IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤
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IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤
IPQC目的:巡检生产过程,有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责:生产线员工:负责本工位产品的自检。
生产领班:负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门:参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工:负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求:①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸, 装配,包装,性能进行检查,并做好相关巡检记录。②巡检的频次:抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。③当客户对重点管制项目做SPC管制时,必须根据检验规范的要求进行。④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善,必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容:①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。②检查生产设备与治工具是否定期保养,并留下书面记录。③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。⑤物料是否与BOM一致。⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。⑨现场是否有不安全隐患。⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业:①主要制程异常类型:设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。②作业人员如发现生产作业不
顺畅或自检发现异常时,应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇
报至现场的IPQC或生产组长或领班。③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除,责任人应在半小时内处理好。④异常处理完成后
应做好相应的处理记录。⑤若出现异常严重时,或出现问题责任人在短时间不能
排除时应汇报于相应主管对其进行处理,同时IPQC应队责任部门发出PDCS。⑥制程异常造成一小时以上停机的,当恢复生产时必须对首件再次确认,方可正式
生产。⑦制程异常所生产的不合格品按照《不合格品控制程序》处理。⑧IPQC
在巡检过程中发现有对产品品质有影响因素时,应发PDCS给相关责任人,QE在解决重大品质问题时应给责任部门发出8D报告,其依据的是《品质问题分析处理作业流程》进行。5m1E是指why为什么要做who由谁做what做什么where哪里做when
什么时候做hao如何做;
ISO的精神是怎么说就怎么做怎么做就怎么方写;
内部审核可按严重性分为严重不合格、轻微不合格、观察项;
质量成本分为:预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本;
为什么要对产品进行标识
控制记录产品的唯一标识性便于追溯分析问题原因以免再发生;
什么是品种成本
企业进行品种活动而发生的成本;
ISO9001中,何谓八项管理原则
1.以顾客为中心 2.领导作用3.全员参与 4.过程方法 5管理的系统方法 6.持续改进 7.基于事实的决策方法 8.互利的供方关系不合格是指(未满足要求)质量管
理的三个特性.充分性、适宜性、有效性为防止不合格品被使用应采取哪些标识、隔
离ISO中质量的定义是什么一组固有特性满足要求的程度什么情况下使用8D解决问题针对重复发生的,一直没有解决的比较重大的问题或者是针对客户要求回复的客诉抱
怨请说出4种直方图常见的形态正常形、锯齿形、偏态形、绝壁形、双峰形、离岛形
高原形;解决问题的9大步骤
1.发掘问题2.选择问题3.追插问题4.分析资料5.提出方法6.选择对策7.草拟行动8.成果比较9.标准化
品管旧七大手法:
1.层别发法:按层分类,分别统计分析作用:从不同层面发现问题
2.特性要因图:寻找因果关系作用:寻找引发结果的原因。又称鱼骨图
3.检查表:调查记录数据用以分析作用:收集整理资料
4.散步图:找出两者之间的关系作用:展示变数之间的线性关系
5.直方图:解析数据分布状况作用:展示过程的分布情况
6.管制图:了解制程能力其变异状况这是作用、识别波动的来源
7.柏拉图:找出重要的少数作用:确定主导因素(所谓的二八原则)新QC七大手法:
1.关联图法:作用理清复杂因素间的关系
2.系统图法:系统的寻求实现目标的手段
3.亲和图法:从杂乱的语言资料中汲取资讯
4.矩阵图法:多角度考察存在的问题变数关系
法:预测设计中可能出现的障碍和结果
6.箭条图法:合理制定进行计划
7.矩形资料解析法:多变数转化少变数资料分析