焊接 切割 安全培训
焊接与切割作业安全培训
案例8：电源线过长存隐患,致电击身亡
➢ 某企业一电焊工,因焊接工作地点距离插座较 远,违反安全规定,让很长的电源线拖在地面上, 并通过铁门 如图 ,在关门时,电源线的绝缘外皮 被铁门挤破而漏电,电流通过铁门,将焊工的手 和人体构成回路,焊工遭电击身亡,
➢ 提示：焊机一次电源线不得超过3米,如确需延 长,应离地面2.5米,沿墙或立柱用瓷瓶布设,严禁 将电源线拖在地面上,
焊机的空载电压：
➢ 产生电弧前焊钳与焊件之间的电压,一般直接焊机 55-90V,交流焊机60-80V,超出安全电压 安全电压 额定值的等级为42,36,24,12,6V,当电气设备采用了 超过24V的安全电压时,必须采取防直接接触带电体 的保护措施,
焊机空载电压和电弧电压
为什么空载电压并不高,还会造成死亡事故发生 ➢ 焊条电弧焊发生触电死亡事故,大多是在不利条件下接触空载电压造成的, ➢ 当焊工绝缘防护良好,一旦触及焊钳口等二次回路带电体的时候,通过人体电流
焊工触电事故预防
绝缘：电焊设备或线路绝缘 屏护：采用遮拦、护罩、护盖、开关箱,闸刀开关和接线柱不能采用绝缘,需要
屏护,金属材料的屏护装置,为了防止意外带电,还必须接地, 间隔：在带电体和地面,带电体与其他设施和设备检、带电体和带电体之间保
持安全距离,例如当确需延长焊机电源线时 安全规定不得超过2-3m ,必须离地 2.5m,沿墙铺设, 自动断电：例如电焊机空载自动断电保护装置,一般需按照,危险环境作业必须 安装,
案例7：接线错误,导致触电
某企业焊工到室外临时施工地点焊接作业,焊机接线时因无电源插座,便自己将 电缆每股导线头部的漆皮辞掉,分别弯成小钩挂到露天的电网线上 如图上 ,由 于错把零线接到火线上,致使焊机外壳带电,当他调节焊接电流用手触及外壳时, 即遭电击身亡,
焊接与热切割安全培训
利用高温将金属材料切割成所需形状 和尺寸的过程。特点：高热量、高速 、易产生火花和热辐射。
安全培训的重要性
提高操作人员的安全意识
符合法规要求
通过培训，使操作人员了解焊接与热 切割作业的危险性和预防措施，提高 安全意识。
进行焊接与热切割作业需要遵守国家 和地方的安全法规，安全培训是符合 法规要求的基本条件。
05 焊接与热切割安全培训效 果评估
培训前后对比评估
培训前
员工对焊接与热切割安全知识掌 握不足，操作不规范，安全意识 薄弱。
培训后
员工掌握了基本的焊接与热切割 安全知识和操作技能，安全意识 明显提高，操作更加规范。
安全事故发生率变化评估
培训前
焊接与热切割安全事故发生率较高， 员工容易发生烫伤、触电等事故。
培训后
焊接与热切割安全事故发生率明显降 低，员工能够正确应对突发情况，减 少事故发生。
员工安全意识提升评估
培训前
员工对焊接与热切割安全问题重视不够，缺乏自我保护意识。
培训后
员工对焊接与热切割安全问题有了更加深刻的认识，能够自觉遵守安全规定，提高自我保护能力。
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焊接与热切割安全培 训
目录
CONTENTS
• 焊接与热切割安全概述 • 焊接与热切割安全操作规程 • 焊接与热切割安全防护措施 • 焊接与热切割安全培训内容 • 焊接与热切割安全培训效果评估
01 焊接与热切割安全概述
焊接与热切割的定义与特点
焊接
通过加热或加压，使两个或多个金属 物体产生原子间的结合，从而形成一 个不可分割的整体的过程。特点：高 温、高压、易产生有害气体和烟尘。
人逗留。
热切割操作规程
焊接、切割作业安全培训
B
C
D
注意作业环境
保持工作场所整洁，避免可燃物品和易爆 物品的接近，确保良好的通风条件，防止 有害气体和烟尘的积累。
佩戴防护用品
穿戴防护眼镜、手套等防护用品，以保护 眼睛和手部免受飞溅物和高温的伤害。
04 焊接、切割作业事故预防 与处理
焊接、切割作业事故原因分析
01
02
03
04
焊接、切割作业安全培训
目录
• 焊接、切割作业简介 • 焊接、切割作业安全基础知识 • 焊接、切割作业安全技术 • 焊接、切割作业事故预防与处理 • 焊接、切割作业安全培训与考核
01 焊接、切割作业简介
焊接、切割作业的定义与分类
焊接
通过熔融两个或多个金属接头，使其 永久性连接在一起的过程。根据热源 和焊接方法的不同，焊接可以分为电 弧焊、气焊、激光焊等。
目标
提高员工的安全意识和技能，确保焊接、切割作业的安全进 行。
内容
焊接、切割作业的基本安全知识，安全操作规程，应急处理 措施等。图片、 视频等方式，使员工了解 焊接、切割作业的基本安 全知识和操作规程。
实践操作
在专业人员的指导下，让 员工实际操作焊接、切割 设备，掌握安全操作技能。
切割
利用高温、高压或激光等能量形式将 金属材料分离成两个或多个部分的过 程。常见的切割方法有火焰切割、等 离子切割、激光切割等。
焊接、切割作业的应用领域
01
02
03
制造业
焊接广泛应用于各种金属 结构的制造，如船舶、车 辆、建筑等；切割用于金 属材料的加工和改造。
建筑业
焊接用于钢结构桥梁、高 层建筑等大型结构的连接； 切割用于金属板材的加工 和改造。
金属焊接与切割作业特种作业人员安全培训教材
检查焊接设备
确保焊接设备完好无损，符合 安全标准，如焊机、焊枪、电 缆等。
穿戴防护用品
根据工作需要，穿戴合适的防 护用品，如焊接面罩、手套、
工作服等。
焊接过程中的安全操作
01
02
03
04
控制电流和电压
