斗式提升机常见故障及处理方法
斗式提升机的常见故障及正确处理方法
斗式提升机的常见故障及正确处理方法以下是该设备在使用过程中的几种常见故障:1.料斗带打滑(1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。
这时，应马上停机，调整张紧装置以拉紧料斗带。
若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。
正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。
然后使张紧装置完全张紧。
此时张紧装置的调整螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
(2)提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。
此时应减小物料的喂入量，并力求喂料匀称。
若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料积累太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排解故障。
(3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
(4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
这时可拆洗加油或更换轴承。
2.料斗带跑偏(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
应马上停机，排解故障。
做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同始终线上。
工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严峻时造成料斗带卡边、撕裂。
斗式提升机维护检修规程
斗式提升机维护检修规程二○○七目录1 总则 (677)2 完好标准 (677)3 斗式提升机的维护及常见故障 (678)3.1 维护 (678)3.2 常见故障及处理方法 (679)4 斗式提升机的检修 (679)4.1 检修周期及内容 (679)4.2 检修方法及质量标准 (681)5 试车与验收 (684)6 维护检修安全注意事项 (685)６７６1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《斗式提升机维护检修规程》(HG25038－91)以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于水煤气站的PL－350型斗式提升机(以下简称为“提升机”)的维护与检修。
提升机的附属设备如减速机等的维护检修按有关规程执行。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
1.2 结构简述PL－350型斗式提升机由头尾传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。
牵引构件上的料斗，由电动机经减速器间接驱动，在电机同减速机之间的联轴器处装有止逆装置以防止斗式提升机倒转。
PL－350型斗式提升机用于将振动筛筛下粒度小于25mm的焦炭(或无烟煤)提升后输送到螺旋输送机，并由螺旋输送机送至焦粉贮槽。
水煤气站所用PL－350型斗式提升机主要技术性能如下：结构特性采用板式套筒滚子链条作牵引构件；卸载特性连续布置料斗，慢速重力卸载；输送物料焦粉(煤粉)；工作温度常温；提升高度15200mm；输送量22～100m3/h。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1电动机、减速机、上下链轮、牵引构件、料斗、机壳等零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳支架安装合理牢固完整。
2.1.3 信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确、可靠。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
斗式提升机几种常见故障的原因及排除由于斗式提升机具有运行速度快、负重量大等优点，它是一种实用性较强的起重工具，在物流、仓储、搬运领域得到广泛的应用。
但是，斗式提升机也会出现故障，让使用者头痛不已，下面就来看看经常出现的几种斗式提升机故障及其原因和排除方法吧。
一、斗式提升机无法启动原因：1.操作人员未将斗式提升机的发动机控制杆调节到启动位置；2.发动机油位过低；3.发动机电瓶电压低；4.斗式提升机现场急停开关未恢复正常工作按钮；5.斗式提升机液压泵所供液温度过高；6.斗式提升机接线错误7.液压控制系统故障。
