62.燃气轮机辅助设备及附属机械安装--燃油控制模块安装检验批施工质量验收表8.3.4(燃油控制模块安装)
03汽轮发电机附属机械安装单位工程验收表格1
目录汽轮发电机附属机械安装单位工程质量验收表 (3)XXXXX分部工程质量验收表 (4)XXXXX分项工程施工质量验收表 (5)4.12.1 基础准备，垫铁和地脚螺栓配制安装检查验收 (6)4.12.2 台板研磨及就位检查验收 (8)4.12.3 轴承(座)及油挡检查安装检查验收 (10)4.12.4 汽缸组合、检查、就位检查验收 (12)4.12.5 转子就位，汽封体及油挡洼窝中心调整，汽缸固定检查验收 (14)4.12.6 隔板、汽封体安装检查验收 (16)4.12.7 通流间隙测量调整，推力盘定位检查验收 (18)4.12.8 驱动汽轮机扣盖检查验收 (19)4.12.9 轴承座扣盖及盘车装置安装检查验收 (21)4.12.10 驱动汽轮机调节及保护系统检查安装检查验收 (23)4.12.11 驱动汽轮机润滑油系统安装检查验收 (27)4.12.12 驱动汽轮机试运检查验收 (29)4.12.13汽动给水泵安装检查验收 (31)4.12.14 给水泵组联轴器找中心检查验收 (33)4.12.15汽动给水泵试运检查验收 (35)4.12.16 汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查 (37)4.13.1 电动给水泵检查验收 (41)4.13.2 电动机检查验收 (43)4.13.3 电动给水泵安装检查验收 (45)4.13.4 电动给水泵油系统安装检查验收 (47)4.13.5电动给水泵试运检查验收 (48)4.13.6 电动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查 (51)4.13.7 给水泵前置增压泵、凝结水泵安装分部工程强制性条文执行情况检查 (53)4.14.1 凝结水泵检查验收 (55)4.14.2 凝结水泵安装检查验收 (57)4.14.3凝结水泵试运 (59)4.15 减温减压器安装检查验收 (61)4.26.3-1 驱动给水泵汽轮机扣盖签证表 (63)4.26.3-2 泵电动机冷却器水压试验签证表 (64)4.26.3-3汽轮发电机附属机械安装单位工程观感质量验收签证 (66)汽轮发电机附属机械安装单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日XXXXX分部工程质量验收表机组工程编号：性质：单位工程名称序分项工程名称性质验收结果备注号验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日XXXXX分项工程施工质量验收表机组工程编号：性质：分部工程名称序检验批名称性质验收结果备注号验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.1 基础准备，垫铁和地脚螺栓配制安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.1分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论基础外观无露筋、裂纹、缺损，地脚螺栓孔内无杂物纵横中心线偏差mm ≤10 标高偏差mm ±10 螺孔中心偏差mm ≤10 螺孔壁垂直度偏差mm/m ≤10 预埋螺栓中心偏差mm ≤2垫铁下混凝土面处理mm 凿平，与垫铁接触密实、无翘动预埋铁件符合图纸要求垫铁配制安装符合表4.3.5、表4.3.6、表4.3.7规定地脚螺栓安装符合表4.3.4、表4.3.19规定球面可调垫铁的接触面积≥70%验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.2 台板研磨及就位检查验收机组工程编号：性质：表4.12.2分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论铸铁台板与汽缸及与轴承座接触≥75%，且均匀薄形台板(垫板)与汽缸撑脚间隙mm ＜0.05滑销与台板销槽紧力mm 0～0.02台板底部与基础承力面距离mm 50～80快装机组底盘水平度偏差mm/m符合制造厂要求底盘与垫板局部间隙mm ＜0.05验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.3 轴承(座)及油挡检查安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.3分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论轴承座检查符合表4.3.14规定轴承座水平度偏差横向mm/m ≤0.2纵向mm/m 与轴颈扬度一致轴瓦检查符合表4.3.15规定可倾瓦乌金与轴颈接触符合制造厂要求椭圆瓦间隙顶部主控mm 1～1.5/1000轴直径两侧主控mm 1.5～2/1000轴直径可倾瓦顶部间隙主控mm 1.2～2/1000轴直径椭圆瓦后油挡间隙上部mm 0.20～0.25 两侧mm 0.10～0.20 下部mm 0.05～0.10可倾瓦油封间隙mm 符合制造厂要求推力瓦油挡间隙mm 符合制造厂要求轴瓦紧力mm 符合制造厂要求验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.4 汽缸组合、检查、就位检查验收机组工程编号：性质：表4.12.4分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论缸体外观无裂纹、夹渣、焊瘤汽缸垂直接合面水平错口主控mm ＜0.05前箱与汽缸中分面错口mm ≤0.05蒸汽室内部清理无铸砂、铁屑及其他附着物汽缸水平结合面无锈蚀、径向沟槽汽缸水平结合面局部间隙主控mm ＜0.05汽缸底部滑销间隙顶部mm ≥1.0两侧(总间隙) 主控mm 0.04～0.08汽缸水平偏差横向mm/m ≤0.2纵向主控mm/m 与前轴颈扬度方向一致猫爪间隙mm 符合制造厂要求合金钢零件材质主控符合制造厂要求验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.5 转子就位，汽封体及油挡洼窝中心调整，汽缸固定检查验收机组工程编号：性质：表4.12.5分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论转子外观符合表4.4.3规定转子水平度主控mm/m 后轴颈扬度为零汽封及油挡洼窝中心偏差左右(a﹣b) 主控mm 0.06～0.1下部c =a+b2主控mm 0.06～0.1垫铁复查mm无松动，局部间隙＜0.05地脚螺栓初步紧固牢固，无松动台板与汽缸及与轴承座间隙复查mm ＜0.05汽缸与台板螺栓垫圈平面间隙主控mm 0.04～0.08 前轴承座螺栓垫圈平面间隙主控mm 0.04～0.06前轴承座螺栓与螺孔前后间隙主控mm 符合制造厂要求挠性支撑式前轴承座与台板固定定位销打紧，螺栓紧固验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.6 隔板、汽封体安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.6分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论隔板汽封块检查完整、无短缺卷边，边缘修尖隔板水平面间隙mm ＜0.05隔板中分面密封键与键槽两侧总间隙主控mm符合制造厂要求，一般0.05～0.08汽封体组装及间隙符合表4.4.5-5规定隔板中心偏差左右(a﹣b) 主控mm符合制造厂要求，一般0～0.08下部c﹣a+b2主控mm符合制造厂要求，一般0～0.05悬挂销装配间隙(图4.12.6-1) c主控mm符合制造厂要求，一般0.20～0.30g符合制造厂要求，一般≥1.50下挂耳承力接触面积A(图4.12.6-1)≥75%隔板(套)或持环端面轴向间隙a(图4.12.6-2)钢隔板主控mm符合制造厂要求，一般0.05～0.10铸铁隔板符合制造厂要求，一般0.10～0.20隔板径向下支承销接触面积(图4.12.6-3)≥50%隔板支承上隔板钉间隙a(图4.12.6-3) 主控mm符合制造厂要求，一般0.30～0.50隔板(套) 或持环定位键两侧间隙(a1+a2)(图4.12.6-4、4.12.6-5) 主控mm符合制造厂要求，一般0.03～0.05隔板(套) 或持环定位键间隙c(图4.12.6-4、4.12.6-5) mm符合制造厂要求，一般2.00～2.50验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日a1a2ca1a2caacgAa AB过盈图4.12.6-1图4.12.6-2图4.12.6-3图4.12.6-5图4.12.6-44.12.7 通流间隙测量调整，推力盘定位检查验收机组工程编号：性质：表4.12.7分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论轴端汽封间隙轴向主控mm 符合制造厂要求径向主控mm符合制造厂要求，一般单侧0.25～0.50隔板汽封间隙轴向主控mm 符合制造厂要求径向主控mm符合制造厂要求，一般单侧0.25～0.50各级轴向和径向通流间隙主控mm 符合制造厂要求推力盘定位通流间隙无变化推力间隙主控mm 符合制造厂要求推力瓦定位环厚度偏差mm ≤0.02推力瓦块与推力盘接触面积主控≥75%，呈斑点状且均匀分布验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.8 驱动汽轮机扣盖检查验收机组工程编号：性质：表4.12.8分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论扣盖前检查汽缸，蒸汽室清扫无灰尘及杂物汽缸疏水孔无堵塞物水平结合面清理无灰尘、锈蚀及油污缸内零部件清理无灰尘、油污、锈蚀螺栓、螺母试装自由拧入，且不松旷缸内零部件安装下隔板安装与汽缸结合面涂黑铅粉水平面位置基本与汽缸水平面齐平底部定位销松紧适度，无卡涩复查通流间隙主控与安装记录相符上隔板安装侧向水平结合面无错口螺栓紧固与汽缸结合面涂料涂黑铅粉防松垫圈齐全，弯折部位无断裂扣大盖涂料厚度mm 0.5左右，且均匀扣盖主控能自由落下，无卡涩及顶抗定位销齐全、打紧汽缸螺栓安装涂黑铅粉，栽丝拧到孔底螺栓紧固力矩主控符合制造厂要求二次灌浆符合表4.3.11、表4.3.12规定验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.9 轴承座扣盖及盘车装置安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.9分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论轴承座扣盖轴承座清理清洁，无杂物轴瓦测温装置安装牢固，引出线完好轴瓦紧力主控mm 符合制造厂要求齿轮式盘车装置安装摆动轮式齿轮接触面符合表4.3.38规定与大齿轮间隙顶部主控mm 1.5～2两侧主控mm0.8～1.2 