金水沟特大桥桥墩承台大体积混凝土施工方案
桥梁承台大体积砼专项施工方案
桥梁承台大体积砼专项施工方案
一、施工前准备
在进行桥梁承台大体积砼专项施工之前，需要进行充分准备工作，包括但不限
于以下几项：
1.砼搅拌站准备: 要保证搅拌站的正常运转，砼质量合格，满足施工需
求。
2.模板支撑搭建: 搭建模板支撑系统，确保承台的准确形状和尺寸。
3.砼输送设备准备: 确保砼能够顺利输送到施工现场，保证施工效率。
4.人员培训: 对施工人员进行必要的专项培训，提高工作效率和安全性。
二、施工工艺
1. 模板搭建
在确认合适的模板搭建位置后，需按照设计要求进行模板支撑的搭建，保证承
台的准确尺寸。
2. 钢筋预埋
根据设计要求，在模板内设置并绑扎钢筋，确保承台的承载能力。
3. 砼浇筑
砼浇筑前需要先进行现场验收，然后将预先搅拌好的砼输送到现场，进行连续
浇筑，确保整体性和均匀性。
4. 养护处理
砼浇筑完成后需要进行养护处理，保证砼的强度和耐久性。
三、施工注意事项
1.施工现场安全: 施工期间要加强现场安全管理，确保施工人员安全。
2.质量控制: 严格按照设计要求进行施工，避免出现质量问题。
3.施工进度: 合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4.环境保护: 在施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、总结
桥梁承台大体积砼专项施工是一项复杂的工作，需要充分的准备和严格的施工流程控制。
只有确保施工质量和安全，才能保证桥梁承台的使用寿命和安全性。
在未来的桥梁施工中，我们需要继续积累经验，提高技术水平，为桥梁建设事业贡献力量。
桥墩承台大体积混凝土施工方案
桥墩承台大体积混凝土施工方案一、前言桥梁是连接城乡的重要交通设施，而桥梁的承台与墩的建设是桥梁结构中的重要组成部分。
在桥梁建设中，大体积混凝土施工是至关重要的环节，本文将就桥墩承台大体积混凝土施工方案进行探讨。
二、施工前准备1. 施工单位的组织在进行桥墩承台大体积混凝土施工之前，需要组织一支具备丰富施工经验和专业技术的施工队伍，并制定详细的施工计划。
2. 设备检修和调试确保混凝土搅拌设备、料斗、输送泵等设备运转正常，地面环境清洁整洁。
3. 施工人员培训对施工人员进行安全培训，确保每位工人都能熟练掌握操作流程和注意事项。
三、施工工艺1. 模板安装首先，需要制作好桥墩承台的支模和底模，按设计要求进行安装和调整，确保模板的水平和垂直度。
2. 钢筋加工和安装按设计要求加工钢筋，并按图纸要求进行正确的安装，包括主筋、箍筋和横隔筋等的设置，以确保混凝土结构的强度和稳定性。
3. 混凝土搅拌与浇筑在保证混凝土配合比的情况下，采用搅拌均匀、浇筑均匀的方式进行施工，确保混凝土质量符合设计要求。
4. 浇筑检查与整理在混凝土浇筑完成后，需要对浇筑体进行检查，排除气泡、夹杂物等缺陷，同时对表面进行修整，以确保混凝土表面平整美观。
四、施工安全与质量控制1. 安全管理严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全，设置警示标识，做好现场防护措施。
2. 质量控制根据设计要求，严格控制混凝土的配合比、捣捆时间和浇筑速度，对浇筑质量进行监测和控制。
五、总结桥墩承台大体积混凝土施工方案是桥梁建设工程中的重要环节，只有做好施工前的准备工作，严格按照施工工艺要求进行操作，同时加强施工安全和质量控制，才能保证桥梁结构的牢固和稳定。
希望本文对大体积混凝土施工方案有所启发和帮助。
大体积混凝土施工方案(承台)DOC
大体积混凝土施工方案(承台)一、引言混凝土在基础工程中扮演着至关重要的角色，尤其是在大体积混凝土的施工中更是关键。
本文将针对大体积混凝土承台的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工工艺、材料选用等内容，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计准备在开始混凝土承台的施工前，首先要对设计图纸进行详细的审查，确保了解结构要求、尺寸规格、加固方式等设计要求。
2. 材料准备需要准备符合相关标准的水泥、粗细骨料、外加剂等混凝土原材料，并进行充分的检验和试验，确保材料符合要求。
3. 设备准备准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣棒等设备，并确保设备工作正常，备好备用设备以应对突发情况。
4. 人员准备保证施工人员拥有专业的培训和经验，熟悉安全操作规程和施工流程，确保施工过程安全。
三、施工工艺1. 基础处理在开始混凝土承台的浇筑前，首先要对基础进行清理，确保基础表面无杂物、土壤松软。
2. 模板安装按照设计要求安装好承台的模板，确保模板位置准确、结构牢固，以保证混凝土浇筑的准确性和稳定性。
3. 混凝土浇筑采用机械搅拌混凝土的方式进行浇筑，均匀倒入模板内，利用振捣棒进行振捣，排除内部气泡，确保混凝土的密实性和强度。
4. 养护处理在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护处理，包括喷水保湿、覆盖湿布等方式，确保混凝土充分固化和强度增长。
四、质量保证1. 质量检验在施工过程中，要定期对混凝土承台进行质量检查，检测混凝土的坍落度、抗压强度等指标，确保达到设计要求。
2. 安全保障在施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员穿戴好安全装备，遵守操作规程，减少事故发生的风险。
五、施工总结混凝土承台的施工是基础工程中的重要环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者已经对大体积混凝土承台的施工有了更深入的了解，希望能对未来的施工实践有所帮助。
以上就是大体积混凝土施工方案(承台)的详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考价值。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案一、前言承台是道路、桥梁等工程中的重要承载部位，其大体积混凝土施工方案的设计和执行对工程的质量和安全至关重要。
本文将介绍在承台大体积混凝土施工中需要考虑的关键因素和具体执行方案。