根据材料类型和厚度，控制适 当的电流和电压，避免过热或
烧穿。
注意通风
在焊接过程中保持良好通风， 减少有害气体和烟尘的危害。
金属焊接与切割作业 特种作业人员安全培
训教材
目录
• 金属焊接与切割作业概述 • 金属焊接与切割作业的设备与工具 • 金属焊接与切割作业的安全操作规程
目录
• 金属焊接与切割作业的常见问题与解决方案 • 金属焊接与切割作业的案例分析
01
金属焊接与切割作业概述
金属焊接与切割作业的定义与特点
定义
金属焊接与切割作业是指利用热 能将两块金属连接在一起或切割 成两部分的工艺过程。
02
金属焊接与切割作业的设 备与工具
焊接设备的种类与选择
焊接设备的种类
电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接机、等离子焊接机等。
焊接设备选择建议
根据焊接需求、作业环境和经济条件等因素综合考虑，选择 适合的焊接设备。
切割设备的种类与选择
切割设备的种类
火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机等。
切割设备选择建议
保持稳定姿势
在焊接过程中保持稳定姿势， 避免过度用力或疲劳。
注意周围环境
在焊接过程中时刻注意周围环 境，避免其他人员或物品受到
伤害或损坏。
焊接后的安全检查与清理
检查工作场所
在焊接结束后，检查工作场所是否残 留有害气体或烟尘，如有需要应进行 通风处理。
焊接与切割培训培训课件
2023-10-28•焊接与切割概述•焊接技术•切割技术目录•焊接与切割的安全防护•焊接与切割的质量控制•焊接与切割的未来发展趋势01焊接与切割概述焊接焊接是指通过加热或加压两个分离的金属，使它们原子间相互渗透，从而达到将它们连接在一起的目的。
切割切割是指通过高温或机械力将金属切开，以获得所需形状和尺寸的过程。
焊接与切割的定义电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等。
切割种类火焰切割、等离子切割、激光切割等。
焊接应用钢结构制造、压力容器、石油化工、航空航天等。
切割应用钢结构加工、汽车制造、造船业、建筑业等。
02焊接技术电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧热能将两块金属熔合在一起。
电弧焊简介包括焊机、焊枪、导线、面罩等。
电弧焊设备包括引弧、运条、焊缝处理等。
电弧焊操作技巧包括穿戴防护装备、避免触电等。
电弧焊安全注意事项电弧焊气体保护焊气体保护焊是一种利用气体保护熔池的焊接方法。
气体保护焊简介气体保护焊设备气体保护焊操作技巧气体保护焊安全注意事项包括焊机、送丝机构、气瓶、面罩等。
包括引弧、运条、焊缝处理等。
包括穿戴防护装备、避免触电等。
激光焊激光焊是一种利用高能量激光束焊接的方法。
激光焊简介包括激光器、光束传输系统、焊接头等。
激光焊设备包括调整光束位置、控制热输入等。
激光焊操作技巧包括穿戴防护装备、避免激光照射等。
激光焊安全注意事项等离子焊等离子焊简介等离子焊是一种利用等离子弧进行焊接的方法。
等离子焊设备包括焊机、等离子弧发生器、焊接头等。
等离子焊操作技巧包括调整电弧电压、控制焊接速度等。
等离子焊安全注意事项包括穿戴防护装备、避免电弧光辐射等。
03切割技术火焰切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属熔化并吹走，形成切口。
原理应用优缺点适用于厚度为3m m 至100mm的钢板，广泛用于造船、建筑、机械制造等行业。
设备简单、成本低，但切口质量受限于金属杂质和厚度。
03火焰切割0201等离子切割是利用高温等离子弧能量，将金属熔化并吹走，形成切口。
焊接、切割作业注意事项与安全培训课件PPT
祝愿各位： 平安、健康、美满、幸福！
谢谢大家！
3、打磨作业安全防护
手持式砂轮在焊接作业中经常用于去除多余的焊肉、铁锈等，操 作不当易发生严重伤害事故。
高速飞溅的颗粒 砂轮片破碎伤人 安全装置失效（砂轮防 护罩脱落） 电线老化/破损导致触电 噪声
防护用品要求：
防护眼镜或防护面罩 手套 听力防护装置 工作服（不能穿可能被卷 入旋转装置的宽松衣物）
9时28分许，梁某某（未取得特种作业操作证）等人在车轴总装B线使用电焊机烧焊 、安装卷管器时，B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。事故车间严 重损毁，
经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀释剂 清洗车轴总装线设备和地面的过程中，流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃 气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场违规电焊作业火花引发爆炸。
事故经过：
XXX工程机械制造有限公司，车间突然发生爆炸，现场造成17人死亡、33人受伤。 事故当日，XXX公司车间车轴装配车间停产，车间负责人通知部分员工到车间进行盘点 、清洁、设备维护改造等。7时30分，87名员工陆续上班。其间，24人在车轴总装线两 侧使用易燃液体稀释剂清洗总装线表面油漆；5人准备在车轴总装B线附近电焊作业， 清洁过程中，稀释剂流入到车轴总装线的地沟内。
注意五：
