彩铝合金门窗制作工艺流程及主要工序操作
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程一、工艺准备1.准备所需的铝合金型材、五金配件、玻璃等材料。
2.验收材料，确保质量合格、数量充足。
二、型材切割1.根据门窗尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长短。
2.使用横切锯或纵切锯进行切割，保证切割平整、尺寸精确。
三、型材铣槽1.根据门窗设计要求，将需要安装五金配件的位置进行铣槽处理。
2.使用铣槽机进行铣槽，保证槽口平整、尺寸准确。
四、型材打孔1.根据门窗设计要求，将需要进行玻璃固定或五金配件安装的位置进行打孔。
2.使用打孔机进行打孔，保证孔洞平整、位置准确。
五、型材组装1.将已经切割、铣槽、打孔的型材按照门窗设计要求进行组装。
2.使用螺丝、铝合金连接件等进行连接，保证连接牢固、结构稳定。
六、焊接1.对需要焊接的型材进行处理，确保焊接表面干净、平整。
2.使用铝合金焊接机进行焊接，保证焊缝牢固、焊接质量符合要求。
七、型材表面处理1.清洁铝合金型材表面，去除灰尘、油污等杂质。
2.使用喷砂机或喷涂机进行表面处理，增加型材的美观度和耐腐蚀性。
八、五金配件安装1.根据门窗设计要求，将五金配件如铰链、推杆等安装到相应的位置。
2.使用螺丝等固定五金配件，保证安装牢固、操作灵活。
九、玻璃安装1.根据门窗设计要求，将玻璃安装到门窗的相应位置。
2.使用密封胶等进行玻璃的固定，确保安装牢固、密封性好。
十、品质检验1.对加工完成的铝合金门窗进行整体检查，确保加工质量符合要求。
2.检查尺寸、五金配件安装、玻璃固定等方面的问题，确保门窗的质量合格。
十一、包装与出厂1.将检查合格的铝合金门窗进行包装，包括使用防护膜、泡沫塑料等进行包裹保护。
2.准备好外包装材料，如纸箱等，进行外包装，为运输做好准备。
3.出厂前对包装后的产品进行验收及质量记录，确保出厂产品的质量良好。
以上是铝合金门窗加工工艺流程的详细介绍，每一步都必须严格按照要求进行操作，以确保最终产品的质量。
同时，加工过程中需要保持工作区域的整洁，加强安全意识，确保操作人员的安全。
铝合金门窗主要材料的加工方法和工艺流程
铝合金门窗主要材料的加工方法和工艺流程零件的工艺图纸和工艺卡片编制完成后由生产部门下发到生产班组，并由生产班组组织工装。
生产科根据技术科的工艺单下达生产任务和领料单。
生产班组持领料单从库房领料，加工生产并验收合格后，装箱发货到施工现场。
主要材料的加工方法和工艺流程如下：1 铝合金型材的加工工艺流程1.1 下料下料前把铝材表面贴上保护胶带，防止加工过程中有划伤。
切割时注意保护铝材装饰面。
铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。
下料完成后，标明规格、数量，以便下一道工序的使用。
保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
1.2 铝材加工按照工艺卡片的要求，调整相关的工夹具和刀具，然后按工序进行加工操作。
加工后的铝材，切口必须是平整、光滑，尺寸符合图纸要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差检验。
1.3 质量检验：加工零件检验实行首件三检制度，先由加工人员自检、再由加工班组长互检，最后由检验员检查，三检合格后才可进行批量加工。
首件三检件加盖检验印记，并在流水卡片内盖检验印记；不合格品必须查明原因、责任，采取措施，否则不允许继续加工。
批量加工时，由班组长进行质量检验，检验员对工序合格品进行抽检，并对最终成品进行检查验收，并填写检验记录。
2 玻璃板块的加工工艺流程：2.1 板块组框对角线长度偏差(mm)<1000 4≥1000-2500 6按工艺单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和转运平台。
装配工作在工作平台上进行。
首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。
组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要紧密。
组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过转运平台运走入库。
2.2、玻璃板块注胶查看该批次型材与玻璃的结构胶相容试验报告，复核打胶工艺单中采用的结构胶、玻璃及铝合金型材品种与试验报告是否相同。
铝合金门窗工艺流程和方案[优秀工程方案]
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铝合金门窗工艺流程和方案第1章生产工艺流程第1节平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库第2节推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库第2章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求.工艺的制定.以下是几个主要工序的工艺流程情况.第1节型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯.工作气压0.4—0.6米Pa,耗气量100L/米in,采用无级调速,工作长度450—3500米米,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5米米以内.