第四章发酵工程制药技术(全)
生物技术制药课后思考题
第一章:绪论思考题1.什么是生物技术?生物技术所包含的内容及定义。
答:1)生物技术又称生物工程,指人们以现代生命科学为基础,结合先进的工程技术手段和其他基础学科的科学原理,按照预先的设计改造生物体或加工生物原料,为人类生产出所需产品或达到某种目的的技术。
2)包括基因工程、细胞工程、发酵工程、酶工程、蛋白质工程、抗体工程、糖链工程、海洋生物技术及生物转化等。
(具体定义见P1)。
2.生物技术药物的概念及分类。
答:1)指采用DNA重组技术或其他生物技术生产的用于预防、治疗和诊断疾病的药物,主要是重组蛋白或核酸类药物。
2)a.按照用途:预防、诊断、治疗;b.按作用类型:细胞因子类、激素类、酶类、疫苗、单克隆抗体类、反义核酸、RNA干扰类、基因治疗药物;c.按照生化特性:多肽类、蛋白质类、核酸类、聚乙二醇化多肽或蛋白质。
3.生物技术药物在理化性质、药理学与作用、生产制备和质量控制方面的特性。
答:1)理化性质(从药物多是蛋白质或核酸出发):a.相对分子质量大;b.结构复杂;c.稳定性差;2)药理学作用:a.活性与作用机制明确;b.作用针对性强;c.毒性低;d.体内半衰期短;e.有种属特异性;f.可产生免疫原性;3)生产制备特性:a.药物分子在原料中含量低;b.原料中常存在降解目标产物的杂质;c.制备工艺条件温和;d.分离纯化困难;e.产品易受有害物质污染;4)质量控制特性:a.质量标准内容的特殊性;b.制造项下的特殊规定;c.检定项下的特殊规定。
4.生物技术制药的概念和主要研究内容与任务。
答:1)指利用基因工程、细胞工程等生物技术的原理和方法,来研究、开发和生产预防、治疗和诊断疾病的药物的一门科学。
2)主要研究内容与任务:a.生物制药技术的研究、开发与应用;b.利用生物技术研究、开发和生产药物。
第二章:基因工程制药思考题1.简述基因工程制药的基本原理和基本流程。
答:1)利用重组DNA技术将外源基因导入到宿主菌或宿主细胞进行大规模培养和诱导表达以获取蛋白质药物的过程称为基因工程制药。
发酵工程技术制药课件
酶工程制药技术
酶工程制药技术是指利用酶的 催化作用,将原料转化为所需 的药物或中间体。
酶工程制药技术具有高效、专 一、条件温和等优点,广泛应 用于药物合成、手性药物制备 等领域。
酶工程制药技术可生产手性药 物、生物催化剂、药物中间体 等。
细胞工程制药技术是指利用细胞培养技术,生产具有生物活性的蛋白质药物或细胞 治疗剂。
细胞工程制药技术可生产细胞因子、生长因子、细胞疫苗等生物药物。
细胞工程制药技术具有生产效率高、安全性好等优点,是现代生物医药领域的重要 发展方向之一。
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发酵工程制药工艺流程
微生物菌种的选育与培养
总结词
微生物菌种的选育与培养是发酵工程制药工艺流程的起始步骤,对后续发酵过程和产品质量具有重要影响。
在抗生素的发酵生产中,选育和改良微生物菌种 是关键,通过基因工程等手段不断优化微生物菌 种的抗生素合成能力,提高发酵产率。
目前,常见的抗生素发酵产品包括青霉素、头孢 菌素、红霉素等,这些抗生素在医疗领域广泛应 用,对于治疗各种感染性疾病具有重要作用。
维生素C的发酵生产
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维生素C即抗坏血酸,是人体 必需的水溶性维生素之一, 具有抗氧化、增强免疫力等
生物信息学
利用生物信息学技术,对微生物基 因组、转录组和蛋白质组进行深入 研究,挖掘潜在的生物制药资源。
提高发酵产物的产量与质量
菌种选育
通过自然选育、诱变育种和基因工程手段,筛选出具有优良性状 的菌种,提高发酵产物的产量和质量。
优化发酵条件
通过优化培养基配方、发酵温度、pH值等发酵条件,提高发酵产 物的产量和质量。
生物制药-发酵工程
采用物理或化学方法破碎细胞,释放细胞内含物。
分离纯化
利用各种分离纯化技术,如离心、过滤、萃取、层析等,将目标产物从细胞破碎 液中分离出来并进行纯化。
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生物制药的未来发展
新药研发与临床试验
创新药物研发
