太原工业学院双喜轮胎、龙通塑胶生产实习报告
轮胎厂实习报告
轮胎厂实习报告篇一：轮胎厂生产实习报告一、实习目的本实习是在完成有关基础课和部分专业课的基础上，到轮胎厂参观学习，了解和深化认识轮胎生产过程中原材料和配方特点、工艺方法、工艺控制过程和主要加工设备，从而将所学知识加以巩固和提高。
二、实习要求通过定点观察、教师指导及工厂工程师讲解，深入了解每一个工艺过程的基本原理、所用设备、工艺参数及容易出现的问题，生产中常用的解决方法，实习完毕后，要求能撰写轮胎生产实习报告，内容包括工艺流程图、流程说明、设备说明及注意事项说明等，并简谈个人感受。
三、实习任务1、在对轮胎厂系统了解的基础上，绘制全工厂工艺流程图。
2、了解各车间主要设备的基本结构、工作原理、技术特征、规格等，以及对厂房建筑的要求。
3、了解各车间的生产目的及相互之间的关系、车间技术管理情况，以及原料、半成品及成品的质量标准等。
4、了解各工序间原材料及半成品的存放，运输方法。
四、实习内容此部分包括参观之前理论学习的内容及实习参观内容。
轮胎基础知识简介轮胎有多种分类方法。
按用途可分为力车轮胎、航空轮胎、轿车轮胎、载重和公共汽车轮胎、工程机械轮胎、越野汽车轮胎以及特种用途轮胎等，按有无内胎分为有内胎轮胎和无内胎轮胎，按结构，可分为斜交轮胎和子午线轮胎；对于子午胎，按胎体帘线一般可分为全钢丝子午胎和半钢丝子午胎。
轮胎套在轮辋上，由外胎、内胎以及垫带组成。
（1）外胎：外胎分为胎体、胎面和胎圈三部分，如图1所示。
胎体由帘布层和缓冲层组成。
帘布层为按一定角度贴合的多层挂胶帘布，以使外胎具有所需的强度和弹性，以承受轮胎使用上的复杂应力和多次变形，并缓和外来的路面震动和冲击。
缓冲层位于胎体帘布层和胎面胶之间，有帘布和胶片两种形式。
胎面为轮胎同地面接触的部分，分为胎冠、胎肩和胎侧。
胎圈主要由钢丝圈和填充胶构成，紧密固定在轮辋上，并承受外胎与轮辋的各种相互作用力。
钢丝圈是胎圈部的基础，有方形、六角形、半圆形和圆形四种断面形式。
塑胶工厂实习报告
正文：一、实习背景随着我国经济的快速发展，塑料制品已成为现代生活中不可或缺的一部分。
为了深入了解塑料制品的生产过程，提高自己的实践能力，我于2021年7月1日至2021年8月31日在XX塑胶工厂进行了为期两个月的实习。
二、实习过程1. 实习初期实习的第一周，我主要在工厂的办公室进行学习，了解了工厂的基本情况、生产流程、规章制度等。
通过阅读资料和与同事的交流，我对塑胶制品的生产有了初步的认识。
2. 实习中期在实习的第二个星期，我开始参与实际生产。
首先，我跟随师傅学习了模具制作、注塑、后处理等工序。
在师傅的指导下，我逐步掌握了各项操作技能。
此外，我还学习了如何对生产过程中的问题进行分析和解决。
3. 实习后期实习的第三周，我开始独立操作注塑机，生产出符合要求的塑料制品。
在这个过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性。
在遇到问题时，我会主动与同事沟通交流，共同寻找解决方案。
同时，我还积极参与工厂组织的培训活动，提高自己的综合素质。
三、实习收获1. 知识收获通过实习，我对塑胶制品的生产过程有了全面的认识，掌握了模具制作、注塑、后处理等基本技能。
同时，我还了解了工厂的管理模式、生产流程和质量控制等方面的知识。
2. 技能收获在实习过程中，我提高了自己的动手能力、沟通能力和团队合作能力。
同时，我还学会了如何分析问题、解决问题，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 思想收获通过实习，我深刻体会到了劳动的艰辛和付出。
在今后的工作中，我会珍惜每一次机会，努力提高自己的综合素质，为实现自己的人生目标而努力。
四、实习总结这次塑胶工厂实习让我受益匪浅。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的实践能力。
在今后的学习和工作中，我会以这次实习为契机，不断提高自己，为实现自己的人生目标而努力。
在此，我要感谢XX塑胶工厂为我提供这次宝贵的实习机会，感谢师傅和同事们的关心与帮助。
暑期塑胶厂社会实践报告_学生社会实践总结
暑期塑胶厂社会实践报告_学生社会实践总结一、实践目的与意义暑期塑胶厂社会实践是为了让学生们更深入了解工业生产的过程，了解企业的发展现状和职工的生活状态，同时通过实践活动培养学生的社会意识和实践能力。
通过参与社会实践，学生们不仅能够学习到课本上所无法获得的知识，而且还能够锻炼自己的动手能力和沟通能力，培养团队合作精神，增强社会责任感，提高实践能力，为将来的就业或创业打下良好的基础。
二、实践活动内容在这次社会实践活动中，我们来到了一家专门生产塑胶制品的工厂。
在这里，我们先是接受了工厂的工作人员的培训，了解了塑胶产品的生产流程和生产设备的使用方法。
接着，我们参与了生产线上的工作，跟着工人们一起操作生产设备，生产了一批塑胶制品。
在实践的过程中，我们学会了如何正确使用生产设备，如何合理安排生产流程，以及如何保证产品质量。
我们还参观了工厂的生产车间和仓库，了解了塑胶制品的储存和运输方式。
三、实践中所学到的知识四、实践中的体会与收获在这次实践活动中，我们深刻地体会到了工业生产的不易。
在生产线上操作生产设备时，我们感受到了工人们的辛勤、努力和责任。
他们为了保证产品质量和生产进度，不惜加班加点，尽心尽责。
而且，通过与工人们的交流，我们也了解到他们的待遇和工作环境，并且也看到了他们的勤劳和勇敢面对困难的精神。
我们还意识到了工业生产对环境的影响，以及如何合理利用资源和节约能源。
这次实践活动让我们更加了解了工业生产，也更加尊重工人们的辛勤劳动。
五、实践中的问题与建议在这次实践活动中，我们也发现了一些存在的问题。
工厂的一些生产设备已经使用了很长时间，需要进行维护和更新。
工人们的劳动条件有待改善，有些工作环境不够安全和舒适。
工厂的一些生产流程还有待优化，生产效率有待提高。
鉴于以上问题，我们建议工厂应该加强设备的维护和更新，改善工人的工作环境，优化生产流程，提高生产效率。
六、结语通过这次暑期塑胶厂社会实践活动，我们收获了很多知识和经验。
轮胎厂实习报告心得
轮胎厂实习报告心得1. 引言作为一名大学生，通过实习机会进入轮胎厂实习，对我来说是一个重要的成长机会。
本文将总结我的实习经历，并分享我在轮胎厂实习中的心得体会。
2. 实习背景我所实习的轮胎厂是一家知名汽车零部件制造企业。
