氧化铋渣湿法处理工艺操作规程-10页精选文档
从铋渣中回收铋的生产实践
１ 铋 渣 成 分
铋渣 中 除含 有 铋 外 ， 还含 有其它有 价金属 ， 如 金、 银、 铅、 锑、 铜等 。铋 渣 中金 属 主要 以氧化 物 形 态
存在 ， 如Ｂ ｉ Ｏ ３ 、 Ｓ ｂ ２ Ｏ ３ 、 Ｃ ｕ Ｏ、 Ｐ ｂ Ｏ等 。由 于产 出 时间 不同， 根 据铋 渣 中铋含 量不 同 ， 铋渣 分 为 高 铋渣 与 低
第３ １卷 第 ４期 ２ ０ １ ５年 ８月
ＨＵＮＡＮ Ｎ０Ｎ Ｆ ＥＲ ＲＯＵＳ ＭＥ Ｔ ＡＬ Ｓ
湖 南有 色金 属
４ ７
从 铋 渣 中 回收 铋 的生 产 实 践
刘 金 铭
（ 郴 州市金贵银 业股份 有限公司 ， 湖南 郴州 ４ ２ ３ ０ ３ ８ ） 摘 要： 阐述了从处理铅 阳极泥时产生 的铋渣 中回收铋 的生产 实践 ， 采用湿法浸 出一氯氧铋一 热浓
碱转 型一 氧化铋一还原熔炼一 火法精 炼的生产工艺 ， 为铋渣 的处理 提供 了新 的途径。
关键 词 ： 铋渣 ； 湿法； 火法 ； 精铋
中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ０ ９
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ３— ５ ５ ４ ０ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４— ０ ０ ４ ７— ４ ０
产 品银 锭 。
２ 铋渣 湿 法 处 理 工 艺
铋渣具 有 成 分 复 杂 ， 成 分 含 量 不 稳 定 的物 料 特
征， 不 宜采 用 火 法 进行 熔 炼 ， 因此 ， 该 厂 采 用 湿 法 浸
出工 艺处 理铋 渣 。
在 贵铅进 行 氧 化 精 炼 时 ， 贵铅 中 的 杂 质 铋 进 行 氧化 造渣 ， 产 出铋 渣 。铋渣 中金属 含 量 高 ， 是 回收 铋 的重要原 料 ， 具 有很 大 的 回收价 值 。 该 厂 通 过 科 学 探 索与 生产 实 践 ， 确 定 了从 铋 渣 中 回收 铋 的工 艺 方 法， 生产 １ 精铋 ， 提 高 了企 业 的经济 效益 。
湿法脱硫岗位操作规程
××××湿法脱硫操作规程一、岗位职责1、在甲醇班长的指导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。
2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作，不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。
3、负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。
4、负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。
5、负责本岗位设备及所属的管道。
阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。
6、发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。
7、按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。
二、岗位任务1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。
2、用脱硫液将焦炉气中的硫化氢脱除至20mg/m3以内，使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。
3、吸收硫化氢的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺或硫膏。
三、工艺流程简述及工艺技术指标1、工艺流程简述来自焦化的焦炉煤气，压力~3KPa，温度25~40℃，经罗茨风机加压至15~30KPa后，进入脱硫塔的下部，与塔顶喷淋滴下的脱硫贫液逆流接触，净化煤气。
焦炉煤气硫化氢被吸收。
