袁凯-建材与装饰8月1期-简析大体积混凝土基础底板施工裂缝控制技术
大体积砼温度裂缝分析及控制技术
大体积砼温度裂缝分析及控制技术大体积砼结构在施工、养护和使用过程中，由于物理、化学和力学因素的相互作用，常常会产生温度裂缝。
温度裂缝是砼结构中最常见的裂缝类型之一，如果不及时采取有效的控制措施，将对结构的使用性能和安全性造成严重的影响。
因此，研究大体积砼温度裂缝的分析和控制技术是非常重要的。
首先，我们需要了解大体积砼温度裂缝形成的原因。
在砼中，当温度升高或降低时，由于不同部位的体积收缩和形变差异，会产生内应力。
当这些内应力超过砼的承受能力时，就会引起裂缝的形成。
主要的温度裂缝形成原因包括：混凝土收缩、温度变化引起的体积变形、布置不合理的钢筋等。
针对大体积砼温度裂缝的分析，我们可以采用以下方法：1.温度梯度分析：通过测量不同位置的温度数据，计算出温度梯度，分析温度梯度对砼的影响。
2.热应力分析：根据砼的材料性质和温度变化情况，计算出砼在不同温度下的应力分布，并判断是否超过了砼的承载能力。
3.热-力耦合分析：将砼的热响应和力学响应相耦合，并通过数值模拟方法求解，分析砼在温度变化下的应力与变形情况。
针对大体积砼温度裂缝的控制，我们可以采用以下措施：1.控制混凝土的收缩：在混凝土配方设计中加入控制收缩剂，减少混凝土的收缩变形。
2.控制混凝土的温度：通过采取降温措施，如喷水降温、遮阳棚等，减缓温度升高速度，降低温度梯度，减少温度裂缝的产生。
3.控制钢筋的布置：合理布置钢筋，减少砼的变形差异，降低混凝土内部的应力。
4.合理的施工工艺：采取适当的浇注温度、浇注速度和浇筑方式，减少温度变化对混凝土的影响。
以上是大体积砼温度裂缝分析和控制技术的一些方法和措施，通过深入研究和应用这些技术，可以有效地控制大体积砼温度裂缝的产生，提高结构的使用性能和安全性。
但需要注意的是，不同的工程情况和具体条件下，可能需要针对性地选择适合的方法和措施。
大体积混凝土基础温度裂缝控制施工技术分析
大体积混凝土基础温度裂缝控制施工技术分析摘要：随着建筑行业的快速发展，大体积混凝土在建筑施工数量逐渐增多，但是混凝土温度裂缝问题也随之增加。
因此加强大体积混凝土基础温度裂缝的控制成为了当前建筑施工行业建设的重要研究课题。
关键词：大体积混凝土；基础温度；裂缝前言大体积混凝土是指现场浇筑、成型和养护且体积与厚度较大的混凝土，也可定义为“混凝土结构物实体最小尺大于或等于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土”。
大体积混凝土在施工中易遇到的一大难题，也是一个极具破坏性的危害就是温度裂缝。
因此要确保施工安全，保证混凝土的质量，就要求在施工过程中采取有效的控温措施。
1大体积混凝土基础温度裂缝的产生原因分析1.1水化热过高，导致混凝土内外温度差异显著对于大体积混凝土基础工程而言，由于混凝土施工体积量较大，混凝土厚度较高，水泥在混凝土结构凝结过程当中会产生比较明显的水化热反应，水化热反应期间所产生的热量被完全包覆在混凝土结构内部，无法在短时间迅速排出。
受此因素影响，一方面导致高温因素影响内部水分的蒸发；另一方面内部温度上升显著，拉大与外部温度的差异。
两种因素交叉作用，最终形成温度裂缝。
1.2混凝土收缩混凝土中含有一定比例的水分，在水泥水化反应期间会产生高温，同时混凝土凝结也需要大量的水分参与反应。
因此，在混凝土凝结期间，会出现大量水分散失的问题。
若没有及时对外部进行洒水养护，则混凝土结构将会在大量水分散失后出现收缩问题，最终致使混凝土结构表面出现裂缝问题。
1.3外部气温变化较大在我国很多地区，受到地形、气候条件等因素的影响，会产生较大的温度差异。
特别是在冬季低温状态下，外部环境温度的变化比较频繁。
而对于大体积混凝土结构而言，在水化热反应下，内部温度上升速度快，与外部环境温度差异明显，若内外部温度差异超过了混凝土结构可承受的极限值，则将导致温度裂缝问题的产生。
2浅谈大体积混凝土基础温度裂缝控制措施由于大体积混凝土施工是一个系统化的工程，各方面相互影响，因而想要降低温度裂缝对大体积混凝土基础结构造成的影响，不仅要对大体积混凝土内外部温度进行控制，还要从混凝土性能、施工条件等方面进行控制，全面预防，才能使温度裂缝控制效果最大化。
大体积砼施工裂缝原因及其控制技术
大体积砼施工裂缝原因及其控制技术随着城市建设的快速发展，大体积砼在建筑领域的使用越来越广泛。
大体积砼是指单次浇筑体积较大的混凝土，通常用于桥梁、高层建筑、水利工程等。
在大体积砼施工过程中，裂缝成为一个常见的问题，严重影响了工程的质量和安全。
探讨大体积砼施工裂缝的原因及其控制技术对于提高工程质量具有重要意义。
一、大体积砼施工裂缝的原因1. 温度变化：大体积砼在施工初期会出现温度变化，这将导致表面和内部温度的不均匀变化，从而引起温度裂缝的产生。
2. 混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，这是由于水泥水化反应引起体积变化所致，收缩应力大于混凝土抗拉强度时，会产生裂缝。
3. 混凝土开裂：混凝土在龄期过程中由于外部和内部的变形、受到荷载作用等因素，使得混凝土受到拉应力而产生开裂。
4. 建筑结构设计不合理：在大体积砼施工中，结构设计的不合理会导致应力集中，从而引起裂缝的产生。
5. 施工工艺及材料不合理：施工工艺不合理、材料质量不过关都会对大体积砼施工裂缝产生影响。
1. 合理的施工工艺：在大体积砼施工过程中，要采用合理的施工工艺，包括振捣、浇筑温度、硬化期养护等，确保混凝土的均匀性和致密性，减少温度变化对混凝土的影响。
2. 控制混凝土收缩：采用混凝土收缩剂可以有效降低混凝土的收缩率，减少混凝土收缩引起的裂缝。
3. 采用预应力技术：在大体积砼结构中采用预应力技术，对结构进行预应力加固，减少混凝土的开裂。
4. 加强设计与监测：对于大体积砼结构的设计和监测要加强，通过改进结构设计，降低应力集中，并进行实时监测，及时采取措施防止裂缝的产生。
5. 选择优质材料：采用高性能的水泥、砂石、外加剂等，确保混凝土的质量，减少施工裂缝的产生。
6. 合理的温度控制：在大体积砼施工过程中，要合理控制浇筑温度和温度变化，采取降温措施，减少温度变化引起的裂缝。
总结：大体积砼施工裂缝是一个复杂的问题，需要从设计、工艺、材料、施工等多个方面进行综合控制。
大面积地下室底板砼裂缝的控制
图 １混凝 土浇筑 示意 图
Байду номын сангаас
图 ２地下室外墙后浇带处理
材质进行了实地考核复验 。 通过以上控制措施， 底板 的混凝土浇筑达到了预期效果， 经现场检 １ － ３ 降低水泥水化热。 在施工时我们与砼搅拌站联系要求选用水化 测 ６ 个施工区域 ｌ ６ 个点 ， 未出现宽度大于 ０ ． １ ｍ ｍ的裂缝 ， 并通过监理 热低的矿渣硅酸盐水泥， 充分利用混凝土的后期强度 ， 减少每立方米混 的验收 。 ３地下室后浇带防裂缝施工控制 凝土中水泥用量； 使用粗骨料及相应减水剂， 改善和易性 ； 降低水灰 比， 以达到减少水泥用量， 降低水化热的 目 标。 地下室面积大， 后浇带又 ７ 处之多， 后浇带接槎处质量的好坏也是 １ ． ４ 对砼搅拌和运输环节进行控制。 在施工前， 反复研究作试配， 以 地下室底板砼裂缝施工控制的重要因素 ， 若不严格控制施工质量 ， 就会 确定砼最优配合比。 在浇筑混凝土前， 严格要求搅拌站按已经确定的配 导致裂缝的出现。 合 比精确地计量下料，并按试验结果控制搅拌时间，保证砼的出厂质 ３ ． １ 制定工艺流程图， 找出关键控制点。 量 。砼采用搅拌车运送 ， 考虑运送距离和交通条件等外界因素 ， 按需配 ３ ． ２ 加强过程控制 ， 保ｉ Ⅱ 后 浇带施工质量。 － 施工中钢丝网片与钢筋支 备足够数量的搅拌车保证两次砼浇筑时间间隔在 ２小时之内。 架绑扎必须结实、牢固，钢板止水片接头必须为搭接焊接 ，搭接长度 １ ＿ ５ 砼塌落度的控制。 砼到现场后没专人对砼的塌落度及出厂时间 应 ￣ ＞５ ０ ｍ ｍ， 焊接必须 ４个方 向焊接 ， 支架、 钢板止水片的钢筋斜拉间距 进行监控， 符合要求才能使用。根据施工经验， 在砼浇筑过程中如果砼 控制在 ４ ０ ０ ｍ ｍ一道， 确保其足够的刚性。 的塌落度过大， 砼 自然流淌长度达 ８ —１ ０ 米， 使砼接搓不及时而出现冷 钢丝 网片板之间的接 口及下 口 ５ ０ ａｍ保护层的接 口必须封 闭 ， ｒ 缝现象 ， 同时易使砼表面出现干缩裂缝 。为 了保证施工质量， 我们每小 ５ ０ ａｍ保护层露 口下方与底板纵向钢筋处可将下翻网片剪开 ， ｒ 然后用 １ 时对塌落度做一次检查 ， 将砼的塌落度控制在 １ ６ ～１ ８ ｃ ｍ之间。 寸的钢钉钉在垫层上进行固定。 ２加强工艺控制。 确保砼施工质量 浇筑砼过程中振捣棒与钢丝 网片的距离应控制在 ３ ０ ０ ｍ ｍ左右 ， 避 由于该工程地下室底板面积为 ７ １ ６ ４ ｍ ￣ ， 厚度 ５ ０ ０ ｍ ｍ， 采用 Ｃ ３ ５ Ｐ ６ 免强振及贴边振捣 ， 并且严格控制振点间距在 ４ ０ ０ ｍ ｍ左右。 抗渗混凝土 ， 地下为泵房和设备用房 ， 一旦出现裂缝将导致渗水 ， 造成 ３ ． ３ 钢板焊缝的检查。 在施工过程中， 请有经验的电焊工 ， 进行焊接 ， 的损失无法弥补。如何保证砼浇筑的连续性， 控制水化热 ， 杜绝砼 由于 并派专业人员监督 ， 保证每一条焊缝 的质量 ， 并对焊接进行全面检查 ， 各种原因引起的裂缝问题成为控制的重点。 为防ｌ 裂缝的产生 ， 我们采 每 １ ０ ｍ ： 抽查 １ 处， 焊缝表面要平整 ， 没有凹凸面， 不得有裂缝 、 咬边 、 烧 取 了以下措施 ： 穿等缺陷。 ２ ． １ 制定砼浇筑的预案。砼浇筑必须保证连续性 ， 我们根据现场布 ３ ４确定后浇带外墙处理方法。 为了保证防水的连续Ｉ 生 ， 在做地下室 局， 确定砼浇筑方法。 我们按照“ —个坡度、 循环推进 、 一次到顶” 的方法 外防水层时 ， １ ７ 处后浇带一同施工 ， 采取 以下控制措施 ： 首先进行剔凿 进行浇筑， 保证底板一次『 生 连续浇筑。 每段浇筑长度控制在 ２ —３ 米， 做 处理， 把残余砼处理干净 。 然后把钢筋上面的砼浆用钢刷刷净 ， 并在底 到逐段呈梯形向前推进 。精确计算车辆的运行时间 ， 浇筑时间， 做到时 板 、 外墙外侧砌筑 ２ ４ ０ ｍ ｍ厚的砖墙。 最后外贴 Ｓ Ｂ Ｓ 卷材防水层 ， 阴阳角 间占满 、 空间占满。（ 见图 １ ） 均作成小 圆 角再抹水泥砂浆保护层。（ 见图 ２ ） 由于采用 以上控制措施 ， 地下室 ７处后浇带混凝土表面平整， 无露 ２ ． ２ 砼的浇筑。在浇筑混凝土时 ， 分层振捣以使砼的水化热尽陕散 筋 、 蜂窝等质量缺陷， 接槎处密实 、 完好 ， 无渗漏现象， 达到了预期 目标。 失， 其次采用二次振捣的方法， 增加混凝土的密实度 ， 提高抗裂能力 ， 振 施工质量得到了监理和甲方的一致好评。 捣时间控制在 １ ０ — ３ ０ ｓ ， 以砼开始泛浆和不冒气泡为准。 为防止收缩裂缝 我们采取了二次抹压措施 ， 砼终凝前 ， 排除表面泌水 ， 木杠刮平 ， 采用木 通过实施效果检查 ， 工程基础施工已顺利完工并通过分部工程验 收， 其 中地下室底板混凝土表面坚实 、 平整， 裂缝宽度不超过 ０ ． ０ ８ ａｍ， ｒ 抹子拍打密实 ， 再次抹平， 消除了因泌水及早期收缩产生的裂缝。 后浇带施工缝接槎密实 、 完好。地下室完工至今近 １ ５ 个月未出现渗漏 ２ － ３ 砼的测温。采用热电偶进行跟踪测温， 共设置 ｌ ６个测温点 ， 在 砼浇筑完 ３ — ５ 天内 温度达到峰值 ， ５ 天后温度开始下降， 在上升阶段每 现象。使地下室基础底板砼裂缝常见的质量问题得到较好的控制。
谈大体积混凝土底板温度裂缝控制技术
２．． 浇 筑 ２２
者 ， 影 响 结 构 的外 观 ， 结 构 不 能 正 常 使 用 ； 者 会 降低 结 会 使 重 构 物 的 刚 度 ， 致 结 构 承 载 能 力下 降 ， 而 久 之 ， 能 造 成 严 导 久 可 重 的质 量事 故 。因此 必 须采 取 有 效 措 施 降 低 水 化 热 的 影 响 。
谈 大 体 积 混凝 土底 板 温度裂 缝控 制技 术
蔡 文 超
广州市花都第二建筑工程有限公司（１８ ０ ５０ ０ ）
摘 要 ： 大体 积 混 凝 土 结 构在 现 代 工 程 建 设 中有 着 广 泛 地 应 用 ， 混 凝 土 大 坝 、 型 设 备 的 基 础 承 台 、 层 建 如 大 高
表 １ 基础底板混凝土配合 比 水 泥 砂 碎 石 水 粉 煤 灰 Ｅ Ｐ Ｖ Ｕ Ａ —Ｚ
） ３ ７ ４ １ ５ １ ５ ５ ３ ６ ３ ０ ６ ９ ４ １ ３ ７ ２９ ．
工 技术 难 度 大 ， 易 引发 许 多影 响使 用 安 全 的质 量 隐 患 ， 体 较 大 积 混 凝 土 底 板 温 度 施 工 裂 缝 就 是 问 题 之 一 ， 此 ， 制 大 体 因 控
均匀沉降 。 经 过 戡 测 ． 程 所 在 场 地 土 层 从 上 至 下 分 别 为 ： 填 土 工 杂 ｆ ｍ～一３ ０ ｎ 、 塑 状 淤 泥 （ １ ０ １ １ 流 ） 一３ ０ ｍ～一 １ １ ， 分 含 夹 ２０ ｍ 部 细 砂 ）可 塑 状 残 积 亚 粘 土 ｆ １ １ 、 一 ２ ０ ｍ～一 ８ ３ ｍ ， 下 水 位 １ １ ） 地
积 混凝 土 底 板 温 度 裂缝 也 就 成 为 质量 控 制 的当 务之 急 。
浅谈基础底板大体积混凝土的裂缝控制
浅谈基础底板大体积混凝土的裂缝控制摘要:大体积混凝土施工时, 由于水泥水化过程中释放大量的水化热, 使混凝土结构的温度梯度过大, 从而导致混凝土结构出现温度裂缝。
因此, 计算并控制混凝土硬化过程中的温度, 进而采取相应的技术措施, 是保证大体积混凝土结构质量的重要措施。
关键词:大体积混凝土温度裂缝控制措施大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构。
与普通钢筋混凝土相比,具有结构厚,体形大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
大体积混凝土在硬化期间,一方面由于水泥水化过程中将释放出大量的水化热,使结构件具有“热涨”的特性;另一方面混凝土硬化时又具有“收缩”的特性,两者相互作用的结果将直接破坏混凝土结构,导致结构出现裂缝。
因而在混凝土硬化过程中,必须采用相应的技术措施,以控制混凝土硬化时的温度,保持混凝土内部与外部的合理温差,使温度应力可控,避免混凝土出现结构性裂缝。
本文将结合某具体工程在浇筑基础底板的大体积混泥土的具体实例,初步对此进行一些探讨。
1 工程概况(1)本工程总建筑面积约27600m2,地下室建筑面积约1320m2。
8#~10#楼坐北朝南,长约85m,宽约16m。
8#、9#与10#楼之间用抗震缝断开,仅局部有连梁连接。
(2)本工程为全现浇剪力墙结构,桩基础类型为预应力高强离心管桩及部分钻孔灌注桩,管桩代号为PHCφ550×80,砼强度等级为C80,灌注桩为原建筑物工程桩,直径为φ700,砼强度等级为C30。
本工程基础底板面标高均为-4.05m,底板厚度分别为700mm,900mm,1200mm。
8#~10#楼设800mm宽后浇带。