利用基因组学、蛋白质组学等技术, 发现和验证新药靶点,开发出针对特 定疾病的新药物。
临床试验
生物制药-发酵工程
• 生物制药概述 • 发酵工程在生物制药中的应用 • 发酵工程的关键技术 • 生物制药的未来发展 • 案例分析
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生物制药概述
生物制药的定义与特点
生物制药的定义
生物制药是指利用生物技术手段,通过微生物发酵、细胞培 养、酶反应等过程,从生物体中提取、分离、纯化出具有药 用价值的生物活性物质或其衍生物,用于预防、诊断和治疗 人类疾病的一类药品。
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发酵工程在生物制药中的应用
微生物发酵
微生物发酵是生物制药中常用的技术 手段,通过微生物发酵生产各种药物, 如抗生素、疫苗、生长因子等。
微生物发酵的过程需要经过菌种筛选、 培养基配制、发酵过程控制等环节, 这些环节都对最终产品的质量和产量 有着至关重要的影响。
微生物发酵具有高效率、低成本、大 规模生产等优点,能够满足市场需求, 同时也有利于提高药品质量和安全性。
详细描述
重组蛋白药物的生产涉及基因克隆、载体构 建、转化、表达及纯化等多个环节。目前市 场上已有多种重组蛋白药物,如胰岛素、人 生长激素、干扰素等。
案例三:基因工程疫苗的研发与生产
总结词
基因工程疫苗是利用基因工程技术制备的疫苗,通过将病原体的抗原基因导入微生物或 细胞中,实现病原体的抗原表达,从而激发人体免疫反应,达到预防和治疗疾病的目的。
发酵工程教案(打印)
发酵工程教案(打印)第一章:发酵工程的概述1.1 发酵工程的定义发酵工程的概念发酵工程的组成1.2 发酵工程的应用领域食品工业制药工业生物化工1.3 发酵工程的发展历程传统发酵技术现代发酵工程技术第二章:发酵过程的微生物学基础2.1 发酵微生物的分类与特性细菌真菌放线菌2.2 发酵微生物的培养与筛选培养基的选择与制备微生物的分离与纯化2.3 发酵微生物的代谢调控微生物的生长曲线微生物的代谢途径第三章:发酵设备的类型与选择3.1 发酵设备的类型大型发酵罐生物反应器膜分离设备3.2 发酵设备的选择原则生产规模产品特性经济效益3.3 发酵设备的运行与维护设备的启动与停止设备的清洗与消毒设备的故障处理第四章:发酵过程的控制与管理4.1 发酵过程的控制参数温度pH值溶氧量营养物质4.2 发酵过程的控制技术自动控制系统反馈控制系统计算机控制系统4.3 发酵过程的管理与优化生产计划的制定发酵条件的优化生产过程的质量控制第五章:发酵工程的案例分析5.1 乳酸菌发酵工程案例酸奶的生产泡菜的制作5.2 酵母菌发酵工程案例啤酒的生产葡萄酒的制作5.3 放线菌发酵工程案例抗生素的生产维生素的生产第六章:发酵工程的安全与环保6.1 发酵工程的安全问题微生物的危害生物安全措施发酵罐的安全操作6.2 发酵过程中的污染控制污染的来源污染的检测与控制清洁生产技术6.3 发酵工程的环保问题废水处理废气处理固体废弃物处理第七章:发酵工程的产业化应用7.1 发酵工程在食品工业的应用面包酵母的生产乳酸菌的产业化7.2 发酵工程在制药工业的应用抗生素的产业化维生素的产业化7.3 发酵工程在其他领域的应用生物燃料的生产生物材料的产业化第八章:发酵工程的研发与创新8.1 发酵工程的新技术发展重组DNA技术基因工程技术合成生物学技术8.2 发酵工程的新设备开发高通量筛选设备生物反应器的设计自动化控制系统8.3 发酵工程的产业化挑战与机遇产业化过程中的问题产业化发展的趋势产业化政策的分析第九章:发酵工程的实例分析与评价9.1 发酵工程案例分析某乳酸菌产品的生产某抗生素的生产9.2 发酵工程项目的评价技术与经济评价环境与社会影响评价风险评价9.3 发酵工程的发展前景与建议行业发展趋势技术创新方向政策与支持措施第十章:发酵工程的实验操作10.1 发酵实验的基本操作菌种的制备与保藏发酵液的制备发酵过程的监控10.2 发酵实验的设计与优化实验设计方法发酵条件的优化实验结果的分析10.3 发酵实验的操作技能培养实验操作的安全规范实验设备的操作与维护实验数据的准确记录与处理重点和难点解析重点环节一:发酵微生物的分类与特性重点掌握不同类型发酵微生物的分类、特点及应用领域。
发酵工程制药工艺技术基础
