普光气田套管变形原因分析及技术对策
探讨套管损坏原因及修井作业技术
探讨套管损坏原因及修井作业技术摘要：在油田正常生产过程中，一旦油水井套管损坏，注采井网就会损坏，严重影响油田的正常生产。
为了恢复油水井的正常生产，通常需要对损坏的套管进行修复，以有效避免油水井因套管损坏而停产。
这对油水井的正常生产，提高油田开发的经济效益具有重要的现实意义。
套管损坏的原因多种多样，由于套管损坏的原因不同，采用的修复技术也不同。
因此，有必要根据套管损坏程度合理选择修复工艺。
关键词：套管损坏；原因修井作业；操作技术介绍随着油田勘探开发的不断深入，目前我国大部分油田已进入开发中后期。
油水井经过长时间的生产后，容易发生套管损坏，导致其无法正常生产，严重影响油田的正常生产。
分析了套管损坏的原因，研究了套管损坏的预防措施，探讨了常见的套管损坏修复技术，以供参考。
1、套管损坏原因分析1.1物理因素在井下作业过程中，套管会受到各种力的影响，这些力来自不同的方向。
如果力超过套管的允许极限强度，则套管会损坏。
因此，在下套管设计过程中，必须合理选择套管材料及其强度。
然而，由于我国大多数油田地质条件复杂，很难预测套管的井下条件。
此外，在油水井井下作业过程中，一些井下工具经常与套管发生碰撞或划伤，也会对套管质量造成一定的损坏。
一般来说，套管损坏的物理影响因素主要包括地层移动产生的力引起的套管损坏和外力引起的套管损坏。
其中，地层力引起的套管损坏更为严重。
地层力引起的套管损坏主要包括以下几种情况：（1）岩层塑性流动引起的套管损坏。
（2）盐层坍塌造成套管损坏。
（3）套管故障。
（4）地层蠕变引起的套管损坏。
（5）环境因素造成的套管损坏。
外力引起的套管损坏有三种类型，即摩擦损坏、静水损坏和注水诱导力损坏。
1.2化学因素套管损坏的化学影响因素主要是指地层中的化学物质与套管材料发生化学反应造成套管出现腐蚀，从而形成套管损坏。
通常情况下，套管的管材会与其它物质发生化学反应导致套管腐蚀破坏。
套管腐蚀不仅发生在使用过程中，而且在闲置过程中也可能会发生，套管在使用过程中，与地层中的水分接触，特别是套管表面磨损和破坏的位置腐蚀最明显。
造成套管变形损坏的地质因素
造成套管变形损坏的地质因素(1)井眼周围岩石压力对套管损坏的影响。
钻井前各岩层处于原始地层应力场的平衡状态，钻井后，井眼中的应力被释放，井壁及周围地层应力的分布受到井眼的影响，在井眼附近产生应力集中，使孔壁上的应力比远处大得多，井眼周围的岩石中出现了临空面，原来的平衡状态遭到破坏，引起周围岩石应力重新分布，出现了应力集中。
当周围岩石应力集中处的应力达周围岩石的屈服极限，就有塑性变形发生。
这：种变形受到套管和水泥环的限制，，同时套管也受到周围岩石的反作马力、一般套管柱鸵设计·都是以管外液柱的静压力为依据，而未考虑井壁周围岩石压力的影响，因此，周围岩石压力是大多数套管变形损坏的一个重要原因。
（阿果石油英才网）(2)泥岩膨胀和蠕变引起套管损坏。
岩石具有蠕变和应力松驰特性，岩石种类不同，其蠕变程度也不同，即使在自然地质条件下岩石住会发生蠕变。
泥岩是一种特别不稳定的岩类，它在高温、高压下能促使其蠕变，在有水的情况下能引起膨胀，由于套管阻挡了它的蠕变和膨胀，这样就增加了套管的外部负荷，这；种负荷会随着时间而增大。
当套管的抗压强度低于外部负荷时，套管就会被挤压变形乃至铭断。
(3)地层出砂和油层压实可导致套管损坏。
油井在生产过程中出砂，在油层压实和地层压力下降的情况下，使周围岩石‘应力状态发生变化，使卸压的岩石发生坍塌，形成对套管的作用载荷，导致套管损坏。
高压油层一般是欠压实的，其孔隙度和渗透率比在同一深度上正常压实的油层高-从高压油层中刀采油气会导致油层和相邻泥岩中的流体压力大幅度下降。
原来由孔隙流体承受的上覆岩层负载转加给沉积层骨架，使粒间压力增加，造成严重的地层变形、由于地层的变形，也可能导致套管变形。
(4)盐层的蠕变、地壳升降运动、地震同样可以导致对套管的损坏变形。
套管膨胀不均匀变形实验及其对井下作业造成的危害分析
套管膨胀不均匀变形实验及其对井下作业造成的危害分析1. 引言1.1 背景介绍套管膨胀不均匀变形是指套管在受到内部或外部压力作用时, 由于受力不均匀或材料性能不均匀等原因，导致套管在膨胀过程中发生变形。
这种变形一旦发生，会严重影响套管的完整性和稳定性，引发诸多安全隐患。
在井下作业中，套管承担着重要的支撑和封隔作用，一旦套管膨胀不均匀变形可能导致井下设备损坏、流体泄漏、井眼崩塌等严重事故。
研究套管膨胀不均匀变形及其对井下作业造成的危害，对提高井下作业安全性和效率具有重要意义。
本实验旨在通过模拟套管膨胀不均匀变形过程，分析其引起的危害并提出有效的防范措施，为井下作业安全保障提供参考。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探究套管膨胀不均匀变形对井下作业的危害，并为制定相应的防范措施提供科学依据。
