产物;生成量;微观形貌中图分类号:P579;X75 文献标识码:A 文章编号:1000 6524(2013)06 0882 07The influences of slag ultrafine powder on the cement hydration productsXIAO Wan and MA Hong wen(School of M ater ials Science and T echnolog y,China U niversit y of G eosciences,Beijing100083,China)Abstract:The influences of slag ultrafine pow der(SUP)on such cement hy dration products as ettringite (AFt),Ca(OH)2and CSH gel under different hydration time spans w ere studied by using XRD,T G DSC and ESEM techniques.T he results show that SUP participates in the cem ent hydration process and rem arkably af fects the form ation rate,product content and morphology of hydration products.Moreover,w ith increasing SUP dosag e and prolonging hy dration time,SU P gradually further affects the cement hydration products.Key words:slag ultrafine pow der(SU P);cement paste;hy dration product;product content;morphology矿渣微粉已广泛应用于改善水泥基材料的物理力学性能和耐久性能。
粒化高炉矿渣粉在混凝土生产使用中的应用
粒化高炉矿渣粉在混凝土生产使用中的应用摘要：通过介绍粒化高炉矿渣粉的基本性能，并运用大量的资料及实验数据，发现其在新拌混凝土中表现出的一些特点。
关键词：粒化高炉矿渣粉；混凝土；和易性；坍落度损失；强度；泌水；凝结时间1 前言粒化高炉矿渣粉作为辅助性胶凝材料，等量替代水泥，在混凝土拌和时直接加入混凝土中，用以改善新拌及硬化混凝土性能。
粒化高炉矿渣粉在混凝土拌合时直接加入混凝土中，其优点在于：通过调整粒化高炉矿渣粉和硅酸盐水泥的比例，可直接生产出符合工程要求的混凝土；另一方面，由于粒化高炉矿渣粉的比表面面积较大，可发挥矿渣的水硬活性，等量取代水泥后，高活性的粒化高炉矿渣粉一般不影响混凝土的早期强度（3d），28d的抗压强度还会有较大的增长。
2 粒化高炉矿渣粉的性能2.1 粒化高炉矿渣粉的细度较细。
比表面积≥400m2/kg的矿渣粉通过80um的筛子几乎无筛余。
2.2 粒化高炉矿渣粉的活性较高。
含有大量的c2as和c2s。