在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。但风力在5级以下、3级以 上进行露天焊接或气割时，应搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。下雨 雪时，不可露天进行焊接或切割工作时。如必须进行焊接时，应采取防 雨雪的措施。
注意六：
进行焊接工作时，应设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及 防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，应检查并确认现 场无火种留下。
焊接与切割安全培训教材
焊接与切割安全培训教材一、引言焊接与切割是工业生产中常见的操作，然而，由于焊接与切割作业存在一定的危险性，因此必须重视安全问题。
本文将针对焊接与切割作业的安全性进行详细讲解，以确保作业人员的工作安全。
二、焊接安全1. 环境准备在进行焊接作业前，必须确保作业环境干燥、通风良好，避免火灾的发生。
同时，也要保证工作面积宽敞，预防因空间狭小导致的安全事故。
2. 个人防护措施进行焊接作业时，工作人员应穿戴合适的防护装备，包括防火服、焊接手套、耐火鞋等。
确保皮肤和眼睛受到有效防护，避免火花的溅射和紫外线的辐射。
3. 电气安全焊接作业中使用的电焊机具有一定的电流，因此必须保证电气设备的接地良好，防止电击事故的发生。
同时，避免电焊机与易燃物接触，以免引发火灾。
4. 焊接过程控制在焊接过程中，应严格控制火焰和电流的大小，避免引发过大的火焰和电弧，减少对周围的安全隐患。
三、切割安全1. 预先检查在进行切割作业前，必须仔细检查切割设备是否正常运转，切割工具是否磨损或损坏。
同时，还要检查切割区域周围是否有易燃物体，并做好安全隔离。
2. 氧瓶和乙炔瓶安全切割作业中常使用氧瓶和乙炔瓶，因此必须确保瓶体完好无损，防止瓶体泄漏导致的爆炸事故。
同时，在使用过程中要注意瓶体的放置位置和操作规范，避免意外撞击等问题。
3. 个人防护进行切割作业时，人员应配备防护面罩、防护手套、防火服等防护装备，确保面部、手部和身体的安全。
4. 切割过程控制在切割作业中，应注意控制火焰大小和切割速度，避免过度加热和割裂导致的安全事故。
同时，还要注意周围环境的观察和紧急情况的应对，确保切割作业的安全进行。
四、应急措施即使在严格的安全规范下，焊接与切割作业仍可能发生意外。
因此，必须做好应急准备工作，提供紧急救援措施。
1. 灭火器材准备在作业现场准备灭火器材，如泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
2. 应急逃生通道明确作业现场的应急逃生通道，并保持通畅，确保作业人员在发生紧急情况时能够迅速撤离。
焊接与切割作业安全培训课件(很全面)
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三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 （P4）
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；
31
五、 工伤保险条例
职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被 诊断、鉴定为职业病，所在单位应当自事故伤害 发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日 内，向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定 申请。遇有特殊情况，经报社会保险行政部门同 意，申请时限可以适当延长。 用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的， 工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发 生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内， 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行 政部门提出工伤认定申请。
特种作业人员安全培训
金属焊接与切割作业
临沧靖泰安全技术培训中心 授课人：李真明 2015年10月
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1
培训课程安排
第一部分：安全生产的法律法规 第二部分：金属焊接与切割作业的安全生
产技术 ； 第三部分：有关事故案例； 第四部分：实际操作演练 ；
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2
我国2015年上半年安全生产情况
4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、 开发区管理机构安全生产职责
5、进一步强化生产经营单位的安全生产 主体责任
6、建立事故预防和应急救援的制度 7、建立安全生产标准化制度 8、推行注册安全工程师制度 9、推进安全生产责任保险制度
焊接与热切割安全培训PPT课件