在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸.在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产.生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率.第2节铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床.工作气压0.4—0.6米Pa,耗气量45L/米in,铣刀规格Ф4米米*100米米、Ф4米米*75米米,铣头转速2800转/ 米in.在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置.在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向.每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑.第3节开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 米米,长度1800 米米.我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯,工作气压0.4—0.6米Pa,耗气量80L/米in,切割深度米a*70,锯片规格3 00*30,锯片转速2800r/ 米in,进刀速度:无级调速.首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸.第4节焊接这是一道很重要的工作.我厂使用的是HYSH(2+2)—130—3500型铝合金门窗四角焊机.通过焊接,我们根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间.焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊.夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度.通过反处长试验,我们确定了最佳加热时间,保压时间.保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可.不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件.这样,我们即确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6 米Pa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳.在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机.第5节角强度实验机用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的控制焊接质量.第6节清角缝在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W内外清角机,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量.该设备工作气压0.4—0.6米Pa,耗气量25L/米in 、0.3米3/米in,铣刀转速18000r/ 米in.对于焊朋中梃的铝合金门窗,采用HYSQ—120—I型角缝清理机清角.第7节玻璃压条切割锯我公司使用的是HYBJ—W—26玻璃压条锯,工作气压0.4—0.6米Pa,耗气量45L/米in,锯片转速2800转/ 米in,加工长度范围120—1800米米.在切割玻璃压条时,应控制玻璃压条下料尺寸在±0. 5米米以内.拐角处的安装间隙控制在±0.5米米以内.另外在切割较短的压条时,由于不能利用定位尺寸直接定位测量,所以应用钢尺配合使用.第8节组装在给固定框、扇上橡皮条时,我们特制了专用滚轮.在转角处,应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中.还应考虑橡皮条的收缩性,适量留有一定余量.在安装铝滑条时,应先量准尺寸,再下好铝条,然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中.在安装玻璃压条时,本着先短后长的安装顺序来安装.为了防止敲碎玻璃,以及使框、扇转角处出现裂纹,敲击时,应用力适度.在安装五金件时,按标准确定五金件的位置及数目,不漏装.最后,还应再检查一遍.第3章工艺监督我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺,工艺品操作规程,根据标准化编制要求,工艺文件已齐全,能指导产品生产与检测.设备的可靠性与工艺的合理性目前门窗生产组装线国内比较先进,我公司购置一整套门窗组装线,调和性级可靠,根据该套设备制定的工艺完全能指导生产.检测及设备根据JGJ/T3018—94规定,对以下项目检测.角强度,角强度实验机检测.增强型钢,卡尺检测.开关力,弹簧称检测.尺寸,卷尺检测.装配间隙,塞尺.第4章工艺素质与检验人员对生产及产品检测人员,采取应知应会和短期培训,现已能熟悉生产工艺要求,对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备,检测人员能掌握产品的各项项目,熟练使用设备.