华商永续精益生产咨询特色服务内容
讲述精益生产的思想方法和特点
讲述精益生产的思想方法和特点精益生产是一种源于日本丰田汽车公司的生产管理理念和方法，旨在通过消除浪费、优化流程和持续改进，以最小的投入获得最大的产出，从而提高生产效率、质量和客户满意度。
精益生产的思想方法主要包括以下几个方面：1、价值流分析价值流是指从原材料到成品，为客户创造价值的一系列活动。
通过价值流分析，企业可以清晰地了解产品在整个生产过程中的流动情况，包括物流、信息流和资金流等。
识别出哪些活动是真正为客户创造价值的，哪些是浪费，从而有针对性地进行改进。
2、消除浪费浪费是精益生产中的核心概念。
常见的浪费包括过度生产、库存、等待、搬运、过度加工、缺陷和未被充分利用的员工创造力等。
精益生产致力于消除这些浪费，以提高生产效率和资源利用率。
3、准时生产（JIT）准时生产是指在需要的时候，按需要的数量生产所需的产品。
这意味着企业要减少库存，实现生产与需求的同步，避免因库存积压而造成的资金占用和浪费。
4、拉动式生产与传统的推动式生产不同，拉动式生产是根据客户的需求来拉动生产。
后一道工序在需要的时候从前一道工序领取所需的零部件，从而形成一个紧密相连的生产链，减少库存和生产过剩的风险。
5、持续改进精益生产强调持续改进的文化，鼓励员工不断寻找和解决问题，提出改进建议。
通过小步快跑的方式，逐步优化生产流程和提高生产效率。
6、团队合作精益生产需要跨部门的团队合作，包括生产、工程、质量、采购等各个环节。
团队成员共同努力，以实现共同的目标。
精益生产具有以下显著特点：1、强调客户价值精益生产始终将客户需求放在首位，以客户的视角来定义价值。
只有满足客户需求的产品和服务才被认为是有价值的，企业的一切活动都围绕着为客户创造价值展开。
2、注重流程优化精益生产关注整个生产流程的优化，而不仅仅是单个环节的改进。
通过消除流程中的瓶颈和不增值环节，实现生产流程的顺畅和高效。
3、追求零缺陷质量是精益生产的重要关注点，力求在生产过程中实现零缺陷。
精益生产的主要内容
精益生产的主要内容《精益生产那点儿事儿》嘿，大家好呀！今天咱来唠唠精益生产的主要内容。
咱就说，精益生产啊，就像是给生产过程来了一场大变身。
它可不是什么花拳绣腿，那可是实实在在的干货呢！首先，你得把那些浪费给揪出来。
什么是浪费？就好比生产线上那些多余的动作、等待的时间、不必要的库存，这可都是白花花的银子在打水漂啊！就像家里堆了一堆没用的东西占地方，还得花精力去打理，不划算呐！精益生产就要把这些都清理掉，让生产变得更加清爽高效。
然后呢，得讲究个连续性。
就跟咱吃串串一样，一个接一个，不能断了。
生产线上要是一会儿停一会儿卡，那可不是事儿。
要让产品顺畅地流动起来，从上一个环节快速地流到下一个环节，不拖沓。
就像是接力赛，一棒传一棒，麻溜儿地奔向终点。
再来就是品质啦！这可是重中之重。
可不能弄出些次品来糊弄人，那不是砸自己招牌嘛！精益生产就是要在生产过程中把好关，把问题早早地解决掉，别等成品出来了才发现不行，那损失可就大了去了。
好比做饭，要是菜都炒熟了才发现盐放多了，那多闹心啊！另外，员工也是精益生产的主角儿呢！得让每个人都发挥出自己的本领，别让人才闲着呀！就像球队里，每个人都得跑起来，动起来，为了胜利一起努力。
而且，还要不断地培训、学习，让大家的本事越来越强，这样才能更好地玩转精益生产。
说起来容易做起来难啊！但只要我们坚持下去，就像跑马拉松一样，一步一个脚印，总会看到成效的。
精益生产就像是给企业安上了一对翅膀，能带着企业飞得更高更远。
总之，精益生产就是一场革命，让我们把生产变得更棒、更牛、更厉害！让我们一起加油，把精益生产进行到底，让企业在市场的海洋里乘风破浪、勇往直前！哈哈，大家一起冲呀！。
精益生产咨询辅导
精益生产咨询辅导精益生产在今天的制造和生产领域中被广泛应用，其目的是通过消除浪费、提高效率和质量来实现生产过程的优化。
精益生产咨询辅导作为帮助企业实施精益生产理念的重要方式，为企业提供了宝贵的指导和支持。
本文将介绍精益生产咨询辅导的概念、目的、实施过程以及优势，以帮助读者更好地理解和应用精益生产咨询辅导。
精益生产咨询辅导的概念精益生产咨询辅导是一种基于精益生产理念的咨询服务，旨在帮助企业实现生产过程的优化和改善。
通过深入分析企业的生产流程、发现存在的问题和瓶颈，并提供有效的解决方案和建议，以实现生产过程的精益化和高效化。
精益生产咨询辅导的目的精益生产咨询辅导的目的是帮助企业提高生产效率、降低成本、缩短交付周期、提高产品质量，并最终实现持续改进和可持续发展。
通过精益生产咨询辅导，企业可以深入了解自己的生产过程，找到存在的问题和挑战，并通过改进措施和措施实现生产过程的优化。
