锚杆深基坑支护施工
深基坑支护工程施工报告
一、工程概况本工程位于我国某城市中心区域，为新建的一栋高层建筑项目。
基坑开挖深度约为6米，周边环境复杂，地下管线众多。
为确保基坑施工安全，降低施工风险，本项目采用深基坑支护施工技术。
二、施工方案1. 支护结构设计：- 采用桩锚支护结构，包括桩基和锚杆两部分。
- 桩基采用φ800mm的预应力管桩，桩长约为10米，桩间距为1.5米。
- 锚杆采用φ28mm的钢绞线，锚固长度为6米，锚固深度为4米。
2. 施工顺序：- 首先进行桩基施工，然后进行锚杆施工。
- 在桩基施工完成后，进行土方开挖。
3. 施工工艺：- 桩基施工采用旋挖钻机进行钻孔，然后采用振动锤将预应力管桩打入土层。
- 锚杆施工采用锚杆钻机进行钻孔，然后采用锚杆张拉机进行张拉。
三、施工进度计划1. 桩基施工：预计用时30天。
2. 锚杆施工：预计用时20天。
3. 土方开挖：预计用时40天。
四、安全保证措施1. 安全生产管理：- 建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全生产职责。
- 加强施工现场安全管理，严格执行各项安全操作规程。
2. 基坑监测：- 对基坑周边环境、支护结构、土体变形等进行实时监测。
- 发现异常情况及时采取措施进行处理。
3. 应急预案：- 制定应急预案，明确事故处理程序和应急措施。
- 定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
五、施工总结1. 本工程深基坑支护施工过程中，严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保了施工质量和安全。
2. 通过加强安全生产管理、基坑监测和应急预案，有效控制了施工风险，确保了工程顺利进行。
3. 本工程的成功实施，为类似深基坑支护施工积累了宝贵经验，为我国建筑行业的发展提供了有益借鉴。
六、存在问题及改进措施1. 问题：在锚杆施工过程中，部分锚杆出现滑移现象。
2. 改进措施：- 优化锚杆施工工艺，提高锚杆施工质量。
- 加强施工过程中的质量控制，确保锚杆锚固效果。
通过以上措施，确保深基坑支护施工质量和安全，为我国建筑行业的发展贡献力量。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法一、引言深基坑支护是建筑施工中常见的工程，尤其在城市建设中更是必不可少。
深基坑支护有许多种方法，其中钢板桩及锚杆支护是一种常用且有效的支护方式。
本文将介绍钢板桩及锚杆深基坑支护的施工方法及工艺流程。
二、工程准备1. 工程资料准备：包括设计图纸、施工图纸、施工方案及相关的技术资料。
2. 施工人员：包括施工队伍、技术指导人员及监理人员。
施工队伍应具备相关的工作经验，并且应按照相关规定进行培训。
3. 施工设备：包括挖掘机、打桩机、打锚机、起重机等必要的设备。
设备的选择应符合施工的要求，并且应定期检查及维护。
4. 施工材料：包括钢板桩、锚杆、混凝土、钢筋等。
材料的选择应符合设计要求，并且应进行质量检验。
5. 安全技术措施：包括施工现场的安全防护、施工人员的安全教育、安全设备的配置等。
安全技术措施应得到工程监理的认可。
6. 施工区域：包括基坑的位置、周边环境、地下管线、地质条件等。
施工区域的环境要求应符合建设规定。
三、施工工艺流程1. 基坑布置：根据设计要求，在地面上标明基坑的边界，埋设基坑的一级支护临时支撑，并进行基坑的挖掘。
2. 基坑支护设计：根据基坑的深度、土壤条件、地下水情况等因素，设计基坑的支护方案，包括钢板桩及锚杆的选择、排布、固定等。
3. 打桩施工：根据设计要求，选择相应的打桩机进行钢板桩的施工。
打桩时应注意桩的排布、垂直度和桩顶高度的控制，确保桩的质量。
4. 安装锚杆：根据设计要求，选择相应的设备进行锚杆的施工。
在安装锚杆时，应注意锚杆孔的洞深、首桩锚固点及拱顶锚固点的锚固长度与锚杆的预埋长度。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土浇筑至基坑的一级支护临时支撑和钢板桩之间的空隙中，形成一定的支护厚度。
6. 施工监理：在施工过程中，应加强监理工作，包括检查施工质量、验收施工资料、审核施工进度、发现并纠正施工现场的不良行为等。
7. 工程验收：施工完成后，应进行工程验收，包括施工质量验收、安全验收、环保验收等各方面的验收。
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施深基坑支护施工中的桩锚支护形式以及相应的管理措施是确保施工质量和安全的重要部分。
深基坑支护施工通常用于城市建设中，如地下停车场、地铁站等。
下面将介绍几种常见的桩锚支护形式以及相应的管理措施。
1. 桩锚支护形式桩锚支护是深基坑支护中常用的一种形式，主要包括预应力锚杆和拉拔桩两种形式。
预应力锚杆：通过将钢筋混凝土锚杆预应力，将施工压力转移到岩土层或钢结构中，增加了支护的稳定性和承载力。
预应力锚杆施工需要严格控制锚杆的张拉力和锚固长度，确保施工质量。
拉拔桩：拉拔桩是将钢筋混凝土桩杆埋入地下，通过拉拔拉索或者一个锚杆与桩杆形成一个稳定的支护系统。
拉拔桩的施工需要严格控制桩杆的竖直度和平面位置，确保桩与桩之间的间距均匀，并且桩杆埋入的深度符合设计要求。
2. 管理措施为保证深基坑支护施工的安全和质量，需要采取一系列的管理措施。
人员管理：对参与施工的工人进行安全教育和技术培训，提高他们的安全意识和操作技能。
确保施工人员持证上岗，按照规定佩戴防护装备，并严格执行工地安全规定。
施工方案管理：在施工前设计施工方案，并按照方案施工。
方案中需要包括桩锚支护的具体形式、施工步骤、施工工艺以及相应的控制措施等。