目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等,能够正确指导生产,并且能够生产合格的产品.第5章铝合金门窗安装注意事项:1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求,所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用.2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行.3、铝合金门窗安装时,根据实际加工尺寸,在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线,并在各层窗口做好标识,使上下层垂直,对误差较大的窗框提前进行修补.4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定,下部用铁件射钉枪固定.严禁在砖砌体上使用射钉.5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀.6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙,抹灰层不得直接覆盖窗框,内口用发泡剂塞口,确保外框与洞口弹性连接,外口用水泥砂浆抹压密实,窗框下口缝隙控制在10米米,上口及两侧缝隙为5米米.。
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
2、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。
木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
完成上述工序后，应再复核一次。
（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。
铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。
（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。
3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。
（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。
4、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。
（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。
5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。
铝合金门窗的工艺流程
铝合金门窗的工艺流程
《铝合金门窗的工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗材料，具有轻质、耐腐蚀、美观等优点，因此受到广泛的应用。
其制作工艺流程通常包括以下步骤：
1. 设计与选材：首先根据客户的需求设计门窗的样式和规格，然后根据设计方案选择合适的铝合金型材和配件。
2. 开料加工：根据设计图纸，将选好的铝合金型材进行切割、钻孔等加工，制作出门窗的各个部件。
3. 焊接组装：将加工好的铝合金型材进行焊接和组装，制作成门窗的框架结构。
4. 表面处理：门窗框架经过焊接后需要进行表面处理，主要包括喷涂、阳极氧化等方式，以增加其耐腐蚀性和美观度。
5. 玻璃安装：在门窗框架上安装玻璃，通常采用密封胶条和配件将玻璃牢固固定在框架上。
6. 装配检验：将门窗的所有部件进行装配，进行检验确保门窗的开启、关闭、密封性等功能正常。
7. 包装出厂：经过检验合格的门窗进行包装，保护其在运输过程中不受损坏。
8. 安装使用：门窗经过包装后运送到客户现场进行安装，投入使用。
以上便是铝合金门窗的制作流程，每个步骤都需要严格把控和精细操作，以确保门窗具有优良的品质和性能。
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程1. 准备工作在进行铝合金门窗施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、测量和设计等。
1.1 材料准备首先需要准备好所需的铝合金型材、五金配件、密封胶等材料。
根据门窗的尺寸和设计要求，选择适合的型材规格和配件。
1.2 测量和设计在开始施工之前，需要对安装位置进行测量，并根据实际尺寸进行设计。
测量时要注意确保准确性，避免误差导致后续施工困难。
2. 制作铝合金门窗框架铝合金门窗的框架是由铝合金型材组成的，制作框架是整个施工过程中最重要的步骤之一。
2.1 型材切割根据设计要求和实际尺寸，将铝合金型材进行切割。
使用锯床或电动锯等工具，按照尺寸要求将型材切割成相应的长度。
2.2 型材加工对切割好的铝合金型材进行加工。
包括开槽、打孔、铣槽等工序，以便后续的组装和安装。
2.3 型材组装根据门窗的设计要求，将加工好的型材进行组装。
使用角码、螺丝等连接件将型材固定在一起，形成门窗的框架结构。
2.4 检查和调整在完成框架组装之后，需要对框架进行检查和调整。
确保框架的平整度、垂直度和水平度等符合要求。
3. 安装玻璃和五金配件铝合金门窗的玻璃和五金配件是门窗正常使用的关键部分，安装时需要注意细节。
3.1 玻璃安装根据门窗设计要求和实际尺寸，将玻璃安装到门窗框架中。
使用密封胶将玻璃固定在框架上，并确保密封胶均匀涂抹，以保证密封性能。
