IPQC巡检流程文件
IPQC巡检流程
IPQC巡检流程IPQC（In-process Quality Control）巡检流程是一种在生产过程中实施的质量控制方法，旨在保证产品质量的稳定性和一致性。
以下是IPQC巡检流程的详细描述。
第一步：建立IPQC巡检标准在开始巡检之前，需要先制定巡检标准。
巡检标准应基于产品质量标准和相关的技术规范，以确保在巡检过程中准确地评估产品的质量。
第二步：确定巡检频率根据生产线的要求和产品相关的特点，确定巡检的频率。
通常情况下，巡检可以在每个工作阶段的开始、中间和结束时进行。
第三步：准备巡检工具和设备准备需要用到的巡检工具和设备，包括测量工具（如卡尺、检测仪器等）、外观检查工具（如光源、放大镜等）以及其他适用的工具和设备。
第四步：开始巡检按照事先制定的标准和频率进行巡检。
巡检员应对每个工作阶段的关键环节进行监测，包括材料选用、工艺控制、设备调整等。
根据需要，巡检员可以对产品的尺寸、重量、外观、结构等方面进行测试和检查。
第五步：记录巡检结果对每次巡检的结果进行记录，包括巡检时间、巡检员、巡检点位、巡检结果等。
记录可以用纸质或电子方式进行，以便后续的分析和评估。
巡检员应确保记录的准确性和完整性。
第六步：分析巡检数据定期分析巡检数据，以便及时发现和解决生产过程中的问题。
分析可以通过统计方法、图表分析等方式进行，目的是了解生产过程中的异常情况和潜在的质量问题。
第七步：采取纠正措施对发现的问题，制定相应的纠正措施，并及时采取行动。
纠正措施可以包括调整工艺参数、更换设备、培训人员等。
巡检员应跟进纠正措施的执行情况，并对结果进行追踪。
第八步：持续改进总结：IPQC巡检流程是一个标准化和系统化的质量控制方法，通过对生产过程中的关键点进行监控和评估，确保产品质量的稳定性和一致性。
通过建立巡检标准、确定巡检频率、准备巡检工具和设备、进行巡检、记录巡检结果、分析巡检数据、采取纠正措施和持续改进，可以不断提升产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是产品生产过程中非常重要的环节，通过对制程中关键环节进行巡检，可以及时发现问题并采取措施加以解决，确保产品质量。
因此，编写一份IPQC制程巡检作业指导书是非常必要的，以规范巡检流程，提高工作效率，保证产品质量。
一、巡检前准备1.1 确定巡检范围：根据产品特性和生产流程，确定需要进行巡检的关键环节和参数，明确巡检的范围。
1.2 准备巡检工具：准备好需要使用的巡检工具，如测量仪器、检测设备等，确保工具的准确性和可靠性。
1.3 制定巡检计划：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，确定巡检的时间、频率和人员安排，确保巡检工作的有序进行。
二、巡检过程2.1 核对设备状态：在进行巡检前，首先要核对设备的运行状态，确保设备正常运转，避免因设备故障导致巡检结果不准确。
2.2 严格按照巡检标准操作：根据制定的巡检标准和作业指导书，严格按照要求进行巡检操作，确保巡检的准确性和可靠性。
2.3 记录巡检结果：在巡检过程中，及时记录巡检结果和发现的问题，包括问题的描述、位置、严重程度等信息，为后续问题处理提供参考。
三、问题处理3.1 及时汇报问题：发现问题后，要及时向上级主管或质量部门汇报问题，描述问题的情况和影响，以便及时采取措施解决。
3.2 分析问题原因：对于发现的问题，要进行深入分析，找出问题的根本原因，避免问题再次发生。
3.3 制定解决方案：根据问题的原因和性质，制定相应的解决方案，明确解决措施和责任人，确保问题得到及时解决。
四、巡检记录管理4.1 归档巡检记录：对巡检结果和问题处理过程进行记录归档，建立巡检记录档案，方便追溯和查阅。
4.2 定期汇总分析：定期对巡检记录进行汇总和分析，总结巡检情况和问题处理情况，发现问题的共性和规律，为持续改进提供参考。
4.3 审查和更新作业指导书：根据巡检记录和分析结果，及时审查和更新IPQC 制程巡检作业指导书，不断完善巡检流程和标准。
IPQC制程巡检程序(含表格)
IPQC制程巡检程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。
2.0范围：适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。
3.0术语（定义）：3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。
3.2巡检：制程检验3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。
3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品；绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品；黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。
4：权责:IPQC：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。
品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处。
PMC：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。