排除方法：1.检查斗式提升机发动机控制杆位置，并将其调节到启动位置；2.检查发动机油位，如果油位过低，加入适当的发动机油；3.检查电瓶电压，如果电压过低，应立即及时用充电器充电；4.检查斗式提升机现场急停开关，如果未恢复正常工作按钮，应立即重新恢复；5.检查斗式提升机液压泵所供液温度，如果温度过高，应降低液压泵温度；6.检查斗式提升机接线，如果接线错误，应立即改正；7.检查液压控制系统，如果发现故障，应立即更换零件进行维修。
二、斗式提升机运行速度过慢原因：1.液压油低粘度；2.液压油质量差；3.液压滤清器堵塞；4.液压泵温度过高；5.液压泵内部阀门坏；6.控制系统板卡故障。
排除方法：1.检查液压油低粘度，如果液压油粘度太低，应立即更换高粘度液压油；2.检查液压油质量，如果液压油质量差，应立即更换高质量液压油；3.检查液压滤清器是否堵塞，若发现堵塞，应及时清洗或换滤；4.检查液压泵温度，如果温度过高，应尽快降温，以避免引起系统压力波动或抽油量不足；5.检查液压泵内部阀门，如果出现故障，应及时更换阀门；6.检查控制系统电路板卡，如果发现故障，应立即更换零件以进行维修。
三、斗式提升机出现噪音原因：1.活塞杆损坏；2.油缸垫圈磨损；3.液压油中杂质含量过高；4.液压系统行程开关不适用；5.液压管接头松动；6.其他零部件磨损严重。
斗式提升机常见故障及排除方法
链轮键松动，链轮移位
牵引构件过长，张紧力不够
加料过多
修复、调整链轮
调整牵引构件长度和张紧力
调整加料量
传动装置振动
传动装置固定不牢、不水平、不对中
传动轴、传动轮制造、安装质量差
传动链轮与链条节距误差太大
找平、找正、紧固
修理或更换，找正、调整
修复或更换链轮、链条，调整链张紧力
轴承过热
故障现象
故障原因
排除措施
输送能力低
喂料量不足
出料管磨损、粘料、倾角小
料斗粘料
料斗没有卸空
解决喂料设备问题
清料，更换或调整导料板
清料，必要时更换斗型
必要时进行料斗卸空校验，进行调整
摩擦、碰撞声
硬质大块物料卡斗
导料板与料斗、链条接触
断链或掉斗
链条与链轮齿或槽咬合不良
停机清除硬物
调整导料板
更换链条，处理掉斗
更换链条，修理轮齿，调整链轮位置
链条脱轨，胶带跑偏
两链条磨损不均，节距、总长不等
上下轮中心未对齐
张紧轮两侧张紧
调整或更换链条
调整上下轮中心
调整张紧装置
断链、掉斗，链条、料斗坠落
链条磨损过度或质量差
斗环钩或链环断裂、开焊
下部集料阻瞳
更换或修复链条、料斗
更换或修复斗环钩、链条、料斗
清除集料，修复链条、料斗
润滑油不足
润滑油脏
各部件制造、安装不良
补充润滑油
清洗轴承，更换润滑油
修理或更换，找正、调整
斗式提升机常见故障及排除方法
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
斗式提升机几种常见故障的原因及排除斗式提升机是一种用于垂直运输物料的设备，常用于建筑、冶金、化工、矿山等领域。
在使用过程中，由于各种原因，可能会出现故障，如未能正常运转等，影响其正常使用。
本文将介绍斗式提升机几种常见故障的原因及排除方法，帮助用户更好地维护设备。
一、斗式提升机启动困难斗式提升机启动困难的原因主要有三种，一是电源供应不足，二是传动系统故障，三是用户操作失误。
1、电源供应不足：当电网电压过低或启动电流过大时，可能导致斗式提升机启动困难。
此时用户需要检查电网电压和电源容量是否足够支撑设备启动，并考虑加装电容器或变压器等补偿设备来解决问题。
2、传动系统故障：传动系统故障主要表现为传动带松弛、电机异常或减速箱损坏等情况。
此时用户需要检查传动系统各部分是否正常运转，并进行相应的维修或更换。
3、用户操作失误：用户操作失误也可能导致斗式提升机启动困难，比如启动动作不正确、保护装置失效等。
此时用户需要检查设备操作手册，正确操作设备，并确保各项保护装置正常运转。
二、斗式提升机停机间歇斗式提升机停机间歇的原因主要有以下几种：1、传动系统故障：传动带跳动、张紧松弛等问题可能导致斗式提升机停机间歇。
此时用户需要检查传动系统，及时调整传动带张力或更换故障部件。
2、物料阻塞：物料过多或过少、输送管道堵塞等原因可能导致斗式提升机停机间歇。
此时用户需要清理管道或调整物料输送量，增加设备运行稳定性。
3、保护装置失效：保护装置失效或调整不当也可能导致斗式提升机停机间歇，比如过载保护、欠载保护等。
此时用户需要检查保护装置设置及调整，确保设备安全运行。
三、斗式提升机运行骤然停止斗式提升机运行骤然停止的原因和停机间歇类似，主要是传动系统故障、物料阻塞、保护装置失效等。
2、物料阻塞：物料阻塞也是导致斗式提升机骤然停止的常见原因。
此时用户需要进行清理作业，尽可能避免再次发生此类问题。
总之，斗式提升机的故障原因和维修方法多种多样，需要用户结合具体情况，采取正确的维修措施，避免设备受到进一步的损坏，确保设备稳定运行。
斗提机常见故障及解决方法
斗式提升机，简称斗提机，是一种在竖直方向提升物料的连续输送机械，它具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、寿命长等显著优点，因而被广泛应用于化工、水泥、化肥、粮食等诸多行业，在连续输送设备的组成中占据重要的地位。
