无梁楼盖施工方案
现浇混凝土无梁空心楼盖施工方法
现浇混凝土无梁空心楼盖施工方案一、工程概况二、编制依据及说明本工程施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》、《建筑工程质量验收规范》、以及国家相关文件、规范、规定等一系列的要求编制。
三、施工方案1、施工顺序：现浇混凝土空心楼盖施工顺序为：安装底模板→在模板上弹线,确定芯模的安装位置，板底钢筋及管线预埋的位置并弹好墨线→铺设并绑扎板底钢筋、设置钢筋保护层垫块→安装预埋管线→采用14＃铁丝按图一所示穿过模板将板底钢筋绑扎在底层钢筋上→板底钢筋验收→安装、固定芯模并同时安放马凳筋→绑扎面层钢筋、做好预留预埋→绑扎芯模肋间拉筋→搭设施工架空便道、安装砼输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。
2、主要施工方法：2.1.钢筋的制作及安装2.1.1．钢筋绑扎顺序：1）摆放沿芯模方向的板底主受力筋；2）绑扎垂直于芯模方向的板底次受力钢筋，垫好保护层垫块；3）采用14＃铁丝按图一示穿过模板将板底钢筋绑扎在板底上层钢筋上；4）根据图纸安放马凳筋；5）铺设面筋；6）安放芯模肋间拉筋。
2.1.2．绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏芯模。
2.1.3．钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。
2.1.4. 楼板上部钢筋在跨中处搭接，下部通长钢筋采用焊接。
图一（跨中位置）2.2.芯模的安装、抗浮及水平位移控制的设置2.2.1．当板底钢筋和马凳筋绑扎完后，根据图纸安放芯模。
2.2.2．安装固定芯模铁丝：按图二所示在芯模两端各L/4处用14#铁丝将内模固定在板底下层筋上。
（图二）2.2.3.在施工过程中如遇内模破损，可用胶带缠绕或用麻袋之类的轻质废料进行封堵。
2.3.混凝土工程2.3.1. 混凝土浇筑振捣混凝土粗骨料最大粒径不宜大于空心板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
混凝土的塌落度不宜小于160mm。
无梁楼盖施工工法
无梁楼盖施工工法钢筋砼蜂巢芯高强复合薄壁管空心楼盖施工工法一.现浇无梁空心楼板优点1. 我国的房屋建筑结构中,通常使用密肋梁和实心梁板结构体糸,该结构因受房屋跨度和梁高占据空间的限制,无法满足现代建筑的需要,且因板底梁占据空间而降低了建筑尽高尺寸,安装吊顶费用高.管道安装不便.隔音效果差.施工周期长.成本较高等。
2.现代建筑需要的是大空间.大跨度.高荷载且使用功能灵活.能随意组合房间的结构。
现浇钢筋砼蜂巢芯高强复合薄壁管空心楼盖填补了传统结构的不足,而且大大降低了建筑造价。
在楼板内按设计间距预埋蜂巢芯高强复合薄壁管空心管，在不取出内管的情况下浇灌混凝土，从而形成类似单向小“工”字形密肋梁受力的现浇多孔空心板，预埋的空心管起到了现浇混凝土内部模板的作用。
3.因现浇钢筋砼蜂巢芯高强复合薄壁管空心楼盖有受力好、自重轻、材料省的特点。
目前这项技术已广泛应于大空间、大面积、不需吊顶的各类工程当中，该技术关键是结构空心部分的形成，它不同预制空心板的抽芯形成，它采用封头空心短管预埋固定做永久性芯模的形式。
4.无梁蜂巢芯高强复合薄壁管现浇混凝土空心楼板施工技术, 是国内最近几年才发展起来的结构施工新技术, 该结构体系具有自重轻.降低层高.节省材料.综合造价低.刚度大.抗震性能好等特点, 特别适用于大跨度.大荷载.大空间的多层和高度60m内的高层建筑。
二.结构特点:1.蜂巢芯高强复合薄壁空心管现浇, 是在现浇钢筋混凝土楼盖结构中采取埋芯成孔工艺, 在楼盖内每隔一定间距, 放置蜂巢芯高强复合薄壁空心管, 浇筑混凝土, 形成类似无数小工字梁受力的现浇多孔空心板或以密肋形式受力的现浇空心板, 成为暗柱帽的现浇混凝土无梁楼盖。
2..柱与柱.柱与剪力墙间设置框架梁，框架梁围成的板采用蜂巢芯高强复合薄壁管填充的现浇混凝土空心板。
框架梁一般为暗梁，暗梁高度与空心板厚度相同。
主体结构一般可按现行规范设计，暗梁按扁梁考虑。
设计计算时，沿与蜂巢芯高强复合薄壁管平行的方向，把板分成若干个工字型梁，按单向板计算配筋，另一方向按构造配筋以防止板出现裂缝。
无梁楼盖施工方案
无梁楼盖施工方案一、项目概述早晨的阳光透过窗户，洒在了我的办公桌上，我开始构思这个无梁楼盖施工方案。
这是一项挑战，也是一次创新。
无梁楼盖，意味着建筑物的内部空间更加开阔，结构更加轻盈。
而这个方案，就是要在保证质量的前提下，实现这一目标。
二、施工准备1.施工图纸：我们需要拿到详细的无梁楼盖施工图纸，包括楼盖的布局、尺寸、荷载等信息。
这些图纸将是我们施工的依据。
2.施工队伍：组建一支专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等。
他们需要具备丰富的无梁楼盖施工经验，以确保施工顺利进行。
3.施工材料：根据施工图纸，准备相应的建筑材料，如钢筋、混凝土、模板等。
