冶金行业电讲义炉冶炼节能-课件PPT(演示稿)
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钢铁冶金概论(之五)电炉炼钢.pptx
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2.直流电炉的发展
交流电弧炉的缺点： 1）稳定性差、噪音大、功率因素低、引起电
网闪烁； 2）三相负荷不均匀，形成热点，造成耐火材
料损失严重。 因此，随着大功率闸管技术发展，重新
开始直流电弧炉的研究。
5
2.直流电炉的发展
••第交直一流流阶电电段弧弧：炉炉的的缺优点点：： •• 11））稳实对定验电性直网差流冲、电击噪弧小音炉，大的无、建需功造动率（态因7补0素~充8低0装年、置代引；）起； •第电2二）网阶石闪段墨烁：电；极消耗低，是交流的1/2； ••••第2材 新3耗 4回）三））料开低收大三中阶耐冶损始5周型相小段因0材炼失直期工%负型：此与严流周；短业荷电，金重电期。支不弧随。弧属短流均炉着炉消，电匀的大的耗熔弧，建功研低化炉形造率究，时的成（闸。环间建热8管境0短造点年技污1（，代术0染9~造中发02小年成0期展，%代耐），，投）火；重电资
结构与操作：
钢板焊接成圆桶形， 以蛤式最广泛。料罐无料 和开门钢绳放松时底门自 行关闭。料罐靠炉料重量 将底门自动关闭，开门钢 绳拉动后底门打开。
36
⑵高位料仓
电炉及其炉后处 理的辅助材料主要由 地下受料仓、皮带运 输机、炉顶料仓及其 振动给料机、称量斗、 投料斗组成。
炉顶料仓20~25 个,装入CaO、CaF2、 C等。上料通过液位计 发出指令由地下料仓 输送。
加料冶炼时靠机 械设备维持炉子在水 平位置；
出钢和流渣时实现 炉体倾动。
28
⑶炉 盖
水冷炉盖：
用于关闭电炉， 由钢结构框架和管式 冷却盘组成；
炉盖提升：
通过四点连接件 与提升炉盖的悬臂梁 相连，通过电动卷扬 或液压缸带动连杆机 构提升卢盖。
29
⑷电极升降装置
2.直流电炉的发展
交流电弧炉的缺点： 1）稳定性差、噪音大、功率因素低、引起电
网闪烁； 2）三相负荷不均匀，形成热点，造成耐火材
料损失严重。 因此，随着大功率闸管技术发展，重新
开始直流电弧炉的研究。
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2.直流电炉的发展
••第交直一流流阶电电段弧弧：炉炉的的缺优点点：： •• 11））稳实对定验电性直网差流冲、电击噪弧小音炉，大的无、建需功造动率（态因7补0素~充8低0装年、置代引；）起； •第电2二）网阶石闪段墨烁：电；极消耗低，是交流的1/2； ••••第2材 新3耗 4回）三））料开低收大三中阶耐冶损始5周型相小段因0材炼失直期工%负型：此与严流周；短业荷电，金重电期。支不弧随。弧属短流均炉着炉消，电匀的大的耗熔弧，建功研低化炉形造率究，时的成（闸。环间建热8管境0短造点年技污1（，代术0染9~造中发02小年成0期展，%代耐），，投）火；重电资
结构与操作：
钢板焊接成圆桶形， 以蛤式最广泛。料罐无料 和开门钢绳放松时底门自 行关闭。料罐靠炉料重量 将底门自动关闭，开门钢 绳拉动后底门打开。
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⑵高位料仓
电炉及其炉后处 理的辅助材料主要由 地下受料仓、皮带运 输机、炉顶料仓及其 振动给料机、称量斗、 投料斗组成。
炉顶料仓20~25 个,装入CaO、CaF2、 C等。上料通过液位计 发出指令由地下料仓 输送。
加料冶炼时靠机 械设备维持炉子在水 平位置；
出钢和流渣时实现 炉体倾动。
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⑶炉 盖
水冷炉盖：
用于关闭电炉， 由钢结构框架和管式 冷却盘组成；
炉盖提升：
通过四点连接件 与提升炉盖的悬臂梁 相连，通过电动卷扬 或液压缸带动连杆机 构提升卢盖。
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⑷电极升降装置
