塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗生产工艺操作规程
塑钢门窗生产工艺操作规程塑钢门窗是一种常见的建筑门窗材料，具有耐候性好、维护方便、隔音性能优异、安全性高等特点，因此在市场上有着广泛的应用。
为了保证塑钢门窗产品的质量和工艺标准，制定一套科学合理的生产工艺操作规程是非常有必要的。
以下是一份塑钢门窗生产工艺操作规程，旨在规范操作程序，提高生产效率和产品质量。
一、材料准备1.确认所需塑钢型材规格和数量，并检查其外观质量。
2.准备所需的五金配件，包括铰链、锁具、密封条等，并检查其外观质量。
3.预备所需的安装工具和设备，如锯床、铣床、气动钉枪等，并保持其良好状态。
二、加工制作1.根据门窗的尺寸和设计要求，使用锯床将塑钢型材切割至相应的长度。
2.使用铣床等设备将塑钢型材的端部进行加工，以便于连接和安装五金配件。
3.使用合适的工具和方法将五金配件安装到塑钢型材上，确保其牢固可靠。
4.在塑钢型材的接缝处涂抹密封胶，保证门窗的密封性和防水性。
5.对已经加工好的门窗进行全面检查，确保其尺寸准确、表面光滑、操作灵活等。
三、喷涂表面处理1.对已经制作好的门窗进行表面处理，如喷涂各种颜色的涂料，提高门窗的美观性和耐候性。
2.在喷涂前，对门窗的表面进行清洁，去除灰尘和杂质。
3.使用专用的喷涂设备进行涂料喷涂，确保涂料的均匀性和粘附力。
四、质量检验1.对生产好的塑钢门窗进行全面的质量检验，包括尺寸偏差、五金配件安装质量、涂料附着力等。
2.做好质量检验记录，对不合格品及时进行整改和处理，确保产品符合标准要求。
五、包装和存储1.对合格的塑钢门窗进行严密的包装，防止在运输和存储过程中受到损坏。
2.在包装上标明产品的规格、型号、数量等信息，方便出库和使用。
3.在储存过程中，避免阳光直射和潮湿环境，确保产品不会变形和损坏。
六、安全操作1.在生产过程中，操作人员应穿戴好相应的防护设备，如手套、护目镜等。
2.严禁在无操作人员的情况下使用锯床、铣床等设备，确保工人的人身安全。
3.在使用气动钉枪等设备时，必须注意周围人员的安全，避免发生意外事故。
塑钢门窗施工方法
（二）塑钢窗一）施工工艺流程测量窗洞口尺寸→下料→门窗框生产→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→打发泡剂→门窗框报验→窗扇生产→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→检查校正→报验→打防水胶→报验→检查校正→清洁→交验。
二）安装工艺要求1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。
2、如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。
3、固定片的安装应符合下列要求：（1）检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不许直接锤击钉入。
（2）固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
固定片安装位置a—端头距固定片的距离；L—固定片间的间距4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。
5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：（1）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
（2）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
（3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
（4）设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
7、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。
拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。
9、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
塑钢门窗生产工艺和安装工艺流程
一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、安装工艺流程1、操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口;2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量;3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内;4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm;5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定;6、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置;7、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料;8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用;9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇;10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上;11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度;12、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直;14、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净;15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净;16、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入;17、门锁安装,应在门扇合页安装完后进行;。
