大堂楼承板施工方案
楼层板施工方案
楼承板施方案1、施工工艺1.1 、楼承板铺设工艺流程1.2 、焊钉焊接工艺流程2、施工方法2.1 施工顺序2.1.1 平面施工顺序随主体钢结构安装施工顺序铺设楼承板。
2.2.2 立面施工顺序为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应逐层铺设楼承板。
2.2 施工方法2.2.1 材料的吊运及堆放（1）板材在加工厂配好料后，运入现场, 分别吊入每一施工节间。
为保证楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用之前要严格检查吊索是否有损坏，以确保安全。
（2）堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过50 张为宜。
（3）楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污（4）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。
5）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊（6）起吊时每捆应有两条钢索绳或专用吊带，分别捆于两端四分之一处。
以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一楼层之吊放作业。
2.2.2 楼承板的安装（1）安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。
分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。
分块铺设，由近至远用人工搭拢。
要保证接茬顺直、搭接吻合。
（2）当本层主梁焊接经质检探伤无误后，即可安装受弯杆件，分区配套吊入楼承板。
其顺序为：焊支托角钢于柱上T吊入压型板到指定位置T 铺设楼承板T安装外围封板T安装楼梯间封板T安装楼承板堵头。
整个过程随铺随点焊。
（3）铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水。
以保证下道工序（穿透焊）栓钉焊接的质量。
（4）放线安装前先在主梁上放线。
楼承板铺设后次梁被覆盖，给栓钉焊接造成困难，因此，我们采用吊线坠的办法，以上层梁为基准确定下层梁的位置。
由于结构要求，使一部分位置的楼承板形状不规则，对此应在地面放出形状不规则区域所用的楼承板的形状，按照楼承板排板图中所标识的尺寸对楼承板进行切割。
楼承板施工方案
楼承板施工方案1、编制依据<1>《钢筋桁架楼承板》（JG/T368-2012）<2>《型钢混凝土组合结构技术设计规程》（JGJ138-2001）<3>《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）<4>《建筑钢结构焊接技术工程》（JGJ81-2002）<5>《钢与混凝土组合楼屋盖》（05SG522）<6>《组合楼板设计与施工规范》（CECS273:2010）2、钢钢筋桁架板施工（1）安装准备本工程中钢筋桁架板的安装穿插在工程总施工工序中进行，即在该层所有柱、桁架安装完毕，高强螺栓终拧完毕，焊接完毕报验合格后开始铺设。
1）安装前准备进场前，其品种、规格以及性能均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证。
钢筋桁架板应分层打包进场，进场的每捆钢筋桁架板应放置到该捆待安装楼层位置下的附近堆场，并及时采取保护措施，防止损伤、变形及油污污染，同时该层钢筋桁架板的挡板、收边板等所有配套构件应提前进场。
2）进场验收进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行执行，对进场钢筋桁架板的品种、规格尺寸进行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。
3）成品保护钢筋桁架板进场后应直接吊运到楼层的指定位置进行堆放，如有特殊原因不能吊运到楼层的指定位置，应按安装的先后顺序即先安装的放在上部，堆放到指定的位置。
板材与地面之间用木方垫起且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来。
钢筋桁架板吊装时，为防止滑落，采用专用软吊索，并按高空平面布置，按照打包捆号分别搁置在指定位置的钢梁上，吊装时分捆吊装，不宜大量吊装，造成钢筋桁架板的变形。
（2）吊装及堆放（1）钢筋桁架板运至现场，卸车堆放整齐。
自检验收合格后，向监理单位进行进场材料的申报，申报通过后钢筋桁架板才可用于施工。
楼承板支撑专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构厂房，主体结构采用钢框架-支撑体系，楼承板作为主体结构的一部分，承担着楼面荷载传递的重要作用。
为确保楼承板施工质量及安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3. 《组合楼板设计与施工规范》（CECS 273:2010）4. 相关施工图纸及设计文件三、施工准备工作1. 技术准备：熟悉施工图纸及设计文件，了解楼承板的设计要求、施工工艺和质量标准。
2. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握楼承板施工技术。
3. 材料准备：备齐楼承板、支撑系统、连接件、焊接材料等施工材料。
4. 机械设备准备：配置楼承板安装、焊接、切割等机械设备。
四、施工组织管理网络1. 成立楼承板施工管理小组，负责楼承板施工过程中的技术指导、质量控制和进度管理。
2. 设立现场监督员，对楼承板施工过程进行监督检查，确保施工质量。
五、施工技术措施1. 楼承板安装：（1）根据施工图纸，确定楼承板安装位置和顺序。
（2）采用吊装设备将楼承板吊运至安装位置。
（3）将楼承板与钢梁进行熔透点焊，确保连接牢固。
（4）安装支撑系统，保证楼承板在施工过程中的稳定性。
2. 支撑系统施工：（1）根据楼承板荷载，设计合理的支撑系统方案。
（2）采用焊接或螺栓连接方式，将支撑系统与钢梁固定。
（3）检查支撑系统稳定性，确保其满足施工要求。
3. 焊接施工：（1）严格按照焊接工艺要求进行焊接。
（2）对焊接部位进行质量检查，确保焊接质量。
4. 楼承板与梁连接：（1）楼承板与梁连接处采用熔透点焊。
（2）焊接完成后，检查焊接质量，确保连接牢固。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和质量标准进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工质量意识。
3. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
钢结构厂房楼承板施工方案新版
