精益生产主要内容
生产运作管理试题及答案
生产运作管理试题A卷一名词解释(15分)1.订单赢得要素2.服务性运营3.学习效应4.批量5.工作设计二判断题(20分)1 准时生产方式是适应多品种,小批量生产方式,提高产品质量的一种生产模式。
2 JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。
“3 实施JIT生产的具体方法有,适时适量生产,弹性作业人数,生产同步化。
4 在适时适量生产中,强调生产的同步化,生产的均衡化,以及缩短作业更换时间。
5 看板分为传送看板和生产看板。
生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动。
6 传送看板用于指挥工作地的生产,它规定了所生产的零件及其数量。
7 看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用。
8 在精益生产中,与大量生产相比,新产品开发周期可减至1/3。
9 精益生产的基本原理是彻底消除浪费,和协同工作。
10 精益生产的主要内容包括,产品开发过程管理,生产与库存管理,零部件供应管理,营销管理和质量管理5种。
11 精益生产在产品研究和开发上,以主查负责制为主,以串行工程和团队工作为研究开发队伍的主要组织形式。
12 精益生产方式最大的特点之一便是其生产方式与库存管理模式采用大量生产方式。
13 精益生产在营销管理上提倡主动销售。
14 精益生产的人力资源管理强调实行工作的终身雇用制和待遇的“月功序列制”。
15 CIMS 的功能由经营管理分系统,工程设计制动化系统,质量保证分系统和制造自动化分系统组成。
16 可以把制造性生产按企业生产组织的特点,分为备货型生产和订货型生产。
17 并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性,可装配性和可检测性。
18产品的生命周期大致分为,导入期,成长期,成熟期和衰退期。
19生产运作的对象是生产运作系统。
20总顾客价值包括产品价值,人员价值,形象价值三种。
三填空题(30分)1 CIMS 有两个基本观点,一是在()方面,一个制造企业的全部生产和经营活动,从市场预测、产品设计,经营管理到()是一个整体,要全面考虑。
最新精益管理试题.05
精益管理知识应知应会复习题一、判断题1、精益管理以“人”为中心,充分发挥一线员工的积极性和创造性,下放部分权利,使员工积极为企业建设献计献策。
(V)2、精益管理的“精”就是精干,“益”就是效益,“精益”就是不要投入,多产生效益0(X)3、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。
(X)4、精益生产方式的起点在制造,而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。
(X)5、精益生产方式的重要组成部分是组织拉动式(准时化)生产、改进改良劳动组织和现场管理,彻底消除制造过程中的无效劳动和浪费。
(V)6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用推动式管理替代传统的拉动式管理。
(X)7、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。
(V)8、看板管理的作用是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”,起着控制生产,微调作业计划和信息反馈的作用。
(V)9、按精益管理的思想,提前生产,超额完成任务是劳动效率高的表现,应该属有效劳动。
(X)10、小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位,不仅组织生产,而且参与管理,甚至参与经营。
(V)11、搬运属一种浪费,工厂应完全取消搬运。
(X)12、看板的使用数目以少为好。
(V)13、产品质量审核是根据质量薄弱环节,确定审核项目,并逐一进行检查评价。
(V)14、产品质量审核评级指导书不是长期不变的。
(V)15、企业生产不能以市场需求来拉动。
(X)16、精益生产是为了适应市场多元化的需要,在多品种小批量的市场需求制约下诞生的一种全新生产方式。
(V )17、精益管理是精益生产系统向管理系统的延伸,主要包括精益物流、精益生产、精益营销。
(V)18、精益管理就是把企业的存量做精做优,推动流程再造。
(V )19、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业,消除一切没有价值的活动和职位。
(V)20、实施精益管理的基础是6S管理。
(V)21 、素养的作用是营造团队精神,强化人与人之间的相互信赖的关系,并不是为了提高客户及员工的满意度。
如何推行精益生产(详细版)
如何推行精益生产一、什么是精益生产?二、为什么要推行精益生产?三、如何推行精益生产?四、推行中会遇到哪些问题?五、如何才能成功实施精益生产?一、什么是精益生产?精益生产是一种通过消除企业所有运营环节上的浪费,来达到缩短生产周期,提升效率,改善质量,降低成本和满足客户需求等目的的科学的方法。
精益生产是以客户需求为起点,通过5S管理、IE(工业工程)改善、TPM改善生产现场,利用准时化生产(Just In Time,简称JIT)改善生产线,依靠“自恸化"、TQM、六西格码改善质量,强调质量是生产出来的,而非检验出来的,在产品质量上追求尽善尽美,消除一切浪费,降低成本,向零缺陷、零库存进军,用最少的投入实现最大的产出,实现利润最大化。
精益生产力求实现多品种、小批量、高质量、准交期的低成本生产,被称为工业界的第二次革命和21世纪的标准生产方式。