(3)基础垫层砼强度等级为C20,底板砼为C30,混凝土抗渗等级为S6。
2 大体积混凝土裂缝理论分析2.1 大体积砼裂缝产生的主要原因大体积砼产生裂缝的原因很复杂,其中温差是主要原因。
底板砼较厚又是一次浇筑,砼内部温差不易散发;砼强度等级高,水泥水化热聚集,引起砼早期温升过程中和后期降温过程中的内外温差,从而产生砼内部的温度应力,导致砼出现裂缝。
浅谈筏板基础大体积混凝土裂缝控制
浅谈筏板基础大体积混凝土裂缝控制发表时间：2012-12-17T11:31:54.763Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年8月供稿作者：刘岩波[导读] 随着经济建设的飞速发展,在公共民用建筑中,大体积混凝土筏板基础应用日趋广泛。
刘岩波中铁二十局集团第五工程有限公司摘要：随着经济建设的飞速发展,在公共民用建筑中,大体积混凝土筏板基础应用日趋广泛,除了应满足抗震、抗渗等级、混凝土强度外,还要严格控制筏板大体积混凝土在硬化过程中由于水化热引起的内外温差,防止因温差产生的温度应力造成混凝土筏板基础的裂缝。
本文结合工程实例，从大体积混凝土工程特点及难点入手，就筏板基础裂缝控制措施作了剖析，分别从施工准备、配合比要求、温度指标、混凝土浇筑等方面加以叙述，以积累相关经验，保证筏板基础施工质量。
关键词：筏板基础，大体积混凝土1 工程概况昆明市龙江片区(大波村)保障性住房项目（二工区）地块八8-2#高层住宅楼为剪力墙结构，地上33层，地下4层，高度92.7m，总建筑面积22417.62m2；8-2#商业配套裙房为框架结构，地上1层，地下1层，高度为8.1m，总建筑面积2224.49m2；8-3#高层住宅楼为剪力墙结构，地上33层，地下4层，高度92.7m，总建筑面积为22417.62m2；8-3#2栋商业配套裙房为框架结构，地上1层，地下1层，高度为8.1m，总建筑面积为1081.91m2。
表1 结构概况2 大体积混凝土工程特点及难点1)筏板基础厚1 500 mm，厚度不是很大。
2号楼筏板基础长度将近60m未设置后浇带，且平面布置不规则、基础横断面变化较大，混凝土浇筑后须加强薄弱部位的养护防止出现网状、纵向裂缝。
(23)轴～(29)轴附加应力集中部分，已不能按正常的热工计算计算裂缝，在该部分设加强带防止裂缝。
加强带做法：设附加抗裂筋；增大膨胀剂的掺量。
2)混凝土为大体积混凝土，需昼夜连续施工，不留设施工缝一次浇筑完成。
大体积混凝土施工裂缝控制技术分析
大体积混凝土施工裂缝控制技术分析发布时间：2023-03-01T02:47:13.194Z 来源：《中国建设信息化》2022年20期作者：丁晓军[导读] 大体积混凝土结构施工技术日益成熟、已广泛应用于超高层结构的竖向丁晓军江苏新龙兴建设集团有限公司，226600摘要：大体积混凝土结构施工技术日益成熟、已广泛应用于超高层结构的竖向、水平构件、高层建筑的基础底板、以及地库与主楼的大底盘基础。
大体积砼施工裂缝的控制有着举足轻重的意义，不但关乎到结构安全耐久性，还对建筑的使用功能，即：基础防渗漏提出较高要求。
本文就大体积基础底板混凝土施工裂缝控制技术进行简要分析。
关键词：大体积；混凝土；施工裂缝；控制技术；对于混凝土施工而言，前期出现的裂缝均为肉眼不可见裂缝，其得不到及时控制，就会发展为肉眼可见裂缝。
除此之外，大体积混凝土施工过程中，会受到温度等影响，出现收缩裂缝，温度越高，产生的拉力越大，裂缝也就越大。
而混凝土施工荷载越高，混凝土形变的可能性越大，同样会造成混凝土施工的收缩裂缝现象。
对此，工程建设期间，应结合不同原料组成、建筑施工工序、材料干扰因素等，加强对大体积混凝土裂缝问题的防治，全面提高工程建设质量。
1 大体积混凝土产生裂缝的原因 1.1 原材料和配合比由于大体积混凝土本身的特点，在施工的过程中容易产生裂缝，主要原因是：混凝土会与施工环境中的各种因素发生反应；原材料中骨料的泥浆含量很高，由于骨料自身的不稳定性很容易引起混凝土开裂；采用一些减水率低、保水性差的外加剂也会造成大体积混凝土结构产生裂缝。
1.2 施工的外部环境大体积混凝土裂缝的产生原因多种多样，只有在一个稳定的环境中施工，才能有效防止混凝土结构出现裂痕。
外界环境中气温变化不定，特别是在遇到高温、大雪、强风等极端天气时会阻碍施工进程。
此时，大体积混凝土的温度应力不能得到控制，施工过程中原配合比也会发生变化，且由于网络、外部市场环境的不确定因素，大体积混凝土的凝固时间也会受到影响，从而产生大量裂缝。
大体积混凝土施工裂缝控制
大体积混凝土施工裂缝控制作者：金滔来源：《装饰装修天地》2017年第08期摘要：大体积砼施工裂缝控制是现浇主体结构工程中的重要内容，本文主要分析大体积砼施工中裂缝产生的原因和控制措施。
大体积砼构件已越来越多的应用于地下室或设备基础的底板中，在施工中主要对材料源头进行控制，在基础中预埋循环冷却水管并做好养护以减小温度应力，设置测温点，严格按照测温要求和测温频率进行测温。
引起砼裂缝产生原因较多，为保证结构安全，设置合理变形缝和后浇带会起到较好效果。
关键词：大体积砼；裂缝控制措施；温度裂缝1 大体积砼的概念任何体积的现浇砼，当它的尺寸大到必须采取措施妥善处理所发生的温差，合理解决变形变化引起的应力，并有必要控制裂缝开展到最小程度就算是大体积砼，这种砼体积庞大经常达到数千立力米，其施工技术及施工组织复杂应十分慎重。
现实中大体积砼施工很普遍，如高层住宅底板、大型设备基础、大坝等。
它主要特点是体积大，一般实体最小尺寸≥1米，表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，砼内外温差较大时，会产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
2 大体积砼的裂缝种类及其危害按砼裂缝深度不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。
贯穿裂缝是由砼表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝，它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。
对于地下或半地下结构，砼裂缝主要影响其防水性能，当宽度超过0.2～0.3mm时，渗漏水量会随着裂缝宽度增加而迅速变大，影响结构使用，如出现这种裂缝必须进行化学灌浆加固处理。
3 大体积砼裂缝产生的原因严格来说地下室砼裂缝是不可避免的，但平时出现的裂缝3.1 建筑施工时不到位施工不到位是造成裂缝的主要原因，具体可以细分成5点：（1）现场工人不按工作流程施工，踩踏上层绑扎的钢筋，导致保护层加厚，在这些因素的作用下，构件截面容易出现裂缝；（2）施工单位为了抢时间，出现砼浇筑过快的现象，使得砼建筑硬化后沉实过大，从而浇筑后几小时发生裂缝；（3）砼运输距离过大导致水分蒸发过多导致塌落度过低，使砼表面出现很多收缩裂缝；（4）在建筑施工过程中的砼分段浇筑环节，由于接茬部分处理不到位，使施工缝出现裂缝；（5）施工中拆模时间选择不当，导致因过早拆模使砼强度达不到要求，使构件在各种载荷作用下产生裂缝。
大体积砼施工裂缝原因及其控制技术
大体积砼施工裂缝原因及其控制技术大体积砼是指体积较大的混凝土结构，通常用于建筑物的地基、墙体、地板等部位。
在大体积砼施工过程中，裂缝是一个比较常见的问题，裂缝的形成不仅影响美观，还可能会降低结构的承载能力和使用寿命。
控制大体积砼施工中裂缝的产生是非常重要的。
本文将从裂缝的产生原因和控制技术两个方面进行详细介绍。
一、大体积砼施工裂缝的原因1. 材料问题材料的质量是影响大体积砼施工裂缝的重要因素之一。