钢结构厂房楼承板施工方案新版一、工程概述本工程为钢结构厂房，总建筑面积为_____平方米。
厂房主体结构采用钢结构，楼承板作为楼层的主要承重构件。
楼承板的施工质量直接关系到厂房的结构安全和使用功能，因此必须制定科学合理的施工方案，确保施工质量和进度。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
进行楼承板排版设计，根据厂房的尺寸和荷载要求，确定楼承板的型号、规格和铺设方向。
2、材料准备根据施工图纸和排版设计，采购符合要求的楼承板材料，包括压型钢板、连接件等。
对进场的楼承板材料进行检验，检查其质量证明文件、规格尺寸、外观质量等，确保符合设计和规范要求。
3、现场准备清理施工现场，确保施工区域平整、干净，无障碍物。
按照施工方案要求，设置好临时支撑和防护设施。
4、人员准备组织具有丰富施工经验的专业施工队伍，施工人员必须经过培训，持证上岗。
明确各施工人员的职责和分工，确保施工过程中的协调配合。
三、施工流程1、弹线根据施工图纸，在钢梁上弹出楼承板的铺设位置线，确保楼承板铺设位置准确。
2、铺设楼承板按照排版设计，从一端开始依次铺设楼承板。
楼承板应与钢梁紧贴，板与板之间的搭接长度应符合设计要求。
采用栓钉将楼承板与钢梁固定，栓钉的间距和数量应符合设计要求。
3、边模安装在楼承板的周边安装边模，边模应与楼承板连接牢固，保证混凝土浇筑时不漏浆。
4、钢筋绑扎在楼承板上铺设钢筋，钢筋的规格、间距应符合设计要求。
钢筋的绑扎应牢固，间距均匀。
5、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对楼承板和钢筋进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。
混凝土应采用泵送方式浇筑，浇筑过程中应均匀布料，避免集中堆载。
采用振捣棒振捣混凝土，振捣应密实，不得漏振。
6、养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
7、拆模当混凝土强度达到设计要求后，方可拆除边模和临时支撑。
四、质量控制要点1、楼承板的型号、规格和质量应符合设计和规范要求。
楼承板施工方案
楼承板施工方案楼承板施工方案一、施工前准备工作1. 在进行楼承板施工之前，首先要进行必要的施工前准备工作。
包括对施工现场进行勘测与测量，确定施工方案和施工图纸，并编制详细的施工计划。
2. 施工现场要进行严格的清理和整理，将可能影响施工进度和质量的杂物和障碍物清除干净。
确保施工现场的整洁和安全。
二、材料准备1. 根据施工方案和施工图纸，确定所需的楼承板材料规格和数量，并进行采购和配送到施工现场。
2. 在施工现场，对所需要的楼承板材料进行验收和清点，确保材料质量符合要求，并进行储存和保护，以防止受潮、损坏和丢失。
三、施工流程1. 楼承板的安装是在楼板混凝土浇筑完成后进行的。
首先，要对楼板进行清理和除尘，确保楼板表面干净。
2. 在楼板上标出安装楼承板的位置和方向，并进行验收和确认。
在楼板上打好定位钉，并拉线出楼承板的布置线。
3. 根据楼板的布置线，进行楼承板的定位和安装。
首先，要在楼板上涂抹一层防水胶水，然后按照楼承板的规定位置和方向，将楼承板搬运到位，并用螺栓进行固定。
4. 定位和固定楼承板时，要使用水平仪进行调整，确保楼承板平整和水平。
并用橡胶锤轻轻敲打，使楼承板与楼板之间形成紧密的连接。
5. 在楼承板的交接处和搭接处，还需要进行防水处理。
可以使用防水胶带或防水涂料对接缝进行封闭和防水处理。
6. 安装完楼承板后，还需要进行验收和测量，确保楼板的安装质量符合要求。
同时还要查验楼承板的连接和固定情况，确保其稳固可靠。
四、施工安全1. 在楼承板施工过程中，要始终坚持施工安全第一的原则。
严格遵守安全操作规程，提升施工人员的安全意识，并进行必要的安全培训和教育。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标识和安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
3. 对施工现场进行定期的安全检查和执法，及时发现和处理存在的安全隐患，确保施工过程的安全和顺利进行。
总结：楼承板的施工是楼板工程中非常重要的一个环节，对于整个楼体结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
楼承板工程施工方案
一、工程概况本工程楼承板施工项目位于XX地区，建筑面积为XX平米，建筑高度为XX米。
楼承板主要用于钢结构厂房、仓库、体育场馆等建筑物的楼板结构。
楼承板具有施工便捷、承载能力强、抗震性能好、外观整洁美观等特点。
为确保施工质量，特制定以下楼承板工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解楼承板的设计要求、规格、型号及施工工艺。
（2）掌握楼承板的材料性能、质量标准及验收要求。
（3）了解施工现场条件，制定施工组织设计和施工方案。
2. 材料准备（1）楼承板：根据设计要求，选择合适的楼承板型号，确保其质量符合国家标准。
（2）焊接材料：选用符合国家标准要求的焊接材料。
（3）螺栓、焊钉等配件：根据设计要求，准备相应的螺栓、焊钉等配件。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电焊机、切割机、打磨机等。
（2）吊装设备：行车、卷扬机、钢丝绳等。
（3）测量设备：水准仪、经纬仪、线锤等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）楼承板验收：检查楼承板质量，确保符合设计要求。
（2）弹线定位：根据设计图纸，在楼面上弹设楼承板的位置线。
（3）吊装：使用吊装设备将楼承板吊至安装位置。
（4）铺设：将楼承板按照弹设的位置线铺设到位。
（5）焊接固定：使用焊接设备将楼承板与钢梁焊接固定。
（6）封边堵漏：对楼承板边缘进行封边处理，防止雨水渗透。
（7）检验验收：对楼承板施工质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工要点（1）楼承板验收：确保楼承板质量符合设计要求，无破损、变形等现象。
（2）弹线定位：弹线准确，确保楼承板位置正确。
（3）吊装：吊装过程中注意安全，避免楼承板损坏。
（4）铺设：按照弹设的位置线铺设楼承板，确保铺设平整。
（5）焊接固定：焊接牢固，确保楼承板与钢梁连接牢固。
（6）封边堵漏：封边堵漏严密，防止雨水渗透。
四、质量控制1. 材料质量：确保楼承板、焊接材料等材料质量符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
大堂楼承板施工方案