斗提机适于输送粉状、粒状及小块状的无摩擦性及摩擦性小物料，如煤炭、水泥、碎石块、砂、黏土、矿石、大豆等，目前斗式提升机的输送高度一般可达40 m以上，最大输送高度可达80m。
斗提机的主要特点：①驱动功率小。
采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的畚斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
②提升范围广。
斗提机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。
整机密封性好，环境污染少。
③运行可靠性好。
先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，一般情况无故障时间会超过2万h。
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④使用寿命长。
斗提机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
因此，可以保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
常见问题：一、头部返料严重斗提机头部返料的原因很多，大致如下：①畚斗结构设计不合理，物料无法卸净。
②头部旋转速度偏低。
③头部卸料高度不够。
④出料口唇板距料斗唇边间隙过大。
解决方法：对畚斗的结构进行优化设计，使之满足物料的抛射；适当提高斗提机旋转速度，以保证物料顺利卸出；调整斗提机头部高度，使斗提机头部的抛料轨迹和出料孔吻合；减小出料口唇板距离料斗的间隙，使物料可以顺利越过该间隙进入出料口。
二、驱动电动机故障驱动电动机出现故障的主要原因是温度过高，导致电动机被烧毁。
电动机温度过高的原因是电动机设计功率偏小，或者斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”。
针对电动机设计功率偏小的问题，通过计算得出驱动功率，扩大 1 -2 个级别选取电动机，同时根据经验公式，来核算电动机的驱动功率是否合理。
提升机常见故障分析及处理
5
头轮和链条啮合不良
头轮轴偏斜或不水平
调整
长期运转后链条节距增大
更换链条
头轮磨损严重
更换头轮轮缘
6
回料
物料与斗型不匹配
更换匹配料斗
卸料接板与斗子间隙过大
调整卸料口接料板位置
物料粘在斗子里
清理斗内积料
7
尾轴上下跳动
尾部配重不够
增加配重
8
尾部漏灰
密封板毛毡没压紧
调整密封板压条并压紧
石棉盘根没压紧或磨损后没调整
13
电机工作而减速机不工作
液力耦合器没有注入液压油
按刻度要求加入液压油，或液偶总容积的75-80%液压油
液力偶合器液压油溢出
更换易熔塞，并注入液偶总容积的75-80%液压油
液力耦合器与电机或减速机轴端的连接键脱落
检查两轴端的键槽是否有键
14
减速机沿主轴方向窜动
减速机与主轴固定端盖松动
检查并加固端盖
电机与减速机同轴度误差大
1 、钢丝胶带斗提机常见故障处理
序号
常见故障
原因分析
处理方法
1
料斗变形、损坏
联接螺栓松动或脱落
定期检查坚固螺栓
有大块物料
控制物料粒度，避免大块物料进入设备
壳体内结料，料斗接触磨损，变形
清除壳体结料
料斗刮底
定期检查胶带长度
2
尾轮轴承损坏
轴承座密封失效，粉尘进入轴承
更换轴承座密封
润滑不良
定期检查润滑情况
安装不良
重新检查，调整找正
3
胶带撕裂
胶带跑偏
及时调整跑偏
料斗脱落
及时取出、更换料斗
4
(完整版)斗式提升机运行中出现的故障分析与解决方案
斗式提升机运行中出现的故障分析与解决方案斗式提升机运行中出现的故障分析与解决方案1、运转时发生异常音响(1)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。
(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。
调整链轮位置，把键装紧。
(3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。
(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
(6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
(9)传动链条产生空转，调整链条长度。
(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。
2、电动机底座振动(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
(2)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。
(3)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。