出塔净化焦炉煤气中的硫化氢含量≤20mg/m3，送往焦炉气压缩机。
从脱硫塔顶进入的脱硫贫液吸收了焦炉气中的硫化氢后，富液从脱硫塔底部出来，经脱硫塔液封槽溢流进入富液槽，经富液泵打入喷射氧化再生槽顶部吸液口，与自吸空气在喷射器混合，形成一股射流，进行强化氧化反应，然后进入喷射氧化再生槽。
这时，硫泡沫及溶液从喷射氧化再生槽迅速返上。
在喷射氧化再生槽顶部，氧化浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，由硫泡沫泵，加压送入熔硫釜连续熔硫，生产的硫磺外售。
湿法冶炼 尾渣车间工艺流程
湿法冶炼尾渣车间工艺流程
湿法冶炼尾渣车间的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料处理：将来自冶炼过程中的尾渣收集，并进行初步的筛分和破碎处理，以去除其中的杂质。
2. 浸出过程：将经过初步处理的尾渣放入酸性的浸出槽中，通常使用硫酸进行浸出。
浸出过程中，硫酸与尾渣中的金属成分发生反应，将金属溶解出来形成硫酸盐溶液。
3. 滤液分离：将浸出槽中的溶液与固体尾渣分离，通常使用压力过滤机进行滤液处理。
滤液中含有大量的金属硫酸盐。
4. 共沉淀处理：将滤液中的金属硫酸盐加入共沉淀槽中，加入沉淀剂使金属沉淀下来。
金属沉淀后形成固体物质。
5. 溶液处理：将共沉淀后的沉积物与溶液分离，通常使用离心机进行溶液处理。
分离后，可得到较纯的溶液。
6. 结晶过程：将溶液进行结晶处理，使其中的金属盐结晶出来。
通常通过控制溶液的温度和浓度来促使结晶过程。
7. 干燥处理：将结晶后的金属盐进行干燥处理，去除其中的水分。
8. 产品收集：将干燥后的金属盐进行包装和储存，作为最终产品。
需要注意的是，不同冶炼厂的工艺流程可能会有所差异，具体的步骤和操作方式可能会有所不同。
上述仅为一般的工艺流程示意。
氧化铋生产工艺
氧化铋生产工艺一、氧化铋生产简介氧化铋是一种重要的无机化学品，广泛应用于电子、陶瓷、涂料、催化剂等领域。
其生产工艺主要分为湿法和干法两种。
湿法工艺适用于低纯度氧化铋的生产，而干法工艺则适用于高纯度氧化铋的生产。
二、干法氧化铋生产工艺1. 原料准备干法氧化铋生产的原料主要包括硝酸铋和硝酸钠。
硝酸铋作为主要原料，其纯度需达到99.9%以上，而硝酸钠则需去除杂质，其纯度需达到99.5%以上。
2. 气相反应将硝酸铋和硝酸钠混合后，在高温下进行气相反应。
反应式如下：2Bi(NO3)3 + 3Na2CO3 → Bi2O3 + 3CO2↑ + 6NaNO3反应温度一般在700℃-800℃之间，反应时间约为4-6小时。
反应中生成的二氧化碳会随着烟道排出，而生成的氧化铋则会沉积在反应器底部。
3. 氧化铋粉末的处理将反应器中沉积的氧化铋粉末取出，经过研磨、筛分后，可得到所需的氧化铋产品。
其中，研磨过程需要注意避免过度研磨，以防止氧化铋颗粒变小而影响产品质量。
4. 纯化处理为了提高氧化铋的纯度，可进行一定程度的纯化处理。
常用的方法包括水洗法、酸洗法和碱洗法等。
其中，水洗法是最常用的方法之一。
将氧化铋粉末浸泡在去离子水中，经过多次冲洗和离心分离后，可去除大部分杂质。
5. 包装储存经过上述处理后，所得到的氧化铋产品需要进行包装和储存。
常用的包装材料包括塑料袋、纸板箱和钢桶等。
储存时应避免阳光直射和潮湿环境。
三、湿法氧化铋生产工艺1. 原料准备湿法氧化铋生产的原料主要包括硝酸铋、硫酸和氢氧化钠等。
硝酸铋作为主要原料，其纯度需达到99.9%以上。
2. 溶解反应将硝酸铋溶解在硫酸中，然后加入适量的氢氧化钠。
反应式如下：Bi(NO3)3 + 3NaOH → Bi(OH)3↓ + 3NaNO3反应中生成的氢氧化铋会沉淀在反应器底部。
3. 水洗处理将沉淀的氢氧化铋取出，经过多次水洗和离心分离后，可去除大部分杂质。
其中，水洗过程需要注意避免过度水洗，以防止氢氧化铋颗粒变小而影响产品质量。
湿法冶金工艺流程步骤
湿法冶金工艺流程步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制备氧化铋的工艺流程