精益生产咨询辅导的实施过程精益生产咨询辅导的实施过程包括以下几个关键步骤：1.咨询需求分析：与企业管理层和生产团队沟通，了解企业的实际情况、需求和目标，确定需要解决的问题和改进的方向。
2.现状分析：对企业的生产流程、生产设备、人力资源和管理制度进行深入分析，发现存在的问题和瓶颈，并制定改进计划。
3.方案制定：根据现状分析的结果，制定针对性的改进方案和措施，包括改进生产流程、优化排产计划、提高设备利用率等方面。
4.实施跟踪：将改进方案和措施落实到实际生产中，并进行跟踪和检查，确保改进效果的实现，并及时调整和优化方案。
5.效果评估：对改进效果进行评估和总结，分析改进的成果和收益，为持续改进和发展提供宝贵的经验和教训。
精益生产咨询辅导的优势精益生产咨询辅导有以下几个明显优势：•专业性强：精益生产咨询辅导机构通常由经验丰富的专业顾问和咨询师组成，具有丰富的行业知识和实践经验，能够为企业提供专业的咨询服务。
•针对性强：精益生产咨询辅导服务是根据企业的实际情况和需求量身定制的，针对性强，能够有效解决企业生产过程中存在的问题和挑战。
精益生产咨询辅导企业的流程是什么样的？
精益生产咨询辅导企业的流程是什么样的？精益生产咨询的內容包含：1、标准化产品：5s，TPM，班组建设，看着化2、定制化产品：效率提升，交期缩短，品质提升，小批量生产，快速换模，供应链管理等精益生产驻场咨询指导：6-15个月精益生产咨询的步骤包含：1、精益系统推行内部专家：内部精益培训师证书，内部精益推行专员证书，精益生产&工业工程培训。
2、精益生产咨询重点指导：2-1规范化商品：5S咨询系统软件创建、看板带动系统、TPM、班组建设、鼓励管理体系等2-2订制化商品：柔性生产模式（多批少量生产模式），CELL，快速换模，单件流，IE工业工程，货运物流，人工流产，信息内容业务流程优化，合理布局提升，人机对战相互配合，标准工时制定，价值流剖析等2-3供应链管理改进：改进急单，插单状况，改进经销商交货期，质量，成本难题。
精益生产咨询服务规范（规范化+订制化）：1、第一环节：早期沟通交流派遣具备多年精益咨询工作经验的老师，根据对公司的拜访，谈话，在充分掌握公司的要求的基本上制定下一步工作规划。
2、第二环节：项目调查根据老师在公司现场1-3天的调查，应用精益生产&IE及科学研究的工具，根据深层次当场实地考察、调查问卷、查看材料、经典案例等找到企业运营管理中存在的不足以及造成的缘故，量身定做科学研究的、行之有效的精益生产系统软件解决方法，并根据新项目论文答辩的方式达成协议。
3、第三环节：示范线的制做根据咨询团队与企业管理团队2-3个月的时间，在现场搭建精益示范线，且咨询团队与企业管理人员同吃、同住、同劳动并指导、监督方案的执行，从而使企业所有人员体会到精益生产给企业及个人带来很大的变化的同时也达到对咨询团队的认可。
4、第四环节：根据示范线的取得成功，进行厂区的全面推广；4.1搭建公司的精益生产文化；4.2变化公司的精益生产方式，提高效率，减少交货期，提高质量，提高团队的凝聚力、信任感。
平均生产量提高30%，库存量减少30%，交货期减少30%，人均产值提高20%，企业总面积产出率提高20%，急单查询率减少30%。
精益生产在服务行业中的应用
精益生产在服务行业中的应用在服务行业中，精益生产是一种被广泛应用的管理方法。
它的目的是通过优化流程，减少浪费，提高效率和质量。
尽管精益生产最初源于制造业，但它已经被成功地应用于服务行业，包括零售业、酒店业、医疗保健业等。
在这篇文章中，我们将探讨精益生产在服务行业中的一些应用案例以及它带来的好处。
一、提供更快速的服务精益生产的一个主要原则是减少浪费。
在服务行业中，浪费的形式可能包括等待时间、零缺陷数量以及重复的工作等。
通过应用精益生产方法，企业可以从源头开始分析流程，并找到解决问题的方法。
例如，一家酒店决定使用精益生产的方法来改进客户入住流程。
他们发现，客户经常需要在前台等待较长时间才能完成入住手续。
为了解决这个问题，酒店引入了自助办理入住的设备，通过提供自助服务可以缩短客户等待时间，提高整体效率。
二、提升员工参与和责任感精益生产强调员工参与和团队合作。
在传统的服务行业中，员工往往只执行领导的指令，缺乏主动性和创新意识。
然而，通过采用精益生产的方法，企业可以鼓励员工参与改进和优化流程的过程中。
例如，一家零售企业决定引入精益生产来改进产品展示的流程。
他们组织了一个员工参与提案的活动，鼓励员工给出改进建议和创意。
这样的活动不仅能够激发员工的积极性，还能够使得员工对整个流程负责并有更强的责任感。
三、提高客户满意度改善流程和提高效率是精益生产的核心目标之一。
而这些改进也必然会带来更好的客户体验和满意度。