3.2 五金配件安装安装五金配件，包括门锁、把手、合页等。
根据设计要求，在门窗框架上预留好安装位置，然后将五金配件固定在框架上。
3.3 检查和调整在完成玻璃和五金配件的安装之后，需要对其进行检查和调整。
确保玻璃与框架之间的间隙均匀，五金配件的安装位置准确。
4. 表面处理和涂装铝合金门窗的表面处理和涂装是为了增加门窗的美观性和耐久性。
4.1 表面清洁在进行表面处理之前，需要对门窗的表面进行清洁。
使用清洁剂和软布清洁门窗表面，去除污垢和杂质。
4.2 表面处理根据设计要求，对门窗进行表面处理。
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程一、准备工作在进行铝合金门窗的施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工地面，确保地面平整，并进行必要的防水处理。
同时，还需要准备好所需的施工材料和工具，以及施工所需的图纸和设计方案。
二、测量和制作在准备工作完成后，开始进行测量和制作工作。
首先，根据设计方案和图纸，进行门窗的尺寸测量，并将测量结果进行记录。
然后，根据测量结果，制作门窗的铝合金型材。
制作过程中，需要进行切割、钻孔、铆接等步骤，确保型材的尺寸和形状符合要求。
三、安装门窗框架制作完成的铝合金型材，需要进行门窗框架的安装。
首先，根据测量结果和设计方案，确定门窗框架的位置，并进行标线。
然后，将门窗框架按照标线的位置进行固定，使用螺丝或铆钉将框架与墙体连接。
在安装过程中，需要注意框架的垂直度和水平度，确保安装质量。
四、安装玻璃和门窗配件门窗框架安装完成后，需要进行玻璃和门窗配件的安装。
首先，根据设计方案和测量结果，制作玻璃和门窗配件的尺寸。
然后，将玻璃安装到门窗框架中，使用密封胶进行固定。
同时，安装门窗配件，包括门锁、把手、合页等，确保门窗的功能完善。
五、调试和验收门窗安装完成后，需要进行调试和验收工作。
首先，对门窗进行开关试验，确保门窗的开启和关闭灵活顺畅。
然后，进行密封性能和防水性能的测试，确保门窗具有良好的密封性能和防水性能。
最后，进行整体的验收工作，检查门窗的安装质量和外观效果，确保符合设计要求和施工标准。
六、清理和保养门窗安装和验收完成后，需要进行清理和保养工作。
清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
同时，对门窗进行保养，定期清洁门窗表面，保持门窗的外观光洁。
对于有活动部件的门窗，还需要定期润滑和调整，确保门窗的正常使用。
总结：铝合金门窗的施工工艺流程包括准备工作、测量和制作、安装门窗框架、安装玻璃和门窗配件、调试和验收、清理和保养等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保门窗的质量和功能符合要求。
铝合金门窗加工组装流程
铝合金门窗加工组装流程铝合金门窗加工组装流程1.铝合金门窗加工工艺领料→开料→切角→冲孔、钻孔→组装→封胶→清洁→包装→入库1.1领料A、查看型材厂家是否相符；B、查看型材颜色、厚度是否与图纸要求一致；C、型材表面清洁，无裂纹、起皮、腐蚀现象，装饰面上无气泡；D、装饰面上允许有轻微压坑、碰伤、擦划，深度不得超过0.2mm，长度不得超过10mm，挤压痕深度不得超过0.1mm。
1.2开料每种材料当锯出第一支料时，应检查尺寸是否符合设计的要求，以后每开10条抽检1条。
如在单上没有特别注明，尺寸允许偏差为±0.5mm，角度允许偏差±0.5°。
1.3切角根据不同的要求调出不同的角度，确保开出的料精度达到±0.5°，长度误差为±1mm。
1.4冲孔、钻孔加工出第一支料后，要按图纸检查是否符合要求，定位尺寸误差≤0.5mm，孔径误差≤0.1mm。
1.6组装A、装配件：配件型号、规格正确，安装要紧固无变形。
B、装连接码：码仔选择、安装方向、螺丝规格正确，安装要牢固，不得有遗漏。
C、穿胶条：胶条规格正确，长度合适。
1.7封胶封胶要严密不漏缝，厚度适中，不能遗漏。
1.8清洗成品验收后包装之前要对材料进行彻底清洁，以保证包装胶纸有足够的附着力，要选用质量合格的清洁剂和干净的抹布。
1.9包装按照设计要求对材料进行包装，包装要紧密，覆盖性好1.10入库包装好的产品，经质检员检查合格后贴上标签，然后将成品送往成品仓，按编号放置好，由成品仓管理员登记入帐。
2.平开窗组装检验标准2.1穿胶条：胶条的切口与料的角度相称。
2.2装配件：配件型号、规格正确，安装要紧固无变形。
2.3焊胶口：胶条应保持平齐。
2.4挤胶应严密，覆盖性好，每个榫头连接处内外都要打上榫头胶，不能有透光现象。
2.5装配压线：压线无变形，四个角不能有漏缝、透光现象产生。
2.6分清左右方向，不能拼反，窗扇四周搭接均匀，转动灵活。
铝合金门窗的生产工艺
铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。
以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。
2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。
3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。
4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。
5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。