二、施工前准备1. 设计方案确认在开始承台混凝土施工前，首先需要确认设计方案，包括混凝土强度等级、抗渗等级、钢筋配筋要求等信息。
2. 场地准备确保施工场地平整，清理杂物，保证施工机械设备可以顺利进出和操作。
3. 材料准备准备好所需的混凝土原材料、钢筋等，确保材料质量符合要求，并按照设计配比进行搭配。
三、施工执行1. 模板安装根据设计要求，安装好承台的模板，确保模板结构牢固，尺寸准确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内设置好钢筋，注意钢筋的间距、交叉点的连接等细节，确保钢筋的受力连续性。
3. 浇筑混凝土在以上工作完成后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土应该采用机械搅拌，保证混凝土的均匀性和一致性。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免空隙和气泡的产生。
4. 养护混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度发展和应力释放。
四、施工注意事项1.施工过程中，要保证现场通风良好，避免混凝土挥发物对施工人员的影响。
2.施工过程要注意提前预留好施工接头，以确保混凝土的连续性。
3.定期对施工质量进行检查和测试，确保符合设计要求。
4.施工工序结束后，及时清理现场，保持施工场地的整洁。
五、结语承台大体积混凝土施工是一个复杂的过程，需要谨慎细致地执行各项工作。
只有严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能保证工程质量和施工安全。
希望本文所介绍的方案能对相关工程实践有所帮助。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、前期准备在进行承台基础大体积混凝土的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工现场、制定施工计划、准备好所需的材料和设备等。
二、材料准备1.混凝土–混凝土的配制应满足设计要求，按比例准确搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋–钢筋的质量应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求，并按照图纸的要求正确放置在模板内。
三、基础施工步骤1.模板安装–在混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的整体质量。
2.浇筑混凝土–在模板安装完成后，将混凝土按照设计要求倒入模板中，采用机械方法进行振实，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.钢筋绑扎–按照设计要求，在混凝土浇筑完成后进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固，提高结构的承载能力。
4.养护处理–混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需做好防水、保温等工作。
四、施工注意事项1.施工环境–施工现场应保持清洁，确保施工环境的干净整洁，避免外部杂质进入混凝土中影响其质量。
2.施工工艺–施工过程中要按照相关标准和要求进行操作，确保每个施工步骤的质量和效果，减少施工隐患。
3.安全措施–在施工过程中，要加强安全生产意识，做好安全防护工作，并遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收。
对混凝土的强度、密实度、外观等方面进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
六、总结承台基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好前期准备、施工细节和质量验收工作，才能保证施工质量和工程安全。
以上是承台基础大体积混凝土的施工方案，希望对相关工程人员有所帮助。
承台大体积混凝土专项施工方案
承台大体积混凝土专项施工方案一、总体设计要求为满足承台大体积混凝土的施工要求，本施工方案旨在确保项目顺利进行。
具体要求如下： - 承台混凝土强度等级为XX等级。
- 施工现场应保持平整、干燥、通风良好。
- 施工人员应熟悉混凝土浇筑技术，并具备相应证书。
二、施工准备工作1. 设备准备•准备混凝土搅拌机、混凝土泵等相关施工机械设备。
•确保设备完好，做好设备检查和维护工作。
2. 原材料准备•采购符合要求的水泥、砂、石料等原材料。
•确保原材料质量合格，符合设计要求。
3. 施工人员准备•做好专项培训，确保施工人员对混凝土浇筑技术熟悉。
•设立专门负责监督检查的人员，确保施工质量。
三、施工工艺流程1. 模板安装•根据设计要求，安装承台模板，保证模板结构牢固、尺寸准确。
2. 钢筋绑扎•在模板内部设置钢筋，并按照设计要求进行绑扎。
3. 浇筑混凝土•按照预定的浇筑时间和施工顺序进行混凝土的浇筑。
4. 养护处理•浇筑完成后，进行适当的养护处理，确保混凝土强度发挥到最佳状态。
四、质量控制要求为确保施工质量，本施工方案提出以下质量控制要求： - 严格按照设计要求进行施工，确保承台混凝土强度等级符合标准。
- 做好施工过程记录和验收记录，确保施工状况可追溯。
五、安全防范措施为保障施工人员安全，提出以下安全防范措施： - 施工现场应设置明显的安全警示标识。
- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具。
六、施工进度计划根据实际情况，制定施工进度计划，确保项目按时完成。
七、施工验收标准根据设计要求和相关标准，制定混凝土承台施工的验收标准，确保施工质量合格。
结语承台大体积混凝土的施工方案对保障工程质量至关重要，本施工方案所提出的各项要求和措施均旨在确保承台混凝土施工顺利进行，最终实现工程的质量和安全要求。
大体积混凝土承台施工方案
大体积混凝土承台施工方案一、项目概述二、混凝土材料的选择1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5等级，符合国家标准的要求。
