IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤
IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤
I P Q C巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
IPQC巡检流程
IPQC巡检流程IPQC（In-process Quality Control）巡检流程是一种在生产过程中实施的质量控制方法，旨在保证产品质量的稳定性和一致性。
以下是IPQC巡检流程的详细描述。
第一步：建立IPQC巡检标准在开始巡检之前，需要先制定巡检标准。
巡检标准应基于产品质量标准和相关的技术规范，以确保在巡检过程中准确地评估产品的质量。
第二步：确定巡检频率根据生产线的要求和产品相关的特点，确定巡检的频率。
通常情况下，巡检可以在每个工作阶段的开始、中间和结束时进行。
第三步：准备巡检工具和设备准备需要用到的巡检工具和设备，包括测量工具（如卡尺、检测仪器等）、外观检查工具（如光源、放大镜等）以及其他适用的工具和设备。
第四步：开始巡检按照事先制定的标准和频率进行巡检。
巡检员应对每个工作阶段的关键环节进行监测，包括材料选用、工艺控制、设备调整等。
根据需要，巡检员可以对产品的尺寸、重量、外观、结构等方面进行测试和检查。
第五步：记录巡检结果对每次巡检的结果进行记录，包括巡检时间、巡检员、巡检点位、巡检结果等。
记录可以用纸质或电子方式进行，以便后续的分析和评估。
巡检员应确保记录的准确性和完整性。
第六步：分析巡检数据定期分析巡检数据，以便及时发现和解决生产过程中的问题。
分析可以通过统计方法、图表分析等方式进行，目的是了解生产过程中的异常情况和潜在的质量问题。
第七步：采取纠正措施对发现的问题，制定相应的纠正措施，并及时采取行动。
纠正措施可以包括调整工艺参数、更换设备、培训人员等。
巡检员应跟进纠正措施的执行情况，并对结果进行追踪。
第八步：持续改进总结：IPQC巡检流程是一个标准化和系统化的质量控制方法，通过对生产过程中的关键点进行监控和评估，确保产品质量的稳定性和一致性。
通过建立巡检标准、确定巡检频率、准备巡检工具和设备、进行巡检、记录巡检结果、分析巡检数据、采取纠正措施和持续改进，可以不断提升产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力。
IPQC(制程控制)巡检工作流程
IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
IPQC的工作流程 及检验流程 七大手法
IPQC的工作流程及检验流程七大手法IPQC的工作流程?及检验流程?七大手法?IPQC IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
ipqc巡检工作流程
ipqc巡检工作流程
IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品
质量进行控制和检测的一种管理方法。
以下是IPQC巡检工作
流程：
1. 安排巡检人员：制定巡检计划，并安排资质合格、熟悉巡检规程、业务能力较强的巡检人员。
2. 准备检测仪器：根据产品的特性和要求，并根据巡检规程
配置相应的检测仪器。
3.进行巡检：巡检人员按照巡检计划，分批次在生产线上检测
产品，检测项目包括外观、尺寸、重量、标记、温度、湿度等。
4. 记录数据：根据巡检项目和规程要求，巡检人员将巡检数据记录在相应的记录表格或系统中，并按照标准分类汇总统计数据。
5. 处理异常：若发现产品不合格或出现异常情况，巡检人员需及时进行标记，通知相关部门或主管，并走出对应的纠正措施。
6. 提交报告：根据巡检周期及时汇总巡检报告并提交到管理层，以便于制定及改进品质管理策略。
IPQC巡检流程七大手法八大原则九大步骤
IPQC巡检流程七大手法八大原则九大步骤IPQC（In-Process Quality Control）是一种在生产过程中进行的质量控制方法。
它通过对生产过程中的关键环节进行监控和检查，以确保产品质量符合标准和要求。
IPQC巡检流程包括七大手法、八大原则和九大步骤。
一、IPQC巡检流程的七大手法：1.抽样检查：在整个生产过程中，抽取一定数量的产品进行检查，以评估产品质量。
2.自检：操作人员在完成每个工序后，对产品进行自我检查，确保产品符合质量要求。
3.互检：相邻工序的操作人员对彼此的产品进行检查，以确保产品在流转过程中没有质量问题。
4.专检：专门的质量检验员对产品进行检查，以提供更加专业的质量监控。