施工过程中需要严格按照方案要求进行施工，确保施工的安全性和有效性。
质量检查管理：建立相应的质量检查机制，对施工过程进行全程检查。
对桩锚支护的材料、工艺、计算等进行检查，确保各项指标符合要求。
进行验收工作，确保施工质量。
安全监控管理：通过安装安全监控设备，对施工现场进行实时监控，及时发现和处理施工中的安全隐患。
安全监控设备可以包括摄像头、温度传感器、振动传感器等，以及相应的报警系统。
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)1. 背景介绍在城市建设和基础设施建设中，基坑工程是一个重要的环节。
基坑工程支护方式种类繁多，其中以锚杆、挂网和钢管桩支护方式在基坑工程中应用广泛。
本文将从设计原理、施工方法、风险控制等方面对这三种基坑支护方案进行详细介绍。
2. 锚杆支护方案2.1 设计原理锚杆支护是通过将钢筋或钢绞线埋设于土体中，然后以锚固器连接混凝土或钢板支撑结构，形成一个相互协调的支护系统，起到稳定和支撑基坑土体的作用。
2.2 施工方法锚杆支护的施工步骤主要包括基坑开挖、孔洞钻掘、锚杆埋设和拉绳固定等。
施工过程中需要注意选择合适的材料和设备，并严格按照设计要求进行施工，确保支护效果。
3. 挂网支护方案3.1 设计原理挂网支护是在基坑周围搭设网架结构，然后将网片挂在网架上，通过网片之间的连接使得整个支撑系统形成一个整体，能够有效地防止土体塌方和保护基坑周边的建筑物和道路安全。
3.2 施工方法挂网支护的施工主要包括网架搭设、网片安装、网片连接等步骤。
在施工过程中需要注意搭设网架的牢固性和整体性，确保挂网能够有效地支撑土体。
4. 钢管桩支护方案4.1 设计原理钢管桩支护是通过将钢管桩打入土体深层，形成一个桩墙结构，能够有效地增加土体的稳定性和承载能力，保证基坑附近建筑物和道路的安全。
4.2 施工方法钢管桩支护的施工包括桩位标定、挖掘桩孔、安装钢管桩和桩顶梁等步骤。
施工过程中需要注意桩的垂直度和间距，确保桩墙的整体稳定性。
5. 风险控制在基坑支护施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
同时，应及时处理施工现场出现的问题，避免延误工期和造成不必要的经济损失。
6. 结语基坑支护是基础工程中重要的一环，选择合适的支护方案对于土体稳定和基坑周边建筑物的安全具有重要意义。
锚杆、挂网和钢管桩支护是常用的支护方式，通过本文的介绍，希望读者能够更加深入地了解这三种支护方案的设计原理和施工方法，为基坑工程的顺利进行提供参考。
深基坑土层锚杆支护施工工艺标准
深基坑土层锚杆支护施工工艺标准1. 适用范围:本工艺标准适用于建筑工程中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，杂填土土质的基坑,且地下水位较低的挡土支护，但不宜用于软弱地基淤泥质土的基坑支护。
2。
施工准备2.1 材料准备2。
1.1 水泥：宜采用32。
5级~42。
5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1。
2 砂：中砂或细砂,粒径不大于2.5㎜，含泥量不大于5％。
2.1。
3 锚杆:粗钢筋须符合设计要求，宜选用钢筋（HPB335）或3号钢筋（HPB235）,有出厂证明书及复试报告.2。
1。
4 锚头：应符合设计要求，且锚固力不应低于50KN；2.1.5 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水;2。
1.6 外加剂：外加剂应通过试验选用。
2。
2 机具准备2。
2。
1 钻孔机具:粘土、砂性土可选用回转式钻孔机；2.2.2 灌浆机具：活塞型或隔膜式压浆泵、搅拌机、磅秤;2.2。
3 张拉机具：夹具、油压千斤顶（如YC-60)、百分表等;2.2。
4 搅拌及运输机具:砼搅拌机、手推车、机动小翻斗车装卸砂浆或运土。
2。
3 作业条件及人员准备2.3.1 施工前应根据地质资料进行土层锚杆的施工设计，并收集类似工程施工资料，编制详细的施工方案。
2.3。
2 进行土方开挖，使锚杆施工作业面低于锚杆高50～60㎝，并平整好操作范围内的场地。
2。
3.3 采用湿作业施工时，要挖好排水沟、沉淀池、集水坑，准备好潜水泵，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再从沉淀池排入集水坑用水泵排走。
同时要准备好钻孔用水.2.3.4 其它准备，包括电源准备、锚杆、注浆管、分隔器、腰梁、预应力张拉设备等准备.3. 工艺流程3。
1 施工顺序：3.1.1 干作业施工顺序：施工准备→移机就位→校正孔位调正角度→钻孔→安螺旋钻杆继续钻孔到预定深度→退旋螺钻杆→插放钢筋→插入注浆管→灌水泥浆→养护→上锚头→预应力张拉→紧螺栓→锚杆工序完毕→继续挖土。
3.1。
2 湿作业施工顺序：施工准备→移机就位→安钻杆校正孔位调正倾角→打开水源→钻孔→反复提内钻杆冲洗→接内套管钻杆及外套管→继续钻进→反复提内钻杆冲洗到预定深度→反复提内钻杆冲洗至孔内出清水→停水→拔内钻杆→插放锚杆及注浆管→灌浆→用拔管机拔外套管→二次灌浆→养护→安装钢腰梁→安锚头→张拉.3.2 锚杆挡土桩（墙）支护须经符合资质等级要求的勘察、设计单位进行地质勘察和施工图设计。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节，对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和安全计划； 2. 确认锚杆的规格和数量； 3. 确定施工时间和工期； 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径；2.使用合适的钻机进行钻孔，保证孔壁光滑和垂直度；3.