在这个厂里，我被分配到了生产线上的质量管理部门，负责生产线的质量控制和改进。
3. 实习内容3.1 观察和记录我的主要任务是观察并记录生产线上的质量状况。
我学到了如何通过观察和检验来判断轮胎是否达到标准要求，并能准确地记录下来。
这个过程需要细致入微的观察和严谨的记录能力。
3.2 数据分析和报告除了观察和记录，我还需要对收集到的数据进行分析，并将结果以报告形式呈现给质量管理团队。
这个过程要求我对统计学和数据分析工具的运用具备一定的知识和技能。
3.3 质量改进项目在实习期间，我还参与了一些质量改进项目。
通过与团队成员合作，我们发现了一些生产线上的问题，并提出了相应的改进方案。
我有幸能亲身参与这些改进项目，切实感受到了质量管理对于产品质量和客户满意度的重要性。
4. 心得体会4.1 专业技能的提升通过实习，我对轮胎生产的整个过程有了更深入的了解，也提升了我的观察和记录能力。
在实践中，我学到了如何正确地判断质量问题，并提出相应的解决方案。
同时，我还加强了我在数据分析和报告撰写方面的能力。
4.2 团队合作与沟通在质量管理部门，我与团队成员共同合作，一起讨论问题并解决问题。
这个过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性，学会了与他人进行有效的沟通和协调。
团队合作不仅可以提高工作效率，还能促进团队成员之间的相互学习和成长。
4.3 身心的考验轮胎厂的实习工作是需要耐心和细心的。
长时间站立和观察会给身体带来不小的压力，同时需要细心观察和记录，避免出现遗漏和错误。
这对我的体力和精力都是一种考验。
4.4 职业规划与发展通过这次实习，我更加明确了未来的职业规划和发展方向。
我认识到了质量管理对于企业的重要性，也意识到自己在这个领域中的兴趣和潜力。
轮胎生产实习报告样板三篇.doc
轮胎生产实习报告模板三篇篇一还记得在第一次来公司的途中内心充满好奇，总在想：这是一家怎样的企业，自己今后能够在怎样的岗位，是否贴合内心的期望，能否实现自身的价值，内心迫切的想明白答案。
最后在看见公司那宏大的工程时，我被震动了，我想我做对了选取。
一、实习过程由于这是我的第一份正式工作，所以自己十分认真的对待。
就像这是一家新的公司，与我一样都是新的起点，一切都是探索阶段。
我对自己说：既来之则搏之，既然是新企业，只要好好干就必须有机遇。
就这样在未知中，我满怀信心地开始了我的实习工作。
最初一周，我们学习了公司的企业文化，对公司进行了初步的了解。
然后两周是企业军训，实行的都是正规的军事化训练，为我们以后的工作打下坚实的基础，锻造了我们“掉皮掉肉不掉队，流血流汗不流泪。
”的工作态度和做事精神。
军训结束后我们正式开始了轮胎专业知识的培训，在各位工程师的细心讲解下我们初步懂得了轮胎生产工艺流程。
培训过后我被分到了生产B区成型车间，跟随实习老师进行实地的学习。
对于生产来说，安全始终是重中之重，良好的安全意识是进行安全生产的首要前提。
首先车间主任对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如上班，不允许穿凉鞋进厂；进厂务必穿工作服；禁止在厂里吸烟，夜里值班不准喝酒，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上，进出车间都要排队走好自成一列；在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关。
进入车间后最初的工作是琐碎的，因为公司尚在建设阶段，办公室和各个生产车间都还没有竣工。
我们开始的工作就是打扫一下马路卫生，清除道路两旁的杂草，排除车间的积水等等。
也许有人认为这些工作是没有技术含量的低下工作，耻于去干。
但是作为我们最初的团队完全没有这般的心态。
因为我认为，无论你做的是什么职业，必须会有人瞧不起，不喜欢，但是那是别人的事，不要让它影响了你的情绪。
太原工业学院生产实习报告
目录一、实习意义 (1)二、实习目的 (1)三、实习要求 (2)四、实习地点及时间安排 (2)五、山西新华化工厂实习地点简介 (2)橡胶工厂实习内容 (3)特种模具工厂 (8)六、双喜轮胎工业股份有限公司实习地点简介 (11)实习内容 (12)七、龙通有限公司实习地点简介 (13)实习内容 (13)八、实习心得 (14)一、实习意义生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。
它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。
它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。
可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。
学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。
生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。
生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过生产实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。
另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
二、实习目的生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。
是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
塑料厂实习报告 (2)
塑料厂实习报告实习单位：塑料厂实习时间：2021年X月X日-2021年X月X日一、实习目的和背景在高中期间，我选择了化学作为我的主要学科，对塑料材料的研究和应用产生了浓厚的兴趣。
因此，我选择了塑料厂作为我的实习单位，希望能够在实践中深入了解塑料的生产过程和相关技术。
二、实习内容1. 生产线参观：通过参观生产线，了解原材料进厂、加工生产、成品出厂的整个过程。
观察各个环节的设备和操作流程，了解生产线的运转和安全注意事项。
2. 塑料材料制备：参与塑料材料的制备实验，学习材料的配方和混合技术。