5.相比检查：将同类产品进行比较，寻找质量差异，确定质量问题出现的原因。
6.全巡检：对生产过程中的每个环节进行全面检查，确保产品质量在控制范围之内。
7.过程控制：根据过程中收集到的数据和信息，采取相应的措施进行调整和优化，以保证产品质量的稳定性。
二、IPQC巡检流程的八大原则：1.早期预防原则：在生产过程的早期阶段，采取有效的预防措施，防止质量问题的发生。
2.即时改进原则：一旦发现质量问题，及时采取纠正措施，防止问题扩大和重复发生。
3.重点控制原则：将重点放在生产过程的关键环节上，确保质量控制的有效性。
4.统一管理原则：统一制定质量控制标准和方法，确保全员参与质量控制。
5.严格记录原则：对整个巡检过程进行详细记录，包括检查结果、异常情况和纠正措施等。
6.因果分析原则：对质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，以便采取针对性的措施。
7.客户导向原则：以客户需求为导向，确保产品质量能够满足市场需求。
8.持续改进原则：不断对巡检流程进行评估和优化，改进质量控制效果。
三、IPQC巡检流程的九大步骤：1.制定巡检计划：根据生产过程的特点和需求，制定巡检的时间、范围和方法，并确定巡检的频率。
2.巡检准备：准备巡检所需的工具、设备和文件，并对巡检员进行培训，确保他们熟悉巡检流程和要求。
IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤
IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
IPQC的工作流程及检验流程
IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-Process Quality Control）巡检是一种常用的质量控制方法，通过对生产过程中的关键环节进行巡检，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍IPQC巡检的目的、原则以及具体操作步骤，以帮助读者正确进行IPQC巡检工作。
一、IPQC巡检的目的1.1 提高产品质量：通过巡检，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品符合质量标准。
1.2 预防和控制质量问题：通过巡检，及时发现潜在的质量问题，并采取相应措施进行预防和控制。
1.3 提高生产效率：巡检可以帮助识别并解决生产过程中的瓶颈和问题，提高生产效率和产能。
二、IPQC巡检的原则2.1 全面性原则：巡检应涵盖生产过程中的所有关键环节，确保每个环节都受到有效的监控和控制。
2.2 及时性原则：巡检应及时进行，及时发现问题并采取相应措施，避免问题扩大和影响产品质量。
2.3 随机性原则：巡检应随机选择样本进行，以确保样本的代表性和可靠性。
三、IPQC巡检的操作步骤3.1 制定巡检计划：根据生产过程中的关键环节和质量控制要求，制定巡检计划，明确巡检的内容、频率和样本数量。
3.2 进行巡检：按照计划进行巡检，使用合适的检测工具和方法，对样本进行检测和评估。
3.3 记录和分析结果：将巡检结果进行记录，并进行结果分析，发现问题的原因和趋势，为后续的质量改进提供依据。
四、IPQC巡检的注意事项4.1 巡检人员的培训：巡检人员应接受专业的培训，了解巡检的目的、原则和操作步骤，熟悉巡检工具和方法。
4.2 巡检记录的准确性：巡检记录应准确无误，包括巡检的时间、地点、样本数量、检测结果等信息，以便后续的分析和追溯。
4.3 巡检结果的及时反馈：巡检结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取纠正措施和改进措施。
五、IPQC巡检的效果评估和改进5.1 效果评估：定期对IPQC巡检的效果进行评估，包括产品质量的稳定性和一致性，以及巡检工作的准确性和有效性。
IPQC制程控制巡检工作流程
IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
IPQC巡检工作流程(新)
IPQC巡检工作流程(新)IPQC巡检工作流程IPQC（Incoming Product Quality Control）是指进货品质控制，它是指对于来料进行检查和监控，以确保产品质量符合要求的工作流程。
下面将详细介绍IPQC巡检的工作流程。
1. 接受来料：首先，IPQC人员需要接受来料并进行登记。
来料可能是原材料、半成品或者其他相关物料。
登记过程包括来料的数量、规格、批次号等信息，以便进行后续的追溯。