根据设计要求布置钢筋笼，注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接，并在套管内灌入灌浆材料；2.将锚杆拉入孔内，要求保证锚杆的正确位置和深度；3.等待灌浆材料凝固后，进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求；2.锚固预应力锚杆，注意预应力锚杆与周围结构的连接；3.进行预应力锚杆的张拉和锚固，确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录；2.锚杆的拉伸力检测，确保锚杆达到设计预应力；3.复核灌浆质量，确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程，做好施工现场封闭、标识和警示；2.保证施工人员配备必要的安全防护用具；3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节，正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行，确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述，希望对工程施工人员有所帮助。
工字钢结合锚杆大型深基坑支护工程施工工法
工字钢结合锚杆大型深基坑支护工程施工工法一、前言深基坑支护工程是大型工程建设中的一项重要工作。
为保障施工安全和工程质量，需要选用稳定可靠的支护工法。
本文将介绍一种常用的工字钢结合锚杆大型深基坑支护工程施工工法，希望对读者有所帮助。
二、工法特点工字钢结合锚杆大型深基坑支护工程施工工法主要特点包括：支护结构简单、施工过程安全可靠、支护效果好、施工速度快等。
工法对地形地质条件适应性强，能够满足不同类型工程的支护需求。
三、适应范围该工法适用于大型深基坑支护工程中需要进行全断面支护的施工情况，尤其适用于复杂地质环境下的施工。
例如，可用于高层建筑、地下车库、地铁隧道等工程的支护。
四、工艺原理该工法的实际应用过程中主要采取以下三项技术措施：1. 断面支护该工法在工程地质条件复杂的情况下，使用大小不一的工字钢钢板作为初始支护结构，以限制土体自然下沉和水土流失等问题。
工字钢钢板经过一定角度的标准锚杆连接，通过相互连接的系统达到支护的目的。
工字钢的宽度和钢板厚度根据地质情况来确定，这样，就可以为施工阶段提供足够的安全保证。
2. 预应力锚杆的使用钢筋混凝土地坑支护工程中可以通过使用预应劭锚杆来增强钢筋混凝土。
通过锚杆的施工，增强土体的可塑性和刚性，将土体形成整体结构。
在整个施工过程中，最重要的环节是在地面部分预应力锚杆的布设。
设置导线标志，以保证预应劭锚杆的布设尺寸和方向精度。
后续施工也需要按照此标准进行锚杆的穿透。
拉力和锚杆的自重等均未被计算，需要进行合理的设计。
3. 施工技术该工法在实际施工过程中需要注意的技术细节有很多，如采用喷射法对工字钢进行处理，实现防腐抗锈的目的；在使用预应力锚杆过程中需要进行施工顺序的合理安排，以保证锚杆的拧紧等工作顺利。
务必注意其他工程施工过程中常见的技术问题，如地表水流之类。
五、施工工艺1. 土层钻进：采用工业数据总线控制的自走式钻机设备，进行长螺旋筒钻进。
2. 钢筋混凝土料场：使用混凝土搅拌机与吊臂或泵车相结合的方式，实现钢筋混凝土的输送。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法随着城市的不断发展和建设，越来越多的高层建筑和地下工程项目开始涌现。
而这些地下工程往往需要进行深基坑的挖掘和支护，以确保周围建筑物和地下设施的安全。
而在深基坑支护中，钢板桩及锚杆是常用的支护材料，具有较强的承载能力和支护效果。
本文将详细介绍钢板桩及锚杆深基坑支护的施工方法，希望可以为相关工程人员提供一些参考和借鉴。
1. 钢板桩的选择在进行钢板桩深基坑支护前，首先需要对工程现场进行勘察和分析，确定土质情况、水文地质条件、周边环境等因素。
然后根据实际情况选择合适的钢板桩型号和规格，以及支撑体系的构造。
2. 钢板桩的挖掘与安装挖掘深坑后，需要根据设计要求在基坑四周进行布设扣件或打锚，然后进行钢板桩的安装。
钢板桩一般分为U型和Z型两种，其安装方式类似。
首先使用挖掘设备挖掘出桩槽，然后将钢板桩安装到桩槽内，采用振捣或锤击方法将其驱入地下，直至达到设计的深度和位置。
3. 钢板桩的连接和支撑在钢板桩安装完成后，需要对钢板桩进行连接和支撑，使其形成一个完整的支护结构。
这一步需要使用连接件和支撑材料，将钢板桩以一定的间距连接在一起，并且配合支撑材料形成稳定的支护结构。
在进行深基坑支护后，还需要对钢板桩进行一定的防护措施，以保护其在使用过程中不会受到外界环境的损坏。
这主要包括钢板桩的防腐处理、防水处理等措施，以延长其使用寿命。
二、锚杆的深基坑支护施工方法1. 锚杆的布设与打桩在进行锚杆深基坑支护前，需要根据设计要求在基坑周边进行锚杆的布设和扣件的安装。
然后使用专用的锚杆设备进行打桩，将锚杆打入地下，确保其达到设计要求的深度和位置。
2. 锚杆的固定和连接在锚杆固定和连接完成后，需要进行张拉和固化的工序。
这一步主要是使用专用设备对锚杆进行张拉，使其在土体内产生一定的拉力，并且形成一个稳定的锚固结构。
随后，需要进行固化处理，使锚杆在土体内固定牢固，确保支护效果。
4. 锚杆的防护与监测钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法是一项复杂的工程，需要综合考虑土质条件、水文地质条件、周边环境等因素。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法主要包括以下几个步骤：预处理、现场准备、桩基定位、钢板桩施工、锚杆安装、锚杆拉拔以及辅助措施。