杀菌:杀灭或清除病所有微生物的过程,杀灭率99.9999%以上。
灭菌(sterilization):是指用物理或化学方法杀灭或清除物料或设备中 所有生命物质的技术或工艺过程,达到无活微生物存在的过程,微生 物杀灭率99.999999%以上。
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生物制药工艺学—— 概 述
灭菌工艺
种类:按其组成的来源分为合成培养基和天然培养基;
按其状态可分为固体培养基、半固体培养基和液体培养基; 按其用途可分为孢子培养基、种子培养基和发酵培养基。
影响培养基质量的因素:原料质量、水质、灭菌的影响
以及培养基的黏度。
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生物制药工艺学—— 概 述
微生物的培养
➢ 微生物培养基——发酵培养基
放线菌主要产生各类抗生素,以链霉菌属最多。生产的抗生素主 要有氨基糖苷类、四环类、放线菌素类、大环内酯类和多烯大环内酯 类。
真菌的曲菌属产生桔霉素,青霉素菌属产生青霉素和灰黄霉素等, 头孢菌属产生头孢霉素等。
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生物制药工艺学—— 概 述 微生物发酵制药
➢ 发酵制药的基本过程
发酵制药就是利用制药微生物,通过发酵培养,在一定条件下,生长繁殖,同 时在代谢过程中产生药物,然后,从发酵液中提取分离、纯化精制,获得药品。 菌株选育(mutation and selection breeding)、发酵(fermentation)和提炼 (isolation and purification)是发酵制药的三个主要工段。 工艺过程包括发酵和 分离纯化两个阶段。
➢ 常用灭菌方法与原理
化学灭菌是指用化学物质杀灭生物细胞的灭菌操作。其原理是使蛋白质 变性,酶失活,破坏细胞膜透性,细胞死亡。常用化学灭菌剂如高锰酸钾、 漂白粉、氯气,有机化合物如70%~75%乙醇、甲醛、戊二醛、环氧乙烷、 2%新洁尔灭、3%~5%石炭酸等。主要适合用于皮肤表面、器具、实验室 和工厂的无菌区域的台面、地面、墙壁及局部空间或某些器械的消毒。
生物技术制药复习题
生物技术制药复习题第一章绪论第一节生物技术的发展史1、生物技术:以生命科学为基础,利用生物体的特性和功能,设计构建具有与其性状的新物种或新品系,并与工程结合,利用这样的新物种进行加工生产,为社会提供商品服务的一个综合性技术体系。
它的范畴:基因工程、细胞工程、酶工程、发酵工程、生化工程。
基因工程是生物技术的核心。
P12、蛋白质工程----第二代基因工程;海洋生物技术-----第三代生物技术P13、生物技术发展史:传统、近代(抗生素、发酵罐)、现代(DNA重组)P31974年,Boyer和Cohen建立了DNA重组技术1975年,Koher 和Milstein 建立了单克隆抗体技术1982年,第一个基因工程药物重组人胰岛素被批准上市1989年,我国第一个基因工程药物干扰素批准上市2003年,中国的重组腺病毒-p53注射液成为石阶上第一个正式批准的基因治疗药物。
第二节生物技术药物1、生物技术制药:生物技术制药:采用现代生物技术人为地创造一些条件,借助某些微生物、植物或动物来生产所需的医药品。
P42、生物技术药物:采用DNA重组技术活其他生物技术研制的蛋白质或核酸类药物。
它与天然生化药物、微生物药物、海洋药物和生物制品共同归为生物药物。
3、现代生物药物分为4类:重组DNA技术制造的基因重组多肽、蛋白质类治疗剂;基因药物;天然药物;合成与部分合成药物。
4、生物药物按用途分为:治疗药物;预防药物;诊断药物。
5、生物技术药物的特征:(1)分子结构复杂;(2)具有种属特异性;(3)治疗针对性强、疗效高;(4)稳定性差(5)基因稳定性;(6)免疫原性;(7)体内半衰期短;(8)受体效应;(9)多效性和网络性效应;(10)检验的特殊性。
第三节生物技术制药1、生物技术制药的特征:高技术、高投入、长周期、高风险、高收益。
P52、生物技术在制药中的应用有哪些?P7(1)基因工程制药:① 开发基因工程药物,如干扰素(IFN)、红细胞生成素(EPO)等②基因工程疫苗,如乙肝基因工程疫苗③基因工程抗体,它可以作为导向药物的载体④基因诊断与基因治疗⑤应用基因工程技术建立新药的筛选模型⑥应用极影工程激活素改良菌种,产生新的微生物药物⑦改进药物生产工艺⑧利用转基因动、植物生产蛋白质类药物。