2. 抽样检测：根据设定的抽样计划和标准，IPQC人员从收到的来料中随机抽取样品进行检测。
抽样计划应该根据来料的重要性和特性进行合理的设定。
抽样标准则根据产品要求和行业标准进行确定。
3. 检测项目：IPQC人员根据产品的特性和要求，确定需要进行的检测项目。
这些项目可以包括外观检查、物理性能测试、化学分析等等。
每个检测项目都需要有具体的检测方法和检测标准。
4. 检测过程：IPQC人员根据检测项目的要求，对样品进行具体的检测。
这包括使用各种仪器设备、化学试剂和实验室设施等。
检测过程需要按照规定的操作步骤进行，并记录下来以备后续的验证和追溯。
5. 检测结果评估：IPQC人员根据检测结果，对来料进行评估。
评估的标准是产品的规格要求和标准，根据评估结果可以决定是否接受该批来料。
如果评估结果符合要求，则可接收该批来料。
如果评估结果不符合要求，则需要进行不合格品处理。
6. 不合格品处理：如果来料被评估为不合格品，IPQC人员需要及时通知供应商，并要求其处理。
处理的方式可以是返工、退货或者其他协商的方式。
不合格品处理需要记录下来，以备后续的分析和改进。
7. 结果记录：IPQC人员需要将检测结果进行记录。
这包括来料的数量、检测结果、评估结果、不合格品处理情况等等。
这些记录是IPQC巡检工作的重要部分，也是供应链追溯和质量管理的基础。
8. 反馈给供应商：IPQC人员需要及时将来料的检测结果反馈给供应商。
这可以是通过电子邮件、电话或者其他方式进行。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是一种在生产过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性。
制程巡检是生产过程中的关键环节，通过及时发现和纠正制程中的问题，可以提高产品质量、降低不良品率，并确保产品符合客户的要求和期望。
二、作业目的本作业指导书的目的是为IPQC制程巡检人员提供一份详细的操作指南，确保他们能够正确、高效地执行巡检工作。
通过严格按照作业指导书的要求进行巡检，可以减少人为失误和主观判断的影响，提高巡检结果的准确性和可靠性。
三、作业内容1. 巡检前准备在进行巡检之前，IPQC制程巡检人员需要做好以下准备工作：- 熟悉巡检项目和要求：仔细阅读产品的制程巡检标准，了解各项巡检项目的要求和标准。
- 准备巡检工具和设备：确保所有需要使用的巡检工具和设备都处于良好状态，如卡尺、显微镜、电子秤等。
- 确认巡检范围和频次：根据生产计划和产品要求，确定巡检的范围和频次。
2. 巡检操作流程根据巡检项目和要求，IPQC制程巡检人员应按照以下流程进行操作：- 步骤一：准备样品根据巡检范围和要求，从生产线上随机选取样品，并确保样品的代表性和可追溯性。
- 步骤二：检查外观使用显微镜或肉眼检查样品的外观，包括颜色、形状、表面光洁度等，记录下检查结果。
- 步骤三：测量尺寸使用卡尺或其他适当的测量工具，测量样品的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，记录下测量结果。
- 步骤四：测试功能根据产品要求，进行功能性测试，确保样品的功能正常，记录下测试结果。
- 步骤五：记录数据将巡检结果记录在巡检报告或记录表中，包括样品编号、巡检日期、巡检人员等信息，确保数据的准确性和可追溯性。
- 步骤六：处理异常如果发现样品存在异常或不合格情况，应及时通知相关部门或人员，并按照质量管理流程进行处理和纠正。
3. 巡检结果分析与改进IPQC制程巡检人员应定期对巡检结果进行分析和评估，发现问题和改进机会，并及时采取措施进行改进。
ipqc制程巡检的基本流程
ipqc制程巡检的基本流程
1. 确定巡检内容和频率：根据产品特性和工艺要求，制定巡检内容和频率。
2. 设计巡检表和记录格式：根据巡检内容，设计巡检表，并确定记录格式和要求。
3. 准备巡检工具和设备：选择合适的巡检工具和设备，并对其进行检验和校准，确保其准确可靠。
4. 进行巡检并记录结果：按照巡检表要求和频率进行巡检，将巡检结果记录在相应的记录表中。
5. 分析巡检结果：分析巡检结果，确定问题所在和原因，并制定改进计划。
6. 反馈巡检结果：及时向相关人员反馈巡检结果，确保问题得到有效处理和解决。
7. 完成巡检报告：根据巡检记录和分析结果，编制巡检报告，总结分析巡检效果和问题，提出改进建议和措施。
IPQC的工作流程及检验流程
IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
IPQC巡检工作流程(新)