通过实验数据的收集和分析，我们可以全面了解套管膨胀不均匀变形的机理及其对井下作业的影响程度，从而及时发现问题并加以解决。
通过研究，我们还可以揭示套管膨胀不均匀变形的规律性，为今后的工程设计和作业提供参考。
通过分析套管膨胀不均匀变形对井下作业的实际危害，我们可以制定更为科学有效的防范措施，以保障井下作业人员的安全，维护油气勘探开发的顺利进行。
本文旨在通过开展套管膨胀不均匀变形实验及其对井下作业造成的危害分析，为相关领域的研究工作提供参考，并促进油气行业的可持续发展。
2. 正文2.1 实验设计实验设计是整个实验研究的核心部分，其合理性和科学性直接影响到实验的结果和结论的可靠性。
在本次套管膨胀不均匀变形实验中，我们首先确定了两种不同类型的套管材料作为实验材料，分别为钢套管和塑料套管。
钢套管具有良好的机械性能和耐高温性能，是油气井中常用的套管材料，而塑料套管则主要用于一些特殊环境下的井下作业。
我们选择这两种不同的材料进行实验，旨在比较它们在膨胀过程中的变形情况以及对井下作业的影响。
实验设计包括确定实验参数、搭建实验装置、设计实验方案等内容。
套管膨胀不均匀变形实验及其对井下作业造成的危害分析
套管膨胀不均匀变形实验及其对井下作业造成的危害分析一、引言在石油钻探和生产过程中，套管是一种非常重要的设备，用于支撑井壁、防止井壁坍塌、控制井眼及地层流体等。
在井下作业过程中，套管膨胀不均匀可能会造成严重的危害。
本文将进行套管膨胀不均匀变形实验，并分析其对井下作业造成的危害。
二、套管膨胀不均匀变形实验套管膨胀是指在井下作业过程中，套管受到压力时出现的变形现象。
为了研究套管膨胀不均匀变形的影响，我们进行了一系列的实验。
实验一：利用模拟装置制作了不同尺寸和不同材质的套管，分别在高温、高压环境下进行了膨胀实验。
结果显示，不同尺寸和不同材质的套管在膨胀过程中出现了不同程度的不均匀变形，部分套管甚至出现了裂纹。
实验二：在实际井下作业环境模拟条件下，模拟了套管膨胀不均匀变形对井下作业的影响。
结果显示，在套管膨胀不均匀的情况下，井下作业的安全性和效率受到了严重影响。
1. 安全隐患：套管膨胀不均匀会导致套管的变形和裂纹，造成井下作业设备的损坏，甚至引发事故。
套管的裂纹可能导致井下压力失控，造成井喷事故。
2. 作业效率降低：套管膨胀不均匀会导致井下作业设备受阻和卡瓦，严重影响井下作业的进行。
套管的变形可能导致井下作业设备无法正常通过，从而导致作业效率的降低。
3. 经济损失：由于套管膨胀不均匀可能导致作业设备的损坏和事故的发生，从而造成经济损失。
由于套管的裂纹导致井下压力失控，可能导致油气泄漏和环境污染，进而带来巨大的经济损失。
1. 选择合适的套管材质和尺寸：根据井下作业的实际情况选择适应的套管材质和尺寸，以减少膨胀不均匀的可能性。
2. 定期进行检测和维护：定期对套管进行检测，发现问题及时进行维护和更换，以避免因膨胀不均匀而造成的损坏和事故。
3. 加强管理和监督：加强对井下作业的管理和监督，提高工作人员的安全意识和操作技能，预防膨胀不均匀带来的危害。
五、结论套管膨胀不均匀是井下作业中常见的问题，但它可能导致严重的安全隐患、作业效率降低和经济损失。
套管膨胀不均匀变形实验及其对井下作业造成的危害分析
套管膨胀不均匀变形实验及其对井下作业造成的危害分析【摘要】套管膨胀不均匀变形是井下作业中常见的问题，可能导致井下设备损坏、安全事故等严重后果。
本文通过设计套管膨胀不均匀变形实验，分析了其对井下作业的影响和危害，并提出了相应的安全措施建议。
实验结果表明不均匀套管膨胀变形会导致井下作业设备产生振动、扭曲等问题，增加了作业的风险性。
加强对套管膨胀不均匀变形的实验研究对井下作业的安全性至关重要。
未来应该进一步深入研究该问题，完善安全措施，保障井下作业人员和设备的安全。
本研究旨在提高对套管膨胀不均匀变形问题的认识，减少井下作业中的安全风险，为行业提供重要参考依据。
【关键词】套管膨胀、不均匀变形、实验、井下作业、危害、安全措施、实验结果、讨论、重要性、研究展望1. 引言1.1 背景介绍套管在油气井中扮演着至关重要的角色，它是保证井筒完整性和生产顺利的关键组件。
在油气钻井和生产过程中，套管容易受到膨胀不均匀变形的影响，导致其性能下降甚至失效，给井下作业带来严重的安全隐患。
套管膨胀不均匀变形可能会引起多种问题，如产生应力集中、导致裂纹产生和扩展等。
这些问题不仅会影响套管的承载能力和密封性能，还会对井下作业安全造成严重影响。
研究套管膨胀不均匀变形的机理和影响是至关重要的。
了解套管膨胀不均匀变形对井下作业的影响，有助于制定相应的安全措施和预防措施，保障油气井的安全生产。
通过进行套管膨胀不均匀变形实验及对其危害进行分析，可以为今后的工程实践提供重要参考，提高井下作业的安全性和可靠性。
1.2 研究意义套管膨胀不均匀变形是油田井下作业中的常见问题，会给井下作业带来严重的安全隐患和影响。