3 粒化高炉矿渣粉在混凝土中的作用3.1 在混凝土中掺入粒化高炉矿渣粉能大幅度提高混凝土的强度，因此可配制高强度混凝土；3.2 可替代部分水泥配制混凝土，节约水泥用量，降低混凝土生产成本，提高混凝土的耐久性；3.3 掺入粒化高炉矿渣粉配制的混凝土，可显著降低水化热，故适用于建造大体积混凝土工程；3.4 掺加粒化高炉矿渣粉可显著增加混凝土的致密度，改善其抗渗性，故可用于喷补工程；3.5 掺加粒化高炉矿渣粉，可提高混凝土的和易性和可泵性，是大型混凝土搅拌站的优选材料。
4 粒化高炉矿渣粉对混凝土性能的影响粒化高炉矿渣粉对混凝土性能的影响取决于水泥品种、粒化高炉矿渣粉的活性、取代水泥的比例、养护温度等因素。
由于在粒化高炉矿渣粉混凝土的用途、目的、实验条件等方面的差异，所以在某些条件下，粒化高炉矿渣粉对混凝土性能影响的某些结果也不尽一致。
下面将根据在混凝土试拌、生产中体现出的一些现象介绍粒化高炉矿渣粉掺加在混凝土中的一些特点。
新拌混凝土的泌水
新拌混凝土的泌水》（刘加平，慕儒，冉千平，黄允宝）摘要：本文系统分析了新拌混凝土泌水的机理、泌水对混凝土性能的影响、影响新拌混凝土泌水的因素，总结提出了解决新拌混凝土泌水的措施方法。
新拌混凝土的性能主要包括和易性、坍落度损失、含气量、泌水率等。
如果混凝土的配合比设计合理，原材料合格，则和易性（除保水性外）、坍落度损失、含气量等都可以通过混凝土外加剂进行调整，而泌水率则没有可以进行直接调整的方法。
长期以来，新拌混凝土的泌水一直是一个难题，原因在于泌水受到很多因素的影响，但是没有哪个因素能起关键作用，不能通过该因素直接解决泌水问题。
1．泌水的机理混凝土由水、胶凝材料、细骨料、粗骨料、外加剂等拌合硬化而成，质量好新拌混凝土应该是所有组分及气泡分布均匀稳定。
产生不均匀的情况有三种，一是骨料沉底、浆体上浮，二是浆体沉底、骨料上浮，这两种情况即经常遇到的混凝土离析，三是泌水即水分上浮逸出。
产生不均匀的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮。
前两种情况直接导致混凝土的宏观不均匀性。
泌水后的混凝土在宏观上仍然是均匀的，但是会导致混凝土上表面不均匀和内部局部不均匀。
根据水分在混凝土中的存在状态，新拌混凝土中的水分可以划分为结合水、润湿水与自由水*。
水泥中反应速度快的部分在加水以后可能会发生水化反应，消耗部分水，这部分水定义为新拌混凝土中的结合水，这部分水不能被邻近部位的水分置换，也无法逸出拌和物；水遇到干燥状态的胶凝材料、骨料等以后，胶凝材料和骨料表面会吸附一定量的水，使干燥的材料湿润，这部分水受到固体材料表面的吸附，不能逸出拌和物，但是可以被邻近部位的水分置换，定义这部分水为润湿水；新拌混凝土中其余的水分为自由水，在新拌混凝土中起润滑的作用，混凝土坍落度在很大程度上取决于自由水量的多少和其润滑效果，这部分水与固体材料的联系较少，可以逸出混凝土，所有原材料中水的密度最小，逸出以后上浮，形成泌水，这部分水也称为可泌水分。
矿粉特性对混凝土性能的影响研究
矿粉特性对混凝土性能的影响研究目录0.前言 (1)试验研究 (2)原材料 (2)水泥 (2)机制砂 (2)碎石 (2)外加剂 (2)矿粉理化性能指标测定 (3)凝土试验方案 (3)结果与讨论 (4)矿粉对混凝土拌合物性能的影响 (4)矿粉对混凝土泌水率的影响 (5)矿粉对混凝土抗压强度的影响 (6)结论 (6)0.前言矿粉是粒化高炉矿渣粉的简称。
