油罐基础沥青砂垫层施工技术要求
沥青砂垫层技术交底
沥青砂垫层技术交底一、施工准备1、原材料要求（1）沥青为30#建筑石油沥青，其技术指标应符合要求。
（2）细骨料选用天然中粗砂，含泥量≤2%。
（3）骨料混合料的填料采用粉煤灰或滑石粉，粉煤灰为Ⅱ级。
2、施工机具（1）备好沥青锅，砂、石炒盘，铁锨，找平耙子，烙铁，勺子，台称，平板振动器，鼓风机等（2）3、技术准备（1）熟悉图纸和相关施工规范、技术标准，了解设计意图，作好技术交底工作。
（2）做好现场测量放线、标高控制工作。
二、工艺流程1、工艺流程：施工准备沥青碎块加热骨料预热、拌合加拌沥青运输、摊铺、整平滚压边角处理清理2、操作工艺（1）基底清理、平整，抄测标高，挂线。
（2）将沥青碎块加热至160℃～180℃搅拌脱水、去渣，使不再起泡沫。
（3）预热骨料、粉料至140℃左右，然后按配合比将粗细骨料和粉料混合均匀。
（4）将加热好升温至200～230℃的沥青逐渐加入到混合料里，拌合至全部粉料和骨料被沥青包均。
（5）将拌和好的沥青混合料运输到施工点，人工摊铺、平整、滚压，接缝处理。
三、施工要点1、拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。
2、沥青砂垫层采用平板振动器或热滚筒压实，为防止滚筒表面粘结，可涂刷防粘液，边角等处采用热烙铁拍实。
3、沥青砂一般摊铺温度为150～160℃，压实后的温度不低于110℃，压实的沥青砂须表面温度降至80℃以下方可上车。
4、沥青砂垫层垂直施工缝留置成斜槎，并拍实，继续施工时应把斜槎清理干净，然后覆盖热沥青混凝土进行预热，预热后将覆盖层除去，涂一层热沥青或沥青稀胶泥后继续施工。
分层施工时，上下层的垂直施工缝要错开，水平施工缝间也应涂一层热沥青。
5、沥青砂垫层分两层施工，每层最薄处5㎝。
6、沥青砂表层如有起鼓、裂缝、脱落等缺陷，可将缺陷处挖除，清理干净后涂一层热沥青，然后用沥青混凝土趁热填补压实。
7、搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。
四、施工注意事项1、施工期间安排专人注意收听天气预报，保证信息畅通、及时、准确，避免雨天施工。
油罐基础沥青砂垫层施工技术要求
油罐基础沥青砂垫层施工技术要求一、前言油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，也是保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施.在建罐过程中，它为油罐提供了一个坚实的初始表面和标准的水平参照面。
如果出现了缺陷和误差，会造成罐体垂直偏差超标,影响浮盘的升降和物料计量.甚至会使油罐底板提早失效减小油罐的使用寿命和储油安全。
二、沥青砂垫层的定义和构造原理沥青砂垫层是由一定细度模数，连续级配的砂子和沥青胶结材料组成的混合物。
它的构造是由砂子颗粒形成嵌镶模样的组织，砂粒之间有一定的嵌固力和摩阻力。
沥青胶结材料把砂子的颗粒间隙填充,并把它们粘结在一起,使其具有一定的物理力学性能。
在材料性质和施工工艺不变的情况下，沥青砂浆的质量由与下几个因素有关：1)沥青和砂子的配合比是否适当。
(取决于配合比设计、试验、选用）2）沥青和砂粒的结合能力,这与施工质量和材料质量有关，如热作法沥青炒焦,砂中含水，含有草根等有机物都会使结合力降低.3）沥青胶结料所形成的薄膜厚度与最大可能的粒结表面.试验证明（施工实际也证明）砂子颗粒间的总表面积决定沥青薄膜的厚度。
沥青掺量一定的情况下，砂粒越细,沥青膜愈薄，强度也愈高。
但沥青膜薄到不能将砂子颗粒包裹粘结,强度又会急剧降低.因此,细砂和特细砂总表面积大，需沥青胶结料多一些，中砂和粗砂总表面积小，需沥青胶结料少一些.三、沥青砂垫层的技术性能要求1）不发生火花不导电在和金属发生摩察,碰撞等机械作用时，就不发生火花和产生灼热.并具有一定的绝缘性能.这是保证储油安全和防止油罐底板腐蚀的重要性能。
2)有足够的力学强度在油罐全充装的情况下,不发生大的变形.作为油罐基础的表面，承载力要能满足油罐安全储油的要求。
3）有良好的温度稳定性由于沥青砂浆是一种弹塑性材料，它的主要缺点是：强度随温度变化.温度升高时强度降低,温度降低时强度升高.一般在设计时已作了考虑，使沥青砂浆在当地最高气温下具有足够的强度，在当地最低温度时以保持一定的塑性，不致破裂。
沥青砂施工工艺
沥青砂施工工艺 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 20201、基础沥青防潮层应密实，无裂纹及分层等缺陷，基础混凝土强度达到设计强度75%以上时，才能进行油罐底板铺设和组装工作；2、基础检查情况应做好详细记录，作为工程交工验收资料之一。
如有超差，应会同设计、建设单位研究处理；对基础作好沉降测量前期工作，应做好水准点（观测点）的埋设或与土建施工单位的交接工作。
3、基础中心位置检查：用经纬仪测量基础中心坐标，并与基本标桩对照是否符合设计位置；对罐区成排的基础中心通过拉钢线检查，确定罐基础中心线偏斜的方向及尺寸。
4、基础直径及椭圆度检查：在基础中心桩上定中心点，以此为中心，以基础半径为半径，用地规或盘尺进行检查。
5、基础中心凸起表面不平度检查：以基础中心为基准，在基础外径（油罐外径处）等分8个点、再在其半径中点的同心圆处等分4个点，用水准仪测量高差，算出中心凸起高度，中心凸起坡度应为%为合格。