IPQC巡检工作流程(新)IPQC巡检工作流程(新)IPQA巡检流程文件编号：HF-IPQA-001版次：1.01.目的预防质量隐患发生，监督生产运作各环节，按照规定程序进行，保持良好的生产环境。
2.适用范围生产系统各个部门：SMT、生产部3.IPQA对生产线进行巡检的流程/职责和工作要求流程开始职责工作要求相关文件/记录插件过波峰炉及切脚二次过炉后焊IPQA对生产线在转拉生产或量产新机型时，根据生产线首件卡确认核对相应机型及相应机型的BOM、工程图纸及ECN更改资料和相关邮件反馈巡检日报表逐一核对。
要核对每一工位是否按工艺操作，对工程工艺质疑的需提出,找PIE确认。
作业员是否有戴防静电带，如无报与生产部处理IPQA巡检日报表对切脚的板进行抽检，不允许有脚过长，元器设备点检报告件被切坏的现象检查设备使用有效期，以及各参数设置是否符合工程设置作业员是否戴防静电带IPQA过波峰炉的板每小时抽检30PCS进行抽检，记巡检日报表录下短路、虚焊等不良现象，是否超出10%不良。
设备点检报告超出10%不良时反馈插件拉处理。
对过波峰的设备使用有效期检查对有堆板现象，需用防静电纸皮隔开，放在货架上，不允许乱堆乱放。
作业时需戴防静电带IPQA根据生产线首件卡确认核对相应机型及相应机型的BOM、工程图纸及ECN更改资料和相关邮件反巡检日报表馈逐一核对。
产线作业必须按SOP核对和焊接工设备点检报告位所焊元器件规格型号及方向是否正确。
IPQC首件检验作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，所用报告工具必须在有效期内。
第1页共4页IPQA巡检流程流程职责文件编号：HF-IPQA-001版次：1.0工作要求相关文件/记录半成品测试抽检板时，若发现同一工位同一小时内有3-4PCS作业不良需开质量异常整改单，要求生巡检日报表产改善质量异常整改如有堆机，半成品需要有防静电纸板隔开，整单齐摆放好烙铁是否按时清洗IPQA核对每个工位是否按正确工艺测试，若对测试装配（带塑壳的）工艺质疑地方，需找QE确认。
IPQC怎样巡线
IPQC培训教材一.什么叫巡检/巡检的目的是什么:巡检就是各人所负责的工作区域对生产的良品/不良品/半成品的生产过程进行来回的巡检。
目的就是早发现问题避免在后续的不合格品浪费人力,需要及时的反馈/记录/改善,控制不良品留入下一道工序。
确保生产过程的顺利进行,且产品符合要求.二.依据什么来巡检:生产过程的标准:包括生产工艺参数及过程顺序,也就是我们平时所说的SOP&SFC&制造单.产品的标准:包括各个SIP产品的SIP及各种控制板.标准检验规范/SOP标准作业规范/制造单/图纸/颜色样板/工程样板/外观样板/卡尺/塞规/金属铭牌规格书/千分尺/投影仪/QCP----是一个包含了生产过程设置&产品标准&异常时的反应(处理方式)的综合.三.检验哪几个方面:按生产过程参数和产品规格来分类,更易于理解. A. 功能 B 产品尺寸 C 结构 D 外观 E 作业员作业手法四:检验频次---设置检验频次的目的是及时的发现异常,需基于文件规定,但又不应局限于文件规定.要求以能及时发现异常为原则.严格按照产品的SIP进行检验,如SIP每有检验频次就按照每半小时巡检一次,五金每半小时(2啤),喷油(10PCS,或2件),组装每个人每道工序(10PCS)如特殊性的产品连续多次发生的问题点,须由原来的半小时改为15分钟,可分清问题的严重进一步调整,把不良率将到最低----需了解其产生问题的根本因素,再对那些因素有针对性的加强检查.----我们IPQC巡线的目的就是将不良扼杀在萌芽状态,也就是在还没有发生时.五:如何巡检及问题反馈:进行工序检验,包括首件,巡回,检查站检验—终检,随时统计数据,及时查明原因,迅速反馈给相关部门,主要检验内容:对产品质量进把关,贯彻以预防为主的工作原则.巡检流程:1. 先了解标准: 首先巡线按照生产计划把所有生产的产品的样板放到生产现场.并要求各LQC在Q货之前对相应的样板要看一次,了解该产品标准后再Q,IPQC须检查各LQC把握标准的状况,根据实际情况对LQC 进行培训辅导.2. 再进行检验:再根据相应的生产的产品,对产品的外观,尺寸,作业方式以及各工序的检查项目,时间频次,依照SIP巡检,每道工序每个人都要一一对应的抽检,去找问题.3. 发现问题时,及时反馈和处理,并尽可能的找到产生的根源防止再发生: 找出问题点要对相应问题给予纠正.要用鱼骨图分析,找出问题出现的根本原因.根据问题的严重性再找相关人员反馈.A. 一般轻微问题:当场对操作工指正.B. 连续二次或多次发现同种问题点:先第一时间内通知当班生产组长及主管改善,并及时反馈给QC组长.C. 