制备氧化铋的工艺流程The process of preparing bismuth oxide, also known as bismuth(III) oxide, involves several steps that are essential in ensuring the purity and quality of the final product. 制备氧化铋，又称氧化铋(III)，涉及到几个步骤，这些步骤对于确保最终产品的纯度和质量至关重要。
One of the first steps in the process is the selection of high-quality bismuth metal as the starting material. 该过程的第一步是选择高质量的铋金属作为起始原料。
The bismuth metal should be of high purity and free from any impurities that could affect the final product. 铋金属应该具有高纯度，并且不含任何可能影响最终产品的杂质。
After obtaining the bismuth metal, the next step involves converting it into bismuth oxide through a series of chemical and thermal processes. 在获得铋金属之后，下一步是通过一系列化学和热处理过程将其转化为氧化铋。
This typically involves the oxidation of the bismuth metal through heating in the presence of oxygen or other oxidizing agents. 通常情况下，这涉及在氧气或其他氧化剂的存在下加热氧化铋金属。
氧化铋渣湿法处理工艺操作规程-10页word资料
氧化铋渣湿法处理工艺操作规程1、概述六厂氧化铋渣湿法处理，从2019年下半年开始工业化生产，历经十多年生产实践，积累了大量的经验，工艺不断完善。
近年来，随着金银产能的扩大，高铋阳极泥增多，氧化铋渣处理量成倍增加，原有湿法生产车间产能远不能满足生产需求。
2019年六月移地改造工程完成，由于设备配置能力增大和生产工艺已局部调整，原有工艺操作规程需再次进行修订以满足生产需要。
改造后的车间已具备年产1000吨铋含量中间产品的生产能力。
1.1氧化铋渣的主要成分六厂金银车间分银炉产出的中期渣（一般称氧化铋渣或铜铋渣）是金银生产冶炼过程中铜铋开路的一种氧化渣，由于利用的阳极泥不同，其成分波动较大，一般为：Au 1-6g∕t Ag 1-5% Bi 35-55% Cu 5-20% Sb 2-4% As≤2% Pb 10-30%1.2氧化铋渣处理方法氧化铋渣处理方法有火法和湿法。
火法处理是将氧化铋渣配入纯碱2~4%，还原煤3%，黄铁矿20~30%，萤石粉3~4%，在转炉或反射炉中熔炼，产出冰铜和粗铋。
冰铜送铜厂回收铜银，粗铋经精炼成精铋。
湿法处理是将氧化铋渣用盐酸加食盐（或硫酸加食盐）浸出，浸出渣返回金银冶炼系统，浸出液用碳酸钠调PH值水解出氯氧铋，沉铋液加铁屑（粉）置换出海绵铜。
1.3湿法处理氧化铋渣的特点湿法处理氧化铋渣的主要特点：一是金银直收率高，99%以上金银富集在浸出渣中返回金银冶炼系统。
二是铜铋分离效果好，产出氯氧铋质量较好，铋的进一步还原熔炼和精炼回收率高。
三是铅锑等有价金属分散少，绝大部分随浸出渣返回金银冶炼系统。
2、工艺流程图氧化铋渣湿法处理工艺流程图4、主要技术经济指标4.1回收率Au 99% Ag 99% Bi 85% Cu 72% 4.2单耗氧化铋渣湿法处理成本单耗表5、工艺技术操作规程5.1球破磨碎工序5.1.1基本目的将块状氧化铋破碎成粉末状，保证其中85%过110目标准筛，以备浸出用料。
铋渣湿法处理-转炉熔炼生产粗铋的生产实践
铋渣湿法处理-转炉熔炼生产粗铋的生产实践
罗正波;陈丽梅;刘功成;陈兰
【期刊名称】《湖南有色金属》
【年(卷),期】2016(032)001
【摘要】铅阳极泥是生产精铋的主要原料,针对某公司采用反射炉与转炉熔炼氧化铋的效果进行了分析比较,最后得出铋渣湿法处理-转炉熔炼联合冶炼工艺回收铋效果较好.