（土建基础图的坡度要求为%，应与设计院校核）环形基础的允许偏差项次项目允许偏差及要求（mm）检查方法1 标高±10 用水准仪检查2 中心座标±20拉线和用尺检查3 环形基础内径±50 用尺检查4 宽度 +50～-0 用尺检查5 表面平直度（沿壁板位置）相邻两点间＜5各点间＜10 用水准仪检查每隔2 m测一点6 径向平直度间隙不超过10 用2米长直尺检查7 沥青防潮层应密实、无贯穿裂纹、分层等缺陷观察检查8 干砂子粒度＜3mm 观察检查7、沥青砂面层沥青砂浆由外采购，施工前2～3天应均匀喷洒一薄层粘层油。
沥青砂分三层铺设，第一、二层沥青铺摊前应做标高控制点，间距3000×3000mm 左右，铺设应严格按标高分区段进行，随铺随括平整，用小型压路机碾压密实，平整，不得有裂缝、起鼓等现象。
面层沥青砂铺摊前应用沥青砂做标高控制点，间距2500×2500mm，在第一层沥青砂面上铺洒一层铺冷底子油。
储罐沥青砂垫层技术
储罐沥青砂垫层技术(2009-05-11 08:37:48)标签：沥青砂垫层砂浆容重杂谈分类：技术问题一、前言油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，也是保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施。
在建罐过程中，它为油罐提供了一个坚实的初始表面和标准的水平参照面。
如果出现了缺陷和误差，会造成罐体垂直偏差超标，影响浮盘的升降和物料计量。
甚至会使油罐底板提早失效减小油罐的使用寿命和储油安全。
二、沥青砂垫层的定义和构造原理沥青砂垫层是由一定细度模数，连续级配的砂子和沥青胶结材料组成的混合物。
它的构造是由砂子颗粒形成嵌镶模样的组织，砂粒之间有一定的嵌固力和摩阻力。
沥青胶结材料把砂子的颗粒间隙填充，并把它们粘结在一起，使其具有一定的物理力学性能。
在材料性质和施工工艺不变的情况下，沥青砂浆的质量由与下几个因素有关：1）沥青和砂子的配合比是否适当。
（取决于配合比设计、试验、选用）2）沥青和砂粒的结合能力，这与施工质量和材料质量有关，如热作法沥青炒焦，砂中含水，含有草根等有机物都会使结合力降低。
3）沥青胶结料所形成的薄膜厚度与最大可能的粒结表面。
试验证明（施工实际也证明）砂子颗粒间的总表面积决定沥青薄膜的厚度。
沥青掺量一定的情况下，砂粒越细，沥青膜愈薄，强度也愈高。
但沥青膜薄到不能将砂子颗粒包裹粘结，强度又会急剧降低。
因此，细砂和特细砂总表面积大，需沥青胶结料多一些，中砂和粗砂总表面积小，需沥青胶结料少一些。
三、沥青砂垫层的技术性能要求1）不发生火花不导电在和金属发生摩察，碰撞等机械作用时，就不发生火花和产生灼热。
并具有一定的绝缘性能。
这是保证储油安全和防止油罐底板腐蚀的重要性能。
2）有足够的力学强度在油罐全充装的情况下，不发生大的变形。
作为油罐基础的表面，承载力要能满足油罐安全储油的要求。
3）有良好的温度稳定性由于沥青砂浆是一种弹塑性材料，它的主要缺点是：强度随温度变化。
温度升高时强度降低，温度降低时强度升高。
罐基础沥青砂面层施工方案
罐基础沥青砂面层施工方案一、主要施工顺序：施工准备→清扫基层→基层检查修理→拌和→运输→摊铺→初压→终压→取芯检测→报检。
二、施工方法：1、施工准备：（1）清扫基层：沥青砂施工前1~2天，认真清扫基层，清除灰尘及杂屑。
（2）施工前对投入的机械作全面检查，并检修调试好，使机械处于性能良好状态。
（3）确认基层已经相关部门验收合格后，方可进行沥青砂面层施工。
2、沥青砂的质量控制：（1）沥青砂采用厂拌，现场对来料的质量进行必要的检测，对运到施工现场的混合料色泽应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。
对不符合温度要求，油多发亮、成团、油少发干、离析、温度过高沥青表面呈焦褐色和遭雨淋的沥青砂不得接收。
（2）沥青砂的温度控制：沥青加热温度：150~170℃;沥青拌料出厂温度：140~165℃;运输到现场温度：不低于120~150℃；摊铺温度：120~140℃，不超过175℃；碾压温度：120~150℃，不低于110℃；碾压终了温度：钢轮压路机不低于70℃；振动压路机不低于65℃。
3、沥青拌和料的运输只有符合质量要求的厂拌沥青砂才可被自卸汽车运至铺筑现场，根据平均运送距离和道路交通状况来确定运输车辆数量。
尽量安排晴好天气摊铺，沥青砂运到现场除检查温度外，还得检查拌和质量，为防止沥青与车厢板粘接，车厢应清扫干净，采用一薄层油水（柴油与水比1:3）作隔离剂，不得采用柴油或有余液积在车厢。
4、摊铺：沥青砂面层采用人工摊铺，分两层摊铺，两层摊铺连续进行，以提高面层的平整度。
松铺厚度为层厚度的1.3～1.35 倍，第一层铺筑后，辗压至密实度达到要求后，接着铺第二层。
保证各层的压实度达到验收标准要求。
（1）摊铺时，采用小铲车接自卸汽车卸料，在基层上倒小堆儿，先由人工用铁锹将沥青砂摊开，再用搂耙将沥青砂整平。
（2）沥青砂面层分为二层摊铺，对上下层沥青砼铺筑宜在当天内完成，如间隔时间较长，对下层受到污染的表面，应进行清扫，并利用空气压缩机将灰尘吹净后方可铺筑上层沥青砂。
沥青砂垫层施工方案.doc
沥青砂垫层施工方案编制：审核：审批：二○一三年六月五日沥青砂垫层施工方案一、工程概况本工程为潍坊石大昌盛能源科技有限公司“100万吨/年凝析油深加工”项目灌区基础沥青砂垫层工程，沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，是阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施，并且是油罐底不发生电化学腐蚀保护层。
施工内容：罐底铺设100mm厚沥青砂垫层。