在服务行业中，公司提供的服务质量是非常重要的。
通过精益生产的方法，企业可以降低服务过程中出现的错误和失误的机会，并更加专注于提供高质量的服务。
例如，一家医疗保健机构决定应用精益生产来改进病人接待流程。
通过减少等待时间和提高工作效率，病人可以更迅速地得到医疗服务，从而提高其整体满意度。
四、更好地适应需求变化服务行业往往面临需求不断变化的挑战。
精益生产的方法可以帮助企业更好地适应这些变化。
通过分析并优化流程，企业可以更快速、更灵活地调整并应对市场需求的变化。
精益生产咨询管理
精益生产咨询管理精益生产咨询管理概述精益生产(Lean Production)，又称精简生产或精益生产方式，是一种用于提高企业运营效率的生产方式。
精益生产的核心思想是消除浪费，让生产更加高效、灵活和具有优化性。
精益生产管理则是在这一理念的指导下，采取一系列措施来达到生产效果最优化。
精益生产的原则1.价值观念精益生产倡导在生产过程中不断优化价值观念，将客户的期望与需求作为企业生产的核心目标，对于不增加价值的环节则应尽可能地削减或消除。
2.价值流图产品的制造要通过价值流图(VSM)的细致分析，判断出每一个生产环节以及完成该环节所必需的资源、信息和人员，并调整工艺流程，减少浪费。
VSM不仅能够精确的描述物料在物流和生产流程中所遇到的问题，而且可以将这些问题关联和分析，跨越部门界限发现系统性的改进方案。
3.流程改进流程改进可以有效提高生产效率。
通过持续的工艺流程改进和精良的生产计划管理，企业能够减轻子流程繁重的工作量， Process Simulation统计分析提高产品质量。
4.批量制造精益生产的原则之一就是批量制造。
这种方式可以使企业发挥最高效率，提高生产速度，减少错误发生的几率，并最终推动运营效率提高。
5.质量优先在精益生产中，品质首要。
将品质设计到产品的制造和服务过程中，保证产品的可靠性和稳定性。
精益生产的五大工具1.达成一致每个合作方都应该知道自己在什么时候需要采取什么措施，同时，应当为共同目标而努力，以及为实现共同的目标而加强沟通。
2.标准化标准化确保每个团队都能够在同样的条件下操作流程，减少变动带来的影响，并提高成品率和质量水平。
3.统计方法统计方法包括直方图、散点图和控制图等，它们能够提供一个产品生产的基准，这有利于对标准作出调整，从而达到更好的制造效果。
4.良性竞争良性竞争可以促进创新，提高生产效率，不仅可以提高企业自身的竞争力，同时也可以带动整个行业的提升。
5.持续改进持续改进可以不断地推动批量生产的进程，提高运营效率，使每个团队都能够在发现和处理问题时自主地找出具体的解决方案。
精益生产咨询管理
精益生产咨询管理1. 引言精益生产咨询管理是一种管理方法论，旨在通过优化生产过程和提升效率，实现企业的盈利最大化。
本文将介绍精益生产咨询管理的基本概念、原理和实施步骤，帮助企业理解和应用这一管理方法，提升企业的竞争力和效益。
2. 精益生产的基本概念精益生产，即Lean Production，是由日本汽车制造企业丰田公司引入的一种生产管理方法。
它的核心理念是“去除浪费”（Elimination of Waste），通过优化生产过程和提高产品质量，从而降低生产成本、提高生产效率，实现最大化的利润。
精益生产管理的基本原则包括以下几点：•价值流图：通过绘制价值流图，将生产过程中的价值创造活动和非价值创造活动区分开来，从而有效识别和消除浪费。
•流程改进：通过重组流程、优化布局、减少库存等方式，实现生产过程的流畅化和连贯化。
•质量管理：强调从源头控制质量，通过设立质量控制环节和质量检查标准，确保产品的一致性和稳定性。
•员工参与：鼓励员工对生产过程进行改进提议，充分发挥员工的创造力和主动性。
3. 精益生产咨询管理的实施步骤3.1 流程诊断要实施精益生产咨询管理，首先需要对企业的生产运作进行全面诊断，以了解当前的生产流程、问题和瓶颈所在。
这一步骤通常包括以下几个方面的内容：•价值流分析：通过绘制价值流图，明确价值创造活动和非价值创造活动的分布情况，发现浪费的环节。
•生产能力评估：评估企业当前的生产能力和制约因素，了解生产潜力和瓶颈。
•问题识别：识别当前生产过程中存在的问题和不足，例如工序拖延、质量不稳定等。
•数据分析：通过收集和分析生产数据，了解生产效率、质量指标和成本等情况。
3.2 持续改进在了解了企业的问题和瓶颈之后，接下来是进行持续改进。
精益生产咨询管理的核心目标就是通过持续改进，不断优化生产过程和提高效率。
在这一步骤中，通常需要进行以下工作：•流程重组：根据诊断结果，重新设计生产流程，优化工序和布局，提高生产效率和流程连贯性。
精益生产管理及咨询简介