生产部：负责保质保量完成生产计划任务。
5.0作业内容:5.1客户订单5.1.1PMC部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。
5.2生产试作与首件送检5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。
5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5PCS,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查OK后,填写好首件单,送检给品质部IPQC做首件确认检查。
5.3首件检验5.3.1IPQC收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。
5.3.2首件确认OK后,IPQC签核首件样板,通知生产批量生产,并且把检验的数据详细如实的记录于<首件确认记录表>上,以便后序相关质量问题的追溯。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-Process Quality Control）巡检是一种重要的质量管理工具，用于确保生产过程中的质量控制和问题预防。
本文将详细介绍IPQC巡检的目的、流程和注意事项。
一、IPQC巡检的目的1.1 提高产品质量：IPQC巡检旨在发现生产过程中的问题和缺陷，及时采取措施纠正，以确保产品质量符合要求。
1.2 预防问题发生：通过IPQC巡检，可以及时发现潜在的问题和风险，并采取预防措施，以避免质量问题的发生。
1.3 提高生产效率：IPQC巡检可以匡助及早发现生产过程中的异常情况，及时调整和改进，提高生产效率和产能。
二、IPQC巡检的流程2.1 巡检计划制定：制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容，确保全面覆盖生产过程的各个环节。
2.2 巡检准备工作：准备巡检所需的工具和设备，包括检测仪器、检查表格等，确保巡检的准确性和可行性。
2.3 巡检执行：按照巡检计划进行实际巡检工作，记录发现的问题和异常情况，并及时采取措施进行处理。
2.4 巡检数据分析：对巡检结果进行数据分析，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免问题再次发生。
2.5 巡检总结和反馈：对巡检过程进行总结和反馈，包括巡检结果的汇报和改进建议，以促进质量管理的持续改进。
三、IPQC巡检的注意事项3.1 巡检人员的培训：巡检人员应接受相关培训，了解巡检的目的、流程和技巧，以提高巡检的准确性和有效性。
3.2 巡检记录的准确性：巡检记录应准确、清晰地记录发现的问题和异常情况，以便后续分析和处理。
3.3 巡检结果的及时反馈：巡检结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取纠正措施和改进措施。
3.4 巡检过程的监督和评估：建立巡检过程的监督和评估机制，确保巡检的执行和效果符合要求。
3.5 巡检数据的保密性：巡检数据应严格保密，确保不被未授权的人员获取和使用。
四、IPQC巡检的效果评估4.1 产品质量指标：通过巡检结果和数据分析，评估产品质量指标的改善情况，如不良率、合格率等。
IPQC巡检流程
巡检日报表 校正行为报告
组
所用物料 是否正确 带静电带工位,须带静电带 每次变线生产或试产时,需开盖 2-3 台成品机
验证其工艺的可靠性,及是否存在隐患
巡检日报 校正报告
保持工作台面清洁,每个工位与工作台面,不允 许有 3PCS 堆机,需用车仔堆放,作好状态标识
相关文件 /记录
巡检周报 校正报告
结 束
编制: 编制:
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批准: 批准:
生效日期:2002.4.20
第 3 页
共 3 页
�
IPQC 手 焊
必须按工艺卡核对和焊工位所焊元器件规格型 号及方向是否正确 作业需戴防静电带作业,且保持桌面干净,料盒 内所装物料不超过 8 分满,所用工具必须在效期 内
校正行为报告 巡检日报
生效日期:2002.4.20
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IPQC 巡检的流程
流 程 职 责 工作要求
文件编号:/QA-C-0008 版 次:A /0
开 始
职 责
工作要求
相关文件 /记录
插 件
IPQC
对生产线在变线生产或试产新机型,要逐一 核对标准料表及 ECN 更改 要核对每一工位是否按工艺操作,对工程工艺 质疑的需提出开发校正报告确认 作业员是否有上岗证,技能卡是否与实际工位 相符,需戴防静电带,不相符的开校正行为报 告与生产部处理 对切脚的板进行抽检,不允许有脚过长,元器 件被切坏的现象 检查设备使用有效期,以及各参数设置是否符合 工程设置 作业员是否戴防静电带
相关文件 /记录
抽检板时,若发现同一工位有 3-4PCS 作业不良 需开校正报告,要求生产改善 如有堆机,半成品需要有防静电保护措施,用 相应工具按规律放好 烙铁是否按时清洗
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。
通过对制程巡检的执行，可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品质量符合要求，提高生产效率和客户满意度。