是炼铁厂在高炉冶炼生铁过程中产生得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬粒化、干燥和粉磨处理而制成的超细粉末材料。
随着矿粉生产工艺的进步及我国商品混凝土行业的蓬勃发展，矿粉逐渐成为混凝土用量最多的矿粉掺合料之一，以其可改善混凝土的流动性、降低混凝土水化热、后期强度增长高等显著特点被广泛应用于各个工程项目建设中。
于龙等人的实验成果表明：矿粉等量替代部分水泥，有利于改进减水剂的塑化效果，增加浆体流动度；李志坤等人研究发现，矿粉颗粒可填充于水泥颗粒间隙,置换填充水，使浆体表面含水量相应增加，提高浆体流动度，掺入矿粉会降低总胶凝体系的需水量比，减缓水泥胶凝体系的凝结速度，有利于保持水泥与减水剂的相容性；周俊宏等人对不同掺量下，矿粉对混凝土早龄期强度的影响进行了试验研究，混凝士早龄期强度随着矿物搀合料搀量增加有所下降,至28d龄期时强度增长显著。
单掺时当矿粉搀量为30%,复掺时当粉煤灰搀量为20%,矿粉掺量为15%时，混凝土早龄期强度增长较快。
综上所述，尽管当前已针对矿粉特性对混凝土性能的影响进行了大量研究,但对系统性地测定矿粉的基本理化特性，并进行混凝土测试分析，研究不同矿粉特性对混凝土性能的影响研究较少。
因此，基于上述存在的问题，本文通过对海南各地区收集来的11个矿粉品牌进行系统性地理化指标测定，分析其特性与差异，并进行相关混凝土试验，研究不同矿粉特性对混凝土性能的影响，为矿粉在混凝土中的生产应用起到一定指导作用。
试验研究原材料国翻水泥海南华盛天涯水泥有限公司生产P-042.5水泥，主要性能指标见表Io_______________ 戒J水娓J1-3⅝指樟______________________标准比表面积凝结时间.in抗压强度JMPa抗折强度/MPa稠度/%∕m2∕kg初箍终不3d 28d 3d 28d27.0 332 165 200 33.4 51.9 5.8 8.5•之〃后适弱机制砂海南屯昌地区生产的水洗花岗岩机制砂，主要物理指标见表2o-2机*J吵立粤他3星插4» ________________________________________ 细度石将含堆枳密度表观密度空隙率MR值模数_____________________________ ∕kg∕1∕kg∕∖N-2.8 8.0 1530 2470 38 1.0<.≈r⅛向而彳卒石海南澄迈地区生产的5〜31.5mm连续级配花岗岩碎石，主要物理指标见表3o43评石主要物理指标FR碎值含泥量紧密堆积密度表受密度空隙率针片状/、/%∕kg∕m a∕kg∕ι≡j/%N9.30.714802680457‹≡外加剂科之杰新材料集团（海南）有限公司生产的Point-420HS聚竣酸高效减水剂，其含固量8.5%,减水率16%。
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Ｖｏ． ２ Ｎｏ５ １ ． ４ Ｍａ ．２ １ ｖ ０ ｌ
建 筑 技
Ａｒ ｈ ｔｃ ｕ ｅ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｃ ｉ ｔｒ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｅ
术