太白县城市综合体—酒店钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案编制：审核：审批：宝鸡建安集团股份有限公司路桥项目部2016年月目录1．施工准备工作....................................................................................................... - 1 - 1.1 技术准备............................................................................................................ - 1 - 1.2 机械设备准备.................................................................................................... - 1 - 1.3材料准备............................................................................................................. - 1 -1.4 劳动力准备........................................................................................................ - 1 -2.施工组织管理网络 .................................................................................................... - 2 -2.1 施工管理网络.................................................................................................... - 2 -3.1根据施工方的施工进度计划，及时编制发货及进场计划，提供给 ............. - 2 - 工厂以保证发货及时。
楼承板施工方案(修改)
楼承板施工方案一、编制依据1、相关图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；4、《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001；5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；6、《钢筋焊接验收规程》(JGJ18-2003)；7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101－1）；8、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-95）；9、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）；10、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；11、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；二、工程概况工程位于**，南临**，东临**。
以展览功能为主。
总建筑面积约120000平方米。
本工程分为展览中心和会议中心两部分。
其中展览中心16m高平面桁架，设计五个展厅的支承平台，设计板厚150mm，配双层双向钢筋，混凝土强度等级为C30，采用楼承板施工工艺，特编写此方案指导施工。
三、施工准备1、材料物资准备（1）施工前，根据深化设计施工顺序，由项目部提前15天制定提货清单联系桁架模板生产厂家，厂家根据计划组织生产。
装载钢筋桁架模板的车辆到达现场后，现场负责人仔细检查核对产品，保证进料合格准确。
积极做好一些辅料如角钢、封边钢板准备工作，保证工程的顺利进行。
根据工程进度要求及钢结构施工计划，提前进货。
钢筋桁架模板进货计划：（2）钢筋放样由专人负责审核，要求按施工图纸和施工规范要求进行放样，提前两天上报。
根据放样精确计算出的每段钢筋量，做出材料计划，组织钢筋进场。
（3）混凝土工程施工前，根据材料计划选购塑料布、保温材料等。
（4）工程计划所用材料如下表：钢筋桁架楼板施工材料计划表2、机具准备机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我们根据工程需要，确保工程的进度和质量。
大堂顶板模版施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为大堂顶板模板施工，位于XX市XX大厦。
大堂顶板面积为500平方米，采用钢筋混凝土结构，设计高度为5米。
为确保顶板施工质量，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的专业施工队伍，包括施工队长、技术员、质检员、施工员等。
2. 施工材料：钢筋、混凝土、模板、支撑体系、连接件、涂饰材料等。
3. 施工设备：塔吊、混凝土搅拌车、振捣器、切割机、水准仪、线锤、手推车等。
4. 施工工具：扳手、螺丝刀、卷尺、水平尺、钢卷尺、墨斗等。
5. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工流程、技术要求、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺流程1. 施工准备：现场清理、材料准备、人员组织、设备调试。
2. 支撑体系搭建：根据设计要求，搭建支撑体系，确保顶板施工安全。
3. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
5. 混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土质量。
6. 养护与拆模：养护混凝土，拆模后检查顶板质量。
7. 验收与整改：对顶板进行验收，发现问题及时整改。
四、施工技术要求1. 支撑体系搭建：采用满堂红支撑体系，确保支撑体系稳固、安全。
支撑体系材料应符合设计要求，搭设过程中注意间距、高差等要求。
2. 模板安装：模板应采用优质钢模板，表面平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。
模板安装时应注意垂直度、平整度，确保模板牢固。
3. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
钢筋绑扎过程中，注意检查钢筋质量，确保钢筋符合设计要求。
4. 混凝土浇筑：混凝土应采用商品混凝土，确保混凝土质量。
浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实度，避免出现蜂窝、麻面、露筋等现象。
5. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