摆动轮脱开后与大齿轮距离距离足够，且固定牢固滑动轮式齿轮接触面符合表4.3.38规定滑动轮退回的极限位置主控定位销能嵌入扭力盘缺口大齿轮罩壳安装与大齿轮不碰润滑油喷油口与润滑部位对正油涡轮盘车装置安装叶轮、叶片检查表面清洁，叶片与叶轮固定牢固喷嘴组检查内部清洁，通道畅通叶顶间隙主控mm符合制造厂要求，且四周均匀轴向间隙主控mm考虑转子膨胀，符合制造厂要求压力油管主控内部清洁，管路畅通手动盘车装置安装杠杆、连杆及销轴动作灵活，行程到位杠杆支座固定牢固棘轮动作灵活，弹性可靠验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.10 驱动汽轮机调节及保护系统检查安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.10分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论外观检查主控完好，无裂纹、锈蚀、损伤和变形油动机管道接口符合制造厂要求活塞动作自由灵活、不卡涩活塞最大行程必须大于阀蝶行程，两端各有余量；符合制造厂要求油动机连接主控正确、牢固，连接部位有锁紧机构，符合制造厂要求位移发送器正确、牢固，符合制造厂要求活塞位置与就地行程指示器二者指示相符连杆传动装置连杆装配无偏斜、连接处应动作灵活不卡涩，连杆连接部位正确、牢固，并应锁定活塞与底部间距主控mm 符合制造厂要求碟型垫片压缩量mm 符合制造厂要求操纵座弹簧外观无裂纹、锈蚀、损伤和变形，端面应平整操纵座装配主控正确、牢固，符合制造厂要求其他部件节流孔塞装配固定牢靠；位置、孔径符合制造厂要求滤芯干净、完好，规格符合制造厂要求电液转换器装配位置正确，牢固密封不漏油动作主控灵活，不卡涩卸载阀装配牢固密封不漏油滑阀行程主控mm符合制造厂要求滑阀动作主控灵活，不卡涩压力调节手动丝杆不卡涩，行程符合制造厂要求线性差动变送器装配正确、牢固，符合制造厂要求保安部套检查危急遮断器检查主控符合表4.5.3-1规定遮断滑阀检查主控符合表4.5.3-2、表4.5.3-3规定安装飞锤与杠杆间距主控mm 符合制造厂要求电磁遮断阀滑阀间隙主控mm 符合制造厂要求油口开度主控mm 符合制造厂要求调节油管安装抗燃油符合表4.5.5-2规定润滑油符合表4.5.6-9规定抗燃油系统油冲洗符合表4.5.5-3规定蓄能器严密性主控无泄漏验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.11 驱动汽轮机润滑油系统安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.11分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论冷油器检查安装符合表4.5.6-2规定滤油器检查安装壳体清理无铸砂、气孔、裂纹及焊瘤法兰结合面平整，无锈蚀及辐向沟槽滤网外观无破损保护板孔眼无毛刺、堵塞物切换阀阀杆转动灵活切换阀阀芯连续接触均匀油泵检查安装卧式电动油泵符合表4.5.6-5规定立式电动油泵符合表4.5.6-4规定螺杆泵螺杆与壳间隙主控mm 符合制造厂要求调压阀主控清洁，无杂物，油路与图纸相符油箱检查安装油箱灌水试验主控无渗漏油箱清理主控无焊渣、杂物、灰尘滤网检查无破裂油位计安装浮筒无渗漏，标杆动作平衡，指针指示正确注油器安装喷咀喉部直径主控mm 符合制造厂要求扩散管喉部直径主控mm 符合制造厂要求喷咀出口至扩散管喉部距离主控mm 符合制造厂要求吸入口位置在油箱最低油位之下吸入口滤网清洁、完好螺栓安装紧固、封牢油箱标高偏差mm ±10纵横中心线偏差mm ≤10润滑油管安装符合表4.5.6-9规定验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.12 驱动汽轮机试运检查验收机组工程编号：性质：表4.12.12分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论试运前检查调速油压主控MPa符合制造厂要求润滑油压主控MPa抗燃油温度主控℃50±5润滑油温度主控℃40±5启动阀行程与油动机行程对应主控符合制造厂要求电液转换器行程与油动机行程对应主控符合制造厂要求全电调控制行程与油动机行程对应主控蓄能器充氮压力主控MPa 符合制造厂要求打闸及挂闸试验主控动作正常主汽门动作试验正常排汽蝶阀开关试验开关正常盘车手动灵活、无摩擦音电动运转平衡，无撞击音凝汽器真空kPa ≥40主汽压力MPa 0.40～0.60疏水排放畅通主汽门前温度℃≥300 汽封送汽温度正常，汽封处不冒汽且不吸气冲转后检查电动盘车装置能自动停止并脱扣轴承回油温度主控℃≤65 轴瓦温度主控℃≤90运行状态主控无摩擦、异常振动额定转速振动主控mm ≤0.04静态特性试验符合制造厂要求危急保安器动作转速主控 1.1～1.12倍额定转速停机惰走主控无摩擦，不突然停转验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.13汽动给水泵安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.13分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论给水泵检查轴头锁紧螺母定位尺寸主控mm测量准确，记录清楚部件编号与安装顺序相符标记钢印清楚轴密封装置检查符合表4.3.24规定轴承检查滑动轴承符合表4.3.22规定推力瓦块乌金主控无脱胎、裂纹、气孔及夹渣主推力瓦块厚度偏差mm ≤0.02副推力瓦块厚度偏差mm ≤0.02推力盘与阻油环径向间隙mm 0.35～0.45推力瓦固定环厚度差mm ≤0.02推力瓦块接触面积主控≥75%给水泵安装垫铁安装符合表4.3.19规定猫爪与基架台板间隙主控mm＜0.05横向水平度mm/m＜0.20导向键与键槽外观无毛刺、蚀坑、锈污总间隙主控mm 