6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。
7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。
电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。
粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。
木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。
8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。
9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。
10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。
11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。
整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。
这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程铝合金门窗加工工艺流程铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，它具有轻巧、坚固、耐腐蚀等特点，因此受到越来越多人的喜爱。
下面将介绍一下铝合金门窗的加工工艺流程。
第一步：领料准备。
将需要加工的铝合金材料从仓库中取出，根据设计图纸要求，进行尺寸的切割和预设嵌条槽。
第二步：铝材清洗。
将领料准备好的铝材进行清洗，除去表面的杂质和氧化层，使其表面干净光滑。
第三步：切割加工。
根据门窗的设计要求，将铝材进行切割，得到各个构件的尺寸。
第四步：开槽加工。
根据门窗设计图纸上的要求，进行开槽加工，以便后续的安装。
第五步：角度加工。
对门窗的四个角进行45°角切割，以便后续拼接。
第六步：加工铣槽。
根据门窗设计要求，在门窗框架上进行铣槽的加工，以便后续的安装。
第七步：组装加工。
将各个构件进行组装，使用铆钉或者焊接进行固定。
第八步：表面处理。
对门窗进行喷砂、阳极氧化等表面处理，以增强铝材的耐腐蚀性能，并使其美观。
第九步：五金配件安装。
将门窗所需的五金配件，如滑轨、开启器等安装到门窗上。
第十步：打磨抛光。
对门窗表面进行打磨抛光处理，使其表面光滑细腻。
第十一步：品检打孔。
对门窗进行品质检验，检查是否有缺陷，并进行钻孔。
第十二步：氧化处理。
将门窗进行氧化处理，以增加其硬度和耐腐蚀性能。
第十三步：贴膜保护。
将门窗进行贴膜保护，以防止在运输和安装过程中对门窗造成损害。
第十四步：包装运输。
对已经加工好的门窗进行包装，以便运输到各地。
总结起来，铝合金门窗的加工工艺流程包括领料准备、铝材清洗、切割加工、开槽加工、角度加工、加工铣槽、组装加工、表面处理、五金配件安装、打磨抛光、品检打孔、氧化处理、贴膜保护和包装运输等多个步骤。
在每个步骤中都需要严格按照工艺要求进行操作，以保证最终产品的质量和性能。
随着科技的发展和技术的进步，铝合金门窗的加工工艺也在不断改进和完善，以满足人们对于高品质门窗的需求。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程铝合金门窗生产工艺流程标注为关键工序下料关键工序一、工序流程：为关键工序二、操作方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致..2、确认下料方式900或450或异型3、检查设备运行是否正常..4、确认型材放置方向是否正确..5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量..6、450下料时应仔细测量料高;测料高采用游标卡尺;至少3点;以平均值为准..7、下料时须严格执行首检制;确认无误后方可成批下料由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录;并且在下料过程中进行抽检..8、主操手和副操手应互检;每次调整尺寸或角度;副操手应复合尺寸和角度;防止批量尺寸或角度出现错误..9、角码要根据不同的型材试装后;方可成批下料..10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准;确保数量无误生产部或班长签字为准..11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0...12、下完料后待设备停止运行后及时清除腔内的铝屑;要按照不同的规格;标明尺寸/数量;分类码放整齐;不同规格不能混放;转到下道工序时要办好交接记录..13、需交接班时;应有记录;并作好交接手续..由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责..三、基本要求1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训;考核合格;熟悉本职工作的所有程序..2、使用设备：双头切割锯单头切割锯角码切割锯设备必须处于完好状态..3、车间环境要求：地面干净;操作平台上无铝屑..4、技术要求：严格依照制定的技术文件操作..5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程..6、检验器具：角度尺0－3200、盒尺0－7.5m、游标卡尺0－150mm加工工序：一、工序流程二、操作方法1、领半成品料领下料成品料时要点清数量;抽查质量;如果发现质量、数量问题;应及时申报处理;不许不合格品流入本工序..