钢铁、冶金企业余能利用PPT
钢铁、冶金企业节能之余热余压利用钢铁生产过程消耗大量的电能和煤炭，产生大量的煤气和余热。
钢铁企业应当优化能源结构和能源利用，在能源效率最大化的前提下，利用钢铁生产流程中的余热余能和副产煤气发电，与电力行业构成钢铁—电力循环经济产业链。
在钢铁企业，可以发电的余热余能形式和过程有高炉炉顶余压发电（TRT）、余热锅炉蒸汽发电、煤气—蒸汽联合循环发电（CCPP）、全烧高炉煤气或气煤混烧锅炉余热发电。
如莱钢推广应用高炉、转炉煤气回收利用技术，TRT、CCPP和干熄焦（CDQ）发电技术、低温余热发电技术；研究高炉冲渣水低温余热利用技术、转炉余热锅炉蒸汽发电技术、烧结机余热蒸汽发电技术等，形成二次能源循环链，不断提高余热余能回收利用水平。
炼铁工序高炉煤气余压利用高炉炉顶煤气的压力能和热能，通过透平膨胀机做功发电，但不影响煤气后续利用。
高炉炉顶压力达0.15～0.25Mpa，平均每吨铁可发电20～50kWh，折标煤8～20kg，单位投资费用约4500元/kW，根据压力及除尘方式不同（湿法除尘、干法除尘），投资回收期在2—6年。
1956年苏联开始研制TRT。
1962年第一套装置(6MW)在马格尼托哥尔斯克钢铁公司8号高炉(1370m3 )投产。
改进后的第二套装置是带煤气预热器的二级轴流冲动式透平机。
1974年日本川崎钢铁公司水岛钢铁厂2号高炉(2857m3 )建成首套二级径流向心式透平机(8MW)，采用喷水措施防止透平机积灰堵塞。
1982年第一套采用袋式干式除尘装置的TRT在住友金属工业公司小仓钢铁厂2号高炉投产6.6MW。
1985年采用干式电除尘装置的TRT在日本钢管公司福山钢铁厂2号高炉投产8.2MW。
20世纪80年代，中国在几座1000m3 以上高炉上装备了TRT，1991年开始在3200m。
高炉上应用干式电除尘器和干式TRT。
随着技术发展，新的大型余压发电透平机常制成干式高效轴流式结构，进口静叶片可随煤气量和压力变化调整，并有防积灰、防腐蚀等多种改进措施。
冶金环保与节能PPT学习教案
132.68 66.42
0 1980
1985
1990
1995
2000
2001
2002
2003
60.38 52 0
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宝钢
国外先进
第21页/共90页
精炼技术对炼铁系统节能有重大 影响
精炼技术对高炉炼铁的技术进步影响率在70％，而 高炉操作和设备等方面的影响率只占30％。
该技术可改变传统的湿法熄焦技术中的余热资源浪费 以及含有粉尘和有毒、第2有5页害/共9物0页质的雾气对大气环境严 重污染的现状。
湿熄焦的特点
煤在炭化室炼成焦炭后应及时从炭化室推 出，红焦推出时温度约为1000 ℃
红焦不能直接送往高炉炼铁，为避免焦炭 燃烧并适于运输和贮存，必须将红焦温度 降低。一种熄焦方法是采用喷水将红焦温 度降至300 ℃以下，即通常所说的湿法熄焦。
100 1980-2003年连铸比的提高、平炉比的降低
2.500
90
和吨钢综合能耗的下降
80
2.000
70
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1.500
50
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30
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连铸比 ％ 平炉钢比 ％ 吨钢综合能耗 ％
材料的吸声性能主要与多孔材料的厚度，容重或空隙度有关。
第4页/共90页
2 隔声降噪原理及措施
声波传播过程中遇到一定的屏障时，其中部分声能可以透过屏障物辐射到另一空间去。由于 反射和吸收的结果，导致透射声能只是入射声能的一部分，从而降低了噪声的传播。
冶金行业：冶金工程与炼钢冶炼培训ppt
随着人工智能、大数据等技术的不断 发展，智能化冶金将成为未来的重要 趋势，提高生产效率和产品质量。
高技术冶金
随着科技的不断进步，高技术冶金将 成为未来的重要发展方向，如高温合 金、精密合金等。