0.05～0.08验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.14 给水泵组联轴器找中心检查验收机组工程编号：性质：表4.12.14分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论齿形联轴器外观检查端盖密封结合面无径向沟槽及其他损伤牙齿无损伤及变形密封圈完好联轴器找中心预留温度补偿值主控符合制造厂要求径向偏差主控mm ≤0.06端面偏差主控mm ≤0.04联轴器齿套窜动值主控mm 5～10联轴器端面距离mm 符合制造厂要求润滑油喷嘴位置方向正确，安装牢固叠片式联轴器联轴器找中心预留温度补偿值主控符合制造厂要求径向偏差主控mm ≤0.06端面偏差主控mm ≤0.04联轴器端面距离mm 符合制造厂要求验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.15汽动给水泵试运检查验收机组工程编号：性质：表4.12.15分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论主汽参数达到额定值试运前检查符合表4.3.26规定汽动给水泵组运行状态无摩擦、异常振动转速与出口压力、中间抽头压力主控符合制造厂要求轴瓦温度主控℃≤90轴承回温温度主控℃≤65振动轴承振动主控mm ≤0.04轴振动主控符合制造厂要求平衡管温度主控无急剧发热现象前置泵出口与给水泵入口压差主控MPa＜0.05停泵惰走主控无摩擦，不突然停转验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.16 汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表4.12.16 汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表机组工程编号：单位工程名称汽轮发电机附属机械安装分部工程名称汽动给水泵组安装工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
燃机本体安装单位工程质量验收表(全部表格)
燃机本体安装单位工程质量验收表机组工程编号：XXXX分部工程质量验收表机组工程编号：性质：XXXX分项工程施工质量验收表机组工程编号：性质：燃机基础安装准备检查验收机组工程编号：性质：表4.24.1燃机底板、台板检查安装检查验收机组工程编号：性质：表4.24.2燃机就位检查验收机组工程编号：性质：表4.24.3-1燃烧器安装检查验收机组工程编号：性质：表4.24.3-2燃机负荷分配检查验收机组工程编号：性质：表4.24.3-3轴系调整及连接检查验收机组工程编号：性质：表4.24.3-4滑销系统间隙测量、调整检查验收机组工程编号：性质：表4.24.3-5自动同步装置安装检查验收机组工程编号：性质：表4.24.3-6图4.24.3-6自动同步装置进气室组合安装检查验收机组工程编号：性质：表4.24.4-1空气净化及消音系统检查验收机组工程编号：性质：表4.24.4-2进气系统封闭检查验收机组工程编号：性质：表4.24.4-3排气框架及扩压段安装检查验收机组工程编号：性质：表4.24.5-1排气烟道组合安装检查验收机组工程编号：性质：表4.24.5-2排气系统封闭检查验收机组工程编号：性质：表4.24.5-3旁路烟囱组合安装检查验收机组工程编号：性质：表4.24.6燃机罩壳安装检查验收机组工程编号：性质：表4.24.7燃机本体管路安装检查验收机组工程编号：性质：表4.24.8燃机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查机组工程编号：表4.24.9燃机本体管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表机组工程编号：表4.24.104.26.6-1 进气部分人孔门封闭检查签证表机组工程编号：4.26.6-2 排气部分人孔门封闭检查签证表机组工程编号：4.26.6-3 罩壳透光检查签证表机组工程编号：4.26.4-4 燃机本体安装单位工程观感质量验收签证表机组工程编号：。
汽轮机隔板安装检验批质量验收记录表
汽轮机隔板安装检验批质量验收记录表一、项目背景汽轮机隔板安装是汽轮机系统中的重要工作，其质量直接影响到汽轮机的安全运行和效率。
为了保证隔板安装质量符合要求，需要进行质量验收。
本文针对汽轮机隔板安装检验批质量验收记录表进行详细介绍。
二、检验批信息1. 检验批名称：汽轮机隔板安装2. 检验批编号：XXX-XXX3. 检验批日期：XXXX年XX月XX日4. 检验批负责人：XXX三、质量验收内容1. 隔板尺寸和形状检查检查隔板的尺寸和形状是否符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等参数的测量，以及隔板的平整度和垂直度的检查。
2. 隔板材料质量检查检查隔板所使用的材料是否符合规定要求，包括材料的牌号、化学成分、力学性能等的检验。
3. 隔板安装质量检查检查隔板的安装情况，包括焊接接头的质量、隔板与汽轮机壳体之间的间隙、隔板与其他部件的连接情况等。
4. 隔板密封性检查检查隔板的密封性能，包括隔板与汽轮机壳体之间的密封情况，以及隔板与其他部件的密封性能。
5. 隔板涂层质量检查检查隔板的涂层质量，包括涂层的厚度、附着力等指标的检验。
6. 隔板防腐性能检查检查隔板的防腐性能，包括防腐涂层的质量、防腐效果等的检验。
四、质量验收结果记录1. 隔板尺寸和形状检查结果：符合要求2. 隔板材料质量检查结果：符合要求3. 隔板安装质量检查结果：符合要求4. 隔板密封性检查结果：符合要求5. 隔板涂层质量检查结果：符合要求6. 隔板防腐性能检查结果：符合要求五、质量验收结论根据上述质量验收结果记录，汽轮机隔板安装质量符合要求，经过检验合格。