二、为什么要推行精益生产?中国企业与世界先进企业之间的差距,主要不在於生产设备等方面,关键在于管理和生产方式,国内很多成功企业的经验也证明了这一点.所以如何采用先进的管理技术和生产方式,成为当前绝大多数国内企业的当务之急,而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。
精益生产主要研究时间和效率,消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去除生产环节中一切无价值的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。
精益生产注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证实,精益生产可以:◆提高效率:生产效率、时间效率、作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率等.◆降低成本:运营成本、时间成本、人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本等。
◆提高与保证产品质量和生产安全。
◆降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益最大化。
◆缩短采购周期、生产周期、交货周期以达到灵活对应市场需求、提升企业核心竞争力。
08 精益生产(2课时)
价值流包括3种主要的过程:
设计过程——从概念设想、通过细节设计于工艺到新产品投产上市发布 制造过程——从原材料制成最终产品,送到客户手中的物质转化任务
现金-管理过程——从接受订单到制定详细计划到送货和现金兑付的任
务
服务行业价值流的2种主要过程:
– 定单过程——从接受订单到制定详细计划到送货和现金兑付的任务 – 服务过程——从产品服务成正常的状态,送到客户手中的物质转化任务
1.3 ―精益”定义
两个方面的含义:
一种哲学与理念:
义无反顾地消除任何不增值的东西(消 除浪费)
一种方法:
将丰田生产方式应用到其他行业与企业
1.4 精益生产简介
精益生产起源于20世纪50年代丰田汽车公司,而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。 随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器。 1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者,花费了5年时间,耗 资500万美元,对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产 方式,在日本称为丰田生产方式。
良好的外部协作 同步化生产
改
善
全面质量管 理防错体系
低成本自 动化LCIA
设备的快速 切换SMED
设备的合理 布置LAYOUT
标准作业 作业标准
尊 重 人 性 , 发 挥 人 的 作 用
多能工作业员
全员参加的改善和合理化活动
(IE)
企业教育、开发、人力资源、5S
3.1 主要方法
①看板管理
②均衡化生产与设备的快速换型调整
二、终极目标
精益求精,尽善尽美,永无止境地追求“七个零 ”
(1)―零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产) (2)―零”库存(Inventory•消减库存) (3)―零”浪费(Cost•全面成本控制) (4)―零”不良(Quality•高品质) (5)―零”故障(Maintenance•提高运转率) (6). ―零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)
精益培训讲解(行政管理部门)
能直接转化成顾客所需服务或顾客期望完成的任务的
活动。 • 不能创造价值的活动: 纯粹的浪费,如走动、等候、重做、无用的信息等。 • 不能创造价值,但必要的活动 又称“免不了的伴随工作”,只从顾客的角度并未创 造价值,但在目前情况下又是必要的工作,如检验、审批
等。
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C、提出绩效改善指标 常用的绩效指标: • 前置期:整个流程完成所需要的时间; • 创造价值比率: 创造价值的总计时间 / 前置期; • 成本:每笔交易花费的工时、人工成本; • 品质比率:一次正确完成流程各步骤的比例; • 人员在执行此工作时移动的距离;
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2、精益生产的含义 (1)含义
一种能对市场需求作出快速响应,以建立无间断 生产流程为核心,高效率、高质量、交期短、成本低、 库存少的生产模式。
(2)“精益”一词的来源 “精益生产”—— “Lean Production”
1995年美国麻省理工大学教授Daniel Roos 在他 的著作《改造世界的机器》(“The Machine that changed the World”)中首次为丰田模式定名。
B、调整组织架构,以配合创造价值的流程,以“一个流”
的方式来支持顾客(ECRS原则); C、当需要避免或减少传递时,采取跨部门团队合作的方式, 尽可能集中与同一个作业地点;
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D、从顾客的角度指派一名负责人,负责整个流程的业务; E、把工作标准化,制定标准的工作操作说明。 F、清理工作场所,使其符合“5S”的要求; G、采用视觉管理,可更容易地看到与了解工作执行的情况, 使追踪工作减至最少; H、利用“5个为什么”,挖掘造成工作质量不佳的根本原
(1)精益管理是精益生产外延的扩展
精益生产知识点
