超高压交联电缆铜丝屏蔽生产工艺初探
屏蔽线生产工艺
屏蔽线生产工艺屏蔽线是一种用于防止电磁干扰的电子产品组件。
它主要由导电材料和绝缘材料组成，通过将导电材料包裹在绝缘材料中，形成屏蔽层，起到隔离电磁波的作用。
以下将介绍屏蔽线的生产工艺。
首先，制作导电材料。
导电材料是屏蔽线中起主要作用的材料，它必须具有良好的导电性能。
常用的导电材料有铜、铝等金属材料。
首先选择质量良好的纯铜或铝，并通过熔炼和浇铸等工艺将其制成块状。
然后，用机械方法将块状材料切割成所需的细丝或片状。
接下来，制作绝缘材料。
绝缘材料是用于包裹导电材料的材料，它必须具有良好的绝缘性能。
常用的绝缘材料有塑料、橡胶等。
首先，选择合适的塑料或橡胶原料，并通过熔融和挤出等工艺将其制成条状或片状的薄膜。
然后，用机械方法将薄膜剪切成所需的宽度和长度。
然后，将导电材料和绝缘材料组装在一起。
首先，在导电材料上涂覆一层导电胶水，这样可以增加导电材料与绝缘材料之间的粘合力。
然后，将导电材料放置在绝缘材料上，并将其贴合在一起。
为了确保导电材料与绝缘材料之间没有空隙，可以使用辊压等工艺将其紧密地粘合在一起。
最后，使用切割机将组装好的屏蔽线切割成所需的长度。
最后，进行质量检测和包装。
对于生产出的屏蔽线，需要进行质量检测以确保其符合规定的技术指标。
常用的质量检测方法包括导电性能测试、外观检查等。
通过这些检测，可以确保屏蔽线的质量达到要求。
最后，将通过质量检测的屏蔽线进行包装，并根据客户的要求进行标识和装运。
综上所述，屏蔽线的生产工艺包括制作导电材料、制作绝缘材料、组装导电材料和绝缘材料、质量检测和包装等步骤。
通过这些工艺，可以生产出符合要求的屏蔽线产品，为电子产品提供有效的电磁干扰防护。
高压超高压电缆的屏蔽技术与接地措施分析
高压超高压电缆的屏蔽技术与接地措施分析为了保障电力系统的安全可靠运行，高压超高压电缆的屏蔽技术与接地措施成为了必不可少的环节。
本文将重点分析高压超高压电缆的屏蔽技术和接地措施，以期为电力系统的设计和运维提供一定的理论与实践参考。
一、高压超高压电缆的屏蔽技术1. 电缆屏蔽的概念与作用电缆屏蔽是指在高压超高压电缆的绝缘层外部包覆一层屏蔽材料，以减少外界电磁场的干扰对电缆内部信号的影响。
其作用主要有两方面：一是屏蔽外界电磁辐射，避免电磁波干扰引起的电缆通信质量下降；二是防止电缆内部信号干扰周围设备，保障电力系统的正常运行。
2. 屏蔽材料的选择与设计屏蔽材料的选择应综合考虑电磁屏蔽效果、绝缘性能、机械强度和防水防潮等因素。
常见的屏蔽材料有金属屏蔽、导电橡胶屏蔽和导电聚合物屏蔽等。
金属屏蔽具有良好的电磁屏蔽效果，但相对较重且易腐蚀；导电橡胶屏蔽具有柔软性和耐腐蚀性，但电磁屏蔽效果相对较差；导电聚合物屏蔽具有导电性能和电磁屏蔽效果兼备，但价格较高。
3. 屏蔽结构的设计与优化电缆屏蔽的结构设计应包括内屏蔽和外屏蔽两个层次。
内屏蔽用于避免电缆内部信号的干扰和泄露，外屏蔽则用于减少外界电磁场的干扰。
内屏蔽通常采用螺旋绕包或交联铝等结构，外屏蔽则采用金属网或导电聚合物屏蔽层等结构。
屏蔽结构的优化设计可通过数值模拟和试验验证相结合的方式进行，以提高屏蔽效果和降低电缆成本。
二、高压超高压电缆的接地措施1. 接地系统的重要性与作用接地是电力系统中保证人身及设备安全的重要手段，同时也是保障系统正常运行的基础。
高压超高压电缆的接地系统主要起到以下几个作用：一是保护人身安全，防止触电事故的发生；二是减少设备的绝缘损坏，提高设备的可靠性；三是提供电力系统的正常运行所需的地参考，确保电流具有合适的返回路径。
2. 接地方式的选择与设计高压超高压电缆的接地方式主要包括单点接地和多点接地两种。
单点接地通常适用于电压等级较低、系统规模较小的场合，其优点是结构简单、施工便捷；多点接地适用于电压等级较高、系统规模较大的场合，其优点是接地电流分布均匀、减小接地系统的电阻。
中压交联电缆金属屏蔽层的几个关键问题的讨论
4 结束语
综上所述 ,屏蔽截面的合理设计和计算 ,ε、θi 和
θ f
等关键参数的正确理解和
确定
,以及严密和完善
算 ,对于疏绕铜丝屏蔽结构可参见 IEC 60949第 5. 1
和 5. 3 条 , 铜 带 屏 蔽 和 铅 护 套 结 构 , 可 参 见 IEC
60949第 6. 1和 6. 2条 ,本文不再赘述 ;屏蔽层短路
起始温度 θ与电缆的规格 、电压等级 、结构 、敷设方 i
式和敷设环境等均有关 ,其中单芯电缆的散热条件
定 ,带状绕包的屏蔽结构 ,其屏蔽截面 S 的计算公式