塑钢加工工艺
塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
塑钢门窗制作工艺流程
塑钢门窗制作工艺流程塑钢门窗制作工艺流程是指在塑料型材上安装五金配件，制成门窗产品的生产流程。
下面将详细介绍塑钢门窗制作工艺的主要步骤。
第一步：原材料准备塑钢门窗的主要材料是塑钢型材和五金配件。
首先，需要准备好塑料颗粒，并将其放入塑料挤出机中进行加热熔化，形成塑料型材。
第二步：型材挤出在塑料型材挤出机的作用下，通过模具形成门窗型材的截面形状。
挤出机将熔融的塑料颗粒从模具中挤出，经过冷却后形成塑钢型材。
第三步：型材加工将挤出的塑料型材进行切割、化尖、扎牙等加工处理，以满足门窗产品的要求。
例如，将型材切割成特定的长度，然后对型材的一侧进行化尖和扎牙处理，方便后续的安装和固定。
第四步：五金配件加工准备好门窗所需的五金配件，包括铰链、把手、锁芯等。
通过冲压、铣削、钻孔等加工工艺，将五金材料制作成各种形状的配件。
第五步：组装门窗将加工好的塑钢型材与五金配件进行组装，形成门窗产品。
首先，将型材按照门窗的形状进行拼接，使用专用的拼接胶进行粘合。
然后，将铰链、把手等配件固定在型材上，确保门窗的功能完善。
第六步：清洁和检查对组装好的塑钢门窗进行清洁，确保表面干净无尘。
然后，对门窗进行质量检查，检查每个配件是否安装牢固，功能是否正常。
第七步：包装和运输将检查合格的塑钢门窗进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
通常采用塑料薄膜包装，然后用木箱固定。
然后，将包装好的门窗通过合适的运输工具运送到目的地。
以上就是塑钢门窗制作工艺流程的主要步骤。
通过以上工艺流程，可以制作出质量稳定、使用寿命长的塑钢门窗产品，为用户提供舒适、安全的使用体验。
塑钢门窗生产工艺
塑钢门窗生产工艺
塑钢门窗是一种由PVC塑钢材料制成的门窗，部分配置使用
钢材加强结构，具有保温隔热、防火阻燃、耐腐蚀、耐候性强等特点。
其生产工艺主要包括以下几个环节：材料准备、加工制造、组装和质检。
首先，材料准备是塑钢门窗生产工艺的第一步。
生产塑钢门窗所需的材料主要有PVC塑钢型材、金属五金配件以及玻璃等。
这些材料需要进入车间进行清洗、切割和精加工等处理。
第二，加工制造是生产塑钢门窗的核心环节。
在这一步骤中，对于PVC塑钢型材进行切割、铣槽等工艺处理，以便后续的
连接和组装。
同时，金属五金配件也需要进行加工和调试，以确保其质量和性能符合要求。
第三，组装是将加工好的PVC塑钢型材和金属五金配件进行
连接的过程。
在这一步骤中，操作工人需要将型材和五金配件进行组合、插接、焊接或螺栓固定等方式进行连接，形成完整的门窗产品。
最后，质检是保证塑钢门窗质量的重要环节。
在这一步骤中，对于已经组装好的门窗产品进行全面的检查和测试，包括外观质量、尺寸精度、密封性能、开启功能等等。
如果产品有质量问题，需要及时修复或重新制造。
塑钢门窗生产工艺的流程如上所述，其重点在于材料的准备、
加工制造、组装和质检。
通过科学合理的工艺流程，可以确保塑钢门窗的质量和性能符合要求，从而满足用户的需求。
塑钢门窗生产工艺流程图
塑钢门窗生产工艺流程图塑钢门窗生产工艺流程图大致可以分为以下几个步骤：原材料采购、材料处理、制作门窗框架、镀锌处理、表面处理、装配、检测、包装和发货。
下面是该流程的详细介绍。
一、原材料采购：选择合适的聚氯乙烯（PVC）和钢材作为门窗的主要原材料。
确保原材料的质量符合国家和行业标准。
二、材料处理：将采购的PVC材料和钢材进行初步处理。
PVC材料需要进行烘干、粉碎和混合等工序，以去除杂质并提高材料的混合度。
钢材需要进行锯切和抛光等工艺，以确保材料的尺寸和表面质量。
三、制作门窗框架：将处理好的PVC和钢材进行组合，制作门窗框架。
首先，使用专用挤出机将PVC材料挤出成型，形成门窗的主要框架。
然后，将钢材与PVC框架进行焊接，提高门窗的结构强度。
四、镀锌处理：为了增加门窗的防腐蚀性能，需要对钢材和焊接部位进行镀锌处理。
首先，对钢材进行酸洗和磷化处理，以去除表面的氧化膜和杂质。
然后，将钢材浸入熔融的锌中进行镀锌，形成一层保护层。
五、表面处理：门窗框架经过镀锌后，需要进行表面处理，以提高门窗的外观质量和装饰效果。
通常采用喷涂和粉末涂装的方式，为门窗框架上色，并增加一层保护膜。
六、装配：将制作好的门窗框架与其他配件进行组装。
将门窗框架安装在门窗玻璃、门扇以及门锁等配件上，实现门窗的完整功能。
七、检测：对装配好的门窗进行严格的质量检测。
主要包括尺寸检测、性能测试和外观检查等方面。
确保门窗达到设计要求和客户的需求。
八、包装和发货：合格的门窗经过检测后，进行包装和装箱。
采用适合的包装材料，以确保门窗在运输和安装过程中的安全性。
然后，将包装好的门窗发往客户，完成交付。
以上是塑钢门窗生产工艺流程的大致介绍。
这个流程图对于门窗生产企业来说是一个参考，不同企业之间可能会存在一些差异。
但总的来说，这个流程图可以帮助企业顺利进行门窗的生产和交付，提高产品的质量和客户满意度。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺1 范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。
2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。
2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2.1.4主要机具：铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
窗台抹灰已完成，窗框口预留好。
2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。
几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。
2.2.3 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。