发酵工程制药实验链霉菌发酵
发酵工程制药实验:链霉菌发酵发酵工程制药实验是制药技术中的重要环节,通过对发酵过程的研究和实验,可以获得制造高质量药品的关键信息。
本文将介绍在实验室中进行链霉菌发酵的方法和步骤,并分析其中的关键因素。
实验目的链霉菌(Streptomyces)是一种广泛存在于自然界中、能够产生许多重要生物活性分子的细菌。
它们具有产生抗生素、抗肿瘤剂、免疫抑制剂等药物的能力,因此被广泛用于制药和医疗领域。
链霉菌的发酵实验可以帮助我们掌握其生长和代谢规律,了解影响链霉菌生长的因素如何调控,探索最优的发酵条件以提高目标产物的产量和纯度等。
因此,本实验的主要目的是:通过链霉菌发酵的实验,掌握发酵工程制药实验的基础理论和操作技巧,探索链霉菌发酵的优化条件。
实验步骤1. 配置培养基链霉菌生长需要适当的培养基,因此我们需要配置基于木质素和琼脂的培养基,其中需添加铁、镁等元素和麦芽糊精等营养成分。
将制备好的固体培养基加入烧过的三角瓶中,用自来水洗净后,用酒精灯加热瓶口和瓶颈,使其不受污染。
2. 实验前消毒和预先培养试管将消毒瓶(80%乙醇)放在洁净桌面上,将三角瓶紫外线灯消毒30分钟,然后将三角瓶横放在洁净桌面上,从洁净试管中取出玻璃珠,放入三角瓶内,用酒精灯烘干瓶口后盖上。
将预备菌株(常见的链霉菌菌株如海洋链霉菌、链霉菌菌株NRRL2234)在木质素琼脂平板上通过接种的方式进行预先培养。
3. 移液接种在曝气装置中注入适量空气使溶液震荡,将链霉菌菌液铸在劳氏肉汤培养基中,在摇床上进行培养。
培养过程中要定时观察并调节培养条件如温度、曝气速率和PH值等。
通过留取一定量的液体给种管,在适当的体积下移液接种,使样品达到合适的菌落密度。
4. 发酵条件的优化掌握适宜的链霉菌发酵条件对于产品的质量和产量至关重要。
在实验的不同时间点,进行样品的收获和检测,并结合实验室提供的分析工具和技能对链霉菌发酵进行分析和诊断,探寻出最适宜的发酵条件,从而可提高产品产量和质量,开发出更多的新药品。
第四章-发酵工程制药技术(全)
大肠杆菌
细菌,可生产多种酶 类,一般属于胞内酶, 需要经过细胞破碎才 能分离得到。 作为基因工程的宿主 菌
枯草芽孢杆菌
细菌,是应用最广泛的 产酶微生物之一,可用 于生产α-淀粉酶、蛋白 酶、β-半乳糖苷酶、碱 性磷酸酶等;作为基因 工程的宿主菌
第四章 4.1 微生物细胞培养概述
第四章 4.1 微生物细胞培养概述
2、发酵培养基的组成。 (1)碳源:构成菌体及产物的碳架及能量 来源。 (2)氮源:构成菌体本身的含氮物及代谢 产物中的含氮物。 (3)无机盐:构成菌体原生质成分,酶的 组分或维持酶的活性,调节细胞渗透压, 参与产物生物合成等 。
第四章 4.1 微生物细胞培养概述
0.5~1%
0.05~0.5mol/L
10~30min, 孢子18~24h
10~60min, 孢子3~6h 15~60min, 90~120min 15~90min
pH值7.0,0.1mol/L 磷酸缓冲液
pH值7.0,0.1mol/L 磷酸缓冲液 pH值7.0,0.1mol/L 磷酸缓冲液或Tris缓 冲液 pH值6.0~7.0, 0.1mol/L磷酸缓冲剂 或Tris缓冲液
微生物菌体发酵:即以获得具有药用菌体为目的发酵。 如:帮助消化的酵母菌片和具有整肠作用的乳酸菌制剂等; 药用真菌,如香菇类、灵芝、金针菇、依赖虫蛹而生存的冬 虫夏草菌以及与天麻共生的密环菌等药用真菌;一些具有致 病能力的微生物菌体,经发酵培养,再减毒或灭活后,可以 制成用于自动免疫的生物制品。 微生物酶发酵:目前许多医药用酶制剂是通过微生物发酵制 得的,如用于抗癌的天冬酰胺酶和用于治疗血栓的纳豆激酶 和链激酶等。 微生物代谢产物发酵:微生物在其生产和代谢的过程中,产 生的各种初级代谢产物和次级代谢产物中许多是可以用于制 作药物的。 如初级代谢产物:氨基酸、蛋白质、核苷酸、类脂、糖类以 及维生素等;次级代谢产物:抗生素、生物碱、细菌素等。
发酵工程制药(Fermentation Engineering)PPT
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第一节 概 述