2.骨料：采用粗、细骨料搭配使用，骨料应符合国家标准的要求，并进行初步筛分和洗净。
3.外加剂：为了提高混凝土的耐久性和可加工性，选用水泥外加剂，如缓凝剂和增塑剂。
三、施工工艺1.布置砂浆垫层：在底板上铺设一层砂浆垫层，以保证底板的平整度和与基础的粘结性。
2.模板搭设：根据承台的形状和尺寸，搭设好制作成型模板，并加固以确保不变形。
3.钢筋预埋：根据设计要求，将钢筋预埋于模板中，并注意预留必要的伸出长度。
4.混凝土浇筑：按照设计的浇筑顺序，采用随即浇筑的方法进行，同时要注意控制浇筑的速度和温度。
5.抹平和养护：混凝土浇筑完成后，使用抹光工具对表面进行光面抹平，然后采取措施进行养护。
四、安全措施1.模板安全：搭设模板时，应保证模板牢固稳定，防止其发生倾覆和坍塌事故。
2.施工现场安全：现场应设置明显的施工警示标志，保持工地整洁，安排专人负责现场安全管理。
3.施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
五、质量控制1.混凝土配合比：根据设计要求，合理制定混凝土的配合比，严格按照比例进行混凝土搅拌。
2.浇筑质量：注意混凝土的均匀性和浇筑的速度，控制浇筑厚度，避免空鼓、漏浆等问题的发生。
3.养护质量：对新浇筑的混凝土进行充分的养护，保持一定湿度和温度，避免干裂等质量问题。
六、总结大体积混凝土承台施工是一个关键的工程过程，需要合理选择材料、采用适当的施工工艺，并严格执行安全措施和质量控制措施，才能确保施工质量和工程的安全可靠。
本方案提供了一个基本的施工方案，但实际施工还需根据具体情况进行调整和完善。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、施工前准备1.确定承台基础的设计要求和图纸，了解施工过程中的施工要点和工艺要求。
2.按照工程规模确定所需的施工机械和设备，如混凝土搅拌站、混凝土泵等。
3.编制施工组织设计和施工方案，确定施工的时间进度和施工流程。
4.对承台的施工场地进行勘察，并采取相应的基础处理措施。
二、材料准备1.确定混凝土配合比，根据设计要求控制水灰比、砂率和石粉率等关键指标。
2.采购符合国家标准的水泥、砂、石子等混凝土原材料，确保材料质量稳定可靠。
3.对采购的水泥和石子进行质量检测，确保符合施工要求。
三、施工工序1.承台基础的开挖a.根据图纸要求，确定开挖的范围和施工平面。
b.使用适当的机械设备进行开挖，如挖掘机、推土机等。
c.对开挖的承台基础进行检查和清理，确保底部平整。
d.对基础进行试坑检查，确保达到设计要求。
2.基础处理a.对开挖的基础进行处理，清除泥土和杂物。
b.根据设计要求，对基础进行夯实处理，确保基础的稳定性。
c.对基坑进行排水，清除基坑内的积水。
3.基础模板的制作与安装a.根据图纸要求制作承台基础的模板。
b.模板是用二次成型钢板或胶合板制作，确保模板牢固可靠。
c.模板安装前，检查模板的平整度和连接的可靠性。
d.模板安装后，进行水平调整和固定。
4.钢筋的加工与安装a.根据设计要求，对承台基础所需的钢筋进行加工和整理。
b.确保钢筋的质量和数量符合设计要求。
c.对承台基础进行钢筋的安装，采用绑扎或焊接方式固定。
5.混凝土浇筑a.在浇筑前，清理模板内部的杂物和灰尘，并进行湿润处理。
b.将混凝土运输到现场，并使用混凝土泵将混凝土送到模板内。
c.在浇筑过程中，采用振捣机对混凝土进行振实处理。
d.根据施工要求，控制混凝土浇筑的速度和厚度。
6.混凝土养护a.在混凝土浇筑后，立即进行养护，保持基础湿润。
b.在基础养护期间，控制环境温度和湿度，避免混凝土开裂。
c.在养护期满后，进行施工水平度和强度的检测。
承台大体积混凝土施工方案(1)
承台大体积混凝土施工方案(1)一、设计要求1.承台为大体积混凝土结构，承受重要桥梁或建筑的载荷。
2.承台尺寸为XXX米长、XXX米宽、XXX米高，混凝土等级为XXX，强度等级为XXX。
3.施工工期为XXX天，必须符合相关设计规范和标准。
二、施工准备1.确定施工现场并搭建安全围栏及施工通道。
2.准备所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌站、泵车、抹灰机等。
3.确保施工人员具备相应的资质和技能，制定施工流程和安全措施。
三、混凝土材料准备1.确保混凝土原材料质量符合设计要求，包括水泥、砂、碎石、外加剂等。
2.搅拌站进行试验搅拌，确定混凝土比例和配合比。
3.定期检查混凝土材料的存储条件，保证施工质量。
四、施工步骤1.模板安装：根据设计要求制作和安装承台模板，确保尺寸和形状符合要求。
2.钢筋加工：根据设计图纸要求加工钢筋，包括弯曲、焊接、绑扎等工艺。
3.浇筑混凝土：采用泵车将混凝土送到模板内，注意振捣和均匀浇筑，防止空鼓和裂缝。
4.养护处理：浇筑完成后，对混凝土进行及时养护，包括湿润保养和覆盖保温。
5.拆除模板：混凝土达到设计强度后，拆除模板，修补表面缺陷，进行涂料或防水处理。
6.验收交付：完成混凝土施工后，进行验收，确保符合设计要求，交付使用。
五、安全措施1.混凝土施工现场必须设置安全警示标识，禁止非施工人员进入。
2.施工人员必须穿戴安全装备，严格遵守作业规程，杜绝违章作业。
3.混凝土浇筑过程中严格控制人员数量，确保施工安全。
4.施工现场应保持整洁，避免出现滑倒、撞击等意外事故。
以上是承台大体积混凝土施工方案(1)的相关内容，施工过程中需严格执行设计要求，保证施工质量和安全。
本文仅为参考，具体施工要求请根据实际情况进行调整和补充。
桥墩承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案工程概况：济洛路桥P0承台结构尺寸为32.485×6.50×2.00m。
混凝土设计强度为C30，计划采取一次性浇筑，数量为422.305 m3，属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。
为解决混凝土施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。
混凝土浇筑完毕后转入养护阶段。
防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内（不大于25℃）。
混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。