(4)传动链轮安装有误差，需重新调整。
(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。
3、漏灰(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
(2)物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。
(3)投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
4、提升量达不到设计能力(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。
(2)提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。
(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
5、物料排出量不足(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。
提升机的故障分析及如何解决？
提升机的故障分析及如何解决？
提升机的故障有很多种，而且一旦出现故障，对生产会产生很大影响，其主要的故障是：
1.料斗带跑偏或者打滑故障原因发生料斗带跑偏；
2.减速机联轴器尼龙棒易断裂；
3.防逆转装置过热；
出现这些故障对应的解决方式如下：
1.皮带作为牵引件的斗式提升机.打滑主要是皮带与头轮及尾轮的摩擦力不够,或者是皮带过松,排除方法可以张紧皮带松紧度.
2.将电机的启动方式改为变频启动,以减小启动时的载荷.大型斗式提升机运行时意外停机,再次启动之前,应将提升机尾部的物料取出,以减小启动载荷.减速机轴易断故障原因减速机轴易断主要有两个原因,一是减速机轴强度不够,该种断处常发生在轴肩位置),由于此处有个过渡圆角,极易发生疲劳损坏；二是高速轴不同心,电机轴与减速．机轴不同心时会使减速机输人轴增加径向载荷,加大轴上的弯矩,长期运转易使斗式提升机发生断轴.排除方法如前者原因,应及时更换合格的减速机轴；如后者原因,应调整电机与减速机的位置,保证两轴同心.
3.引起止回器过热的主要原因是其间隙过小,由摩擦力过大而产生的.排除方法除按要求调整止回器间隙外,还应在止回器间隙处涂上一层润滑脂,确保止回器内各零部件处于良好工作状态.
此外斗式提升机必须要在无负荷状况下启动，停车前必须先停止喂料，将物料完全卸完后方可停车。
喂料时要均匀，切记不能超出提升机的额定输送量。
以免提升机下部发生堵料现象。
如发生堵料立即停机清除；提升机在首次使用或修理后运行100小时时，要重新检查整机，拧紧所有螺栓接点；提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑；如装备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行；定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。
斗提机常见故障及处理
斗提机工作原理
五、斗式提升机的工作原理： 料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或
链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将 物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一 般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的 改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行 的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一 对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗 式提升机中粉尘飞扬。
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故障原因
九、故障原因
1、上部皮带跑偏
下部皮带跑偏
A：头轮胶层腰鼓形失效 a: 尾轮张紧力不够
B: 头轮轴不水平
b: 配重轮卡死
C: 皮带接头出问题
c: 轴承滑座卡死
2、传动振动大
A: 相关连接螺栓松动 B: 传动梅花圈磨损
C: 减速机齿轮磨损、相关部件轴承故障
3、电机电流高、液偶易熔塞暴
A: 负荷过大 B: 减速机、逆止器或超越离合器轴承坏
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开停机检查项目
十二、运行中检查项目 1、收尘管道堵塞、磨损情况 2、灰斗变形情况 3、灰斗壳体是否有摩擦异响 4、头尾部轴承座声音、温度 5、减速机润滑油油位，连接螺栓松动情况 6、减速机各传动部位振动、温度 7、头尾部跑偏开关是否动作 8、尾部配重轮动作情况，齿条、半圆轮清洁