工程量：一期油罐基础沥青砂垫层工程量，铺设面积约15000平方米。
二、施工准备及施工组织1、材料准备a、为保证沥青砂垫层沥青质量，对使用的材料要进行详细的市场调查，选择信誉好、质量稳定的产品，沥青质量应符合《GB50494》标准。
b、砂子是沥青砂浆的骨料，应质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定颗粒级配，含泥量不得大于5%，其技术指标符合设计、规范要求及国家标准。
2、机具设备准备施工所需机具设备，进场前应进行检修和保养，保证施工中正常运行（见附表：机具设备用表）。
3、施工组织本工程作为我项目部的重点项目，配备强劲的技术力量，进行现场管理，保质保量完成任务，确保施工安全。
三、施工方法油罐基础为一层100mm厚沥青砂垫层，它的作用是受压和调整荷载，以及隔绝基础渗水和油罐底防腐，因此当油罐体组装完后，沥青砂垫层的变形已趋于稳定。
根据施工进展，当罐室内模板支架拆除施工完成后，清洗混凝土底板基础，直至砼表面洁净，然后，做垫层控制垫块，并进行现场拌制沥青砂，必须拌合均匀，再进行摊铺，并碾压密实。
依据设计图纸要求，沥青砂垫层技术指标：（1）沥青采取热拌合。
（2）中砂要求干燥，含土量小于5%。
（3）沥青砂应边拌边用，分层铺设，采用小型压路机碾压；要求表面平滑，不出现棱坎或局部凹凸不平。
沥青砂垫层施工工艺流程图1、冷底子油的调制及护圈内壁的涂刷沥青冷底子油用沥青砂同种类沥青，配制方法如下：取定量的沥青加热熔化至指定温度（石油沥青为160～200℃）进行脱水，然后将火熄灭，待冷至70℃时加入溶剂（一般为汽油），其量每次为3～5公斤，慢慢加入并不停搅拌直到均匀为止，比例一般为：30-40%的沥青，60-70%的有机溶剂（多用汽油）。
罐基础沥青砂垫层施工
沥青砂垫层施工1、适用范围：消防水站项目10000m3罐基础沥青砂施工； 2、技术要求：2.1 沥青砂绝缘层用沥青砂宜采用现场拌制热沥青砂。
2.2 沥青砂热拌时，将砂加热至100 ℃～150 ℃，沥青加热至160 ℃～200 ℃，并将其在热态下拌和均匀，且应符合下列要求：a ）用砂应为干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于5%；b ）罐内介质温度低于80 ℃时，宜采用60号甲道路石油沥青，也可用30甲建筑石油沥青；c ）沥青砂配合比应按体积比，宜为8%～10%的沥青与92%～90%的中、粗砂。
2.3 沥青砂绝缘层应分层铺设，每层虚铺厚度不宜大于60 mm ，同层可按扇形（扇形最大弧长不宜大于12 m ，见图1）或环形分格（环带每带宽宜为6 m ，见图2）。
上、下层接缝应错开，错缝距离不应小于500 mm 。
图1 沥青砂绝缘层扇形分块示意 图2 沥青砂绝缘层环形分块示意2.4 热沥青砂铺设温度不低于140 ℃，并摊铺平整，宜用压路机碾压密实或平板振动器振实，也可用火滚滚压，然后用加热的烙铁烙平。
2.5 热沥青砂施工间歇后继续铺设前，将已压实的面层边缘加热，并涂一层热沥青，接缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。
2.6 沥青砂绝缘层应按设计文件规定坡度铺设平整，表面应平整密实、无裂纹、0.1DD0.2D D无分层，沥青砂表面平整度应符合下列要求：以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，在各圆周等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于10 mm，同心圆直径和各圆周上最少测量点数应符合表1的规定。
表1 检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数2.7 沥青砂绝缘层用抽样法检验压实后的密实度，不得小于设计文件规定。
抽检数量为每200 m2不少于1处，但每个罐基不少于3处。
2.8 沥青砂绝缘层不得在雨天施工。
大罐沥青砂垫层施工方案定版
吴起采油厂长官庙联合站1#3000m³沉降罐沥青砂基础施工方案批准：宋兵臣审核：白文京编制：张伟刚编制单位：濮阳市中原油建工程有限公司编制日期：二零一二年六月十八日3000m³沉降罐沥青砂基础施工方案将罐内原有的沥青砂和砂床人工清除，清除后对大罐的基础进行测量，然后把数据进行分析，制定出合理的施工方案。
沥青砂垫层是由一定细度模数，连续基配的砂子和沥青胶结材料组成的混合物。
它的构造是由砂子颗粒形成嵌镶模样的组织，砂砾之间有一定的嵌固力和摩阻力。
沥青胶结材料把砂子的颗粒间隙填充，并把它们粘结在一起，使其具有一定的物理力学性能。
在材料性质和施工工艺不变的情况下，沥青砂的质量与以下几个因素有关：1)沥青和砂子的配合比是否适当，我方按照国家《SH3068-95石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》标准来做配合，沥青与砂子按质量的配合比是1:9。
2）沥青和砂粒的结合能力。
这个和施工质量与材料质量有关，我方则采用含土量小的优质中砂和符合国标的30号建筑石油沥青为原料。
3）沥青胶结料所形成的薄膜厚度与最大可能的粒结表面。
试验证明（施工实际也证明）砂子颗粒间的总表面积决定沥青薄膜的厚度。
沥青掺量一定的情况下，砂粒越细，沥青膜愈薄，强度也愈高。
但沥青膜薄到不能将砂子颗粒包裹粘结，强度又会急剧降低。
因此，细砂和特细砂总表面积大，需沥青胶结料多一些，中砂和粗砂总表面积小，需沥青胶结料少一些。