为:
S = nwδ
(1)
式中 , n为金属带层数 ; w 为带宽 ;δ为带厚 。若为三
芯电缆 ,其屏蔽截面则乘以 3,即 S = 3 nwδ。
这样计算 ,屏蔽截面只与带厚和带宽有关 ,与电
缆外径无关 。以 6 /6 kV 1 ×25 mm2 和 26 /35 kV 1
2009年第 4期 No. 4 2009
电线电缆 Electric W ire & Cable
2009年 8月 Aug. , 2009
中压交联电缆金属屏蔽层的几个关键问题的讨论
朱欣娣 , 武宇波 , 魏莹莹
(上海电缆厂有限公司 ,上海 200093)
摘要 :金属屏蔽层是中压交联电缆不可或缺的结构 。文中对金属屏蔽层截面和屏蔽层短路电流的计算 ,以及
铜带屏蔽是 35 kV 及以下交联电缆最常规的结 构 。通常 ,如果用户无特殊要求 ,除了 26 /35 kV 500
电缆屏蔽生产工艺技术
电缆屏蔽生产工艺技术电缆屏蔽生产工艺技术，是指在制造电缆时采用屏蔽材料，以减少电磁干扰和外界信号的干扰。
电缆是现代社会通信和能源传输的重要组成部分，具有广泛的应用领域。
通过使用电缆屏蔽技术可以提高电缆的抗干扰性能，保证信号的传输质量。
电缆屏蔽生产工艺技术主要包括以下几个方面：1. 选材：选择合适的屏蔽材料，如金属箔、网状铜屏蔽、铝塑复合屏蔽等。
根据不同的应用场景和电缆需求，选择合适的屏蔽材料和厚度。
2. 装屏蔽材料：将屏蔽材料包覆在电缆的外层，采用特殊的工艺使其牢固粘贴在电缆上，确保屏蔽材料与电缆之间无空隙。
同时，要注意屏蔽材料的连接点和接地，以保证电缆的屏蔽效果。
3. 电缆编织：在一些要求较高的电缆中，会在屏蔽材料上进行编织处理，以增加电缆的屏蔽性能。
编织可以采用金属线、铜丝等材料，通过特定的编织方法将电缆表面完全覆盖，形成连续的屏蔽层。
4. 屏蔽层的连接：对于需要通过屏蔽层连接的电缆，要注意连接的可靠性和稳定性。
常见的连接方式包括焊接、导电胶水粘接等，以确保连接点的电气性能和屏蔽效果。
5. 检测和测试：在电缆屏蔽生产过程中，要进行必要的检测和测试，以确保屏蔽层的质量和性能。
常用的检测方法包括屏蔽效果测试、电气性能测试等。
电缆屏蔽生产工艺技术的应用可以提高电缆在电磁环境下的稳定性和可靠性，减少设备间的干扰和信号的干扰，保证信号的传输质量。
现代科技的发展，对电缆的性能要求不断提高，屏蔽生产工艺技术的应用将助力电缆行业实现更好的发展。
综上所述，电缆屏蔽生产工艺技术对于电缆的性能提升和抗干扰能力的提高起着至关重要的作用。
随着技术的不断发展，电缆屏蔽生产工艺技术也在不断创新和完善，为电缆行业的进一步发展提供了有力支持。
电缆屏蔽技术的应用将使电缆在各个领域的应用更加广泛，为现代社会的通信和能源传输提供更加可靠和高效的解决方案。
浅析超高压交联电缆铜丝屏蔽生产工艺控制要点
Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｐ ｐ ｅ ｒ Ｗ ｉ ｒ ｅ ｓ Ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ Ｓ ｕ ｅｒ ｐ Ｈｉ ｇ ｈ Ｖｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅ Ｃｒ ｏ ｓ ｓ Ｌｉ ｎ ｋ ｅ ｄ Ｃａ ｂ ｌ ｓ ｅ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｆ ｏ ｒ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｈ ｉ ｇ ｈ ｖ ｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅ ｃ ｒ ｏ ｓ ｓ ｌ ｉ ｎ ｋ ｅ ｄ ｃ ｂｌ ａ ｅ ｓ ，ｉ ｔ ’ Ｓ ｃ ｏ ｒ ｅ ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ’ ｓ ｗｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｉ ｓ ｈ ｅ ａ ｖ ｙ ，８ ０ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｗｉ ｒ ｅ ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ ｄ ｉ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｔ ｏ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ．Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｈｉ ｔ ｓ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ，ｓ ｕ ｓ ｅｎ ｐ ｄ ｅ ｄ ｎ ｏ ｓ ｅ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｉ ｓ ｕ ｓ ｄ ．Ｉ ｅ ｔ ｃ ａ ｌ ｌ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｉ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｃ ｏ ｐ ｅｒ ｐ ｉｒ ｗ ｅｓ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｈｅ ｔ ｉ ｎ ｓ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｒ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｓ ｕ ｅｒ ｐ ｈ ｉ ｇ ｈ ｖ ｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅ Ｃ ｏＳ ｒ Ｓ ｌ ｉ ｎ ｋ ｅ ｄ ｃ ｂｌ ａ ｅ ｓ ；ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｉｒ ｗ ｅ ｓ ｃ ｅｅ ｒ ｎ；ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
浅谈电缆在金属屏蔽生产制造中产生的问题及解决办法
Internal Combustion Engine & Parts• 95 •浅谈电缆在金属屏蔽生产制造中产生的问题及解决办法孙永哲;倪穗;石慧(杭州电缆股份有限公司，杭州311400)摘要：本文针对电线电缆金属屏蔽层生产时可能出现的问题及解决办法进行阐述和分析，并图解因缺陷而运行时会出现的问 题，进而对问题深入探讨。
关键词：表面放电；热传导；涨力0引言在铜带屏蔽生产中，会出现铜带漏包、卷边及擦伤的现象，针对以上几种常见现象进行了浅入的分析并提出具体的解决方法。
1铜带屏蔽在生产中出现的问题及分析在金属屏蔽实际操作中，遇到线径较大的线芯采用铜带绕包形式屏蔽时，会出现铜带漏包、擦伤、卷边的现象。
电缆的金属屏蔽层在电缆运行时无非是四个作用：①电缆正常运行时流过感应电流，电缆故障时导通短路电流。
②限制电缆电场于绝缘线芯内，屏蔽外来电场干扰。
③防止电缆轴向表面放电。
④防雷电特性。
下面来简单说下铜带漏包可能会导致电缆轴向表面放电原理。
图1中为一电缆金属屏蔽漏一 包时的等值电路，•图，在电缆的金属屏蔽良好的接一 地时运行，电缆的绝缘屏蔽每一段可以看做是等值电阻，假设铜带与电缆的绝缘线芯表面接触良 好，所以良好接地时电缆的表面内屏^11尺0外屏只0尺Q-B不会出现轴向表面放电。
然而当铜带漏包时，与电缆绝缘 线芯接触部分的金属屏蔽处电压降A u会增大，所以漏包处电缆可能会大大增加电缆出现电晕放电的可能性，降低 电缆局放性能。
电缆铜带屏蔽绕包处卷边会降低电缆的热 传导性能，在电缆卷边处会减少铜带与绝缘屏蔽表面之间 的正压力，即出现电缆金属屏蔽与绝缘半导电屏蔽接触不 好，这样会使电缆的接触电阻成倍地增加，假设同样大小 的电流通过时，由于电阻较大，使得该部分受热集中，长久 运行会使绝缘受热老化，降低电缆运行寿命。
电缆的金属 屏蔽的擦伤这种损伤是致命的，通常情况下，金属屏蔽擦 伤会对电缆绝缘层外的半导电屏蔽层表面产生一定的损伤，导致该部分与金属屏蔽无法接触良好，损伤的半导电 层会以损伤处为中心产生微弱电场扭曲变形，降低局放性 能，长时间运行可能出现电树放电。
高压电缆屏蔽层怎么做
高压电缆屏蔽层怎么做高压电缆屏蔽层的作用及用途矿用高压电缆的屏蔽层因为作用不同所采用的材料及结构不同。
电缆屏蔽层按作用分导线屏蔽、绝缘屏蔽和金属屏蔽。
①导线屏蔽。
导线屏蔽为包在矿用电缆导线表面外的半导电材料，用于大于3kv的矿用高压电缆防止电晕产生。