3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3.1.7 玻璃表面清理。
关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3.2 塑钢门窗玻璃安装：3.2.1 工艺流程：→→→→3.2.2 除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
塑钢门窗工艺流程和方案
塑钢门窗工艺流程和方案塑钢门窗是一种采用塑料和钢材作为主要材料制作的门窗，具有优异的隔热、防盗、气密性和耐用性等特点。
下面将详细介绍塑钢门窗的工艺流程和方案。
一、材料准备1.塑料材料：选择高质量的聚氯乙烯（PVC）材料，具有良好的韧性和耐候性。
2.钢材：采用冷轧钢材，通过切割、冲孔等工艺加工成所需的门窗型材。
二、型材制造1.切割：将钢材按照门窗的尺寸要求切割成所需的长度。
2.冲孔：根据门窗型材的设计图纸，在钢材上进行冲孔加工，以便进行后续的组装。
3.焊接：将切割好的门窗型材通过焊接工艺进行连接，形成门窗的框架。
三、五金配件安装1.安装五金配件：将门窗所需的五金配件（如合页、锁具等）根据设计图纸的要求安装在门窗框架上，以保证门窗的开合和安全性能。
2.密封条安装：在门窗框架上安装密封条，以提高门窗的气密性、防水性和隔音性能。
四、玻璃安装1.玻璃准备：选择适宜的玻璃，根据门窗尺寸进行切割。
2.玻璃安装：将切割好的玻璃安装在门窗框架上，通过玻璃胶等材料固定玻璃，以提高门窗的隔热性能。
五、表面处理1.清洗：清洗门窗框架的表面，去除尘土和油污，保持框架的清洁。
2.喷涂：根据客户的要求选择适宜的喷涂方式，喷涂门窗框架的涂层，提高门窗的美观性和耐腐蚀性。
六、成品检验和包装1.检验：对成品门窗进行严格的检验，确保其质量合格。
2.包装：将合格的门窗进行包装，以保护其不受损坏。
七、安装和调试1.安装：将包装好的门窗运输到工地，进行门窗的安装固定。
2.调试：门窗安装完成后，进行调试，确保其开合顺畅、无漏风、密封性良好。
八、售后服务门窗安装完成后，进行售后服务，以保证客户的满意度。
总结：塑钢门窗的工艺流程包括材料准备、型材制造、五金配件安装、玻璃安装、表面处理、成品检验和包装、安装和调试以及售后服务等环节。
在每个环节中都需要严格控制质量，确保门窗的性能和使用寿命。
通过以上的工艺流程和方案，可以制作出具有优良功能和美观外观的塑钢门窗。
塑钢门窗安装工艺
塑钢门窗安装工艺一、塑钢窗工程1、塑钢窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准线→安装塑钢窗框→校正→固定塑钢窗框→窗框四周填充发泡剂→土建抹灰收口→窗外周圈打胶→安装玻璃→安装塑钢窗扇→安装窗五金件→清理、清洗塑钢窗→检查验收2、施工准备（1）技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸之后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对塑钢隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解一下几个方面：对图纸内容进行全面的了解；找出主导尺寸，不可调整尺寸和可调整尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建队协商安装时机、上墙步骤。
技术要求等，做到互相配合，确保产品安装质量。
根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度差全长最大不超过10mm。
否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
窗安装平面位置的确定根据每层同一部分窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部分窗子平面位置偏差值的平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
窗安装标高确定窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。
由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
塑钢门窗工艺流程
塑钢门窗工艺流程塑钢门窗是现代建筑中常见的一种门窗类型，具有耐用、美观、节能等优点。
它由塑钢型材和玻璃组成，具有隔音、隔热、防盗等功能。
下面为您介绍塑钢门窗的工艺流程。
首先，塑钢门窗制作的第一步是设计。
根据建筑的风格和要求，确定门窗的尺寸和样式。
设计的过程中需要考虑门窗的安全性、隔热性和装饰性等方面的要求。
接下来是材料准备。
塑钢门窗的主要材料是塑钢型材和玻璃。
塑钢型材通常由PVC树脂和其他助剂制成，通过挤压成型。
型材的颜色一般可以根据需求进行选择。
而玻璃可以根据门窗的功能需求选择不同类型的玻璃，例如防噪音玻璃、夹层玻璃等。
第三步是型材加工。
将挤压成型的塑钢型材进行切割、开槽和钻孔等加工，以便后续的组装。
这个过程需要使用到一些特殊的工具和设备，例如切割机、开槽机和钻孔机等。
然后是型材的预处理。
塑钢型材经过挤压成型后，表面可能会有一些污垢和杂质，需要进行清洗和处理。
同时，为了提高型材的耐候性和防腐性能，还需要对型材进行一定的处理，例如喷涂防腐剂。
接下来是型材的组装。
将加工好的型材按照门窗的设计进行组装。
这个过程需要使用角码和螺丝等辅助工具，确保型材的连接牢固和精确。
然后是玻璃的安装。
将预先准备好的玻璃安装到门窗的框架中。
这个过程需要非常小心和精确，以确保玻璃的安装质量和密封性能。
最后是门窗的调试和检验。
安装好门窗后，需要测试其开启、关闭、锁闭和密封等功能，确保门窗的性能能够达到设计要求。
同时，还需要进行一些外观质量的检验，例如检查门窗的表面涂层是否均匀、无划痕等。
除了上述的基本工艺流程外，还有一些细节工艺需要注意。
例如，门窗的玻璃有时需要进行隔音处理，需要在玻璃之间添加隔音层。
此外，门窗的表面也可以进行花色选择和涂装处理，以提升其美观性和装饰性。
总之，塑钢门窗的制作过程包括设计、材料准备、型材加工、型材预处理、组装、玻璃安装、调试和检验等环节。
每个环节都需要精细的操作和严格的质量控制，以确保最终的产品质量和性能。
塑钢门窗工艺