研究套管膨胀不均匀变形的实验意义在于深入探究造成套管变形的原因和机制，从而为井下作业提供更有效的安全措施和预防措施。
通过对套管膨胀不均匀变形的实验研究，可以为油田井下作业提供更科学、更可靠的技术支持，提升井下作业的安全性和生产效率。
通过对套管膨胀不均匀变形实验的深入探讨，还可以为新材料的研发和应用提供重要参考，进一步提高井下作业的技术水平和安全标准。
套管损坏原因分析及防治技术的研究
套管损坏原因分析及防治技术的研究摘要：随着钻井技术的发展，深井、超深井、复杂地层井、含腐蚀介质油气井的开采不断增加，随之而来的是套管的损坏率不断提高，影响了油气井的开采寿命，经分析研究认为套管的损坏原因主要由地质因素、工程技术因素、油气井开发方式等构成，针对不同的套损原因和机理，当前各国钻井界已采用了多种防治措施，通过综合利用这些技术，对延长套管寿命、进行套损修复、增加油气井的开采，均有很大的帮助。
关键词：套管损坏损坏原因机理防治技术一、套管损坏原因1.1变形和挤毁套管的变形和挤毁这两种损坏方式主要是由地质因素造成，油气井随着油气的开采，地层压力迅速释放，特别是油井出砂，使得储集层砂岩疏松，形成空洞，当上部覆盖地层和下部支撑地层的应力向储集层释放时，储集层就可能发生弹性变形和塑性变形，整个地层的应力变化，导致套管受挤压破坏，这种破坏形式在各大油田均有存在。
巨厚盐膏层的蠕变同样会产生套管的变形和挤毁破坏，这种现象在新疆塔河油田、江汉油田等地区普遍存在[2]。
在钻井和开采过程中，随着水分子对盐膏层的侵蚀，盐膏层的压力体系会产生变化，盐膏层发生蠕动变形，这在钻井过程中非常明显，其蠕变速度之快可导致下套管和固井作业的时间不够，在套管下入后，进行固井作业准备期间，盐膏层的蠕动就可能使套管变形。
并且，经验显示盐膏层厚度越大，蠕变速度越快。
1.2 错断套管的错断大多数由地层的断层滑移变形等造成，也可由盐膏层的蠕变造成，其对油气井的危害程度大于套管的变形和挤毁破坏，一旦形成错断，油气井就会报废，无法进行修复。
错断的产生往往在地层倾角较大的地区，由于对油气储层的开采，破环了原始地层的应力平衡，打破了原始地层结构力的相对静止状态，造成地层的蠕动，使地层的上下层面发生相对位移，对穿过地层的套管形成剪切，造成套管错断。
1.3 磨损套管的磨损大多由工程技术因素造成的，磨损方式可以分为纵向磨损和横向磨损。
纵向磨损主要由起下钻具、起下采油管具等施工引起，套管内管柱与套管之间的纵向相对运动造成这种磨损现象；横向磨损主要是由钻柱旋转，与套管之间形成相对转动引起，这些磨损方式在定向井、水平井等斜度较大的井或者是狗腿度严重的井，存在较为严重。
套管毁损原因与预防措施分析
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套 管毁损原 因与预 防措施分析
闫磊
（ 中原油 田分公 司物 资供应处 濮 阳 ４ ５ ７ ０ ０ １ ）
摘
要 ：本 文就套 管毁 损表 现形 式、产 生原 因与预 防措 施进行分 析探 讨 ，采取有 效措 施 ，促进 套管仓储 管理
水 平 的提 升 。
豳暖 眶懿醒毯圃
２ ０ ０ ９ 年至２ ０ １ ３ 年 （ １ — １ ０ 月份 ） 毁损套管修 复统计
表 １ ２ ０ ０ ９年 至 ２ ０ １ ３年 （ １ － １ ０月 份 ）毁损 套 管修 复 统
吨 ２ Ｏ ０ ９ ３ ５ ８ １ ３ １ ５ ２ Ｏ １ ０ ５ ４ ６ ８ ９ １ ２ Ｏ １ １ ３ ９ ４ ９ ９ ３ ２ Ｏ １ ２ ４ １ ９ ３ ７ ７ ２ ０ １ ３ ２ ６ ６ ５ ５ ０ 总 计 １ ９ ８ ３ ４ １ ２ ６
合 计
１ ６ ７ ３
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１ ３ ８ ７
７ ９ ６
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对技术套管与表层套管 ，在套装车前使用抓管机以接箍 端为标准将套管走齐：卸车时 ，依 据套 管长 度反 复试 抓套 管 ，待找到套管重心后方可卸车 。 预防措施３ ：盯现场干部严格监管 ，保证套管平稳
预 防措施 ２ ：盯现场干部严格 监管 ，保证钢 丝绳套 及保险销完好可靠 。
第七 ，使用吊车 吊装套管时未找准重心 ，套管一端
套管膨胀不均匀变形实验及其对井下作业造成的危害分析
套管膨胀不均匀变形实验及其对井下作业造成的危害分析套管膨胀不均匀变形是指在井下作业过程中，套管在受到高温、高压等外部作用力的影响下，发生膨胀并导致形状不规则的变形现象。
这种现象可能会给井下作业带来严重的危害，因此进行实验分析并及时采取相应的措施是非常必要的。
一、套管膨胀不均匀变形实验1. 实验目的通过模拟井下高温、高压环境对套管的影响，观察套管膨胀不均匀变形的情况，并分析其可能带来的危害。