如果混凝土中含有过多的水分或泥浆，会导致混凝土的收缩率增大，在干燥收缩时易产生裂缝。
如果砼中的骨料粒度分布不均匀，也会导致混凝土的收缩不均匀，进而产生裂缝。
2. 混凝土施工工艺混凝土的施工工艺是导致大体积砼裂缝的重要原因之一。
混凝土的浇筑速度过快或者浇筑高度过大，都可能在混凝土内部产生较大的应力，从而导致裂缝的产生。
混凝土的养护不当也会导致裂缝的产生，比如养护期内水砼表面的快速蒸发会导致混凝土表面产生龟裂，最终形成裂缝。
4. 结构设计结构设计是影响大体积砼裂缝的重要因素之一。
如果结构设计不合理，导致混凝土受力不均匀或受到外部冲击，都会导致混凝土内部产生应力集中，从而引起裂缝的产生。
5. 土质因素地基土的承载能力对大体积砼的裂缝有着重要的影响。
如果地基土的承载能力不足，会导致结构产生沉降，从而引起裂缝的产生。
1. 控制材料质量在混凝土材料的选择和使用上，应该严格按照设计要求和相关标准进行选择，确保混凝土的质量符合要求，尽量避免水灰比过大和泥浆过多等问题。
2. 控制施工工艺在混凝土的浇筑过程中，应该按照设计要求和相关施工规范进行，浇筑速度要适当，浇筑高度要分层，确保混凝土内部应力均匀分布，减少裂缝产生的可能性。
混凝土的养护也非常重要，应严格按照养护规范进行，避免过早脱模和快速蒸发等问题。
3. 控制温度影响在高温季节的施工中，应采取措施减少混凝土表面的蒸发速度，可以采用覆盖保湿或者喷水养护的方式来控制温度影响。
浅析基础大体积混凝土裂缝的预防措施
2 基础大体积混凝土裂缝的预防措施
2.1 合理选择混凝土的原材料尧外加剂及配合比袁有效降低水化热 拌制混凝土时尽量选用铝酸三钙和硅酸三钙含量低的低水化热
水泥袁以减少水化放热量曰选用高强水泥以减少水泥用量尧降低水化 热曰合理掺加适量的木质素磺酸钙减水剂等外加剂袁以改善混凝土和 易性能尧降低水灰比尧推迟水化放热尧防止混凝土的初期收缩裂缝曰控 制砂的含泥量不大于 3%袁石子的含泥量不大于 1%袁选用粒径较大的
师根据不同班级制定相应的教学计划袁真正做到因材施教袁提高学生 的整体身体素质和运动能力遥
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石子以减小孔隙率和用水量尧降低水泥用量和水化热遥 2.2 制定合适的允许温差
控制混凝土的内外温差可减小温度应力袁防止出现裂缝遥 混凝土 所允许的内外温差与混凝土所在龄期的极限拉伸值有关袁由于该值难 以测定袁施工中也可用混凝土抗拉强度确定允许温差遥 施工前可参照 规范标准并结合本工程进行温度应力和混凝土特性分析袁制定本工程 的允许温差标准遥 混凝土的浇筑应进行热工计算袁混凝土浇筑温度和 水化热温度之和即最高温度遥 通常控制最高温度与表面温度之间的差 值以及表面温度与外界气温的差值均在 25益以内遥 2.3 采取适当的温度控制措施
基础大体积混凝土的裂缝控制完整版
基础大体积混凝土的裂缝控制完整版在建筑工程中，基础大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积较大、水化热高、内外温差大等特点，裂缝问题成为了一个需要重点关注和解决的难题。
裂缝的出现不仅会影响混凝土结构的外观，还可能降低其承载能力、耐久性和防水性能，给工程质量带来严重隐患。
因此，如何有效地控制基础大体积混凝土的裂缝是建筑施工中的一个关键技术问题。
一、基础大体积混凝土裂缝产生的原因（一）温度变化水泥在水化过程中会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量难以迅速散发，导致内部温度较高，而表面温度相对较低，形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。
（二）收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
收缩变形受到约束时，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
（三）约束条件基础大体积混凝土通常受到地基、钢筋等的约束，无法自由变形。
当混凝土因温度变化或收缩变形而产生的应力超过约束所能承受的极限时，就会产生裂缝。
（四）原材料质量水泥的品种、用量、细度等会影响混凝土的水化热和收缩性能。
骨料的级配、含泥量等也会对混凝土的性能产生影响。
如果原材料质量不合格，容易导致裂缝的产生。
（五）施工工艺混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护等施工工艺不当，也会增加裂缝产生的风险。
例如，浇筑过程中分层厚度过大、振捣不密实、养护不及时或不到位等。
二、基础大体积混凝土裂缝控制的措施（一）优化配合比设计1、选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料来替代部分水泥。
3、优化骨料级配，选用粒径较大、级配良好的骨料，以减少水泥浆用量。
4、控制水灰比，在保证混凝土工作性能的前提下，尽量降低水灰比，减少混凝土的收缩。
（二）降低混凝土的入模温度1、对原材料进行降温处理，如在砂石堆场搭设遮阳棚、对骨料喷水冷却、使用低温水搅拌混凝土等。
基础大体积混凝土裂缝控制技术应用分析
R E A L E S T A T E G U I D E |75基础大体积混凝土裂缝控制技术应用分析付家昌1 梁 爽2 韩 蕊3 袁家梁4 马秋月4 (1.北京金河水务建设集团有限公司 北京 102200;2.北京城建八建设发展有限责任公司 北京 101300;3.北京建工物业服务有限公司 北京 100101;4.港中旅酒店有限公司 北京 100000)[摘 要] 基础大体积混凝土在水泥凝结硬化过程中释放出大量的水化热,形成较大的内外温差,当温差较大超过25ħ时,混凝土内部的温度应力有可能超过混凝土的极限抗拉强度从而产生温度裂缝;混凝土降温阶段如果降温过快,由于厚板收缩,又受到强大的摩阻力,可能导致收缩贯穿裂缝;混凝土本身的收缩,也可能造成裂缝的产生㊂因此,基础大体积混凝土裂缝控制是保证其施工质量的关键技术㊂本文分析基础大体积混凝土裂缝产生的原因及其危害,并结合具体工程探讨基础大体积混凝土裂缝控制及其处理技术㊂[关键词] 基础大体积;混凝土;裂缝控制技术[中图分类号]T U 755.7 [文献标识码]A [文章编号]1009-4563(2023)15-075-03建造基础大体积混凝土,工程量大,质量要求高,因此对其施工技术应用把控非常严格㊂实践发现,在基础大体积建造施工过程中,裂缝问题几乎无法避免,主要是产生裂缝的原因非常多,比如材料㊁工艺等问题,都容易引发裂缝问题㊂因此,在基础大体积混凝土建造过程中,要明确其施工目标,加强施工工艺控制,确保施工质量达到标准㊂1 基础大体积混凝土裂缝影响基础大体积混凝土施工或过程中,产生裂缝问题是主要的问题,该问题产生后,如果不能够及时处理,也将会对整个项目施工造成不良影响㊂研究发现,基础大体积混凝土结构出现裂缝问题将会出现以下影响㊂1.1 基础大体积混凝土出现裂缝问题直接影响到混凝土结构的美观性㊂良好的大体积混凝土施工,混凝土结构形状完整,结构表面光滑㊂而在出现裂缝后,表面裂缝影响到整体美观,同时裂缝还会随时间推移而不断增大㊂1.2 基础大体积混凝土施工或者应用出现裂缝问题也容易形成安全隐患㊂裂缝产生后,基础大体积混凝土结构发生变化,结构应力发生变化,承载力也随之减少,因此给工程稳定性造成不良影响㊂同时,整个工程建设过程中,基础大体积混凝土裂缝不多扩大,基础结构的安全性受到威胁,很容易出现基础结构损坏等问题,给基础结构安全也造成严重的影响㊂基础大体积混凝土是工程的关键环节,往往起到核心的承载作用㊂因此,更要求施工中重视基础大体积混凝土裂缝问题,通过裂缝的预防控制以及有效处理,减少裂缝给混凝土造成的危害㊂2 