3.4操作工艺3.4.13.4.2安装固定片。
固定片采用厚度大于等于1.5MM、宽度大于等于15MM 的镀锌钢板。
安装时应采用直径φ3.2MM 的钻头钻孔，然后将十字槽自攻螺钉M4×20MM 拧入，不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150~200MM ，固定片之间的间距小于等于600MM ，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
3.4.3临时固定。
当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30MM 。
带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10MM 。
然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
3.4.4与墙体连接固定。
当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求：1混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
3加气砼洞口应采用木螺钉把固定片固定在预埋胶粘圆木上。
4设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
5、设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
3.4.6安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。
当拼樘料与砼梁或柱连接时应符合3.4.4条第5款的规定；当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇筑。
将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其艰巨应小于或等于600MM ，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。
3.4.7嵌缝。
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。
3.4.8门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：1普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。
塑钢门窗制作及安装方案
塑钢门窗制作及安装方案现如今，随着人们对生活品质的要求越来越高，门窗产品的种类也越来越多，其中塑钢门窗因其具有优异的隔音、保温、防腐等优点而备受人们喜爱。
本篇文章将针对塑钢门窗制作及安装方案展开讨论。
一、塑钢门窗的制作流程1. 前期准备工作在进行塑钢门窗的制作之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先需要进行设计，确定门窗的样式、尺寸、材料等；然后进行选材，根据门窗的用途和功能选择适合的材料；最后，确定生产工艺及相关流程，制订好详细的施工计划。
2. 切割、冲压根据设计好的图纸要求，将钢材进行切割、冲压成所需的形状和尺寸。
同时，对相关配件进行加工，确保其能够正常安装和使用。
3. 焊接、打磨将切割好的钢材进行组合和焊接，形成一个个门窗框架。
这个环节是制作门窗的关键步骤，需要进行精细的操作，确保门窗具有良好的结构和稳定性。
完成焊接后，还需要进行打磨、修整等工序，以确保门窗表面平整光滑。
4. 涂装、组装门窗框架制作完成后，需要进行涂装。
涂装的目的是为了增强门窗的抗氧化、抗腐蚀能力，同时增加门窗的美观性。
最后进行组装，安装玻璃、门窗配件等。
二、塑钢门窗的安装步骤1. 确定安装位置在安装之前需要确定门窗的安装位置，根据门窗的尺寸和用途确认好门窗的位置和方向。
2. 清理基层对门窗的安装基层进行清理，确保基层干燥、平整、无油污和灰尘等杂物。
3. 安装门窗框架将门窗框架放入预先准备好的安装洞口，确定好位置后，用木塞或钢筋对门窗框架进行固定，以防止门窗变形或移位。
4. 安装门窗配件安装门窗配件，包括门锁、窗板、滑轮等，确保其位置是否正确，能够顺利使用。
5. 安装玻璃根据门窗的设计要求，选择合适的玻璃尺寸和种类进行安装。
在安装玻璃过程中需要注意避免玻璃碎裂，可以用胶条进行固定。
6. 安装密封条在门窗框架和玻璃之间安装密封条，以增强门窗的密封性和隔音效果。
7. 周边清理门窗安装完成后，对周边进行清理，包括门窗表面的油漆和玻璃的清洁等。
塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗是一种采用PVC材质制作的门窗，具有防火、防水、防腐、隔音保温等优点，广泛应用于住宅、商业建筑等场所。
下面是塑钢门窗的生产工艺流程。
1. 原料准备：选择合适的PVC原料，并进行配方设计。
将所
需的PVC粉末、增塑剂、稳定剂等按一定比例混合均匀，使
其成为塑料制品所需的制料。
2. 挤出成型：将混合好的PVC制料放入挤出机中，通过加热、融化和压力作用，使其变成具有一定形状的挤出料。
挤出机通过模具将塑料挤出成窗框、窗扇等形状的门窗材料。
3. 冷却定型：将挤出成型的门窗材料经过冷却装置进行快速冷却定型，使其保持形状不变。
4. 剪切切割：将冷却定型的门窗材料进行剪切切割，根据所需长度和宽度进行定制。
同时，对门窗玻璃的开口等部位进行加工。
5. 连接拼装：将切割好的门窗材料进行连接拼装，利用专用连接件将窗框和窗扇连接起来，保证门窗的牢固性和密封性。
6. 表面处理：对门窗表面进行处理，例如喷涂、电镀等，以增加门窗的耐久性、美观性和装饰效果。
7. 配件安装：对门窗进行配件安装，例如玻璃、门锁、门把手
等，使门窗功能完善。
8. 检验质检：对生产好的塑钢门窗进行严格的质量检验，包括尺寸、平整度、密封性、耐久性等方面的检测。
9. 包装出厂：将合格的塑钢门窗进行包装出厂，以便存储、运输和销售。
以上是塑钢门窗的生产工艺流程，每个环节都需要严密控制和操作，保证产品的质量和性能。
塑钢门窗具有使用寿命长、安全可靠、环保节能等优点，受到了越来越多人的喜欢和选择。
型材塑钢门窗工艺流程