六、质量验收意见1. 隔板尺寸和形状检查意见：无2. 隔板材料质量检查意见：无3. 隔板安装质量检查意见：无4. 隔板密封性检查意见：无5. 隔板涂层质量检查意见：无6. 隔板防腐性能检查意见：无七、质量验收人员签字负责人：XXX验收人员：XXX日期：XXXX年XX月XX日八、质量验收记录附件1. 隔板尺寸和形状检查记录表2. 隔板材料质量检查记录表3. 隔板安装质量检查记录表4. 隔板密封性检查记录表5. 隔板涂层质量检查记录表6. 隔板防腐性能检查记录表以上为汽轮机隔板安装检验批质量验收记录表的详细内容，通过对隔板尺寸、材料、安装质量、密封性、涂层质量和防腐性能的检查，确保隔板安装质量符合要求，为汽轮机系统的安全运行提供保障。
50.燃气轮机辅助设备及附属机械安装--基础准备检验批施工质量验收表10.1.1(燃油处理模块安装)
表面无灰浆层，无油污、无油漆、无异物
地脚螺栓孔内
清洁、无异物、无油污
基础处理
安放垫铁处基础
凿毛
露出混凝土骨料
尺寸
mm
超出垫铁边缘10～30
接触面
接触密实，垫铁无翘动
水平度
水泡居中
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年月日
设计单位
/年月日
制造单位
/年月日
总承包单位
/年月日
监理单位
年月日
建设单位
/年月日
表10.1.1基础准备检验批施工质量验收表
#1
机组
工程编号：
性质：
表10.1.1
分项工程名称
燃油处理模块安装
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
基础检查
基础混凝土强度
＞70%
基础尺寸复核
纵横中心线偏差
mm
≤10基Βιβλιοθήκη 承力面标高偏差mm≤10
地脚螺栓孔中心偏差
mm
≤10
地脚螺栓孔中心垂直度偏差
mm
≤10
各类机械设备检查验收表全
离合器结合是否良好，分离彻底。
变速箱档位是否正确，换档方便。
制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。
轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。
6、润滑
润滑装置完整、有效；油路畅通。
润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。
设
备
科
验
收
意见
见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
见
（盖章）
项
目
部
意
润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。
润滑部位润滑是否良好。
设
备
科
验
收
意见
见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）
设负
备责
科人
年
日期：
部负
责
门人
柴油锤打桩机检查验收表
使用单位
工程名称
柴油锤打桩机
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
主要工作性能是否符合额定指标
外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好
各仪表装置是否符合技术要求
6.使用管理
技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗
制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录
设
备
科
验
收
意见
见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
见
（盖章）
表A.0.2 辅机、附件安装工程检验批质量验收记录表(2019版)
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
辅机、附件和材料的型号、规格、性能及技术参数等应符合设计文件要求
2
蒸汽管道无损检测应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时，应按现行行业标准《承压设备无损检测第2部分:射线检测》NB/T 47013.2的规定进行射线检测，检测比例为100%，II级为合格
一般项目
1
管道采用法兰连接时，应保持平行，其允许偏差不得大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm
2
管道采用焊接连接
焊缝及热影响区的表面外观不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅、焊瘤等缺陷
焊缝咬边深度不得大于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的20%且不大于40mm
续表A.0.2
工程名称
结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
2
管道采用焊接连接
焊缝表面余高应小于或等于0.1倍焊缝宽度加1mm,但局部不得大于3mm
机械损伤或打磨焊缝表面缺陷后的厚度不应小于母材的厚度
施工
单位
燃气设备安装检验批工程质量验收记录表
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表
(净化空调系统)GB50243-2002