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作 业环境进行评估，确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查， 易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求 他们在作业前对周围环境进行检 查，确保无易燃物存在，同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法， 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对 焊接设备的安全性能缺乏了解，导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程，提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤，确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯，确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工 的实际操作技能和安全意识。
焊接、切割作业安全培训PPT课件
焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属，直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾，长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险， 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结，分析存在 的问题和不足之处，提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时， 由于防护措施不到位，导致工人 被割伤。
根据作业需求，准备好相应的 焊接、切割材料，并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
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04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程，确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中，密切观 察设备运行状况，及时调整参
数，避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中，注意防 止烫伤和触电事故的发生，确
切割
利用热能、电能或化学能，通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造，如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用， 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
焊接切割安全生产培训
焊接切割安全生产培训焊接切割是工业生产中常见的加工工艺，但同时也是危险性较高的作业之一。
为了保证焊接切割作业的安全，必须对工人进行严格的安全生产培训。
以下是一份详细的焊接切割安全生产培训：一、基本安全知识1. 了解作业环境在进行焊接切割作业之前，必须对作业环境进行全面的检查，确保作业环境符合安全要求，如有必要，要进行清理、隔离、防护等措施。
2. 穿戴防护装备在进行焊接切割作业时，必须穿戴符合国家标准的防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服、防毒面具等。
3. 做好通风设施焊接和切割过程中会产生有害气体和粉尘，必须要有良好的通风设施来保证作业人员的健康。
二、焊接安全1. 选择合适的焊接材料在进行焊接作业时，必须选择符合规定的焊接材料，不使用损坏、变形或者裂缝的焊接材料。
2. 确保工作区域安全在进行焊接作业时，必须要确保工作区域的安全，将焊接区域固定好，不要让焊接区域走位，防止安全事故的发生。
3. 控制焊接电流和电压在进行焊接作业时，必须控制好焊接电流和电压，对于不同的材料和焊接方式，应调整出合适的焊接电流和电压。
4. 防止闪光伤害在进行焊接作业时，要避免焊接时的闪光对人眼造成的伤害，使用带护目镜的个人防护装备来保护眼睛。
5. 防止火灾和爆炸在进行焊接作业时，要特别注意火源，防止产生火花、碰撞等导致火灾和爆炸的事故。
三、切割安全1. 确保锋利的切割刀片在进行切割作业时，必须使用锋利的切割刀片，不使用伤损或磨损过度的刀片。
2. 控制切割速度在进行切割作业时，要根据不同的材料和大小控制好切割速度，以避免切割或磨损刀片的情况。
3. 避免静电危害在进行切割作业时，要避免静电危害，例如，不要将电线放置在接地位置不良的区域，不要机械折叠带电线，等等。
4. 防止火灾和爆炸在进行切割作业时，要特别注意切割时产生的火花和碰撞，要保证周围没有易燃物体和危险品，防止火灾和爆炸的事故。
焊接和切割作业是高危工种，要注意安全生产，保障工人的生命安全和健康。
焊接切割安全培训
焊接切割触电事故预防与处理
总结词：预防措施和应急处理 预防措施
使用焊接切割设备前，应检查电源线是否破损、绝缘是否良好。
焊接切割触电事故预防与处理