02
冶金工程基础知识
冶金工程的定义与分类
冶金工程定义
冶金工程是一门研究从矿石中提 取有价金属或其化合物并进行加 工成材的工艺过程的学科。
冶金工程的主要设备与工艺流程
主要设备
包括磨矿设备、浮选设备、冶炼设备、连铸设备、轧制设备 等。
工艺流程
根据不同的矿石种类和加工方法，冶金工艺流程可分为采矿 、选矿、炼铁、炼钢、连铸、轧制等工序。其中，炼铁和炼 钢是冶金工艺的核心环节，涉及高炉炼铁、转炉炼钢、电炉 炼钢等多种方法。
03
炼钢冶炼技术培训
武器和器皿等。
近代冶金
随着工业革命的发展，冶金行业逐 渐成为重要的工业领域之一，技术 不断进步，生产规模不断扩大。
现代冶金
随着科技的不断进步，冶金行业在 技术、设备和工艺等方面都取得了 巨大的进步，成为国民经济的重要 支柱之一。
冶金行业的重要性
01
02
03
支撑国民经济发展
冶金行业是国民经济的重 要支柱之一，为各个领域 提供所需的金属材料和产 品。
炼钢工艺
将生铁通过转炉、电炉等设备进行炼钢，去除杂质并添加合金元素 ，生产出不同种类和规格的钢材。
炼钢冶炼技术在钢铁生产中的实践应用
转炉炼钢
利用氧气和铁水反应，去除铁水中多余的碳、硫等杂质，同时加 入合金元素，生产出合格的钢水。
电炉炼钢
利用电能将铁水加热并熔化，通过加入合金元素和造渣剂，调整 钢水成分，生产出高质量的钢水。
金属冶炼中的能源利用和节约措施
推广可再生能源：如太阳能、 风能等，减少对传统能源的依 赖
Part Four
金属冶炼中的新能 源利用
新能源在金属冶炼中的应用现状
太阳能：用于金属冶炼过程中的加热和冷却 风能：用于金属冶炼过程中的动力和通风 水能：用于金属冶炼过程中的冷却和清洗 生物质能：用于金属冶炼过程中的加热和动力 地热能：用于金属冶炼过程中的加热和冷却 核能：用于金属冶炼过程中的加热和动力
推广清洁能源：推广使用清洁能源， 减少对传统能源的依赖，降低环境 污染。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
加强能源管理：建立健全能源管理 体系，加强能源管理，降低能源消 耗。
加强技术创新：加强技术创新，研 发新的冶炼技术和设备，提高能源 利用效率。
Part Six
政策与法规对能源 利用的影响
国内外相关政策与法规的制定和实施情况
Part Five
企业实践案例分析
成功实现能源节约的金属冶炼企业案例
节能措施：采用高效节能设 备，优化生产工艺，提高能 源利用效率
效果：每年节约能源成本数 百万元，减少碳排放量
案例企业：某大型钢铁企业
启示：企业应重视能源节约， 采用先进技术和管理手段， 实现可持续发展
能源利用和节约的实践经验总结
金属冶炼中的能源利用 和节约措施
,
汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 节 约 能 源 的 必 要 性 及 措 施 05 企 业 实 践 案 例 分 析 07 未 来 展 望 与 研 究 方 向
02 金 属 冶 炼 中 的 能 源 利 用 现 状
04 金 属 冶 炼 中 的 新 能 源 利 用 06 政 策 与 法 规 对 能 源 利 用 的
金属冶炼中的电力节能与利用技术
能源管理系统
总结词
能源管理系统是一种对能源的规划、分配、调度、控制和监督的系统，通过对能源的全面监控和管理，实现节能 减排和降低成本的目的。
详细描述
在金属冶炼过程中，能源管理系统可以对各种能源介质进行实时监测和数据分析，及时发现能源浪费和异常情况 ，采取相应的节能措施。同时，能源管理系统还可以优化能源的调度和分配，提高能源利用效率和生产效率。
03
随着金属需求量的增加，冶炼过程中的电力消 耗也在逐年上升。
当前电力消耗的问题与挑战
1 2
3
电力消耗高
由于技术水平和设备老化的原因，当前的金属冶炼过程存在 电力消耗过高的现象。
能耗管理粗放
许多冶炼企业缺乏精细化的能耗管理措施，导致能源浪费严 重。
环境污染
高能耗不仅加剧了能源紧张，还给环境带来了严重的污染。
金属冶炼中的电力节能与利用技术
$number {01}
目录