各工序主操手应认真领会加工工艺;先确定工艺流程然后再加工..2、画线2.1、批量的画线;应制作标准对应的模具..2.2、需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材的装饰面..2.3、画线时;线条应细清;按工艺流程逐项加工;避免认错线..2.4、严格执行首检制度;首检合格后方可批量画线..3、框料工艺孔、连接孔钻铣使用设备:钻铣床3.1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求;选择合适的钻头..3.2、注意型材加工的深度和要穿透的层数..3.3、批量定位钻孔过程中;要不断检查孔位是否偏差过大;并采用有效措施避免..3.4、画线钻孔;严格执行首检制;要做到定位准确;如画线不清;要核对后再加工钻孔..3.5、扩孔：注意深度;不要因扩大而造成材料的报废;要磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观..3.6、加工过程中要注意保护型材;如避免型材划伤、变形..3.7、严格执行首检制度..4、中挺料端面铣削使用设备:端面铣床4.1、进行正常的加工前;检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°;按加工要求和参数;调整锯片和基准挡板至要求位置..4.2、加工等长重力力矩较大时;应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件进行托举;托举面的高度须保持与工作台面在同一平面上..4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板;进行试加工;工件检验合格后;方进行批量加工..4.4、批量工件正常加工时;应定时定量抽检;工件取放应保持合理的频率和力度;避免磕碰现象的发生..4.5、工件加工完成后;应清点并码放整齐;交接转至下一道工序..4.6、严格执行首检制度..5、扇料槽口、执手孔的冲铣使用设备:高精度仿形铣、冲床5.1、按工艺要求选择合适的设备和模具..5.2、熟练工运行操作;如遇特殊情况;需要新手操作时;熟练工应先对设备调试定位;并实验操作;确认无误后方可让新手工作..5.3、无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求;做到外形美观;尺寸准确..5.4、严格按照图纸提供的数量加工..5.５、严格执行首检制度..三、基本要求1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训;考核合格;熟悉本职工作的所有程序..2、使用设备：端面铣床高精度仿形铣钻铣床冲床..设备必须处于完好状态..3、车间环境要求：地面干净;操作平台上无铝屑..4、技术要求：严格依照制定的技术文件操作..5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程....6、检验器具：角度尺0－3200、盒尺0－7.5m、游标卡尺0－150mm组装工序一、工序流程二、操作方法1、框料、扇料套角1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放..1.2、确认胶条的安装方法;先穿后组的必须是先穿后组..1.3、确认开启扇的部位;截取合适长度的胶条..1.4、450料穿完胶条;截面应与型材截面角度一致..1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短;应与自然平坦时的长度为准;不能拉伸或压缩..1.6、批量生产时;拼缝处应均涂组角胶;角码应先装在比较短的料上;组角前要在角部的腔内注入少量的组角胶..1.7、组装时;应注意检查所需材料是否已加工完闭;且符合设计要求;并分清开启扇的位置;左右方向;分格尺寸;并注意应装数量..1.8、批量组装时应定人定料;以防出错..1.9、严格执行首检制度..2、框料、扇料组角关键工序2.1、调试组角机;并制作样角;确认无误..2.2、组角时注意饰面的平整度;阶差不大于0.15.2.3、完毕后应马上清理余胶;并调整平整度..2.4、按照不同规格尺寸码放整齐..2.5、严格执行首检制度..3、安装五金件3.1、拆分五金件;留下车间安装部分;剩余点好数量;保管好;发往工地或退库..3.2、传动杆的尺寸应准确无误;避免影响五金件的使用性能..3.3、应紧固的部分必须紧固牢靠;防止搬运过程中的丢失..3.4、自检质量;按照同种规格;分类码放整齐..4、包装4.1、根据所包产品;半成品的宽度;切割对应尺寸的胶带;防止浪费和影响美观;包装前应对产品、半成品进行自检、互检;合格后应报车间质检人员检查;合格后发合格证;并且对成品、半成品要有明确标识..4.2、粘贴保护胶带应做到表面平整、无气泡、断面整洁..三、基本要求1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训;考核合格;熟悉本职工作的所有程序..2、使用设备：组角机设备处于完好状态..3、车间环境要求：地面干净;操作平台上无铝屑..4、技术要求：严格依照本司制定的技术文件操作..5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程....6、检验器具：角度尺0－3200、盒尺0－7.5m、游标卡尺0－150mm..。