因此，要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，以使其表面缓慢冷却、干燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。
一、混凝土浇筑模板安装和钢筋绑扎经检查合格后，在原材料准备和天气条件允许的情况下，须立即进行混凝土浇筑。
由于混凝土方量大，为加快浇筑速度，拟采用泵送，这样既减轻了施工中工人的劳动强度，同时也节省了混凝土转运的时间。
1、根据面积大小和混凝土供应能力，本次混凝土浇筑采取全面分层的施工方法：即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，分层厚度300～500mm 且不大于震动棒长1.25倍。
此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。
为了保证结构的整体性，要求次层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑完毕。
2、混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
3、混凝土浇筑过程中，掺用高效减水剂华冠GFA-3G，能大幅度减少用水量和提高新拌混凝土的和易性，从而减少了混凝土水化反应产生的水化热。
桥梁承台大体积砼专项施工方案
桥梁承台大体积砼专项施工方案一、设计说明1.承台介绍：承台是承载桥梁上部结构和保证其稳定性的主要承力构件，也是连接桥墩与桥梁上部结构的关键部位。
其功能是向桥墩传递上部结构的荷载，并将荷载均匀分配到桥墩基础上。
2.大体积砼施工方案：承台作为桥梁的关键部位，需要使用大体积砼进行施工，以保证其强度和稳定性。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求确定混凝土等级和配比，并准备好相应的材料。
2.设备准备：准备好搅拌车、泵车、塔吊、模板、钢筋等施工所需设备。
3.动土前准备：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物，方便施工作业。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计图纸和要求，安装好承台的模板。
确保模板的平整度和垂直度。
2.钢筋加工和安装：根据设计图纸和要求，进行钢筋的加工和安装。
确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，采取支撑和绑扎的方式进行固定。
3.砼施工：进行大体积砼的施工。
首先，将调好的混凝土用搅拌车运输至现场，并通过泵车将混凝土倒入模板中。
然后，通过震动棒进行震动，以确保混凝土填充均匀，并排除空隙和气泡。
最后，用抹光机对混凝土表面进行抹平和光洁处理。
4.养护：施工完毕后，对砼进行养护。
采取覆盖湿布、洒水养护等方式，使砼充分水化和硬化，保证其强度和稳定性。
四、施工注意事项1.强度控制：严格按照配合比进行搅拌和施工，保证混凝土的强度符合设计要求。
2.温度控制：根据气温和气候条件，采取相应的保温和降温措施，确保混凝土在施工过程中的温度控制在合理范围内。
3.震动控制：通过震动棒进行震动，确保混凝土填充均匀。
震动过程中，要避免过大或过小的震动力度，以免影响混凝土的质量。
4.浇筑速度：控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土排列不整齐或出现偏差。
5.养护措施：在养护过程中，要保持湿润和遮挡，避免混凝土快速失水和热失散。
养护时间一般为7-14天，具体根据砼的强度等级和环境条件进行调整。
五、质量控制1.混凝土强度检测：在施工过程中，要进行混凝土的抗压强度试验，确保其强度符合设计要求。
金水沟特大桥承台大体积混凝土施工技术
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金 水 沟 特 大 桥 承 台 大 体 积 混 凝 土
施 工 技 术
陈林 生
（ 中铁 卜 局 集 团 一 公 司 ，湖北 襄 樊 ４ ０４） 一 ４１０
５ 墩 承 台结 构尺 寸 为 １．ｘ ２ ３ ｍ。 墩承 台结 构 ＃ ６５ １ ｘ 。 ８ 尺 寸为 １ ｘ ２ ３ ｍ。 混凝 土 设 计强 度 为 Ｃ ０ ２ １ ｘ． ８ ３ ，采 取
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承台大体积混凝土施工措施
承台大体积混凝土施工措施在建筑工程中，承台大体积混凝土施工是一项关键且具有挑战性的任务。
由于混凝土体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升迅速，如果施工措施不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取科学合理的施工措施至关重要。
一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热。
骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜采用中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
外加剂：根据工程需要，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的初凝时间，减少用水量，降低混凝土的水化热。
2、配合比设计通过优化配合比，减少水泥用量，降低混凝土的绝热温升。
在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量降低水胶比，提高混凝土的密实度。
进行混凝土配合比的试配和检验，确保混凝土的工作性能、力学性能和耐久性符合要求。
3、模板准备选用强度高、刚度大、密封性好的模板，以保证混凝土成型质量和防止漏浆。
对模板进行清理、打磨和涂刷脱模剂，确保模板表面平整光滑，便于脱模。
4、钢筋工程钢筋的规格、型号、数量和位置应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范规定。
在钢筋绑扎过程中，应注意保护钢筋的保护层厚度，避免钢筋移位和变形。