掌握塑料材料的成型方式和相关工艺流程。
3. 质量控制：学习塑料制品的质量控制标准和测试方法，参与质量检测工作。
了解如何通过质量控制手段提高产品的品质和改善生产效果。
4. 设备维护和故障处理：了解常见设备的维护方法和故障处理技巧。
学习设备安全操作规范和常见问题的解决办法。
三、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将在课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，更加深入地理解塑料生产过程中的各个环节。
2. 专业技能提升：通过参与生产线的实际操作和质量控制工作，我将提高自己的实际操作能力和质量控制技能。
3. 团队协作能力：在实习过程中，我将与其他实习生和员工一起工作，学会合作和协调，提升团队合作能力。
4. 实践经验积累：通过实习，我将积累宝贵的实践经验，为将来的工作和学习提供有力的支持和参考。
四、实习总结通过这次实习，我对塑料材料的生产过程和相关技术有了更加深入的了解。
实践中遇到的问题也让我学会了解决问题和解决困难的能力。
这次实习不仅让我学到了很多专业知识和实践技能，还让我对自己的未来职业发展方向有了更加明确的认识。
我将会将这次实习的经验和收获应用到自己的学习和工作中，不断提升自己的能力，为塑料行业的发展贡献自己的力量。
轮胎实习报告和心得
轮胎实习报告和心得
我在轮胎实习中收获良多，通过实际操作和学习，我对轮胎的制造、维护和检修有了更深刻的了解。
在实习期间，我参与了轮胎的生产过程，学习了如何检测和修复轮胎的损坏。
在生产过程中，我学习了轮胎的材料组成和制造工艺。
了解了轮胎的结构和原理，以及每个部位的功能和作用。
我还参与了轮胎的组装和成型过程，学会了如何根据不同的要求调整生产线。
通过这些实际操作，我对轮胎的生产流程有了更直观的认识。
在维护和检修方面，我学习了轮胎的常见损坏原因以及修复方法。
我掌握了常见的轮胎维护技巧，学会了如何正确更换轮胎和修补轮胎的漏气。
这些技能在日常生活中也会对我有很大的帮助。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
我坚信这段宝贵的经历将对我的未来职业发展有着重要的影响。
感谢公司给予我这次宝贵的机会，我会继续努力学习，为将来的发展打下坚实的基础。
轮胎生产实习报告收获
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，拓宽自己的视野，提高自己的综合素质，我于2022年x月x日至x月x日在xx轮胎有限公司进行了为期一个月的实习。
此次实习让我对轮胎生产过程有了更深入的了解，也让我在实践中收获颇丰。
二、实习收获1. 了解轮胎生产流程通过实习，我详细了解了轮胎从原材料采购、炼胶、成型、硫化到成品检验的全过程。
从原料到成品的每一个环节，都需要严格把控质量，确保生产出高品质的轮胎。
2. 掌握轮胎生产设备操作实习期间，我有机会学习了轮胎生产设备的使用方法。
在师傅的指导下，我熟练掌握了炼胶机、成型机、硫化机等设备的操作技巧。
这些技能对我今后从事相关工作具有重要意义。
3. 培养团队协作精神在实习过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
无论是原材料采购、生产调度还是成品检验，都需要各部门紧密配合。
在这个过程中，我学会了如何与同事沟通、协调，共同完成工作任务。
4. 提高问题解决能力实习期间，我遇到了许多实际问题。
在师傅和同事的帮助下，我学会了如何分析问题、寻找解决方案。
这种能力对我今后的工作具有重要意义。
5. 深入了解企业文化实习期间，我参加了公司组织的各项活动，了解了公司的企业文化。
这使我更加坚定了加入该企业的信心，也为我今后在该企业的发展奠定了基础。
6. 提高自身综合素质在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的沟通能力、组织能力、应变能力等。
这些综合素质的提升对我今后的职业生涯具有重要意义。
三、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的能力。
2. 严谨的工作态度轮胎生产是一项严谨的工作，每一个环节都需要严格按照规范操作。
在实习过程中，我养成了严谨的工作态度，为今后的工作打下了基础。
3. 良好的沟通能力在实习过程中，我学会了如何与同事、上级沟通，如何表达自己的观点。
这些沟通技巧对我今后的工作具有重要意义。
轮胎生产实习报告模板三篇
轮胎生产实习报告模板三篇还记得在第一次来公司的途中内心充满好奇，总在想：这是一家怎样的企业，自己今后能够在怎样的岗位，是否贴合内心的期望，能否实现自身的价值，内心迫切的想明白答案。
最后在看见公司那宏大的工程时，我被震动了，我想我做对了选取。
一、实习过程因为这是我的第一份正式工作，所以自己十分认真的对待。
就像这是一家新的公司，与我一样都是新的起点，一切都是探索阶段。
我对自己说：既来之则搏之，既然是新企业，只要好好干就必须有机遇。
就这样在未知中，我满怀信心地开始了我的实习工作。
最初一周，我们学习了公司的企业文化，对公司进行了初步的了解。
然后两周是企业军训，实行的都是正规的军事化训练，为我们以后的工作打下坚实的基础，锻造了我们“掉皮掉肉不掉队，流血流汗不流泪。
”的工作态度和做事精神。
军训结束后我们正式开始了轮胎专业知识的培训，在各位工程师的细心讲解下我们初步懂得了轮胎生产工艺流程。
培训过后我被分到了生产B区成型车间，跟随实习老师进行实地的学习。
对于生产来说，安全始终是重中之重，良好的安全意识是进行安全生产的首要前提。
首先车间主任对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如上班，不允许穿凉鞋进厂；进厂务必穿工作服；禁止在厂里吸烟，夜里值班不准喝酒，进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上，进出车间都要排队走好自成一列；在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关。
进入车间后最初的工作是琐碎的，因为公司尚在建设阶段，办公室和各个生产车间都还没有竣工。
我们开始的工作就是打扫一下马路卫生，清除道路两旁的杂草，排除车间的积水等等。