由于高压强电场使曲率半径很小的多股绞线表面，产生尖端放电形成电晕，影响绝缘性能、造成能量损耗。
在每一相多股绞线外包上导线屏蔽后，增大导线的曲率半径，均匀了电场，防止电晕的产生，故导线屏蔽又称均压带。
要求导线屏蔽层表面光滑，无明显凸纹、尖角和颗粒。
导线屏蔽采用的半导电材料是在绝缘材料中掺杂了导电物质，具有一定的导电能力。
导线屏蔽材料有纸绝缘电缆的半导电纸、金属化纸等，橡胶、塑料绝缘电缆的半导电橡胶、半导电塑料等。
②绝缘屏蔽。
绝缘屏蔽是包在绝缘和接地芯线之外的半导电材料，当一相绝缘破损时，其主芯线经绝缘屏蔽与接地芯线相连，造成单相接地故障，使单相接地保护动作切断电源，既可防止了严重的相间短路故障发生，又可防止短路电弧引起瓦斯、煤尘的燃烧和爆炸。
所以有绝缘屏蔽的电缆特别适用于向有燃烧和爆炸危险场所的设备供电。
绝缘屏蔽采用的材料与导线屏蔽材料相同。
对于无金属护套的塑料、橡皮电缆，绝缘屏蔽由半导电材料加金属带或金属丝组成。
③金属屏蔽。
金属屏蔽是包在统包绝缘之外的导电材料，产生电磁屏蔽以防止强电场辐射干扰通信信号。
所以额定电压为3kV以上的电缆均应有金属屏蔽。
按材料不同有铜带屏蔽和铜丝屏蔽两种。
前者用于固定式电缆，后者用于移动式电缆。
采用铅包和铝包金属套时，金属套可兼作金属屏蔽层。
电缆使用时，金属屏蔽层应与接地系统相连。
高压超高压电缆的隔离与屏蔽技术研究
高压超高压电缆的隔离与屏蔽技术研究随着电力工业的快速发展，高压超高压电缆的应用越来越广泛。
然而，由于电缆运输过程中受到外界干扰的影响，电缆的隔离与屏蔽技术变得尤为重要。
本文将对高压超高压电缆的隔离与屏蔽技术进行详细研究。
首先，我们需要了解电缆的隔离和屏蔽技术的意义。
高压超高压电缆通常用于输送大量电能和传输信号，而电缆外部的干扰会对电缆的传输效果产生负面影响。
因此，通过隔离和屏蔽技术来减小外界干扰对电缆的影响，提高电缆的传输性能就显得非常重要。
在隔离和屏蔽技术中，隔离是指在电缆内部加入物理屏障来隔离电缆内外的电磁场。
常用的隔离材料包括绝缘胶层、导电层等。
这些材料可以防止电缆内部电流与外界电流发生干扰，从而提高电缆的传输效果。
其次，屏蔽是指在电缆外部加入屏蔽层来阻挡外界电磁场对电缆的影响。
屏蔽层可以分为全屏蔽和局部屏蔽两种。
全屏蔽是指将整个电缆进行屏蔽，这种屏蔽方式可以防止外界电磁场对电缆的干扰。
局部屏蔽是指在电缆的特定位置增加屏蔽层，以阻挡特定位置的干扰源对电缆的干扰。
在高压超高压电缆的隔离与屏蔽技术中，还需要考虑一些特殊因素。
首先，电缆的长度和直径会影响隔离和屏蔽技术的选择。
通常情况下，长度较长的电缆会增加外界干扰的可能性，因此需要更加强大的隔离和屏蔽技术来保证传输质量。
其次，电缆使用的环境也会对隔离和屏蔽技术的选择产生影响。
例如，在高温或潮湿环境下，我们需要选择耐高温或防潮的隔离和屏蔽材料。
除了传统的隔离和屏蔽技术，近年来还出现了一些创新的技术。
例如，金属复合材料的应用可以提高电缆的隔离和屏蔽效果。
另外，电缆设计中也引入了数字技术，通过精确测量和控制电缆内部电场和磁场的分布，进一步提高了隔离和屏蔽效果。
总之，高压超高压电缆的隔离与屏蔽技术研究是为了提高电缆的传输性能，减小外界干扰对电缆的影响。
隔离和屏蔽技术的选择应根据电缆长度、直径和使用环境来确定。
创新的技术和数字化设计的引入也为提高电缆的隔离和屏蔽效果带来了新的机遇。
加工电缆屏蔽线的工艺
加工电缆屏蔽线的工艺
电缆屏蔽线是一种用于电力传输和信号传输的电缆，在电缆生产过程中需要进行屏蔽处理，以防止电磁干扰。
电缆屏蔽线的工艺包括材料选取、屏蔽结构设计、屏蔽绕制和屏蔽检测等环节。
首先，在材料选取方面，电缆屏蔽线一般采用铜带作为屏蔽材料，铜带具有良好的导电性和抗氧化性能，可以有效地屏蔽电磁干扰。
此外，为了提高屏蔽效果，有时也会在铜带表面镀上一层锡，形成铜锡层的复合屏蔽线。
其次，屏蔽结构设计是电缆屏蔽线加工的重要环节。
屏蔽结构的设计应根据电缆的使用环境和工作条件来确定。
一般常见的屏蔽结构有单层屏蔽、双层屏蔽和串级屏蔽等形式。
单层屏蔽适用于对电磁干扰较低的场合，双层屏蔽适用于对电磁干扰要求较高的场合，串级屏蔽则是在双层屏蔽的基础上再添加一层屏蔽结构，可以达到更高的屏蔽效果。
第三，屏蔽绕制是电缆屏蔽线加工的关键步骤。
首先，需要将铜带通过切割机进行切割，并根据电缆的尺寸和要求来确定铜带的宽度和长度。
然后，将切割好的铜带通过屏蔽绕线机进行绕制。
在绕制过程中，需要根据设计要求将铜带固定在电缆芯线附近，并保持一定的绕制密度和绕制角度，以确保屏蔽效果的均匀和稳定。