预处理阶段包括对工程地质进行勘察，确定地质条件，评估基坑支护所需的类型和规模。
还应制定相关的设计方案，计算支护结构的稳定性和承载力。
现场准备包括场地平整、堆放施工材料、搭建工作平台等工作。
场地平整是为了提供施工空间，并确保支护结构的稳定性。
桩基定位是在施工现场按照设计要求进行桩基的布置和定位。
在进行桩基定位前，应根据地质条件进行桩基数量和间距的确定。
桩基定位后，需要进行验槽工作，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
钢板桩施工是指将钢板桩嵌入基坑周边的土层中，形成一道连续的支护墙。
施工过程中，需要选择适合的钢板桩类型和规格，并采用合适的挖掘设备进行开挖。
钢板桩施工完成后，应进行质量检验，以确保钢板桩的稳定性。
锚杆安装是指在钢板桩的后方安装锚杆，以在地下水平作用力的作用下增加支护结构的稳定性。
锚杆可以根据设计要求进行布置和选择。
安装过程中，需要符合规范要求进行钻孔、灌浆和锚杆固定等工作。
锚杆拉拔是指在完成锚杆安装后，对锚杆进行调整和拉拔，以提高支护结构的稳定性和承载力。
锚杆的拉拔过程需要根据设计要求进行，通常通过液压、机械和手动拉拔设备进行操作。
除了上述基本步骤外，还应根据实际情况进行辅助措施的施工。
可以采用地下水隔离技术，降低基坑地下水位；在支护墙外部设置加固措施，增加支护结构的稳定性等。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工是一种常用的基坑支护方法，主要应用于地质条件复杂、土层松软、基坑周围环境限制较大的情况下。
该施工方法通过钢板桩与锚杆的相互配合，
能够有效地控制土体沉陷和变形，确保基坑的稳定与安全。
钢板桩是一种由高强度钢材制成的板状构件，一般采用拉挤双面法施工。
施工时先将
一块钢板按一定的间距插入土层中，然后再将另一块钢板插入与之相邻的土层中，如此循
环直至完成整个基坑的支护。
钢板桩的周边空隙通过填充黏土、砂浆或混凝土等材料来加固，以增加桩的稳定性和承载力。
锚杆是一种通过预应力来建立桩周土体与桩体的受力传递装置，一般采用钢筋混凝土
桩或钢制锚杆。
在施工时，首先在基坑周边挖掘出一定的孔穴，然后在孔穴内部灌注混凝
土或钢筋，在灌注完成后，通过张拉钢筋使锚杆与地面形成一个整体。
在钢板桩及锚杆深基坑支护施工中，还需要进行一些额外的工作，如地表水的排水、
土壤测量与监测、挖掘土体的处理等。
地表水的排水通过设置排水井和地下排水管道来实现，以防止地下水对基坑造成不利影响。
土壤的测量与监测是为了对土体的变化进行实时
监控，及时调整施工工艺。
挖掘土体的处理可以采用开挖式、按层挖式、抛掷式或远离基
坑等方法，以保证基坑的稳定与安全。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法6篇
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法6篇第1篇示例：钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法随着城市建设的不断推进，深基坑工程在城市建设中扮演着至关重要的角色。
而在深基坑工程中，钢板桩及锚杆是常见的支护施工方法，能够有效地保障基坑的稳定和安全。
本文将介绍钢板桩及锚杆的深基坑支护施工方法及相关注意事项。
1. 钢板桩的种类钢板桩是一种常用的支撑结构，可分为U型钢板桩、Z型钢板桩和平面钢板桩等多种类型。
选择不同类型的钢板桩要根据基坑的具体情况和工程要求来确定。
2. 钢板桩的安装钢板桩的安装是整个支护施工的重要环节。
首先要对基坑边缘进行清理和开挖，然后根据设计要求设置好基础支撑，接着逐步安装钢板桩，并采取必要的加固措施。
3. 钢板桩的连接在安装钢板桩时，需要注意钢板桩之间的连接方式。
一般可以采用锁口连接、边挡板连接或卡扣连接等方式，确保连接牢固可靠。
4. 钢板桩的固定为了保证钢板桩的稳定性，需要进行合适的固定措施。
可以采用拔樁和钻孔灌注桩等方法对钢板桩进行加固固定。
5. 钢板桩的去除在基坑支护完成后，需要对钢板桩进行拆除。
拆除钢板桩时要注意控制拔出力度，避免对周围环境和结构产生不利影响。
1. 锚杆的选择锚杆是深基坑支护结构中常见的一种材料，主要分为螺旋锚杆和预应力锚杆两种。
根据基坑的情况和土质条件选择合适的锚杆类型。
2. 锚杆的施工在进行锚杆的施工时，首先要进行锚孔的钻作，然后将锚杆沿着锚孔深度推入，并进行预应力拉拔或固结固定，最后进行锚固胶浆灌注。
3. 锚杆的张力对于预应力锚杆，需要根据设计要求进行张拉，确保锚杆的张力符合要求。
在进行张拉作业时，要注意保证张拉力的均匀和稳定。
4. 锚杆的检测锚杆施工完成后，需要进行相关的检测工作，包括锚杆的张力测试、成孔质量检测等，确保锚杆的质量和稳定性。
5. 锚杆的保护在锚杆使用过程中，需要对锚杆进行定期检查和维护，及时发现问题并进行处理，延长锚杆的使用寿命。
钢板桩及锚杆是深基坑支护中常用的两种施工方法，各具特点和适用范围。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法钢板桩和锚杆是常用的深基坑支护工程方法，被广泛应用于大型基坑的施工中。
本文将对钢板桩和锚杆的深基坑支护施工方法进行详细介绍。
一、钢板桩钢板桩是一种用于深基坑支护的钢制构件。
它由一系列相互连接的钢板组成，以防止土体的倒塌。
钢板桩不仅具有较强的抗弯性能和刚性，还可以通过加长或连接形成围合的支护结构。
钢板桩的深基坑施工方法主要包括以下几个步骤：1. 钢板桩的预埋安装：在基坑周边挖掘出一定的深度和宽度，然后将预埋的钢板桩安装到挖掘的基坑边缘。
预埋长度通常为1-2米，依据需要可以调整。