铝合金门窗制作工艺流程及安装事项
铝合金门窗制作工艺流程及安装事项第一章工艺流程第一节、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库第二节、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库第二章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
第一节、型材下料使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
第二节、铣水槽使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
第三节、开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程
《铝合金门窗生产工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗类型，它具有质轻、耐腐蚀、密封性好等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
下面将介绍一下铝合金门窗的生产工艺流程。
第一步，材料采购。
铝合金门窗的生产首先需要采购优质的铝合金材料，这些材料需要经过严格的质量检验，确保符合相关标准。
第二步，材料加工。
将采购来的铝合金材料进行加工，包括切割、开槽、冲孔等工序，以便后续的组装和焊接。
第三步，表面处理。
经过加工的铝合金材料还需要进行表面处理，常见的有阳极氧化、喷涂、电镀等工艺，以增加材料的耐腐蚀性和美观度。
第四步，组装。
将经过加工和表面处理的铝合金材料进行组装，包括铰链、锁具、玻璃等配件的安装。
第五步，焊接。
对铝合金门窗进行焊接，确保门窗的结构牢固。
第六步，安装。
将生产好的铝合金门窗进行现场安装，确保安装质量和密封性。
以上就是铝合金门窗的生产工艺流程，通过严格的质量管理和
精湛的技术，生产出质量可靠的铝合金门窗，为建筑行业提供了优质的门窗产品。
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程
1.设计与测量：首先需要根据客户的需求和要求进行门窗的设计和测量，包括尺寸、样式和型号等。
2.材料选择：根据设计需求选择适当的铝合金材料，一般采用铝型材作为门窗的主要材料。
3.铝型材切割：将选材好的铝型材根据门窗的尺寸进行切割，这一步需要用到切割机械设备。
4.清洗与抛光：将切割好的铝型材进行清洗和抛光，以去除表面的污垢和氧化物。
5.型材连接：采用专用的型材连接器，将铝型材进行连接，形成门窗的框架结构。
6.玻璃加工：按照门窗的尺寸要求进行玻璃的切割和抛光处理。
7.玻璃安装：将玻璃安装到门窗的框架结构中，一般采用玻璃胶或密封胶进行固定。
8.五金件安装：门窗上的五金件包括门锁、把手等，需要进行专门的安装。
9.表面处理：门窗的表面处理一般包括喷涂、阳极氧化等工艺，以增加门窗的外观美观和耐用性。
10.质检与调试：对已制作好的门窗进行质量检查，包括尺寸、外观和功能等方面的检测，如果有问题需要进行调整和修正。
11.包装与运输：将已经完成的门窗进行包装，并进行运输到客户的
指定地点。
12.安装与调试：到达客户现场后，需要进行门窗的安装和调试工作，确保门窗的正常运行和使用。
以上是铝合金门窗加工工艺流程的一般步骤，具体的工艺流程可能会
因为不同的门窗类型和制作要求而有所不同。
在整个加工过程中，需要确
保每一道工艺都符合质量标准和安全要求，以提供优质的铝合金门窗产品。
彩铝门施工工艺和流程方案
一、安装工序流程1. 安装工序流程图2. 门、窗上墙固定阶段运输搬运门窗到位——嵌缝（打硅胶）——装推拉扇撕边框保护膜——（洞口抹灰干固后）门窗搬运至洞口——（地面、垂直搬运搬运推拉扇和玻（包填充弹性材装玻至洞（打发泡剂校正门窗扇门窗——保拼装五金（包括保护膜（包括打拼缝硅胶验收填写质量评清装固定片三线自表、验收——申请拼门窗固定门窗找中线和水平基准三线调整定门窗进洞（包括打拼缝硅胶固定在预埋（包括门窗质量检测或水泥梁柱洞口找中线和水平基准（包括洞口质量检测）彩铝门窗安装工序流程图1.按施工技术人员提供的三线位置将门窗固定至合格的洞口上；2.按要求进行防雷接地工作。
3. 安装玻璃配合总体验收阶段①拆除保护材料；②施放硅胶密封；③门窗扇及玻璃安装；④执手安装；⑤送达彩铝门窗分项工程质量检验评定表；⑥彩铝门窗总体验收。
二、安装依据及工艺说明1. 安装技术依据①彩铝门窗安装及验收允许偏检验：门窗槽口宽度、高用钢尺检门窗槽口对角线长度用钢尺检；用垂直检测尺检门窗框的正、侧面垂直门窗横框的水平、水平尺和塞尺检门窗横框标用钢尺检；门窗竖向偏离中用钢尺检；双层门窗内外框间用钢尺检；推拉门窗扇与框搭接量用钢尺检查。
②所有安装材料均采用符合国家或企业标准的膨胀胶、硅胶、铁角等。
三、安装质量保证措施1. 有一支经过企业严格培训的安装队伍，其中安装技术工具备多年以上的实际经验。
1.多年左右的操作经验，工具配备齐全，检测工具精良，专门配备红外线装置对门窗安装质量进行监测。
3. 实行三级检验制度，即安装组在上墙安装完毕后，进行逐樘自检，自检合格后，上报该项目专职检验员进行检验，专职检验员按安装数量的5％进行抽查，并有记录。
4. 严格执行工序分工，重要工序责任到人。