发酵的相关概念 发酵工程的发展简史 发酵类型 微生物发酵生产的药物
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一、发酵的相关概念
发酵:传统发酵 生化和生理学意义的发酵 工业上的发酵
传统发酵:最初发酵是用来描述酵母菌作用于果汁或 麦芽汁产生气泡的现象,或者是指酒的生产过程。
发酵工程:利用微生物的特定性状,通过现代 工程技术在生物反应器中生产有用物质的一种技 术体系。
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二、发酵工程的发展简史
19世纪或更早:酿酒、酒变质 20世纪初:一战--丙酮丁醇的发酵
第一个 大规 模工业生产的
发酵过程
1929年—1942:青霉素的发现及生产 20 世纪40 年代:抗生素工业
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2、放线菌
介于细菌和真菌之间的一类微生物 放线菌的形态 :
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放线菌的结构
丝气 生 菌
丝孢 子
孢子
培养基
基内菌丝
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放线菌的分布 放线菌在自然界分布很广,在土壤、堆肥
和湖底、河底的淤泥等处,尤其在土壤中种 类和数量很多。 放线菌的繁殖
放线菌没有有性繁殖,主要通过形成无性 抱子形式进行无性繁殖,成熟的分生孢子或 孢囊孢子在适宜环境里发芽形成新的菌丝体。
厌氧发酵 →有氧发酵
20 世纪50 年代:氨基酸发酵工业
20世纪60年代:酶制剂工业
70年代 :非碳水化合物代替碳水化合物的发酵
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80 年代以来:重组DNA 技术
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三、发酵类型及微生物发酵生产的药物
1. 微生物菌体发酵 2. 微生物的酶 3. 微生物代谢产物发酵 4. 微生物转化发酵 5. 微生物特殊机能的利用
发酵工程制药工艺技术基础应用护理课件
免疫性疾病和感染性疾病等。
生物农药的发酵生产
生物农药概述
生物农药是一类由天然生物资源加工而成的农药,具有环保、低 毒、高效等特点。
生物农药发酵生产工艺流程
通过微生物发酵技术生产生物农药,包括菌种筛选、发酵条件优化 、提取和纯化等步骤。
生物农药发酵生产的应用
生物农药广泛应用于农业领域,用于防治病虫害,提高农作物产量 和品质。
酶工程制药技术是利用酶的催化作用生产药物的过程,具有 高效率、高选择性、低能耗等优点。
酶工程制药技术是利用酶的催化作用生产药物的过程,具有 高效率、高选择性、低能耗等优点。通过酶的固定化技术, 可以连续生产药物,广泛应用于制药工业中。
细胞培养技术
细胞培养技术是利用细胞生长繁殖的特性生产药物的过程 ,具有高度模拟体内生理环境等优点。
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发酵工程制药工艺技术基 础
微生物发酵技术
微生物发酵技术是利用微生物的代谢过程生产药物的过程,具有高效、环保、可 持续等优点。
微生物发酵技术是利用微生物的代谢过程生产药物的过程,具有高效、环保、可 持续等优点。通过控制发酵条件,可以生产出各种药物,如抗生素、维生素、氨 基酸等。
酶工程制药技术
免疫调节药物的发酵生产
体免疫功能的药物,用于治疗
免疫系统相关疾病。
免疫调节药物发酵生产工艺流程
02
与抗生素发酵生产类似,包括菌种制备、种子扩大培养、发酵
罐发酵、提取和纯化等步骤。
免疫调节药物发酵生产的应用
03
免疫调节药物在临床治疗中广泛应用,如用于治疗肿瘤、自身
发酵工程制药工艺技术对护理的影响
提高药物生产效率
发酵工程技术能够大规模生产药 物,提高生产效率,降低生产成
【发酵工程】第四章 染菌
链霉素、四环素、红霉素、卡那霉素等虽不象 青霉素发酵染菌那样一无所得,但也会造成不 同程度的危害。