基础大体积混凝土裂缝产生原因基础大体积混凝土裂缝问题产生的危害比较大,因此工程建设中,需要及早控制预防裂缝问题㊂裂缝控制良好实现需要先从原因入手,了解产生裂缝的主要原因,才能够 对症下药 解决实际问题㊂以下是本文研究中,通过实践经验探讨以及文献分析,总结的基础大体积混凝土裂缝产生原因㊂2.1 设计因素问题基础大体积混凝土施工前需要完成设计工作,而设计环节不精细,未达施工标准都会影响到具体施工㊂2.1.1 基础大体积混凝土材料配比设计不合理将会给工程造价影响㊂混凝土材料就是通过各种混凝土原材料的聚合应用和施工来实现混凝土结构的强度和硬度㊂如果材料设计中存在问题,将会直接导致混凝土结构强度不足等问题,继而会引发裂缝问题㊂在基础大体积混凝土结构中,如果材料的配合比不合理,材料应用种类比较少,都将造成混凝土的裂缝问题,继而影响到整个混凝土结构的质量㊂如,般情况下的混凝土材料设计中,都会用到减水剂或者黏合剂等材料来完成混凝土材料的固化黏合,同时也要按照不同材料的不同性质合理调配原材料,继而保证混凝土施工良好㊂但是,实际的施工过程中,如果出现材料选择不合理㊁材料配比失衡㊁材料调配搅拌过程中出现工艺不完善等问题,都将会影响到材料应用效果,材料应用不合理,部分材料应用相对比较少,都会给整体施工造成影响,材料性能下降,总体黏合性能也因此下降,最终将会导致工程施工中后者施工后出现裂缝问题㊂2.1.2 基础大体积混凝土设计阶段,整体结构设计也容易造成裂缝问题㊂现代建筑工程中,不同工程结构具有不同的特点,同时结构的承载力以及其他应力也都有所不同㊂因此,整个基础大体积混凝土设计阶段,如果结构设计不符合标准或者与工程实际情况不符合,将会造成裂缝问题㊂如,设计中如果对于结构超载超限抵抗76 |R E A L E S T A T E G U I D E能力设计不足,将会受到超载影响,最终形成反射状裂缝问题;地震和堆积荷载进行设计中,柱体㊁梁㊁墙等结构设计发生45ʎ斜裂纹状态;设计过程中如果结构物地基不均沉降设计不良,也将会导致墙体45ʎ大裂缝问题出现;结构总体设计中,配筋率越大,收缩越小,但配筋过量则会增加混凝土拉应力㊂配筋宜细而密,不宜粗而稀㊂2.2 施工因素基础大体积混凝土的施工时间比较长,施工量相对比较大㊂因此,施工中稍有不慎也会造成裂缝问题,以下是基础大体积混凝土施工中裂缝问题的产生原因分析:2.2.1 施工温度因素㊂温度裂缝是基础大体积混凝土裂缝的主要问题,产生问题裂缝的主要原因就是由于施工中的温度控制不佳㊂如,缺乏对低温环境的考虑,也将会导致混凝土冻融问题出现,继而造成裂缝问题㊂另外,混凝土整体浇筑完成后,施工养护阶段也缺乏对温度的监测,导致施工过程中混凝土结构内外温差相对比较大,直接造成裂缝问题㊂2.2.2 施工人员因素㊂在基础大体积混凝土施工过程中,人员因素是比较重要的因素,直接影响到施工质量㊂整个混凝土施工过程中,人员因素也是影响到混凝土裂缝问题的主要因素㊂如,施工过程中,施工人员的综合能力较差,施工工艺掌握不够成熟,在施工过程中消极怠工等问题,都容易导致工艺实施出现偏差,最终会导致出现裂缝问题㊂2.2.3 施工工艺问题㊂大体积混凝土施工有可能是由于施工工艺出现问题而影响到具体的施工㊂整个混凝土施工中,施工工艺主要包括浇筑㊁振捣以及养护等多项工艺,容易给施工造成不良影响㊂如,浇筑过程中浇筑方式不正确,振捣工艺时间不正确等问题都将会影响到工程质量㊂因此,大体积混凝土施工过程中,需要做好工艺应用管控,提升施工效果㊂3 工程案例本工程为某住宅小区40号楼工程,该工程设计为框架-核心筒结构㊂整个工程建筑总面积为35064.12平方米㊁建筑高度为100m ㊂工程结构为地上一层㊁地上三层㊂项目主楼基础形式采用无梁式钢筋混凝土筏型,基础结构厚度为2200mm ㊁基础筏板高度为-14.60m ㊂混凝土筏混凝土等级为C 40㊂本工程对基础大体积混凝土的施工要求比较高,要求确保工程中无裂缝问题㊂而为了预防裂缝问题,本工程中提出了多项措施预防混凝土裂缝问题㊂4 基础大体积裂缝控制措施4.1 优化基础大体积混凝土设计基础大体积裂缝控制技术应用过程中,需要从设计环节入手,合理的设计能够保证整个结构设计应用良好,更可以提升施工质量㊂整个基础大体积混凝土施工的过程中,需要从材料设计,结构设计等多个角度入手,保证设计合理,有效规避裂缝问题㊂4.1.1 基础大体积混凝土裂缝控制需要根据裂缝控制因素完成具体的施工,继而保证基础大体积混凝土控制应用良好完成,更可以提升施工效果,保证各项工程建设良好完成㊂整个工程建设过程中,需要按照工程施工标准设计材料㊂混凝土结构要求达到C 50强度标准㊂混凝土材料选择中,主要包括水㊁水泥㊁砂石㊁粗细集料㊁减水剂㊁掺和剂等原材料㊂并且在整个混凝土原材料进行设计中,为了更好地落实原材料设计应用效果㊂要求在整个原材料设计应用非常关键,能够提升设计效果㊂同时,通过材料的良好设计,也能够减少施工中的裂缝问题㊂比如,本工程中设计应用良好的混凝土材料,混凝土材料的各性能如以下表1所示㊂表1 混凝土材料性能参数表材料名称主要性能水泥材料P O 42.5水泥砂石材料含泥量ɤ3%,泥块含量ɤ1%碎石最大粒径30mm ,针㊁片状颗粒含量ɤ11%,含泥量ɤ1.5%外加剂减水剂㊁防冻剂另外,在本次材料设计中,为了减少裂缝问题,开展了混凝土适配实验,严格控制水灰比㊂应在用水量中扣除骨料中的含水量,每天测定并记录骨料的含水量,在每次配料时用水量自动测定仪连续测定沙子的含水量,且不得随意添加额外水量㊂4.1.2 完成混凝土结构设计优化㊂结构设计不良R E A L E S T A T E G U I D E |77也会引起裂缝问题,因此基础混凝土结构设计过程中,需要明确结构设计质量,保证设计良好开展,也能够减少设计中存在的问题㊂如,本工程结构设计中,为了确保设计精良㊂采用B I M 技术的R e v i t 软件进行设计构建了两个基础结构的模型,将平面尺寸㊁立体数据录入到系统当中,并且通过拉伸㊁融合㊁旋转等相关工作,设计基础结构的三维模型以及三视图㊂另外,应用A N S Y S R 14程序,该程序具有精准的数据计算能力㊂针对基础混凝土设计过程中的混凝土模块进行了横向和纵向设计,继而提升了基础结构设计应用效果,也能够最大程度上提升基础结构综合设计应用质量,保证建筑工程综合设计效果[1]㊂4.2 优化基础大体积混凝土施工基础大体积混凝土施工也是影响到工程施工的主要因素,因此整个混凝土项目施工过程中,也需要采用必要的技术完成裂缝控制,以下是本工程中裂缝控制施工技术的应用分析㊂4.2.1 良好地控制施工温度㊂温度因素是造成混凝土裂缝的主要因素㊂因此,在本工程进行施工裂缝控制过程中,需要明确施工质量,保证裂缝施工控制有效㊂整个施工裂缝的有效控制实施的过程中,分析了施工时间段内的气候㊁地质灾害等问题㊂确定整个建筑现浇筑施工时间为60t ,施工阶段内平均温度为15摄氏度㊁施工时间段内下雨天数为14天,并且通过地质勘探发现,施工阶段内无明显地质变动㊂通过方案的合理规划,减少施工中存在的裂缝问题㊂4.2.2 控制施工人员因素㊂施工人员也是影响到整个工程建设的重要环节,对于施工质量有重要的影响㊂为了保证基础大体积混凝土裂缝问题得到合理解决和控制,施工部门在工程建设之前需要详细勘探施工区域的地质条件以及气候等因素,并且在此基础条件上,设计人员必须详细了解现浇混凝土内部结构设计需求与施工方案,严格遵守工程设计流程㊂比如:在大体积混凝土工程施工设计方案明确之后,需要利用专家小组进行全面评判与审核,确保每个施工环节都可以符合建筑工程建设的基础要求,随后上报至项目管理部门进行审阅之后才能开展后续建设,从根本上确保大体积混凝工程方案设计的合理性,避免由于人为因素导致建筑工程产生裂缝问题㊂另外,整个工程建设过程中,需要对施工人员培训,培训最新型是施工工艺,同时也让施工人员了解裂缝发生的原因,从源头避免施工中存在的裂缝问题,继而保证施工裂缝有效控制,更可以提升施工质量[2]㊂4.2.3 