【总页数】3页(P38-39,62)
【作者】罗正波;陈丽梅;刘功成;陈兰
【作者单位】郴州市金贵银业股份有限公司,湖南郴州423038;郴州市金贵银业股份有限公司,湖南郴州423038;郴州市金贵银业股份有限公司,湖南郴州423038;郴州市金贵银业股份有限公司,湖南郴州423038
【正文语种】中文
【中图分类】TF803
【相关文献】
1.从铋渣中回收铋的生产实践 [J], 刘金铭
2.铜渣与炼铋渣熔炼冰铜生产实践 [J], 刘和顺
3.从含高锌、高氯的铋精炼渣中回收铋的生产实践 [J], 甘学龙
4.硫酸盐铋渣火法熔炼生产粗铋的工艺研究 [J], 刘贤; 裴启飞; 余秋雁
5.经济环保型铜转炉烟尘回收生产高纯氯氧铋的技术应用和生产实践 [J], 自振华
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氧化铋渣湿法处理工艺操作规程
氧化铋渣湿法处理工艺操作规程1、概述六厂氧化铋渣湿法处理，从1997年下半年开始工业化生产，历经十多年生产实践，积累了大量的经验，工艺不断完善。
近年来，随着金银产能的扩大，高铋阳极泥增多，氧化铋渣处理量成倍增加，原有湿法生产车间产能远不能满足生产需求。
2012年六月移地改造工程完成，由于设备配置能力增大和生产工艺已局部调整，原有工艺操作规程需再次进行修订以满足生产需要。
改造后的车间已具备年产1000吨铋含量中间产品的生产能力。
1.1氧化铋渣的主要成分六厂金银车间分银炉产出的中期渣（一般称氧化铋渣或铜铋渣）是金银生产冶炼过程中铜铋开路的一种氧化渣，由于利用的阳极泥不同，其成分波动较大，一般为：Au 1-6g∕t Ag 1-5% Bi 35-55% Cu 5-20% Sb 2-4% As≤2% Pb 10-30%1.2氧化铋渣处理方法氧化铋渣处理方法有火法和湿法。
火法处理是将氧化铋渣配入纯碱2~4%，还原煤3%，黄铁矿20~30%，萤石粉3~4%，在转炉或反射炉中熔炼，产出冰铜和粗铋。
冰铜送铜厂回收铜银，粗铋经精炼成精铋。
湿法处理是将氧化铋渣用盐酸加食盐（或硫酸加食盐）浸出，浸出渣返回金银冶炼系统，浸出液用碳酸钠调PH值水解出氯氧铋，沉铋液加铁屑（粉）置换出海绵铜。
1.3湿法处理氧化铋渣的特点湿法处理氧化铋渣的主要特点：一是金银直收率高，99%以上金银富集在浸出渣中返回金银冶炼系统。
二是铜铋分离效果好，产出氯氧铋质量较好，铋的进一步还原熔炼和精炼回收率高。
三是铅锑等有价金属分散少，绝大部分随浸出渣返回金银冶炼系统。
2、工艺流程图氧化铋渣湿法处理工艺流程图4、主要技术经济指标4.1回收率Au 99% Ag 99% Bi 85% Cu 72%4.2单耗氧化铋渣湿法处理成本单耗表5、工艺技术操作规程5.1球破磨碎工序5.1.1基本目的将块状氧化铋破碎成粉末状，保证其中85%过110目标准筛，以备浸出用料。
氧化铋生产工艺
氧化铋生产工艺
氧化铋是一种重要的无机化工产品，它广泛应用于电子器件、陶瓷材料、颜料等领域。
下面我将介绍一种常见的氧化铋生产工艺。
首先，氧化铋的原料是铋三氯化物和水。
铋三氯化物是一种常见的铋化合物，可通过铋和氯气反应得到。
将铋三氯化物溶解于水中，得到含有铋离子的溶液。
接着，将得到的溶液进行过滤，去除杂质。
过滤后的溶液中含有铋离子和氯离子。
然后，将过滤后的溶液经过酸碱中和反应。
在反应过程中，首先加入碱性溶液，将铋离子与氢氧化物离子反应生成颗粒状的氧化铋沉淀。
这一步的重要性在于将铋离子从溶液中分离出来，并转化为固体产物。
随后，通过离心分离，将氧化铋沉淀与剩余溶液分离。
离心是一种常用的分离技术，可以通过离心力使分离物沉淀到底部，然后将上清液倒出，最后将分离物取出。
最后，将得到的氧化铋沉淀进行烘干和煅烧处理。
烘干是将湿氧化铋沉淀中的水分挥发掉，使其变为干燥的固体物质。