这些材料的质量必须符合国家标准，以确保楼盖的安全和稳定。
4.施工设备：确保施工所需的设备齐全，包括混凝土搅拌机、泵车、吊车等。
设备的正常运行是施工顺利进行的关键。
三、施工流程1.地基处理：在施工前，需要对地基进行加固处理，确保地基的承载能力满足无梁楼盖的要求。
2.模板安装：根据施工图纸，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板安装完成后，进行验收，确保符合要求。
3.钢筋绑扎：按照施工图纸，进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎要牢固，确保楼盖的承载能力。
4.混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑要均匀，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
养护期间要保证混凝土的湿润度，防止裂缝产生。
6.模板拆除：混凝土养护完成后，拆除模板。
拆除模板时，要注意保护混凝土表面，避免损坏。
7.楼盖验收：楼盖施工完成后，进行验收。
验收合格后，才能进行下一步的施工。
四、施工难点与解决方案1.施工难点：无梁楼盖施工中，如何保证楼盖的承载能力和稳定性是最大的难点。
解决方案：在设计阶段，充分考虑楼盖的承载能力和稳定性，选用合适的材料；在施工过程中，严格按照施工图纸和规范操作，确保施工质量。
2.施工难点：混凝土浇筑过程中，如何避免产生蜂窝、麻面等质量问题。
现浇空心无梁楼盖施工工艺
现浇空心无梁楼盖施工工艺现浇空心无梁楼盖施工工艺对于楼房的建造，除了房屋的设计、选材等因素外，施工工艺也是十分重要的。
特别是在现代建筑中，各种新型的施工工艺层出不穷，其中就有现浇空心无梁楼盖施工工艺。
那么，这种工艺的特点及施工流程是怎样的呢？一、现浇空心无梁楼盖的特点1.轻质高强：这种楼盖采用了空心的衬砖和钢筋网梁，相比于传统的混凝土楼盖，这种楼盖重量更轻，但是强度更高，不易出现开裂等问题。
2.施工速度快：由于材料的轻量化，使得这种楼盖的施工速度大大提高。
通常采用现浇技术，直接在施工现场进行浇筑，不需要运输和安装大型的模板等工具，从而大大节约了时间和成本。
3.采光透气性好：这种楼盖采用空心的衬砖，因此可以良好地保证采光和透气的效果，从而在夏季使用时可以有效地降低室内的温度，提高使用的舒适度。
二、现浇空心无梁楼盖的施工流程1.网梁的制作：先要将钢筋制成网梁的形状，同时配备好空心的衬砖，以备后续的浇筑。
2.衬砖的设置：将衬砖按照预定的间距放置在地面上，形成完整的楼盖框架。
3.网梁的安装：在衬砖内设置好的输送管道中，将网梁输送到指定的位置，并且固定好，保证其不会在浇筑过程中移动。
4.混凝土的浇筑：在网梁的位置点进行混凝土的浇筑，并利用振动器进行振动，确保混凝土充分填充空隙，避免出现缺陷。
5.等待强度达标：在混凝土浇筑后，需要等待一定的时间，让其达到一定的强度后进行拆模，避免破损等情况。
6.拆除模具，检测质量：当混凝土达到要求的强度后，需要将衬砖和网梁拆除，对楼盖的质量进行检验，确保其符合要求。
总之，现浇空心无梁楼盖是一种新型的施工工艺，其由于具有轻质高强、施工速度快、采光透气性好等优点，在现代建筑中得到了广泛的应用。
它的施工流程简单，但是对每一个环节都有严格的要求，以保证楼盖的质量和稳定性。
地下室顶板无梁楼盖施工方案
地下室顶板无梁楼盖施工方案地下室作为建筑物中承担承重和承托作用的部分，顶板结构的施工方案至关重要。
在一些特殊情况下，设计需要满足不设梁的要求，需要采用无梁楼盖的施工方案。
本文将介绍地下室顶板无梁楼盖的施工方案，包括设计原理、施工步骤、材料选用等内容。
设计原理地下室顶板无梁楼盖的设计原理主要包括以下几个方面：1.整体性设计：地下室顶板无梁楼盖需要整体性设计，以确保结构的稳定性和承载能力。
2.板块分布：采用适当大小和形状的板块进行分布，保证地下室顶板的均衡受力。
3.受力分析：通过受力分析确定板块的布置位置和尺寸，以满足承载要求。
4.材料选用：选用高强度、轻质的材料，以降低整体重量，提高施工效率。
施工步骤地下室顶板无梁楼盖的施工步骤主要包括以下几个阶段：1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域整洁，并设置安全标识。
2.模板搭设：根据设计要求搭设模板，包括底模板和侧模板。
3.钢筋安装：按照设计图纸要求进行钢筋的预埋和安装。
4.浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑作业，确保充分振实。
5.表面处理：待混凝土达到设计强度后，进行表面处理，包括修磨和防水处理。
6.验收：进行结构验收和质量检测，确保地下室顶板无梁楼盖的质量符合设计要求。
材料选用地下室顶板无梁楼盖的施工需要选用以下主要材料：•混凝土：选用抗压强度高、耐久性好的混凝土，确保结构的稳定性和承载能力。
•钢筋：选用优质的钢筋，按照设计要求进行预埋和安装，提高整体的承载能力。