施工工艺的良好控制㊂在整个大体积混凝土施工过程中,需要做好施工工艺的良好控制,确保施工工艺符合实际的情况,对于后续工程施工也有积极的作用,也更能够提升施工效果㊂整个工程中,施工工艺应用最为合理,还需要明确工艺应用的效果,保证各项工艺符合施工标准㊂以下是对本工程中,基础大体积混凝土施工工艺进行分析,提升混凝土的综合应用效果,确保各项施工应用良好㊂(1)混凝土浇筑工艺控制㊂浇筑过程中,按照基础形式设计施工浇筑顺序,保证浇筑工艺应用良好,也更能够提升浇筑工艺质量㊂整个浇筑工艺实施的过程中,选择混凝土泵送车进行浇筑,采用后浇带以北(即主楼筏板)两台泵车分一南一北由东向西同时并进的浇筑顺序进行浇筑,继而保证浇筑应用良好,更能够提升浇筑的质量[3]㊂(2)混凝土振捣工艺控制㊂整个混凝土建设过程中,还包括振捣工艺的良好完成㊂本工程施工中采用插入式振捣棒进行振捣,并且振捣过程中,严格控制各项振捣参数,整个工程中振捣时间一般控制为15~30s,并采用复振方法进行跟进处理,让砼中气泡排出,确保振捣密实,不得漏振㊁欠振[4]㊂(3)混凝土养护㊂大体积混凝土施工完成后,还需要应用合理的养护技术完成施工管控,减少施工风险,控制裂缝问题㊂如,本工程实施养护过程中,主要是采用保温蓄热养护方法进行养护,养护过程中使用塑料薄膜覆盖,混凝土表面覆盖棉毡,棉毡之上进行浇水,继而实现保温㊂并且整个养护阶段,要求薄膜的搭接在150mm 以上,棉毡搭接要求在100mm 以上[5]㊂结束语基础大体积混凝土施工中的裂缝问题比较常见,并且影响因素比较多㊂因此,在大体积混凝土施工过程中,要从施工人员㊁施工技术㊁施工材料等方面入手,全面细致地做好技术交底工作,加强施工监督管理,严格检查各环节操作质量,从源头上预防裂缝问题,从而提升整个混凝土的施工质量㊂参考文献[1] 张广勇.C 50大体积混凝土裂缝控制在工程中的应用[J ].建筑技术,2021,52(9):3-3[2] 刘小虎.建筑工程大体积混凝土裂缝控制方法分析[J ].建筑发展,2021,5(2):5-6.[3] 刘亚朋,李盛,王起才,等.筏板基础大体积混凝土温度裂缝控制措施分析[J ].硅酸盐通报,2021,37(8):2562-2568.[4] 符耀东.大体积混凝土施工温度梯度限值及远程监控技术研究[D ].佛山科学技术学院,2020.[5] 王新刚,樊士广.H C S A 膨胀剂在大体积混凝土裂缝控制中的应用研究[J ].四川建筑科学研究,2022,48(1):5-5。
超大面积底板混凝土裂缝控制措施
超大面积底板混凝土裂缝控制措施
袁建国
【期刊名称】《建筑施工》
【年(卷),期】2011(033)005
【摘要】以上海东方体育中心游泳馆工程超大面积底板施工为例.在混凝土配合比设王、供应、浇捣和养护等各种措施同时进行的情况下,能有效控制混凝土裂缝,又能节省工期和成本,具有较好的社会效益和经济效益.
【总页数】3页(P366-368)
【作者】袁建国
【作者单位】上海市第二建筑有限公司,200080
【正文语种】中文
【中图分类】TU755.7
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简析大体积混凝土基础底板施工裂缝控制技术
简析大体积混凝土基础底板施工裂缝控制技术袁凯【摘要】对于大体积混凝土底板而言,需要进行较大量的浇筑,一次性完成,对强度等级要求较高,一旦施工中控制不到位,很容易出现浇筑后的质量裂缝.影响因素众多,因此,要重视对大体积混凝土施工难点的分析,明确相关的技术措施,控制好各个环节,在根本上控制好大体积混凝土施工的裂缝问题.【期刊名称】《建材与装饰》【年(卷),期】2016(000)032【总页数】2页(P8-9)【关键词】大体积;混凝土;基础底板施工;裂缝;控制技术【作者】袁凯【作者单位】南京腾江工程建设监理有限责任公司 210000【正文语种】中文【中图分类】TU755随着建筑行业的不断发展，高层和超高层建筑增多，基础底板通常采用了大体积的混凝土技术，由于水化热的影响，使得其内部挥发不到位，内部出现温度过高的情况，出现混凝土内外温差较大的情况，加之气候的影响，使得混凝土出现不均匀的变形，一旦超出混凝土的抗拉强度，混凝土裂缝产生。
因此，要结合施工特点，全面分析大体积混凝土基础底板施工裂缝产生的原因，形成有效的应对措施。
为了实现对裂缝的空，要重视对基础底板混凝土进行分区操作，保证在结构上防止出现应力集中的情况。
1.1 重视对配合比的设计和掌控1.1.1 做好技术措施的控制对于大体积混凝土施工，既需要保证混凝土的强度标准，又要有效降低混凝土内部的水化热，优势混凝土自身的配比参数，满足一次性浇筑的实际需要。
①要建设水泥的使用量，尤其做好对胶凝材料的适应，目的是实现水化热的有效降低。
②在进行骨料选择的时候，要控制好膨胀系数，尤其是对岩石弹性模和级配的控制，目的是保证较小的空隙和表面积，实现水化热的有效降低，避免干缩现象的发生。
③要减少水的使用量。
一旦水量过大，就会对凝胶和骨料结构产生不良影响，水分损失，收缩现象发生，一旦程度超出界面抗力，轻度裂缝产生，内部抵抗力随着减小。
④合理掺加粉煤灰，目的是提升抗渗性和耐久性，避免收缩，使得水化热得到有效降低。
基础底板大体积混凝土裂缝控制技术在混凝土施工中的应用
摘要：沿海地区填海造陆不断扩展，高层建筑建设中混凝土结构越来越复杂，大体积混凝土的应用日益广泛。
在混凝土施工过程中裂缝已经极其常见，且这些裂缝程度不同，形式多样，尤其是大体积混凝土施工中更为突出。
由于一旦混凝土中出现裂缝，可能会影响到建筑物的整体性和耐久性，因此对于大体积混凝土施工而言，如何解决好大体积混凝土裂缝的预防和控制问题是当务之急。
关键词：温度裂缝；基础底板大体积混凝土；结构整体性和耐久性中图分类号：tu755 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2016）24-0182-021 课题研究背景沿海地区填海造陆不断扩展，高层建筑建设中混凝土结构越来越复杂，大体积混凝土的应用日益广泛。
当前裂缝在混凝土施工中已经极其常见，尤其是在大体积混凝土施工中更是屡见不鲜。
由于混凝土中出现裂缝可能会危机整个建筑物的质量安全，因此很多学者都纷纷致力于研究如何解决好大体积混凝土裂缝的预防和控制问题，以期更高效安全地开展工程建设。
2 主要研究内容本课题旨在研究基础底板大体积混凝土裂缝控制技术在混凝土施工中的应用。
对应项目是平潭协和医院（一期）工程项目。
结合平潭协和医院基础底板大体积混凝土施工情况，指出了大体积混凝土施工的难点在于防止混凝土表面裂缝的产生。
分析了大体积混凝土裂缝产生的原因，并从材料选用、施工措施两方面提出了大体积混凝土裂缝控制的措施，保证了大体积混凝土的施工质量。
研究内容有以下方面：大体积混凝土裂缝产生的原因；大体积混凝土裂缝控制措施。
3 工程概况福建某三甲医院位于吹砂填海的场地环境中，总建筑面积154310.62m2，主楼17层约80m 高，设二层地下室。
本工程基础部分为桩-筏基础，承台混凝土厚为：1400mm-2500mm，地下二层底板混凝土厚600mm，共计17757.69m3。