5、机械设备准备准备充足的混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备和振捣设备，确保施工的连续性。
对机械设备进行检查和调试，保证其性能良好，运转正常。
二、施工工艺1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制原材料的计量误差在允许范围内。
搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机的类型确定，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输选择合适的运输车辆，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水和坍落度损失过大等现象。
运输时间应尽量缩短，避免混凝土在运输过程中停留时间过长。
3、混凝土浇筑浇筑方法：根据承台的尺寸和形状，可采用分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____项目，其中承台基础部分采用大体积混凝土施工。
承台尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，预计混凝土浇筑量为_____立方米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算混凝土的水化热，制定温控措施。
确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
2、材料准备水泥：选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料选用中砂。
外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
粉煤灰：适量掺入粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热。
3、机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车，保证混凝土的连续供应。
准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备。
安装好混凝土输送泵，并进行调试。
4、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。
搭建好混凝土浇筑的操作平台和防护设施。
安装好测温设备，对混凝土内部温度进行监测。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的位置、间距准确无误。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，保证连接质量。
2、模板安装选用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度和刚度，保证在混凝土浇筑过程中不变形。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
在模板内侧涂刷脱模剂。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌质量。
混凝土运输：混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止混凝土离析。
混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在_____厘米左右，振捣密实后再浇筑上层混凝土。
浇筑过程应连续进行，避免出现冷缝。
4、混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
振捣过程中应避免振捣棒碰撞钢筋和模板。
5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。
养护方式可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
金水沟特大桥大体积混凝土承台施工裂缝控制
强度作为唯一的指标 ， 对于 高性能混 凝土耐 久性 同样 非常重 要。 要改善混凝土抗裂性 ， 就要控制水泥中的 Ａ和 Ｓ的含量且水 泥颗粒不能太细 ， 混凝土早期强度越高 ， 在早期 也越 易开裂 ， 以 所 要慎 用早强水 泥。其次 ， 控制水泥 中的碱含量 ， 以使 用的普通 所
硅 酸盐 水 泥除 满 足 国 家 标 准 的 规 定外 ， 水 泥 碱 含 量 、 对 比表 面 积 、
１ 大体积 混凝土温 差裂缝 产生原 因分 析
混凝 土内部和外部 的温差 过大会 产生裂缝 。温 差裂缝 产生
的 主要 原 因是 水 泥 水 化 热 引 起 的混 凝 土 内 部 和 混 凝 土 表 面 的 温 差 过 大 。特 别 是 大 体 积 混 凝 土 更 易 发 生 此 类 裂 缝 。温 差 的 产 生 主 要有 ３ 情 况 ：） 混 凝 土 浇 筑 初 期 ， 一 阶 段 产 生 大 量 的 水 种 １在 这 化 热 ， 成 内外 温差 并 导 致 混 凝 土 开 裂 ， 种 裂 缝 一 般 产 生 在 混 形 这 凝 土 浇 筑后 的第 ３天 （ 温 阶 段 ） ） 拆 模 前 后 ， 时 混 凝 土 表 升 。２ 在 这
・
１８ ・ ７
第３ ４卷 第 ３ Ｏ期 ２００８年 １０月
山 西 建 筑
Ｓ卜 Ａ ｌ ＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣ ？ ￣ ＵＲＥ
Ｖｏ ． ４ ＮＯ． ０ １３ ３ Ｏｃ ． ２ ０ ｔ ０８
文 章 编 号 ：０ ９６２ （０ ８ ３ —１８０ １０ ．８５ ２ ０ ）００ ７ —２
熟料 中的 Ａ含 量 等 指标 进 行 补 充 试 验 ， 比表 面 积 不 大 于 使 ３ ０ｍ ｋ ， ５ ／ ｇ 碱含量不大于 ０ ８ Ｃ Ａ含量不大 于 ８ 降低水泥 ． ％， ３ ％，
承台大体积混凝土施工方案3.22
3、混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0。15mm必须处理.