最后，屏蔽检测是电缆屏蔽线加工的最后一步。
通过使用专用的屏蔽测试仪器，
对电缆屏蔽线进行测试，以检测其屏蔽效果和性能是否符合要求。
屏蔽检测包括屏蔽效率、屏蔽宽带性能、屏蔽稳定性等方面的测试。
总之，电缆屏蔽线的加工工艺包括材料选取、屏蔽结构设计、屏蔽绕制和屏蔽检测等环节。
通过科学合理地进行屏蔽处理，可以有效地降低电缆的电磁干扰，保障电力传输和信号传输的质量和稳定性。
电缆屏蔽生产工艺技术标准
电缆屏蔽生产工艺技术标准电缆屏蔽是指在电缆外部覆盖一层屏蔽材料，以减少电磁干扰的影响。
电缆屏蔽生产工艺技术标准是指制定出一套规范和标准，用于指导电缆屏蔽的生产过程，以确保电缆屏蔽的质量和可靠性。
电缆屏蔽生产工艺技术标准包括以下几个方面：1. 材料选择：电缆屏蔽材料应选用优质的导电材料，如铝箔、铜箔等。
材料的选择应符合国家相关标准，保证其导电性能和机械性能。
2. 层次结构：电缆屏蔽的层次结构应清晰明确，一般分为内屏蔽和外屏蔽两层。
内屏蔽主要是为了屏蔽电缆内部的电磁干扰，外屏蔽则是为了避免外部电磁干扰对电缆的影响。
3. 屏蔽结构设计：电缆屏蔽的设计应根据电缆的使用环境和要求进行，以保证屏蔽的有效性和稳定性。
屏蔽结构的设计应符合国内外相关标准，确保电缆在不同工况下的可靠性。
4. 屏蔽加工工艺：电缆屏蔽的加工工艺应科学合理。
屏蔽材料的剪切、对接、粘合等工艺要求应符合标准，以确保屏蔽层的质量和效果。
5. 屏蔽性能测试：电缆屏蔽在生产完成后，需要进行屏蔽性能测试。
测试项目包括屏蔽效能、绝缘电阻、耐压强度等。
测试结果要符合国家标准和用户要求。
6. 质量控制：电缆屏蔽生产过程应建立一套完善的质量控制体系，包括原材料采购、加工过程控制、成品检验等。
在每个环节上都要严格把控，确保电缆屏蔽的质量稳定可靠。
编制电缆屏蔽生产工艺技术标准是为了提高电缆屏蔽的技术水平和质量稳定性，为用户提供高质量、可靠的产品。
只有制定和执行严格的标准，才能确保电缆屏蔽的质量和可靠性。
随着技术的不断进步，电缆屏蔽生产工艺技术标准也需要不断的更新完善，以适应市场的需求和发展的趋势。
高压屏蔽电力电缆的研究与应用
高压屏蔽电力电缆的研究与应用电力传输是现代社会不可或缺的组成部分，而电力传输所需要的电缆，其电压和电流强度在不断增加，特别是随着能源需求增加以及输电距离的增加，需要高压电力电缆来满足需求，这就提出了对高压电缆研发的挑战。
高压电力电缆的屏蔽是一种控制电场和电磁场的技术，而电磁场正是对人和现代电子设备产生干扰的主要原因之一。
高压屏蔽电力电缆是一种可以抵消电磁场干扰的电力设备。
具有屏蔽的电力电缆可以在高压、低电流下传输电力，大大提升了传输能力。
高压屏蔽电缆还能减少电线电压漏电的风险，更加安全可靠。
高压屏蔽电力电缆的屏蔽材料高压屏蔽电力电缆的屏蔽材料通常采用金属编织网、铝箔、铜箔等材料组成的屏蔽层。
其中，金属编织网的主要作用在于防止电压渗透，在一定程度上可以阻止电磁波穿透电线的表面，而铝箔或者铜箔的屏蔽层则是聚集电磁波，防止电磁波在电线内部的反射，并在某些情况下起到作为导电层的作用。
高压屏蔽电力电缆的应用在电力系统中，高压屏蔽电力电缆的应用非常广泛。
在公共电力领域，如变电站和输电线路中，高压电力电缆通常采用金属编织网、铜箔或铝箔作为屏蔽层。
这种屏蔽层具有很高的均匀性和可靠性，可以减少电缆的干扰噪声和传输损耗。
此外，这种高压电力电缆还在控制着高压和温度的变形过程中具有非常好的稳定性和可靠性。
在机场、火车站、商场等场所，方便进行布局的地下电缆中通常采用高压屏蔽电线。
高压屏蔽电力电线还广泛应用于冶金、化工、石油和军工等行业的重大项目。
同时，随着新能源的推广及使用，高压电力电缆还在太阳能、风能等新能源电力系统中得到广泛应用。
高压屏蔽电缆已经成为现代电力系统的重要组成部分，可以让电力系统更加节能和高效。
在未来的电力系统中，高压屏蔽电力电缆的应用前景不可限量。
总结高压屏蔽电力电缆的研究和应用是电力系统发展的重要领域。
高压屏蔽电力电缆的屏蔽材料、结构和性能的不断改进将会极大地提升电力传输的安全可靠性和传输效率。
同时，在新能源领域中，高压电力电缆也起着非常重要的作用。
高压超高压电缆的交联技术与材料研究
高压超高压电缆的交联技术与材料研究随着电力系统的快速发展，对输电线路的要求也越来越高。
高压超高压电缆作为电力传输的主要手段之一，具有传输功率大、线路长度长、损耗小等优势，在现代电力系统中扮演着至关重要的角色。
为了保障电力系统的安全稳定运行，目前对于高压超高压电缆的交联技术与材料研究变得尤为重要。