作业现场应保持干燥，避免在潮湿或 金属导体附近进行焊接切割作业。
作业人员应穿戴防护用具，如绝缘手 套、鞋等。
焊接切割触电事故预防与处理
应急处理
如果受害者呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏，并 及时送往医院救治。
焊接切割安全培训
目录
• 焊接切割安全概述 • 焊接切割安全基础知识 • 焊接切割安全操作规程 • 焊接切割安全事故预防与处理 • 焊接切割安全培训与教育 • 焊接切割安全案例分析
01
焊接切割安全概述
焊接切割安全的重要性
防止火灾和爆炸事故
提高生产效率
焊接过程中会产生高温和火花，如果 不采取安全措施，容易引起火灾和爆 炸。
一旦发生触电事故，应立即切断电源或使用绝缘物体将 受害者与电源分离。
触电事故发生后，应查明原因，及时采取措施防止类似 事故再次发生。
焊接切割机械伤害事故预防与处理
总结词：预防措施和应急处理
预防措施
使用焊接切割设备前，应检查机械部分是否完好、防护装置是否齐全有 效。
焊接切割机械伤害事故预防与处理
作业人员应穿戴防护用具，如防护眼镜、耳塞等。 严禁在带压的容器或管道上进行焊接切割作业。
激光切割
利用高能激光束对材料进行切 割的方法。
焊接切割设备与工具
电焊机
提供焊接所需的电流和电压，是焊接 工艺的核心设备。
切割机
用于金属和其他材料的切割，包括机 械切割机和激光切割机等。
焊接夹具
用于固定待焊工件，保证焊接质量。
焊接切割安全生产培训
焊接切割安全生产培训一、前言焊接切割是生产生活中常见的一项工作，但由于其具有一定的危险性，因此需要我们在进行焊接切割时要注意安全，防止意外事故的发生。
故本文以“焊接切割安全生产培训”为主题，通过对焊接切割安全生产的相关知识进行讲解，增强大家的安全意识，保障大家的人身安全。
二、焊接切割安全生产知识1. 焊接切割的危险性焊接切割是一项较为危险的工作，主要有以下原因：（1）高温焊接切割是使用高温来完成焊接或切割的，由于高温的存在，操作人员需要长时间暴露在高温环境中，容易造成中暑等问题。
（2）害怕火花在使用电弧焊机等设备时，操作人员需要使用电能，如果操作不当，极易产生火花，造成火灾等危险情况。
（3）化学物质在焊接切割过程中，需要使用化学物质如焊剂等，如果这些化学物质进入人体，会严重影响人体健康。
（4）噪声和尘埃焊接切割时会产生噪声和尘埃，噪声严重时会影响听力；尘埃则会引起咳嗽、呼吸困难等问题，日积月累，对身体健康的危害很大。
2. 焊接切割安全措施下面为大家介绍，在进行焊接切割时应该注意的安全措施。
（1）防护措施在进行焊接切割时应该穿戴工作服、手套、面罩等防护设备，这些设备的主要作用是为了防止电弧和飞溅物质凌空飞溅，保护眼睛、皮肤和呼吸道等。
（2）注意饮食和休息在进行焊接切割时，需要保持足够的水分摄入，并注意饮食，以保证身体能够得到足够的营养。
另外，进行长时间的焊接切割工作，必须定期进行休息。
（3）危险区域指示对于危险区域需要进行标注，即在进行焊接切割时，需要将危险区域做好标识，以避免非操作人员误入，发生意外。
（4）安全培训在开展焊接切割工作前，应该对操作人员进行安全培训，让他们了解焊接切割的危险性、安全措施等知识，提高安全操作意识，并让他们能够能够应对突发状况和紧急情况。
三、结语在进行焊接切割时，一定要重视安全，并采取相关措施，保证人身安全，同时进行安全培训，让每个操作人员了解并掌握安全知识。
只有这样，才能让焊接切割工作变得更加安全、稳定。
焊接与切割作业安全培训
焊接与切割作业安全培训焊接与切割是工业生产中常见的操作，然而这些作业涉及高温、粉尘、化学物质等潜在危险因素，因此安全意识和培训尤为重要。
本文将介绍焊接与切割作业的安全培训内容，包括安全意识培养、个人防护装备的选择和使用、作业环境的安全管理等方面。
安全意识培养在进行焊接与切割作业之前，工作者首先需要培养正确的安全意识。
他们应该了解这些作业可能带来的潜在危险，明确自己的责任和义务，以及如何正确应对突发情况。
安全意识培养应该成为作业人员的基本素质，只有这样才能有效避免事故的发生。
个人防护装备的选择和使用正确选择和使用适当的个人防护装备对于保障作业人员的安全至关重要。
在焊接作业中，应该佩戴防护面罩、防护手套、防护服等装备，以防止受到电弧辐射和烟尘的伤害。
在切割作业中，应该佩戴防护面罩、防护手套以及耳塞等装备，以降低火花溅射和噪音对作业人员的影响。
作业人员应该熟悉各类个人防护装备的使用方法，并及时更换损坏或过期的装备。
作业环境的安全管理除了个人防护装备，作业环境的安全管理也是确保焊接与切割作业安全的重要环节。
工作场所应该具备良好的通风系统，及时清理作业区域的杂物和易燃物品，确保电源和气源设施的正常运行等。
对于比较危险的作业环境，应该设置相应的安全警示标识，制定相应的应急预案，以应对可能发生的事故。
综上所述，焊接与切割作业安全培训是确保工业生产安全的关键之一。
只有通过培训，提高作业人员的安全意识，正确选择和使用个人防护装备，做好作业环境的安全管理，才能有效预防事故的发生，保障工作者的生命和财产安全。
希望各企业能够高度重视焊接与切割作业安全培训，不断完善安全管理体系，为工作者创造一个安全的工作环境。
焊接与切割作业安全培训
焊接与切割作业安全培训首先，工作人员需要了解焊接与切割的相关知识，包括焊接和切割的原理、设备的使用方法、工作流程以及常见的安全风险。
他们需要掌握焊接与切割设备的操作技巧、维护方法和紧急救援措施，以及了解在工作中可能遇到的各种安全问题的解决方法。