也许有人认为这些工作是没有技术含量的低下工作，耻于去干。
但是作为我们最初的团队完全没有这般的心态。
因为我认为，无论你做的是什么职业，必须会有人瞧不起，不喜爱，但是那是别人的事，不要让它影响了你的情绪。
假如你对自己不认可，瞧不起正在做的事，你就没方法把事情做好，也会让别人瞧不起。
轮胎生产车间实习报告
轮胎生产车间实习报告一、引言在轮胎行业中，轮胎生产车间是整个生产流程中至关重要的环节。
作为一名实习生，能够进入轮胎生产车间实习，是一次难得的机会。
通过这次实习，我深刻认识到了轮胎生产过程中的各个环节以及团队合作的重要性。
在实习期间，我学习到了许多知识，积累了宝贵的经验，也感受到了自己在这个行业中的潜力和未来的发展方向。
二、实习目的我参加轮胎生产车间的实习主要有以下几个目的：1.了解轮胎生产的整个流程，包括材料准备、成型、硫化等步骤；2.熟悉轮胎生产设备的操作和维护；3.提升团队合作能力和解决问题的能力；4.深入了解轮胎行业的发展现状和未来趋势。
三、实习过程1. 材料准备在轮胎生产车间，首先需要准备各种原材料，包括橡胶、钢丝、化学添加剂等。
在实习中，我学习了如何对这些原材料进行筛选、称量和配比，保证产品的质量和性能。
2. 成型成型是轮胎生产的重要环节，通过将原料在模具中压制成型，形成轮胎的轮廓和花纹。
在实习中，我参与了成型工艺的操作，学习了如何控制温度、压力和时间，确保轮胎的外形和结构符合要求。
3. 硫化硫化是使轮胎具有强度和弹性的关键步骤。
在实习中，我了解了硫化工艺的流程和原理，学习了如何在硫化炉中对轮胎进行硫化处理，确保产品的质量和性能达标。
4. 质量检验在轮胎生产车间，质量是最重要的保障。
在实习中，我学习了轮胎产品的各项质量检测标准和方法，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等，了解了如何保证产品质量稳定和一致。
四、实习收获通过这次轮胎生产车间的实习，我收获了许多：1.深入了解了轮胎生产的整个流程和关键环节；2.掌握了轮胎生产设备的操作和维护技术；3.提升了团队合作能力和解决问题的能力；4.对轮胎行业的发展现状和未来趋势有了更清晰的认识；5.增强了对质量管理和产品检验的重视和意识。
五、展望和建议在未来，我将继续努力，深入学习轮胎生产技术和管理知识，不断提升自己的专业素质和综合能力，为轮胎行业的发展做出更大的贡献。
关于轮胎实习报告的总结
实习报告总结：轮胎实习经历
首先，我想对这次轮胎实习报告进行一个简要的总结。
在过去的一个月里，我有幸在一家轮胎制造公司进行实习，通过这次实习，我对轮胎行业有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。
在实习期间，我参与了轮胎生产的全过程，从原材料的选择到成品轮胎的出厂。
我深入了解了轮胎的结构和制造工艺，学习了如何检测轮胎的质量，并对轮胎行业的发展趋势有了更深入的认识。
我了解到，轮胎制造是一个复杂而繁琐的过程。
首先，原材料的选择至关重要，必须选用优质的原材料以确保轮胎的性能和寿命。
其次，制造过程中的温度、压力等参数的控制也非常重要，任何微小的偏差都可能影响轮胎的质量。
最后，成品的检测也是不可或缺的，只有经过严格的检测，才能确保轮胎的质量和安全性。
此外，我还了解到轮胎行业的发展趋势。
随着科技的进步和人们对环保意识的提高，轮胎行业正在朝着绿色、智能化的方向发展。
例如，使用生物基材料制造轮胎，以减少对环境的影响；利用物联网技术实现轮胎的实时监控，以提高行驶安全性等。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
在实习期间，我与同事们一起解决了许多实际问题，也学会了如何有效地与团队成员合作，以提高工作效率。
总的来说，这次轮胎实习是一次非常宝贵的学习经历。
通过实习，我对轮胎行业有了更深入的了解，也为我未来的职业发展打下了坚实的基础。
我相信，这次实习经历将对我的未来产生深远的影响。
塑胶分厂实习报告
一、实习背景为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提高自身综合素质，我于2022年暑假期间，在一家塑胶分厂进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我对塑胶行业的生产流程、设备操作、质量控制等方面有了更深入的了解。
二、实习过程1. 实习初期实习的第一天，我怀着激动的心情来到了塑胶分厂。
在人力资源部的带领下，我参观了整个厂区，了解了厂区的布局和各部门的职责。
随后，我被分配到生产部，由部门主管王经理负责指导。
2. 生产流程学习在王经理的带领下，我首先学习了塑胶生产的基本流程。
从原料的采购、检验，到生产线的组装、调试，再到产品的检测、包装，每个环节都至关重要。
在了解基本流程后，我跟随王经理参观了生产现场，对各个生产设备进行了熟悉。
3. 设备操作培训在生产流程的基础上，我开始学习设备操作。
王经理安排了一名经验丰富的工人师傅作为我的师傅，他耐心地为我讲解设备操作要点，并亲自示范。
在师傅的指导下，我逐步掌握了设备的操作方法，并能够独立完成一些简单的操作任务。
4. 质量控制学习在实习过程中，我深刻认识到质量控制的重要性。
王经理向我介绍了塑胶产品的质量标准，并带领我参观了质量检验部门。
我了解到，从原料采购到产品出厂，每个环节都需要严格把控质量，确保产品符合标准。
5. 交流与学习在实习期间，我积极与同事们交流，向他们请教生产过程中遇到的问题。
他们都非常热情地为我解答，使我受益匪浅。
此外，我还参加了一些培训课程，如安全生产、环保知识等，提高了自己的综合素质。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过这次实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对塑胶行业生产流程、设备操作、质量控制等方面的理解。
2. 提高自身综合素质在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力和组织协调能力。
同时，我还学会了如何处理工作中遇到的问题，提高了自己的解决问题的能力。
3. 拓宽视野，增强职业素养通过实习，我对塑胶行业有了更深入的了解，拓宽了自己的视野。
2019轮胎生产车间实习报告_工作总结