拆模时，注意模板的稳固性，避免损坏顶板。
五、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，对钢筋、混凝土、模板等材料进行检验，确保材料质量。
商业广场塔楼大堂高支模架专项施工方案
商业广场塔楼大堂高支模架专项施工方案一、项目背景商业广场塔楼作为一个重要的城市标志性建筑，其大堂的建设对整个项目的形象起到关键作用。
为了确保大堂的质量和施工速度，我们决定采用高支模架施工方案。
本文将详细阐述商业广场塔楼大堂高支模架专项施工方案。
二、施工方案概述1. 施工目标本施工方案的目标是确保大堂的质量和进度，提高施工效率，减少资源浪费，保证工程的安全。
2. 施工过程（1）准备工作：在施工前，需要对场地进行清理，确保施工区域的平整和干净。
（2）基坑开挖：根据设计要求和土壤情况，进行基坑的开挖工作。
（3）基础建设：进行混凝土基础的浇筑和养护。
（4）高支模架安装：根据设计图纸和要求，安装高支模架，并进行调整和固定。
（5）混凝土浇筑：根据模板和模板支承系统的要求，进行混凝土的浇筑工作，并按照规定的养护时间进行养护。
（6）拆除模板：在混凝土达到规定强度后，拆除模板，进行封顶工作。
（7）收尾工作：对施工区域进行清理，清除垃圾和废料。
三、施工方案细节1. 高支模架选材（1）钢材：选用高强度、耐磨损的钢材作为支撑材料，确保施工期间的稳定性和安全性。
（2）水泥：选用质量优良的水泥，确保混凝土的质量。
2. 高支模架施工流程（1）制定详细的施工计划，并通知相关人员进行安排。
（2）对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
（3）根据设计图纸和要求，进行高支模架的搭建和调整。
（4）进行混凝土浇筑工作，确保浇筑质量。
（5）在混凝土达到规定强度后，拆除模板。
（6）对施工现场进行清理和整理，保持整洁。
四、施工方案的优势1. 施工速度：采用高支模架施工方案，可以提高施工速度，缩短工期。
2. 质量控制：高支模架施工方案可以提供稳定的施工环境，确保施工质量。
3. 资源利用：高支模架施工方案可以减少资源的浪费，提高资源利用效率。
4. 施工安全：高支模架施工方案可以提供安全的施工环境，确保工人的安全。
五、总结本文详细阐述了商业广场塔楼大堂高支模架专项施工方案。
楼承板压型金属板施工设计方案
楼承板压型金属板施工设计方案一、施工前准备工作：1.安排施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。
2.准备施工所需的材料，包括楼承板压型金属板、螺栓、防水材料等。
3.进行工地勘察，了解楼承板的设计参数以及具体的施工环境。
清理工地，确保安全。
二、施工工艺步骤：1.楼承板的安装前，先在钢梁和楼板的接触面涂抹防水材料，以提高楼板的防水性能。
2.根据设计要求，选取合适的楼承板压型金属板。
将金属板依次放置在楼板上，与钢梁相接触。
板端应留有适当的伸缩缝，以应对因温度变化而引起的板材膨胀或收缩。
3.使用螺栓将楼承板与钢梁固定。
螺栓的数量和尺寸应根据设计要求进行选择，并保证螺栓的紧固力度适当，以确保楼承板的牢固性。
4.在楼承板安装完成后，对接缝进行处理。
可采用焊接、铆接或者螺栓连接等方式，确保接缝的牢固性和防水性能。
5.对楼承板进行防腐处理，以延长金属板的使用寿命。
一般可采用喷涂防腐漆或者涂刷防腐胶进行处理。
6.进一步对楼承板进行检查，确保楼板的安装质量和工程的整体安全性。
三、施工安全措施：1.施工期间，严格按照现场施工规范进行操作，保证施工人员的安全。
2.提供必要的人身防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.对施工现场进行安全警示标识，并设立警戒线，确保仅有施工人员进入工作区域。
4.准备必要的消防设备，以防止火灾等事故的发生。
5.操纵机械设备时，确保操作人员具备相应的证件和技术资格。
四、施工质量控制：1.在施工过程中，进行严格的施工现场巡查和施工质量检查，包括楼承板的安装质量、接缝处理质量等。
2.严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
3.采取合适的检测手段和方法，如使用测量仪器测量楼承板与钢梁的连接力度等。
4.在施工完成后，进行验收，对楼承板的安装质量进行评估。
以上为楼承板压型金属板施工设计方案的详细内容，通过合理的施工准备、严格的施工工艺步骤、施工安全措施和施工质量控制，可以保证施工的顺利进行，并达到预期的效果。
楼承板专项安装方案
一、工程概况项目名称：XXX项目项目地点：XXX项目规模：XXX二、编制依据1. 国家现行相关施工规范、标准和规程；2. 设计单位提供的施工图及深化图；3. 甲方提供的施工组织设计及施工方案。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图及深化图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准；（2）编制施工专项方案，经总包审批后方可执行；（3）对所有楼承板操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
2. 机械设备准备（1）楼承板切割机；（2）楼承板铺设工具；（3）楼承板运输车辆；（4）安全防护用品。
四、施工组织管理网络1. 施工项目经理：负责整个项目的施工管理工作；2. 技术负责人：负责施工技术指导和质量监督；3. 质量负责人：负责施工过程中的质量检查和验收；4. 安全负责人：负责施工现场的安全管理。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天；2. 楼承板安装阶段：15天；3. 施工验收阶段：5天；4. 总工期：30天。
六、施工技术措施1. 楼承板切割：根据设计要求，使用楼承板切割机进行切割，确保切割尺寸准确；2. 楼承板铺设：按照施工图及深化图要求，依次铺设楼承板，确保楼承板与梁、柱等构件的连接牢固；3. 楼承板固定：使用楼承板专用螺栓进行固定，确保楼承板在施工过程中稳定可靠；4. 楼承板验收：按照施工规范和质量标准进行验收，确保楼承板安装质量。
七、质量保证措施1. 严格按照施工规范和质量标准进行施工；2. 加强施工过程中的质量检查和验收；3. 定期对施工人员进行质量意识教育和技术培训；4. 建立质量保证体系，确保楼承板安装质量。
八、安全生产及文明施工措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全；2. 加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁；3. 加强施工过程中的环境保护，减少施工对环境的影响；4. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