•模板：选用适当的模板材料，确保施工过程中模板的稳定性和整体性。
•辅助材料：包括混凝土浇筑时所需的振捣设备、防水材料等。
总的来说，地下室顶板无梁楼盖的施工方案需要根据具体设计要求和现场情况进行调整，同时要确保结构的稳定性、安全性和质量。
希望以上内容对相关从业人员在实际施工中有所帮助。
无梁楼板施工方案
无梁楼板施工方案1. 引言无梁楼板是指不设置梁的楼板结构，利用零星楼板与楼板之间的预埋钢筋连接，形成整体的楼板系统。
无梁楼板具有结构简单、施工方便、节约材料等优势，在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将介绍无梁楼板的施工方案。
2. 施工准备工作在施工开始之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于： - 了解施工图纸：仔细研究楼板的设计图纸，包括楼板的尺寸、布置图等。
- 材料准备：准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、预制楼板等。
- 设备准备：准备好相应的施工设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
- 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工操作步骤和安全注意事项。
3. 施工步骤3.1 准备工作面在施工现场，首先需要准备好工作面。
清理工作面上的杂物，确保面积干净平整。
3.2 布置预埋件在楼板的预埋位置，布置好预埋件。
预埋件一般为钢筋，根据设计图纸的要求，将预埋件按照一定的间距、数量进行布置，同时要保证预埋件的高度与楼板的厚度相适应。
3.3 安装楼板支撑在预埋件就位后，需要安装楼板支撑。
楼板支撑需要稳固可靠，以支撑住楼板的重量。
根据设计图纸的要求，采用适当的支撑方式和支撑位置，确保楼板的水平度和平直度。
3.4 砼浇筑在楼板支撑就位后，开始进行混凝土的浇筑。
根据楼板的尺寸和设计要求，将混凝土送入浇筑区域，并通过振捣等方法确保混凝土的密实性。
3.5 钢筋连接在混凝土初凝后，进行钢筋连接工作。
根据设计图纸的要求，通过焊接、扎绑等方式，将零星楼板与楼板之间的预埋钢筋进行连接，形成整体的楼板系统。
3.6 后续工作在楼板施工完成后，需要进行一些后续工作，包括但不限于： - 清理工作面：清理工作面上的杂物和混凝土渣滓，保持施工现场的整洁。
- 钢筋保护：对于已连接的钢筋，进行相应的保护处理，以防止锈蚀和变形。
- 浇水养护：对于新浇筑的混凝土，进行适当的浇水养护，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 施工注意事项•施工过程中需要严格按照设计图纸的要求进行操作，不能随意更改。
无梁楼盖模板专项方案
一、工程概况本项目位于（项目地址），建筑高度为（建筑高度）米，结构形式为无梁楼盖，楼盖采用现浇钢筋混凝土结构。
无梁楼盖结构具有大空间、大跨度的特点，施工过程中对模板的稳定性、刚度和安全性要求较高。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：选用符合设计要求的模板材料，如钢模板、木模板等，确保模板的强度、刚度和稳定性。
同时，准备足够的支撑体系材料，如钢支撑、木支撑等。
3. 设备准备：配置必要的施工设备，如钢筋加工机械、混凝土搅拌运输车、吊车等。
三、施工工艺1. 模板设计：根据无梁楼盖的结构特点，设计合理的模板体系，确保模板的稳定性、刚度和安全性。
模板设计应考虑以下因素：- 模板的尺寸和形状；- 模板的支撑体系；- 模板的连接方式；- 模板的拆除顺序。
2. 模板安装：- 按照设计图纸进行模板的安装，确保模板的平整度和垂直度；- 安装过程中，检查模板的连接牢固性，防止出现松动或脱落；- 模板安装完成后，进行必要的加固处理，确保模板在施工过程中的稳定性。
3. 钢筋施工：- 钢筋绑扎前，对钢筋进行编号，确保钢筋的位置准确；- 钢筋绑扎时，严格按照设计要求进行，确保钢筋的间距和锚固长度符合规范；- 钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。
4. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，对模板进行清理，确保模板表面干净、无油污；- 混凝土浇筑过程中，控制浇筑速度，防止模板变形；- 混凝土浇筑完成后，进行必要的养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全；2. 设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行；3. 模板安全：模板安装和拆除过程中，严格按照操作规程进行，防止模板变形或坍塌；4. 混凝土浇筑安全：混凝土浇筑过程中，防止发生混凝土溅射，确保施工人员安全。
无梁楼盖施工方案(优选.)