2019轮胎生产车间实习报告20xx轮胎生产车间实习报告(一)一、实习目的通过这次实习活动，可以了解工厂的生产流程，生产线布局和技术装备。
巩固我所学的工商企业管理专业知识，使学习和实践相结合，加深对未来企业的了解，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力，丰富自己的实践及社会经验，拓宽自己的视野，二、实习地点xx轮胎xx分公司三、实习内容通过我们的参观和学习，了解整个企业的运作模式，以及各个组成部门的协调工作，查看他们的绩效评估模式，了解他们的市场地位，感悟他们的企业文化四、实习时间20xx年x月x日五、实习单位的历史发展及规模xx轮胎是中国最大的高品质轮胎的制造商和供应商，总部位于xx市。
在中国五个战略性城市拥有七家工厂，拥有国际级的优质产品和成本竞争优势，20xx年1月01日xx集团与xx橡胶厂合资组建1 / 13了xx轮胎有限公司和xx长城轮胎有限公司，这将扩大xx轮胎在西北地区的产能。
佳通轮胎采用多品牌策略，以完整、优质的产品系列满足市场需求，以北美和欧洲为主要海外市场，产品畅销全球100多个国家和地区。
这些都使得佳通轮胎能在轮胎制造行业内跻身世界前十二强六、实习过程首先我们在企业领导和讲解员的热情带领下进入了车间。
第一道工序：企业的密炼车间，密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出"胶料"的过程，但是车间的气味很大，我就注意他们是怎么保护自己的，可是保护措施好像是没有。
第二道工序：序就是胶部件准备工序。
胶部件准备工序包括6个主要工段。
在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。
工段一：挤出胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条。
20xx轮胎生产车间实习报告(二)光阴飞逝，转瞬间，大学的学习生活就要结束了，经过三年多专业知识的学习，这个学期我们最后要进行毕业实习了20xx年x月x日，我被学校安排到xx有限职责公司实习。
双星轮胎实习报告
双星轮胎实习报告
一、实习目的
通过这次实习活动，可以了解工厂的生产流程，生产线布局和技术装备。
巩固我所学的工商企业管理专业知识，使学习和实践相结合，加深对未来企业的了解，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力，丰富自己的实践及社会经验，拓宽自己的视野。
二、实习地点
xx轮胎xx分公司
三、实习内容
通过我们的参观和学习，了解整个企业的运作模式，以及各个组成部门的协调工作，查看他们的绩效评估模式，了解他们的市场地位，感悟他们的企业文化。
四、实习时间
20xx年x月x日
五、实习单位的历史发展及规模
xx轮胎是中国最大的高品质轮胎的制造商和供应商，总部位于xx市。
在中国五个战略性城市拥有七家工厂，拥有国际级的优质产品和成本竞争优势，20xx年1月01日xx集团与xx橡胶厂合资组建了xx轮胎有限公司和xx长城轮胎有限公司，这将扩大xx轮胎在西北地区的产能。
佳通轮胎采用多品牌策略，以完整、优质的产品系列满足市场需求，以北美和欧洲为主要海外市场，产品畅销全球100多个国家和地区。
这些都使得佳通轮胎能在轮胎制造行业内跻身世界前十二强。
六、实习过程
首先我们在企业领导和讲解员的热情带领下进入了车间。
第一道工序：企业的密炼车间，密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出＂胶料＂的过程，但是车间的气味很大，我就注意他们是怎么保护自己的，可是保护措施好像是没有。
第二道工序：序就是胶部件准备工序。
胶部件准备工序包括6个主要工段。
在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。
塑胶实习报告的总结
一、实习背景本次实习是在我国一家具有影响力的塑胶公司进行的，实习时间为一个月。
作为机械自动化专业的学生，我有幸参与了这次实习，希望通过实践锻炼，提高自己的专业技能和综合素质。
二、实习内容1. 了解公司概况在实习初期，我首先了解了公司的基本情况，包括公司的发展历程、主营业务、市场地位等。
通过了解，我对塑胶行业有了更深入的认识，为后续实习奠定了基础。
2. 学习生产流程在工务部，我跟随李亮工程师学习了塑胶生产流程。
从原材料采购、生产加工、质量检测到成品包装，我全面了解了塑胶生产的各个环节。
期间，我参观了生产车间，实地观察了生产设备的运行，掌握了设备的基本操作。
3. 参与生产实践在实习过程中，我积极参与生产实践，亲身体验了工人师傅们的辛勤劳动。
我参与了以下工作：（1）协助工人师傅进行设备调试和维护；（2）学习操作生产设备，完成简单生产任务；（3）协助进行产品质量检测，确保产品符合标准。
4. 学习企业管理在实习期间，我还参与了公司的部分管理工作，如生产计划、库存管理、员工培训等。
通过学习，我对企业管理有了更深刻的认识。
5. 交流与学习在实习过程中，我积极与工人师傅、工程师和管理人员交流，学习他们的工作经验和人生阅历。
通过与他们的交谈，我拓宽了视野，提高了自己的沟通能力。
三、实习收获1. 提升专业技能通过实习，我对塑胶生产流程有了全面了解，掌握了设备操作技能，提高了自己的动手能力。
2. 增强团队协作意识在实习过程中，我学会了与他人合作，共同完成工作任务。
这使我认识到团队协作的重要性，提高了自己的团队协作能力。
3. 拓展人际关系实习期间，我与公司员工建立了良好的关系，为今后的发展积累了宝贵的人脉资源。
4. 提高综合素质实习使我更加明确了自己的职业规划，提高了自己的职业素养。
同时，我学会了如何处理人际关系，增强了自我管理能力。
四、实习感悟1. 实践是检验真理的唯一标准通过实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
2023年轮胎生产车间实习报告
2023年轮胎生产车间实习报告一、实习单位简介我所在的实习单位是一家专业生产轮胎的大型工厂，该工厂成立于1980年，拥有先进的生产设备和技术团队。
公司致力于研发和生产高品质、高性能的轮胎产品，在国内外市场享有很高的声誉。
二、实习目标与任务在这次实习中，我的主要目标是学习和掌握轮胎的生产流程和相关技术知识，提高自己的实际操作能力。