其次，工作人员需要了解各种安全防护措施的使用和重要性。
在进行焊接和切割作业时，操作员需要佩戴适当的防护设备，包括护目镜、耳塞、手套、防护服等。
此外，工作场所也需要设置安全警示标志，确保工作环境符合安全规定。
在培训过程中，操作员还需要学习如何正确使用和存放焊接与切割设备，以及维护设备的基本知识。
操作员需要定期检查设备的工作状态，确保设备的正常运行，防止由于设备故障而引发的安全问题。
最后，公司需要对工作人员进行模拟训练和实际操作培训，让他们在真实的工作环境中学习如何应对各种突发情况和危险情况。
通过培训，工作人员能够了解在不同情况下如何保护自己和他人的安全，有效地预防和应对潜在的安全风险。
总的来说，焊接与切割作业安全培训对于公司和操作员来说都非常重要。
只有通过全面的培训，工作人员才能够掌握正确的操作技巧和安全知识，确保在工作中能够安全地进行焊接与切割作业。
焊接与切割作业安全培训是工作场所安全管理的重要组成部分。
而有效的安全培训不仅可以保护员工的生命安全和身体健康，也可以最大限度地减少工伤事故和营业中断，提高生产效率。
在进行焊接与切割工作时，操作员需要充分了解相关的安全措施和操作规定，才能保证工作环境的安全性。
一、焊接作业安全培训焊接是常见的金属连接方法，但同时也伴随着一系列潜在的安全风险。
在进行焊接作业前，工作人员需要了解以下内容：1. 焊接设备的使用方法：操作员需要了解各种类型的焊接设备的使用方法，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等，以及这些设备的操作流程和安全使用要点。
2. 安全防护措施：在进行焊接作业时，工作人员需要佩戴适当的防护设备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等，以保护眼睛、皮肤和呼吸系统不受到火花和光辐射的伤害。
焊接与热切割安全培训
5
改进措施：针对 考核结果，调整 培训内容和方法，
提高培训效果
谢谢
口试：口头回答 问题，包括焊接 与热切割安全知 识、操作注意事 项等
综合评价：综合 笔试、实操和口 试成绩，进行综 合评价，确定考 核结果
考核结果分析
1
考核目的：评 估培训效果， 提高员工安全
意识
2
考核内容：焊接 与热切割安全知 识、操作技能、
应急处理等
3
考核方式：笔 试、实操、模
拟演练等
4
考核结果：合 格率、优秀率、
安全知识考核：包括安全法律法规、安全操作规 程、安全防护措施等
综合能力考核：包括分析问题、解决问题、沟通 协调、团队协作等能力
考核方式
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
笔试：理论知识 考核，包括焊接 与热切割安全知 识、操作规程等
实操：实际操作 考核，包括焊接 与热切割设备的 操作、安全防护 措施等
5
机械伤害：立即关闭设备，检查受伤
情况，并进行急救处理
6
烫伤：立即使用冷水冲洗烫伤部位，
并立即就医
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辐射伤害：立即撤离现场，避免长时间 暴露在辐射环境中，并立即就医
焊接与热切割安 全培训考核
培训考核内容
理论知识考核：包括焊接与热切割的基本原理、 安全操作规程、常见事故原因及预防措施等
实际操作考核：包括焊接与热切割设备的操作、 安全防护措施的实施、事故应急处理等
职业病防治法： 规定了职业病防 治的基本原则和
要求
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消防法：规定了 消防安全的基本
原则和要求
05
特种设备安全法： 规定了特种设备 的安全管理要求
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作业结束后及时关闭气 源；清理场地，确保没 有遗留火种。
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控制措施
改善通风环境，减 少焊接烟尘。
正确存放，气瓶上配备 完好的安全装置。
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控制措施——气瓶存放
气瓶颜色标识正确，无泄漏； 存放于阴凉通风处，避免阳 光直射或接近火源； 气瓶垂直存放并固定，防止 翻倒； 不同种类气瓶分开存放，满 瓶空瓶分开存放并标识； 储存数量尽可能少； 存放区应保持畅通，有危险 警示标志，有专人管理。
发生回火时要立即关 闭氧气阀，接着关闭 乙炔阀。
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把线和气带管理
靠电 合 的缆 理 保线 配 护和 置 ；气 电 焊器 带及 穿焊 过接 道设 路备 时 要焊 进机 行的 可二 次
,
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把线和气带管理
不使用时要收 回、盘好。
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焊接工程慨述
二、焊接、切割作业存在的不安全因素和主要危害