如杂菌大量消耗营养干扰生产菌的正常代谢; 改变pH,降低产量。
灰黄霉素、制霉菌素、克念菌素等抗生素抑制
霉菌,对细菌几乎没有抑制和杀灭作用。
不 同 产 品
疫苗生产危害很大。
现在疫苗多采用深层培养,产品不加提纯而直接使 用,在其深层培养过程中,一旦污染杂菌,不论死 菌、活菌或内外毒素,都应全部废弃。
是所有代谢反应的综合反映。 (3)溶解氧异常 染菌:染好氧菌,染厌氧菌
(4)泡沫过多
泡沫的消长不符合规律;培养基灭菌时温度过 高或时间过长,葡萄糖变成氨基糖会引起泡沫。
(5)菌体浓度过高或过低 罐温长时间偏高;溶氧不足;营养条件差;种 子质量差;菌体自溶。
4、发酵过程的异常现象 来判断染菌 (1)溶解氧水平异常显 示染菌(谷氨酸)
上海第三制药厂染菌原因分析 项目 百分率% 种子带菌 14.15 盘管穿孔 14.20 阀门渗漏 23.30 空气系统有菌 10.0 管理不善 25.80 其它 7.49 原因不明 5.78
管理不善而染菌的有31个罐批,占25.08%经 分析有下表所列原因: 项目 进罐前未做设备严密度检查 接种违反操作规程 检修质量缺乏验收制度 操作不熟练 配料违反工艺规程 调度不当 百分率% 25.8 25.8 19.35 19.35 6.45 3.25
注意接种时的无菌操作
子瓶、母瓶的移种和培养
无菌室和摇床间都要保持清洁。无菌室内要 供给恒温恒湿的无菌空气,还要装紫外灯用以 灭菌,或用化学药品灭菌。
平板制好后,应先保温24小时,确定无菌。
(3)肉汤培养基检查法(酚红变色pH6.8-8.4)
发酵工程制药(Fermentation Engineering)课件
4、病毒
发酵工程制药(Fermentation Engineering)
衣壳
化学组成 形态单位 功能 排列方式
由蛋白质构成
衣壳粒
通常由1-6个多 肽分子组成
保护核酸 决定抗原特异性
使病毒呈现不同的形态
发酵工程制药(Fermentation Engineering)
基因工程 生产用菌种
诱变育种 原料
接种
发酵罐
灭菌
发酵条件控制
培养基配置
分离 提纯
微生物菌体
代谢产物
产 品 发酵工程制药(Fermentation Engineering)
菌种保存:
1. 斜面低温保藏法 2. 石蜡油封存法 3. 砂土管保藏法 4. 曲法保藏法 5. 甘油悬液保藏法 6. 冷冻真空干燥保藏法 7. 液氮超低温保藏法 8. 宿主保藏法 发酵工程制药(Fermentation
Engineering)
第三节 发酵设备与消毒灭菌
发酵设备:种子罐、发酵罐 发酵罐:生物反应器 ➢需氧微生物反应器(通气发酵罐) ➢厌氧微生物反应器(嫌气发酵罐)
发酵工程制药(Fermentation Engineering)
尽量减少杂菌和噬菌体污染是微生物反应器所 必须具备的第一个条件。反应器内壁和管道焊接的 部分,要求平滑、无裂缝和塌陷。此外,阀门应保 持清洁。所有阀门和接管处必须用蒸汽灭菌。容器 主体的结构要简单、容易清洗。当反应器受到的外 压略大于内压时,要防止液体和空气从反应器外流 入器内。
细菌的代谢类型:
自养:硝化细菌、铁细菌、硫细菌等。
异养:大肠杆菌、乳酸菌、枯草杆菌等。
腐生——依靠分解动植物的遗体(尸体、粪便和枯枝
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—— 微生物制药技术
概 述
发酵的定义:利用微生物细胞中酶的作用… 发酵工程制药技术又称为微生物制药技术 微生物发酵制药:是利用微生物进行药物研究、生产 和制剂的综合性应用技术科学。 研究内容包括:微生物制药用菌的选育,发酵以及产 品的分离和纯化工艺等。 研究范围:微生物菌体发酵、微生物酶发酵、微生物 代谢产物发酵、微生物转化发酵
黑曲霉
是制酱、酿酒、制醋的主 要菌种。是生产酶制剂 (蛋白酶、淀粉酶、果胶 酶)的菌种。生产有机酸 (如柠檬酸、葡萄糖酸 等)。农业上用作生产糖 化饲料的菌种。
青霉
可用于生产抗生素、 苯氧甲基青霉素酰化 酶等。
链霉菌
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
是放线菌,生产葡萄糖异构 酶、抗生素等。
酵母菌
主要用于生产转化酶、丙酮酸 脱羧酶、醇脱氢酶;作为基因 工程的宿主菌,表述真核生物 的外源基因。