一、沥青砂垫层的技术性能要求1）不发生电火花不导电在和金属摩擦、碰撞等机械作用时，不发生火花和产生灼热，并具有一定的绝缘性能，这是保证储油安全和防止油罐底板腐蚀的重要性能。
2)有足够的力学强度在大罐全充装的情况下，不发生大的变形，作为大罐基础的表面，承载力要能满足大罐安全储存的要求。
3）有良好的温度稳定性由于沥青砂是一种弹塑性材料，它的主要缺点是：强度随温度而变化。
温度升高时强度降低，温度降低时强度升高。
一般在设计时已作了考虑，使沥青砂浆在当地最高气温下具有足够的强度，在当地最低温度时可以保持一定的塑形，不至破裂。
油罐基础沥青砂垫层施工技术要求
油罐基础沥青砂垫层施工技术要求1. 前期准备1.1 环境检查在施工开始之前，必须对施工现场进行环境检查，以确保施工区域的稳定性。
例如，是否有地震活动或洪水危险等。
1.2 土方工程沥青砂垫层必须建立在坚实的土基础上，土方工程的施工必须符合相关标准，确保基础承载力足够。
1.3 清理施工前，必须清理施工现场，清除杂物、泥土和石头等物品，确保施工区域干净、平整。
1.4 水源和电源在施工中需要大量的水和电。
因此，必须确保有足够的水源和电源可用，以满足施工需求。
2. 材料准备2.1 沥青沥青是施工中最重要的材料，同时也是最昂贵的材料之一。
施工前，必须检查沥青质量，以确保其符合相关标准。
2.2 砂。
施工中使用的砂必须符合相关标准，质量必须稳定，并通过筛分。
2.3 附加材料和工具施工中还需要使用其他材料和工具，如刷子、蒸汽机、罐底沥青防腐漆等。
3. 施工要求3.1 沥青砂垫层厚度沥青砂垫层的厚度是关键参数，不仅影响油罐的使用寿命，而且还影响罐底的稳定性。
沥青砂垫层的厚度必须符合相关标准。
3.2 沥青温度沥青在施工中需要加热，以便熔化并涂覆在砂上。
沥青温度必须控制在一定的范围内，以确保其黏度和流动性。
一般情况下，沥青的温度应在160-180℃之间，最高不得超过200℃。
3.3 涂布在涂布沥青砂垫层时，必须控制沥青的浓度。
一般情况下，沥青的浓度应为5%-8%。
3.4 压实沥青砂垫层施工完毕后，必须采用专用机器进行压实。
压实应在砂垫层完成涂布后尽可能早进行。
4. 后续处理4.1 治理在施工完成后，必须对工作现场的杂物和残留物进行清理，保持干净整洁的环境。
4.2 稳定在施工完成后，必须对施工现场进行稳定性检查，以确保没有安全隐患。
同时，还必须定期检查沥青砂垫层的状态，以确保其稳定性和正常使用寿命。
总结油罐基础沥青砂垫层施工是一项非常复杂的工作，需要遵守相关的技术要求和标准，确保施工质量和基础稳定性。
此外，对施工现场进行环境和稳定性检查，可以保证施工的安全性和有效性。
沥青砂垫层施工方案
沥青砂垫层施工方案编制：审核：审批：中铁二十四局集团有限公司土建工程一标项目经理部二○一三年三月十三日沥青砂垫层施工方案一、工程概况本标段为工程土建一标段，施工范围为3＃～7＃共5座1000Om3覆土油罐，10000m3油罐直径28m，拱角高为16.512m，总高19.567m，罐室内直径30m，总高21.96m。
油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，是阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施，且是油罐底不发生电化学腐蚀保护层。
施工内容：罐室底铺设10cm厚沥青砂垫层。
工程量：沥青砂量（5个油罐）为598平方（合计299立方）。
计划工期： 2013年3月20日—2013年5月20日。
二、施工准备及施工组织1、材料准备a、为保证沥青砂垫层沥青质量，对使用的材料要进行详细的市场调查，选择信誉好、质量稳定的产品，沥青质量应符合《GB50494》标准。
b、砂子是沥青砂浆的骨料，应质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定颗粒级配，含泥量不得大于5%，其技术指标符合设计、规范要求及国家标准。
c、石屑粉以石英质的为最佳，石屑粉的级配筛余量情况如下：施工所需机具设备，进场前应进行检修和保养，保证施工中正常运行（见附表：机具设备用表）。
3、施工组织本工程作为国防重点项目，配备强劲的技术力量，进行现场管理，保质保量完成任务，确保施工安全，主要施工管理人员如下表：油罐基础为一层100mm厚沥青砂垫层，它的作用是受压和调整荷载，以及隔绝基础渗水和油罐底防腐，因此当油罐体组装完后，沥青砂垫层的变形已趋于稳定。
根据施工进展，当罐室内支架拆除施工完成后，清洗C25混凝土底板基础，直至砼表面洁净，然后，做垫层控制垫块，并进行现场拌制沥青砂，必须拌合均匀，再进行摊铺，并碾压密实。
依据设计图纸要求，沥青砂垫层技术指标：（1）沥青采用30甲，配合比（沥青:中砂重量比）为6:94，采取热拌合。
（2）中砂要求干燥，含土量小于5%。
（3）沥青砂应边拌边用，分层铺设，用热铁碾滚压；要求表面平滑，不出现棱坎或局部凹凸不平。
浅谈沥青砂在石化储罐垫层中的技术性能指标
浅谈沥青砂在石化储罐垫层中的技术性能指标在石化储罐的建设中，沥青砂一直被用于罐底基础垫层的铺设中，作为金属储罐的承载接触面，承担着保护罐底板不发生电化学反应、阻隔砂垫层毛细水上升的防腐防潮作用。
储罐基础依据地基土层的承载力不同，通常采用护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础三种，按SH/T3083-1997《石油化工钢储罐地基处理技术规范》和SH3086-1995《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》要求，其施工步骤流程为：土方开挖→基坑夯实→钢筋混凝土与砖石工程→土方回填夯实→砂垫层→沥青砂垫层。