九、施工注意事项1. 施工过程中，注意楼承板的保护，防止损坏；2. 施工过程中，注意施工人员的安全，避免发生安全事故；3. 施工过程中，注意施工环境，保持施工现场整洁；4. 施工完成后，及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
楼承板施工工艺流程
楼承板施工工艺流程楼承板是建筑施工中非常重要的一种构件，它主要用于加强楼层的承载能力。
这种构件的施工工艺流程包括以下几个步骤：1.预处理：在施工前，需要根据设计要求对楼承板进行预处理。
这个过程包括对楼承板的加固和处理，以确保它能够承受预期的负载。
此外，还要对工作场所进行检查和清理，以确保安全。
2.设置支撑系统：在施工开始前，需要先搭建支撑系统。
这个支撑系统需要在整个施工期间保持稳定，以确保施工过程中不会发生意外事故。
3.施工框架：楼承板的施工过程是一层一层进行的，因此在每一层施工前，需要先搭建施工框架。
这个框架需要精确地匹配每层楼的结构要求，并确保其坚固和稳定。
4.架设钢筋和钢丝网：在施工框架搭建完成后，需要将钢筋和钢丝网架设在框架上。
这两个材料的作用是加强楼承板的承载能力，并防止楼承板爆裂。
5.混凝土浇筑：当钢筋和钢丝网架设好后，就可以进行混凝土浇筑。
混凝土需要按照设计要求倒入模板中，并用振动器进行振动，以确保混凝土的密实度。
6.浇筑后处理：混凝土浇筑完成后，需要对楼承板进行二次处理。
这个过程包括切割、磨光和喷漆等操作，以确保楼承板的表面光滑和平整。
7.移除支撑系统：当楼承板浇筑完成并处理好后，可以开始移除支撑系统。
这个过程需要非常谨慎，以确保移除支撑系统不会影响楼承板的稳定性。
总之，楼承板的施工工艺流程是非常复杂的，需要工人们密切合作和互相配合，才能确保每个步骤都得到正确的执行。
这样才能生产出可靠、稳定和安全的楼承板，以满足各种建筑项目的要求。
楼承板施工方案
楼承板施工方案XXX一、工程概况：XXX自动化车间3#厂房，本项目建筑面积平米，建筑主厂房高度16.55米。
主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。
惯称为结构楼承板。
楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。
楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚，焊钉为¢16间距200mm，高出楼承板30mm。
混凝土强度等级为C25.二、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
三、主要分项施工方法：1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中央线，主梁的中央线是铺设楼承板牢固位置的控制线。
由主梁的中央线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决意楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
次梁的中央线将决意熔透焊栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中央线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中央线上，牢固栓钉时应将次梁的中央线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为尺度跨压型钢板排版图；非尺度跨压型钢板排版图；尺度节点作法详图；个体节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
3、吊装：1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
楼层板施工方案
第三节楼承板施工方案1、施工工艺1.1、楼承板铺设工艺流程1.2、焊钉焊接工艺流程2、施工方法2.1 施工顺序2.1.1 平面施工顺序随主体钢结构安装施工顺序铺设楼承板。
2.2.2 立面施工顺序为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应逐层铺设楼承板。
2.2 施工方法2.2.1 材料的吊运及堆放（1）板材在加工厂配好料后，运入现场,分别吊入每一施工节间。
为保证楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用之前要严格检查吊索是否有损坏，以确保安全。
（2）堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过 50 张为宜。
（3）楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。
（4）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。
（5）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
（6）起吊时每捆应有两条钢索绳或专用吊带，分别捆于两端四分之一处。
以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一楼层之吊放作业。
2.2.2 楼承板的安装（1）安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。
分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。
分块铺设，由近至远用人工搭拢。
要保证接茬顺直、搭接吻合。
（2）当本层主梁焊接经质检探伤无误后，即可安装受弯杆件，分区配套吊入楼承板。
其顺序为：焊支托角钢于柱上→吊入压型板到指定位置→铺设楼承板→安装外围封板→安装楼梯间封板→安装楼承板堵头。
整个过程随铺随点焊。
（3）铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水。
以保证下道工序（穿透焊）栓钉焊接的质量。
（4）放线安装前先在主梁上放线。
楼承板铺设后次梁被覆盖，给栓钉焊接造成困难，因此，我们采用吊线坠的办法，以上层梁为基准确定下层梁的位置。
由于结构要求，使一部分位置的楼承板形状不规则，对此应在地面放出形状不规则区域所用的楼承板的形状，按照楼承板排板图中所标识的尺寸对楼承板进行切割。
楼层板施工方案
第三节楼承板施工案1、施工工艺1.1、楼承板铺设工艺流程1.2、焊钉焊接工艺流程2、施工法2.1 施工顺序2.1.1平面施工顺序随主体钢结构安装施工顺序铺设楼承板。
2.2.2立面施工顺序为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应逐层铺设楼承板。
2.2 施工法2.2.1 材料的吊运及堆放（1）板材在加工厂配好料后，运入现场,分别吊入每一施工节间。