GD2407031□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
空调机组安装
第7.2.3条
2
净化空调设备安装
第7.2.6条
3
高效过滤器安装
第7.2.5条
4
静电空气过滤器安装
第7.2.7条
5
电加热器的安装
第7.2.8条
6
干蒸汽加湿器安装
第7.2.9条
一般项目
1
组合式净化空调机组安装
第7.3.2条
2
净化室设备安装
第7.3.8条
3
装配式洁净室安装
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
设备安装及外观检查
设计要求
2
探头灵敏度试验
设计要求
3
联动调试
设计要求
一
般
项目
1
主控制仪表的安装
设计要求
2
信号线的连接安装
设计要求
3
电线导管安装
设计要求
4
探头距地面度度
±10mm
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
10
表面和板缝处理
第9.4.11条
设备安装检验批表格SY4201-2016
《施工质量验收规范》――工程划分及检验批质量验收记录一设备安装工程第1部分：机泵类设备附表1 机泵类设备工程项目划分附表2 机泵类子分部工程质量控制资料核查记录泵安装工程检验批质量验收记录（SY4201.1－2016）压缩机安装工程检验批质量验收记录（SY4201.1－2016）燃气轮机安装工程检验批质量验收记录（SY4201.1－2016）电动机安装工程检验批质量验收记录（SY4201.1－2016）风机安装工程检验批质量验收记录（SY4201.1－2016）抽油机安装工程检验批质量验收记录（SY4201.1－2016）搅拌器安装工程检验批质量验收记录（SY4201.1－2016）《施工质量验收规范》――工程划分及检验批质量验收记录一设备安装工程第2部分：塔类设备附表1 塔类设备安装工程划分附表2 塔类子分部工程质量控制资料核查记录塔体安装检验批质量验收记录（SY4201.2－2016）塔体分段组焊检验批质量验收记录（SY4201.2－2016）塔内件安装检验批质量验收记录（SY4201.2－2016）一设备安装工程第3部分：容器类设备附表1 容器类设备安装工程划分附表2 塔类子分部工程质量控制资料核查记录容器安装工程检验批质量验收记录附件安装工程检验批质量验收记录（SY4201.3－2016）撬装设备安装工程检验批质量验收记录（SY4201.3－2016）一设备安装工程第4部分：炉类设备附表1 炉类设备安装工程划分附表2 炉类子分部工程质量控制资料核查记录锅炉本体安装工程检验批质量验收记录（SY4201.4－2016）辅机、附件安装工程检验批质量验收记录（SY4201.4－2016）调试和试运检验批质量验收记录（SY4201.4－2016）加热炉安装工程检验批质量验收记录（SY4201.4－2016）附件安装工程检验批质量验收记录（SY4201.4－2016）。
汽机专业辅助设备安装验评表汇总(2018最新版)
汽机专业辅助设备安装验评表辅助设备安装验评表表10.1.1 辅助设备和附属机械基础准备10.1.1辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装质量标准和检验方法应符合表10.1.2 的规定。
表10.1.2 辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装DL / T 5210.3 —2018续表10.1.210.1.2辅助设备和附属机械二次灌浆质量标准和检验方法应符合表10.1.3 的规定。
表10.1.3 辅助设备和附属机械二次灌浆10.1.3热交换器检查质量标准和检验方法应符合表10.1.4的规定。
表10.1.4 热交换器检查10.1.4热交换器安装质量标准和检验方法应符合表10.1.5的规定。
表10.1.5 热交换器安装DL / T 5210.3 —201810.1.5箱罐安装质量标准和检验方法应符合表10.1.6 的规定。
表10.1.6 箱罐安装10.1.6金属构件、钢制平台、梯子、栏杆和盖板制作安装质量标准和检验方法应符合表10.1.7的规定。
表10.1.7 金属构件、钢制平台、梯子、栏杆和盖板制作安装10.2 水冷凝汽器组合安装10.2.1凝汽器壳体组合质量标准和检验方法应符合表10.2.1 的规定。
表10.2.1 凝汽器壳体组合10.2.2凝汽器内置加热器安装质量标准和检验方法应符合表10.6.1 的规定。
10.2.3凝汽器就位找正质量标准和检验方法应符合下列规定：1基础准备质量标准和检验方法应符合表10.1.1的规定。
2基础垫铁及地脚螺栓配置安装质量标准和检验方法应符合表10.1.2的规定。
3凝汽器就位找正质量标准和检验方法应符合表10.2.3 的规定。
DL / T 5210.3 —2018表10.2.3 凝汽器就位找正10.2.4凝汽器冷却管束安装质量标准和检验方法应符合表10.2.4 的规定。
表10.2.4 凝汽器冷却管束安装续表10.2.4DL / T 5210.3 —2018续表10.2.410.2.5凝汽器与汽缸连接及严密性检验质量标准和检验方法应符合表10.2.5 的规定。
3、燃气设备安装检验批质量验收记录表
GD2409003 0 单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 验收部位、区、段 安装单位 施工执行标准名称及编号 123456 燃气管道工程 管道 项目经理(负责人) 填施工企业标准名称及编号（操作工艺、工艺标准、工法等），若没有施工企业标准 就打“/” 施工单位检查评定记录 设计要求 符合要求 设计要求 符合要求 设计要求 符合要求 设计要求 符合要求 设计要求 符合要求 设计要求 符合要求 设计要求 符合要求 设计要求 符合要求 设计要求 符合要求 设计要求 符合要求 验收合格 项 静 置 目 允 设 许 备 6 偏 差 燃 烧 器 坐标 标高 垂直度每m 标高 朝向 中心线距地 面mm 最大偏移角 15mm ±5mm 5mm ±20mm 验收合格 监理 单位验收记录 1