2. 钢板桩的挖掘：使用挖掘机挖掘基坑，同时从中间向两侧暴露钢板桩。
桩与桩之间的间距根据设计要求，通常为1-2米。
3. 钢板桩连接：钢板桩之间用钢板接头连接，以形成连续的支护结构。
连接接头通常采用螺栓连接，连接点需要预先钻孔。
4. 钢板桩的加固：在挖掘过程中，如果发现钢板桩位移或变形，需要及时加固。
可以使用钢板或混凝土进行加固。
5. 钢板桩的拆除：基坑施工完成后，需要拆除钢板桩。
拆除时需要注意保护周围建筑物和设施，以防止损坏。
钢板桩的深基坑支护方法适用于土质较软，基坑较深的情况。
它具有施工速度快、成本相对较低等优点，但对于较硬的土质或者较复杂的地质条件，其支护效果可能不理想。
二、锚杆锚杆是一种通过预应力或自重来抵抗土体侧向力的支护材料。
它的施工方法一般包括以下几个步骤：1. 钻孔：根据设计要求，在地面或基坑内钻孔，预埋锚杆。
钻孔的深度和直径根据土壤条件和设计要求而定。
2. 安装锚杆：将锚杆插入预埋的孔洞中，通过扭转或预应力的方式使其与土壤结合。
3. 增加锚杆数量：根据需要，可以增加多个锚杆形成锚挡墙，以提高支护效果。
4. 固化锚杆：使用浆液将锚杆与土壤固化，以增强其抗侧向力能力。
5. 拆除临时支撑：当固化时间达到要求后，可以拆除临时支撑结构。
钢板桩和锚杆是常用的深基坑支护施工方法，它们各有利弊，在实际工程中需要根据具体情况选用合适的方法，并结合其他支护措施进行综合施工。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法7篇
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法7篇第1篇示例：钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法随着城市建设的不断发展，大型建筑工程的需求也在逐渐增加，而深基坑支护作为建筑工程中不可或缺的一环，扮演着非常重要的角色。
钢板桩及锚杆是常用的深基坑支护材料，其施工方法直接关系到基坑支护的稳定性和安全性。
下面将介绍钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法。
1. 钢板桩的选择在进行钢板桩深基坑支护施工前，首先需要选用合适的钢板桩。
根据不同的地质情况和基坑深度，需选用不同规格和长度的钢板桩，以确保支护效果和承载能力。
钢板桩的安装是深基坑支护的第一步，首先根据设计要求在基坑周边钻孔，然后将钢板桩逐段打入土壤中。
在安装过程中需要注意控制打桩的水平度和垂直度，确保桩体的稳固和垂直度。
钢板桩在安装完成后需要进行连接，以形成完整的加固结构。
连接时需要注意连接件的密封性和牢固性，以防止土体渗水和松动。
在进行钢板桩深基坑支护时，通常需要根据周边环境情况进行支撑。
可以采用支撑架、支撑框架等辅助设备，以增加支护结构的稳定性和可靠性。
5. 钢板桩的固结最后一步是对钢板桩进行固结，以确保基坑支护的完整性和稳定性。
可以采用混凝土灌注、土工格栅等方法对钢板桩进行固结，增加其承载能力和抗剪强度。
1. 锚杆的布设在进行锚杆深基坑支护施工前，首先需要进行锚杆的布设。
根据设计要求在基坑周边钻孔，然后将锚杆固定在孔洞中。
布设锚杆时需注意布设密度和间距，以确保支护结构的稳定性和均匀性。
锚杆布设完成后，需要对锚杆进行张拉，将其固定在土体中。
张拉时需要控制张拉力度和变形量，确保锚杆能够牢固地固定在土体中，增加支护结构的稳定性和承载能力。
总结钢板桩及锚杆是常用的深基坑支护材料，其施工方法直接关系到基坑支护的稳定性和安全性。
在进行钢板桩及锚杆深基坑支护施工时，需根据设计要求选用合适的材料和方法，并注意安装、连接、支撑、固结等环节，确保支护结构的稳固性和安全性。
希望以上内容对相关工程师和施工人员有所帮助。
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施深基坑支护施工是指在建筑或者其他工程中因需要在较深地下挖掘更大的深度时，为了保证工程的安全和顺利进行而进行的一项关键工程。
而桩锚支护形式是深基坑支护中的一种重要技术手段，其管理措施是确保施工过程中安全和质量的关键。
一、桩锚支护形式桩锚支护是指在深基坑工程中使用桩基础和锚杆来进行支护，以保证基坑周围土体的稳定和支撑能力，防止塌陷和滑塌。
桩锚支护形式一般包括以下几种类型：1. 锚杆支护：采用预埋锚杆进行支护，通过拉紧锚杆来防止土体滑坡和塌陷。
2. 钻孔桩支护：通过在基坑周围钻孔并浇筑混凝土桩或者使用钢筋桩来进行支护，增加土体的稳定性。
3. 地下连续墙支护：在基坑周围施工混凝土或者钢筋混凝土连续墙来进行支护，增加土体的抗压和抗剪承载能力。
以上这些形式都是桩锚支护中常用的形式，根据实际工程需要可以根据土质、地下水情况和基坑深度来选择使用哪种形式，以达到最佳支护效果。
二、桩锚支护管理措施在深基坑桩锚支护施工过程中，要有一系列严密的管理措施，以确保施工过程中的安全和质量。
以下是几项常见的桩锚支护管理措施：1. 施工前的勘察与设计：在进行桩锚支护施工之前，需要进行周边环境的勘察和地质勘察，了解周边地下管线、地下水情况和土壤特性，以便根据实际情况进行施工方案的设计。
2. 合理的材料选择：在进行桩锚支护施工时，需要选择符合工程要求的材料，比如预埋钢筋的直径和材质、混凝土的配合比和抗压强度等，以确保支护的可靠性和耐久性。
3. 施工人员的素质和技能：桩锚支护施工需要具备丰富的施工经验和技能的人员来进行操作，只有技术过硬的施工人员才能确保施工的质量和安全。
4. 施工过程的监测与控制：在进行桩锚支护施工的过程中需要加强施工监测和控制，及时发现问题并采取相应的措施进行处理，确保施工过程的安全和质量。
5. 完善的资料记录和报备：在桩锚支护施工结束后，需要对施工过程进行全面的资料记录和整理，并向相关部门进行报备，以备将来的工程验收和质量审查。