具体实习任务包括：参观和熟悉整个生产车间的布局和设备配置；学习并参与轮胎的胶料调制和混炼工艺；了解和操作轮胎成型机和硫化机；参与轮胎的质量检验和品质控制。
三、实习过程和经历1. 参观车间：我首先参观了整个生产车间，了解了车间的布局和各个岗位的职责。
车间内设有胶料调制区、混炼区、成型区、硫化区和质检区等不同的工作区域。
车间内各种大型设备齐全，生产线的运作高效有序。
2. 学习胶料调制和混炼工艺：在胶料调制区，我学习了不同种类胶料的配方和比例，了解了胶料的特性和用途。
在混炼区，我学习了胶料的混炼过程和操作方法，如温度控制、压力调节等。
通过实际操作，我逐渐掌握了胶料调制和混炼的技巧。
3. 轮胎成型：在成型区，我学习了轮胎的成型工艺和成型机的操作方法。
成型工艺包括花纹的模具设计和胶体注入等步骤。
我参与了轮胎的成型过程，从调试机器到进行实际成型，加深了对整个成型过程的了解。
4. 轮胎硫化：在硫化区，我学习了轮胎的硫化工艺和硫化机的操作。
硫化是一个非常重要的环节，关系到轮胎的质量和性能。
我参与了硫化机的操作和温度控制，掌握了硫化工艺的要点。
5. 质量检验和品质控制：在质检区，我学习了轮胎的质量检验方法和品质控制要求。
质检工作包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
我参与了轮胎的质检过程，学习了如何判断轮胎的质量是否符合要求。
四、实习收获与总结通过这次实习，我不仅学到了很多理论知识，还提高了自己的实际操作能力。
在实习过程中，我能够独立完成一些基本的工作任务，也逐渐培养了团队合作和沟通的能力。
2023年轮胎生产车间实习报告
2023年轮胎生产车间实习报告一、实习单位简介我所在的实习单位是一家知名的汽车轮胎制造公司，成立于上世纪90年代初，现已发展成全球领先的轮胎生产企业之一。
公司总部位于中国，拥有多家分支工厂和销售网络遍布全球。
公司主要生产各种规格的汽车轮胎，产品质量稳定可靠，销售量和市场占有率一直保持领先地位。
二、实习时间和任务我在2023年暑期共实习了两个月的时间，主要任务是了解和参与轮胎生产车间的工作流程和操作，学习和掌握轮胎生产的基本技术和知识。
三、实习过程及收获1. 生产车间的组织和管理车间内设有生产线和各种设备，根据不同的工序和环节进行布置，以确保生产效率和质量。
整个车间的运作流程由车间主管和生产团队共同管理和控制，严格按照生产计划和标准操作规程进行操作。
通过实习，我了解到车间生产需要高度的组织和管理能力，只有确保每个环节的顺利进行，才能保证整个生产过程的顺利运作。
2. 工艺流程轮胎的生产过程可分为原材料准备、胶料制备、花纹设计、胎体建模、硫化和成品检验几个主要环节。
在实习期间，我除了观察和了解整个生产过程外，还参与了一些简单的操作。
通过实习，我学会了如何准确地控制胶料比例、调整硫化温度和时间等关键操作，以确保轮胎的质量和性能符合标准要求。
3. 轮胎检测和质量控制为了确保产品的质量和安全性能，每个生产环节都有相应的检测和质量控制措施。
从原材料的检验、胎体的强度和耐磨性测试，到成品的外观检查和安全测试，每个环节都有严格的标准和要求。
通过实习，我学会了如何正确使用检测设备和工具，以及如何进行有效的质量控制，保证产品的合格率和可靠性。
4. 安全生产和环境保护在实习期间，我时刻注意到车间内的安全和环境保护问题。
公司为每位员工提供了必要的防护设施和培训，要求员工严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全和稳定。
通过实习，我深刻意识到安全生产的重要性和环境保护的责任，以及如何正确使用和管理各种化学物品和设备，以减少对环境的影响。
塑胶分厂实习报告
实习报告实习单位：塑胶分厂实习时间：2022年6月1日至2022年6月30日实习内容：在塑胶分厂的实习期间，我主要参与了塑胶产品的生产过程、质量控制、设备维护等方面的实践活动。
通过这次实习，我对塑胶行业有了更深入的了解，也提高了自己的实际操作能力。
一、生产过程在实习期间，我参观了塑胶分厂的生产车间，并参与了部分生产过程。
我了解到塑胶产品生产的主要步骤包括：原料准备、混合、成型、冷却、修剪、检验和包装等。
在原料准备环节，我学习了如何选择合适的塑胶原料，并了解不同原料的性能和用途。
在混合环节，我学会了如何操作混合设备，确保原料的均匀混合。
在成型环节，我参与了塑胶产品的成型操作，并了解了成型设备的工作原理。
在冷却环节，我学习了如何控制产品的冷却速度，以保证产品的尺寸和质量。
在修剪环节，我掌握了如何对产品进行修剪和修整，以去除多余的塑胶和不规则的边缘。
在检验环节，我了解了如何进行产品质量检验，包括外观检验、尺寸检验和性能检验等。
在包装环节，我学会了如何正确包装产品，以保证产品在运输和销售过程中的安全。
二、质量控制在实习期间，我了解了塑胶产品质量控制的重要性，并学习了如何进行质量控制。
我了解到质量控制主要包括以下几个方面：原料质量控制、生产过程控制、产品检验和不合格品处理等。
在原料质量控制方面，我学习了如何检验原料的质量，包括检查原料的外观、气味、颜色、熔点等。
在生产过程控制方面，我学会了如何监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，以确保产品的质量。
在产品检验方面，我了解了如何进行产品的尺寸、外观和性能检验，并学会了使用相关的检验工具和设备。
在不合格品处理方面，我学习了如何识别不合格品，并进行记录、标记和处理。
三、设备维护在实习期间，我了解了塑胶分厂的设备维护工作，并参与了部分设备维护活动。
我了解到设备维护主要包括以下几个方面：日常巡检、设备保养、设备维修和设备改造等。
在日常巡检方面，我学会了如何对设备进行日常巡检，以确保设备的正常运行。
塑料生产实习报告
实习报告一、实习单位及岗位介绍本次实习单位为塑料生产公司，位于我国某经济发达城市。
该公司成立于上世纪90年代，是一家专业从事塑料制品研发、生产、销售的企业，主要产品包括塑料桶、塑料瓶、塑料包装等。
我实习的岗位是生产车间的一名操作工。
二、实习目的通过此次实习，了解塑料生产的基本工艺流程，掌握塑料制品的生产工艺及设备操作方法，提高自己的动手能力，将所学的理论知识与实际生产相结合，培养自己的职业素养和团队协作能力。
三、实习内容及过程1. 实习前期，我在导师的指导下，参观了公司的生产车间、仓库、研发部门等，了解了公司的整体布局、产品种类和生产流程。