5. 严格执行工序返工制度，对不符合标准的工序坚决予以返工，并配合监理的验收工作，发现问题及时整改，具体程序如下：①门窗上墙调整好三线位置，报总包予以验收三线是否准确；②铁角固定后未打发泡剂之前经自检后，报总包予以验收铁角安装的数量、位置是否准确、牢固；③打完发泡剂，经自检合格后，报总包验收发泡剂填嵌是否密实均匀；④上述分项验收总包通过后，再报监理予以隐蔽工程验收，每一层上报验收1次；⑤玻璃安装及施打硅胶、五金件安装完毕，经自检合格后上报总包及监理进行门窗总体验收，并填报门窗安装分项评定表、玻璃安装分项评定表。
铝合金门窗生产工艺设计流程
铝合金门窗生产工艺设计流程1.产品设计：将设计师提供的门窗图纸进行审查和分析，确定产品尺寸、型号、型号材积和功能要求等。
2.材料选用：根据设计要求和产品特性，选择合适的铝合金型材和五金配件，确保满足产品的质量标准和性能要求。
3.工艺路线确定：根据产品特性和材料性能，确定门窗的加工工艺路线，包括型材的切割、角连接、风压加工和五金配件的安装等。
4.模具设计：根据产品的形状和尺寸，设计制作加工所需的模具。
模具设计要考虑到生产效率、模具的耐用性和加工精度等因素。
5.加工工艺参数确定：根据产品的几何尺寸、材质和要求，确定加工工艺的参数，包括切割长度、切割角度、切割速度、加工压力等。
6.加工设备选择：选择适合产品加工的设备，包括切割机、角连接机、弯曲机、铣床等。
确保设备能够满足产品的加工要求和要求生产效率。
7.加工工序选择：根据产品的结构和要求，确定每个工序的加工顺序和方法，如切割、冲孔、角连接、弯曲、铣床等。
8.加工工艺文件编制：根据产品的加工工艺要求，编制加工工艺文件，包括工艺路线图、切割图、冲孔图和加工顺序表等。
9.加工模具制作：根据产品的加工要求，制作相应的加工模具。
模具制作要按照设计要求和制造标准进行，确保模具的精度和耐用性。
10.生产组织与调度：根据产品的订单和生产计划，组织产品加工生产，确保生产进度和产品质量。
11.质量控制：在各个工艺环节进行质量控制，包括检查型材尺寸、检查模具精度、检查产品装配质量等，确保产品的质量和性能。
12.成品检验和试装：对产品进行成品检验和试装，包括检查角连接的牢固性、五金配件的功能等，确保产品符合设计要求和性能要求。
13.包装和发运：对成品进行包装，并安排合适的运输方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
14.售后服务：对产品进行售后服务和跟踪，及时解决客户的问题和需求。
总结：铝合金门窗生产工艺设计流程是一个复杂的过程，需要经验丰富的技术人员和精良的生产设备。
通过设计合适的工艺流程，能够确保产品质量、提高生产效率，满足客户的需求。
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对连接好的窗扇镶嵌对应尺寸的玻璃，玻璃应居中放置,装玻璃垫块、泡膜棒或压条，打上密封胶，压条缝隙应小于0.5mm,打胶后不得有须边或胶头。
边铲、电钻、橡胶锤、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ丝刀、胶枪
成品检验
按门窗质检标准对成品门窗进行质量检验.门窗外观应无明显色差、铝屑、毛刺;单个门窗划伤、擦伤小于4处,总长度小与150mm,槽口尺寸小于2000mm的偏差不得超过2mm，大于2000mm的偏差不得超过3mm;对角线尺寸和槽口对边尺寸小于2000mm的偏差不得超过2.5mm，尺寸大于2000mm的偏差不得超过3.5mm；相邻构件装配间隙应小于0.3mm；框扇搭接量偏差应小于1mm，五金件安装位置要准确，扇开关要灵活。
按组装方式有45°角对接和垂直插接。组装前检查是否有漏装配件及辅材的框扇料45°角对接前要求先装上角码，抹上组角胶，然后进行撞角拼接，撞角后表面应平整、缝隙严密，并清除溢出的组角胶，直角连接应紧固、平整、严密，门窗框榫口处应用榫口胶或防水胶布进行密封。
橡胶锤、电钻、螺丝刀、撞角机、内六角
框扇组装完成后应进行抽检，质量应满足门窗标准尺寸偏差要求。
端面铣、仿形铣、手电钻、钻铣床、手动模具、锉刀、钢板尺、
静电喷涂与转印
五金件装配
推拉门窗上滑装防盗块，下滑装防风块、防撞块，扇料装毛条、滑轮、锁勾、副档；平开门窗框装密封胶条,中挺角铝或角码安装,扇料装传动器、四连杆、合页、密封胶条.
剪刀、螺丝刀、锤子、裁纸刀
配件安装完毕应进行校验，看是否符合标准
框扇组装
钢卷尺、钢直尺
贴标签、包装入库
门窗框扇装配完成后应贴上产品检验合格证，注明生产厂家、型号规格、项目名称、生产日期，包装完成后放入成品堆放区。
标签、记号笔、包装膜
沙扇制作
按框扇组装方式进行组装，装纱时需注意：纱面不得有破损之处，纱纹线应与扇料平行,不得有斜拉的现象;皮条应压入槽内,不得有脱槽现象,纱边应留有5mm的余量。
双头切割锯、角码锯、程控切割锯、卷尺、角度尺、记号笔
对于彩色型材，要分清室内颜色及室外颜色的配套关系。
框、扇料加工（含隔条与装饰条及玻璃）
推拉门窗边封压口、钻孔，中柱、固定框、内盖板端面铣，下滑压排水孔，扇料两端压滑口，要求加工后型材不变形，端面平整、干净、无毛刺、不伤害到型材色泽；平开门窗外框铣筋、端面铣,中挺钻孔、端面铣，边框或中挺铣排水孔，角铝钻孔，要求加工后型材不变形，端面平整、干净、无毛刺,不得伤害到型材光泽。
彩铝合金门窗制作工艺流程及主要工序操作
工艺流程顺序
工作内容及要求
设备工具
备注
选材下料（含隔条与装饰条及玻璃）
按作业表选用相应规格和长度的型材,并确保能配套使用,对型材进行45°角或90°，角切割,包括角码和角铝,对有弯曲的型材应进行校直后才进行切割,切割后端头不得有毛刺,尺寸偏差控制在0.5mm以内,角度偏差应在0.5°以内，切割下料时首锯须用角度尺检查,后随机抽检，并标记型材尺寸。
裁纸刀、滑轮