煅烧是将干燥后的氧化铋沉淀加热至一定温度进行反应，使其转化为稳定的晶体结构。
煅烧的温度和时间可以根据需要进行调整，从而得到不同粒径和晶型的氧化铋产品。
综上所述，氧化铋的生产工艺主要包括原料制备、溶液处理、离心分离和沉淀处理等步骤。
通过这些步骤，可以将铋三氯化物转化为纯度较高的氧化铋产品。
不过需要注意的是，在实际生产过程中还需考虑安全环保和质量控制等因素，以确保产品的质量和市场竞争力。
湿法冶炼各岗位操作规程
岗位操作规程1.酸浸槽面岗位技术操作规程1.1做槽前，必须检查搅拌机、出液阀、蒸汽管等是否正常。
发现问题，及时处理。
1.2先配入前液12m3左右，启动搅拌机，按规定量卸渣后打开蒸汽加温，再用废水冲满规定体积。
1.3取样化验溶液酸度，根据化验数据计算添加酸量至工艺要求。
1.4反应过程中温度控制到90--95℃，浸出4--6h以上。
1.5浸出6h后，通知放槽压滤。
1.6精心操作，杜绝跑、冒、滴、漏，提高回收率。
2、压滤岗位技术操作规程2.1每班首次启动压滤机前，应先检查压滤机各阀门是否在正确状态，压滤机各系统是否运转正确无误后，用手动方式点动控制器，看其是否运转灵活、正常，滤室是否密闭，滤布是否完好，各机械电器部分确认无异常后方能开车。
2.2打开浸出槽出液阀，启动压滤泵向压滤机送料。
2.3压滤机压满料后，关闭压滤机进口阀，停压滤泵，再松板卸料。
2.4卸完料后用水冲洗滤布，再压紧板框。
渣料浆化送酸浸或铅渣堆放待运。
2.5按周期洗滤布、换滤布。
杜绝压滤跑浑。
2.6取滤液和渣样送化验分析。
2.7协助维修设备等。
杜绝跑、冒、滴、漏。
打扫卫生。
3、机修工岗位技术操作规程3.1岗位职责3.1.1、熟悉本岗位所属设备的性能及操作方法，负责所属设备日常维护、保养工作。
3.1.2、严格执行本岗位操作制度。
3.1.3、负责提出本岗位所属设备的缺陷、隐患及要求检修项目；发生事故要及时处理并报告综合管理部，参加检修后试车验收工作。
3.1.4、做好本岗位操作原始记录。
3.1.5、负责本岗位设备及周围环境的清扫，搞好安全文明3.2注意事项3.2.1、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用。
并应定期检查、校验。
3.2.2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3.2.3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
3.2.4、熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。
3.2.5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。
2. 湿法冶金流程及水溶液热力学、活度系数
9
水溶液热力学－自由能、熵、热焓
自由能、熵、热焓―――3个性质、特征 1.体系向自由能减小方向进行； 2.溶液的热焓用下式求得：
H s = ∑ Ni H i
25
电解质的活度、活度系数－活度系数
实际溶液中组元的偏摩尔焓以下式表示
H i = H i − H i = − RT 2 (
ex
θ
Hale Waihona Puke ∂ ln ri ) p , nB ∂T
(3)
式中
Hi
ex
—超额函数； —实际溶液中组元i的偏摩尔焓；
Hi
θ
H i —i的标准偏摩尔焓；
ri —实际溶液中i的活度系数。
26
32电解质的活度系数活度系数计算现有的计算混合电解质溶液中的平均活度系数的公式有皮泽精确式皮泽简化式弗兰克汤普桑frankthompson弥散晶格理论斯托凯斯罗宾桑stokesrobinson的水化理论和格柳考夫glueckauf的改进的离子水化理论以及梅斯纳的半经验公式