2. 实习期间，我主要负责塑料桶的生产操作。
首先，我要熟悉各种生产设备的性能和工作原理，掌握操作方法。
在实际操作过程中，我严格按照操作规程进行，确保生产过程的安全和产品质量。
3. 此外，我还参与了生产车间的日常管理工作，如生产计划的执行、生产进度的跟踪、产品质量的检查等，了解了生产管理的基本知识。
4. 实习期间，我积极参与团队协作，与同事们共同解决生产过程中遇到的问题，提高了自己的沟通能力和团队协作精神。
四、实习收获及体会1. 通过实习，我掌握了塑料生产的基本工艺流程，了解了塑料制品的生产设备和操作方法，使自己的专业知识得到了巩固和提升。
2. 实习过程中，我认识到理论知识和实践经验的重要性。
只有将二者相结合，才能更好地应对生产过程中的各种问题。
3. 实习让我深刻体会到了团队协作的力量。
在实际工作中，大家需要共同面对困难，解决问题，才能保证生产任务的顺利完成。
4. 实习期间，我充分感受到了企业文化对企业发展的影响力。
只有具备良好的企业文化，才能激发员工的积极性和创造力，推动企业的持续发展。
五、实习计划1. 深入了解塑料生产过程中的各项工艺，掌握各种生产设备的操作方法。
2. 学习生产管理知识，提高自己的生产组织能力和沟通协调能力。
3. 参加公司举办的各类培训和活动，提升自己的职业素养。
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生产实习报告这周，我们参加了这学期的生产实习，我们去了三个工厂进行实习，山西新华化工厂、双喜轮胎工业股份有限公司和太原龙通塑胶有限公司。
在这里我们将看到我们所掌握的理论将怎么样在工厂里应用在生产这个层面上的。
通过这次实习我初步的了解到了理论和实践在化工厂里面是如何的结合恰到好处，通过老师和工厂里面的师傅讲解让我对橡胶的合成和模具等方面的工艺和原理有了一定的了解，这次实习也是我在大学中从理论知识迈向实践的一个开端。
实习日期：2012年6月25号实习地点：山西新华化工厂、双喜轮胎工业股份有限公司和太原龙通塑胶有限公司实习报告内容：山西新华化工厂山西新华化工厂是国家第一个五年计划期间建设的156 项重点项目之一。
隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业。
是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。
山西新华化工厂是一个有着五十多年生产历史的综合性大型企业，技术力量雄厚，检测手段齐全，1997 年通过了ISO9001质量体系认证，为我国一级计量合格单位，主要产品有：一、活性炭系列产品：包括各种类型（柱状、球状、不定型粒状、粉状和块状）和不同用途（触媒载体、净水、净空、吸附、脱硫、回收等）的系列产品。
也可按照用户的要求研制生产新的品种。
二、防毒面具系列产品：包括军用、民用型的各种系列产品，其中民品主要有：大眼窗和双眼窗型的各种系列产品，消防逃生面具，矿山自救器，防毒、防尘口罩等，以及各种不同型号规格和用途的滤毒罐。
三、橡胶制品：包括各种不同型号规格的分层式、整芯式的普通型、强力型、阻燃型等输送带系列产品；各种胶布制品如大型气球、弹衣、防毒衣、帐篷、气垫、橡胶水坝等；各种橡胶件、密封件和胶管等产品。
四、集体防护器材:包括各种不同型号规格的军用和民用型的空气净化器材，如：预滤器、精滤器、滤毒器、过滤吸收器等，也可承揽空气净化工程项目，按照用户的要求设计加工。
五、净化水产品系列：应用国际先进的——膜技术，设计生产的系列化的净化水器材。
六、机械加工：包括各种金属冲压件，非标准设备及零件的设计制造，各种工装、模具的设计加工。
下面我就介绍一下生产实习中我所了解到的东西，那天下午，我们总共实习了两个分厂，分别是特种橡胶分厂和特种磨具分厂。
特种磨具分厂模具也是我们专业的一个重点。
这个分厂主要是为特种橡胶厂和塑料厂制作模具，也有一些其它产品、零件。
在这里厂长带我们看了在特向厂里见到的一些模具。
这里不像化工厂的其他分厂，这里和我们金工实习的厂子很像是机加车间。
车、铣、刨、磨床几乎应有尽有，还有一些原来不太熟悉的机器，如插床、冲压机。
模具在现代生活中是生产各种工业产品的重要工艺装备。
它以特定的形状通过一定的方式使原材料变形。
在工业生产中，应用模具的目的在于保证产品质量，提高生产效率和降低成本等。
为此，除了正确进行模具设计，采用合理的模具结构之外，还必须以先进的模具制造技术作为保证。
制造模具时，不论采取哪一种方法，都应满足以下几个基本要求：⑴制造精度高；⑵使用寿命长；⑶制造周期短；⑷模具成本低。
模具制造具有一般机械产品的共性。
严格来说，模具制造也属于机械制造的研究范畴。
由于模具制造难度较大，与一般机械制造相比，有许多特殊性，如：制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件多种产品、成套性生产和要求进行试模和试修等。
模具制造的工艺路线是首先根据制品零件图样或实物进行估算，然后进行模具设计、零件加工、装配调整、试模。
直到生产出符合要求的制品。
模具制造工艺的任务就是以探讨制造的可能性和如何制造的问题，进而研究怎样以低成本、短周期制造高质量模具的问题。
从模具制造角度考影响制造的因素有：⑴表面：“外表面加工”较“内表面加工”容易，规则表面交异形表面加工易，型芯较型腔加工易。
⑵精度：精度提高则制造难度可能呈几何级数增加。
模具制造的尺寸精度和成型部分的相对位置精度要靠设备测量、修配保证。
⑶表面粗糙度和装饰：表面粗糙度对模具来讲十分重要，占用制造时间较多。
⑷型芯和型腔：型芯和型腔数量的增加，无疑要提高模具的制造尺寸和位置要求增加模具的复杂性和制造难度。
⑸热加工：热处理除了满足用户最终对模具寿命的要求外，还影响各道工序的制造效率。
目前用于制造模具的材料主要是金属材料，将金属材料加工成模具的方法，主要有机械加工、特种加工、塑性加工和铸造等。
现在还主要以机械加工和特种加工为主。
模具加工手段已越来越完善，精度越来越高，并向着智能化方向发展。
所以机械加工按加工机床精度和控制方式不同分为一般机械加工（机床可控精度≥0.02mm），精密机械加工（机床可控精度为0.01～0.001mm）和数控加工。
厂中模具主要加工方式是机械加工。
首先介绍车削加工。