第一章精益生产的思想和方法企业经营的目的是向社会提供产品和服务,同时为企业创造利润。
为达到这一目的,企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源,并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。
而利润的高低取决于投入和有效产出的比例,即生产效率,班组是使产品增值的基本单元,是提高生产效率的主战场。
提高生产效率有以下三种途径:ﻫ1.投入不变,产出增加;ﻫ2.产出不变,投入减少;3。
投入减少,产出增加。
第一种途径适用于产品的成长期 ,即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段;第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期,即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段;第三种途径显然是最理想的,因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷.要避免这种状况,就必须采用第三种途径。
精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。
ﻫ第一节精益生产的诞生及其特点ﻫ精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。
精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的产出。
ﻫ本世纪中叶,当美国的汽车工业处于发展的顶峰时,以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析,得出了两条结论:ﻫ1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处2.大量生产方式的纵向泰勒制组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥ﻫ基于这两点认识,丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点,同时结合日本独特的文化背景,逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式.这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性,并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝,从而促使美国化费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究,并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION).ﻫ精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
生产运作管理试题A卷及答案
生产运作管理试题A卷及答案一名词解释(15分)1.订单赢得要素2.服务性运营3.学习效应4.批量5.工作设计二判断题(20分)1准时生产方式是适应多品种,小批量生产方式,提高产品质量的一种生产模式。
2JIT生产方式的基本思想为“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。
“3实施JIT生产的具体方法有,适时适量生产,弹性作业人数,生产同步化。
4在适时适量生产中,强调生产的同步化,生产的均衡化,以及缩短作业更换时间。
5看板分为传送看板和生产看板。
生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动。
6传送看板用于指挥工作地的生产,它规定了所生产的零件及其数量。
7看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用。
8在精益生产中,与大量生产相比,新产品开发周期可减至1/3。
9精益生产的基本原理是彻底消除浪费,和协同工作。
10精益生产的主要内容包括,产品开发过程管理,生产与库存管理,零部件供应管理,营销管理和质量管理5种。
11精益生产在产品研究和开发上,以主查负责制为主,以串行工程和团队工作为研究开发队伍的主要组织形式。
12精益生产方式最大的特点之一便是其生产方式与库存管理模式采用大量生产方式。
13精益生产在营销管理上提倡主动销售。
14精益生产的人力资源管理强调实行工作的终身雇用制和待遇的“月功序列制”。
15CIMS的功能由经营管理分系统,工程设计制动化系统,质量保证分系统和制造自动化分系统组成。
16可以把制造性生产按企业生产组织的特点,分为备货型生产和订货型生产。
17并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性,可装配性和可检测性。
18产品的生命周期大致分为,导入期,成长期,成熟期和衰退期。
19生产运作的对象是生产运作系统。
20总顾客价值包括产品价值,人员价值,形象价值三种。
三填空题(30分)1CIMS有两个基本观点,一是在()方面,一个制造企业的全部生产和经营活动,从市场预测、产品设计,经营管理到()是一个整体,要全面考虑。
精益生产的主要内容
答:精益生产的主要内容包括与用户的关系、新产品开发、准时生产制、与供应商的关系等方面。
第一,与用户的关系 (1)营销组织体系 以丰田汽车公司为代表的精益生产企业的营销体系是由精干的销售机构和紧密合作的销售网点所组成。
精益生产企业通常是通过自己的销售渠道而不是中间商销售产品。
(2)销售方式 大量生产方式的产品销售,由经销人员在经销点坐等用户上门购买,被称之为被动销售。