可以说沥青砂垫层是罐基础施工的最后一步，其后就可以进行罐体安装了。
一、沥青砂垫层的构造原理沥青砂垫层是由一定细度模数、连续级配的机制砂和沥青材料组成的混合物，他的构造是由机制砂颗粒形成镶嵌模样的组织，机制砂之间有一定的嵌固力和摩阻力，沥青材料将机制砂颗粒间隙填满，并粘结在一起，使其具有一定的物理力学性能。
二、烟台华通沥青砂冷料与传统热料的区别烟台华通沥青砂属于袋装冷补成品料，相对热料而言，无需现场熬制热沥青，也不需要拌和设备进场，环保无污染，施工强度低，施工和易性好，操作简单，能够极大的提升施工进度和降低施工成本。
三、沥青砂垫层的性能要求1、不发生火花不导电在和金属发生摩擦、碰撞等机械作用是，不发生火花和产生灼热，并具有一定的绝缘性能，这是保证石油储罐安全和防止油罐底板腐蚀的重要性能。
2、有足够的力学强度在储罐全充装情况下，不会发生大的变形，承载力要满足石化储罐存储的要求。
3、有良好的温度稳定性由于沥青砂是一种弹塑性材料，它的主要缺点是：强度随温度变化，温度升高时强度降低，温度降低时强度升高。
沥青砂在生产时要与气温相适应，在当地最高与最低气温是保持一定的塑形，不致破裂。
4、密实性储罐垫层沥青砂施工后的容重（压实密度）一般为2200-2340kg/m³，如果低于这个数值则可判断沥青砂的密实性不好，如果施工时压实度不够、机制砂间隙过大，会出现渗水、腐蚀罐底等现象。
罐基础铺沥青砂技术交底工艺流程及注意事项
罐基础铺沥青砂技术交底工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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沥青垫层要求
1、基础沥青防潮层应密实，无裂纹及分层等缺陷，基础混凝土强度达到设计强度75%以上时，才能进行油罐底板铺设和组装工作；2、基础检查情况应做好详细记录，作为工程交工验收资料之一。
如有超差，应会同设计、建设单位研究处理；对基础作好沉降测量前期工作，应做好水准点（观测点）的埋设或与土建施工单位的交接工作。
3、基础中心位置检查：用经纬仪测量基础中心坐标，并与基本标桩对照是否符合设计位置；对罐区成排的基础中心通过拉钢线检查，确定罐基础中心线偏斜的方向及尺寸。
4、基础直径及椭圆度检查：在基础中心桩上定中心点，以此为中心，以基础半径为半径，用地规或盘尺进行检查。
5、基础中心凸起表面不平度检查：以基础中心为基准，在基础外径（油罐外径处）等分8个点、再在其半径中点的同心圆处等分4个点，用水准仪测量高差，算出中心凸起高度，中心凸起坡度应为1.5%为合格。
（土建基础图的坡度要求为2.5%，应与设计院校核）环形基础的允许偏差项次项目允许偏差及要求（mm）检查方法1 标高±10 用水准仪检查2 中心座标±20拉线和用尺检查3 环形基础内径±50 用尺检查4 宽度+50～-0 用尺检查5 表面平直度（沿壁板位置）相邻两点间＜5各点间＜10用水准仪检查每隔2 m测一点6 径向平直度间隙不超过10 用2米长直尺检查7 沥青防潮层应密实、无贯穿裂纹、分层等缺陷观察检查8 干砂子粒度＜3mm 观察检查7、沥青砂面层7.1沥青砂浆由外采购，施工前2～3天应均匀喷洒一薄层粘层油。
沥青砂分三层铺设，第一、二层沥青铺摊前应做标高控制点，间距3000×3000mm左右，铺设应严格按标高分区段进行，随铺随括平整，用小型压路机碾压密实，平整，不得有裂缝、起鼓等现象。
7.2面层沥青砂铺摊前应用沥青砂做标高控制点，间距2500×2500mm，在第一层沥青砂面上铺洒一层铺冷底子油。
铺设时先用沥青砂冲筋，然后随铺随括平整，用小型压路机碾压密实，平整。
石化工程重油罐基础砂垫层施工方案
石化工程重油罐基础砂垫层施工方案一、前言石化工程中，重油罐基础的砂垫层施工至关重要，直接影响到罐体的稳定性和安全性。
本文将从罐基础设计要求、砂垫材料选择、施工准备工作、施工步骤等方面，详细介绍砂垫层施工方案。
二、罐基础设计要求1.承载能力：根据罐体容积和重量计算的承载能力要求。
2.排水要求：必须确保罐基础有合理的排水措施，防止积水影响基础稳定性。
3.平整度要求：必须满足罐体的安装要求，保证罐体的稳定性和密封性。
三、砂垫材料选择1.选用砂石：建议选用干燥的天然砂石，颗粒大小应均匀，无过多细粉。
2.砂石筛选：需要进行筛选，确保砂石的质量符合要求。
3.掺杂物：选择掺杂物含量低的砂石，以确保砂垫层的稳定性和均匀性。
四、施工准备工作1.设备准备：确保施工所需设备完好，并进行检修和保养。
2.施工人员：具备相关经验和技能的施工人员参与施工。
3.现场准备：清理现场，确保施工现场整洁，并进行安全检查。
五、施工步骤1.基础准备：清理基础表面，并按要求调整基础平整度，确认基础尺寸符合设计要求。
2.铺设膜材：在基础上铺设防渗膜材料，保证砂垫层不受地下水的影响。
3.振实砂垫：将选用的砂石进行均匀铺设，并采用振实机械将其振实，确保砂垫层的均匀和密实。
4.细化处理：使用抹灰刀等工具进行砂垫层表面的细化处理，确保表面平整。
5.检查验收：施工完成后，进行砂垫层的检查验收，确认符合设计要求。
六、总结与展望本文介绍了石化工程重油罐基础砂垫层施工方案，通过合理的施工流程和质量控制，可保证砂垫层的稳定性和密实性，从而确保重油罐的安全运行。
希望本文提供的施工方案能对相关从业人员在实践中提供一定的帮助。
以上是关于石化工程重油罐基础砂垫层施工方案的介绍，谢谢阅读！。
油罐基础沥青砂垫层施工方案