车削加工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状尺寸，从而获得符合图样要求的零件的切削加工方法。
车削是工件旋转作主运动、车刀移动作进给运动。
车削加工的范围很广，就其基本内容来说，主要有车外圆、车端面、切断和车槽、车孔、车螺纹、车圆锥面、车成型面、滚花和盘绕弹簧等。
车削加工的特点是工件做旋转运动，刀具沿着所要成型的工作表面，以一定的背吃刀量ap 和进给量f，对回转的工件进行切削，所形成的表面都是旋转面。
模具的车削加工，由于多数是单件生产，在很多情况下是一次装夹完成其粗、半精和精加工，因此应尽可能减小切削刀、切削热引起的由机床——夹具——工件——刀具组成的工艺系统的变形，减小加工误差。
所以应选取较小的背吃刀量ap 和进给量f，而切削速度则可取高些。
对于一些精度和硬度较高的零件，零件精度可由后续工序来保证。
车削加工只考虑完成粗加工和半精加工。
第二要介绍的是铣削加工。
铣削加工是指在铣床上利用刀具的旋转运动和工件或刀具的进给运动来改变毛坯的形状和尺寸，而获得符合图样要求的零件的切削加工方法。
铣削是刀具旋转作主运动、工件或刀具作进给运动。
铣削加工的范围很广，在铣床上使用不同的铣刀可以加工平面、台阶、沟槽、球面、成型面、齿轮、螺旋槽，还可以进行钻孔和镗孔、铣孔、切断材料等。
铣削的加工精度很高，一般普通铣床铣削的经济加工精度为IT9～IT8 级，表面粗糙度为Ra12.5～1.60μ m。
精细加工时公差等级可高达IT5 级。
因此，铣削是机械制造业中的主要加工方法之一。
铣削加工也是模具加工的主要方法，在模具加工中，其加工工作量的50%～90%是靠铣削加工完成的。
第三是刨床核插床。
以刨刀的直线往复和工件的移动配合来进行切削加工的方法，称为刨削。
刨削时按切削主运动方向不同，刨削可分为水平刨削和垂直刨削两种，水平刨削通称为刨削，垂直刨削称为插削。
刨削（插削）加工应用范围也很广，可以加工工平面、台阶、直角沟槽，V 型槽、燕尾槽、T 型槽，较大尺寸的通圆孔、方孔等。
刨削（插削）的主要特点是断续进行，因此切削过程中有冲击和振动。
因而加工精度一般不高。
通常为IT9～IT7 级精度，表面粗糙度为Ra12.5～3.20μ m，平面度为0.04/500mm。
进行模具精加工的主要是磨床。
坐标磨床具有高精度的坐标工作台和高精度磨削系统，可对高硬度材料、淬硬钢等制作的工件进行各种磨削加工。
如位置精度和尺寸精度要求很高的圆柱孔、圆锥孔、方孔、成型孔、长槽及工件外形面等。
坐标磨床可以加工尺寸小于1～20mm 的高精度孔，加工精度可达5μ m 左右，表面粗糙度可达Ra0.8～0.4μ m 左右，最高可达Ra0.2μ m。
在模具分厂还见到了以前从未见过的加工形式——仿形加工。
主要是在仿形铣床上进行作业。
仿形铣床的种类很多，根据功用可分为平面仿形铣床和立体仿形铣床。
根据工作原理可分为直接作用式仿形铣床和随动作用仿形铣床。
用于模具型面铣削的通常是立体随动作用式仿形铣床。
立体随动作用式仿形铣床。
随动作用式仿形铣床具有随动系统，它能自动连续地控制仿形销、铣刀和模具之间的相对位置，使刀具自动跟随仿形销移动，从而进行仿形铣削。
分厂最近刚引进了几台数控机床。
数控是数字控制的简称，即用数字信息表示机床或刀具的运动参数，将这些数字信息送入计算机，通过计算机控制机床进行加工。
它具有自动化程度高、适应性强、加工质量好、精度高、生产效率高、易形成网络控制等特点。
目前厂内的数控机床还在调试阶段，没有投入生产。
最后介绍的是模具的特种加工。
主要是电火花加工。
电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电时的高温、高压电腐蚀作用，对工件进行加工以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求的一种工艺方法。
电火花加工可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性、高脆性金属材料，广泛应用于加工各类冲压模、热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木模等的型腔、型孔、曲线孔以及窄缝、小孔微孔的加工。
电火花成型加工大多用于模具不穿透的，复杂形状的型腔和型芯沟槽加工，以及切削加工无法完成的尖角、窄槽加工。
特种橡胶分厂防毒面罩是用来保护人员的呼吸器官、眼睛和面部，防止毒剂、生物战剂和放射性灰尘等有毒物质伤害的个人防护器材。
MF11B 过滤式防毒面具，由面罩和滤毒罐（或过滤元件）组成。
面罩包括罩体、眼窗、通话器、呼吸活门和头带等部件。
滤毒罐用以净化染毒空气，内装活性炭，用于吸附有毒气体。
防毒面具罩体的生产，采用的方法是整体注射成型，注射用的天然橡胶来自马来西亚，天然橡胶经过混炼、停放、热炼、硫化，压片等工序之后，剪成条状，直接放入磨具之中，然后经过高温高压注射成型。
橡胶罩体的生产，橡胶未流满磨具，不允许有化学反应。
对于产品的检验，产品必须有飞边，否则产品为不合格产品。
在炼胶过程中，其中硫化反应时放热反应，硫化三要素是：时间、温度、压力。
还值得注意的是，橡胶为热缩冷涨材料，所以在生产过程中，进行磨具设计时，磨具的实际空间大小应该小于实际大小。
双喜轮胎工业股份有限公司双喜轮胎工业股份有限公司是中国化工集团公司下属专业公司中国化工橡胶总公司的全资子公司，位于山西省清徐县凤仪街9号，双喜轮胎公司是2007年由太原市区搬迁至清徐县，公司利用搬迁之机对企业的产品结构做了调整，由原生产卡车用的斜交载重胎调整为获利能力强市场前景广阔的工程装载机及特种车辆所用的斜交工程胎和特种胎产品系列。
目前斜交工程胎产品规模为年产10万条，在国内行业排第6位。
双喜轮胎公司生产的斜交工程轮胎和特种斜交胎产品，有50多个规格品种；产品有“双喜”、“中轮”等品牌，品牌在轮胎市场有较高的知名度和美誉度。
目前公司的主要市场区域为庞大的钢铁冶炼企业市场，矿山开发、露天煤矿开采等市场，山西、内蒙是工程机械车辆的主要市场，所以，公司有优良的区位优势，已经成为以上区域市场的主导品牌。
公司的产品在国内主机厂家也占有很大的权重，占到公司总产量的70%，给目前国内生产规模较大的厦工及山东临工生产的50装载机配套，是以上两主机厂的主要分供方，更是山东临工从沃尔沃引进的新车型所用轮胎26.5-29的唯一供应商；公司生产的迷你型特种胎是国内特种车辆的龙头企业——泰安航天特种车有限公司的主要供方。