型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；2、注意设备的技术参数和调整；3、注意型材结构尺寸；4、切割时应合理调配规格尺寸,使6000mm型材得到最大限度的利用;工序标准1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0,负偏差;2、角度允许偏差：450±；四边角度允许偏差：900±；3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷,不得污染；5、型材表面光洁,无明显划痕、并颜色基本一致；6、切口上下面垂直±；7、下料后6-8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质量;操作要点1、型材应轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,并按规格摆放整齐,要避免擦伤型材表面；2、仔细调整两锯间距标尺,保证精度要求；3、首根必检,中间抽检;二、铣“V”口工序说明1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；2、注意型材结构尺寸和开口面；3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长,而另一侧露出熔融边;同时,造成中梃歪斜; 工序标准1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm；2、“V”口深度及允许偏差：；3、角度允许偏差：；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷,不得污染；5、型材表面无明显划痕、擦伤,颜色基本一致；6、下料后6-8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质量;操作要点1、型材应轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,规格型号摆放整齐,避免擦伤型材表面；2、仔细调整设备,保证“V”口深度和中心位置；3、首件必检,合格后方可批量下料;检验方法1、用角度尺测量角度；2、用钢卷尺测量长度；3、抽查量不得小于每批数量的5％;三、铣排水槽1、为使雨水、冷凝水排出室外,应在适宜部位铣排水孔,并确保槽孔不被堵塞；2、排水孔严禁与钢衬腔相通；3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm,以防风压大时水不易排出;工序标准1、水槽为φ5×25mm孔槽；2、排水槽纵面位置允许偏差：±；3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐,不得低于排水腔横筋；4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；5、排水槽数量与窗扇数量相同；6、铣槽时不允许有毛刺;操作要点1、注意排水槽的位置和数量;2、铣槽时应避免擦伤型材表面;检验方法1、用游标卡尺测排水槽尺寸；2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸;四、钢衬下料及修整工序说明1、钢衬壁厚不小于,并进行镀锌防腐处理2、切割时应合理配料,使衬钢得到最大限度的利用;1、钢衬长度允许偏差：±2mm；2、切割后的钢衬切口不得有严重变形；3、两端不得有毛刺;操作要点1、下料后的钢衬应放在指定位置；2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺；3、用手锤调直钢衬;检验方法1、目测表面质量；2、用钢卷尺测量长度;五、安装钢衬工序说明1、用于固定钢衬的坚固件≥3WH,其间距≤300mm,端距≤100mm,固定后的钢衬不得松动；每根钢衬的固定点不得少于两个；2、紧固件采用4mm的大头自攻螺钉,所钻孔径以保紧固度；3、钻孔应与表面垂直；4、螺钉位置不影响下道工序的生产和安装；5、注意保护型材表面;工序标准1、平开窗窗框长度≥1300mm,窗扇长度≥1200mm,中横框和中竖框≥900mm时必须加钢衬;2、推拉窗窗框长度≥1300mm,窗扇竖边厚度在45mm以上的型材,长度≥1000mm；厚度在25mm以上的型材,长度≥900mm,窗扇下横边长度≥700mm时,必须加钢衬；3、安装五金件的构件须加钢衬；4、钢衬长度以不影响焊接为宜,一般比型材内腔短10-15mm；5、钢衬与型材内腔配合尺寸≤2mm;操作要点：1、装钢衬不得影响焊接；2、注意保护型材表面,防止污染切口;检测方法目测表面质量;六、焊接工序说明1、注意焊接设备工艺参数的调整；2、注意钢衬是否已固定,避免钢衬脱出；3、经常清理焊布,焊布变白或用烂一定要换新的,以免影响焊接质量；4、焊接环境温度不低于180C;工序标准1、装构件时应保证两构件水平、高低一致；2、焊接工艺参数；熔化时间25-30秒,冷却时间25-30秒;焊接温度245-2620C；熔化量3-4mm熔化量由焊机决定;参数应随断面大小和环境温度随时调整；夏季焊接时冷却时间要适当延长；3、焊接后不允许抛摔,应摆放整齐,防止变形；4、焊后进行检验;操作要点1、焊接前型材接口处应无污染；2、各焊接处应牢固,不得有裂纹、气泡、假焊、错位、烧焦等缺陷；3、注意焊接时不要把保护膜夹住,以防影响焊接；4、焊后各面应平整,相邻构件同一平面高底差≤；5、距端头50-100mm内测宽高,如下单位：mm300-900 901-1500 1501-2000 >2000 窗尺寸允许≤±≤±≤±≤±偏差6、窗框、扇对角线尺寸之差≤3mm；7、框用型材焊角强度≥30MPa,其最低值不低于平均值的70％;检测方法1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线；2、用深度尺测同一平面高低差；3、目测表面质量;注：焊接前用边角余料做角强度实验,确定批量生产时的焊接参数,合格后方可批量生产;七、清焊渣工序说明1、对焊好的工件不要焊后立即清角,最少应在焊毕5-10分钟后进行；2、必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框扇内角的焊渣,提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能; 