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开停机检查项目
5
斗提机使用注意事项
四、斗式提升机的使用注意事项 1、操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料； 停车前应将机内的物料排空。 2、工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停
机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。
斗式提升机料斗变形或刮坏的原因及解决方法
斗式提升机料斗变形或刮坏的原因及解决方法
斗式提升机经常和干粉砂浆生产线配套设施使用，用于输送物料。
斗式提升机在使用过程中，难免会出现一些故障。
为了确保提升机的正常使用，提升生产产量，必须了解常见的故障问题，掌握解决技巧。
今天看下料斗出现严重变形或者刮坏的原因，具体如下：
1、检查料斗链接螺栓是否出现松动或者脱落。
2、查看下链轮链条是否出现掉道。
3、检查斗式提升机牵引件磨损程度，是否过分伸长。
4、查看斗式提升机底部有无非运输异物进入。
出现以上问题，我们必须进行及时的解决，使设备尽快的投入运行，解决方法是：
1、作业员检查坚固料斗的连接螺栓。
2、消除链条掉道的故障。
3、调整牵引件的长度。
4、发现进入异物，要及时清除底部积料和异物。
上文是由河南惠康干混砂浆设备厂家提供，详细通过本文的讲解您对于斗式提升机的料斗变形这一问题，有了一定的认识和解决方案，更多的技术知识需要我们在工作中发现，欢迎广大新老客户前来咨询。
斗式提升机在操作中遇到的问题分析及解决方案
斗式提升机在操作中遇到的问题分析及解决方案提升设备种类多，工作范围广，操作方便，而且更不容易出现维修问题。
但是斗式提升机在运行的过程中也会存在一些在所难免需要处理的问题，这就要引起操作人员的重视。
今天我们就来分析它常出现的问题和能够解决的办法。
若斗式提升机在运行的时候发出一些异常的声音，这里有几点需要注意的。
有可能是轴承发生了一些事故，让运转中不能够正常运行，因此要停机更换轴承。
也有可能是导向板和链斗相碰，发生了一些故障，这样就要调整它的位置。
或是料块和异物卡死在机座壳内，就应该清除异物。
也很有可能是传座底板和链斗相碰，这样就应该调整机座的松紧装置等。
若是电动机座发生了振动，很有可能是电动机旋转情况不佳，这样就需要检查静平衡等。
1、运转时发生异常声(1)斗式提升机机座底板与链斗互相碰撞，需调整机座的松紧装置，使链条张紧。
(2)传动轴，从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰撞，需及时调整链轮位置，使键张紧。
(3)导向板与链斗相碰撞，及时修整导向板位置。
(4)导向板与链斗之间夹有物料，放大机座部物料投入角。
(5)轴承发生故障，不能灵活正常运转，应及时更换轴承。
(6)物料块或其它异物夹在机座壳内卡死，需及时停机清除所卡异物。
(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，及时修整链轮齿形或更换链轮。
(8)传动链轮与链条托齿不良，应及时修正传动链轮齿形。
(9)传动链条产生空转，需调整链条长度。
(10)机壳安装不正，需调整机壳全长的垂直度。
文章链接：中国化工仪器网斗式提升机出现的问题一般不大，需要操作人员耐心细致的检查和维修，方能够正常运行。
斗式提升机的工作原理和故障处置
斗式提升机工作原理及常见故障处 理措施
简介
• 斗式提升机:合用于低处往高处提升，供给物料经过 振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根 据传送量可调整传送速度，并随需选择提升高度;料 斗为我企业自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式 提升机使用愈加广泛，全部尺寸均按照实际需要设 计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，合 用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品 旳提升上料，可经过包装机旳信号辨认来控制机器 旳自动停启。
使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，
卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、 撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
3回料过多
• 提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而 有部分物料回到提升机机座内旳现象。在提升作业中，