2. 实验步骤(1)准备实验装置：准备一台高温、高压环境模拟装置，将套管样品放入其中。
(2)施加作用力：在装置中施加高温、高压作用力，模拟井下环境对套管的影响。
(3)观察变形情况：监测套管在作用力下的变形情况，记录变形的形态和程度。
3. 实验结果通过实验观察和数据分析，发现套管在高温、高压环境下膨胀不均匀，出现了形状不规则的变形现象。
这种变形可能会导致套管的内部应力集中，从而降低了套管的承载能力和使用寿命。
二、套管膨胀不均匀变形对井下作业的危害分析1. 危害一：影响井下作业安全套管膨胀不均匀变形可能导致套管的脆性断裂，从而给井下作业带来安全隐患。
一旦套管发生断裂，可能会导致井内环境的泄漏，造成人员伤亡和环境污染。
2. 危害二：影响井下作业效率套管膨胀不均匀变形会导致井下设备的故障和损坏，进而影响井下作业的效率。
因为套管在井下作业中承担着重要的支撑、封隔和输送功能，一旦套管发生问题，会导致井下作业的停工和延误。
3. 危害三：造成经济损失套管膨胀不均匀变形会导致井下设备和管道的损坏，修复和更换成本较高。
由于井下作业的停工和延误，也会带来生产损失和经济损失。
三、对策与建议1. 加强材料研发针对套管的膨胀不均匀变形现象，需要加强材料研发，研究开发具有抗高温、抗高压性能的高强度套管材料，以提高套管的抗变形能力。
2. 完善工艺技术在套管的生产和安装过程中，需要严格控制材料的质量和加强工艺技术的管理，确保套管的质量和可靠性。
套管修复作业指导书
套管修复作业指导书一、套管变形修复（一）施工步骤1、利用井下工具查明套管变形程度、深度、通过能力。
2、选用适宜的涨管器下井。
3、涨管器下入变形遇阻位置后，在变形部位上下活动顿击数次，畅通后起出。
4、根据修复内径及设计要求，再选用大一级涨管器涨管，直至达到质量标准。
（二）技术要求1、对单一变形点且变形不严重的套管选择相应尺寸的涨管器，按先小后大的顺序选择使用。
2、对长段或者几处变形点且变形严重的套管，选用辊工整型器严格规程修理。
3、变形处修复后，下工具证实套管修复后的通过能力（和未修复处基本一致）。
（三）质量、安全、环保1、套管修复后，用相应的通井规通井畅通至井底。
2、不得对套管造成新的损伤。
3、顿击时平稳操作，防止因卸扣造成井下落物或者卡钻事故。
4、顿击多次仍未通过变形点，要分析原因采取相应措施，不可盲干。
（四）应取资料涨管方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、修复后通井结果。
二、套管断错修复（一）施工步骤及工艺技术要求1、利用井下工具和工程测井方法，查明套管断错位置形状、破损程度、通过能力、类型，制定可行性修复方案。
2、对断错不严重者先用套管整形器、铣锥等工具处理好错断口。
3、对脱扣错位套管采用涨管器扶正，套管对扣方法对扣。
4、对断裂错位套管采用涨管器扶正对接后，在断口处挤注水泥。
5、对错断较严重者先下木质扶正器将上下套管扶正并连接起来，然后用水泥封固。
6、凝固后钻掉水泥塞、扶正器。
（二）质量、安全、环保1、套管修复后，必须通井试压合格，达到设计要求。
2、不得对套管造成新的损伤。
3、平稳操作，防止井下落物或者卡钻事故。
4、工完料尽、利于环保。
（三）应取资料修复的方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、工艺参数、修复后试泵、通井结果等。
三、套管破裂修复（一）挤水泥法套管破裂不严重之井可挤水泥修复。
1、施工步骤工艺技术要求（1）通井：按设计要求的通径规通井。
若套管结蜡，应先用小于套管内径8－10mm的刮蜡器刮掉套管壁上的蜡后再通井。
普光气田套管变形规律研究
清 普光 气 田套管 变形 情况 ，研究 套管 变形 防 治方 案 ，确保 普光 气 田顺 利投 产 。
套 管变 形 监 测 情 况
１ １ 测 井 仪 器 ．
根 据普 光气 田特殊要 求 ，测 井 公 司 引进 了一 套 新 型 ４ ０臂 井 径 成 像 测 井 仪口 ，该 仪 器 探 测 精 度 高 、 ］
２ 套 管 变 形 单 井评 价 情 况
２ １ 解 释 标 准 ．
为 了精 确评 价 普光 气 田套管 变 形情 况及 规律 ，结 合实 际情 况 ，对 不 同的套 管 内径 ，确立 了相应 的解
［ 收稿 日期 ］ ２ １ ｏ ｏ—ｏ ２—１ ０
［ 作者 简介］ 夏竹君 （ ９４一 ，女 ，１ ９ １７ ） ９ ７年江汉石油学院毕业 ，高级工程师 ，现主要从事油田开发测井资料解释及新技术研究工作。
普 光 气 田套 管 变 形 规 律 研 究
夏 竹 君 ，杨 锡 兵 ，曾 敏 梅 柳 晓 英 ，向 素 利 ，董 慧 超 （ 中原石油勘探局地球物理测井公司， 河南 濮阳 。 ） ｏ １ 王素 娟 （ 中原油田分公司 一厂， 采油 河南 濮阳 ４７０） ５０ １