一、高压超高压电缆的交联技术高压超高压电缆的交联技术是一种将低分子量预聚物交联成高分子化合物的方法，通过交联使电缆材料具有极高的耐热性、耐电性、耐候性和机械强度。
交联技术主要通过化学交联和物理交联两种方式达到材料的交联目的。
化学交联是指通过添加交联剂，在高温条件下将电缆材料中的分子链交联在一起，形成高分子网状结构。
该方法交联度高、成本低，但存在交联效率低、反应时间长等问题。
物理交联是指通过控制材料的熔融状态，使其在冷却的过程中产生交联，从而形成高分子结构。
这种方法交联效率高、反应时间短，但交联度相对较低，并且易受温度影响。
目前，高压超高压电缆的交联技术主要采用化学交联技术，通过选择合适的交联剂、反应条件和交联程度等参数，优化交联过程，提高电缆的性能。
二、高压超高压电缆的交联材料研究1. 交联剂交联剂是实现电缆材料交联的核心物质，其主要作用是在高温条件下与材料发生反应，实现分子链之间的交联。
传统的交联剂主要包括有机过氧化物、聚乙二醇等。
然而，这些交联剂存在着一些问题，如反应活性低、氧化稳定性差等。
因此，为了提高电缆材料的交联效果，研究人员开始寻找新的交联剂。
近年来，一些新型的交联剂如超快速光固化交联剂、纳米颗粒交联剂等被广泛应用于高压超高压电缆的交联材料中，具有交联效果好、反应速度快、稳定性高等特点。
2. 可交联聚合物高压超高压电缆材料中使用的聚合物材料也是交联技术的关键。
可交联聚合物应具备较高的熔融温度、较低的熔点延迟时间、较高的交联效率等特点。
同时，可交联聚合物还应具备较好的电性能、热稳定性、耐磨性和耐候性等。
浅谈电缆制造过程中金属丝屏蔽及铠装环节常见问题及解决办法
浅谈电缆制造过程中金属丝屏蔽及铠装环节常见问题及解决办法摘要：本文针对电线电缆金属屏蔽层及铠装层生产时出现的问题及解决办法进行的阐述和分析，进而对问题进行探讨。
关键词：起灯笼；金属丝；涨力引言由于笔者一直在铜丝屏蔽绕包机（315/72型）和钢丝装铠机（法国进口2800钢丝装铠机）两机台从事着铜丝屏蔽、铝丝装铠和钢丝装铠工作，在生产过程中曾出现钢丝铠装起灯笼，铜丝屏蔽时铜丝经常拉断等情况，针对以上几种金属丝绕包过程中可能会出现的现象进行了浅入的分析并提出具体的解决方法。
一、生产中出现的问题及分析在金属屏蔽中，标准中规定大截面35kV 500平方毫米以上的电缆金属屏蔽时需要用铜丝屏蔽，采用铜丝屏蔽的好处在于大截面电缆在大电流通过时电缆屏蔽的有效截面会比铜带屏蔽的电缆大，所以铜丝屏蔽会减少或降低大电流对电缆产生的危害。
而实际生产中铜丝屏蔽并不是如铜带屏蔽那么容易，生产中对工艺的控制尤为重要，在做铜丝屏蔽前往往要对绝缘线芯进行包覆半导电带处理，可以使铜丝有绝缘线芯的半导电层有效良好的接触，二来在包带层包覆的电缆上疏绕铜丝减少铜丝生产过程中的滑移，另外还可以降低因为铜丝细张力过紧引起应力集中使铜丝压进绝缘线芯中，后者我们实际生产过程中出现过。
金属丝装铠电缆在某些环境下需要大量使用，尤其是在进出口电缆中大多采用金属丝铠装，在2012年初我公司给孟加拉国生产一批30kV 400铝丝铠装的电缆。
金属丝铠装电缆大多应用在有拉力或者电缆使用过程中有侧移的环境下，例如矿井竖直铺设的电缆即矿用电缆大多使用金属丝铠装，有海风或潮汐的海底都需要使用金属丝铠装电缆。
金属丝铠装电缆在生产过程中最大的一个难点就是金属丝容易起灯笼，有人说扎紧一层金属带后金属丝就不会起灯笼，实际则不然，金属带可以控制金属丝向内或向外的应力，但是不能完全消除，所以生产金属丝铠装电缆时有一定的难度，逐一来说明生产过程中问题的解决办法。
二、问题解决办法① 一般生产铜丝屏蔽时，装有铜丝的盘具在上架时卡簧不要过紧，如果过紧会造成铜丝绕制过程中涨力过大，在生产速度一快一慢的时候非常容易造成个别单丝拉断。
中高压交联电缆金属屏蔽过程检验规程
中高压交联电缆金属屏蔽过程检验规程1适用范围本标准适用于中高压交联电缆金属（铜丝或铜带）屏蔽工序检验。
2本规范依据GB/T12706.1-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV (Um=1.2kV)和3kV（Um=3.6kV）电缆GB/T12706.2-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）和30kV（Um=36kV）电缆GB/T12706.3-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kv（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV（Um=40.5kV）电缆GB/T9330-2008 塑料绝缘控制电缆3质量要求3.1金属屏蔽所使用的铜带、铜丝应符合相应的材料标准。