湿 法 冶 金
第二讲 主讲：谢克强 博士
T
下标R表示可逆过程。 由热力学第二定律的原理可以推出，对于孤立体系有 dS≥0 其中：“＞”适用于自发过程；“＝”适用于可逆过程， 即平衡状态。
11
水溶液热力学－自由能、熵、热焓
由于用熵来判断过程的自发性要在孤立体系的条件下进 行，这对化学反应和相变来说不太方便，所以热力学又引进 了吉布斯自由能G和亥姆霍茨自由能F两个状态函数。它们的 定义是： G=H-TS F=U-TS 判断自发和平衡的公式为： 恒温恒压下 dG≤0 恒温恒容下 dF ≤0 其中：“＜”为自发；“＝”为平衡条件。
湿法岗位操作专题规程ok
湿法岗位操作规程一、岗位：湿法配料二、工作内容：及时供应主机所需浆料。
三、质量职责：对主机用料旳质量和用量旳精确度负责四、操作规程：1.生产筹划，根据配方需求及时拉运生产用旳树脂、溶剂和多种助剂，拉前核对原材料规格、型号，避免拉错、运错。
2.根据配料规定，精确计量，并按照各产品旳规定工艺顺序投料、搅拌，启动真空脱泡机搅拌，每次真空脱泡完毕后，应启动过滤器开关，避免堵塞。
3.投料时应仔细检查原材料与否进水、受潮、杂质或其他质量问题，发现异常，应立即停止使用。
并告知工程师。
4.原材料计量必须精确无误，每班应对计量器清洁一次，并保持精确。
5.配料前，检查配料罐节阀、真空储气阀与否关闭，配料罐内有无杂物。
6.配料中，每填加一种原材料，需按规定期间进行搅拌，以使浆料充足分散。
7.配料完毕后，搅拌10分钟，按粘度规定规定，调节浆料粘度，达到粘度规定规定后，充足脱泡。
8.放料前，再次复测浆料粘度，与否符合规定。
然后检查过滤网有无破洞，放料桶与否符合规定，放料时，控制好放料量，不可料量过多，导致料浆溢出；避免产生色差及死料现象。
9.配完料，清理工作区域卫生，将木质粉及轻钙等袋装物归类码放好，以待回收。
10.剩料和未用完旳浆料应盖好，避免受潮及溶剂挥发，并贴好标签，注明配料日期、品名、剩料因素、班别等内容，排放整洁。
11.严格执行交接班制度，如生产线浆料配送状况、岗位区域卫生、工器具、空桶摆放状况及树脂空桶内残留状况与否达到规定。
12.遇停机、风雨天等状况，应及时做好遮盖、关闭门窗，以防备原材料进水、混入杂质或固化。
13.定期检查消防设施及安全，杜绝安全事故发生。
安全规程：1、启动真空泵时，一方面应检查有无冷却水，无冷却水时，严禁启动。
2、搅拌机：先将胶料放在搅拌台旳中心位置，缓慢放下搅拌涡轮，带涡轮降至料中1/3时，，启动主电机。
加料时，应注意不要碰撞搅拌涡轮旳旋转杆，更不准把手或工具伸入料筒中。
左右移动搅拌时，要动作适度，不可使涡轮碰撞料筒壁，搅拌结束前将转速调慢，升出料面后，慢转数秒停止旋转，并关掉主电机，伸出桶口，停稳后方可移出料筒。
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氧化铋渣湿法处理工艺操作规程
1、概述
六厂氧化铋渣湿法处理，从1997年下半年开始工业化生产，历经十多年生产实践，积累了大量的经验，工艺不断完善。
近年来，随着金银产能的扩大，高铋阳极泥增多，氧化铋渣处理量成倍增加，原有湿法生产车间产能远不能满足生产需求。
2012年六月移地改造工程完成，由于设备配置能力增大和生产工艺已局部调整，原有工艺操作规程需再次进行修订以满足生产需要。
改造后的车间已具备年产1000吨铋含量中间产品的生产能力。
1.1氧化铋渣的主要成分
六厂金银车间分银炉产出的中期渣（一般称氧化铋渣或铜铋渣）是金银生产冶炼过程中铜铋开路的一种氧化渣，由于利用的阳极泥不同，其成分波动较大，一般为：Au 1-6g∕t Ag 1-5% Bi 35-55% Cu 5-20% Sb 2-4% As ≤2% Pb 10-30%