［ 要 ］ 介 绍 了普 光 气 田套 管 变 形 监 测 情 况及 套 管 变形 结 果 ， 分 析 了套 管 变形 与 地 层 岩 性 、盐 层 厚 度 、 固 摘
套管损坏原因分析及修复技术
套管损坏原因分析及修复技术作者：李世杰来源：《硅谷》2014年第02期摘要套管损坏的原因多种多样，套管损坏原因不同，所造成损坏的类型也不同。
套管损坏类型包括：地层运动造成和工程施工造成。
套管修复可根据不同套损情况，选择合适的修复工艺技术。
关键词套管；分析；修复；技术中图分类号：TE931 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）02-0092-02随着油气田勘探、开发，油田进入中、后期，油水井投产后，受各种因素的作用，随着生产时间不断延长，油水井套管技术状况逐渐变差，甚至损坏，使其不能正常生产。
造成套管损坏的因素是多方面的，套管损坏类型多种多样。
对套管损坏状况进行分析及修善，是我们对油水井大修的重要措施。
1 油水井套管损坏的原因分析国内外许多油田油层套管损坏的主要因素可归结为高压注水、注采不平衡、断层失稳、泥岩吸水膨胀、岩膏层蠕变、注入水和地下水腐蚀、套管质量不合格和固井质量差等。
一般情况下，油层套管损坏井往往不是单一因素，而是多因素共同作用的结果。
套管损坏井的分类一般分为套管破损和套管变形两大类：套管破损井根据套管的通径是否变化又分为套漏、套破和套管错断。
套漏一般表现为套管腐蚀穿孔和套管裂缝，但通径不变；套破一般是通井遇阻，铅印侧面严重有沟槽状，但套管横向没有完全断开；套管错断指套管完全断开；套管变形又分为套管缩径变形和套弯曲变形两种情况。
其中套管变形和破裂的井多集中在泥岩层段，套管错断井多分布在断裂带处。
据统计油层套管损坏的井在平面上的分布规律是：构造高点多、翼部少；陡翼多、缓翼少；断层附近多、一般地区少。
在纵向上水泥封固井套管损坏，多表现为腐蚀穿孔。
套管破坏的原因主要有以下几方面。
1.1 高压注水引起如采油五厂共有注水井178口，其中小于18 Mpa井有64口，大于18 Mpa的井有114口。
据统计小于18 Mpa井的套损率为32.8%，大于18 Mpa的井套损率为73.6%。
套管故障案例剖析
套管故障案例剖析全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：套管故障是钻井作业中常见的问题，一旦发生，会给作业带来不小的困扰和损失。
本文将针对套管故障案例进行剖析，总结出常见的故障原因及对应的应对措施，以期帮助钻井工程人员更好地预防和处理套管故障。
套管故障是指套管在钻井作业中发生的各种问题，如磨损、漏水、断裂等。
套管是固定在井壁上，起到支撑井壁、防止井壁塌陷以及控制井壁岩层流体的作用。
一旦套管出现故障，不仅会影响钻井作业的顺利进行，还可能导致重大的安全事故。
套管故障的原因有很多，主要包括以下几个方面：一是套管材质选用不当。
套管在钻井作业中需要承受高强度的压力和摩擦力，如果选用的材质强度不够或者容易氧化腐蚀，就容易导致套管的磨损和断裂。
二是套管安装不当。
套管的安装需要按照严格的程序和要求进行，如果操作不当或者安装不牢固，就容易导致套管的松动或者漏水。
三是套管受到外部损坏。
在钻井作业中，套管容易受到地层岩石的冲击，如果未能及时修补或更换，就会导致套管的磨损和断裂。
四是套管长期使用老化。
套管在长时间的使用过程中，会因为受到高温、高压等因素的影响，出现老化和变形，如果未及时更换就容易导致故障。
针对套管故障，钻井工程人员可以采取以下措施进行预防和处理：一是加强套管的质量控制。
在选材、生产和使用过程中要严格按照相关标准和规范进行，确保套管的质量达到要求。
二是加强套管的安装监督。
在套管的安装过程中要加强监督和检查，确保套管安装牢固、密封，以免出现问题。
三是定期检查维护套管。
对套管进行定期的检查和维护，及时发现并处理问题，避免发生故障。
四是及时更换老化套管。
对使用时间较长的套管要及时更换，以免因为老化导致故障。
在实际的钻井作业中，套管故障是一个比较常见的问题，但只要我们加强对套管的质量控制、安装监督和定期检查维护，就能够有效预防和处理套管故障，确保钻井作业的顺利进行。
希望本文对钻井工程人员在处理套管故障时有所帮助，也希望大家能够加强对套管故障的认识与预防意识，共同维护钻井作业的安全与高效。
套管的损坏原因分析及预防探讨
水 泥环和 地层就 组合成一 个弹 性体或塑 性体 。 对于 新井来说 ， 套管上无 作用 力 ， 由于岩石 的非弹性 ， 在 远场 应力的 长期作 用下 ， 套 管壁 上的作 用力将 从无到 有 ，
最 后达 到远场 应力 作用 下 的应力集 中。 地层 经过射 孔 之后 ， 套管 的抗 挤压 强度
套 管 的 损 坏 原 因分 析 及 预 防 探 讨
李洪 庆
（ 大 庆油 田 井下 作业 分公 司特 种设 备 修理 厂 １ ６ ３ ０ ０ ０ ）