・４ ・ ４ １
矿渣粉掺量影 响混凝 土泌水与新拌特性研 究
蔡 志达 ，李 隆盛２ ，张建智 ，黄兆龙
３ ％恒温 、 ． Ｏ 恒湿室内 ； 抽风顶盖的风速 为４ ￣ ．ｍ ｓ ． ０３ ／ ， ５ 经过２ ０ 后绘制裂缝分布图并计算裂缝指数［ 最后制 ｈ ４ ］ 。
・
４２ ４・
建
筑
技
术
第 ４ 卷第 ５ ２ 期
作直径 １０ ｌ， ０ ｍ ５ ｍｎ 高３０ ｍ的混凝土圆柱试件 ， 并养护 水特 睦对 混凝土 性能 的影响 。 于 ２ ＋ ．￣ 饱 和 石 灰 水 中 ，分 别 测 试 混 凝 土 的 ２４ 凝结 时间试验 ３ ２ Ｃ的 －Ｏ ．
ＥＦＦＥＣＴ ｏＦ ＣＥＭＥＮＴ ＲＥＰＬＡＣＥＭ ＥＮＴ ＢＹ ＢＬＡＳ ＦＵＲＮＡＣＥ Ｔ ＳＬＡＧ ＰｏⅥ１】 【ＥＲ ｌ
ｏ Ｎ ＴＨＥ ＢＬＥＥＤＩ ＮＧ ＡＮＤ ＦＲＥＳＨ ＣＨＡＲＡ ＣＴＥＲＩ ＳＴＩ Ｆ ＣＳ Ｏ ＣＯＮＣＲ Ｅ ＴＥ
ＣＡＩ Ｚｈｉｄａ ， Ｉ ｏ － ｅ ２ＺＨＡＮＧ Ｊａ －ｚ ｉ， － ’ Ｌ Ｌ ｎｇ ｓｈ ｎｇ ， ｉｎ ｈ ’ＨＵＡＮＧ ａ ｌ ｇ Ｚｈ ｏ－ｏｎ 。
３ ｅａｔ ｅ ｔｏ ｏｓ ｕ ｔ ｎ Ｅ ｇｎ ｅｉｇ Ｔ ｉａ ｎｖｒｉ ｆＳｉｎｅ ａｄ Ｔ ｃ ｎｌｇ，１６ ２ ａｐｉ Ｔ ｉ ａ，Ｃ ｉａ ．Ｄ ｐ ｒ ｎ ｆＣ ｎｔ ｃｉ ｎ ｉｅｒ ， ａ ｎ Ｕ ｉｅｓｙ ｏ ｃ ｃ ｅｈ ｏ ｙ ０ ７ ，Ｔ ｉｅ， ａｗ ｍ ｒ ｏ ｎ ｗ ｔ ｅ ｎ ｏ ｎ ｈｎ） Ａｂ ｔａ ｔ Ｂｌｓ ｆ ｒ ａ ｅ ｌｇ ｐ ｗｄ ｒ ｗａ ｅ ｔｎ ｉｅｙ ｓｄ ｎ ｏ ｏ ｃ ｅｅ Ｂｕ ｔｅ ｌｅ ｉ ｇ ｃ ａａ ｔ ｒｓｉ ｏ ｓｒ ｃ ： ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｓａ ｏ ｅ ｓ ｘｅ ｓｖ ｌ ｕ ｅ ｉｔ ｃ ｎ ｒ ｔ． ｔ ｈ ｂ ｅ ｄ ｎ ｈ ｒｃｅ ｉｔ ｃ ｆ ｂ ａ ｔ ｕ ａ ｅ ｌｇ ｏ ｅ ｆｅ ｕ ｎ ｌ ｒｓ ｌ ｉ ｓ ｒｏ ｓ ｌｅ ｉｇ ｎ ｄ ｓｉ ｇ ｆ ｏ ｃｅｅ Ｔ ｅ ａ ｏ ｓ ｅ ｎ ｌ ｆ ｒ ｃ ｓａ ｐ ｗｄ ｒ ｒｑ ｅ ｔ ｓ ｎ ｙ ｅ ｕ ｔ ｎ ｅ ｕ ｂｅ ｄ ｎ ａ ｄ ｕ ｔｎ ｏ ｃ ｎ ｒｔ ． ｈ ｖ ｒ ｕ ｃ ｍｅ ｔ ｓ ｉ ｉ ｒ ｐａ ｅ ｎ ｓ ｂ ｂａ ｔ ｆ ｒ ａ ｅ ｌｇ ｐ ｗｄ ｒ ｆｅ ｔ ｎ ｔ ｅ ｂ ｅ ｄ ｎ ｈ ｒｃｅ ｓｉ ａ ｄ ｆｅ ｈ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｏ ｏ ｃ ｅｅ ｅ ｌｃ ｍｅ ｔ ｙ ｌｓ ｕ ｃ ｓａ ｏ ｅ ａｆ ｃ ｏ ｈ ｌｅ ｉ ｇ ｃ ａ ａ ｔｒ ｔ ｎ ｉ ｃ ｎ ｒ ｓ ｒ ｐ ｒｉ ｆ ｃ ｎ ｒ ｔ． ｅ
相关美国材料与试验协会 （ 简称Ａ Ｔ 的规定。 Ｓ Ｍ）
６ ％ ｏ
０．８ ４
９ ３８ ８８ ． １ ９６ ９ ． １３ ４ ．
２ ４． ２ ４
１ ９． ７ ５
混凝土拌制完成后 ， 依据相关Ａ Ｔ 规范分别进行 ＳＭ 初 始 ，０６ ａｎ 的坍 落度 试 验 、新 拌混 凝 土单 位 重 ３ ，０ｒ 后 ｉ 量与空气含量试验 （ 压力法）泌水速率与泌水总量试 、 验、 凝结时间试验 ； 将混凝土浇筑于两环圈之间 ， 静置