大正鲲府项目地库无梁楼盖专项施工方案工程名称：许昌大正鲲府项目建设单位：许昌大正恒润置业有限公司监理单位：河南方宇工程建设监理有限公司施工单位：河南荣帆建筑工程有限公司编制人：审核人：批准人：2018年4月20日无梁楼盖施工方案一、工程概况本工程地下一层,地库顶板为无梁楼盖,板厚400mm,混凝土等级为C30P6,层高2.95米。
施工工艺流程：在已完成筏板基础施工在基础上测量放线→底模龙骨及支撑安装→安装楼盖底模板→模板上放线，对板内管及预埋水电线管盒等作定位→暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板套管→安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间钢筋网片，底层钢筋的验收→管间用横向钢筋定位，→预埋水电管及安装面层钢筋，铺设架空马道→敷设砼输送管，浇注砼、→养护楼盖砼，达到强度要求后拆模。
一、模板支模体系1、根据楼盖的总厚度，暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算、设计模板、龙骨与支撑。
据经验，立杆间距一般取值为70-80公分，模板下龙骨间距取不大于20公分。
2、立管应尽量采用通长杆，如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。
并且立管与支模架交接处(每处)须加设护扣。
如设计未作要求，模板按要求双向或单向起拱2.0～3‰。
3、模板安装完成并经验收合格后，对暗梁预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转下道序施工。
二、钢筋制安１、钢筋、楼盖暗粱钢筋及网片筋安装完毕后，必须进行初检，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设上层钢筋。
２、底层钢筋在柱周边及梁边如超过设计高度，应把底层筋调弯至符合要求为宜。
3、楼板面筋（包括网片筋面筋）不应在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。
4、面筋的通长筋和负筋摆放时考虑同一方向钢筋摆放在同一平面，以减少钢筋高度。
四、砼浇筑1、为保证浇捣密实砼坍落度宜取 160～180㎝，并配以粒径为1～2cm的骨料.2、浇筑混凝土：在楼板上架空安装、铺设浇灌马道。
禁止将施工机具直接压放在钢筋上，施工人员不得直接踩踏板筋或管。
无梁楼盖施工方案
无梁楼盖施工方案1. 简介无梁楼盖是一种常用的建筑结构形式，也是现代建筑中常见的选项之一。
与传统的梁柱结构相比，无梁楼盖具有更大的空间灵活性、更好的视觉效果和更高的建筑品质。
本文将介绍无梁楼盖的施工方案。
2. 施工材料2.1 混凝土混凝土是无梁楼盖中最常用的施工材料之一。
它具有良好的抗压强度和耐久性，能够承受楼盖荷载并提供稳定的结构支撑。
混凝土可以根据具体施工要求选择不同的配合比，以满足强度、耐久性等要求。
2.2 钢筋钢筋通常被用于加固混凝土结构，提高其抗弯和抗拉性能。
在无梁楼盖的施工过程中，钢筋主要用于加固楼盖的支撑点和连接节点。
根据设计要求，选择合适规格的钢筋，如HRB400等。
2.3 膨胀螺栓膨胀螺栓是一种可靠的连接元件，常用于无梁楼盖的施工中。
它通过在连接处形成膨胀力，使两个构件之间产生摩擦力，从而实现可靠的连接。
在无梁楼盖的施工过程中，膨胀螺栓被广泛应用于楼盖的支撑点和连接节点。
3. 施工步骤3.1 地基处理在施工前，需要对地基进行处理，以确保其承载力满足设计要求。
首先，清理地表杂物，清除浮土和软弱土层。
然后，根据设计要求，进行加固处理，如加厚填土、灌注桩等。
3.2 模板安装模板是无梁楼盖施工过程中的重要组成部分，用于支撑混凝土浇筑。
根据楼盖的几何形状，制作适应的模板。
安装模板时要注意其稳定性和准确性，确保模板不会变形或移位。
3.3 钢筋布置在模板安装完成后，根据设计要求，在模板上布置钢筋。
钢筋的布置应按照设计要求进行，包括主筋、箍筋等。
钢筋的连接点应采用膨胀螺栓或焊接等可靠的连接方式。
3.4 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程应注意以下几个方面：控制浇筑速度，保证一致性；避免空鼓和漏浆现象；避免引入杂质和水泥渣滓；采取震动措施，保证混凝土的密实性。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保其强度和耐久性。
养护包括：保湿、覆盖防晒、控制温度等。
根据混凝土的种类和施工环境，确定合适的养护方法和时间。
无梁楼盖施工方案
无梁楼盖施工方案无梁楼盖是一种常用的施工方案，适用于搭建简单、经济、高效的建筑结构。
本文将详细介绍无梁楼盖的施工方案，并探讨其特点和优缺点。
无梁楼盖是指在建筑结构中，楼板和楼梯之间没有梁的支撑，直接安装混凝土楼板，使楼层的承重能力更加均匀。
无梁楼盖施工方案有以下几个步骤：首先，需要制定详细的施工方案。
根据建筑设计图纸，确定楼板的厚度、尺寸和强度等参数。
在确定梁的位置后，将梁的尺寸和间距标记在楼板上。
然后，确定楼板的施工方式，包括浇筑、养护和后续的修整等。
其次，进行楼板的浇筑。
在楼板的施工现场，首先需要对现场进行清理和平整。
然后，根据施工方案，搭建脚手架和设置安全警示标志。
在搭建脚手架的过程中，需要确保脚手架的稳定和安全。
接着，进行混凝土的搅拌和浇筑。
根据设计要求和施工方案，按照一定的比例将水泥、砂子、骨料混合搅拌，形成均匀的混凝土糊状物。
然后，使用泵车或其他设备将混凝土倒入楼板的模板中。
在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
这个过程中，需要注意保持混凝土的湿润和温度适宜。
同时，还需防止楼板表面的裂缝和变形，尤其是在高温季节。
最后，进行楼板的修整和装修。
在楼板的表面进行平整和打磨，确保楼板的表面光滑。
然后，按照需要进行装修，例如安装地板、墙壁等。
首先，无梁楼盖施工方案能够最大程度地节省建筑材料和人力物力。
由于没有梁的存在，楼板的使用面积增大，减少了梁所占据的空间。
同时，无梁楼盖也能减少施工的时间和人力资源。
其次，无梁楼盖施工方案减少了建筑结构的重量，提高了整体的抗震能力。