［ 摘 要］ 油田开发过程 中， 套管损坏现象非常普遍 ， 一般的油水井投产５ 年左右 ， 大约２ ｏ ％ 的油井会出现套管损坏。 由于套管的损坏给油 田的生产造成很多不 便， 影响开发效果 ， 增加生产成本， 本文主要探讨套管损坏的原因及应对措施 。 ［ 关键 词］ 套管 损坏 预 防 中图分类号 ： Ｔ Ｍ７ ２ ５ 文献标识码： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ４ ６ — ０ ０ ３ ８ — ０ １
坏。
三． 预 防套 管损 坏的 相 关措施
１ 、 地 应力 测 试
析人手 ， 总结 预防套 管损失 的有效措 施 ， 从而推动 油 田稳定开 发 ， 提 高采油企 业 的经 济效 益 。
一
在开 发初期应 用地 应力理论设 计油层 段套管 。 即通 过储层地 应力和岩 石力 学 参数 的 测试 研究 ， 最 终 求取 井筒 最大 周 向应力 和 应力 剖面 ， 按套 管抗 外挤
因素 的影响 井壁表面 受到 径向 、 切 向和垂 向应 力共 同作用 。 在固 井之后 ， 套管、
计 提供 了科 学依 据 ， 为 预 防套管 变形 奠定 技术 基础 。 ２ 、 合理 提 高套 管 的设 计强 度 合理 选用 套管材 质 。 套 管柱设 计 时 ， 在容 易 引起套 损 的井 段 ， 如射 孔段 、 泥 岩 层段 、 断层 附近 等 处上 、 下５ ０ ｍ 以内 ， 选用 高强 度 的厚壁 套 管 。 开 发初期 根 据 地应 力测 试数 据选 择油 层段 套管 钢级 、壁厚 、 射 孔后套 管抗 外挤 强度 ， 保 证 油 层套 管具 有 足够 的抗 外挤 强度 ， 提 高 其抗挤 毁 能力 。 针对 引发套 损的力基 本是一 次性 的特 点 ， 在 非油层 易发生 套变 的井 段采 用 双 层组合 套管 ， 以提 高固 井质量和 套管强 度 ， 并留有 释放应 力的空 间 ， 实践表 明 可达 到 防止 套 管损坏 的 目的。
套管偏磨原因、措施与井口校正
套管偏磨原因、措施与井口校正 一、套管、防磨套偏磨的原因1、 井斜大，全角变化率大，井眼狗腿严重，钻柱在“支点”处产生过大侧向力（左图）2、 铁矿粉颗粒分选差，硬度大，在钻柱与套管之间充当磨料，对套管产生微切削作用。
3、 钻杆接头敷焊碳化钨耐磨带加速了对套管的磨损。
4、转速钻进也加剧了对套管的磨损，尤其是958″套管与5″钻杆接头间隙小，造成的磨损最为严重。
5、 部分井由于井口不正，造成套管磨损、破裂，尤其是井口附近套管磨损、破裂。
6、钻井周期长（如深井，超深井，事故、复杂井）也是造成套管磨损、破裂的重要原因之一。
7、 大斜度井、大位移井、水平井，因钻杆作用在套管上的侧向力增大，加速了套管的磨损。
主要原因：1、井身质量控制不好带来的磨损、破裂是最为严重的。
2、井口不正，造成井口附近套管磨损、破裂较为多见。
3、钻井周期长是造成套管磨损、破裂的另一重要原因。
二、套管防磨措施套管防磨的关键是井口居中。
各次开钻前需认真校对井口，确保天车、转盘、井口中心三点一线，偏差小于10mm 。
(1).根据电测井斜、方位数据，狗腿严重度大井段钻具必须使用钻杆胶皮护箍，减轻对套管的磨损。
(2).如钻井液密度、机泵条件、井下情况允许，尽量采用动力钻具钻进，最大限度减小钻具与套管相对运动产生的机械磨损。
(3).优选高效能PDC 钻头，提高单只钻头入井工作时间，减少起下钻次数； (4).对于高密度钻井液，尽可能采用减磨加重剂，减少磨粒磨损。
(5).钻进中注意观察返出岩屑中有无铁屑、钻杆有无偏磨，如有，则需及时调整钻井参数，主要是适当降低转盘转速。
(6).必须使用加长防磨套并定期检查，确保井口套管完好。
套管磨损实例在山前地区钻井中，几乎每年都要发生套管因磨损而破裂的事故。
套管破损主要发生在1338″和958″套管，其原因是1338″和958″套管作为表层套管和技术套管，钻井周期长，因此磨损、破裂机率高于其它层序套管。
其中958″套管磨损、破裂最为严重，其原因是958″套管内径比1338″套管小，在使用同样尺寸的钻具组合情况下，磨损机率要大得多。
套管膨胀不均匀变形实验及其对井下作业造成的危害分析
套管膨胀不均匀变形实验及其对井下作业造成的危害分析【摘要】套管膨胀不均匀变形是油田开发中常见的问题，会对井下作业造成严重危害。
本文从实验目的、实验原理和实验步骤等方面介绍了套管膨胀不均匀变形的实验过程，同时分析了其对井下作业的危害，包括可能导致套管破裂、井口封堵等问题。
为此，提出了预防措施，如加强套管连接部位的监测，定期进行套管膨胀检测等。
最后总结了套管膨胀不均匀变形实验对井下作业的危害，同时提出了建议和展望，希望能够引起工程技术人员的重视，有效防范和解决相关问题，保障井下作业的安全进行。
【关键词】套管膨胀、不均匀变形、实验、井下作业、危害分析、预防措施、总结、建议、展望1. 引言1.1 套管膨胀不均匀变形实验及其对井下作业造成的危害分析套管膨胀不均匀变形是在油田井下作业中常见的问题，它可能对井下作业造成严重的危害。