二、目的本作业指导书的目的是为IPQC制程巡检人员提供一个标准的操作指南，确保巡检工作的准确性和一致性，最大程度地提高巡检效果和产品质量。
三、作业流程1. 巡检准备a. 准备所需的巡检工具和设备，如尺子、卡尺、量具等。
b. 查阅产品规格书，了解产品的要求和标准。
c. 确认巡检区域和巡检时间，确保不会对生产过程造成干扰。
2. 巡检步骤a. 根据产品规格书和巡检标准，确定巡检项目和要求。
b. 按照巡检项目的顺序进行巡检，确保没有遗漏。
c. 使用合适的巡检工具和设备进行测量和检查，记录巡检结果。
d. 如果发现问题或异常，及时记录并报告相关部门，以便及时处理。
3. 巡检记录a. 使用标准的巡检记录表格，记录巡检项目、巡检结果和巡检时间。
b. 对于合格的巡检项目，标记为“合格”；对于不合格的巡检项目，标记为“不合格”并记录具体问题。
c. 巡检记录表格应包括巡检人员的签名和日期，以确保巡检的真实性和可追溯性。
4. 巡检结果分析a. 定期对巡检结果进行统计和分析，找出巡检中常见的问题和异常。
b. 根据巡检结果分析，制定改进措施和行动计划，以提高生产过程和产品质量。
五、注意事项1. 巡检人员应经过专业培训，熟悉产品规格和巡检标准，具备良好的巡检技能和判断能力。
2. 巡检过程中应严格按照操作规程和标准操作，确保结果的准确性和可靠性。
3. 巡检人员应保持良好的沟通和协作，及时与相关部门沟通和协调，解决巡检中的问题。
4. 巡检记录应妥善保存，便于追溯和分析，同时保护客户和公司的机密信息。
六、总结IPQC制程巡检是确保产品质量的重要环节，通过制定标准的作业指导书，可以提高巡检工作的准确性和一致性，最终提高产品质量和客户满意度。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC制程巡检作业指导书旨在指导IPQC（In-process Quality Control，制程巡检）人员进行巡检作业，确保生产过程中的质量控制和问题的及时发现与解决。
本指导书详细介绍了IPQC制程巡检的目的、作业流程、巡检项目及标准、记录方式等内容。
二、目的IPQC制程巡检的目的是保证产品在制程中的质量稳定性，及时发现并解决制程中的问题，确保产品质量符合标准要求。
通过制程巡检，可以提前预防和纠正制程中可能浮现的质量问题，最大程度地减少不良品的产生，提高生产效率和产品质量。
三、作业流程1. 巡检准备a. IPQC人员应在每天开始巡检之前，准备好所需的巡检工具和检测设备，并确保其正常运行。
b. IPQC人员应子细阅读产品的制程文件和相关标准，了解巡检项目和标准要求。
2. 巡检执行a. IPQC人员按照作业计划和工艺流程，对制程进行巡检。
b. IPQC人员应按照标准要求，对巡检项目进行检测和记录。
c. 如发现问题或者异常情况，IPQC人员应即将采取相应的措施，如停工、报告上级等。
3. 巡检记录a. IPQC人员应及时记录巡检结果，并填写巡检记录表。
b. 巡检记录应包括巡检日期、巡检人员、巡检项目、巡检结果等信息。
c. 巡检记录应保存完整，便于后续分析和追溯。
四、巡检项目及标准1. 外观检查a. 外观缺陷：如划痕、凹陷、气泡等。
b. 外观标准：根据产品的外观标准要求进行检查，如颜色、光泽度、表面平整度等。
2. 尺寸测量a. 尺寸偏差：如长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。
b. 尺寸标准：根据产品的尺寸标准要求进行测量，如公差范围、测量工具等。
3. 功能测试a. 功能异常：如产品的开关、按钮、电路等功能是否正常。
b. 功能标准：根据产品的功能标准要求进行测试，如电流、电压、功率等。
4. 包装检验a. 包装完整性：如包装是否破损、缺失等。
b. 包装标准：根据产品的包装标准要求进行检查，如包装材料、标签、防震措施等。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC巡检作业指导书是为了确保产品质量和生产效率而制定的一项重要工作指导。
IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行实时检查和控制，以确保产品符合质量要求。
本指导书旨在为IPQC巡检人员提供详细的操作流程和标准，确保巡检工作的准确性和一致性。
二、巡检任务描述1. 巡检对象：本次巡检的对象为产品A。
2. 巡检时间：每日上午9:00-11:00和下午2:00-4:00。
3. 巡检内容：根据产品A的生产工艺和质量标准，对关键工序进行巡检，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
4. 巡检记录：巡检人员需详细记录每次巡检的结果，包括合格品数量、不良品数量、不良品原因等。
三、巡检操作流程1. 准备工作：a. 确认巡检对象为产品A，准备好所需的巡检工具和设备。
b. 检查巡检工具和设备的完好性和准确性，如有问题及时更换或者校准。
c. 查阅产品A的生产工艺和质量标准，了解巡检要点和标准。
2. 巡检流程：a. 外观检查：i. 检查产品A的外观是否符合要求，如有划痕、变形、污渍等缺陷，记录不良品数量和原因。
ii. 检查产品A的标识、标签、包装是否完好，记录不良品数量和原因。
b. 尺寸测量：i. 使用合适的测量工具对产品A的关键尺寸进行测量，确保尺寸符合质量标准。