6、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施
6。1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平
6.1.1产生原因
1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净,拆模时混凝土表面被粘损.
34个
C35
129。2
3、施工安排
3。1施工工期安排
计划施工工期:
序号
中 心 里 程
桥 梁 名 称
承台施工时间
备注
1
1K97+009.17
清水河2＃桥
2008.4.1～2008。4。11
6K97+028.677
2
1K99+700。135
1K99+700。135主线桥
2008。4.30～2008.7。30
4.3拆模
规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
4.4混凝土养护
大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。混凝土养护采取如下措施:
根据清水河2＃桥设计图纸，在承台内布置双层降温管。降温管埋设布置如下图:
大体积混凝土承台施工方案
钢筋的接头采用直螺纹连接及电焊焊接和绑扎连接，直螺纹连接应满足设计及规范要求，钢筋焊接前要根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式焊接，以保证焊接质量。钢筋接头焊接时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，确保两接合钢筋轴线一致。
要求各种预埋件与承台顶面钢筋焊接牢固，标高与承台顶面混凝土标高一致，并保证其位置和相对平整度满足要求。承台冷却管布置详见设计图纸，并以同等规格钢管代替铸铁管进行散热。
在主墩承台施工时，除预埋塔吊和电梯的预埋件外还要考虑预埋上部挂蓝施工预压的预埋件，保证能够通过承台的预埋件对梁顶挂蓝进行预压。
h、钢筋加工及安装要求：
施工便道设在基础顶面四周，坑顶与便道之间设置1.5m宽的护道，基坑开挖示意图如下：
（
基础基坑开挖的同时，每个桩头至少配备两名工人、一台风镐及铁钎等同时对桩头部位多余混凝土进行凿除，以便进行桩基检测和承台基础施工。
（
基坑开挖完成并经自检合格后进行报检，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：
a、基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求。
工字形
10
11.4×5.8×2
6
29#
王字形
2
14.7×5.8×2
承台所在位置的工程地质情况比较复杂，从上至下依次为：黄土层；卵石层，卵石形状以圆形、亚圆形为主，稍密状态，粘粒含量较少，此层含水量较高。
2
（1）、专项施工方案的编制与报审。
（2）、各种原材料的考查、试验、采购与现场处理。
（3）、C25混凝土的配合比试验。
（3）加强宣传，深入传达。加大宣传力度，做到各种规章制度和文件精神深入人心，保证各个岗位的施工人员目标明确，不盲目施工。
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金水沟特大桥桥墩承台大体积混凝土施工方案工程概况：金水沟特大桥1#、2#、3＃、4＃、5＃墩承台结构尺寸为16.5×12×3.8m，6＃墩承台结构尺寸为12×12×3.8m。
混凝土设计强度为C30，计划采取一次性浇筑，数量分别为752.4 m3和547.2m3，属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。
为解决砼施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。
一、水化热和温度应力裂缝的解决（一）降低混凝土的发热量1、混凝土配合比的选定为控制混凝土初期和最终的发热量，大体积混凝土配合比的选定，应遵循以下几个原则：○1选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；○2掺加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化热产生的高温峰值，同时可改善混凝土的和易性；○3掺加高效减水剂，以减少水和水泥的用量，延长混凝土达到最高温度的时间；○4尽量减少单位体积混凝土的用水量，严格控制水灰比，采用低流动性混凝土。
综合考虑本工地原材料供应情况，本承台混凝土的设计配合比为：每立方混凝土，水泥：砂：碎石：粉煤灰：外加剂：水＝300：809：1073：50：3.0：170kg。