精益生产方式的产品销售,由经销人员登门拜访,挨家挨户推销,被称之为主动销售。
第二,新产品开发 不断开发新产品是形成竞争优势的一个主要因素。
如何缩短新产品开发周期,是成功推出新产品形成竞争优势的一个主要因素,是成功推出新产品的关键。
精益生产在产品开发上有四个方面与大量生产不同:领导,协力工作,沟通,并行开发。
第三,准时生产制 准时生产方式是日本丰田汽车公司从20世纪60年代开始推行的,旨在消除生产过程中各种浪费现象的一种综合管理技术。
准时生产,可以说就是按必要的时间、必要的数量、生产必要的产品(或零部件),准时生产制是一种讲求最大经济效益的生产管理制度,强调“准时”和“准量”,不单纯追求高设备开工率、高劳动生产率和高产值。
它的基本思想在于,严格按用户要求生产产品,尽量缩短生产周期,压缩在制品占用量,从而最大限度地节约开支,提高效率,降低成本,增加收入。
第四,与供应商的关系 (1)典型的JIT系统有着密切的供应商关系,他们希望供应商经常提供小运输量的高质量产品; (2)供应商必须愿意且能提供进行规则的小批量运送。
理想中的供应商自己也在JIT系统下运作。
买方往往根据自己的经验帮助供应商转换到JIT生产系统; (3)在JIT采购系统中,好的卖方关系很重要。
买方设法减少供应商名单,重点维持和几个好供应商之间的密切关系。
准时化生产方式与精益生产方式
准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)内容提要准时化生产方式(JustInTime,JIT)是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式,是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则,其含义是:在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件,以杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点,首先揭示出生产过量的浪费,进而暴露出其他方面的浪费(如设备布局不当、人员过多)然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环,使成本不断降低,计划和控制水平也随之不断提高。
80年代,随着日本企业在国际市场竞争中的胜利,准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注,现在JIT已在许多国家推广、运用,它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成:(一)JIT生产方式的新思维JIT之所以成功,首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战,使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
(二)JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源,在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维,同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
(三)JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产,是一种“拉动”的生产方式,后工序需要多少,前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明,JIT寻求达到以下目标:(1)废品量最低(零废品);(2)准备时间最短(零准备时间);(3)库存量最低(零库存);(4)搬运量最低;(5)机器损坏率低;(6)生产提前期短;(7)批量小。
生产与运作管理考试题和答案-生产与运作管理题目
生产与运作管理考试题和答案-生产与运作管理题目生产与运作管理试题及答案1.成组生产单元按零件组的选择设置,正确答案为B。
2.劳动定额中的劳动定额,正确答案为C。
3.直接完成生产任务而消耗的时间被称为作业时间,正确答案为D。
4.经验估工法是劳动定额的制订方法,正确答案为B。
5.提出“消除一切浪费”的是JIT生产技术,正确答案为C。
6.在结构调整中,产品结构是最基本的,正确答案为A。
7.并行工程是缩短生产周期的重要方法,正确答案为B。
8.大量生产是大批量生产类型的特点,正确答案为C。
9.成组技术中开创性编码系统被称为Opitz分类法则,正确答案为A。
10.工作设计是关于为一个组织结构设计岗位、配备人员的管理职能,正确答案为B。
11.长期计划周期一般为两年以上,正确答案为A。
12.运营战略包括成本、质量、交货速度和制造柔性,正确答案为C。
13.企业系统的整体性是指企业经营活动是为了实现整体目的,正确答案为B。
14.非工人造成的损失时间属于非定额劳动时间,正确答案为D。
15.企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力叫做设计能力,正确答案为A。
16.经过科学分析和运算对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组时间和数量标准叫做作业标准,正确答案为C。
17.生产运营等经济活动中的项目是指周期性的活动,正确答案为A。
18.生产控制的基本程序中不包括控制决策,正确答案为C。
19.周期性生产类型的期量标准主要包括生产间隔、生产周期、生产提前期和批量,正确答案为B。
20.进度控制的最终目标是产出进度,正确答案为D。
21.美国数学家XXX发表划时代著作《控制论》的时间是1948年,正确答案为B。