由于没有梁的支撑，楼板的承重均匀，分布更加均匀，使整个楼层结构更加稳固。
然而，无梁楼盖也存在一些缺点。
首先，无梁楼盖需要对模板和混凝土进行精确的测量和计算。
任何小的误差都可能导致整个楼层结构的失稳。
其次，无梁楼盖的施工难度较大，需要施工人员具备较高的技术水平。
在混凝土浇筑和养护过程中，需要严格控制水泥和混凝土的比例、浇筑速度和养护时间等。
无梁楼盖施工方案
地下车库无梁盖板施工方案一、工程概况1.本工程地下一层,为无梁楼盖，顶板板厚400mm，砼等级为C35P6，钢筋型号与间距按设计要求进行设置，框架柱及柱帽混凝土强度等级为C50，层高3.45米。
2.本工程分四个流水段施工，以后浇带划分，即36~45轴为第一施工段，25~36轴为第二施工段。
12~25轴为第三施工段，1~12轴为第四施工段。
二、钢筋工程1、工艺流程：钢筋绑扎流程：钢筋直螺纹连接2、墙柱钢筋绑扎：1)在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按与设计洽商要求认真处理。
墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
2)先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4)墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”，以固定钢筋间距，梯型骨架定位筋间距1000mm，焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格，梯型骨架定位筋中的横筋要求按800mm间距，以保证双排钢筋之间的距离。
5)在墙筋外侧应绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度。
6)为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
8)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
3、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2)按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,待安装预留完成后, 再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋。
无梁楼盖施工方案
无梁楼盖施工方案
无梁楼盖施工方案
无梁楼盖是一种钢筋混凝土结构，在设计上省去了传统梁的设置，直接将楼板板材作为承重构件。
无梁楼盖工程具有结构简洁、施工方便等优点，并且能够提高建筑使用空间的利用率。
下面是一个无梁楼盖的施工方案。
1. 施工前准备：
- 确定无梁楼盖的设计方案，并获得相关设计文件；
- 准备好施工所需的人力、材料、机械设备等资源；
- 搭建好临时工棚和施工所需的安全防护措施；
- 检查施工区域的地基稳定性和平整度，必要时进行修整。
2. 钢筋安装：
- 根据设计要求，将楼板钢筋按照规格剪断、弯曲和折弯，并
通过电焊等方式进行连接；
- 将钢筋根据设计图纸和标高要求放置在楼板位置，并进行初
步调整和固定。
3. 模板安装：
- 确认楼板区域的尺寸和施工平面，选择适当的模板进行安装；- 按照设计要求，安装水平板、竖直板和倾斜板等模板，并进
行必要的固定和支撑。
4. 混凝土浇筑：
- 在钢筋安装和模板安装完成后，进行混凝土浇筑；
- 根据设计要求和施工计划，分段进行混凝土浇筑，将混凝土倒入模板中，并通过振捣、均匀铺摊和抹平等方式进行浇筑。
5. 养护与拆模：
- 混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，保湿和保温等措施，以确保混凝土的强度和耐久性；
- 在混凝土达到设计强度要求后，进行拆模并进行清理，以准备下一阶段的施工。
总结：无梁楼盖的施工方案主要包括钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、养护和拆模等工作。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工计划进行操作，确保施工质量和安全。
同时，还需要合理调配资源，提高工作效率，保证施工进度和质量的要求。
无梁楼盖施工方案
32#楼地下车库施工方案一、工程概况1. 本工程地下一层,为无梁楼盖，底板厚300 （400）,砼等级为C30P6顶板厚为400（500）mm混凝土等级为C30P6钢筋型号与间距按设计要求进行设置，框架柱混凝土强度等级为C30,扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙C30P6层高3.75米，局部4.4 米高.2. 本工程分两个流水段施工，以10~11轴处后浇带划分，即1~10轴为第一施工段，11~23轴为第二施工段。
二、垫层混凝土的施工1、施工准备施工前应准备好施工用的机具和劳动力。
主要机具有：尖锹、平锹、平板式振捣器、木抹子、铝合金刮尺、胶皮水管、、塔吊及照明设备。
主要人员：瓦工、混凝土工、测量工、信号工。
施工前应清理好混凝土运输车通行道路及停放场地，所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位。
在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止塔吊出现故障等问题，施工现场应备有手推车及翘板。
2、施工条件1）基坑（槽）清理完毕，表面浮砂用水撼实，垫层砼浇筑前用平板震捣器振捣修平。
2）测量人员已对浇筑区域各个基坑（槽）及排水沟的下口及相应的上口尺寸、轴线尺寸、标高尺寸、放坡角度和长度进行检查复测，各桩上已标好混凝土浇筑标高，符合设计要求。
3、施工部位基础垫层进行砼浇筑4、施工要点控制好各单体标高，垫层厚100mm采用C15砼浇筑。
工艺流程：清理基底及基础顶面f弹出上、下底口线f浇筑砼f找平f养护⑴坡与基础底面或基础顶面的交接处，应做成圆角⑵基底及基顶表面清理：基底及基顶表面的淤泥、杂物应清理干净，并应用排水及防水措施。
表面应用水润湿⑶砼采用商品砼，及时记录各砼泵车的进场时间。