3.2高压交联电缆用铜带标称厚度应不小于0.10mm；0.6/1kV及以下电缆用铜带标称厚度应不小于0.05mm铜带宽度应符合工艺文件规定。
铜丝屏蔽或同心导体用铜丝及具体要求应符合工艺文件的要求。
3.3铜带应重叠绕包，重叠率应不小于带宽的5%和不大于20%，但至少不少于3mm；绕包方向为左向。
3.4绕包的铜带应连续平整和紧密，铜带接头处应焊接，并不得有毛刺、翘起。
3.5包带3.5.1单芯电缆，在铜带屏蔽层外绕包一层无纺布，三芯电缆无此包带层。
3.5.2采用重叠绕包方式，重叠率应不小于带宽的5%和不大于20%，绕包方向为左向。
3.5.3绕包应平整和紧密，断缺应修复平整。
3.6分相标志：3.6.1三芯电缆在外屏蔽和金属屏蔽层之间分别放红、黄、绿色作为分相标志。
单芯线芯无分相标志。
3.6.2分相标志应连续，在距两端头最多100mm内必须见到分相标志。
3.7收线盘内径应不小于绝缘铜带屏蔽后外径的30倍，且装满程度应低于盘边30mm以上。
铜带屏蔽工艺流程
铜带屏蔽工艺流程
《铜带屏蔽工艺流程》
铜带屏蔽工艺是一种用于防止电磁干扰的技术，它在电子产品制造中起着重要的作用。
下面是铜带屏蔽工艺的具体流程：
1. 原材料准备：首先需要准备铜带、屏蔽材料和相关工具设备。
铜带通常是一种具有良好导电性能的材料，屏蔽材料可以选择导电胶或金属层，用于包裹电子元件和线路。
2. 设计图纸：根据产品的要求和设计需求，制作相应的图纸和设计方案。
这一步是整个工艺流程中非常重要的一环，需要确保设计合理、符合要求。
3. 切割铜带：根据设计图纸要求，将铜带进行切割，制作成符合尺寸的小片或带状。
4. 贴附屏蔽材料：将屏蔽材料贴附在铜带上，确保完全覆盖并且表面平整，以达到良好的屏蔽效果。
5. 焊接或粘贴：将铜带与屏蔽材料固定在电子产品的特定位置，通常采用焊接或粘贴的方式固定。
6. 测试验证：对屏蔽工艺后的产品进行测试验证，检验屏蔽效果和质量。
7. 包装出厂：经过测试合格的产品进行包装出厂，为下游产品
的使用做好准备。
通过以上流程，铜带屏蔽工艺可以有效地保护电子产品免受外部电磁干扰的影响，提高产品的可靠性和稳定性。
它在电子行业中具有广泛的应用前景，为电子产品的生产提供了重要的技术支持。
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超高压交联电缆铜丝屏蔽生产工艺初探
作者：叶晟
来源：《中国科技博览》2017年第16期
[摘要]与国内传统的皱纹铝护套电缆相比，该产品主要采用铜丝屏蔽层代替皱纹铝护套作为电缆的金属屏蔽层，采用铝塑复合带代替皱纹铝护套作为电缆的径向阻水层。
该结构电缆以其外径尺寸小。
广泛应用在国外大型水电站及重点输电工程中与皱纹铝护套电缆相比，铜丝屏蔽电缆设计生产的难点在于，如何做好铜丝屏蔽工序中铜丝的分布均匀性控制。
对此，本文将针对该产品的结构特点，分别从设备选型线芯保护屏蔽铜丝分布均匀性等生产控制方面进行重点阐述。
[关键词]皱纹铝护套；铜丝屏蔽；绝缘线芯
中图分类号：TM247 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0132-01
近年来，随着国内高压以及超高压交联电缆生产水平的提高，国内高压电缆市场竞争日益白热化为了进一步扩大市场占有率，提高产品毛利率，国内各大电缆企业都争先恐后地瞄准国际市场。
相比于国内广泛应用的铝护套电缆，国外大型水电站及重点输电工程中大多采用铜丝屏蔽结构电缆，例如：俄罗斯乌克兰以及亚洲的中东中亚和南亚等地区。
和国内传统的皱纹铝护套电缆相比，该产品主要采用铜丝屏蔽层代替皱纹铝护套作为电缆的金属屏蔽层，采用铝塑复合带代替皱纹铝护套作为电缆的径向阻水层。
该结构电缆以其外径尺寸小。
承受短路电流能力强电缆线芯柔软便于敷设安装敷设占用空间小尤其适合隧道和管道敷设等优点，广泛应用在国外大型水电站及重点输电工程中与皱纹铝护套电缆相比，铜丝屏蔽电缆设计生产的难点在于，如何做好铜丝屏蔽工序中铜丝的分布均匀性控制。
对此，本文将针对该产品的结构特点，分别从设备选型线芯保护屏蔽铜丝分布均匀性等生产控制方面进行重点阐述。
1 设备选型