一、什么是精益生产：精益生产是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为中心，使公司以最少的投入获取本钱和运作效益显着改善的一种全新的出产管理模式。
它的特点是着重客户对时间和价值的要求，以科学合理的制作系统来组织为客户带来增值的出产活动，缩短出产周期。
精益出产升级就是控制浪费、降低成本的最有用的一种生产管理模式。
精益生产方式生产出来的产品能尽量满足客户需求，且通过其对各个环节与阶段中采用的杜绝一切浪费。
人力、物力、时间、空间的方法与手段满足客户对价格的要求。
精益生产方式要求消除一切浪费，通过精益求精和不断改善去掉生产环节中一切无用的东西，每个岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理的工作。
二、企业为什么要做精益生产？一个企业急需转型的时候信号是非常明显的，最鲜明的企业转型前征兆有运营效率持续低下、信息沟通阻塞、不创造价值的人员越来越多、资源冲突时有发生、职能不清或冲突不断、流程不明确、机构臃肿、官僚主义显现等。
当发现以上症状的时候作为企业的领导层必须要引起重视，并启动精益转型。
华菱咨询在多年的咨询过程中发现，很多企业都在谈转型，但真正实现精益转型的企业不多，其重要的原因是缺乏高层的支持、内部人士斗争影响、部门之间的沟通不畅、缺乏变革的文化、惯性的思维等。
把上述影响企业转型的因素分为“人”和“技术”原因的话，我们会发现70%是“人”的原因，30%才是“技术”的原因。
三、精益生产体系到底包含哪些内容：益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。
3.1准时化在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品！3.1.1看板：看板管理，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
精益生产方式的主要内容
精益生产方式的主要内容
精益生产方式是一种管理方法，旨在通过消除浪费和提高效率，实现生产过程的优化。
它于20世纪80年代起源于日本汽车制造业，如丰田生产方式，随后迅速蔓延到其他行业和全球范围。
精益生产方式的主要内容可以总结为以下几个方面：
1. 浪费的识别与削减：精益生产方式的核心是通过识别和消除各种形式的浪费，以提高生产效率。
其中，七大浪费包括：过程中的等待时间、库存的积压、生产的过量、不必要的运输、过度处理、不必要的运动和产品缺陷。
2. 价值流分析：精益生产方式强调对价值流的分析，即从原材料到最终产品交付客户的整个生产流程。
通过对价值流的深入了解，企业可以识别出非价值添加活动，并采取措施消除或优化这些活动。
3. 持续改进：精益生产方式鼓励持续改进的思维方式。
通过不断追求效率、质量和灵活性的改进，企业可以逐步提高生产过程的效率和质量水平，并降低成本。
4. 人员参与和团队合作：精益生产方式强调员工参与和团队合作的重要性。
员工被鼓励提出改进建议，并参与到改进过程中，以实现更
高的工作满意度和生产效率。
5. 按需生产：精益生产方式强调根据客户需求进行生产，以避免过度生产和库存积压。
根据市场需求的变化，企业可以灵活调整生产计划，以减少浪费和满足客户需求。
除了以上的主要内容，精益生产方式还包括一些工具和技术，如单一分钟交换(SMED)、5S整理、标准化工作、持续流生产、可视化管理等。
这些工具和技术可以帮助企业更好地实施精益生产方式，并取得良好的效果。
总之，精益生产方式通过消除浪费、持续改进和团队合作等手段，旨在提高生产效率和质量，以满足客户需求，并在竞争激烈的市场中取得成功。
精益生产管理咨询公司能做什么？
精益生产管理咨询公司能做什么？天行健告诉你
市面上，大多数的精益生产管理咨询公司专注于提供生产管理方面的咨询服务，致力于帮助客户在生产过程中实现高效、低成本和高质量的目标。
比如：天行健咨询
我们的专家团队具备丰富的行业经验和独特的见解，能够为客户提供全面的精益生产管理咨询服务。
我们的服务范围包括但不限于以下内容：
1. 生产流程优化
我们通过对客户生产流程的深入了解和分析，提出更加高效的生产方案，以达到更加优化的生产效率和品质水平。
2. 绩效评估
通过建立完善的绩效评估体系，对企业各项业务指标进行量化分析，帮助管理者更好地掌握企业运营情况。
3. 精益生产培训与培训计划制定
我们为客户提供定制化的精益生产培训课程，以帮助员工更好地理解和应用精益生产管理理念。
4. 生产数据分析
我们根据客户的生产数据，通过大数据分析技术，提供全面准确的生产数据分析，以帮助客户更好地把握生产状况和发展趋势。
5. 质量管理