施工质量验收规范的规定 1 主 2 控 3 项 4 目 5 1 2 3 一 4 般 5 设备单机试运行 储罐基础沉降观测 安全阀、压力表校验及安装 设备焊接检验 阀门、调压器、流量表安装 设备附件安装 防雷和静电接地 设备防腐及连接 设备土建基础或钢平台制作 设备单试压
15 13 10 12 13 14 10 1 2 3 1 4 3 4 2 2 4 1 3 3 4
监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
同意验收
×××
2005年6月
若没有施工企业标准 监理(建设) 单位验收记录
验收合格
验收合格
×××
月22日
月22日
9 3 4
11 13 4 4 3 2
12 14 13 16 14 18 20 21 18 16 9 10 13 15 12 14 10
×××
不大于15 11 度
燃气轮机安装工程质量验收记录
燃气轮机安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目1燃气轮机的型号、规格及技术参数等应符合设计文件要求，并具有质量证明文件2润滑油、控制油、液压油系统系统，冷却与密封空气系统，加热与通风系统，冷却水系统，可调导叶系统，燃料系统等应调试合格3试运行所有附属设备及各有关系统应调试合格启动过程中的各启动操作，应按设备技术文件的规定进行燃气轮机通过临界转速时应平稳迅速，各轴承的振动值应符合出厂随机技术文件的要求，正常运行时的极限振动值应符合表6.2.3的规定超速试验时提升的最高转速不得超过出厂随机技术文件最大检查转速，且不得超过101%的跳闸转速，超速试验应满足主机试验的有关要求负荷运行应在无负荷试运合格后进行，负荷连续运行不应少于24h,负荷运行的各个阶段应作好试运记录一般项目1地脚螺栓安装螺栓应垂直地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂地脚螺栓与孔壁距离不宜小于15mm地脚螺栓底端不应碰孔底应在二次灌浆后对称紧固地脚螺栓，拧紧力矩应符合设备技术文件的规定2垫铁安装相邻两垫铁组间的距离宜为500mm~1000mm垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不应小于全长的3/4,其相互间的偏斜角不应大于3°;承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁每一垫铁组的块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm~70mm工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见一般项目2垫铁安装找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm~30mm,斜垫铁宜露出10mm~50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心找正调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查;对高速运转的设备垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同--断面处以两侧塞人的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，执铁与设备底座之间不得焊接3无垫铁安装垫铁安装允许偏差水平（mm/m）2标高（mm/m）±2机器底板上无调节螺栓的燃气轮机安装时，可用自制螺栓千斤顶进行机组找平、找正。
柴油发电机组安装工程质量验收记录表(doc15页)(完美版)
柴油发电机组安装分项工程质量验收记录（统表2）
电缆电线导管敷设分项工程质量验收记录DQ1.4
电线电缆敷设分项工程质量验收记录DQ1.4
电缆头制作接线及线路绝缘测试分项工程质量验收记录DQ1.4
配电箱、柜安装分项工程质量验收记录DQ1.4
灯具安装分项工程质量验收记录DQ1.4
插座开关风扇安装分项工程质量验收记录DQ1.4
建筑照明通电试运行分项工程质量验收记录DQ1.4
桥架安装分项工程质量验收记录DQ1.4
接地装置安装分项工程质量验收记录DQ1.4
防雷接地引下线敷设分项工程质量验收记录DQ1.4
接闪器安装分项工程质量验收记录DQ1.4
等电位安装分项工程质量验收记录DQ1.4
虽然在学习的过程中会遇到许多不顺心的事，但古人说得好一一吃一堑，长一智。
多了一次失败，就多了一次教训；多了一次挫折，就多了一次经验。
没有失败和挫折的人，是永远不会成功的。
快乐学习并不是说一味的笑，而是采用学生容易接受的快乐方式把知识灌输到学生的大脑里。
因为快乐学习是没有什么大的压力的，人在没有压力的情况下会表现得更好。
青春的执迷和坚持会撑起你的
整个世界，愿你做自己生命中的船长，在属于你的海洋中一帆风顺，珍惜生命并感受生活的真谛！老师知道你的字可以写得更漂亮一些的，对吗智者千虑，必有一失；愚者千虑，必有一得，学习必须与实干相结合学习，就要有灵魂，有精神和有热情，它们支持着你的全部！灵魂，认识到自我存在，认识到你该做的是什么；精神，让你不倒下，让你坚强，让你不畏困难强敌；热情，就是时刻提醒
你，终点就在不远方，只要努力便会成功的声音，他是灵魂与精神的养料，它是力量的源泉。