1、施工目的：油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，主要施工目的保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升。
2、工程概况：长岭分公司10万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业应用试验装置-储运系统罐区TK-3103A、B罐与TK-3104罐m2，设计厚度为10cm，沥青砂配合比应按体积比，宜为8%~95%的沥青与92%~90%的中、粗砂。
3、编制依据：2.1．岳阳长炼工程设计院设计图纸2.2．《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F 40-2004）．《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）4、施工准备：3.1.根据施工场地，做好平面布置，施工用水、临时排水、木柴推放到位。
架设完成，明确分工责任到人。
5、主要机械：制设备1套；4.2水准仪1台、斗车两辆；；6、劳动力组织：技术负责人1名、质检员1名、安全员1名、、电工1名、普工6人。
7、施工方法：7.1、沥青砂的拌和（1）粗、细集料分类堆放和供料，上料时不得将土块及其他杂质混在其中。
确保砂应为干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于5%。
（2）按照设计配合比进行试拌、试铺后，进行大批生产。
（3）沥青材料采用柴火加热，温度达到180℃时将中砂加入其中均匀拌和，拌制温度不得高于200℃，铺设时温度不能低于140℃，不准有花白料、超温料；用平板振动器振实拍平压光，压实后温度不得低于60℃。
（4）沥青拌和料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料粒料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。
（5）拌和好的沥青砂要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并要及时调整。
7.3、沥青砂的铺设：（1）在铺设沥青砂之前，必须对下层进行检查，特别是要注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺设沥青砂。
（2）由于本工程采用的是中砂和沥青拌和，其拌和后孔隙少，易压实；在试配、试铺时采用分层分块铺设，首层铺设厚度60mm，上层铺设厚度40mm。
油罐基础沥青砂垫层施工技巧请求57060[优质文档].doc
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油罐基础沥青砂垫层施工技术要求一、前言,,,,,油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，也是保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施。
,,,,, ,,,,,在建罐过程中，它为油罐提供了一个坚实的初始表面和标准的水平参照面。
如果出现了缺陷和误差，会造成罐体垂直偏差超标，影响浮盘的升降和物料计量。
甚至会使油罐底板提早失效减小油罐的使用寿命和储油安全。
,,,,, ,,,,,二、沥青砂垫层的定义和构造原理,,,,, ,,,,,沥青砂垫层是由一定细度模数，连续级配的砂子和沥青胶结材料组成的混合物。
它的构造是由砂子颗粒形成嵌镶模样的组织，砂粒之间有一定的嵌固力和摩阻力。
沥青胶结材料把砂子的颗粒间隙填充，并把它们粘结在一起，使其具有一定的物理力学性能。
,,,,, ,,,,,在材料性质和施工工艺不变的情况下，沥青砂浆的质量由与下几个因素有关：,,,,, ,,,,,1）沥青和砂子的配合比是否适当。
（取决于配合比设计、试验、选用）,,,,, ,,,,,2）沥青和砂粒的结合能力，这与施工质量和材料质量有关，如热作法沥青炒焦，砂中含水，含有草根等有机物都会使结合力降低。
,,,,, ,,,,,3）沥青胶结料所形成的薄膜厚度与最大可能的粒结表面。
试验证明（施工实际也证明）砂子颗粒间的总表面积决定沥青薄膜的厚度。
沥青掺量一定的情况下，砂粒越细，沥青膜愈薄，强度也愈高。
但沥青膜薄到不能将砂子颗粒包裹粘结，强度又会急剧降低。
因此，细砂和特细砂总表面积大，需沥青胶结料多一些，中砂和粗砂总表面积小，需沥青胶结料少一些。
,,,,, ,,,,,三、沥青砂垫层的技术性能要求,,,,, ,,,,,1）不发生火花不导电,,,,, ,,,,,在和金属发生摩察，碰撞等机械作用时，就不发生火花和产生灼热。
并具有一定的绝缘性能。
这是保证储油安全和防止油罐底板腐蚀的重要性能。
,,,,, ,,,,,2）有足够的力学强度,,,,, ,,,,,在油罐全充装的情况下，不发生大的变形。
罐基础施工砂垫层处理
罐基础施工砂垫层处理砂垫层处理一、材料要求：砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%；施工要点：3、垫层底面标高不同时，基底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后的顺序施工，搭接处应夯压密实。
分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5-1.0m，并注意充分捣实。
4、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