为保证楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用之前要格检查吊索是否有损坏，以确保安全。
（2）堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过50 为宜。
（3）楼承板运至现场需妥善保护，不得有任损害与污染，特别是油污。
（4）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。
（5）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动，待安全无虑时可起吊。
（6）起吊时每捆应有两条钢索绳或专用吊带，分别捆于两端四分之一处。
以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一楼层之吊放作业。
2.2.2 楼承板的安装（1）安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。
分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。
分块铺设，由近至远用人工搭拢。
要保证接茬顺直、搭接吻合。
（2）当本层主梁焊接经质检探伤无误后，即可安装受弯杆件，分区配套吊入楼承板。
其顺序为：焊支托角钢于柱上→吊入压型板到指定位置→铺设楼承板→安装外围封板→安装楼梯间封板→安装楼承板堵头。
整个过程随铺随点焊。
（3）铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，防潮湿或有积水。
以保证下道工序（穿透焊）栓钉焊接的质量。
（4）放线安装前先在主梁上放线。
楼承板铺设后次梁被覆盖，给栓钉焊接造成困难，因此，我们采用吊线坠的办法，以上层梁为基准确定下层梁的位置。
由于结构要求，使一部分位置的楼承板形状不规则，对此应在地面放出形状不规则区域所用的楼承板的形状，按照楼承板排板图中所标识的尺寸对楼承板进行切割。
楼承板模板施工方案
（一）楼承板模板施工方案1、安装顺序楼承板模板的安装应穿插在工程总施工工序中进行，即安排在该层所有柱、梁安装完毕，焊接完毕，高强螺栓终拧完毕后进行铺设，及时跟进，即：本层钢结构主体验收合格→压型钢板铺设→压型钢板安装焊接→栓钉焊接→交验2、施工过程楼承板模板的施工过程主要为：放样划线→支架安装→铺设楼承板→楼承板的连接→挡板等配件的安装→投放栓钉位置线→栓钉焊接固定。
3、施工段的划分将每一层楼面压型钢板的施工作为一个施工段，然后逐层向上展开施工。
4、安装的整体顺序垂直方向：从下向上依次进行。
水平方向：根据施工进度，本着先大后小、先长后短、先主后辅的原则进行铺设。
先大后小：即先铺设大面积区域，后安装小面积区域；先长后短：即先铺设压型钢板长度长的，后安装长度相对短的；先主后辅：即先铺设主要的压型钢板，后安装辅助的封边、堵头板等。
5、压型钢板安装（1）施工顺序与施工流程（2）进场验收：进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构施工验收规范》GB50205-2001进行施工a压型钢板的进场应严格按层、按计划进场，由于现场场地狭窄，没有足够的场地进行堆放，进场的压型钢板需直接放置到待安装位置，打包时要避免错层，避免安装时压型钢板再次进行远距离人工移动。
同时本层楼承板的挡板、收边板等所有配件要配套提前进场b压型钢板的原材料，其品种、规格、进行检查，并且一些附件，如收边板、挡板、支架等检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。
（3）钢筋组合楼板的铺设：a依据楼承板深化设计图在洞口及钢柱周围进行加固支架位置的放线，然后进行安装、焊接。
b楼承板铺设前，必须先清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的楼承板进行矫正，板与钢梁顶面的间隙应控制在1㎜以下。
c在钢梁顶面清扫干净并确认钢梁上翼缘无涂刷油漆后，在钢梁上翼缘按照排板图，用墨线标出每块压型钢板的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口。
d调直、压平、焊接固定已排列好的压型钢板。
楼承板施工工艺流程
楼承板施工工艺流程一、准备工作1.组织施工人员：根据工程规模和施工周期，合理编制施工人员队伍，确保施工安全和进度。
2.准备施工材料和设备：根据设计要求和施工图纸，准备好楼承板所需的钢筋、模板、混凝土、抹灰材料等。
3.组织施工场地：清理施工场地，并设置好施工文明和安全提示标志。
二、施工前的准备工作1.安全检查：组织专业人员对施工场地进行安全检查，确保施工环境安全。
2.设备安装：搭建好施工所需的脚手架和支撑体系，确保施工过程中的安全和稳定。
3.基础处理：对楼板的上部结构进行处理，包括清理灰尘、修补不平整的表面等。
三、钢筋安装1.绘制放样图纸：根据设计要求，在现场绘制出楼板钢筋的放样图纸，确定钢筋的安装位置和间距。
2.搭建钢筋架子：按照放样图纸上的要求，将钢筋按照规定的间距和位置搭建成架子，确保钢筋的垂直度和水平度。
3.焊接钢筋：将钢筋按照设计要求进行焊接，确保钢筋之间的连接牢固且符合设计要求。
4.安装钢筋支撑：根据设计要求，将楼板钢筋与支撑体系连接，确保楼板能够承受设计荷载。
四、模板安装1.制作模板：根据施工图纸，制作适合楼承板的模板，模板应符合要求，具有足够的强度和刚度。
2.测量调整：在楼板上进行测量，并根据需要进行调整，确保模板的水平度和垂直度。
3.安装模板：将调整好的模板按照设计要求安装到楼板钢筋架上，并用螺栓或钢丝固定。
五、混凝土浇筑1.预埋件安装：按照设计要求，在模板上安装预埋件，包括扣件、插座和电线槽等。
2.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制和搅拌，然后将混凝土浇注到模板里，确保浇筑质量和密实度。
3.振捣混凝土：使用振动器对混凝土进行均匀振捣，去除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的强度和密实度。
4.养护混凝土：在混凝土浇筑后，进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
六、拆除模板1.混凝土硬化：根据混凝土的强度发展情况，合理控制养护时间，确保混凝土达到足够的硬度。
2.拆除模板：确定混凝土已经达到足够的硬度后，进行模板的拆除。
酒店大厅高大模板混凝土浇筑方案
酒店大厅高大模板混凝土浇筑方案为使混凝土的施工不致破坏模板及其支架的稳定，混凝土的浇筑必须遵循以下规定。
混凝土的浇筑顺序（1）本工程混凝土的浇筑采用泵送施工（主要为地泵），混凝土浇筑应由远而近。
（2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，分层厚度为300~500。