22.选项A XXX 完整描述大规模定制的是(A)。
23.选项D XXX 1913年,(D)发明了流水生产线,拉开了现代工业大生产的序幕。
24.选项B JIT 是由XXX与1950年提出,并在全球推广应用的。
25.选项C ISO9000 是国际标准化组织提出的关于企业质量管理和质量保证体系标准。
精益生产主要内容
二、精益生产的主要内容精益生产的内容主要包括减少浪费、准时化生产、“三现”主义和持续改善等四各方面。
1、减少浪费减少浪费就是把生产分为纯作业、浪费作业和附加作业的基础上,把不产生附加值的一切作业包括浪费作业和附加作业都当做浪费。
并指出了七大浪费:生产过程的浪费、制造不良产品的浪费、停工等活的浪费、动作上的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费等。
在此基础上提出了消除浪费的多种方法。
2、准时化生产准时化生产是按照需要的量生产需要的产品以满足各个工序的生产。
准时化生产是以“均衡化生产”为前提条件,由“生产的流程化”、“确定符合需要数量的节拍时间”和“后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要的必要品”三种思想观念组成。
均衡化生产是使产品稳定地平均流动,避免在作业过程中产生不均衡的状态。
生产的流程化就是以流水线来生产产品的生产方式。
生产流程化可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资停滞,实现一个生产流。
节拍时间是生产一个产品所花费的时间,是一天的工作时间和一天的需求量的比值,即作业速度。
解决方法:彻底实施标准化作业(节拍时间、作业顺序、标准存货量);建立能够传达生产线异常信息的生产结构。
后道工序领取是指前道工序只生产后道工序所要领取的产品和数量。
按照这种生产方式就不会生产多余的产品,也就不会产生浪费。
解决方法:实行看板管理、活用看板的搬运、缩短更换作业程序的时间。
3、“三现”主义“三现”主义是依照“现地(现场)”、“现物(实物)”、“现实(实际情况)”来行动的管理方法。
精益生产中的“现地”、“现物”、“现实”被形象地称为“三现”主义。
“三现”主义强调管理人员不能只在办公桌上空发议论,而是要深入到“现场”中去,要用自己的双眼观察“实物”,形成正确的“现实”。
丰田的“三现”主义是把它的价值观和打破常规的精神渗透到员工中去的重要手段。
解决对策:倡导“三现”主义的现场管理,必须要摒弃以往的个人特有经验的领先优势;要不断地在现场中反复实践,使管理人员不断地获得第一手的正确信息,形成现场问题正确的解决方案;大力倡导五个“为什么”的方法。
精益生产方式的主要内容
精益生产方式的主要内容
精益生产方式是一种管理方法,旨在通过消除浪费和提高效率,实现生产过程的优化。
它于20世纪80年代起源于日本汽车制造业,如丰田生产方式,随后迅速蔓延到其他行业和全球范围。
精益生产方式的主要内容可以总结为以下几个方面:
1. 浪费的识别与削减:精益生产方式的核心是通过识别和消除各种形式的浪费,以提高生产效率。
其中,七大浪费包括:过程中的等待时间、库存的积压、生产的过量、不必要的运输、过度处理、不必要的运动和产品缺陷。
2. 价值流分析:精益生产方式强调对价值流的分析,即从原材料到最终产品交付客户的整个生产流程。
通过对价值流的深入了解,企业可以识别出非价值添加活动,并采取措施消除或优化这些活动。
3. 持续改进:精益生产方式鼓励持续改进的思维方式。
通过不断追求效率、质量和灵活性的改进,企业可以逐步提高生产过程的效率和质量水平,并降低成本。
4. 人员参与和团队合作:精益生产方式强调员工参与和团队合作的重要性。
员工被鼓励提出改进建议,并参与到改进过程中,以实现更
高的工作满意度和生产效率。
5. 按需生产:精益生产方式强调根据客户需求进行生产,以避免过度生产和库存积压。
根据市场需求的变化,企业可以灵活调整生产计划,以减少浪费和满足客户需求。
除了以上的主要内容,精益生产方式还包括一些工具和技术,如单一分钟交换(SMED)、5S整理、标准化工作、持续流生产、可视化管理等。
这些工具和技术可以帮助企业更好地实施精益生产方式,并取得良好的效果。
总之,精益生产方式通过消除浪费、持续改进和团队合作等手段,旨在提高生产效率和质量,以满足客户需求,并在竞争激烈的市场中取得成功。
(JIT准时生产方式)准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)
准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)内容提要准时化生产方式(Just In Time, JIT)是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式,是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则,其含义是:在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件,以杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点,首先揭示出生产过量的浪费,进而暴露出其他方面的浪费(如设备布局不当、人员过多)然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环,使成本不断降低,计划和控制水平也随之不断提高。