工序标准1、清除对焊后的焊渣,人工清后应与相邻两构件平面一致,用清角机清出一个3×的凹槽；2、清焊渣过程中,应防止框、扇发生变形,不允许损伤型材表面；3、焊接十分钟后清角;操作要点1、清焊渣时要置于专用的台面上,防止损伤型材表面及变形；2、清除影响组装、安装、外观的焊渣;八、装胶条1、密封条不允许拉紧,长度应比对应位置的周长加20-30mm；2、安装前将槽内吹干净；3、外测密封条必须是连续的,不能断开,内侧胶条应留有收缩余量;工序标准1、胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内；2、胶条长度应比框扇槽口长一些,以防冷缩变短；3、胶条装配后应均匀、牢固、接口严密、无卷曲脱槽等现象；4、胶条质量应符合GB12002标准要求;操作要求1、注意胶条的长度和操作方法正确；2、胶条应在自然状态下切断,须保证其不受拉伸,符合长度要求;检测方法目测九、装玻璃工序说明1、玻璃垫块须选用具有防腐且不可以因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度HD为70-90的橡胶板；2、垫块的位置必须正确,否则将引起门窗的受力变形,影响正常开关;工序标准1、装玻璃时,必须按工艺要求安装玻璃垫块,使其缓冲开关等力的冲击；转移向下的压力点；2、玻璃垫块装配,必须按不同的框扇要求进行；3、玻璃垫块材料为橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料；4、其长度宜80-150mm,厚度2-6mm,应按框扇梃与玻璃间隙确定;操作要点1、注意玻璃垫块的安装位置、数量；2、装玻璃时,窗扇在专用的平台上摆正放平；3、防止破坏玻璃及损伤型材表面;检测方法1、玻璃的装配尺寸,按窗扇的采光边缘算起,每边搭接数量≥8mm；2、双层玻璃安装时,应将两层玻璃的内侧擦拭干净；3、玻璃压条安装后应牢固,转角部位对接处的间隙≤1mm,不得在同一边用两根压条；4、玻璃最大允许面积参考JG/T3018-94;十、装五金件工序说明1、选用五金件必须适合塑料窗的结构要求和具备的防腐耐久性,铰链在结构和材质的设计上,应该能承受最大的负荷；2、用来固定五金件的螺钉必须是表面经防腐处理的;工序标准1、五金件的安装位置应正确,数量齐全,安装牢固；2、当平开窗扇>900mm,应有两锁闭点；3、五金件应开关灵活,具有足够的强度,满足窗的机械力学性能要求；4、五金件安装钻孔,用4mm自攻钉固定,螺丝钉必须与框或扇内的钢衬连接;十一、装纱窗纱扇经纬线应与纱窗框平行放置;工序标准1、胶条应全部压入纱扇槽内；2、装纱网应平整,纱网边缘不得高出型材表面,不得有松驰、变形现象;操作要点注意纱网剪裁,装纱时将纱扇放平摆正;检测方法：目测工序说明首件必检,对出现的问题及时改正,避免大批量报废;工序标准1、距端50-100mm；测框、扇高度和宽度、尺寸偏差如下：单位：mm窗高度和宽度尺寸范围及允许偏差；2、框扇对角线尺寸之差≤±；3、相邻两边同一平面高低差≤；300-900 901-1500 1501-2000 >2000 允许偏差≤±≤±≤±≤±4、框扇搭接量应在其允许范围内；5、各焊接处应牢固、使用性能正常;开关力,推拉≤100N；平开铰链≤80N,30N≤四连杆≤80N;操作要点1、注意检测位置和方法正确；2、注意保护型材表面;检测方法1、用钢卷尺测窗的高、宽、对角线；2、用深度尺测窗的平面高低差；3、用钢直尺测搭接量；4、手动检验各附件使用性能；5、目测表面质量表面应平整,颜色基本一致,无气泡,焊缝平整,不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷;十三、贮存1、产品应放置在清洁平整的地方；2、产品储存温度应＜500C,距热源≥1m,门窗在安装现场放置不应超过两个月；当环境温度00C存放门窗时,安装前应在室外温度下放置24小时；3、产品不应直接接触地面,底部垫高为≥50mm,成品应立放,立放角度≥700C,须有防倾倒措施;产成品可平放,底部必须垫平垫实,以防变形,应是同一型号规格堆放,高度不得超过一米;十四、焊接工艺参数PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数,这5个工艺参数及控制范围如下：焊接余量：2-4mm／单头一般为3mm焊接温度：2450-2620C指加热板表面温度加热时间：25"-30"加热焊接压力：焊接保压时间：22"-30"这5个参数组成一组,每个参数均可改变;大量参数的排列组合虽然使选择余地很大,但从技术上讲不可能每组都使用一下;故根据实践经验一般取固定焊接余量3mm、加热焊接压力、焊接保压时间30s,因此在生产中可供调整的可变参数减少到只有焊接温度加热时间两项了;焊接温度应以加热板表面的实测温度为准,这个参数在2450-2620C范围内选择,只要在加热时间内控制得当,都可以焊出合格的焊缝;怎么知道所选择的焊接温度和加热时间是正确的呢首先确定一个温度,例如2500C,将其固定不动,然后选择一组加热时间,例如22s、25s、28s、30s,分别按PVC塑料窗力学性能,耐侯性实验方法中第3、5、7条的规定取样作焊角强度实验,并将得出的结果作比较,其中强度最好的那个加热时间就是所需要的时间参数;如果以上5个加热时间的产品都不合格,可以改变加热温度同样方法再做实验;如果按上述方法作了3次以上,仍然找不出一组合格的参数,就要从别的方面找原因,因为影响焊角强度的因素是多方面的,焊接工艺参数只是其中之一;天鹅型材及门窗的存放与运输、焊接加工注意事项1、天鹅型材的存放与运输型材在运输中必须用软质材料皮垫底,不得与其它货物混装,不得接触坚硬物、沙石、泥土等,不得抛投和冲击;型材必须存放在库房,如不具备库房条件应采用其它措施,把型材盖好,严禁露天存放,避免风沙落到型材表面,一经磨擦而影响型材表面光洁度;型材必须平放整齐,不得扭曲摆放和立放等,垛高不得大于一米,以免型材在存放中弯曲和变形;垛底必须有软质光滑的垫条,垫条距离不大于一米,垫条应保持在一个水平面上,距热源大于1米以上;型材在运输中,车底应铺垫软质材料;前后出箱不得超过1米;并将型材盖好;刹车绳严禁用铁丝、钢丝绳,应用软质刹绳,在转角处衬垫硬质角材;2、天鹅门窗的存放与运输门窗的存放应在设有靠架的室内并与热源隔离,室内严禁存放易挥发的有机溶剂,室内亦应清洁,干燥通风;不宜露天存放,以免避免日晒雨淋;门窗运输时,竖直排放并固定牢固不能有松动现象;樘与樘之间应用软质材料隔开;防止相互磨擦破坏型材表面及压坏玻离和五金件;装运产品的运输工具应有防雨措施,并保证清洁; 