为了更好地了解这一现象并采取有效的预防措施，我们进行了套管膨胀不均匀变形实验及对其对井下作业造成的危害分析。
在本次实验中，我们的主要目的是研究套管膨胀不均匀变形的原因和过程，并分析其对井下作业的潜在危害。
我们将详细介绍实验的目的和原理，探讨套管膨胀不均匀变形的机制和特点。
然后，我们将描述实验的具体步骤和操作流程，以便展示实验的可行性和可靠性。
在危害分析部分，我们将结合实验结果和理论知识，深入探讨套管膨胀不均匀变形可能带来的各种井下作业隐患，包括井筒结构破坏、生产管道受损等问题。
我们将提出预防措施，以减少套管膨胀不均匀变形可能造成的损失和风险。
本文将通过实验及分析，全面评估套管膨胀不均匀变形对井下作业的影响，为相关领域的工作者提供参考和指导。
通过深入研究和实践，我们将更好地认识套管膨胀不均匀变形的机制和特点，促进油田井下作业的安全和高效进行。
2. 正文2.1 实验目的实验目的是通过模拟套管膨胀不均匀变形的实验，深入探讨该现象对井下作业的潜在危害。
具体目的包括：1.研究套管膨胀不均匀变形的机理和规律，为预防措施提供科学依据；2.了解套管膨胀不均匀变形对井下作业设备和人员安全的影响，为作业现场管理提供参考；3.研究套管膨胀不均匀变形的影响范围和程度，为设计优化提供技术支持；4.验证现有理论模型的有效性和可靠性，为进一步研究提供基础。
普光气田套管变形井滚压整形修复技术
普光气田套管变形井滚压整形修复技术石俊生;古小红;宋迎春;李顺林;魏鲲鹏【期刊名称】《天然气工业》【年(卷),期】2009(029)006【摘要】普光气田高含H2S和CO2,套管变形井井深、产层套管钢级高、套管壁厚,套管修复难度大,直接影响到后期增产作业和开发措施的实施.为此,提出采用套管滚压整形修复技术来实现套管变形井的投产.通过普光302井现场应用实例,介绍了滚压整形技术原理和施工工艺过程,提出了套管滚压整形胀头选择的建议:①胀头型号应根据套管变形程度进行从小到大的选择;在自然状态下,滚珠当量圆直径(遇阻直径)应大干整形套管内径4～6 mm,即一次整形量应控制在4～6 mm,依次渐进达到整形要求;②依据多次整形数值分析,套管挤压变形后的回弹量为1.0～1.5 mm.对于不同钢级和壁厚的套管,整形量设计时,一次整形量应稍大于套管材质的弹性形变量.实践证明该技术具有对钻柱强度要求低、整形阻力小、对整形钻具和套管损伤小,是一种新型的套管整形技术.【总页数】3页(P52-54)【作者】石俊生;古小红;宋迎春;李顺林;魏鲲鹏【作者单位】中国石化中原油田分公司采油工程技术研究院;中国石化中原油田分公司采油工程技术研究院;中国石化集团华北石油局五普钻井公司;中国石化中原油田分公司采油工程技术研究院;中国石化中原油田分公司采油工程技术研究院【正文语种】中文【中图分类】TE2【相关文献】1.探析普光高含硫气田裸眼水平井投产工艺技术 [J], 曾胜勇;吴新梅2.普光高含硫气田裸眼水平井投产工艺技术 [J], 石俊生;古小红;王木乐;余涛;邹峰梅3.普光高酸性气田井简管材及完井方案优选 [J], 李顺林;姚慧智;赵果;李海风;王洪松4.普光高含硫气田套管变形井的修井新工艺 [J], 石俊生;古小红;尚磊;刘静;刘均令;王强5.普光气田长兴组及飞仙关组Ⅲ级层序划分——以普光304井为例 [J], 高军;崔雪蕾;曹阳因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
套管损坏形态分析及预防措施
收稿日期:2007201204基金项目:国家863计划“膨胀管钻井技术”资助项目(2006AA06A105)作者简介:唐 明(19692),四川营山人,男,高级工程师,博士研究生,2000年硕士毕业于中国石油大学,现从事石油完井工程技术及管理工作。
文章编号:100123482(2007)0920007204套管损坏形态分析及预防措施唐 明1,2,金有海1,刘 猛3(1.中国石油大学(华东)机电工程学院,山东东营257061;2.胜利石油管理局钻井工艺研究院,山东东营257017;3.中油国际海外研究中心,北京100083)摘要:套管损坏的主要类型可归纳为变形、破裂和密封性破坏3类。
分析了射孔对套管损坏的影响,提出了合理选择射孔弹及射孔枪、改进套管柱设计方法、对下井套管要进行严格质量检验、提高套管抗挤强度等具体措施来减少套管的损坏。