80年代,随着日本企业在国际市场竞争中的胜利,准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注,现在JIT已在许多国家推广、运用,它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成:(一)JIT生产方式的新思维JIT之所以成功,首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战,使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
(二)JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源,在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维,同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
(三)JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产,是一种“拉动”的生产方式,后工序需要多少,前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明,JIT寻求达到以下目标:(1)废品量最低(零废品);(2)准备时间最短(零准备时间);(3)库存量最低(零库存);(4)搬运量最低;(5)机器损坏率低;(6)生产提前期短;(7)批量小。
精益生产理论知识汇总
精益生产理论知识汇总一、精益生产起源精益生产起源于日本的丰田生产方式,是由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对这种生产方式在理论上加以概括与总结,命名为“Lean Production”,中文翻译为“精益生产”。
它是丰田汽车公司在过去几十年的实践中逐步摸索完善起来的一套理论体系,其目标是降低生产成本,提高生产过程的协调度,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而提高生产效率,提高质量,降低成本,保证交货期,为企业带来较高的收益回报。
二、定义精益生产(Lean Production),也称精益制造、精良生产,是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家,在研究日本丰田准时化生产(Just In Time )方式的过程中提出来的,被认为是目前工业界最佳的生产组织体系和方式之一。
(1)精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)。
(2)益,即对所有经营活动要有益有效,具有经济效益。
精益生产(Lean Production,简称LP)既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源,降低企业管理和经营成本为主要目标的生产方式,同时又是一种理念,一种文化。
三、LP核心1、L P的本质LP方式JIT的实质是过程管理,在过程管理中实现零浪费,具体如下:(1)人事组织管理优化,精简中间管理层,实施组织扁平化,减少非直接生产人员。
(2)推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产。
(3)推行生产过程的质量保证体系,实现零不良。
(4)减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费。
(5)最终实现拉动式准时化生产方式(JIT)2、L P五大基本原则价值价值流价值流动需求拉动尽善尽美3、LP终极目标LP终极目标是“零浪费”,具体七大目标如下:(1)“零”切换:将工序品种切换与装配线转产的时间浪费减少为“零”或接近为“零”。
(2)“零”库存:将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存减少为“零”。
生产运作管理试题及答案
生产运作管理试题及答案生产运作管理试题A卷一名词解释(15分)1(订单赢得要素2(服务性运营3(学习效应4(批量5(工作设计二判断题(20分)1 准时生产方式是适应多品种,小批量生产方式,提高产品质量的一种生产模式。
2 JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。
“3 实施JIT生产的具体方法有,适时适量生产,弹性作业人数,生产同步化。
4 在适时适量生产中,强调生产的同步化,生产的均衡化,以及缩短作业更换时间。
5 看板分为传送看板和生产看板。
生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动。
6 传送看板用于指挥工作地的生产,它规定了所生产的零件及其数量。
7 看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用。
8 在精益生产中,与大量生产相比,新产品开发周期可减至1/3。
9 精益生产的基本原理是彻底消除浪费,和协同工作。
10 精益生产的主要内容包括,产品开发过程管理,生产与库存管理,零部件供应管理,营销管理和质量管理5种。
11 精益生产在产品研究和开发上,以主查负责制为主,以串行工程和团队工作为研究开发队伍的主要组织形式。
12 精益生产方式最大的特点之一便是其生产方式与库存管理模式采用大量生产方式。
13 精益生产在营销管理上提倡主动销售。
14 精益生产的人力资源管理强调实行工作的终身雇用制和待遇的“月功序列制”。
15 CIMS 的功能由经营管理分系统,工程设计制动化系统,质量保证分系统和制造自动化分系统组成。
16 可以把制造性生产按企业生产组织的特点,分为备货型生产和订货型生产。
17 并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性,可装配性和可检测性。
18产品的生命周期大致分为,导入期,成长期,成熟期和衰退期。