增加 。当 ＝ Ｏ ６％时 ， 混凝土初凝时间较 Ｏ 延长１ ， ＝％ ． ５ ｈ 实验结果显示 ，所有混凝土初始坍落度均符合设 加 上泌水 影响 ， 当用 于需作整 体粉 光的结 构物 时 ， 必须 计要求 ， 随着矿渣粉掺量增加， 混凝土不仅初始坍落度 特别注意 ； 终凝时间则延长６ ， 对早强或提早拆模 工 ｈ 较大 ，０６ ｍ ｎ ３， ｉ ０ 后坍落度亦较大 ， 即保坍能力较好 （ 表 程应审慎使用。 ２， ） 是由于当水泥用量较高时 ， 水化速率较快 ， 保坍能 ２５ 裂缝指 数试验 ． 力较差 ； 另因矿渣粉斥水特性 ， 导致３ ，０ ｉ ０６ ｍｎ 矿渣粉 表２ 显示 适 当的矿 渣粉 掺 量可 有效 抑 制 塑性 收缩 掺量愈大者其保坍能力较好 。 裂缝产生 ， 但随矿渣粉掺量（） 增加则塑性收缩裂缝亦
（． １ 成功大学永续环境科技研究中心， ０５， ７９５ 台湾台南 ；． ２ 华夏技术学院资产 与物业管理 系， ３５， ２５４ 台湾 台Ｊ ； ｇ
３ 台湾科技 大学营建工程系， ０ ７ ， ． １６ ２ 台湾 台北 ）
摘
要： 高炉矿渣粉被广泛应用于混凝土中， 但矿渣粉 的斥水特性 ， 常使混凝土 因泌水而造成严重的表面粉
（ ． ｕｔｉａ ｌ Ｅ ｖ ｏ ｍｅ ｔ Ｒ ｓａｃ ｅ ｔｒ Ｃ ｅ ｇ Ｋ ｎ ｎｖ ｒｉ ，７ ９ ５ ａｎ ｎ Ｔ ｉ ａ ，Ｃ ｉａ １ Ｓ ｓ ｎ ｂｅ ｎ ｉ ｎ ｎ ｅｅ ｒ ｈ Ｃ ｎｅ ， ｈ ｎ ｕ ｇ Ｕ ｉｅ ｔ ０ ５ ，Ｔ ｉａ ， ａ ｎ ｈｎ ； ａ ｒ ｓｙ ｗ
Ｉ ｓ ｘ ｅ ｔｄ ｔ ｆｎ ｏ ｔ ｈ ｏ ｔ ｍ ｃ ｍｅ ｔ ｅ ｌｃ ｍｅ ｔ ｙ ｌｓ ｆ ｒ ａ ｅ ｌ ｐ ｗｄ ｒ ｃ ｏ ｄｎ ｔ ｔｅ ｔ ｅ ｐ ｃｅ ｏ ｉ ｄ ｕ ｔ ｅ ｐｉ ｉ ｍｕ ｅ ｎ ｒ ｐａ ｅ ｎ ｂ ｂ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｓａ ｇ ｏ ｅ ａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｏ ｈ ｒｌ ｔｄ ｔｓ ｅ ｕｔ． ｅａｅ ｅ ｔｒ ｓ ｌｓ
单位 重／ｋ／ ） ｇｍ 空气含量／ ％
泌水总量／ ％
２ ６ ２３ ６ ２３ １ ２３ ｌ ２ ｌ ３６ ４ ４ ３ ３８ ２５ ．０
３２ ．８
２６ ．５
４０ ．６
２７ ．０
４３ ．２
２８ ＿５
５７ ．８
３５ ．
７１ ． ０
初 凝时间／ ｈ ｍ ｎ （ ： ｉ）
终凝 时间／ ｈ ｍｉ） （ ： ｎ 裂缝指数／ ｍｍ
３１ ：７ ３ ５ ４ ０ ４ ４ ４ ５ ：７ ：８ ：４ ：８
５ ５ ７ ３ ７ ４ ９ １ １ ：２ ：８ ：６ ：５ ：８ ｌ４ Ｏ５ ．７ ０１ ．５ ０２ ．９ ０３ ．２ ０３ ． ４
亦 显示２ ８ 之前 ，混凝土抗压强度随矿渣粉掺量增加 ｄ 而减少 ，于５ ＝ ０ ６ 后 ３％的混凝土抗压强度可赶上 ｄ ：
表 ２ 混 凝 土性 能
混凝土性质
Ｏ ％
随 之增 加 ， 由于 随 着矿 渣粉 掺 量 （） 是 增加 ， 泥 用量 水