深基坑桩锚支护施工工法
深基坑桩锚支护施工工法深基坑桩锚支护施工工法一、前言深基坑工程是城市建设中常见的一种特殊工程，它需求在有限土地上建造深埋的基础，在工程实施过程中面临着许多技术难题。
深基坑桩锚支护施工工法是一种常用且有效的处理深基坑施工问题的方法。
本文将介绍深基坑桩锚支护施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点深基坑桩锚支护施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于各种土质条件下的深基坑施工，无论是软土、黏土、砂土还是岩石地层。
2. 施工周期短：利用桩和锚杆结合，能够有效地保证施工效率，缩短施工周期。
3. 结构稳定：采用桩-锚-支撑体系，具有较强的抗震性能和变形控制能力，能够满足基坑施工中的安全要求。
4. 工艺灵活：可根据不同的工程要求和地质条件进行调整和变化，适用于各种复杂的地质条件。
三、适应范围深基坑桩锚支护施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑、地下车库等需要深基坑的建筑工程；2. 地铁、隧道等地下工程中的基坑施工；3. 水利、电力、交通等基础设施工程中的基坑施工。
四、工艺原理深基坑桩锚支护施工工法基于以下原理：1. 桩的使用：桩是施工工法的基础，通过在地下钻孔后注入混凝土形成桩身，从而提高地基的承载力和稳定性。
2. 锚杆的使用：锚杆通过锚固土层来增加土体的抗拉能力，有效地控制土体的变形。
3. 支撑体系的设置：支撑体系主要包括支撑结构和支撑液，用于控制基坑周边土体的变形。
五、施工工艺深基坑桩锚支护施工工法包括以下施工阶段：1. 地质探测和设计：根据实际情况进行地质勘探，得到地质条件和工程要求的数据，完成设计，并制定施工方案。
2. 桩基施工：进行钻孔、清孔和灌注混凝土等步骤，形成桩身。
3. 锚杆施工：进行锚固点的设定、锚杆的布设和灌浆等工作，增强土体的抗拉能力。
4. 支撑体系施工：根据设计方案，设置支撑结构和支撑液，控制土体变形。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法随着城市化进程的加快，高层建筑、地下结构以及大型工程的建设越来越多，这就要求在建设过程中要进行深基坑的支护。
深基坑支护是指在基坑周围设置支护结构，防止土体因开挖而引起的塌方或变形。
钢板桩及锚杆是目前常用的一种深基坑支护施工方法之一。
钢板桩（Steel Sheet Piles）是一种由钢板制成的挡土结构，其截面形状有U形、Z形等多种，常用的有U型钢板桩和Z型钢板桩。
钢板桩可以根据需要拼接成不同长度和形状的桩体，以满足不同工程的要求。
钢板桩的施工原理是将钢板桩一个个依序推入地面，使之与土壤形成一道连续的墙体，从而起到保护土壤和支撑周围土体的作用。
施工时，首先需要进行开挖，在开挖到一定深度后开始安装钢板桩。
钢板桩的安装通常有两种方法：一种是先挖槽，然后将钢板桩推入槽内；另一种是采用振动或打击的方式将钢板桩直接推入土壤中。
安装完钢板桩后，需要进行固结土工作，可以使用灌浆、回填或打桩等方法，以增加钢板桩的稳定性和整体支护效果。
锚杆（Anchor Bolt）是另一种常用的深基坑支护结构，它是通过将钢筋混凝土锚杆埋入土壤中，并与土壤通过摩擦力或非摩擦力传递基坑的重力，从而起到支护和固结土体的作用。
施工时，首先需要按照设计要求在基坑内进行锚杆孔的钻探和爆破，然后在孔中灌入混凝土，并插入锚杆。
锚杆的长度和间距要根据土壤的性质、基坑的深度和基坑周边建筑物的情况来确定。
锚杆通常采用钢筋混凝土杆或螺纹钢杆制成，其直径和长度也根据需要进行选择。
在实际施工中，钢板桩和锚杆常常结合使用，以提高基坑的稳定性。
通常的做法是先安装钢板桩，然后在钢板桩上方安装锚杆。
这样既可以减轻钢板桩的承载压力，又可以增加土体的支护效果。
在锚杆的安装过程中，可以采用不同的锚固方式，如锚棚固定、锚索固定等。
钢板桩及锚杆是深基坑支护的常用施工方法之一。
其施工原理简单、施工周期短、效率高，且具有较好的支护效果。
但在实际施工中，需要根据具体的工程条件和设计要求进行施工方案的选择和调整，以确保施工质量和安全。
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施1. 引言1.1 研究背景深基坑工程是高层建筑、地铁、地下商场等工程中常见的一种特殊工程形式，其施工需要对地下的土体进行大范围的开挖和支护。
在深基坑支护施工中，桩锚支护形式是一种常见且有效的支护方式，通过设置桩和锚杆来稳定土体，防止基坑发生塌方及地表沉降。
由于深基坑工程往往处于城市中心繁华地段，周围环境复杂，地下管线众多，因此施工难度大、风险高，对支护形式以及管理措施提出了更高的要求。
随着城市建设的不断发展和深基坑工程的广泛应用，桩锚支护形式在工程实践中得到了广泛应用。
随着基坑深度和规模的增加，桩锚支护施工中也暴露出了一些问题和隐患，如施工过程中的安全事故频发、质量问题等，这些问题对工程进度和质量产生了不利影响。
对桩锚支护形式的施工流程、管理措施进行研究和总结，具有重要的理论和实际意义。
通过分析研究背景，可以更好地把握深基坑支护施工中的关键环节，提高工程施工的效率和质量，保障工程安全和周围环境的稳定。
【2000字】1.2 研究目的研究的目的是深入探讨深基坑支护施工中的桩锚支护形式与管理措施，分析其在工程实践中的应用效果和优缺点，为工程施工提供参考和指导。
具体来说，本研究旨在通过对桩锚支护形式的介绍和施工流程的解析，了解其在深基坑工程中的具体运用情况，探讨桩锚支护在工程中的作用和重要性。