目前，铜丝屏蔽生产设备多为大型盘绞机，其主要通过线芯旋转进行铜丝屏蔽的绞合，这对于线径重量和弯曲曲率较大的高压大规格产品来说，无法使线芯整体进行有效旋转。
若仅靠两端线芯旋转，易造成绝缘线芯产生很大的局部内应力和撕裂裂纹，导致后期电缆运行时产生电树枝，引起绝缘电击穿，并大大缩短电缆使用寿命。
同时，由于该类型设备的张力不足，无法对整根电缆的铜丝进行有效张紧，导致屏蔽铜丝绞合不合理。
为了有效地保护绝缘线芯，顺利实现铜丝屏蔽的合理绞合，通过对500KV 1*2500mm2规格产品的试制生产跟踪，并借鉴以往生产经验，采用屏蔽铜丝退扭式旋绕生产方式。
根据旋绕
铜丝的根数牵引拉力和张力等，我公司选择在盘钢丝铠装机上进行生产。
该设备是段绞体，所需要的牵引拉力较小。
2 绝缘线芯的保护
为防止划破阻水带进而划伤绝缘线芯，并考虑绝缘线芯自重及绞笼筒体跨度等因素，绞笼穿线筒体直径必须在。
以上，且内表面光滑，最好进行镀铬处理。
若内表面不光滑，可在筒体内部施加保护软管，并在筒体入口处设计整体塑料模具，模具要求光洁度和致密度较好，且有足够大的弧度和内表面抛光处理。
为降低对绝缘线芯及铜丝屏蔽分布均匀性的影响，可在筒体出口处设计安装可调式井字轮，以便对绝缘线芯提供有效支撑和保护。
在放线与第一段筒体入口之间，安装一带导轮的井字架，安装位置距筒体入口高度适中，使绝缘线芯自然顺畅牵引进入筒体为宜；铜丝屏蔽工序中，在铜带绕包机和阻水带绕包机的绕包前后设计安装尼龙模具，模具内径比线芯外径稍大。
在铜带包扎之后的所有导轮必须是橡胶导轮，并用履带式牵引机进行牵引，力度适中，以免将线芯包带挫伤，导致铜丝外露和线芯损伤。
3 绝缘线芯的牵引
如前所述，超高压大截面交联电缆因其直径大重量高。
弯曲性能较差等特点，致使电缆（尤其是电缆端部）。
不能拉直。
即使使用校直器，效果也不理想。
因此，如何做好线芯牵引的平衡，是铜丝屏蔽生产过程中的质量关键。
否则，不仅会造成穿线牵引力过大，还会造成线芯过并线模非常困难并造成屏蔽铜丝分布不均匀。
解决该问题的方法是，在绝缘线芯距离牵引端一段距离处安装一个环形凹槽，再对称开两道直凹槽，使用铁丝进行捆绑且埋入凹槽内与牵引绳连接在一起，从而达到平衡牵引的目的。
4 铜单丝张力的影响及调节
铜单丝的张力大小，是影响铜单丝均匀分布及避免造成压线的关键因素。
目前，铜单丝线盘的张力调节有两种方式，一是通过气压比例阀进行调节，二是机械式的张力盘调节。
前者张力调节自动化程度较高操作简便且效果较好。
后者需要人工反复调节才能达到张力的基本一致，且张力不能调节太大，否则在过并线模具时铜丝容易将绝缘线芯勒伤。
由于该设备安装有气压比例阀，可方便进行调节，有利于生产的顺利进行。
5 铜丝屏蔽间隙的均匀性
根据国家标准规定，铜丝屏蔽高压交联电缆的铜丝根数及截面首先要满足短路电流的需要，其次屏蔽铜丝间隙均匀，平均间隙不大于4mm。
最大间隙不得超过8mm，为满足以上要求可采取以下措施：
（1）悬浮式分线盘的设计
对96盘钢丝铠装机来说，单独使用其设备自有的96孔分线盘，不能起到很好的分线作用。
可在并线模具前一段位置处设计一悬浮式分线盘，此分线盘上均匀分布铜丝数量的穿线孔，穿线孔直径一般为铜丝直径的2倍，且有一倾斜角度，角度大小跟铜丝绞入角等同。
该悬浮式分线盘的最大特点是能随铜丝同步旋转，等间距控制和稳定铜丝。
经实践应用，对铜丝均匀分布起到了关键性作用。
悬浮式分线盘的应用示意图见图1。
（2）哈夫式并线模具的设计
考虑生产过程的持续性和持久性，模具材料必须耐磨且有一定的弹性。
例如：聚甲醛或高密度聚乙烯等材料。
并线模设计为可保证上下模具稳定性及圆整度的哈夫式结构，模具内表面必须进行抛光处理，入口处有一较小的圆角弧度便于铜丝调整。
模具内径为线芯外径两倍屏蔽铜丝直径和一定裕量的和。
6 收线盘要求
为了防止线芯过度弯曲导致下道工序无法生产或铜丝过度弯曲后再拉直线芯时的铜丝鼓起和背股现象，收线盘必须使用全铁工装，且线盘筒体直径不小于铜丝屏蔽线芯直径的25倍。
筒体表面及线盘侧板内侧最好粘贴一层软质材料进行保护，以防止收线盘表面对半成品的损伤。
同时，在生产时每一层线芯的表面使用软质材料进行垫隔，否则，容易因层与层之间的压紧摩擦力将包扎的铜带及阻水带割伤或划破，致使下道工序无法正常生产。
7 结束语
铜丝屏蔽型高压大截面交联电缆的生产工艺不同于中低压电缆的生产过程，也不同于高压大截面皱纹铝护套交联电缆。
我公司通过对铜丝屏蔽生产工艺的各项控制措施，为超高压大截面铜丝屏蔽交联电缆的批量生产和质量管控打下坚实的基础。