泵送混凝土布料要求（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（2）在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
（3）布料杆底部加固措施本工程单层建筑面积大，混凝土浇筑主要需采用拖泵+移动式布料杆进行浇筑，布料杆拟采用赛通重工WT-15手动布料杆，布料半径15m，整机重量1.7t，配重1t。
布料杆底座下设木方与胶合板钉制垫板，垫板下设18#工字钢@300，以防压弯板面钢筋，见下图：平面图剖面图布料杆放置点底部支架加密处理，加密区立杆间距调整为0.3m，步距调整为0.6m，立杆平面布置见下图：振捣混凝土振捣泵送混凝土时，应“快插慢拔”，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s。
见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振捣棒上下抽动50mm~100mm，使混凝土振实均匀。
混凝土浇筑期间观模人员注意事项（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况（如立杆垂直度、立杆与基础接触情况、剪刀撑构造等），特别要注意检查悬臂构件的模板的稳定情况。
浇注砼过程中，要注意观察模板挠度、支撑稳定情况，发现异常，及时报告。
（2）水平运输通道旁预留洞口、电梯井口必须检查盖板、围护栏杆封闭情况。
（3）用混凝土输送泵泵送混凝土时，混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。
浇筑混凝土时不得在同一处集中布料。
（4）夜间浇筑时，要保证足够的照明设备。
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太白县城市综合体—酒店钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案编制：审核：审批：宝鸡建安集团股份有限公司路桥项目部2016年月目录1．施工准备工作.................................................................................................................................................................................................................................................................................- 1-1.1 技术准备................................................................................................................................................................................................................................................................................................- 1-1.2 机械设备准备.............................................................................................................................................................................................................................................................................- 1-1.3材料准备................................................................................................................................................................................................................................................................................................- 1-1.4 劳动力准备......................................................................................................................................................................................................................................................................................- 1-2.施工组织管理网络 (2)2.1 施工管理网络 (2)3.1根据施工方的施工进度计划，及时编制发货及进场计划，提供给 (3)工厂以保证发货及时。
(3)3.2生产（订货）计划安排 (3)3.2.1供货原则：及时、优质、足量。
(3)3.2.2 每批次产品的生产与发货必须提前与供货厂方约定，所有产品 (3)的进场必须向施工单位汇报，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存 (3)要求，并获得施工单位的许可后方可进场。
(3)4.钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 (3)4.1 钢筋桁架楼承板搬入现场 (3)4.3 钢筋桁架楼承板的质量验收 (4)5．钢筋桁架楼承板施工 (5)5.1钢筋桁架楼承板施工流程图 (5)5.3钢筋桁架楼承板的铺设 (7)5.6 包边模板施工 (9)5.7 附加钢筋的施工 (9)5.7.1钢筋桁架楼承板在钢梁上断开处需要设置连接钢筋，将钢筋桁 (9)架的上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径的钢筋进行连接。
(9)5.7.2附加负弯矩钢筋是在楼板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋。
(9)5.7.3连接钢筋与附加负弯矩钢筋与钢筋桁架弦杆焊接或者绑扎连接，具体连接方式见平面配筋图各部位要求，焊接要求单面焊,焊缝长度=10d。