1.2氧化铋渣处理方法
氧化铋渣处理方法有火法和湿法。
火法处理是将氧化铋渣配入纯碱2~4%，还原煤3%，黄铁矿20~30%，萤石粉3~4%，在转炉或反射炉中熔炼，产出冰铜和粗铋。
冰铜送铜厂回收铜银，粗铋经精炼成精铋。
湿法处理是将氧化铋渣用盐酸加食盐（或硫酸加食盐）浸出，浸出渣返回金银冶炼系统，浸出液用碳酸钠调PH值水解出氯氧铋，沉铋液加铁屑（粉）置换出海绵铜。
1.3湿法处理氧化铋渣的特点
湿法处理氧化铋渣的主要特点：一是金银直收率高，99%以上金银富集在浸出渣中返回金银冶炼系统。
二是铜铋分离效果好，产出氯氧铋质量较好，
铋的进一步还原熔炼和精炼回收率高。
三是铅锑等有价金属分散少，绝大部分随浸出渣返回金银冶炼系统。
2、工艺流程图
氧化铋渣湿法处理工艺流程图
4、主要技术经济指标
4.1回收率 Au 99% Ag 99% Bi 85% Cu 72% 4.2单耗
氧化铋渣湿法处理成本单耗表
5、工艺技术操作规程
5.1球破磨碎工序
5.1.1基本目的
将块状氧化铋破碎成粉末状，保证其中85%过110目标准筛，以备浸出用料。
5.1.2主要操作技术条件和中间产品质量要求：
⑴铋渣破碎块度≤20mm
⑵球磨装球量1.3t
⑶铁球配比：大：中：小=3:4:3
⑷添球量：每班加二个大球，二个中球
⑸固液比：球磨机出口2:1，分级机出口1:5
⑹进料室：每班4～4.5t（六小时记）。
⑺磨后氧化铋质量：85%过110目筛，水份13～16%
5.1.3岗位操作法
⑴破碎：启动破碎机，运转正常后均匀加入块状铋渣破碎，破碎块度≤20mm。
⑵球磨开机：启动分级机，放下尾轴至适当位置，开回水泵，打开回水开关调整水量。
启动球磨机待运转正常后均匀进料，待出料口有物料经分级机流入泥浆泵池后，启动泥浆泵，将球磨物料输入沉降室。
⑶通过控制进料室，调走水量和分级机尾轴位置，控制球磨后泵出物料粒度，使其达到要求。
⑷关闭球磨机，当破碎好的氧化铋渣全部投料结束后，球磨机仍需要运转一段时间，至出料口很少有物料流出时，按回水泵、分级机、球磨机、泥浆泵的顺序停车。
⑸停机后，将分级机尾轴上调，清理分级机残留物料。
5.2浸出工序 5.2.2基本原理
通过加盐酸、食盐、氯酸钠使氧化铋渣中铋、铜和部分铅、锑、砷等进入溶液，金、银富集在浸出渣中，由于经两次浸出后底流含余酸，洗水返回下批浸出使用。
主要化学反应
Bi 2O 3+6HCl ＝2BiCl 3+3H 2O CuO+2HCl ＝CuCl 2+H 2O
3Cu 2O+NaClO 3+12HCl ＝6CuCl 2+NaCl+6H 2O Sb 2O 3+6HCl ＝2SbCl 3+3H 2O PbO+2HCl ＝PbCl 2+H 2O Ag 2O+2HCl ＝2AgCl ↓+H 2O
5.2.3主要操作技术条件和中间产品质量要求
⑴固液比：氧化铋渣：水（含盐酸）=1:5.5～6
⑵每批配料：氧化铋渣（干重）3.0～3.3t，盐酸5500～6000升，食盐550～600千克，氯酸钠30～40千克。
⑶浸出温度85℃±，时间3小时。
⑷二次浸出条件：盐酸300L,水10m3,时间15分钟，温度室温。
⑸洗涤条件：水6m3～7m3,温度室温，时间15分钟。
⑹浸出液质量要求：Ag≤0.08g/l
⑺浸出渣含H
O≤30%
2
5.2.4岗位操作法
⑴投料：向浸出液加水（循环水或洗涤水）5m3～6 m3，开启搅拌，根据配料比，按顺序加入盐酸、食盐、氧化铋渣。
15分钟后慢慢加入所需氯酸钠，氯酸钠加入量由技术人员根据氧化铋渣的情况调整。
⑵开蒸汽升温并控制温度80～85℃，保持搅拌3小时。
⑶浸出结束后停止蒸汽，检查浸出液酸度，如PH值>0.5，需加入少量盐酸将溶液酸度调至0.5，以保持浸出液适当的酸度，然后加3#凝聚剂50立升，停搅拌静置15分钟左右，开启上清液上部排放开关排上清液至浸出液澄清池，待溶液排完后，放开下部排放开关，注意调节溶液流量，尽可能减少浸出渣进入澄清池。