引入精益生产管理方法，对企业产品和服务进行全面的品质管理，提高产品和服务的质量和稳定性。
精益生产管理咨询公司作为一家专业的管理咨询公司，通过引入精益生产管理方法和一整套标准化流程，能够为客户提供高质量的服务和实际的成果。
如果您正在寻找一家可靠专业的管理咨询公司，深圳天行健精益生产管理咨询公司将是您的不二之选。
精益生产咨询管理
精益生产咨询管理精益生产是一种管理方法，旨在通过消除浪费、提高效率和质量来增加企业的竞争力。
它源自于日本的丰田生产方式，后来被广泛引入世界各地的制造业和服务业。
精益生产咨询管理是一项专门的服务，旨在帮助企业实施精益生产并取得成功。
本文将对精益生产咨询管理进行详细介绍。
精益生产咨询管理的核心理念是“以客户为中心，提供价值”。
这意味着企业应当关注客户的需求，并在生产过程中不断提高产品或服务的价值。
这是实现精益生产的重要前提。
在进行精益生产咨询管理时，首先需要进行价值流分析。
价值流分析是指以价值为导向，识别出生产过程中的价值增加和非价值增加活动。
通过对价值流的分析，企业可以找出存在的浪费和瓶颈，并采取相应措施进行优化。
价值流分析完成后，接下来是进行生产过程的优化。
优化生产过程可以通过多种方式实现，比如改进工艺流程、降低生产阻力、减少库存等。
同时，精益生产咨询管理也注重员工的参与和培训，以使他们能够更好地理解和应用精益生产的理念和技术。
除了生产过程的优化外，精益生产咨询管理还强调质量的持续改进。
在精益生产中，质量是至关重要的，因为只有提供高质量的产品或服务才能获得客户的认可和信任。
因此，企业应该建立起一套有效的质量管理体系，不断追求卓越的质量。
精益生产咨询管理的另一个重要方面是人员培养和组织文化的建设。
无论是企业的管理层还是员工，都需要具备精益生产的理念和技能。
因此，企业应该注重员工的培训和发展，帮助他们适应和应用精益生产的方法和工具。
同时，企业也应该努力营造一种积极的组织文化，鼓励员工的创新和改进意识。
最后，精益生产咨询管理的实施并非一蹴而就，而是需要持续的改进和学习。
企业应该设定明确的目标，并制定相应的措施和计划。
同时，企业还应该不断评估和监控自身的精益生产水平，及时发现问题并采取纠正措施。
只有在持续的改进和学习中，企业才能真正实现精益生产的目标。
综上所述，精益生产咨询管理是一项重要的管理服务，帮助企业实施精益生产并取得成功。
精益生产项目辅导包含哪些内容？
精益生产项目辅导包含哪些内容？
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，通过优化流程，减少浪费，提高效率来提高产品质量和生产效率。
天行健咨询的精益生产项目辅导旨在帮助企业实现更加高效、优质的生产方式，从而提升企业整体竞争力。
我们（天行健咨询）提供的精益生产项目辅导方案包含以下内容：
1. 现场咨询：我们的专业顾问团队将到企业现场进行深入调研和分析，帮助企业识别问题和潜在改进点，并提供相应解决方案。
2. 培训课程：我们会根据企业的特定需求，量身打造培训课程，包括但不限于精益生产原理、价值流图制作、PMC生产管理等内容，帮助企业提高员工技能和素质。
3. 实战指导：我们提供全程指导，从项目选取到执行过程中的问题解决，确保企业在实践中得到最佳效果。
总之，精益生产项目辅导需要针对具体的项目和企业需求进行个性化定制，通过逐步实施、数据监控和不断改进，不断提升生产效率和质量，达到企业优化经营的目的。
后话：
我们的团队拥有多年的精益生产实践经验，曾成功帮助多家企业将生产线上的浪费降至最低，并提升了整体生产效率。
我们相信，经过我们辅导过的精益生产项目一定可以帮助企业实现生产流程的优化和效率的提升，从而为企业的发展注入新动力。
如果您对我们的精益生产项目辅导感兴趣，请随时联系我们，我们将倾力为您服务！。
精益生产-宣传栏内容
一、精益生产概述：
精益生产是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）
益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性
二、精益生产的目的：
彻底消除无效劳动和浪费、最大限度地为企业谋取经济效益，同时给员工创造更好的发展空间及经济收入。
三、我们的精益生产之路：
我们将XX之道作为公司发展的指导方针，依据我们公司本身的特色与优势（它包括我们的企业价值观、领导作用、敬业精神、相互信任与尊重，以及如何脚踏实地将口号转化为行动），来“转观念、共参与；提质量、增效益”。
精益生产咨询
精益生产咨询精益生产是一种管理方法，旨在通过最小化浪费和提高生产效率来改进业务流程。
它起源于日本汽车制造行业，如今已经成为全球范围内许多企业的首选方法。