若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗 和物料旳破碎率。造成回料多旳原因有下列几点：（1） 料斗运营速度过快提升机提升不同旳物料，料斗运营旳 速度有别：一般提升干燥旳粉料和粒料时，速度约为 1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮 湿旳粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸 料提前，造成回料。这时应根据提升旳物料，合适降低 料斗旳速度，防止回料。
•
6、 提升机决对不允许载人上、下。
Байду номын сангаас
•
7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上
下护栏门。
•
8、 经常保持提升机周围环境卫生。
斗式提升机常见故障及处理措施
• 斗式提升机涉及皮带斗式提升机，板链斗 式提升机，链条斗式提升机等几种，是农 产品加工厂和粮食局等广泛使用旳一种垂 直提升设备，具有提升高度大，提升稳定， 占地面积小和良好旳密封性等优点，适合 提运粉状和小块状物料。
斗式提升机常见故障及处理
谢谢大家！
• 九、提升量达不到设计能力 • 1、物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结情况，定期做好检查清
理
• 2、斗提前部机械设备容量不足，物料投入量少，需设法提高前 机设备的生产能力
• 3、提升速度慢，改变传动链轮的转速比 • 4、料斗损坏或缺失过多 • 5、斗提进料点安装错误，导致料斗载料较少
• 十、物料排出量不足 • 1、提升机后部机械设备能力小，使排料管堵塞，提高后部机械
• 5、若发现部分物料抛出后落的很近, 不能进入卸料管，甚至倒 入无载分支机筒内, 这说 明料斗卸料结束的太迟, 解决办法是修 改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗深度。
• 6、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成 回料时, 这说明料斗间距 过小，可适当增大距离。
• 7、若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后 的运动轨道,形成回流，这说明料斗高度尺寸太大，可适当减少 料斗高度加以解决。
斗式提升机常见故障及处理
主讲人：李强
点检维护要点及保养的方法（基础知识）
• 1、斗式提升机应及时适量补充润滑油。链条和料斗严重磨损或 损坏时应及时的更换。
• 2、斗式提升机更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与 制造标准。
• 3、垂直斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有 料斗内的物料，然后再停车。不能倒转。倒转即可能发生链条 脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
斗式提升机常见故障及处理
• 一、料斗带打滑（皮带式）
• 1、料斗带张力不够，料斗带打滑，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗 带完全张紧， 说明张紧装置的行程太短，应重新调整。
• 2、斗提机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑，此时应减少物料喂入量， 并力求喂料 均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆 积太多或料斗被异物卡住。
斗式提升机出现故障的原因和解决方法
斗式提升机出现故障的原因和解决方法
斗式提升机出现故障的原因和解决方法：
斗式提升机出产过程中，若斗式提升机的机座中堆积的物料过多，挖料阻力过大，则会招致胶带打滑或中止运动发作这种表象归纳来说有五种缘由，具体情况和解决方法如下：
1、大块异物进入机座构成阻塞。
解决方案：在斗式提升机进料口处装置护栅网，以避免事端发作。
2、胶带打滑，削减了晋升机的晋升量，使机座内物料增多构成阻塞。
解决方案：增大张紧力，避免胶带打滑。
3、回注流量太大，使晋升机的物料不能悉数流入卸料管而回来机座，这样机座中物料增多而构成阻塞。
解决方案：削减回流
4、进料不均匀，忽多忽少。
当进料多时，进料量大于晋升量，致使机座中物料剩下并堆集，使底座内物料逐步升高，料斗的运转阻力逐步加大，到达必定程度，胶带呈现打滑，还会构成停机或电动机焚毁。
解决方案：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐步翻开进料闸口。
由机座的正面视孔调查物料上升情况。
物料面到达底轮的不平轴线时进料闸口不能再增大.