5垫层应分层铺设，分层夯或压实，砂垫层应摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
基坑内预先安放5m×5m网格标桩，以控制每层的铺设厚度，砂垫层采用机械碾压的方法，机械不到的地方用人工夯实，每层铺设厚度300mm左右。
6、压实前使砂表面保持湿润为好，采用机械碾压或人工夯实时，均不应小于四遍，并压到不松动为止。
压时要做到交叉重叠1/3，防止漏压。
7、应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定。
8、垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走。
9、质量控制：砂垫层每层夯实后，要用环刀取样试验，密实度应达到中密标准，即孔隙比不应小于0.65，干密度不小于1.55～1.60t/m3，每50～100m2应不小于一个检验点。
二、沥青砂绝缘层施工：a材料要求：砂采用天然或以坚硬岩石破碎而成的中砂，含泥量不应大于3%。
沥青采用30#甲建筑沥青，其软化点按“环球法”试验宜为50～60℃，但不大于70℃。
采用的粉状填充料应为辉绿岩、大理岩等不导电的粉状填充料。
b施工要点：铺设面层下的基层，应清理干净，并保持干燥。
铺设前涂刷冷底子油一遍。
沥青砂浆必须用机械搅拌均匀，拌制时拌合料的温度为140～170℃。
沥青拌合料应分段分层铺平后，应用加热设备的辗压机具压实。
每层虚铺厚度为30mm。
开始辗压时的温度在90～100℃，压实完毕时的温度不低于60℃。
在施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热，接槎处应辗压到不显出接缝为止。
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油罐基础沥青砂垫层施工技术要求
作者：杨南明上传：yeguiren 来源：网易行业2004-09-25 00:00
一、前言
油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，也是保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施。
在建罐过程中，它为油罐提供了一个坚实的初始表面和标准的水平参照面。
如果出现了缺陷和误差，会造成罐体垂直偏差超标，影响浮盘的升降和物料计量。
甚至会使油罐底板提早失效减小油罐的使用寿命和储油安全。
二、沥青砂垫层的定义和构造原理
沥青砂垫层是由一定细度模数，连续级配的砂子和沥青胶结材料组成的混合物。
它的构造是由砂子颗粒形成嵌镶模样的组织，砂粒之间有一定的嵌固力和摩阻力。
沥青胶结材料把砂子的颗粒间隙填充，并把它们粘结在一起，使其具有一定的物理力学性能。
在材料性质和施工工艺不变的情况下，沥青砂浆的质量由与下几个因素有关：1）沥青和砂子的配合比是否适当。
（取决于配合比设计、试验、选用）
2）沥青和砂粒的结合能力，这与施工质量和材料质量有关，如热作法沥青炒焦，砂中含水，含有草根等有机物都会使结合力降低。
3）沥青胶结料所形成的薄膜厚度与最大可能的粒结表面。
试验证明（施工实际也证明）砂子颗粒间的总表面积决定沥青薄膜的厚度。
沥青掺量一定的情况下，砂粒越细，沥青膜愈薄，强度也愈高。
但沥青膜薄到不能将砂子颗粒包裹粘结，强度又会急剧降低。
因此，细砂和特细砂总表面积大，需沥青胶结料多一些，中砂和粗砂总表面积小，需沥青胶结料少一些。
三、沥青砂垫层的技术性能要求
1）不发生火花不导电
在和金属发生摩察，碰撞等机械作用时，就不发生火花和产生灼热。
并具有一定的绝缘性能。
这是保证储油安全和防止油罐底板腐蚀的重要性能。
2）有足够的力学强度
在油罐全充装的情况下，不发生大的变形。
作为油罐基础的表面，承载力要能满足油罐安全储油的要求。
3）有良好的温度稳定性
由于沥青砂浆是一种弹塑性材料，它的主要缺点是：强度随温度变化。
温度升高时强度降低，温度降低时强度升高。
一般在设计时已作了考虑，使沥青砂浆在当地最高气温下具有足够的强度，在当地最低温度时以保持一定的塑性，不致破裂。
在没有极端气候的地区，有时在设计中没有具体规定，下面提出一种施工选用材料参考。
a）当地绝对最高气温在此35°C以上时，沥青选取10#石油沥青，调配一些高标号石油沥青。
b）当地绝对最高气温在此35°C以下时，选派30甲石油沥青。
4）密实性
沥青砂浆的容重为2200~2340kg/m3。
如果容重低于这个数值区间，则可判定沥青砂浆的密实性不好。
如果施工时没压实或砂粒中掺杂有大量有机物（草根、树叶等）就会出现这种现象。
5）不透水性
质量良好，压实率符合要求的沥青砂垫层有一定的耐水性和不透水性。
施工时若配合比不当（沥青胶结料太少），密实度不好，沥青炒焦都会造成沥沥青砂垫层透水。
一般现场作试验
确定不透水性能的好坏。
有些表层发生剥蚀现象的沥青砂垫层，耐水性一定不合格。
6）有一定的耐久年限
一般沥青砂浆的寿命和耐久年限大于油罐使用寿命。
但由于施工中的上述质量原因使沥青砂垫层的功能早期失效的情况时有发生，造成油罐底板腐蚀穿孔漏油，浸溶沥青砂垫层，更加快了沥青砂垫层的破坏。
造成恶性循环。
（当然也有油罐底板焊接质量问题，穿孔造沥青砂垫层破坏的情况）
7）石油沥青砂浆固化后的物理学性能指标
a）20℃时抗压强度＞300kpa
b）50℃时抗压强度＞10kpa
c）温度稳定系数（KT×R20℃/R50℃）不大于3.5
d）吸水率(体积)不大于3%.
e）膨胀率不大于1%.