精益生产强调通过消除无价值的环节，提供高质量产品和服务，同时最大化资源的利用。
它的目标是实现一体化的生产系统，使每个环节都相互联系、无缝协作。
精益生产的核心理念之一是“减少浪费”。
浪费指的是任何不为价值链中的活动或步骤增添价值的行为。
精益生产依靠精细的价值流分析来识别和消除浪费。
它将生产过程划分为价值增加和非价值增加的环节，以便更好地优化流程。
另一个核心理念是“持续改进”。
精益生产认为，每个环节中都存在改进的机会，无论是在产品设计、供应链管理还是生产过程中。
持续改进的观念鼓励员工积极参与，并提出改善建议，以推动整个组织的进步。
精益生产的实施需要一些关键工具和技术。
其中之一是价值流映射，它用于绘制整个价值流程，并标识浪费环节。
通过识别并专注于改进这些环节，可以减少浪费，提高生产效率。
另一个重要工具是5S方法。
它通过整理、整顿、清扫、标准化和维护的步骤，改善工作环境，并提高工作效率。
精益生产还鼓励实施“小而频繁”的改进。
相对于大规模和复杂的改变，小步骤的改进更容易实现，同时也更易于评估和调整。
这种方法可以减少风险和阻力，使改进过程更顺利。
精益生产的优点之一是它可以在不同类型的组织中应用。
无论是制造业还是服务业，精益生产都可以帮助企业提高效率、降低成本，并提供更好的客户体验。
此外，精益生产还促进了团队合作和员工参与。
它鼓励员工积极参与流程改善，为团队合作提供机会，并激励员工为业务的成功做出贡献。
然而，精益生产实施也存在一些挑战。
它需要对组织进行全面的改变，包括文化、制度和流程。
这种变革可能会遇到一些阻力和困难，因此需要领导层的坚定支持和全体员工的共同努力。
总之，精益生产是一种管理方法，通过减少浪费和持续改进，提高生产效率和产品质量。
它强调团队合作、员工参与和小步骤的改进。
精益生产咨询
精益生产咨询【咨询背景】：精益生产管理：通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。
在今天面临市场多变，客户需求多样化的情况下，众多企业通过精益生产的实施，在以下方面得到显著改善：提高了企业的生产效率、缩短生产周期，提高企业对顾客需求的应变能力；降低库存，提高库存周转率提高产品质量，降低运作成本以结果为导向，量化项目考核指标，注重精益项目实施效果，为企业用户提供实效性管理咨询服务，从而提升企业效率、降低成本、提高赢利水平及市场竞争力。
--注重项目深度而非高度---倡导实战型,而非学院型\理论型--资深首席专家全程把控及主导项目实施承诺业绩指标，确保项目效果，注重项目辅导质量而非数量，引领企业革新，让您的企业实实在在看的见改善效果，实战实效。
【咨询形式】遵由点到面进行、循环渐进原则为企业提供持续改善方案。
方法工具培训+建立示范线（流程优化、硬体设计、软体设计）+示范线维护+全厂复制+标准化体系的达成【咨询周期】8-12个月、1-3年（具体精益化管理项目周期需对企业详细现场调研后，依据企业规模、现场改善复杂程度予以确定）【咨询参考指标】为各行业提供精益生产咨询，承诺咨询项目量化参考指标如下：⑴人均产能提升30%⑵人员数量（减少直接作业人员）减少30%⑶生产过程中的在制品（8大浪费中最大的浪费）减少60%⑷场地利用率提升30%⑸前置时间（一个产品从投入到做成一个成品的时间）缩短50%⑹生产周期缩短30%⑺库存量减少30%备注：1、设定效率提升目标至少25%以上，驻厂1-3年辅导企业推行精益生产。
（现场诊断后，经评估企业效率可提升25%以上，方与企业签订精益化管理辅导企业，以降低企业决策风险）2、项目收费应用结合按结果收费的咨询模式（费用包括基本费用及绩效达成费用，未达指标不收相关费用）【咨询内容】：为企业进行整体精益系统的设计、人员培训与项目改善支持，同时，也将为企业提供关键流程或工序的改进。
精益生产管理咨询是做什么的
湖南做精益生产管理咨询的公司
湖南精益生产管理咨询公司。
不同的公司可能有不同的目标，但关键目标一定是让生产效率翻倍。
那么，如何才能做到这一点？这里，天行健精益生产管理咨询公司总结了3个可以帮助组织提高生产效率的技巧。
如下：
1、检查当前工作流程中的问题
天行健精益生产管理咨询公司认为如果不评估工厂和设施中使用的当前工作流程，组织将无法发现改进的空间。
他们必须检查工作流程的各个方面，如吞吐量、容量利用率、经常出现故障的机器、员工效率水平、协作水平等。
彻底检查现有的工作流程将使制造组织进入下一步。
2、尽可能减少浪费
浪费可以指多个对象--时间、空间、精力、材料等。
可以通过使用更有效的实践、材料或设备，可以对产生过多浪费的过程进行改进，将浪费降至可忽略的水平。
3、为相关员工提供培训