⑷垫层标高用木桩控制正确，垫层混凝土可以分层、分段浇筑。
⑸垫层砼要压平，三次抹光，严格控制标高：按标高检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
第二次，第三次搓平工作要根据已浇注混凝土的凝结情况及时进行。
⑹垫层浇筑完后，应在12h内浇水养护，禁止上人。
无梁楼盖专项方案编制要点
计算书及
相关施工
图纸
安全计算并附图
1、加固措施安全计算包括支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合；
2、支撑系统强度和刚度计算，立杆稳定性计算；
3、立杆基础承载力计算；
4、附图包含立杆、纵横向水平杆布置图、支撑系统立面图、剖面图、水平和竖向剪刀撑布置图、相关节点大样图；
3
楼盖荷载策划
各类材料堆载/行车/大型设备荷载策划
1、材料/回填堆载区：模板、方木、钢管、钢筋、砌体、砂石、装饰材料、土方回填区等；
2、行车路线区：砼罐车、吊车、运输车；
3、大型设备基础：施工电梯；
4
加固措施
超载区回顶加固
1、对超载的堆场、临时道路、设备基础、土方回填区及后浇带位置回顶；
2、通过计算明确钢管架回顶措施技术参数， 工艺流程应详细说明回顶措施各施工工序的施工内容及先后衔接顺序；
5
资源配置计划
施工进度计划
1、进度计划安排科学合理、跟现场实际相结合，反映出施工期限和开始、结束时间；不同阶段平面布置分阶段编制进度计划；2、材料与设备计划应明确材料的品种、规格、型号、数量和施工机具配置及计量、测量、检验仪器配置情况；
材料与设备计划
5
施工安全保证措施
组织保障措施
1、附项目管理架构图，详细阐述技术准备、模板安装和拆除过程的安全技术措施；
2、明确检测项目、测点布置和监测要求，确保高大支模体系在砼浇筑过程中不发生沉降和变形过大而引起失稳；在架体搭设、钢筋安装、砼浇筑过程中对支撑体系进行检测，附监测平面图、监测方法、监测人员、频率、报警值及相关仪器等；
技术措施
监测监控措施
8
应急处置措施
安全事故应急救援
地库无梁板模板专项方案
1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）二、工程概况1. 工程名称：XX地库无梁板模板专项施工方案2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，其中地库建筑面积约XX万平方米4. 结构形式：框架结构，地库采用无梁板结构三、施工工艺1. 模板材料：选用优质钢板、木方、扣件等材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板搭设：（1）根据设计图纸，进行模板平面布置，确定模板尺寸、数量及搭设顺序。
（2）在模板安装前，对模板进行预拼装，确保模板尺寸准确、平整。
（3）采用扣件式模板体系，按照设计要求进行模板搭设，确保模板间距均匀、牢固。
（4）在模板搭设过程中，对模板进行加固处理，防止模板变形、倾覆。
3. 模板拆除：（1）在混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，避免模板倾覆。
（3）拆除过程中，注意保护模板，防止损坏。
四、施工质量保证措施1. 严格控制模板材料质量，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板搭设过程中，严格按照设计要求进行，确保模板尺寸准确、平整。
3. 加强模板加固，防止模板变形、倾覆。
4. 定期对模板进行巡查，发现问题及时整改。
5. 模板拆除后，对模板进行检查、清洗、保养，延长模板使用寿命。
五、施工安全保证措施1. 模板搭设过程中，严格按照安全操作规程进行，确保施工人员安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 加强施工现场管理，确保施工安全。
六、施工进度保证措施1. 合理安排施工进度，确保模板搭设、拆除等工序顺利进行。
2. 加强施工现场管理，提高施工效率。
大跨度无梁拱型彩钢板屋盖施工方案
大跨度无梁拱型彩钢板屋盖施工方案1. 引言大跨度无梁拱型彩钢板屋盖是一种经济、美观、耐用的建筑屋顶结构，广泛应用于工业厂房、商业建筑、体育馆等场所。
本文将介绍该屋盖的施工方案，包括施工流程、材料选择、施工注意事项等，以帮助施工方高效、安全地完成大跨度无梁拱型彩钢板屋盖的搭建。
2. 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，施工方需要进行详细的设计，包括屋盖结构、材料规格、施工步骤等。
其次，需要准备好所需的材料和工具，包括彩钢板、螺栓、螺母、槽钢、角钢、螺丝刀、电钻等。
同时，需要安排合适的人员进行施工，包括项目经理、工人和安全员等。
3. 施工流程（1）踏勘和布置：在施工现场进行踏勘，确定施工位置和方向。
根据设计图纸的要求，进行现场布置，标出主要轴线和基准线。
（2）基础施工：根据设计要求，进行基础施工。
首先，清理施工区域，并挖掘基础坑。
然后，进行混凝土浇筑，根据设计要求进行加固。
（3）立柱安装：根据基础施工完成后的基础坑，安装立柱。
首先，将立柱与地脚螺栓连接。
然后，使用螺丝刀和螺栓进行固定。
（4）拱型彩钢板安装：在立柱之间安装拱型彩钢板。
首先，根据设计要求确定彩钢板的长度和宽度，并进行裁剪。
然后，使用螺丝刀和螺栓将彩钢板固定在立柱上。
（5）槽钢和角钢安装：根据设计要求，在彩钢板上安装槽钢和角钢，以增强屋盖的稳定性和强度。
使用螺丝刀和螺栓将槽钢和角钢固定在彩钢板上。
（6）屋顶防水处理：在彩钢板安装完成后，进行屋顶防水处理。
使用适当的防水材料，将屋顶表面进行覆盖，以防止雨水渗入。
（7）验收和清理：在施工完成后，进行验收工作。
确保屋盖的质量和安全性符合设计要求。
最后，对施工现场进行清理，确保整个施工过程的有序进行。
4. 施工注意事项（1）安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在第一位。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
施工现场必须设置警示标志，并对施工区域进行限制。
（2）合理使用工具：施工方应合理选择和使用工具。