⑷二次浸出：向已排完上清液的浸出槽加酸300立升，加水10m3搅拌15分钟，加3#凝聚剂40立升，按一次浸出抽上清液的方法将二次上清液排入浸出液澄清池。
⑸洗渣：向浸出槽加水（或循环水）6～7m3，搅拌15分钟，启动陶瓷泵压滤。
滤液放入浸出洗渣水储槽，以备下次浸出用，滤渣送金银车间，清洗压滤机水（含渣）放入洗渣水储槽。
5.3水解工序 5.3.1基本目的
使浸出液中的铋水解沉淀与铜分离 5.3.2基本原理
利用Bi 3+易水解沉淀的特性，加纯碱中和浸出液中的盐酸，调整溶液PH 值2～2.3，此时Bi 3+完全水解生成BiOCl 沉淀析出，而Cu 2+在此PH 值条件下不水解，从而实现铋与铜分离。
主要化学反应：
Na 2CO 3+2HCl ＝2NaCl+CO 2↑+H 2O BiCl 3+H 2O ＝BiOCl ↓+2HCl SbCl 3+H 2O ＝SbOCl ↓+2HCl
5.3.3主要操作技术条件和中间产品质量要求 ⑴每批（槽）处理量：浸出液8m 3±
⑵浸出液总稀释比：浸出液：水（含碱液和压滤机洗水）=1:1.5 ⑶终点酸度：中和终点酸度PH 值1.8～2.0，水解终点PH=2.0～2.3 ⑷中和水解温度：初始温度65～70℃，终点温度90℃
⑸产品质量：氯氧铋含Bi ≥65%，含Cu ≤3%，含水≤40%，沉铋液含Bi 3+≤0.1g/l 5.3.4岗位操作法
⑴溶碱，启动搅拌将纯碱加入已备水的溶碱槽，每槽加碱8～10包，开蒸汽加热完全溶解。
⑵向水解槽加水（含循环水和压滤机洗水）6m3，启动搅拌，再加入浸出液8m3，开蒸汽加热至65℃～70℃，加碱液中和水解。
当溶液温度升至90℃时，停蒸汽，继续加碱中和，当PH1.8～2.0时，停止加碱。
⑶关闭溶碱槽出口阀门，打开水开关清洗碱液管道，控制PH值2.0～2.3。
⑷压滤洗涤：启动陶瓷泵压滤，滤液放入置换槽。
压完后向水解槽加水或循环水清洗槽底和管道，并将压滤机内的BiOCl淋洗至洗液无蓝色。
⑸卸料包装：将压滤机中的BiOCl拆出，转袋称重，移送火法工序。
⑹清洗压滤机和滤布，洗水返回水解槽，装好压滤机备用。
5.4置换沉铜工序
5.4.1基本目的
用铁粉置换，将沉铋液中的铜沉淀下来，与溶液分离而回收。
5.4.2基本原理
由于铁的电位比铜的电位较负，铁能有效置换沉铋液中的铜，使Cu2+从溶液中以海绵铜的形态析出，实现铜的回收。
主要化学反应
CuCl
2+Fe=FeCl
2
+Cu↓
5.4.3主要操作技术条件和中间产品质量要求
⑴铁粉过量系数：1.2～1.4±
⑵置换温度50℃±，时间30分钟±
⑶海绵铜质量要求：Cu≥25%，沉铜液Cu2+≤0.1 g/l
5.4.4岗位操作法
⑴将沉铋液放入置换槽中，启动搅拌，将铁粉慢慢加入，每槽视铜液含量加
⑵铁粉加完后继续搅拌10～20分钟，检查沉铜液无蓝色（即加少许铁粉入取出的置换上清液中，铁粉表面无棕红色变化），沉铋过程结束后停搅拌。
⑶将沉铜液经压滤机过滤，海绵铜计量入库，沉铜液排环保车间处理。
6、生产过程技术检测
生产过程技术检测表
7、环境保护和安全生产规定
7.1由于氧化铋渣中含一定量的砷，在浸出和置换工序发生以下反应： 3As 2O 3+9H 2O ＝3H 3AsO 4+2H 3AsO 3+AsH 3↑ As 2O 3+12［H ］＝2AsH 3↑+H 2O
AsH 3有剧毒，操作过程要注意通风，不要长时间面对搅拌槽加料口，避免砷中毒。
7.2环保和安全其他规定按湿法冶炼通用标准执行。
注：本操作规程为新铋渣湿法处理车间试生产使用，可根据实际情况进行修
修订人员：谢自伸廖衡峰
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