5、因停电或其他毛病俄然停机时，晋升分支与回行分支质量不等，使晋升机发作倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发作机座阻塞。
解决方案：在晋升机主轴的一侧装置止逆器，避免晋升机倒转。
斗式提升机常见故障及解决方法
斗式提升机简介：斗式提升机适用于从低到高的提升。
供应的物料通过振动台放入料斗后，机器将自动连续运转并向上输送。
输送速度可根据输送量调节，提升高度可根据需要选择。
料斗是自行设计和制造的。
聚丙烯无毒料斗使这种斗式提升机应用更加广泛。
所有尺寸都是根据实际需要设计和制造的。
它是为支持垂直包装机和计算机计量机器而设计的。
适用于食品、药品、化工产品、螺丝、螺母等产品的提升和进料。
机器的自动停止和启动可以通过包装机的信号识别来控制。
（一）斗式提升机料斗皮带打滑:1.如果料斗带的张力不够，并且料斗带打滑，调整张紧装置。
如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。
2.当斗式提升机过载时，阻力矩增加，导致料斗皮带打滑。
此时，应减少物料的进料量，进料应均匀。
如果进给量减少后无法改善打滑，可能是机器中堆积了太多的物料，或者料斗被异物卡住。
3.头轮和料斗带的内表面太光滑，这减少了头轮和料斗带之间的摩擦，并导致料斗带滑动。
此时，头轮和料斗带的内表面可以涂上一层胶以增加摩擦。
4.头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，造成料斗皮带打滑，可拆卸、清洗和上油或更换轴承。
5.进料不均匀，多加少加，严格控制进料速度，空载开车，逐渐打开进料门，观察料面的玻璃窗口的上升状态，当料面达到底轮的水平轴时，进料门不能增加。
（二）斗式提升机料斗皮带偏差:1.如果料斗带的张力不够，并且料斗带松动，调整张紧装置。
如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。
2.整机垂直度偏差太大。
前轮和后轮不平行。
重新调整头轮和尾轮的平行度和垂直度。
3.料斗皮带接头不直，是指料斗皮带边缘不在同一直线上，工作时，料斗皮带紧、松，使料斗皮带向紧的一侧移动，产生偏差。
4.进料偏置，调整进料位置。
5.前轮和后轮磨损严重。
修理或更换前轮和后轮。
6.料斗皮带老化，更换皮带。
（三）斗式提升机料斗皮带撕裂:1.一般料斗皮带跑偏和料斗脱落过程最有可能造成料斗皮带撕裂。
斗提机常见故障及处理
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斗提机的构造
七：构造； 斗式提升机由机头、底座、中间节、驱动装置 和胶带与料斗等部件组成。
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常见故障
八、常见故障及处理方法
1、胶带上、下部跑偏 2、传动振动大 3、电机电流高、液偶易熔塞暴 4、灰斗连接螺栓松动 5、减速机轴向窜动 6、尾部轴承跨 7、胶带接头钢丝断股，头轮及胶带接头胶层脱落 8、逆止器、超越离合器、减速机温度高
十三、停机检查项目 1、 液偶梅花圈磨损情况 2、 胶带接头及头轮磨损情况 3、 头尾部跑偏开关磨损及灵敏度 4、 灰斗变形 5、 灰斗连接螺栓松动情况 6、 液偶油位检查 7、 逆止器、超越离合器检查加油
8、 头尾部轴承清洗检查 9、 减速机内部各级轴齿面、轴承检查 10、尾轮圆条变形检查
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需要注意的事项
• 长期的留心的观察 • 稳定的数据记录 • 日常维护保养连续性 • 检修的全面性
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谢谢大家！
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斗提机使用注意事项
四、斗式提升机的使用注意事项 1、操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料； 停车前应将机内的物料排空。 2、工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停
斗式提升机工作原理与故障分析
斗式提升机工作原理与故障分析发布时间：2021-04-15T13:48:58.387Z 来源：《科学与技术》2021年第2期作者：张家泉[导读] 随着现代化技术以及信息化手段的飞速发展，张家泉安徽祥源科技股份有限公司 233000摘要：随着现代化技术以及信息化手段的飞速发展，斗式提升机得到了越来越多的重视，其作为一种输送物料的主要设备，能够将需要进行输送的物料垂直提升到一定的高度上，进一步完成整体输送过程。
而为了在最大程度上发挥出斗式提升机的实际作用，就应当对其展开深入分析，明确其中引发故障的主要原因，并采取针对性措施加以解决。
因此，文章首先对斗式提升机的工作原理以及主要特点展开深入分析；在此基础上，提出斗式提升机常见故障的具体解决措施。
关键词：斗式提升机；工作原理；故障分析引言：通常情况下，斗式提升机都是在下部位采用重锤张紧装置，再加上相应的螺栓来进行调整，从而实现畚斗带的自身张紧，保持稳定的张力，避免在物料传输过程中出现故障。
同时，在皮带出现伸长时，也能够对其展开自动调节，防止因皮带打滑而影响到斗式提升机的工作效率以及工作质量，同时也可以避免斗式提升机因客观因素产生卡壳时，能够得到一定程度的缓冲，有效保护斗式提升机的下部轴等部件。
由此可以看出，斗式提升机有着较为显著的自动化特征以及现代化特征，能够更好的满足粮食行业的基本需求。
一、斗式提升机的工作原理以及主要特点斗式提升机作为一种输送物料的设备，其具体的工作原理就是将那些自流进入到机筒进口的物料，或是将这部分物料在机座底部舀起，通过斗式提升机的传送带来提升至顶部，在绕过头轮过后将物料直接从斗式提升机出口来倾入后续溜管。