不良达到停线设定值时,需在通知当班负责人后,开出停线单,并及时交给IPQC组长进行处理.4.反馈问题的要点:一定要把问题的描述清楚,生产多少总数,抽检多少,不良多少,不良率多少,不良率=不良数/生产总数*100%.要按6何方式描述:何时,何地,何人/班/组,何产品,何种不良(何人发现,依据何标准),不良率如何. 便于别人能准确的了解实际的信息.5. 记录:对相应的检验项目,作业方法,检验标准,时间频次所发生的问题点及时的记录LICOIPQC巡检报告中6. 开出停线单后处理方式:IPQC发现不良品或确认不良品超过规定标准时将此情况汇报给IPQC组长(主管/QE),通知生产主管改善,并将改善后郊果进行分析确认,记录在停线单确认一栏.连续跟踪三批改善结果.六:停线标准1. Moto 的停线标准是不良率达25%2. 如果产品很稳定,不良率一般在2—3%左右,不良率一下升到很高,需及时报告当班生产负责人和IPQC组长.3. 以上产品只要各工序发现不良率超出AQL,要求生产改善.七:了解PDCA循环法P:计划(找原因,制定计划)D:执行(实行改善计划)C:确认/ 改善效果的检查A:改善行动, (总结改善结果的经验,从中找出新问题)临时对策: 解决手头产品的对策(对已生产的产品的确认)永久对策: 找出根本原因,建议永久改善措施.预防对策: 让问题不会发现的方法.PDCA循环四大特点:大循环带不循环；周而复始；运用质量统计工具.；阶梯式上升八:了解QC七大手法柏拉图: (把问题的原因,不良项从大到小排列,决定抓重点)因果图(用树状结构画出因果关系图,根据人,机,料,环,方法一一找出更多原因,对确定正确的对策有帮助.散布图(以点的形式在坐标上画出两面三刀个对应变量之间的内在关系的图,有利于便明原因的真假)直方图(以对同一类型的数据进行分组,统计,并将每组数据画出柱子形状,可以弄清事物的发展趋势.)检查表(以表格的形式,对数据的整理)层别图(按某一线索对数据进行分别类,统计,能找出问题的共同点,对现场中有及时判定)控制图(以巡线的时间对相应的产品作数据记录,并设置合理的界线,对引起变化的原因判断和管理)可以判定品质是否处于稳定和异常状态.总结:QC要具有权威性(判断准确性),公正性,科学性,QC职能:把关(计划)职能, 报告(执行)职能, 预防(多检查)职能,改善职能(检查改善结果).。
IPQC制程巡检工作内容
IPQC制程巡检工作内容简介IPQC（In-Process Quality Control）即制程巡检，是指在生产过程中对产品质量进行监控和检查的一项工作。
通过IPQC，可以及时发现和解决制程中的问题，确保产品质量符合要求。
本文将介绍IPQC制程巡检的工作内容，包括目的、方法和流程等。
目的IPQC制程巡检的主要目的是：1.提前发现制程中的问题，及时采取纠正措施，避免不良品的产生；2.监控各制程环节的稳定性和一致性，确保产品质量的稳定性；3.通过巡检结果，为制程的改进提供依据和数据支持。
通过IPQC制程巡检，可以避免不良品的流出和客户投诉，提高产品质量，降低生产成本，增加客户满意度。
方法IPQC制程巡检可以采用多种方法，常用的包括：1.可视巡检：通过观察、比较、测量等方式，检查产品外观、尺寸、颜色等是否符合标准要求。
可以使用肉眼、显微镜、放大镜等工具进行检查；2.功能性测试：通过对产品进行功能性测试，检查产品是否能够正常运行。
可以使用测试仪器、测试设备等进行功能性测试；3.抽样检验：从生产中的每个批次或每个工序中，抽取一部分产品进行检验。
可以使用统计方法，根据一定的抽样规则进行检验；4.记录分析：对巡检结果进行记录和分析，通过统计和趋势分析等方法，找出制程中的问题和异常情况。
不同的产品和制程可能需要采用不同的巡检方法，根据实际情况选择合适的方法进行巡检。
流程IPQC制程巡检的流程通常包括以下几个步骤：1.工序划分：根据产品制程和生产流程，将生产过程划分为不同的工序，确定每个工序的巡检点和巡检要求；2.巡检计划制定：根据制程和产品要求，确定巡检的频率、检验方法、检验指标等，并编制巡检计划；3.巡检执行：按照巡检计划，对每个工序进行巡检，记录巡检结果，并及时处理异常情况；4.结果分析：对巡检结果进行统计和分析，找出问题和异常情况，并制定改进措施；5.改进措施实施：根据巡检结果和分析，制定相应的改进措施，并在生产过程中进行实施；6.反馈和总结：将巡检结果和改进措施反馈给相关人员，并总结经验和教训，优化巡检流程。
IPQC巡检作业流程
IPQC巡检作业流程1.制定检查计划：在产品生产过程中，制定一个详细的检查计划，包括检查时间、检查区域、检查项目等。
2.提供必要的检查设备：根据不同产品的特点，提供适合的检查设备和工具，例如卡尺、秤等。