...................................................................................................................... -10 -5.8洞口设置............................................................................................................................................................................................................................................................................................. -10 -6．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点................................................................................................................................................................................. -10 -7．安全生产及文明施工措施................................................................................................................................................................................................................................ -11 -1．施工准备工作1.1 技术准备1.1.1 熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
1.1.2根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案。
1.1.3 对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
1.2 机械设备准备现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）施工主要机具列表1.3材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。
1.4 劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需配备工种：铆工2人、起重工2人、安装工12人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。
2.施工组织管理网络2.1 施工管理网络3.产品供货组织方案3.1根据施工方的施工进度计划，及时编制发货及进场计划，提供给工厂以保证发货及时。
3.2生产（订货）计划安排3.2.1供货原则：及时、优质、足量。
3.2.2 每批次产品的生产与发货必须提前与供货厂方约定，所有产品的进场必须向施工单位汇报，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求，并获得施工单位的许可后方可进场。
4.钢筋桁架楼承板搬入现场和存放4.1 钢筋桁架楼承板搬入现场4.1.1钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。
4.1.2钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。
4.1.3钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。
4.2 钢筋桁架楼承板的存放4.2.1现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快从板的缝隙中流出。
钢筋桁架楼承板现场堆放示意图4.2.2成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。
4.2.3钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。
4.2.4存放时间不宜过长，楼承板施工速度要快，从搬入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周。
4.3 钢筋桁架楼承板的质量验收4.3.1检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符合；检查钢筋桁架楼承板的出厂合格证；检查到场钢筋桁架楼承板是否与货运清单一致。
4.3.2检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、钢筋桁架的构造尺寸、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合《钢筋桁架楼承板企业标准》的要求。
5．钢筋桁架楼承板施工5.1钢筋桁架楼承板施工流程图质量管理、安全管理、工程进度钢梁上画出基准线、准备起吊校正受损板边缘对准基准线，安装第一块板依次安装其它板板与板之间拉钩连接紧密板支座竖向钢筋与钢梁点焊板长度方向在钢梁上点焊利用非标准板收尾栓钉焊接设置附加钢筋设置柱边、洞边附加钢筋设置分布钢筋检查钢筋长度及排列间距检查栓钉焊接质量检查边模板的施工质量5.2钢筋桁架楼承板的施工前准备5.2.1 钢筋桁架楼承板吊装前准备1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。
2）按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
3）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。
5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。
5.2.2 钢筋桁架楼承板吊装前检查1）钢结构构件安装完成并验收合格。
2）钢梁表面吊耳清除。
3）悬挑处设临时支撑的安装完成。
4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。
5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。
若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。