ii. 记录每次测量的结果，包括合格品数量和不良品数量。
c. 功能测试：i. 根据产品A的功能要求和测试方法，对产品进行功能测试。
ii. 记录每次测试的结果，包括合格品数量和不良品数量。
d. 巡检总结：i. 根据巡检记录，统计合格品数量、不良品数量和不良品原因。
ii. 分析不良品原因，提出改进措施和建议。
iii. 编写巡检报告，将巡检结果和分析提交给相关部门和质量管理人员。
四、巡检要求和注意事项1. 巡检人员应具备相关产品知识和巡检技能，严格按照操作流程进行巡检，确保准确性和一致性。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品进行全面的质量控制和检查，以确保产品的质量符合标准要求。
制程巡检是生产过程中非常重要的一环，通过对制程的监控和控制，可以及时发现问题并采取相应的纠正措施，以保证产品的质量稳定和一致性。
二、巡检目的IPQC制程巡检的目的是确保生产过程中每一道工序都符合标准要求，以提高产品的质量和可靠性。
通过巡检，可以及时发现制程中的问题和隐患，避免不良品的产生，减少废品率，提高生产效率和产品的竞争力。
三、巡检内容1. 巡检对象：所有生产工序和相关设备。
2. 巡检要点：a. 工序操作规范：检查操作人员是否按照操作规范进行操作，是否存在操作不当的情况。
b. 工序参数：检查工序参数是否符合标准要求，如温度、压力、速度等。
c. 工装设备：检查工装设备是否正常工作，是否需要维修或更换。
d. 材料使用：检查材料的使用情况，是否符合标准要求，是否存在浪费或不当使用的情况。
e. 工序记录：检查工序记录是否完整、准确，是否存在漏填或填写错误的情况。
f. 工序环境：检查工序的环境是否符合要求，如温湿度、洁净度等。
g. 工序安全：检查工序操作是否存在安全隐患，如是否配备个人防护用具、是否存在火灾、爆炸等风险。
h. 工序效率：检查工序的生产效率，是否存在生产滞后、工时浪费等情况。
四、巡检流程1. 定期巡检：根据生产计划和工序特点，制定巡检计划，明确巡检的时间、频率和巡检的内容。
2. 巡检准备：巡检前，巡检员需要熟悉巡检要点和标准，准备好巡检所需的工具和记录表格。
3. 巡检执行：a. 巡检员按照制定的巡检计划，依次对每个工序进行巡检。
b. 巡检员根据巡检要点，逐项检查，并记录巡检结果。
c. 若发现问题或异常情况，巡检员应及时进行记录，并采取相应的纠正措施。
d. 巡检结束后，巡检员应将巡检结果整理汇总，并上报给相关部门和负责人。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行检验和监控，以确保产品质量符合标准要求。
IPQC巡检作业指导书是为了规范巡检操作流程，提高巡检效率和准确性而制定的标准文档。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每一个环节符合质量要求，避免不良品流入下一道工序。
2. 及时发现并纠正生产过程中的质量问题，防止不良品批量产生。
3. 提供数据支持，为质量改进和决策提供依据。
三、巡检内容1. 巡检时间：每班次开始前、生产过程中和班次结束后进行巡检。
2. 巡检范围：涵盖生产过程中的各个环节，包括原材料检验、工艺参数检测、设备状态检查、工序合格率检查等。
3. 巡检项目：根据产品特点和质量要求，制定相应的巡检项目清单，包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能测试、包装检验等。
4. 巡检标准：根据产品的技术规范和质量标准，制定相应的巡检标准，明确合格和不合格的判定依据。
5. 巡检方法：根据巡检项目的不同，采用不同的巡检方法，如目测、测量仪器、测试设备等。
6. 巡检记录：对每次巡检结果进行记录，包括巡检时间、巡检项目、巡检结果等，确保数据的准确性和可追溯性。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具、仪器和相关文件。
2. 巡检开始：按照巡检指导书的要求，逐项进行巡检。
3. 巡检记录：对每一个巡检项目的结果进行记录，包括合格和不合格情况。
4. 巡检判定：根据巡检标准，对巡检结果进行判定，确定合格品和不合格品。
5. 不合格品处理：对不合格品进行处理，如返工、报废等，确保不合格品不流入下一道工序。
6. 巡检总结：对巡检过程中的问题和改进建议进行总结，为质量改进提供参考。
五、巡检要求1. 巡检人员：由经过培训并具备一定巡检经验的员工担任。
2. 巡检频率：根据生产情况和产品特点确定巡检频率，确保全面覆盖生产过程。
3. 巡检精度：巡检人员应严格按照操作规程执行巡检操作，确保巡检结果的准确性。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品进行检测和监控的重要环节，旨在确保产品质量达到标准要求。
为了规范IPQC 巡检作业，制定了本指导书，以帮助员工正确进行巡检工作，提高产品质量和生产效率。
一、巡检准备工作1.1 确认巡检标准：在进行巡检前，员工需了解产品的质量标准和巡检要求，确保巡检工作符合标准。
1.2 准备检测工具：员工需要准备好适用于巡检的各类检测工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 确认巡检位置：确定巡检的具体位置和顺序，以便有条不紊地进行巡检作业。
二、巡检过程2.1 严格按照标准操作：在巡检过程中，员工需严格按照标准操作流程进行，确保每个步骤都得到正确执行。