提高效率不仅仅是设备的问题，也包括操作设备的人员问题。
提高生产效率最常见也最有效的方法之一是帮助员工了解如何操作机器。
如果员工能够有效地操作设备，将减少浪费并取得理想的效果。
湖南精益生产管理咨询公司，欢迎选择天行健！天行健专业提供精益现场、精益制造（效率提升、成本改善、品质改善）、精益供应链（PMC计划物控、精益物流、工厂规划）、精益经营（战略规划、精益营销）、等服务。
工厂特色服务管理制度
第一章总则第一条为规范工厂特色服务管理，提高服务质量，满足客户需求，确保工厂生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有员工，以及与工厂有业务往来的外部合作伙伴。
第三条工厂特色服务管理遵循以下原则：1. 以客户为中心，以满足客户需求为导向；2. 规范服务流程，提高服务效率；3. 优化服务质量，提升客户满意度；4. 强化员工服务意识，提高员工综合素质。
第二章服务内容第四条工厂特色服务主要包括以下内容：1. 售前服务：（1）提供产品咨询、技术指导、方案设计等服务；（2）针对客户需求，提供个性化定制方案；（3）定期举办产品推广活动，提高客户对工厂产品的认知度。
2. 售中服务：（1）确保产品质量，严格执行生产工艺；（2）及时响应客户订单，保证交货期；（3）提供完善的售后服务保障。
3. 售后服务：（1）建立客户档案，定期回访，了解客户需求；（2）及时解决客户在使用过程中遇到的问题；（3）提供产品升级、维护、保养等服务。
第三章服务流程第五条工厂特色服务流程如下：1. 售前服务流程：（1）客户咨询：客户通过电话、邮件、微信等方式向工厂咨询产品信息；（2）技术支持：工厂技术人员为客户提供产品咨询、技术指导、方案设计等服务；（3）订单处理：销售部门根据客户需求，制定销售方案，签订合同；（4）产品定制：根据客户要求，进行产品定制。
2. 售中服务流程：（1）生产安排：生产部门根据订单要求，安排生产计划；（2）质量监控：质量检验部门对产品进行严格的质量检验；（3）物流配送：物流部门负责产品的运输、配送；（4）售后服务：销售部门负责客户订单的跟踪、售后服务。
3. 售后服务流程：（1）客户回访：售后服务部门定期对客户进行回访，了解客户需求；（2）问题解决：售后服务部门针对客户提出的问题，及时进行处理；（3）产品升级：根据客户需求，对产品进行升级；（4）维护保养：为客户提供产品维护、保养等服务。
第四章服务规范第六条工厂特色服务规范如下：1. 员工服务规范：（1）着装整齐，仪表端庄；（2）主动热情，礼貌待人；（3）耐心倾听，认真解答；（4）严格遵守职业道德，保守客户秘密。
如何用好精益生产咨询公司
如何用好精益生产咨询公司
精益生产咨询公司是一个可以帮助企业提高生产效率和降低成本的专业机构。
那么，企业该如何用好精益生产咨询公司？天行健简析如下：
1. 了解企业需求
在选择精益生产咨询公司之前，企业需要充分了解自身的需求和目标。
明确需要改进的领域和目标，以便选择合适的咨询公司。
2. 寻找合适的咨询公司
通过市场调研和参考他人的推荐，找到符合企业需求的精益生产咨询公司。
评估咨询公司的专业能力、经验和成功案例，选择一家可以提供最佳解决方案的咨询公司。
3. 沟通合作细节
在与精益生产咨询公司合作之前，与咨询顾问充分沟通合作细节。
明确项目的目标、时间表、工作范围和费用等重要事项，确保双方在合作过程中有共同的理解和期望。
4. 积极参与和配合
精益生产咨询公司需要企业的积极参与和配合。
企业应提供必要的数据和资源，配合咨询顾问进行调研和分析，共同制定解决方案，并在实施过程中积极配合。
5. 学习知识和方法
在与精益生产咨询公司合作的过程中，企业可以学习到许多有关生产效率和成本控制的知识和方法。
企业应积极学习和理解这些知识，以便在咨询结束后能够自主实施并持续改进。
6. 持续改进
精益生产咨询公司的目标是帮助企业实现持续改进。
企业应在咨询结束后持续跟踪和评估改进效果，并在需要时与咨询
公司进行进一步的合作，以实现更好的效果。
选择一个合适的精益生产咨询公司并与其合作，可以帮助企业提高生产效率和降低成本。
但是，企业也需要积极参与和学习，才能在咨询过程中获得最大的收益。
通过持续改进，企业可以不断提升自身的竞争力和盈利能力。
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深圳市华商永续企业管理咨询有限公司
华商永续企业管理咨询有限公司是日本TPS研究院与中国最大的教育机构之一——新华商智教育机构合作组建的，是一家专注于研究及传播精益生产管理的专业咨询机构，致力于对我国制造型企业生产状况调查与改善研究；向企业提供系统、实战的精益生产管理理论与工具的咨询、培训服务。