通过对桩锚支护管理措施、安全管理措施和质量管理措施的研究，总结出有效的管理经验和方法，提高支护工程的施工质量和安全水平。
通过本研究的开展，期望可以为深基坑工程的桩锚支护形式和管理提供理论支撑和实践指导，推动深基坑支护技术的发展和完善，为工程建设质量和安全保障做出贡献。
1.3 研究意义桩锚支护形式是一种成熟的支护技术，能够有效控制深基坑施工期间的地表沉降，保证周边建筑物和地下管线的安全。
深基坑工程通常会对周围环境产生较大影响，采用桩锚支护形式可以减少工程对周边环境的影响，保障城市建设的顺利进行。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法深基坑支护是城市建设中必不可少的一项工程，钢板桩及锚杆深基坑支护是其中比较常见的一种方式。
钢板桩支护和锚杆支护有其各自的特点和适用范围，但在实际工程中常常需要同时采用这两种方式，以达到良好的支护效果。
1、工程准备该工程要求对于场地进行大量的地质勘察和分析，了解该区域的土层和地下水状况，分析基坑的设计深度和周围环境等因素。
根据勘察结果确定工程方案，选择适当的施工工艺、材料以及检测方法。
在选择钢板桩、锚杆的型号及数量时需进行合理的计算以满足承受荷重的要求。
同时，需要结合施工现场实际情况作出详细的施工方案。
2、施工方案2.1、钢板桩支护预埋钢板桩是在地下井口先行安装好，用于支撑土层并防止土层塌陷。
预埋的钢板桩需要按设计要求进行定位和水平放置，并与下层钢板桩进行固定。
挖孔式钢板桩支护是在施工现场直接安装钢板桩。
挖掘孔位时，需要先使用挖掘机将钢板桩插入土壤，使其处于合适的位置。
将钢板桩插入土壤时需要注意其水平度，一旦发现偏斜需要及时进行调整。
在固定钢板桩时，需要在孔口处加固，以防止钢板桩因擅自移动或错位而导致整体支护结构受到破坏。
2.2、锚杆支护切口式锚杆支护是在施工现场使用石油钻机进行钻孔，然后在孔内安装锚杆，利用拉力将建筑地基中的应力平衡。
3、施工细节在施工过程中，钢板桩和锚杆的支承能力需要得到充分的保证。
焊接位置应符合设计要求，且固定钢板桩和锚杆时应多点稳定，定位精确，形成牢固的支撑网络。
在施工过程中应采用检测方法检测支撑构件的质量，发现问题应及时处理。
4、工程验收经过测量和计算，发现该工程的深基坑支护已经达到了设计要求，各项指标符合国家和地方有关规定的要求。
总之，钢板桩及锚杆深基坑支护施工需要做好细致的工程准备，在施工方案的制定过程中考虑多种因素，实现施工准确、牢固、安全。
施工过程中要严格按照含沙量的要求选用合适的加固材料。
最后，我们需要做好深基坑支护工程的验收工作，以确保工程质量的有效保证。
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锚杆深基坑支护施工
摘要：本文以泰州市经济开发区污水处理厂工程为例，针对本工程的从基坑的土方开挖到基坑支护为本集水井的施工难点，从技术方案的可行性和经济性两方面进行比较分析决定采用土钉墙锚杆施工技术，以保障工程进度增加工程造价。
关键词：土钉锚杆;注浆; 滤管; 非工作钉
Abstract: this paper takes the taizhou economic development zone sewage treatment plant engineering for example, according to the project from the turkmen excavation pit of foundation pit supporting for this episode to the well construction difficulties, from a technical feasibility and the economy of the comparative analysis of the two decided to use the soil nailed wall anchor construction technology, in order to ensure the progress of the projects increase of the project cost.
Keywords: soil nail anchor; Grouting; The filter tubes; Non-work nail
1、工程概况及地质条件：
泰州市经济开发区污水处理厂工程地处泰州经济开发区内，该工程集水井结构外包尺寸为11500mm×13000mm，水池埋深为室外地面以下8.0m，集水井西侧4.5m为沉淀池，相距南侧、东侧各5.5m均有构筑物，北侧为农田，场地较小，地质构造在坑壁支护范围内，土层自上而下依次为：①杂填土，层厚0.8~1.0m；
②粉质粘土夹粉砂，层厚1~3.0m；③粉砂夹粉质粘土，层厚2.0m；④粉土夹分砂，稍~中密，层厚2~3m；⑤粉细砂，中密，局部夹粉质粘土薄层，层厚5~7m；
⑥粉砂层，青灰色，中密~密实，层厚大于10m。
基坑底位于第④层土上，距自然地面约7.5m，地下水位在天然地面以下1.4~1.7m，开工日期为2003年3月5~4月20日。
2、施工难点：
针对本工程的地基土质情况，在基坑底标高以上土质为粉质土及粉砂土，土质较松散；基础开挖自然地面以下8.0m，开挖深度较大；地下水位相对较高，
基坑周边操作面积狭小，且周边有相应的构筑物，对周边构筑物的地基土不能收到扰动，故本集水井基坑土方开挖不能采取自然放坡的方法进行，从基坑的土方开挖到基坑支护为本集水井的施工难点，如果处理不当将导致周边土体扰动，势必影响工程进度增加工程造价。
3、方案确定：