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石家庄科技创业中试基地研发中心地下室无梁盖板专项施工方案编制人：审核人：审批人：江苏省苏中建设集团股份有限公司中试基地项目部2014年1月地下车库负一层无梁盖板施工方案一、工程概况1.本工程地下二层,负一层为无梁楼盖，顶板板厚450，砼等级为C30P6，钢筋型号与间距按设计要求进行设置，框架柱混凝土强度等级为C30，扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙C30P8,层高3.55米。
2.本工程分两个流水段施工，以E~F轴间接近F轴三分之一处划分，即A~E轴为第一施工段，F~N轴为第二施工段。
二、钢筋工程1、工艺流程：Vv钢筋绑扎流程：钢筋直螺纹连接2、墙柱钢筋绑扎：1)在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按与设计洽商要求认真处理。
墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
2)先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4)墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”，以固定钢筋间距，梯型骨架定位筋间距1000mm，焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格，梯型骨架定位筋中的横筋要求按800mm 间距，以保证双排钢筋之间的距离。
5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
6)为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
8)本工程钢筋较密，绑扎时必须满扎。
为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。
9)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
3、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2)按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,待安装预留完成后, 再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋。
马镫采用螺纹钢制作，钢筋直径采用16mm 焊制而成，马镫铁间距1200mm ，放置间距为1200×1200，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。
马镫示意图如下图：梯子筋800柱梯子筋墙柱钢筋梯子筋墙柱厚Ф≥25,L=50-80,@800马镫示意图c-2d3)顶板为450mm 厚，钢筋量大，故顶板钢筋连接φ18以上的采用直螺纹套筒进行连接，φ16钢筋采用绑扎搭接，钢筋连接和搭接位置要符合设计及规范要求。
4)绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必须画线，进行尺寸定位，绑扎时按分好的尺寸线进行绑扎，绑扎时必须满扎，不准跳格，以防止钢筋变形；顶板下设保护层垫块间距1米。
5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
6）无梁楼盖柱帽范围设附加钢筋，钢筋型号与间距按设计要求进行设置。
钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。
在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。
4、楼梯钢筋绑扎：工艺流程；画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
5、钢筋直螺纹连接一、本工程钢筋接头连接规定（1）板：A、钢筋φ≥18mm采用滚压直螺纹套筒连接；B、钢筋φ≤16采用搭接绑扎；B、部分钢筋接长采用闪光对焊。
（2）墙：A、钢筋22≥φ≥16mm竖向筋采用电渣压力焊；B、钢筋φ<14mm采用搭接绑扎；（3）柱：钢筋φ16mm～φ22 mm竖向筋采用电渣压力焊。
二、施工准备1、技术准备（1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；（3）做好技术交底。
2、材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及螺纹保护帽的品种、规格必须符合设计要求。
钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
3、主要机具无齿锯、钢筋剥肋滚丝机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。
4、作业条件（1）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
三、施工工艺1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程钢筋切割滚压螺纹丝头检查保护帽现场丝接套筒机加工、保护2、操作工艺1）加工要求钢筋丝头的加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）钢筋示意图见下图：M—丝头大径；P—螺距；Ф—钢筋直径；L—丝头长度钢筋剥肋滚丝头加工尺寸（mm）3、工艺操作要点1）钢筋螺纹加工①钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切断，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
③加工钢筋螺纹时，要采用水溶性切削润滑液,润滑液采用专用的容器储存④操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