四、材料选择
1）沥青：
油罐基础沥青砂浆垫层拌合配制应选建筑石油沥青，推荐原则系数第二（3条）方法，若地面受热温度达到50°C时，应采取适当措施，如加改性填料等方法提高垫层的耐热度。
若油罐系热油罐，除采取上述相应的措施外，还要在结构处理上作调整，如作耐热砖垫层等。
有时一种牌号沥青不能满足技术要求，可以进行两种牌号沥青的参配调制，较软沥青掺量度按下式计算。
较软沥青参量（%）=
软硬沥青软化点—较软沥青软化点
沥青质量应符合《GB50494》标准
2）砂子：
砂子是沥青砂浆的骨料，应质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定期颗粒级配，含泥量不得大于5%。
一般建筑浇筑混凝土的砂子符合要求。
质量应符合《****标准》。
3）焦油沥青不甘落后能作为沥青砂垫层材料的原因：
由于焦油沥青有以下缺点加此不能作为沥青砂垫层的代用材料。
a）由因态或粘稠态变为液态的温度范围较窄，夏天易软化，冬天易脆，温度稳定性差。
b）含挥发性和化学稳定性差的成份多，故大气稳定性差。
c）塑性较差，容易变形而开裂。
d）含有葸、苯、萘等有害物质。
五、配合比设计
配合比确定的严格步骤为：根椐使用要求和砂子及石屑粉细度模数，当地气温情况确定几个配合比，做成试件经试验后，确定一个最佳的配全比。
规范《****》推荐的配合比为：沥青在沥青砂浆中的体积配合比为8-12% 重庆地区的砂为特细砂，根据这一具体情况和长期实践经验，推荐250kg沥青配1立方米干砂。
（约为12%）
对于粗砂、推荐165kg沥青配1立方米干砂。
（约7%）
对石屑粉、中粗砂推荐150~180kg沥青配一立方米干砂或石屑粉。
（约6.5%~8%）
石屑粉的质量要求:
a）硬度：以含有石英质的石屑粉为最佳。
一般破碎块石，生产浇筑混凝土用碎石而产生的石屑粉就可用。
b）石屑粉的筛余量
试验证明，未经烘干或不彻底的砂拌制的砂浆，其抗水系数几乎降低二分之一，强度也会降低。
在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候，温度高时会冒黄烟易起火，并且沥青炭化变质，影响粘结力，还因气味呛人亦无法翻拌操作。
如温度过低则无法拌合均匀。
总之，各种温度都要适当，并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。
沥青砂浆拌合与压实的温度：
气温在5℃以上时：
拌制压实压实完毕不低于
140-170℃90-100℃60℃气温在5℃～-10℃时
拌制压实压实完毕不低于
160-180℃110-130℃40℃
5、沥青砂浆的摊铺与初压与烫平
油罐沥青砂浆垫层应分层、分段进行施工，其方法是：
A）100厚的垫层分为50厚一层，每层分为若干个扇形，上下层错开500。
B）每个扇形用木枋隔离出边界，木枋厚度为整个砂浆垫层的二分之一。
C）铺摊的沥青砂浆厚度一般是压实厚度的1.30-1.60倍，铺摊好砂浆后，先用木抹初压后，用火夯进行夯实，必要时用加热的铁滚子辗压，直到表面光滑不出压痕为止。
E）火夯压实后，用热烙铁进行反复拖拉烫平，使表面形成一层坚硬的憎水膜层，从而提高沥青砂浆的密实性、防水性、耐磨性。
F）施工时应注意的地方
火滚和烙铁压平和烫平时应掌握快慢火候，温度高应去快一些，温度低就拖拉慢一点。
总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而碳化，也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面，一般温度掌握在90-100℃之间。
在进行上层沥青砂浆施工时，必须照设计要求形成坡度。
沥青的熬制熔化后，最好当天熬制的当天用完，以免二次加热而使沥青老化。
6、接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形，以及施工时出现的周期间隔使沥青砂垫层中出现了二种工缝：冷缝和热缝。
处理如下：
A）热缝处理：在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯实，刮去多余的砂浆，最后用烙铁烫平。
B）冷缝处理：先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的砂浆夯实。
C）沥青砂浆与护圈处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可。
七、保证质量的几项措施
1、油罐的护圈是沥青砂垫层参照面，坡度和周边的水平度都由护圈决定，因此，沥青砂浆施工前，一定要用水平仪测量护圈并找平。
2、对沥青的购买、存放、领用都应有严格的制度，以免混用、错用。
3、沥青熬制时，每熬制6-7锅，清锅一次，将焦状物质全部清除。
八、劳动安全和劳动保护
1、对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青砂
浆的配料和摊铺工作。
2、装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺人员，不可用手接触油料，应发给工作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。
3、如遇刮风天，不得在下风方向作业。
4、熬制沥青的油锅应制作坚固，防止四周漏缝，以免油火接触发生火灾并应设置烟囱。
5、熬制沥青，投放锅中的沥青数量不应超过全部容积的三分之二，以防溢锅发生火灾。
6、沥青含水过多，则应低温熔化脱水，不然易发生溢锅现象。
7、沥青熬制到熔化温度后，打捞杂质和悬浮物时，应撤除灶内火源，以免锅底油温加速升高引起火灾。
8、当天用不完的沥青油料需用盖子盖严，防止雨水和尘土浸入，避免次日熬油时溢锅。
9、调制冷底子油时，严格控制温度，防止加入汽油时发生火灾。
10、现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品。
11、现场准备必要的药品。