减小 ， 水化速 率减慢 ， 当水分开始蒸发时 ， 混凝土本身
矿渣粉掺量
３ ％ Ｏ ４ ％ ０ ５ ％ Ｏ ６ ％ ｏ
的强度不足以抵抗毛细孔张力。
２５ ０ １５ ３
８ ０
初始 坍落度／ Ⅱ ｎｎ ３ ａｎ ０ｒ ｉ
６Ｏｒｉ ａｎ
１０ ８ ７ ０
３ ０
１０ ９ ７ ０
４ ５
１５ ９ ９ ５
７ ０
２０ ２ １５ ６
１ｏ ｏ
２６ 抗 压强度 试验 ．
抗压强度试验结果显示无论矿渣粉掺量多高 （＝ ０ ６ ％）于２ ， ％～０ ， ８ 时 混凝土抗压强度均可达到设计强 ｄ 度等级标准值 （ ） 图２ ，根据试验结果推估 ，当 大于 ６％， ０ 混凝土２ ８ 抗压强度可能无法到达２ Ｐ 。 中 ｄ ８ ａ 图１ Ｍ
３７２ ，６９ ，８ ，６ ｄ ， ，８５ ，１１０ ３５ 的抗压强度。
２ 结 果 分 析
２１ 坍 落度试验 ．
由于矿渣粉掺量增加 ， 水泥用量减小 ， 当用水量相 当时 （ 水胶 比 ｍ ｍ 固定 ）水 灰 ￣， 大 ， ｆｂ ， Ｆ ４ｍ增 ｍ 导致 水化
速 率较 慢 ， 故混凝 土初 、 终凝 时间 随矿渣粉掺 量 增加而
２ ．Ｄｅ ａ ｔ ｎ ｆ Ａｓ ｅ ｓ ａ ｄ ｒ ｐ ｒ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｐ ｒｍｅ ｔ ｏ ｓ ｔ ｎ Ｐ ｏ ｅ ｙ Ｍａ ａ ｅ ｎ ，Ｈｗａ ｔ Ｈｓａ Ｉ ｓ ｉ ｔ ｆ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ，２ ３ ４ ｉ ｎ ｔｔ ｅ ｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ３ ５ ，Ｔａｐ ｉ ａ ｗａ ，Ｃｈ ｎ ｕ ｉ ｅ ，Ｔ ｉ ｎ ｉ ａ；
合 理 的矿渣粉 掺量 。
Ｏ ％ ０４８ ． ０４８ ．
表 １ 不 同矿渣掺量混凝土配合比
水胶比
石 砂
混凝土配料 ／ｋ／ （ｇｍ）
水泥 矿渣粉 水＋ 高效减水剂
０Ｏ ， １１ ． ３４ １ ３３ ８ ． １ １４ ８ ．
ห้องสมุดไป่ตู้
９ ３８ ８ １３ ３ ２０ ９ ． ８ Ｊ ８ ． ９ ３８ ８ １３ ２ ４５ ９ ． ８ ． ６ ．
１ 试 验 规 划
１１ 试验原 材 料 ．
３ ％ Ｏ
４ ％ ０
５ ％ Ｏ
０．８ ４
０． ４８
９ ３８ ８ １３ ２ ５９ ９ ． ８ ． ２ ．
９ ３８ ８ １３ １ ７６ ９ ． ８ ． ８ ．
１ ０６ ５ ．
１ ７６ ８ ．
１ ０． ８ ７
１ ０１ ８．
水泥为Ｉ 型硅酸盐水 泥 ；水淬 高炉矿渣粉细度 约 ４ ５ ２ ； ３ ０ ｍ／ 骨料为天然河砂及碎石 ； ｃ ｇ 高效减水剂为羧 酸系Ｙ Ｇ Ｕ 型化学掺合料 ．上述材料性 质经检验均符合
化。通过探讨高炉矿渣粉掺量对混凝土泌水特性与新拌混凝土性能 的影响 ， 期望根据相关试验结果找出较合理
的矿渣粉掺量比例 。
关键词 ： 混凝土 ； 高炉矿渣粉 ； 泌水 ； 新拌性质
中图分类号 ：ｕ７ ５ Ｔ ５ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：００ ４２ （０ １ ０— ４ １０ １０ — ７６ ２ １）５ ０ ４ — ３