根据本工程的地质情况、施工工期短等特点，从技术方案的可行性和经济性两方面进行比较分析决定采用土钉墙锚杆施工技术，共分五次完成整个基坑支护；其施工顺序为：降水→第一次土方开挖→坑壁喷浆→土钉锚杆施工→绑扎钢筋网片→喷射砼面层→第二次土方开挖→坑壁喷浆→土钉锚杆施工→绑扎钢筋网片→喷射砼面层→直至第五次土方开挖→坑壁喷浆→土钉锚杆施工→绑扎钢筋网片→喷射砼面层；本工程锚杆选用全粘结式砂浆锚杆，孔径为100mm，直径为ф22HPB335的钢筋，孔内灌溉1:1的水泥砂浆，内掺早强剂，锚杆（钢筋）水平间距为1500mm，长度为长度及垂直间距如图一所示，钢筋网的直径为6.0mm，间距为200mm×200mm，面层喷射100mm厚的C20砼，使锚杆受力扩散均匀，整体协同作业。
4、施工方法
4.1基坑降水：本工程在基坑降水施工前，采取基坑周边设置深井，间距不大于7m，当挖至第四层土底时，设置了一道轻型井点降水的施工方法进行整个基坑降水工作,降水示意如下图二所示
4.2基坑开挖：本工程基础开挖深度共8.0m，共分四次开挖，第一、二、三次开挖深度为均1.8m,第三次开挖深度为1.6m，最后一次开挖深度为1.0m；每一次开挖完毕后，即进行土壁喷浆后进行土钉与喷射砼面层的施工，待砼面层强度达到设计强度的70%时，再进行下一层土方的开挖，为了防止挖土时基础周边受到扰动本工程采用0.6立方为的小型挖土机，并利用人工修整边坡土方，每层土方所开挖的水平距离不大于7m。
对修整后的边坡立即进行壁喷浆处理。
4.3喷射第一道面层浆：每层每段边坡修整后，对修整后的边坡立即进行壁喷浆处理，防止土体裸露，造成塌陷。
4.4设置土钉：
①、成孔：由于本工程基坑壁土质情况及坑面积较小，为了防止成孔时周围土体受扰动,成孔时选用了机动灵活性强、操作方便的洛阳铲施工，每3~4人一把洛阳铲,铲的直径为100mm,铲杆采用分节组装的形式,为了提高成孔效率,经常加入少量的水润滑铲头；在成孔过程中由专业人员做成孔记录，按土钉编号逐一
记载土体的特征、成孔质量、事故处理等；在插入锚杆（土钉）前，要逐一进行清孔检查，如孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，立即派人处理。
②、锚杆（土钉）就位：本次锚杆选用ф22HP335钢筋，其水平间距为1500mm，竖向纵距如图一所示，锚杆钢筋置孔中前，先在钢筋上安装对中定位的钢支架，以保证钢筋位于孔位中心且注浆后保证其厚度不小于40mm，支架间距不大于3m。
钢支架示意如图三所示。
③、注浆：注浆前先验收锚杆钢筋的安设质量，符合要求后方可进行注浆；浆液为1:1的水泥砂浆，内掺水泥用量的1%减水剂和1.2%的膨胀剂，水灰比为0.45，水泥为32.5级普通硅酸盐，砂为细砂，水泥砂浆用搅拌机拌和均匀；本工程采用可移动式的BMY系列0.6ＭPa型的锚杆注浆泵，先由注浆管１注浆，边注浆边缓慢匀速拔出注浆管1，直至注满孔，然后由注浆管2补注浆，将设在孔口的阴浆装置撑开达到止浆效果，注满后需保证3~5分钟，注浆压力为0.6ＭPa。
压力注浆如图四所示。
4.5喷射砼面层：在喷射砼面层前应先绑扎钢筋网片，锚头处用ф１２的钢筋将钢筋网片与锚杆焊接固定，加强了锚杆与地坑壁喷射砼中的锚固力，网片与坡面的间隙不小于30mm；喷射砼的配合比由试验室出具，水灰比为0.45，最大粒径不大于12mm，内掺水泥用量的２％的早强剂，为了确保砼喷射厚度达到100mm，我们在边坡上隔1500mm，设置垂直的短钢筋头作为标志，本工程采用HPZ6型喷射机，喷射砼的射距距坡面为0.8~1.0m，并使射面垂直于坑壁，喷射共分二次进行先喷射钢筋网后30mm厚的砼，待护壁钢筋网绑扎焊接牢固后再喷射面层70mm厚的面层，喷射顺序是每层土体由下而上（但底部钢筋网片搭接长度范围内暂不喷）。
面层砼喷射后待砼初凝后2h即可对其表面进行洒水养护，养护时间为7d，养护时应防止养护水过多而流淌于坑底周边。
喷射立面简图如图五所示。
4.6成品保护：为了防止地表水浸湿导致成孔塌陷，在坑壁上部上翻1200mm 宽的钢筋网护壁，在此以外设置300mm宽的坑顶周边排水沟，为了防止成孔后地表水浸湿造成锚杆孔塌陷，在排水沟以外5000mm设置了50mm厚的砼硬质地坪，详见图一所示；同时为了有少量的地表水渗入基坑壁，地坑壁设置了ф50的滤水管其纵纵横间距不大于3m，滤管设置如图六所示；每一段每一工作面锚杆成孔后立即进行锚杆施工。
五、现场测试与监护
5.1非工作钉的设置：锚杆支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，来确定支护结构的稳定性，本工程共锚钉共设在3种不同的土层中，每一典型土层中各设置了3根非工作钉，共设置了9根，非工作钉的成孔、注浆施工工艺及使用材料等同其它锚杆施工，但其长度均选定为6m，为了消除加载试验时支护面层的变形对粘结界面强度的影响，测度钉在距孔口处保留了1m长为非粘结段，测试
完毕后再用浆体将非粘接段注满。
5.2现场测试：本工程9根非工作锚钉，通过用穿孔液压千斤加载，加载时土钉、千斤加载、测力杆三者在同一轴线上，试验时采取分级连续加载，得出试验平均值均不小于设计值的1.25倍，符合规范要求，对注浆的水泥砂浆试块及砼喷射面层的C20砼试块的强度均达到规定要求。
5.3施工监测：本工程支护施工监测包括：①支护位移测量，在基坑壁上四角设四个观察点，②地表开裂状态观察，③基坑渗漏水和地下水位的变化；以上观测由一名技术员负责，支护施工阶段，每天2次，施工过程完毕后每天1次，直到支护退出工作为止；整个观测结果未有大的事故发生。
六、结束语
本工程集水井通过采用以上的全长粘结式锚杆施工技术与采用三级井点降水和按1:0.5~0.7要求放坡，面层铺设钢丝网后喷细石砼面层相比较，该方法确保了基坑支护的稳定性，使集水井的施工工期提前10天完成，相临构筑物的开工日期均提前15天，整个工程竣工日期提前20天，节约经济效益10万元。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。