不安全因素： 火灾、爆炸、触电、弧光辐射、有害烟尘、有毒气体、高频电磁 场、射线和燥声、烫伤、高处坠落、机械伤害 主要危害： 能导致火灾、爆炸、触电、烫伤、高处坠落、挤伤、压伤、砸伤、 急性中毒、尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼病和皮肤病。
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把线和气带管理
不使用时要收 回、盘好。
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几个错误作法
水中焊接增加 了触电的风险
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钢筋、钢管之类不 宜做接地导体
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不使用面罩 会伤害眼
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控制措施——焊接
电焊机开关箱中要设置电源测漏电保护器，还要设置具 有可见分断点的隔离开关和断路器。
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控制措施——焊接
受到 焊 潮下 机 ，垫 在 放上 施 置盖 工 的， 现 地防 场 面止 要 处雨 有 不雪 防 得侵 雨 有袭 措 积和 施 水设 ， ；备 做
确定现场监护人员
签署作业许可证
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常用焊接及切割设备
等离子切割机
电焊机
氧气、乙炔、割把
设备必须经过检验，合格以后方可进场。
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焊接及切割的危害辨识
作业前由具备专业知识和经验及受过相关训练的人士辨识有关工作 的潜在危害： 回火，气瓶过热或高压氧气引燃油脂而引起爆炸； 焊接或切割的火焰、火花引燃附近易燃物/可燃物，导致火灾； 被火焰、熔渣或过热的工件烫伤； 潮湿环境下焊接或焊机接地不良导致触电； 被强光辐射（红外线、紫外线）引起电弧眼；被熔渣、火花引起眼 角膜炎或结膜炎； 吸入有毒金属烟雾导致疾病； 移动气瓶或大型工件导致身体损伤； 长时间用火作业引起中暑（尤其是在受限空间内）。
作证上岗。
• • 严格执行安全操作规程和相关制度； 发现危险立即停止作业并上报。
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个人防护
正 确 选 择 和 使 用 PPE
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工作许可证
申请作业许可证 评估作业风险并采取安全措施 气体分析确认合格
现场安全措施确认（灭火器等）
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焊接工程慨述
一、焊接、切割实质与分类
焊接：现代焊接技术是将电能转换成热能来加热金属的焊接方法.手 工电弧焊和自动焊就是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊接材料 和被焊接工件,从而获得牢固接头的焊接过程。 切割：气焊切割是将化学能转变为热能的一种熔化方法,它是利用可 燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热金属的。 等离子切割：是将电能转换成热能熔化金属，用高压气流束来完成切 割的 分类：金属材料、非金属材料； 生产中金属材料的焊接和切割多。 金属焊接：电焊应用较广泛。生产中电焊应用多。 气焊；（主要应用于薄板、有色金属、铸铁件、刀具等焊接）。
厂房内存放
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施工现场存放：在指定区域，空瓶、饱瓶加标签标识； 气瓶内气体不得用尽，必须保留0.05MPa的剩余压力。
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控制措施——气瓶倒运
尽可能使用起重机械、手推车来运输； 使用起重机、叉车运输是要将气瓶放在稳固的吊篮或结构内； 气瓶上要有防震圈、瓶口保护罩； 禁止抛掷或猛力撞击气瓶，不得将气瓶做其他用途； 发现气瓶受损，立即通知供应商处理。
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控制措施
配 备 灭 火 设 备 。
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处 理 周 围 易 燃 、 可 燃 物 ；
禁 止 气 瓶 或 气 带 被 油 脂 类 沾 污 ；
全 装检 置查 是压 否力 损表 坏、 ；气 带 、 回 火 阀 等 安
保 持 场 地 通 风 ；
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炸翻的罐顶把 工人压在钢结 构上
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4小时后仍未 救出，已死亡。
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Thank you