2.2 注意巡检细节：员工需要注意巡检过程中的细节问题，如产品表面是否有划痕、颜色是否一致等。
2.3 及时记录数据：在巡检过程中，员工需及时记录巡检数据，以便后续分析和追溯。
三、异常处理3.1 发现异常立即停机：一旦发现产品存在质量问题，员工需立即停机，并及时向质量部门报告。
3.2 分析异常原因：对于发现的异常问题，员工需及时进行原因分析，找出问题根源并提出改进措施。
3.3 质量部门确认：在处理异常问题后，需由质量部门确认处理结果是否符合要求，确保问题得到有效解决。
四、巡检记录与分析4.1 完善巡检记录：员工需完善巡检记录，包括巡检时间、巡检位置、巡检结果等信息，以便后续分析和追溯。
4.2 数据分析与统计：定期对巡检数据进行分析和统计，发现问题和趋势，及时调整生产工艺和质量控制措施。
4.3 持续改进：根据巡检记录和分析结果，制定改进计划，持续改进产品质量和生产效率。
五、巡检总结与反馈5.1 巡检总结会议：定期召开巡检总结会议，对巡检工作进行总结和评估，发现问题和改进空间。
5.2 员工培训与反馈：根据巡检总结结果，对员工进行培训和指导，提高员工巡检能力和质量意识。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品的制程进行巡检，以确保产品质量的稳定性和一致性。
制程巡检是一个重要的质量控制手段，通过对关键环节的监控和调整，可以有效预防和纠正制程中的问题，提高产品的合格率和客户满意度。
二、巡检目的1. 确保制程的稳定性和一致性。
2. 及时发现和纠正制程中的问题，防止不良品的产生。
3. 提高产品的合格率和客户满意度。
三、巡检内容1. 工艺参数的检查：根据产品的制程要求，检查关键工艺参数的设定是否正确，如温度、压力、时间等。
2. 原材料的检查：检查原材料的质量是否符合要求，如外观、尺寸、重量等。
3. 设备的检查：检查生产设备的运行状态是否正常，如设备是否损坏、是否需要维修等。
4. 操作规范的检查：检查操作人员是否按照规范操作，如是否佩戴防护用品、是否按照操作步骤进行操作等。
5. 检测数据的记录：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等，以便后续分析和追溯。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具和材料，如测量仪器、巡检表格等。
2. 巡检计划制定：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
3. 巡检执行：按照巡检计划进行巡检，检查工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 数据记录：将巡检过程中的检测数据记录在巡检表格中，确保数据的准确性和完整性。
5. 异常处理：如果发现巡检过程中的异常情况，及时采取措施进行处理，如停机检修、调整工艺参数等。
6. 结果分析：对巡检数据进行分析，找出制程中存在的问题和改进的空间，并提出改进措施。
7. 持续改进：根据巡检结果和分析，制定相应的改进计划，并持续跟踪和改进制程，以提高产品质量和生产效率。
五、巡检记录1. 巡检日期：记录巡检的日期。
2. 巡检人员：记录参与巡检的人员姓名。
3. 巡检内容：记录巡检的具体内容，包括工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 检测数据：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一项重要工作。
通过IPQC巡检，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品质量符合要求，提高生产效率和产品质量稳定性。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个环节符合质量要求，防止不良品流入下一道工序或最终用户手中。
2. 及时发现并纠正生产过程中的问题，避免不良品的产生和扩散，提高产品质量稳定性。
3. 提供实时的生产数据和质量指标，为生产管理和决策提供依据。
三、巡检内容1. 巡检对象：生产过程中的关键环节、关键参数和关键设备。
2. 巡检要点：a. 检查设备运行状态是否正常，如设备是否正常开启、运行是否平稳等。
b. 检查关键参数是否符合规定范围，如温度、湿度、压力等。
c. 检查原材料的质量是否符合要求，如外观、尺寸、材质等。
d. 检查操作人员是否按照标准操作规程进行操作，是否存在操作失误。
e. 检查生产过程中是否存在异物、杂质等不良因素。
f. 检查产品外观质量是否符合要求，如表面光洁度、颜色、尺寸等。
g. 检查生产记录是否完整、准确，是否存在漏填、错填等情况。
四、巡检频率和方式1. 巡检频率：根据生产过程的特点和质量要求确定巡检频率，一般为每班、每天或每周进行巡检。
2. 巡检方式：a. 现场巡检：巡检人员到生产现场进行实地巡检，直接观察和检查设备、材料和产品。
b. 数据巡检：通过生产数据和质量指标进行巡检，如检查生产记录、监测设备传感器数据等。
五、巡检记录和报告1. 巡检记录：巡检人员应及时记录巡检过程中的关键信息和发现的问题，包括巡检时间、巡检内容、巡检结果等。
2. 巡检报告：根据巡检记录，巡检人员应编制巡检报告，包括巡检结果的统计分析和问题的整改措施。