在《大体积混凝土施工规范》（gb 50496-2009）中对大体积混凝土有如下规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土。
大体积混凝土基础裂缝的分析及控制
大体积混凝土基础裂缝的分析及控制摘要：本主介绍了大体积混凝土基础在实际施工中易产生的裂缝原因进行了技术分析，并提出了合理的裂缝控制措施。
通过实践证明该措施的应用较好的控制混凝土裂缝问题，保证了混凝土施工质量。
关键词：大体积混凝土裂缝原因裂缝控制措施1、前言本钢4＃高炉易地大修工程基础工程于2003年3-8月施工，基础承台较大，由方形底板和上部圆墩组成，底板面积30×28.5m2，底板厚4.3m，混凝土量约为5800m3，钢筯730吨，具有大体积混凝土的施工特性。
大体积混凝土的施工，往往由于水泥用量大，砂、石料配比不严密，水灰比大，浇注速度快等原因引起混凝土裂缝，而裂缝的产生能严重影响混凝土的质量，因此，此工程在施工前组织有关人员查阅大量资料，走访有经验的施工单位，详细分析了裂缝产生的原因，并制定了相应的控制措施。
2．裂缝原因分析混凝土裂缝原因很多，主要有收缩裂缝，温差裂缝等2.1、收缩裂缝混凝土的收缩引起收缩裂缝，收缩的主要因素是混凝土的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大，混凝土的逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力，如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。
混凝土中所含水泥活性大，混凝土温度较高，或者水灰比较低的条件下也会加剧引起开裂，此为塑性收缩。
因为此时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水份不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土表面就会出现不规则的裂缝。
出现裂缝以后，混凝土体内的水份蒸发进一步加快，于是裂缝迅速扩展。
以上症状，要求混凝土浇注后要及时覆盖及养护。
2.2、温差裂缝混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。
温差裂缝的主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。
特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。
大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑，浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不容易散发，混凝土内部温度显著升高，而混凝土表面土则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。
浅析建筑工程大体积混凝土施工技术要点_2
浅析建筑工程大体积混凝土施工技术要点发布时间：2022-10-30T07:32:55.019Z 来源：《建筑创作》2022年第12期作者：袁建晔[导读] 目前我国城市化发展和我国建筑行业的快速发展袁建晔中冶天工集团有限公司摘要：目前我国城市化发展和我国建筑行业的快速发展，与过去相对比，当前建筑结构与建筑规模都明显具有更大优势，不仅施工技术有所升级，施工步骤也发生了重大变化，各种新型施工工艺的应用，促使施工质量与效率均得到大幅度提高。
而大体积混凝土作为新施工工艺中的一种，也被各个施工单位广泛应用在各个建筑项目当中。
但因大体积混凝土施工技术涉及多方面内容，工艺较为困难且复杂，所以对于施工环境与施工人员均具提出了更高要求。
关键词:建筑工程;大体积混凝土;混凝土施工;施工技术;技术要点引言由于科技持续进步，建筑物施工技术与材料也在不断改善，可是混凝土仍然是建筑工程施工中的主要原料，由于其具备坚固性与耐腐蚀性等特点，促使大体积混凝土在建筑工程施工中运用甚广，给建筑物业主提供了质量保障。
所以，本文先从相关概念和特征出发，通过对大体积混凝土技术质控原则；大体积混凝土施工准备；大体积混凝土技术要点等方面进行了全面分析，最后结合工程案例，探讨了建筑工程施工中大体积混凝土施工技术的运用，以供参考。
1大体积混凝土的特征一般情况下，大体积混凝土的最小尺寸不小于1m，因此必须采取一些措施来防止由于水温升高而引起的混凝土裂缝，从而导致所谓的混凝土沉降。
一般来说，大体积混凝土施工过程中有两个主要特点：一是由于结构混凝土的厚度和完成之后，大量的水会产生一个温室，因此，混凝土的内部和外部的温度是不同的，特定的温差会导致温度压力；二是在整个混凝土浇筑过程中会出现大量的裂缝，否则会影响整个混凝土结构的完整性。
2大体积混凝土施工技术的施工特点2.1施工工序复杂对于房屋建筑施工项目来讲，在施工过程中，有很多因素会影响到施工的进展、效率以及质量，再加上房屋建筑施工的施工地点各异，施工环境复杂多样，对于房屋建筑施工项目施工的复杂程度有着极大的影响，对于应用了大体积混凝土施工技术的施工项目来说更是如此。
浅析大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施
浅析大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施发布时间：2021-11-25T05:01:33.673Z 来源：《城镇建设》2021年6月18期（下）作者：张定邦司品琳吕金刚刘聪柏亚[导读] 近年来，随着经济的发展，高层建筑结构应用已日渐广泛，而建筑高度越来越高，张定邦司品琳吕金刚刘聪柏亚（中建八局第二建设有限公司上海市 201600）【摘要】近年来，随着经济的发展，高层建筑结构应用已日渐广泛，而建筑高度越来越高，高层建筑底板厚度越来越厚，底板由于温度应力产生裂缝，在工程实践中屡见不鲜。
混凝土裂缝成了混凝土结构的一种主要病害，影响建筑结构的正常使用。
因此，对高层建筑超厚底板大体积混凝土结构施工技术的研究，有着十分重要的工程意义。
本文主要对建筑工程大体积混凝土施工技术及裂缝控制进行分析探讨。
【关键词】建筑工程;大体积混凝土;温度裂缝;施工技术引言大体积混凝土开裂的问题是建筑施工中一个普遍性的技术问题。
裂缝一旦形成，特别是基础贯穿裂缝出现在重要的结构部位，危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时可能会危害到建筑物的安全使用。
本文分析大体积混凝土裂缝的产生原因，然后提出具体的防裂措施。
一、大体积混凝土的概念分析工程的技术和规模是随着工程技术的不断推进而不断提高的，工程施工过程中需要引起重视的是大体积的混凝土的施工。
在施工过程中，大体积混凝土和普通的混凝土是存在一定差异的，主要体现在浇筑量和体积上，普通混凝土的浇筑量和体积相对较小，而大体积的混凝土结构最小尺寸要大于—米。
在现有的施工环境下，在实际的施工工作中，除了要实现大体积混凝土的施工等级、强度要求和抗渗性能之余，还要严格的控制和处理混凝土因为水化热而产生的温差值。
二、裂缝产生的原因裂缝产生的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外部荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。
二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土自身的收缩引起的。