4.1.1 培养基 1、培养基的种类。 (1)孢子培养基:孢子培养基是供制备孢子用的。 要求此培养基能使微生物形成大量的优质孢子, 但不能引起菌种变异。生产中常用的孢子培养基 有麸皮培养基,大(小)米培养基,由葡萄糖 (或淀粉)、无机盐、蛋白胨等配制的琼脂斜面 培养基等。 (2)种子培养基:种子培养基是供孢子发芽和菌 体生长繁殖用的。培养基的组成随菌种的不同而 改变。 (3)发酵培养基:发酵培养基是供菌体生长繁殖 和合成大量代谢产物用的。
(4)生长因子:菌体自身不能合成,但对维持其 正常生长又不可缺少的物质,如:维生素、氨基 酸、嘌呤和嘧啶的衍生物、脂肪酸等。 (5)水:构成菌体细胞的主要成分、营养物质的 传递介质、参与许多代谢反应。 (6)产物形成的诱导物、前体和促进剂:某些胞 外酶的合成需要诱导物,前体被菌体直接用于合 成产物,促进剂能刺激菌株生长,提高发酵产量, 缩短发酵周期。
调查研究(包括资料查阅) ↓ 试验方案设计 ↓ 采样 ↓ 增殖条件摸索→ 第一次增殖培养 ↓ 第一次原种斜面→ 第一次平板分离 ↓ 第二次增殖培养 ↓ 第二次平板分离 ↓ 第二次原种斜面 ↓ 初筛(1株1瓶) ←定性或半定量测定
第三次平板分离 ↓ 第三次原种斜面 →第三次原种保藏 不纯 ↓ 复筛(1株3-5瓶) ↓ 第四次平板分离 ↓ 第四次原种斜面 ↓ 初步工艺条件摸索→ 再复筛 ←种子培养 ↓ 较优化菌株1-3株
生物诱变剂
噬菌体、转座因子
防护罩 防护衣 防护面罩
各种化学诱变剂常用的剂量和处理时间
诱变剂 诱变剂的剂量 处理时间
5~10min
缓冲剂
pH值4.5,1mol/L醋 酸缓冲液
中止反应方法
pH8.6,0.07 磷酸二氢钠
亚硝酸(HNO2) 0.01~0.1mol/L
硫酸二乙酯 (DES)
甲基磺酸乙酯 (EMS)
硫代硫酸钠或 大量稀释
硫代硫酸钠或 大量稀释 大量稀释
亚硝基胍(NTG) 0.1~1.0 mol/mL, 孢子3mg/mL 亚硝基甲基胍 (NMU) 0.1~1.0 mol/mL
大量稀释
氮芥
乙烯亚胺 羟胺 (NH2OH∙HCl) 氯化锂(LiCl) 秋水仙碱 (C22H25NO6)
0.1~1.0 mol/mL
2)、诱变选育
人工诱变能提高突变频率和扩大变异谱,具有 速度快、方法简便等优点,是当前菌种选育的一 种主要方法,使用普遍。
诱发突变随机性大,必须与大规模的筛选工作 相配合才能受到良好的效果。
诱变育种的主要环节:
①以合适的诱变剂处理大量而均匀分散的 微生物细胞悬浮液(细胞或孢子)以引 起绝大多数细胞致死的同时,使存活个 体中DNA碱基变异频率大幅度提高;
工业生产常用微生物
1、细菌 细菌是自然界中分布最广、数量最多的一 类微生物。 发酵工业生产中常用的细菌有:枯草芽孢 杆菌、乳酸杆菌、醋酸杆菌、棒状杆菌和 短杆菌等。 主要用于生产淀粉酶、乳酸、醋酸、氨基 酸和肌苷酸等。
工业生产常用微生物
2、放线菌 放线菌因其菌落呈放射状而得名,在自然界中分布 很广。 目前,工业发酵生产中主要采用放线菌生产各种抗 生素,如:链霉素、金霉素、红霉素和庆大霉素等。 从微生物中发现的抗生素有60%以上是由放线菌产 生的。 3、霉菌 霉菌在自然界中分布很广,发酵工业常用的霉菌有: 根霉、毛霉、曲霉、青霉等,主要用于生产多种酶 制剂、抗生素、有机酸及甾体激素等。
① 出发菌株的遗传特性; ② 诱变剂; ③ 菌种的生理状态; ④ 被处理菌株的预培养和后培养条件; ⑤ 诱变处理时的外界条件等。
a) 选择合适的出发菌株 b) 采用分散状态的孢子悬浮液处理 c) 采用单核细胞(或核质体)处理
d) 注意微生物的生理状态
e) 适宜的诱变剂量
2、菌种的筛选:初筛-复筛
微生物转化发酵:微生物的转化就是利用微生物细 胞中的一种酶或多种酶将一种化合物转变成结构相 关的另一种产物的生化反应。包括脱氢反应、氧化 反应(羟基化反应)、脱水反应、缩合反应、脱羧反 应、氨化反应、脱氨反应和异构化反应等,这些转 化反应特异性强,反应条件温和,对环境无污染, 微生物转化制药最突出的例子则是甾族化合物的转 化和抗生素的生物转化等。 基因工程菌发酵:近年来,随着生物工程的发展, 尤其是基因工程和细胞工程技术的发展,使得发酵 制药所用的微生物菌种不仅仅局限在天然微生物的 范围内,已建立起了新型的工程菌株,以生产天然 菌株所不能产生或产量很低的生理活性物质,拓宽 了微生物制药的研究范围。