六、巡检结果处理1. 合格品处理：对于符合质量要求的产品，应及时进行标识和分类，确保其正常流入下一道工序或最终用户手中。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是一种在生产过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性。
制程巡检是生产过程中的关键环节，通过及时发现和纠正制程中的问题，可以提高产品质量、降低不良品率，并确保产品符合客户的要求和期望。
二、作业目的本作业指导书的目的是为IPQC制程巡检人员提供一份详细的操作指南，确保他们能够正确、高效地执行巡检工作。
通过严格按照作业指导书的要求进行巡检，可以减少人为失误和主观判断的影响，提高巡检结果的准确性和可靠性。
三、作业内容1. 巡检前准备在进行巡检之前，IPQC制程巡检人员需要做好以下准备工作：- 熟悉巡检项目和要求：仔细阅读产品的制程巡检标准，了解各项巡检项目的要求和标准。
- 准备巡检工具和设备：确保所有需要使用的巡检工具和设备都处于良好状态，如卡尺、显微镜、电子秤等。
- 确认巡检范围和频次：根据生产计划和产品要求，确定巡检的范围和频次。
2. 巡检操作流程根据巡检项目和要求，IPQC制程巡检人员应按照以下流程进行操作：- 步骤一：准备样品根据巡检范围和要求，从生产线上随机选取样品，并确保样品的代表性和可追溯性。
- 步骤二：检查外观使用显微镜或肉眼检查样品的外观，包括颜色、形状、表面光洁度等，记录下检查结果。
- 步骤三：测量尺寸使用卡尺或其他适当的测量工具，测量样品的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，记录下测量结果。
- 步骤四：测试功能根据产品要求，进行功能性测试，确保样品的功能正常，记录下测试结果。
- 步骤五：记录数据将巡检结果记录在巡检报告或记录表中，包括样品编号、巡检日期、巡检人员等信息，确保数据的准确性和可追溯性。
- 步骤六：处理异常如果发现样品存在异常或不合格情况，应及时通知相关部门或人员，并按照质量管理流程进行处理和纠正。
3. 巡检结果分析与改进IPQC制程巡检人员应定期对巡检结果进行分析和评估，发现问题和改进机会，并及时采取措施进行改进。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一种质量管理方法。
通过IPQC巡检，可以及时发现生产过程中的质量问题，并采取相应的措施进行纠正，确保产品的质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IPQC巡检的操作规范和要求，以确保巡检工作的准确性和有效性。
二、巡检内容1. 巡检对象：本指导书适用于所有生产过程中的产品。
2. 巡检要点：根据产品特性和生产工艺，确定巡检要点，包括但不限于外观、尺寸、功能等方面的检查。
3. 巡检频率：根据生产需求和产品特性，确定巡检频率，确保巡检的全面性和及时性。
三、巡检流程1. 准备工作：a. 确认巡检要点：根据产品特性和生产工艺，确定需要巡检的要点，并记录在巡检表中。
b. 准备巡检工具：根据巡检要点，准备相应的测量工具、检测仪器等。
c. 巡检培训：对巡检人员进行培训，确保其熟悉巡检要点和操作规程。
2. 开始巡检：a. 按照巡检频率和要点，按时进行巡检。
b. 使用准备好的巡检工具和仪器，对产品进行检查和测试。
c. 记录巡检结果：将巡检结果准确记录在巡检表中，包括巡检时间、巡检人员、巡检要点、巡检结果等信息。
d. 标记不合格品：对于发现的不合格品，及时标记并做好记录，以便后续处理。
3. 巡检结果处理：a. 合格品处理：对于巡检结果为合格的产品，按照生产工艺进行后续处理。
b. 不合格品处理：对于巡检结果为不合格的产品，根据不同情况进行相应处理，如返工、报废等，并记录处理结果。
四、巡检记录与分析1. 巡检记录：对每次巡检的结果进行准确记录，包括巡检时间、巡检人员、巡检要点、巡检结果等信息。
确保记录完整、准确、可追溯。
2. 巡检数据分析：定期对巡检记录进行数据分析，以发现潜在的问题和趋势，及时采取改进措施，提高产品质量和生产效率。
五、巡检责任与考核1. 巡检责任：明确巡检人员的责任和权限，确保巡检工作的落实和有效性。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在产品制造过程中对各个关键节点进行实时监控和检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
制程巡检是质量管理体系中的重要环节，能够及时发现制程中的问题，避免不良品的产生，提高产品的合格率和客户满意度。
二、巡检目的IPQC制程巡检的目的是确保产品制造过程中各个关键节点的质量符合要求，及时发现和纠正制程中的问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
三、巡检内容1. 巡检时间和频次：- 巡检时间：每个工作日开始前进行巡检。
- 巡检频次：每小时进行一次巡检。
2. 巡检范围：- 材料准备：检查材料的标识、数量和质量是否符合要求。
- 设备准备：检查生产设备的运行状态和维护情况是否良好。
- 工艺参数：检查生产工艺参数是否设置正确，并确保操作人员按照要求进行操作。
- 产品外观：检查产品外观是否符合要求，如有异常及时进行记录和处理。
- 尺寸测量：随机抽取样品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合要求。