3.检查前的准备工作：在进行巡检前，确认产品生产线是否正常运行，需要的样品是否准备好，确保环境符合检查要求。
4.进行外观检查：巡检员首先对产品外观进行检查，包括表面缺陷、划痕、颜色等方面。
可以使用专用的光源和放大镜帮助观察。
5.进行尺寸测量：根据产品的要求，巡检员使用卡尺、秤等工具进行尺寸测量，确保产品尺寸符合标准，以保证产品的功能和可用性。
6.进行功能检测：对于一些产品，需要进行功能性能的检测，巡检员使用相应的仪器或设备对产品进行测试，测试结果应符合产品要求。
7.进行线束连接检查：对于线束类产品，巡检员需要检查线束的连接情况，确保连接牢固，没有松动或接触不良的问题。
8.进行电气测试：对于电子产品，巡检员进行电气测试，例如使用电阻表、电压表等工具，测试电子元件和电路板的电阻、电压等电性能。
9.完成抽样检查：根据抽样标准，巡检员从产线中抽取一定数量的产品进行检查。
抽样方法可以根据不同产品确定，常见的有单抽、连抽等方法。
10.记录检查结果：巡检员将检查结果进行记录，包括合格品数量、不合格品数量、不合格品的具体问题和处理措施等。
这样可以及时发现问题，为后续质量改进提供数据支持。
11.整理检查报告：根据每次巡检的记录，巡检员编制相应的巡检报告，记录所有相关信息，并及时与相关部门和人员分享。
12.及时处理不合格品：如果在巡检中发现不合格品，巡检员需要立即采取相应的处理措施，例如重新加工、返修、报废等。
13.与相关部门沟通：巡检员需要及时将检查结果报告给相关部门和人员，例如生产主管、质量部门等，以便他们采取相应的措施和改进方案。
14.维护检查设备：定期维护和校准检查设备，确保其准确性和稳定性。
15.不断改进：根据巡检结果和客户反馈，进行不断的改进和提升，完善IPQC巡检作业流程，提高产品质量和生产效率。
品检7大手法和9大步骤(精)
七大手法” 主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具,有“ 老七种” 和“ 新七种” 之分。
“ 老七种” 有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图,新的 QC 七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、 PDPC 法以及矩阵数据分析法等。
“ 老七种” :1、分层法(分类法、分组法质量问题的原因多方面, 来源于不同条件 (4M1E 。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律,须将大量综合性统计数据按数据的不同来源 (需要进行追溯进行分类, 再进行质量分析的方法。
2、调查表用于收集和记录数据的一种表格形式 ,便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析3、排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
4、直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形, 是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工, 找出其统计规律, 也就是分析数据分布的形态, 以便对其整体的分布特征进行推断。
5、因果图(Causeand effectdiagram——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性,以原因为因素,将原因和结果用箭头联系,表示因果关系。
6、控制图也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上, 观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在 1924年由美国的休哈特首创,应用简单、效果较佳、极易掌握,能直接监视控制生产过程,起到保证质量的作用。
控制图的一般格式如图 8-7所示。
7、相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系, 来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。
相关图是把两个变量之间的相关关系, 用直角坐标系表示的图表, 它根据影响质量特性因素的各对数据, 用小点表示填列在直角坐标图上,并观察它们之间的关系。
IPQC巡检流程、七手法、八原则、九步骤