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检 查 作 业 环 境 ， 进 行 风 险 评 估 ；
控制措施
也可使用 接火盘防 止火花飞 溅
易作 燃业 材前 料将 进设 行备 防、 火管 保道 护等 。可 燃 、
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控制措施
避免直接接触焊机和工 件的带电部分以防触电； 保护好电焊把线，避免 绝缘损坏而漏电； 如果在潮湿环境作业， 应站在绝缘架构上； 穿戴绝缘良好的PPE，特 别是绝缘手套和绝缘鞋。
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事故案例——非惠生事故
大修引燃罐内油污水
2007年1月16日上午11时左右，某炼油厂含油污水罐在检修过程 中，用气焊切割平台，由于温度过高，引起硫化亚铁自燃（硫化 亚铁自燃温度为40摄氏度），引燃了罐里的含油污水。 该事故造成1死一伤。
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控制措施
焊条头要随时回收， 严禁随意乱扔。
焊接结束后及时切断电源；清理场地，确保没有遗留火种。
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控制措施
各种气瓶应有标 准色标，距明火 大于10m，气瓶 应有防震圈和防 护帽。电弧焊施 焊现场的10米范 围内不得堆放氧 气瓶、乙炔发生 器、木材等易燃 物。气焊严禁使 用未安装减压器 的氧气瓶进行作 业。五级以上大 风天气禁止明火 作业。
设备/管道检维修
焊接/切割前要确保该设备/管道 已经过蒸煮和吹扫，达到动火 条件； 该设备/管道与外部的连接已做 盲板隔离（不是关闭阀门）； 拿到作业许可证后先确认安全 防护措施是否到位； 先试验性动火作业。
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紧急处理
发现气带漏气要及时关 闭压力表阀门；气带燃 烧时要从气源方向对折 阻止供气。
检 查 作 业 环 境 ， 进 行 风！
向压力表或气焊把的连接处喷涂肥皂水，检查是否有泄漏。
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控制措施
避免气带打结；
小心点燃或关闭气焊把，防止回火；
隔离周围易燃、可燃物。
2007.11.15 2007.11.10
焊接、切割安全
质量安全部
Wison (Shanghai) Chemical Engineering Co., Ltd.
焊接工程慨述
主要内容： 一、焊接、切割的实质与分类 二、焊接、切割作业存在的不安全因素 三、焊接、切割作业安全管理 四、焊接、切割环境的管理 五、焊接、切割常见事故及预防措施
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相关人员责任
管理人员：对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安 全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急 措施等。 • 管理者必须标明允许进行焊接、切割的区域，并建立必要的安全操 作规程，并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了 解相应的预防措施。 • 管理者有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式(如： 安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等)通告给实施操作的人 员。 作业人员：必须经培训考试合格，持政府部门颁发的特殊工种操
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适用的管理文件
WP-HSGE500423C-2007金属焊接切割管理规定(压缩气瓶管理) WP-HSGE500424C 施工现场消防安全管理规定 WP-HSGE500406C 施工动火管理规定 WO-CMGE000201C 施工过程管理程序 SH 3505-1999 石油化工施工安全技术规程 GB 5100-85 钢质焊接气瓶 焊接工程安全技术与要求 中华人民共和国消防法
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受限空间内焊接/切割
进入前要进行气体分析； 作业中进行通风，排除烟尘； 保持安全通道和安全照明； 必要时提供自供气式呼吸器、 安全带和救生绳；
安排专人监护；
严禁将气瓶或焊机放进受限空 间。
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控制措施——焊接
配 备 灭 火 设 备 。
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处 理 周 围 易 燃 、 可 燃 物 ；
正 确 连 接 接 地 线 ；
检 查 焊 机 、 焊 钳 和 把 线 是 否 损 坏 ；
保 持 场 地 干 爽 ， 清 除 积 水 ；