②用合适的方法淘汰负效应变异株,选出 极少数性能优良的正变异株,以达到培 育优良菌株的目的。
a. 出发菌株的选择
b. 菌悬液的制备
c. 前培养 d. 诱变 e. 变异菌株的分离和筛选
(1)诱变剂 物理诱变剂 化学诱变剂
乙基磺酸乙酯(EMS)、亚硝基胍、 亚硝酸、氮芥等。
各种射线,如紫外线、X射线、 β 射线、γ 射线、α 射线和超 声波等
保藏及进一步做生产性能试 验或作为育种的出发菌株
某些必要试验和毒性试验等
(2)从自发突变体中获得菌株
变异是育种的基础。
自然突变是指自然条件下出现的基因变化。
自发突变的频率较低,因此自然选育筛选出来 的菌种,不能满足育种工作的需要。因而不能仅 停留在“选”种,还要进行“育”种。如通过诱 变剂处理菌株,就可以大大提高菌种的突变频率, 扩大变异幅度,从中选出具有优良特性的变异菌 株 ——诱变育种。
初筛:诱变结束后的筛选可以采用传统的随机筛选, 也可以通过平板菌落筛选(推理筛选),即根据产 生菌的生物合成途径或遗传机制来设计筛选有效突 变型的方法 初筛发酵是能否产生抗生素的关键,需要选择适合 的发酵培养基和培养条件,以利于抗生素的合成。
初筛方式:
固体平板发酵——
便于大量筛选抗菌物质时采用。
液体振荡培养——
1:1000~1:10000 0.1~0.5% 0.3~0.5% 0.01~0.2%
5~10min
30~60min 数小时或生长过程 中诱变 加入培养基中,在 生长过程中诱变 加入培养基中,在 生长过程中诱变
NaHCO3
甘氨酸或大量 稀释
硫代硫酸钠或 大量稀释 大量稀释 大量稀释 大量稀释
2)影响诱变效果的因素
诱变育种 凡是利用诱变剂处理分散而均匀的微生物群 体,促进其基因发生突变的育种技术就称为 诱变育种。其中诱变剂是指能诱致基因突变, 明显提高基因突变频率的理化和生物因素。
目的——将产生菌的一些有益变异,通过不断 的筛选和培育,为研究和生产提供更多合乎需 要的高产优质新菌种。
自然选育
诱变育种
微生物菌体发酵:即以获得具有药用菌体为目的发酵。 如:帮助消化的酵母菌片和具有整肠作用的乳酸菌制剂等; 药用真菌,如香菇类、灵芝、金针菇、依赖虫蛹而生存的冬 虫夏草菌以及与天麻共生的密环菌等药用真菌;一些具有致 病能力的微生物菌体,经发酵培养,再减毒或灭活后,可以 制成用于自动免疫的生物制品。 微生物酶发酵:目前许多医药用酶制剂是通过微生物发酵制 得的,如用于抗癌的天冬酰胺酶和用于治疗血栓的纳豆激酶 和链激酶等。 微生物代谢产物发酵:微生物在其生产和代谢的过程中,产 生的各种初级代谢产物和次级代谢产物中许多是可以用于制 作药物的。 如初级代谢产物:氨基酸、蛋白质、核苷酸、类脂、糖类以 及维生素等;次级代谢产物:抗生素、生物碱、细菌素等。
第一节
微生物细胞的培养概述
工业生产常用微生物
当前发酵工业所用菌种的总趋势是从野生菌转向 变异菌,从自然选育转向代谢控制育种,从诱发 基因突变转向基因重组的定向育种。 工业生产上常用的微生物主要是细菌、放线菌、 酵母菌和霉菌,由于发酵工程本身的发展以及遗 传工程的介入,藻类、病毒等也正在逐步地变为 工业生产用的微生物。
第四章 4.1 微生物细胞培养概述
2、发酵培养基的组成。 (1)碳源:构成菌体及产物的碳架及能量 来源。 (2)氮源:构成菌体本身的含氮物及代谢 产物中的含氮物。 (3)无机盐:构成菌体原生质成分,酶的 组分或维持酶的活性,调节细胞渗透压, 参与产物生物合成等 。
第四章 4.1 微生物细胞培养概述
工业生产常用微生物
4、酵母菌 酵母菌为单细胞真核生物,在自然界中普 遍存在。 发酵工业常用的酵母菌有:酿酒酵母、假 丝酵母和类酵母等, 主要用于酿酒、制造面包、制造低凝固点 石油和生产脂肪酶,以及生产可食用、药 用和饲料用的酵母菌体蛋白等。
工业生产常用微生物
4、霉菌:霉菌在自然界中分布很广,发酵工业常 用的霉菌有:根霉、毛霉、曲霉、青霉等,主要 用于生产多种酶制剂、抗生素、有机酸及甾体激 素等。 5、担子菌:担子菌就是人们常说的菇类。担子菌 资源的利用越来越引起人们的重视,如多糖、橡 胶物质、抗癌药物的开发等。 6、藻类:许多国家已把藻类用作人类保健食品和 饲料,如:螺旋藻;此外,某些藻类还能利用光 能将CO2转变为石油,如:单胞藻。