IPQC巡检流程、七手法、八原则、九步骤！目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
职责：•生产线员工：负责本工位产品的自检。
•生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
•IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
•相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
•生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,，装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
⑪员工作业手法是否严格按照SOP操作。
⑫员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
⑬现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
⑭其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
I P Q C巡检流程.七大手法.
八大原则.九大步骤
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤
IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发
出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定
佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
④异常处理完成后应做好相应的处理记录。
⑤若出现异常严重时，或出现问题责任人在短时间不能排除时应汇报于相应主管对其进行处理，同时IPQC应队责任部门发出PDCS。
⑥制程异常造成一小时以上停机的，当恢复生产时必须对首件再次确认，方可正式生产。
⑦制程异常
所生产的不合格品按照《不合格品控制程序》处理。
⑧IPQC在巡检过程中发现有对产品品质有影响因素时，应发PDCS给相关责任人，QE在解决重大品质问题时应给责任部门发出8D报告，其依据的是《品质问题分析处理作业流程》进行。
5m1E是指why为什么要做who由谁做what做什么where哪里做when什么时候做hao如何做；
ISO的精神是怎么说就怎么做怎么做就怎么方写；
内部审核可按严重性分为严重不合格、轻微不合格、观察项；
质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本；
为什么要对产品进行标识？
控制记录产品的唯一标识性便于追溯分析问题原因以免再发生；
什么是品种成本？
企业进行品种活动而发生的成本；
ISO9001中，何谓八项管理原则？
1．以顾客为中心 2．领导作用3．全员参与 4．过程方法 5管理的系统方法6．持续改进 7．基于事实的决策方法 8．互利的供方关系不合格是指（未满足要求）质量管理的三个特性．充分性、适宜性、有效性为防止不合格品被使用应采取哪些？标识、隔离ISO中质量的定义是什么？一组固有特性满足要求的程度什么情况下使用8D解决问题？针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题或者是针对客户要求回复的客诉抱怨请说出4种直方图常见的形态？正常形、锯齿形、偏态形、绝壁形、双峰形、离岛形高原形；解决问题的9大步骤？
1．发掘问题2.选择问题3.追插问题4.分析资料5.提出方法6.选择对策7.草拟行动8.成果比较9.标准化
品管旧七大手法：
1.层别发法：按层分类，分别统计分析作用：从不同层面发现问题
2.特性要因图：寻找因果关系作用：寻找引发结果的原因。
又称鱼骨图
3.检查表：调查记录数据用以分析作用：收集整理资料
4.散步图：找出两者之间的关系作用：展示变数之间的线性关系
5.直方图：解析数据分布状况作用：展示过程的分布情况
6.管制图：了解制程能力其变异状况这是作用、识别波动的来源
7.柏拉图：找出重要的少数作用：确定主导因素（所谓的二八原则）
新QC七大手法：
1.关联图法：作用理清复杂因素间的关系
2.系统图法：系统的寻求实现目标的手段
3.亲和图法：从杂乱的语言资料中汲取资讯
4.矩阵图法：多角度考察存在的问题变数关系
5.PDPC法：预测设计中可能出现的障碍和结果
6.箭条图法：合理制定进行计划
7.矩形资料解析法：多变数转化少变数资料分析。