通常情况下，斗式提升机可以进一步分为带式传动以及链传动这两种模式，而当前的粮食行业，其所采用的斗式提升机所用的大多为带式传动的方式，其主要特点主要有以下几个方面：首先，斗式提升机所采用的通常都是重力式卸料、离心式卸料以及自流式喂料等方式，其中的畚斗容量相对较大，并且具备着密集型特征，从而更好的提升物料，因此具备着电机功率小以及功率高等特点；其次，斗式提升机的实际适用范围十分广泛，其对于周边工作环境、物料种类以及物料特性等方面并没有太高要求，能够稳步提升粮食行业中常见的各类粉料以及粒料，同时，斗式提升机具备着优异的密封性能，在正常使用的情况下，几乎不会产生冒灰或是漏料等问题；最后，粮食行业的斗式提升机，其所采用的减速机主要为硬齿面斜齿轮减速器，其具体功率在15KW以上，并且还配有与之对应的液力耦合器，再加上止逆装置的作用，能够有效防止物流产生倒流，这样不仅能够保证斗式提升机能够平稳的运转，还可以在斗式提升机产生过载情况时更好的保护电机[1]。
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斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。
以下是该设备在使用过程中的几种常见故障
1料斗带打滑
（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。
这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。
若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。
正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。
然后使张紧装置完全张紧。
此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。
此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。
若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
这时可拆洗加油或更换轴承。
2料斗带跑偏
（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
应立即停机，排除故障。
做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。
工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。
这时应停机，修正接头并接好。
3回料过多
提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。
在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。
造成回料多的原因有以下几点：
（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。
速度过大，卸料提前，造成回料。
这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。
应及时的调整舌板位置，避免回料。
4料斗脱落
料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。
料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。
产生料斗脱落的原因主要有：
（1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。
此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。
这时减小喂入量，并力求均匀。
（2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。
若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。
而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。
这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。
（3）料斗材质不好，强度有限料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。
一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。
因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。
另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。
5料斗带撕裂
提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。
在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是最严重的故障之一。
一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。
应及时全面的查清原因，排除故障。
另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。
因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。