点火燃烧器安装检验批施工质量验收表
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备检查
零件材质
无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识
外观
无严重锈蚀、损伤、变形
外形尺寸偏差
mm
≤10
弯曲度
mm
≤5
油枪芯管
平直，内部畅通，无杂物
雾化喷嘴
主控
平直，内部畅通，雾化片光洁、无损伤，接头严密不漏
金属软管外形尺寸
弯曲半径大于外径的10倍，接头至开始弯曲处最小距离大于外径的6倍
金属软管水压试验
主控
严密不漏
壳体安装
纵横中心偏差
mm
≤20
标高偏差
mm
≤20
燃烧器中心与风道中心偏差
主控
mm
≤10
油枪安装
油枪伸入深度
mm
符合设计，与点火枪相对中心偏差不大于15
执行机构
位置正确，伸缩自如
雾化试验
良好，无滴油现象
附件安装
冷却风道
风道畅通
火检孔
位置正确
看火孔位置
符合设计要求
进回油支管安装
通道畅通，操作方便，占地面积小。不影响油枪的拆装。管道及接头严密不漏。
平台、扶梯
符合本部分表4.4.13、表4.4.14要求
支架安装
位置正确，牢固
焊接
焊接
焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好
03燃机辅助设备及附属机械安装单位工程验收表格
目录
燃机辅助设备及附属机械安装单位工程质量验收表 (2)
( )分部工程质量验收表 (3)
( )分项工程施工质量验收表 (4)
天然气设备安装分部工程、燃油设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (5)
灭火系统喷放试验签证表 (6)
燃机辅助设备及附属机械安装单位工程观感质量验收签证表 (7)
燃机辅助设备及附属机械安装单位工程质量验收表
( )分部工程质量验收表
( )分项工程施工质量验收表
天然气设备安装、燃油设备安装分部工程强制性条文执行情况检
查表
灭火系统喷放试验签证表
燃机辅助设备及附属机械安装单位工程观感质量验收签证表。
29.燃气轮机本体安装--燃气轮机本体管道支吊架安装检验批施工质量验收表表13.1.1
支座面与底板和滚珠（滚柱） 接触良好
吊杆无弯曲，吊环焊接牢固， 螺纹完整，与螺母配合良好 安装位置、弹簧预压缩高度符 合设计要求
不锈钢管道与支吊架之间应 垫入不锈钢垫片或氯离子含 量不超过 50mg/kg 非金属材 料,吊杆无弯曲，吊环焊接牢 固，螺纹完整，与螺母配合良 好
≤3°
≤4° 管道系统安装、严密性试验、保 温结束、支吊架调整后，固定销 全部自然抽出 mm ≤3
mm ≤1
质量检验结果
结论
验收单位 施工单位 设计单位
造单位 总承包单位 监理单位 建设单位
签
字
/ / /
/
年
月
日
年
月
日
年
月
日பைடு நூலகம்
年
月
日
年
月
日
年
月
日
安装位置、弹簧预压缩高度符 合设计要求
表 13.1.1 燃气轮机本体管道支吊架安装检验批施工质量验收表
#1
机组
工程编号：
性质：
续表 13.1.1
分项工程名称
工序
检验项目
管部 安装
不锈钢管道与支架之 间垫片检查
阻尼支吊架
焊缝检查
根部 安装
生根位置与形式 结构焊接
连接 件安
装
形式、数量 安装位置 紧固件
符合《火力发电厂焊接技术规 程》DL/T 869 的有关规定 符合设计要求
符合《火力发电厂焊接技术规 程》DL/T 869 的有关规定 形成符合设计要求，数量齐全
符合设计要求
螺纹配合良好，锁紧螺母应锁紧
管道安装完毕后，按设计要求逐 个核对支吊架的形式、材质和位 置 调整后各连接件的螺杆丝扣露 出 2 扣～3 扣，锁紧螺母齐全、 锁紧
柴油发电机组安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主 控 项 目
1
电气交接试验
第8.1.1条
2
馈电线路的绝缘电阻值测
试和耐压试验
第8.1.2条
3
相序检验
第8.1.3条
年
月
日
4
中性线与接地干线的连接
第8.1.4条
般
项
目
1
随带控制柜的检查
第8.2.1条
2
可接近裸露导体的接地或
接零
第8.2.2条
3
受电侧低压配电柜的试验
和机组整体负荷试验
第8.2.3条
施工单位检查评定结果专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年
月
日
监理（建设）单位验收结论
专业监理丁稈师：
（建设单位项目专业技术负责人）
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年月日
建设单位
/年月日
工法
灌浆
mm
0～＋20
垂直度偏差
mm
小于螺栓孔深度的10‰
设Байду номын сангаас检查
设备外观
清洁、无损伤，组件齐全
箱罐设备
外观
无损伤，焊缝无开裂或漏焊
法兰
内外口与箱体密封焊，栽丝孔不穿透箱壁
滤网
清洁无破损，与框架结合严密
灌水试验
24h无渗漏
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年月日
设计单位
/年月日
制造单位
/年月日
总承包单位
/年月日
表8.3.4燃油控制模块安装检验批施工质量验收表
#1
机组
工程编号：
性质：
主控
表8.3.4
分项工程名称
燃油控制模块安装
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
基础准备
纵、横中心线偏差
mm
≤10
基础标高偏差
mm
－10～0
预埋地脚螺栓
标高偏差
mm
0～＋10
中心距偏差
mm
≤2
地脚螺栓孔
中心偏差
mm
≤10
深度偏差