- 功能测试：对产品进行功能测试，确保产品功能正常。
3. 巡检方法：- 视觉检查：通过目视观察产品外观，检查是否有明显的缺陷或不良现象。
- 尺寸测量：使用合适的测量工具对产品尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。
- 功能测试：按照产品的功能要求进行测试，确保产品功能正常。
4. 巡检记录：- 巡检人员应在巡检过程中记录相关数据和发现的问题。
- 巡检记录包括巡检时间、巡检内容、巡检结果和处理措施等。
5. 巡检结果处理：- 若巡检结果正常，巡检人员应及时记录并继续进行后续巡检。
- 若巡检结果异常，巡检人员应立即停止生产，并将问题及处理措施报告给相关部门负责人。
- 异常问题的处理措施应根据实际情况进行，包括修复设备、更换材料、调整工艺参数等。
四、巡检要求1. 巡检人员应具备相关产品和制程的专业知识，熟悉巡检流程和要求。
2. 巡检人员应按照要求佩戴个人防护装备，确保巡检过程中的安全。
IPQC车间巡检程序文件
英富立灯饰有限公司内部运作程序文件质检部文件发行日期：2007年06月01日文件生效日期：2007年06月01日本公司对此文件保留最终解释权制订：质检部审核：日期：1. 目的为确保产品符合品质要求，避免生产过程中出现大批不合格品，从而提生产效率。
2. 范围适用于本公司产品生产制程检验作业。
3. 权责生产部负责生产及自主检验。
质检部负责制程巡回检验及品质控制。
4. 定义自我检验：生产部作业员在作业过程中按“作业指导书”作业，并对生产工艺、产品进行自检互检，提高产品品质。
巡回检验： PQC人员对生产工艺、产品进行定时巡回检验，并按检验标准进行检验并作记录。
首件检验：每批订单正式投产前，机台或模具维修后，应先做首件产品由PQC进行检查、确认。
（确认合格后方可正式生产）5. 作业内容PQC作业流程图（附件一）产品需要做首件时，生产部应做首件产品交质检部PQC检查，PQC依《成品出厂检验标准》检验，并将检验结果记录于“首件检验表”，由质检部主管核准合格后，方可正式量产。
生产部在生产过程中应依据产品《作业指导书》要求做好产品自检互检工作。
PQC巡回检验时，依《作业指导书》及《成品出厂检验标准》，判定生产工艺及产品是否合格。
PQC每日必须依据《QC工程图》及《成品出厂检验标准》之检查项目进行抽检并将结果记录于“巡检报告表”上。
巡回检验时对异常情况的处置5.6.1 PQC在巡回检验过程中发现质量不良时，要现场督导拉长/组长作出品质改善，直到合格为止。
5.6.2对于不良品，生产部对不良品进行隔离标识，由质检部（必要时技术部共同参与）出处理方案，生产部按处理方案处理。
并将不合格品按《不合格品管制程序》处理5.6.3当巡检中发现有重大质量问题时（如材料用错、整批规格不符合），PQC发出《品质异常联络单》，生产部执行《品质异常联络单》上的意见。
技术部、质检部、生产部门进行原因分析，并提出处理方案，生产部处理方案生产，质检部验证处理方案的可行性。
IPQC巡检作业流程
IPQC巡检作业流程1.制定检查计划：在产品生产过程中，制定一个详细的检查计划，包括检查时间、检查区域、检查项目等。
2.提供必要的检查设备：根据不同产品的特点，提供适合的检查设备和工具，例如卡尺、秤等。
3.检查前的准备工作：在进行巡检前，确认产品生产线是否正常运行，需要的样品是否准备好，确保环境符合检查要求。
4.进行外观检查：巡检员首先对产品外观进行检查，包括表面缺陷、划痕、颜色等方面。
可以使用专用的光源和放大镜帮助观察。
5.进行尺寸测量：根据产品的要求，巡检员使用卡尺、秤等工具进行尺寸测量，确保产品尺寸符合标准，以保证产品的功能和可用性。
6.进行功能检测：对于一些产品，需要进行功能性能的检测，巡检员使用相应的仪器或设备对产品进行测试，测试结果应符合产品要求。
7.进行线束连接检查：对于线束类产品，巡检员需要检查线束的连接情况，确保连接牢固，没有松动或接触不良的问题。
8.进行电气测试：对于电子产品，巡检员进行电气测试，例如使用电阻表、电压表等工具，测试电子元件和电路板的电阻、电压等电性能。
9.完成抽样检查：根据抽样标准，巡检员从产线中抽取一定数量的产品进行检查。
抽样方法可以根据不同产品确定，常见的有单抽、连抽等方法。
10.记录检查结果：巡检员将检查结果进行记录，包括合格品数量、不合格品数量、不合格品的具体问题和处理措施等。
这样可以及时发现问题，为后续质量改进提供数据支持。
11.整理检查报告：根据每次巡检的记录，巡检员编制相应的巡检报告，记录所有相关信息，并及时与相关部门和人员分享。
12.及时处理不合格品：如果在巡检中发现不合格品，巡检员需要立即采取相应的处理措施，例如重新加工、返修、报废等。
13.与相关部门沟通：巡检员需要及时将检查结果报告给相关部门和人员，例如生产主管、质量部门等，以便他们采取相应的措施和改进方案。
14.维护检查设备：定期维护和校准检查设备，确保其准确性和稳定性。
15.不断改进：根据巡检结果和客户反馈，进行不断的改进和提升，完善IPQC巡检作业流程，提高产品质量和生产效率。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品进行实时检测和控制，以确保产品质量符合标准要求。
制程巡检作业指导书是为了规范IPQC巡检工作流程，提高巡检效率和准确性而制定的。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个关键环节符合质量要求，及时发现和纠正问题，防止不良品产生。