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简析大体积混凝土基础底板施工裂缝控制技术
袁凯
（南京腾江工程建设监理有限责任公司210000）
摘要：对于大体积混凝土底板而言，需要进行较大量的浇筑，一次性完成，对强度等级要求较高，一旦施工中控制不到位，很容易出现浇筑后的质量裂缝。
影响因素众多，因此，要重视对大体积混凝土施工难点的分析，明确相关的技术措施，控制好各个环节，在根本上控制好大体积混凝土施工的裂缝问题。
关键词：大体积混凝土基础底板施工裂缝控制技术
前言:随着建筑行业的不断发展，高层和超高层建筑增多，基础底板通常采用了大体积的混凝土技术，由于水化热的影响，使得其内部挥发不到位，内部出现温度过高的情况，出现混凝土内外温差较大的情况，加之气候的影响，使得混凝土出现不均匀的变形，一旦超出混凝土的抗拉强度，混凝土裂缝产生。
因此，要结合施工特点，全面分析大体积混凝土基础底板施工裂缝产生的原因，形成有效的应对措施。
1全面分析施工模式和管理方式
为了实现对裂缝的空，要重视对基础底板混凝土进行分区操作，保证在结构上防止出现应力集中的情况。
1.1重视对配合比的设计和掌控
1.1.1做好技术措施的控制。
对于大体积混凝土施工，既需要保证混凝土的强度标准，又要有效降低混凝土内部的水化热，优势混凝土自身的配比参数，满足一次性浇筑的实际需要。
首先，要建设水泥的使用量，尤其做好对胶凝材料的适应，目的是实现水化热的有效降低。
其次，在进行骨料选择的时候，要控制好膨胀系数，尤其是对岩石弹性模和级配的控制，目的是保证较小的空隙和表面积，实现水化热的有效降低，避免干缩现象的发生。
再次，要减少水的使用量。
一旦水量过大，就会对凝胶和骨料结构产生不良影响，水分损失，收缩现象发生，一旦程度超出界面抗力，轻度裂缝产生，内部抵抗力随着减小。
第四，合理掺加粉煤灰，目的是提升抗渗性和耐久性，避免收缩，使得水化热得到有效降低。
第五，在进行配合比确认的时候，要合理添加防水剂，既要达到大体积底部抗渗的标准，又要应用混凝土补偿收缩的原理，借助其自身的补偿收缩，有效降低其体积出现收缩的可能。
第六，要发挥混凝土后期强度优势，实现对前期强度的有力控制，延缓增强的速度，减少水化热的释放，满足混凝土抗压强度和抗渗标准。
第七，控制好坍落度，达到泵送标准，降低混凝土的砂率。
方式参数过高造成严重收缩。
第八，可以结合施工实际，进行缓凝减水剂的掺加，将硬化的时间进行有效减缓，达到对水化热释放的有效解决。
1.1.2重视对原材料的选择和质量控制工作。
对于水泥，要重视试验作用，综合考虑低碱水泥的性能。
对于砂石料，要利用低碱性活性骨料，保证具有合适的含量。
对于粉煤灰，要选择II级，其性能趋于稳定，在细度和元素含量方面都比较具有优势。
对于粉煤灰的使用量，要进行合理的确定，结合施工具体要求。
为了保证混凝土满足设计强度和抗渗标准，需要有效减少混凝土自身开裂的几率，掺加合理的防水剂，同时，要进行试验。
1.2确定合理的配合比
对于配合比，要选择合理的方案，通过全面比较，实现其最大经济性指标，满足大体积混凝土特性，另外，要对强度损失进行充分考虑，保证一定的强度标准，形成合理的配比方案。
1.3重视对混凝土拌合料温度的有效控制
1.3.1做好水泥和胶凝材料稳定的有效控制。
要混凝土开盘生产之前，要进行料仓的储存，
另外，要对材料进行温度控制，避免出现温度过高的情况，引发水分出现损失。
1.3.2重视对骨料温度的控制。
在整个混凝土材料中，骨料比重较大，因此，对于骨料稳定的降低能够有效发挥对混凝土温度降低的作用。
因此，可以在夜晚和白天采取不同的方式，加快材料的散热作用。
同时，要重视洒水。
1.3.3控制好拌料用的水的温度。
在进行拌料的过程中，拌料用的水的温度十分关键，因此，将其控制在合理的范围之内，结合模拟实验，采取有效的稳定控制措施。
1.3.4控制好混凝土在运输、搅拌以及泵送过程中的温度。
在运输过程中，要对罐体进行遮盖，避免阳光的直射，对于施工现场的泵管，要进行遮盖，避免直接暴晒。
对于混凝土出机的问题，可以采取合理的降温措施，控制在25摄氏度以下。
对于浇筑阶段的温度，可以加大混凝土浇筑的强度，进行温度的控制。
1.4做好混凝土施工工艺的控制
1.4.1重视施工前的准备工作。
对于施工前的准备工作，进行详细了解，尤其是图纸、进程路线等，需要进行有效的指挥，明确各种泵间的位置，保证混凝土浇筑的连续性，同时，备好混凝土后期养护所需要的材料种类。
1.4.2做好混凝土的运输。
对于混凝土的运行，通常需要选择在夜间、顺畅的道路，合理进行罐车的配备。
为了保证混凝土垂直和水平的运行，需要使用布料杆，明确工作半径，借助起重机实现移动的目的。
低于混凝土泵管，要尽量不使用软管，目的是方便拆装和清洗。
脚手架是常用的固定方式，目的是保证稳定性。
1.4.3重视对混凝土浇筑的控制。
对于大体积混凝土基础地板，其形状为凹形，厚度一米左右，在结构上呈现较大的长度，厚度不大。
对于土方开挖，要分段进行。
保证没有区域都能够集中完成，保证矫正的连续性，避免施工缝隙的出现。
在浇筑中，要采用斜向分层和一步到位的方式，采取阶梯浇筑的模式，在施工组织中，采取倒退的模式，保证基础底板混凝土的坡度值满足施工标准，斜面分层十分关键。
对于每个层次的厚度，要保持在400毫米范围之内，保证每层厚度达标之后才能进行下一层的浇筑。
在浇筑的过程中，要保证混凝土全面暴露，目的是保证混凝土内部的温度。
要重视层与层之间浇筑的咬合度，合理做好时间的控制避免出现施工冷缝。
1.4.4重视混凝土的振捣操作。
在进行振捣的过程中，要三排进行，通常在不同的位置配置振动器，浇筑与成型同时减小，保证厚度满足标准。
对于标高，要集合浇筑坡度的斜面，进行钢筋棍的支设。
振捣棒采用插入式，要采取快插慢拔的方式。
1.4.5重视混凝土的养护。
对于地板混凝土的养护，要结合混凝土热计算，先进行塑料薄膜的覆盖。
为了避免混凝土失水现象的发生，在完成浇筑之后，要先进行塑料布保水。
在具体施工中，要结合实测数据，及时清除覆盖物，通常时间控制在10天，合理进行浇水养护。
1.4.6重视对混凝土温度的测量。
首先，要重视对温度预测的分析。
要结合混凝土配合比和施工的气温气候实际，制定合理的的养护计划和养护方案，通常使用电阻式温度传感器，进行多功能数据的采集，实现动态模拟，形成温度分布和混凝土龄期的变化情况的检测，形成良好的保温养护优化方案。
其次，对于混凝土内部温度的检测，要借助人工和电子测温的方式，保证测温点的合理性，能够反映混凝土温度分布的规律，要保证测点的代表性，实现对现场情况的合理调整。
再次，要重视对混凝土检测结果的记取。
对于混凝土浇筑的温度，要控制在21摄氏度，养护时间的温度也要在这个范围之内，其中心混凝土最高温度控制在60摄氏度。
立足检测结果，通常，混凝土的厚度与体积成正比例，其内部水化热温度峰值也呈现较高的数值。
随着混凝土体积、厚度的增大，内部峰值出现龄期延长的情况。
对于混凝土的分层浇筑，间隙时间不长，分层影响不大。
在混凝土浇筑振捣之后，保温养护工作十分关键，重视养护期间的温度哦你工作，使得其处于水养护状态，保证湿润度。
结束语：综上，对于基础板混凝土施工而言，为了有效避免裂缝的产生，实现对其有效的控制，要保证整体浇筑的一次性完成，保证混凝土浇筑供应的及时性，稳定坍落度，实现良好的泵送效果，尤其是控制好拆模工作，保证混凝土外观良好，避免裂缝的出现。
对于大体积混凝土裂缝的出现，影响因素较多，因此，要重视对原因的分析，采取有效的预防措施，保证组织管理的严谨性，实现对大体积混凝土裂缝的有效控制。
参考文献：
[1]刘洋. 大体积混凝土温度裂缝控制机理及有限元仿真分析[D].安徽理工大学,2014.。