其中：水泥为尧柏P.O 32.5水泥，粉煤灰为蒲城电厂Ⅱ级粉煤灰，外加剂为西安大路有限公司生产的DLP－Ⅱ高效减水泵送剂，混凝土塌落度为50～70mm。
2、降低混凝土的浇筑温度外界气温越高，混凝土的浇筑温度也越高。
混凝土温度增高，将加速水泥的水化反应，使混凝土升温很快达到峰值，不利于降低混凝土的最高温度和减小内外温度差。
由于本桥承台混凝土的施工集中在5、6、7三个月份进行，环境气温较高，拟采取以下方法以降低混凝土的浇筑温度。
○1尽量在环境气温较低的晚上和清晨开始浇筑混凝土；○2降低砂、碎石、水泥等原材料的温度。
露天堆积的碎石应喷水进行冷却，储砂料仓需搭设凉棚，水泥储罐需定时喷水进行降温；○3拌合用水应在混凝土开盘前的1小时从机井中抽取地下水，蓄水池应搭建凉棚，避免阳光直射。
3、埋设循环冷却水管在混凝土中预埋水管，利用管中的循环冷水的流动来带走混凝土内部产生的水化热。
决定冷却效率的主要因素是管距间距、进水温度、水流速度和通水持续时间。
在水管覆盖一层混凝土后即开始通水，在混凝土温度达到峰值并开始下降后停止通水。
水管拟采用Φ26mm×2mm的薄壁铁管，水管接头采用丝扣套筒连接。
在混凝土施工前,水管系统要经过通水试压，仔细检查每一个接头,确保管路不漏水。
在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中，不得损坏管路，确保供水的连续性。
本桥台冷却水管路采用回形布置，水平管间距为100cm，距离四周边缘为50cm；垂直方向分为6层，层间距为65cm，底层距边缘为25cm ，顶层距边缘为30cm。
层间进、出水管均各自独立，以便根据测温数据，相应调整各层水循环速度和进水温度。
管路布置见附图（一）。
循环水管采用预先搭设钢管架进行固定，以防止在混凝土浇筑的过程中移位而造成通水后混凝土降温达不到预期目的。
钢管架的搭设原则为：在保证整体稳定性的基础上，尽量留有足够的空间，以确保混凝土浇筑时施工人员操作的方便。
中心竖管为进水管，角部竖管为出水管，这样就能充分利用循环水自身的温度，即中部温度高，四周温度低的特点，在水循环的过程中自动调节温差。
通水散热结束后,水管内用微膨胀水泥浆注浆填塞。
（二）混凝土的保温养护混凝土浇筑完毕后转入养护阶段。
防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内（不大于25℃）。
混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。
因此，要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，以使其表面缓慢冷却、干燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。
由于本桥承台混凝土浇筑面积较大，承台顶面混凝土完工持续的时间较长，在施工中拟采用以下保温养护措施：在每分块顶面混凝土浇筑完毕后，即派人对混凝土表面用木抹子抹面，然后用铁抹进行压实收光，避免水分过快散失出现干缩裂纹，在混凝土初凝后即用麻袋覆盖并洒水进行养护。
以此类推，完成每分块的顶面混凝土浇筑工作，直到整个承台顶面混凝土浇筑全部完工。
在承台混凝土浇筑完工，覆盖洒水养护1天后，即可对承台表面进行蓄水养护，采用直接在基坑内蓄水的方法，蓄水深度为10～50cm。
白天环境温度较高，为加快混凝土内部热量的散发，需减少蓄水深度；晚上环境气温较低，为保证混凝土内外温差不至过大，需加大蓄水深度。
根据施工经验，混凝土养护时间不小于14天。
二、混凝土温度的监控为对后续承台混凝土的施工提供有效的指导数据，决定在先期的6＃和5＃承台施工时，在混凝土内部预埋温度传感器，以加强对承台混凝土内部温度场的分布和内外温度差的监控。
根据承台混凝土立方体双对称的特点，决定测点布置在承台1/4范围内。
5＃承台的测温点共分6层布置，每层10个测点。
测层和测点布置见附图（二）。
测温点传感线缆在混凝土浇筑前须准确定位，以防止在混凝土浇筑的过程中移位而造成测量数据失真。
具体固定方法为：依照测点布置的平面位置，在基坑内准确埋设10根长4.5m的Φ28的钢筋。
其中埋入基底0.7m，露出地面部分为3.8m，埋设后须确保预置钢筋的稳定性，不松动、不摇晃。
然后用扎丝按照测层布置高度，将传感线缆的测温头绑扎固定在预置的钢筋上。
在混凝土浇筑完毕后的升温和峰值持续阶段，即开始的3～4天，每隔2小时测温1次；待升温趋于平稳后的降温阶段，每4小时测温1次。
在测量混凝土内部温度的同时，测量外界的环境温度。
根据测点编号顺序，记录所测温度数据，当测位的混凝土内外温差小于25℃并趋于稳定时为止，拟定温测持续时间为14天。