• 金属冶炼中的电力消耗概述 • 电力节能技术 • 电力利用技术 • 案例研究与实际应用 • 未来发展趋势与展望
01
金属冶炼中的电力消耗概述
金属冶炼的电力需求
01
金属冶炼是一个高能耗的过程，需要大量的电 力来维持生产线的运行。
02
不同金属的冶炼过程对电力的需求不同，但总 体上电力消耗占据了冶炼成本的很大一部分。
03
电力利用技术
能源回收技术
回收余热
金属冶炼过程中会产生大量余热 ，通过回收余热并转化为电能， 可有效降低能耗。
回收烟气
烟气中含有大量的热量和有价成 分，通过回收烟气中的热量和有 价成分，可实现能源的循环利用 。
智能电网技术
智能调度
通过智能调度系统，实时监测和控制 电网运行状态，优化电力资源配置， 提高电力利用效率。
金属冶炼中的能量利用与节能技术
节能技术发展趋势
智能化
随着人工智能技术的发展，未来金属冶炼节能技术将更加智能化，能够实现更加精准的能 源管理和调控。
绿色化
随着环保意识的提高，未来金属冶炼节能技术将更加注重环保和可持续发展，减少对环境 的负面影响。
集成化
未来金属冶炼节能技术将更加注重各种技术的集成应用，以提高整体节能效果。例如，将 余热回收、高效燃烧和能源管理等技术在冶炼过程中进行集成应用，实现能源的全面优化 利用。
技术创新与突破
新型熔炼技术
研发和应用新型熔炼技术，如悬浮熔炼、等离子熔炼等，提高金 属收得率和降低能耗。
余热回收技术
利用高效余热回收技术，将金属冶炼过程中产生的余热转化为可以 利用的能源，减少能源浪费。
节能减排技术
推广和应用节能减排技术，如燃烧控制技术、烟气处理技术等，降 低污染物排放和提高能源利用效率。
CHAPTER 05
金属冶炼中的未来展望与挑战
未来发展趋势与展望
高效化
通过改进冶炼工艺和设备 ，提高金属冶炼的效率和 产量，降低能耗和资源消 耗。
绿色化
加强环保意识，推广清洁 生产技术，减少冶炼过程 中的污染物排放，实现绿 色可持续发展。
智能化
利用信息技术和自动化技 术，实现金属冶炼过程的 智能化控制和管理，提高 生产效率和产品质量。
电能利用
通过电力驱动各种设备，如电动 机、电炉等，将电能转化为机械 能或热能。
间接能量利用
蒸汽利用
将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，再通过蒸汽驱动设备进 行工作。
压缩空气利用
利用空气压缩机将空气压缩，提供动力或进行某些工艺操作 。
能量回收与再利用
01
02
03
余热回收
钢铁冶炼的节能技术
完善政策法规
制定更加严格的环保法规和标 准，强化对企业的监管和处罚 力度。
推广先进适用技术
推广先进的节能减排技术和设 备，提高企业技术水平。
加强国际合作
积极参与国际钢铁冶炼节能技 术的交流与合作，引进国外先
进技术和管理经验。
THANKS
感谢观看
VS
详细描述
综合节能技术包括采用先进的生产管理软 件、建立能源管理系统、推广清洁能源等 措施。通过这些措施，可以实现生产过程 的智能化控制、能源消耗的实时监测和优 化、能源的循环利用等目标，从而全面提 升钢铁冶炼的能效水平。
04
钢铁冶炼节能技术的挑战与前景
钢铁冶炼节能技术的挑战
高能耗
钢铁冶炼是一个高能耗的行业， 如何降低能耗是当前面临的重要
钢铁冶炼节能技术的现状与趋势
现状
目前，钢铁冶炼节能技术已经取得了显著的成果，许多先进的工艺、技术和设备得到了广泛应用。例如，采用高 炉煤气余压发电技术、转炉余热回收技术、低温烟气回收利用技术等，有效提高了能源利用效率和减少了排放。
趋势
未来，钢铁冶炼节能技术将更加注重资源循环利用和低碳发展。例如，采用碳捕获和储存技术、氢还原技术和低 碳冶炼技术等，以进一步降低能耗、减少排放和提高企业经济效益。同时，钢铁企业也将更加注重与科研机构和 高校的合作，加强技术创新和人才培养，推动钢铁冶炼行业的可持续发展。
智能化、自动化
通过智能化、自动化技术的应用 ，提高生产效率，减少人工干预 ，降低能耗和排放。
新材料的应用
新型耐高温、耐腐蚀材料的研发 和应用，将有助于提高设备的使 用寿命和稳定性，进一步降低能 耗和污染。
提高钢铁企业节能减排的措施与建议
加强科技创新
加大对钢铁冶炼节能技术研发 的投入，鼓励企业自主创新。