19生产运作的对象是生产运作系统。
20总顾客价值包括产品价值,人员价值,形象价值三种。
三填空题(30分)1 CIMS 有两个基本观点,一是在( )方面,一个制造企业的全部生产和经营活动,从市场预测、产品设计,经营管理到( )是一个整体,要全面考虑。
精益生产的8种理论
精益生产的八个基本理论“丰田生产方式”历经几十年的发展和完善,已上升到理论高度的精益生产,并形成特色化的现场管理体系。
其基本理念可概括为以下几点。
(1)“利润源泉”理念精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。
它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法。
因制造过程和方法的不同,产生的成本会大不相同。
售价=成本+利润的“成本主义”思想已不能立足于竞争激烈的当今市场,应树立利润=售价-成本的“售价主义”观念,通过不断的现场以及业务改善,降低产品成本,确保企业利润。
另外,精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的使用方面。
精益生产方式主张一切以“经济性”作为判断基准。
强调高效率并不完全等于低成本,提高效率的目的是为了降低成本,不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。
比如:就设备“稼动率”而言,按传统的“稼动率”定义大都是以该设备一天的实际生产产量,除以该设备一天的最大生产能量所得的百分比,来表示设备运用效率的成果。
其结果,导致了不顾需求的增产现象。
然而,在精益生产方式中,“稼动率”是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
因此,即使设备一直在运转,但如果运转的结果不能创造价值(比如:生产的产品没卖出去),那么,其“稼动率”仍然为零。
这种用实效来评价设备“稼动率”的方法,有助于引导大家去思考企业“利润源泉”的真正含义。
(2)“暴露问题”理念精益生产方式非常强调问题的再现化。
即将潜伏着的问题点全都暴露出来,以便进一步改善。
其中采用的手段主要包括:不许过剩生产,追求零库存,目视管理,停线制度等。
过剩生产和库存的浪费与其他浪费是有本质性区别的。
因为这两者浪费因埋没其他真正的问题点,会阻碍对问题的实质性改善。
比如:本因业务流程以及协调机制设计的不合理,出现一些作业或业务的停滞等待现象。
这时,如果为了避免停滞等待的浪费进行过剩生产的话,反而把因业务设计不合理而造成的真正问题点给掩盖起来。
另外,还有库存问题。
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精益生产主要内容 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
二、精益生产的主要内容
精益生产的内容主要包括减少浪费、准时化生产、“三现”主义和持续改善等四各方面。
1、减少浪费
减少浪费就是把生产分为纯作业、浪费作业和附加作业的基础上,把不产生附加值的一切作业包括浪费作业和附加作业都当做浪费。
并指出了:生产过程的浪费、制造不良产品的浪费、停工等活的浪费、动作上的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费等。
在此基础上提出了消除浪费的多种方法。
2、准时化生产
准时化生产是按照需要的量生产需要的产品以满足各个工序的生产。
准时化生产是以“均衡化生产”为前提条件,由“生产的流程化”、“确定符合需要数量的时间”和“后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要的必要品”三种思想观念组成。
均衡化生产是使产品稳定地平均流动,避免在作业过程中产生不均衡的状态。
生产的流程化就是以流水线来生产产品的生产方式。
生产流程化可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资停滞,实现一个生产流。
节拍时间是生产一个产品所花费的时间,是一天的工作时间和一天的需求量的比值,即作业速度。
解决方法:彻底实施标准化作业(节拍时间、作业顺序、标准存货量);建立能够传达生产线异常信息的生产结构。
后道工序领取是指前道工序只生产后道工序所要领取的产品和数量。
按照这种生产方式就不会生产多余的产品,也就不会产生浪费。
解决方法:实行、活用看板的搬运、缩短更换作业程序的时间。
3、“三现”主义
“三现”主义是依照“现地(现场)”、“现物(实物)”、“现实(实际情况)”来行动的管理方法。
精益生产中的“现地”、“现物”、“现实”被形象地称为“三现”主义。
“三现”主义强调管理人员不能只在办公桌上空发议论,而是要深入到“现场”中去,要用自己的双眼观察“实物”,形成正确的“现实”。
丰田的“三现”主义是把它的价值观和打破常规的精神渗透到员工中去的重要手段。
解决对策:倡导“三现”主义的现场管理,必须要
摒弃以往的个人特有经验的领先优势;要不断地在现场中反复实践,使管理人员不断地获得第一手的正确信息,形成现场问题正确的解决方案;大力倡导五个“为什么”的方法。
4、持续改善
持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。
起源于工业内部的培训和管理培训。
经过几十年的完善,持续改善成了丰田精益生产的主要内容之一。
持续改善包括:全面质量管理、全员生产维修、准时生产体制。
为了达到质量、成本和交货期限的控制目标并使顾客满意,企业必须引进这三个基本的系统。
此外,企业战略规划、合理化建议、团队活动也是持续改善的重要内容。
总之,持续改善战略的目标就是通过跨部门的计划来实现企业质量、成本、交货期等方面要求的控制目标。