采用温度监控，为施工提供准确的温度变化数据，使之能够及时根据温差的变化，采用相应的技术措施，如调节循环水流的速度、局部通高温水升温和停止通循环水等。
通过对5＃、6＃承台的温度监控，现场采集大量数据，绘出混凝土水化热温度场分布图和混凝土各测点在垂直和水平方向的温度变化曲线，总结出大体积混凝土温度场的基本规律，为后续的1＃、2＃、3＃、4＃承台施工提供技术经验。
三、混凝土施工（一）现场施工准备基坑采用机械开挖，基顶标高预留至少20cm，待完成钻孔桩检测、声测管注浆和桩头超桩凿除等工序后，再使用人工将预留土部分挖除至设计高程。
由于基坑为黄土地质，其直立性较强，在基坑开挖时可不放坡，采用垂直开挖的方法。
基坑开挖后需挂线，用人工对基坑壁进行认真清理，清理完毕的土壁在受力允许时，可钉设油毡，直接作为承台的外模使用，如1#、3＃、5＃、6#承台；对于基坑土质较差的基坑或土壁较薄的部位须立模板，如4#承台和2#承台右侧，并做好加固。
（二）模板安装及加固基坑开后，根据测设的边桩和轴线桩挂线立模板。
由于混凝土的结构尺寸较大，模板的加固困难较大，所以一定要经过周密的安排，确保模板的稳固。
安装模板时，应在模板外侧搭设支撑架，用钢管或槽钢进行加固，以增加模板的整体刚度，防止模板移位或凸出；模板内采用φ14的圆钢作为拉杆进行固定，拉杆按不拔出设计，作为承台混凝土的一部分。
模板内部采用临时斜木支撑进行加固，随着混凝土的浇筑，逐步拆除木支撑。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联接及横纵向的稳定性进行仔细检查。
（三）钢筋加工及绑扎钢筋须预先在钢筋加工场地集中加工好，待基坑检验合格后，立即运往工地进行绑扎安装。
顶层钢筋网绑扎时，需预留部分钢筋暂不绑扎，均布形成9个预留空位，以方便混凝土浇筑时，集料斗从空位处下料。
待混凝土浇筑至顶部时再组织人员将钢筋立即就位、进行绑扎。
（四）混凝土浇筑模板安装和钢筋绑扎经检查合格后，在原材料准备和天气条件允许的情况下，须立即进行混凝土浇筑。
由于混凝土设计塌落度较小，不宜采用泵送，故决定采用吊车配以集料斗的方式来转运混凝土，这样既减轻了施工中人工转运混凝土的劳动强度，同时也节省了混凝土转运的时间。
混凝土施工现场人员、设备配备：1、人员配备现场施工组织人员：刘国建、郭永军、姚向阳现场技术人员：张杰、占勇、宁煜泽现场试验人员：毕宝山、朱伟现场安检人员：王莹吊车司机：2人电工：2人钢筋工：4人混凝土工：10人机动劳力：10人2、机械设备吊车：1台（用于吊运混凝土）发电机：1台（备用）振动器：10台电焊机：2台（五）安全、质量保证措施及施工注意事项1、由于承台混凝土施工多跨夜间施工，现场作业人员较多，为保证施工安全、顺利进行，需进行统一的组织，上岗人员均须进行岗前培训。
现场作业人员安全防护用品须佩带齐全，现场电路布置要规范，各种电气设备使用前须进行检查、调试，各种机电设备必须有备用件；2、由于混凝土体积较大，承台灌注持续时间较长，特别是1＃、5＃承台，混凝土运距较远，预计持续时间约24小时左右。
在混凝土浇筑前须了解天气变化情况，以防在混凝土施工过程中出现不利天气，造成施工中断。
3、物资部门须根据施工要求提前备足各种原材料，特别是水泥。
只有在各种原材料充足的情况下，才能开始混凝土施工。
4、在浇筑过程中，现场技术人员、质检人员和试验人员必须在拌合站和施工现场全程值班，发现问题及时予以解决。
特别是承台施工期间的气温较高，砂石料含水量变化较大，同时混凝土经过长距离运输后，塌落度损失较大，造成混凝土转运和振捣困难，试验人员应根据现场反馈的情况，在拌合站予以及时调整。
5、由于混凝土的塌落度较小（50mm～70mm），所以混凝土振捣这一环节显得尤为关键。
需选择经验丰富、责任心强的混凝土工进行振捣，并固定专人负责，不宜频繁更换，振捣时需注意以下几点：○1由于基坑较深，混凝土须通过搭设的溜槽滑入基坑内，使混凝土的倾落高度不大于2m，防止混凝土产生离淅。
严禁在基坑内用振捣器使混凝土在基坑内长距离流动，亦不允许用振捣器拖动以运送混凝土；○2振捣器工作点要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的2倍，且应避免与钢筋和循环水管、测温片等预埋件进行碰撞，防止预埋件偏离原定位置；○3混凝土浇注每30cm应使用插入式振动器振捣一次。
每层混凝土振捣时须插入下层混凝土5～10cm，以使上下层砼结合成整体，避免产生工作缝。
混凝土振捣应作到“轻插慢提”，以防振动器快速提出后其周围混凝土产生空洞。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
四、墩身施工预埋件的安装承台施工前须将墩身或支座施工的钢筋按设计要求预埋。