2. 提高生产效率，减少不必要的停机和返工，降低生产成本。
3. 保证产品质量稳定，提升客户满意度和市场竞争力。
三、巡检内容1. 巡检对象：包括但不限于生产设备、工艺参数、原材料、半成品和成品等。
2. 巡检要点：根据产品特性和生产工艺，制定相应的巡检要点，如尺寸、外观、功能、性能等。
3. 巡检方法：根据巡检对象的不同，选择合适的检测方法，如目视检查、测量、试验、使用检测设备等。
4. 巡检频次：根据生产需求和产品特性，确定巡检频次，如每小时、每班次、每批次等。
5. 巡检记录：记录巡检结果，包括巡检时间、巡检人员、巡检数据、异常情况等。
四、巡检流程1. 巡检准备：确认巡检对象和要点，准备好所需的巡检工具和设备。
2. 巡检执行：按照巡检要点和方法进行巡检，记录巡检结果。
3. 异常处理：如果发现异常情况，及时停机并通知相关人员进行处理，记录处理过程和结果。
4. 巡检总结：根据巡检记录和异常情况，分析巡检结果，提出改进意见和措施。
5. 巡检报告：将巡检结果和总结整理成报告，提交给相关部门和管理层。
五、巡检要求1. 巡检人员：具备相关产品和工艺知识，熟悉巡检要点和方法，严格按照操作规程进行巡检。
2. 巡检工具和设备：使用符合标准要求的巡检工具和设备，确保准确性和可靠性。
3. 巡检记录：记录准确、完整，包括巡检时间、巡检人员、巡检数据和异常情况等。
4. 异常处理：发现异常情况时，及时停机并通知相关人员进行处理，确保问题得到及时解决。
5. 巡检报告：巡检报告内容准确、清晰，包括巡检结果、总结和改进意见等。
ipqc工作巡线流程
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巡检日报表 校正行为报告
IPQC
组 合
核对工艺是否按正确作业方法操作，所用物料 是否正确 带静电带工位，须带静电带 每次变线生产或试产时，需开盖 2-3 台成品机
验证其工艺的可靠性，及是否存在隐患
巡检日报 校正报告
保持工作台面清洁，每个工位与工作台面，不允 许有 3PCS 堆机，需用车仔堆放，作好状态标识
成品测试
IPQC
是否按工艺卡测试方法测试 检查所用仪器设备是否在有效期范围内实际操作 工位与技能卡是否相符 当同一种问题每小时有 5PCS 不良，需开校正行为 报告给工程分析，并跟踪结果和改善措施，并把 此项不良知会 QA
巡检周报 校正报告
包 装
IPQC
变线生产时，各种包装物料必须核对设计文件 和 IQC 样品或 QA 样机 对各种包装方式，要验证其可靠性，跟踪 QA 落地 实验结果以及不良改善 抽检成品机包装，是否有漏放物料情况，有物流 码的是否混乱，且看包装外箱书写是否正确
IPQC 手 焊
必须按工艺卡核对和焊工位所焊元器件规格型 号及方向是否正确 作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，料盒 内所装物料不超过 8 分满，所用工具必须在效期 内
校正行为报告 巡检日报
流 程
职 责
工作要求
抽检板时，若发现同一工位有 3-4PCS 作业不良 需开校正报告，要求生产改善 如有堆机，半成品需要有防静电保护措施，用 相应工具按规律放好 烙铁是否按时清洗
制程控制流程图
1. 目的 预防质量隐患发生，监督生产运作各环节，按照规定程序进行，保持良好的生产环境， 文明生产。 2. 适用范围 生产部 对生产线进行巡检的流程/ 3. IPQC 对生产线进行巡检的流程/职责和工作要求 相关文件 /记录
流 程
职 责
工作要求
开
始
IPQC 插 件
对生产线在变线生产或试产新机型，要逐一 核对标准料表及 ECN 更改 要核对每一工位是否按工艺操作，对工程工艺 质疑的需提出开发校正报告确认 作业员是否有上岗证、技能卡是否与实际工位 相符，需戴防静电带，不相符的开校正行为报 告与生产部处理
相关文件 /记录
IPQC 半成品测试
核对每个工位是否按正确工艺测试，若对测试 工艺质疑地方，需开单与工程确认 当同一问题在一小时内有 5PCS 不良时，需开 单给工程分析原因，并跟踪结果和改善措施 对有堆机现象，工作台面上不允许有 3PCS，若是 堆机数超过此数，需用专用工具放置，并作好状 态标识，且作好防静电措施 作业员必须戴防静电带，且操作工位与技能卡 相符
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结 束
编制： 编制：
审核： 审核：
批准： 批准：
校正行为报告
IPQC 过高波峰及切脚
对切脚的板进行抽检，不允许有脚过长，元器 件被切坏的现象 检查设备使用有效期，以及各参数设置是否符合 工程设置 作业员是否戴防静电带
校正行为报告
IPQC 过低波峰
过低波峰的板每小时抽检 10PCS 进行抽检，记 过 低 波 峰 质 量 录下短路、虚焊等不良现象，是否超出 PPM 值 记录本 对过波峰的设备使用有效期检查 校正行为报告 对有堆板现象，需用防静电袋包好，放在车仔上， 不允许乱堆乱放。作业时需戴防静电带
巡检周报 校正报告
流 程
职 责
工作要求
相关文件 /记录
巡检周报 校正报告
生产、QA 封箱摆放
对生产线包装好的机要弄清楚其状态，状态标 识要明确 摆放符合 5S 要求
在巡检过程中，针对 QA、客户检验报告、试 产报告、初审会、鉴审会提出的问题的纠正 措施，各相关部门是否落实与执行，并把结 果备注在相应文件背面