华商永续企业管理咨询有限公司具备国际著名咨询公司的专业咨询能力，依托日本TPS 研究院等研究机构先进的精益理论，凭借对中国企业生产、竞争环境的深刻认识，为中国制造业提供优质服务。
公司有强大的专家团队，设计贴近客户的实际解决方案，以卓越的服务品质和专业精神，赢得了广大客户的信赖。
在实践中，华商永续创造了独有的咨询模式，以自身的核心竞争力为近千家制造型企业提供了卓有成效的咨询和培训服务，坚守专业求实、严谨、诚信的服务理念，打造出一流的咨询品牌。
全面精益解决方案
借鉴、运用日本精益生产研究协会系统的精益管理知识，华商永续为客户提供系统的精益解决方案，并辅导客户精益方法的实际运用，帮助客户企业实现精益管理、精益生产的目标，建立精益生产体系。
——提高生产效率、降低库存
——缩短制造周期（Lean Time）制造过程的简单化、流水化、同步化
——缩短指挥生产的信息时间（定单及销售决定、生产计划、采购计划等）
——营造追求最高效率、持续改善的企业文化
生产效率倍增
综合制造业适宜的环境特点，中国在未来几十年内，仍是全球制造业的中心。
但是随着中国经济的发展，劳动力成本逐年上升，在中国这一制造业中心您是否还能站住脚并取得利润，很大程度上取决于企业对劳务费的控制。
工人每天的工作时间里，有30%~50%时间的工作是无价值的，在产量不变的前提下，如果剔除了工人50%的无价值工作，那么企业就实现了效率倍增。
——提高效率，降低单件劳务费
——建立效率持续提升的体制
——员工归属感增强，降低离职率
——管理更简单
全面成本管理
利润=售价-成本，而售价是市场决定的，所以要想获得更高的利润，就必须坚定不移地削减成本。
如果企业的市场扩张遇到了瓶颈，那么就是进行全面成本管理的时候了。
——材料费管理与削减
——劳务费管理与持续削减
——生产辅材费用的管理与削减
——商品成本中，折旧费比率的持续削减
——间接费用的管理削减
——其他经费管理和削减
交货期改善
交货期，是工厂服务水平的体现。
能准时地在承诺的交货期给客户交货，就是对客户强有力的支持。
100%的交货期遵守率不但可以使您的企业在争取新客户中握有有力的筹码，而且对于维持与老客户稳定的合作关系具有重要意义，可以协助您不断获得客户信任，获得更多份额的订单，甚至成为客户的唯一供应商。
100%的交期遵守率不能以库存作为代价，而应该做到“淡季不压仓、旺季能出货。
”
——100%交期遵守率和0.1个月的库存水平的两立
——客户满意度提升
——争取新客户
——通过交货期改善完善和强化企业生产管理体制
看板管理系统
看板管理，亦称之为拉动看板，是精益生产的著名工具之一，本质上是一种生产计划方法，该方法通过顾客需求拉动生产、采购。
看板管理因能够同时实现降低库存和及时交货而著名。
传统丰田式看板管理仅能适用于反复生产型产品，对于定制式生产则不能适用，华
商永续将拉动看板与TOC理论相结合，创造性提出了新型拉动看板方式，现在已可以完美适用于各种小批多种生产方式。
——提高预测准确度
——大幅压缩库存，盘活资金
——大幅改善交货表现
——简化生产计划方法，创造一目了然的生产现场
TPM全面设备维护
TPM最初的目标是设备保养与维护，经多年发展，随着中国企业越来越多地引入机器设备，无论是质量还是效率都日益与设备相关，TPM随之扩展为全面生产管理，但其精华部分仍然是设备管理。
传统企业要么花费大量金钱建成备品备件库以保证设备正常运行，要么不建备品备件库而坐视设备报废，TPM的精华在于通过全员保养与维护，以少量备件库实现设备稳定运行。
——提升设备综合效率OEE
——延长设备使用寿命
——提升产品合格率
——提高备品备件库使用效率
现场IE改善
借鉴、运用日本精益生产研究协会系统的精益管理知识，华商永续帮客户提高内部运作的过程价值，持续消除在工厂中常见的人、材料、设备、作业方法、管理、品质方面的浪费；实现“以最小的投入，创造最大的效益”的管理目标；同时帮您掌握IE改善的几种行之有效的方法，实现内部增值最终向客户提供完美的服务。
——提高效率（作业效率、设备效率、流程效率等）
——降低成本（人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本等）
——降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益最大化
——缩短生产周期、采购周期以达到灵活对应市场需求
此外，华商永续精益咨询模块还包括TQM全面质量管理、单元生产Cell Design、精益流程改善BPI、VSM精益价值流管理、精益供应链管理LSCM等。
注：华商永续2013精益课程体系将于年底发布，敬请关注！！更多精益资讯请关注！！。