在产品的装卸过程中,严禁抛投;应保证产品不变形,不损伤,表面完好;产品贮藏时的环境温度应低于500C;产品不应直接接触地面,底部垫高不小于5cm,并保持水平;立放时角度不小于700以防止倾倒;为防止型材经高温雨淋后,使污渍渗透于型材表面,影响型材外观,所以安装完毕后再撕下保护膜;3、焊接加工注意事项1根据所用型材应预先制作下料、焊接、钻孔的胎具,夹具及清缝刀,工作台、型材存放架及运输小车等;2出库型材在下料环境中放置24小时后,方可下料;3型材加工前,加工环境温度必须达到l5度以上,型材存放环境温度低于15度时,应在工作环境中放置24小时后,方可进行切割加工;4焊接温度：245度-262度,夏季：245度-258度冬季：248度-262度焊接时间：夏季：框：28-30"冷却时间：28-30"扇：25-28"冷却时间：28-30"纱扇：20-22"冷却时间：25-28"冬季：框：28-30"冷却时间：26-28"扇：26-28"冷却时间：22-24"纱扇：24-26"冷却时间：22-24"焊接气压：前压钳：后压钳3MPa焊接时应注意保护膜卷进焊口内,以避免假焊;焊接时注意在焊机的后靠板后面放一同类型材材料以保持压力平稳,焊布及焊口应保护干净;保持型材与定位板、靠板完全接触;各种型号机器设备的性能都略有差异,焊工应注意根据型材调整机器,以便得到更佳焊接效果,焊口翻花应均匀平直,以轻微带黄色,清角后成白色为好;5焊接后的型材,放置20小时后再安装玻璃和压条,进行强度检验等;6下料时应保持型材和工作面完全接触;7下压条时应保持型材放在模具相应的槽口内压条的下平面和模具工作面平行压紧卡紧,不能有松动现象;。
塑钢型材工艺流程
塑钢型材工艺流程
《塑钢型材工艺流程》
塑钢型材是一种用途广泛的建筑材料，广泛应用于门窗、墙板、屋顶等建筑构件上。
其制造工艺流程严格，需要经过多道工序才能制成成品。
以下是塑钢型材的工艺流程：
1. 原材料准备：塑钢型材的原材料主要包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料材料。
在生产之前，需
要对这些原材料进行严格的筛选和配比，以保证成品的质量和性能。
2. 挤出成型：原料经过筛选和混合后，需放入挤出机中进行加热融化，形成可注塑的熔融状态。
然后通过挤出模具，将熔融状态的原料挤出成型，得到初步形状的型材。
3. 冷却定型：挤出成型后的塑钢型材需要经过冷却定型过程，让型材形状固定，并保持其稳定性和强度。
4. 切割锯边：经过冷却定型的塑钢型材需要进行切割和锯边处理，以便得到符合规格和标准的成品型材。
5. 表面处理：对塑钢型材的表面进行处理，比如喷涂、覆膜等，以增强其耐磨、耐腐蚀和美观性能。
6. 装配加工：根据客户需求和设计要求，进行型材的装配加工，例如开槽、安装五金配件等。
7. 质检包装：最后对成品塑钢型材进行质量检测，合格后进行包装，以便运输和使用。
通过以上几道工序的精密加工，塑钢型材才能成为高质量的建筑材料，广泛应用于建筑行业。
其严谨的工艺流程，保证了其稳定性和可靠性，为建筑行业提供了优质的材料选择。
塑钢门窗制作工艺流程
塑钢门窗制作工艺流程
《塑钢门窗制作工艺流程》
塑钢门窗是当前建筑行业中常见的门窗产品，具有耐久、防火、隔热、保温等特点，因此受到了广泛的应用。
其制作工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备
制作塑钢门窗的首要工作是准备好所需的材料，主要包括钢型材、塑料型材、五金配件等。
这些材料的规格和品质直接影响到最终产品的质量，因此在选购时需要仔细挑选。
2. 切割
将准备好的钢型材和塑料型材按照设计要求进行切割，需精准的测量和切割，确保门窗的尺寸和结构符合设计标准。
3. 焊接
将切割好的钢型材进行焊接，这是门窗制作中关键的一步。
焊接质量直接影响到门窗的牢固程度和使用寿命，因此需要经验丰富的操作人员进行操作。
4. 组装
将焊接好的钢型材和塑料型材进行组装，包括安装五金配件、玻璃等。
组装过程需要严格按照设计要求进行，确保门窗的开启、关闭和密封性能良好。
5. 表面处理
门窗制作完成后，需要对其进行表面处理，包括喷涂防腐漆、涂装等，以增加门窗的耐候性和美观度。
通过以上几个步骤，就完成了塑钢门窗的制作工艺流程。
这些步骤需要精准的操作和严格的质量控制，以确保最终产品符合使用要求，并且能够满足建筑的安全、节能和美观等需求。
塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗是一种新型的门窗产品，由塑料和钢材组合而成，具有耐用、隔音、防水、防火等优点，广泛应用于建筑、工业和民用建筑等领域。
塑钢门窗的生产工艺流程包括材料制备、型材加工、五金件安装和成品制作等环节。
首先，材料制备是塑钢门窗生产的第一步。
塑钢门窗的主要材料包括塑料型材和钢材。
塑料型材由PVC混合物经挤出成型
生产，而钢材则是按照门窗尺寸要求进行切割和加工。
第二步是型材加工。
型材加工是塑钢门窗生产的核心环节。
首先，依据设计要求将型材切割成适当的长度，并进行修边以确保尺寸和外观的准确性。
然后，利用冲压机和模具对型材进行开槽、穿孔等加工，以便后续的五金件安装和安装钢化玻璃。
第三步是五金件安装。
五金件是塑钢门窗的重要组成部分，包括门窗的铰链、锁具、密封件等。
在五金件安装环节，工人将五金件按照固定的位置安装在型材上，并通过螺丝或其他固定装置进行固定，确保五金件的牢固性和密封性。
第四步是成品制作。
在成品制作环节，首先需要对型材进行清洁和喷漆等表面处理，以增强产品的质感和耐用性。
然后，根据客户的需求进行型材的组装和拼接，形成门窗的基本结构。
最后，再安装玻璃、检查成品外观和尺寸等，确保产品质量达到标准。
总的来说，塑钢门窗的生产工艺流程包括材料制备、型材加工、
五金件安装和成品制作等环节。
每个环节都需要精确的操作和严格的质量控制，以确保最终产品的性能和质量符合要求。
随着科技的进步和生产技术的不断改进，塑钢门窗的生产工艺也在不断优化，以满足市场的需求和消费者的期望。
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塑钢门窗生产工艺流程
一、生产工艺流程
1、平开门窗工艺流程
锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库
2、推拉门窗工艺流程
锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库
二、工艺制定、完善
铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料
我公司使用的是HYSJ02―3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4―0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450―3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽
我公司使用的是HYDX―01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口
V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
我公司使用的是HYVJ―01―65V型锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。
首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。
4、焊接
这是一道很重要的工作。
我厂使用的是HYSH（2+2）―130―3500型铝合金门窗四角焊机。
通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。
焊温过高，影响焊后表面，型
材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。
夹紧力
必须达到一定的压力值，使型材断面充
分贴合，否则影响焊缝熔结强度。
通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。
保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。
不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。
这样，我们即确定焊接的工艺参数：焊接温度240―251℃，夹紧力0.5―0.6 MPa，加热时间20―30S，保压时间30―40S，这种参数下测试焊角强度最佳。
在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
5、角强度实验机
用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。
6、清角缝
在清角采用HYSQ―120―I、SYSQ―90―Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ―N、HYSQ―W内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。
该设备工作气压0.4―0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/ min。
对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用HYSQ―120―I型角缝清理机清角。
7、玻璃压条切割锯
我公司使用的是HYBJ―W―26玻璃压条锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/ min，加工长度范围120―1800mm。
在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。
拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。
另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。
8、组装
在给固定框、扇上橡皮条时，我们特制了专用滚轮。
在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。
还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。
为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。
最后，还应再检查一遍。
三、工艺监督
1、我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。
2、设备的可靠性与工艺的合理性
目前门窗生产组装线国内比较先进，我公司购置一整套门窗组装线，调和性级可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。
3、检测及设备
根据JGJ/T3018―94规定，对以下项目检测。
3．1角强度，角强度实验机检测。
3．2增强型钢，卡尺检测。
3．3开关力，弹簧称检测。
3．4尺寸，卷尺检测。
3．5装配
间隙，塞尺。
四、工艺素质与检验人员
对生产及产品检测人员，采取应知
应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。
目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。
五、铝合金门窗安装方案
1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。
2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。
3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。
4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉*固定。
严禁在砖砌体上使用射钉。
5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。
6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM，上口及两侧缝隙为5MM。