⑤经自检合格的钢筋丝头，由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，要对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10 个，当合格率小于95%时,应加倍抽检, 并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新进行加工螺纹。
钢筋直螺纹加工检验记录注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10％检验；2．牙形合格、公差尺寸合格的打“√”，否则打“×”。
检查单位：检查人员：日期：负责人：⑥已检验合格的丝头，要加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
2）钢筋连接①钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。
②连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径要与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
③连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。
④接头拼接完成后，要使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
接头拧紧力矩要符合下表的规定。
扭力扳手的精度为±5％。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值⑤根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的安装方法，接头分类见下表：⑥经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣的长度不应超过2P。
⑦当更换滚丝轮时,要注意滚丝轮的顺序号须和滚轮架上的标记序号一致,并注意螺距相同。
不同的直径配有不同的螺距。
（与钢筋规格匹配的滚丝轮螺距见下表）我们准备在施工过程中应用标准型：标准型是最常用的。
套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。
3）、质量标准1、材料的质量要求：1）钢筋质量要求：钢筋要符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)的要求，有原材质复试报告和出厂合格证；2）套筒质量要求：①套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合GB699 规定；②成品螺纹连接套要有产品合格证；两端螺纹孔要有保护盖；套筒表面要有规格标记。
③连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他缺陷。
④牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。
⑤各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
⑥连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
2、加工质量检验：1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。
3、接头质量检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。
对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取 3 个接头试件做抗拉强度试验。
按设计要求的接头等级进行评定，如有1 个试件的强度不符合要求，再取6 个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
4、现场外观质检抽验：梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100 个接头作为一个验收批，不足100 个也作为一个验收批。
每批检验3 个接头，抽检的接头要全部合格，如有一个接头不合格，则再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头要逐个检查，对查出的不合格接头要进行补强，如无法补强要弃置不用，并按下表填写质量检查记录。
钢筋直螺纹接头质量检查记录注：检查结论：合格的打“√”，否则打“×”。
检查单位：检查人员：日期：负责人：4）、成品保护1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
2、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。
3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，要戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
5）、安全环保措施1、不准硬拉电线或高压油管。
2、高压油管不得打死弯。
3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。
4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。
三、模板工程(一)模板选项型及施工1、无梁顶板模板本工程无梁楼板模采用15mm厚多层板，模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.7m×0.7m，顶板搁栅采用50×80mm木方，搁栅间距板控制在200mm以内。
满堂架搭设完毕，开始先板模的支设(包括柱帽)，再支设墙柱模板,板模支设时，先铺50×80搁栅，然后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑，板间接缝用塑料胶带粘接以防止漏浆。
详见顶板模板及支撑体系示意图。