关键词:套管;损坏;形态分析;预防措施中图分类号:TE931.202 文献标识码:AConf iguration Analysis of C asing Damage and Preventive MeasureTAN G Ming 1,2,J IN Y o u 2hai 1,L IU Meng 3(1.College of Mechanical and Elect ronic Engineering ,China Universit y of Pet roleum ,Dong ying 257061,China;2.Drilling Engineering T echnology Research Institute ,S hengli Petroleum A dministration ,Dongying 257017,China; PC I nternational Research Center ,B ei j ing 100083,China )Abstract :Configuration of casing damage can be in t hree categories :deformation ,break and seal damage.This paper analyzed t he effect of perforation on casing ,p roposed several measures which can be used to decrease casing damage ,such as selecting reasonably perforation gun and bullet s ,imp roving casing p rogram ,inspecting rigorously casing quality ,raising casing st rengt h ,and so on.K ey w ords :casing ;damage ;morp hological analysis ;p reventive measure 国内外已开发油田的资料表明,从建井开始到生产中后期均有不同程度套管损坏现象。
浅析光缆生产过程中的套管变形问题光电通信
浅析光缆生产过程中的套管变形问题光电通信一、引言层绞式光缆的制造过程中，松套管在与中心加强件制成缆芯的过程是采用扎纱捆扎成型，扎纱在高速缠绕过程中，因设备原因导致的扎纱张力波动、松套管材料抗侧压能力弱及扎纱材料在护套过程中的受热回缩等原因会导致松套管产生不同程度的变形，松套管中光纤的活动空间被压缩，光缆的机械性能、光传输性能、环境使用性能均受到影响。
套管作为着色光纤的第一道机械保护层，具有优良的机械性能，能够很好的保护光纤不受外界的影响。
光缆制造过程中，挤塑成型的松套管成管状，有一定内空。
管内的光纤不与套管直接接触，而是有一定的自由移动空间。
当光纤在套管中的余长为0且光缆未受到应力或外界环境影响时，光纤应位于套管的中心位置。
在光缆受到拉伸（热胀）或收缩（冷缩）作用时，光纤会从套管中心位置向内侧或外侧移动，当光纤开始接触套管，光纤受应力而引起衰减的变化，此区间即为光缆的拉伸窗口或收缩窗口。
理想情况下，光缆中的套管的圆整度应与松套后的套管保持一致，但在实际生产过程中，由于某种或多种因素的影响，护套下线后的套管有不同程度的变形，原本应为圆环的套管呈椭圆，导致套管内空不同程度减小，进而导致光缆拉伸窗口和收缩窗口的减小，严重影响产品质量。
二、套管变形原因分析1、套管抗侧压大部分情况下，套管变形是因为套管受到径向的侧压力从而产生形变。
套管的抗侧压性能是指套管在受侧压过程中，套管内径应变50%时套管被施加的压力值。
简单来说，套管的抗侧压性能可以理解为套管“对抗”变形的能力，与套管的材料、壁厚和加工工艺等有很大关系。
PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）作为一种热塑性工程塑料，由于其机械强度好，加工性能好，耐化学腐蚀等优点，被广泛用作光纤套管的材料。
另外，也可以采用PP（改性聚丙烯）或TPEE（热塑性聚酯弹性体）等作为光纤套管材料。
在工艺条件一致的情况下，分别使用3种不同的松套材料生产套管，外径为2.5mm，壁厚分别为0.3mm，0.35mm，0.4mm，并且按照《GB/T 20186.1-2006》中《松套管抗侧压力试验方法》测试抗侧压性能，结果如下表1：表1 不同材料、不同壁厚套管的抗侧压性能如上表可知：不同材料的套管的抗侧压性能相差较大。
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普 光气 田嘉陵江 组 ４～ ５段 盐岩 主要 分 布在气 田南部 ， 厚度为 ９ ０～１０ｍ， ６ 北部相对较薄 ， 一般不足 ５ ０ｍ。１ ６个钻井平 台中有 １ ４个存在较纯盐岩 ， 中 其 ３４平 台最 厚 ， １５ Ｉ；０ ０ 为 ６ Ｉ１６平 台 最 薄 ， Ｔ 只有 ６ Ｉ。 Ｉ Ｔ 从纵 向来 看 ， ４～ 嘉 ５段 顶部有 １ 套较 薄 的纯盐 岩 ， 厚 度约为 １ 分 布 比较均 匀 ， ０ｍ， 中下部 含 有较 多 的 纯盐 层 ， 但分 布不 均匀 ， 底部纯 盐岩 不发育 ， 主要 为 １套较厚 的泥灰 岩 。与其他 油 田的盐 膏层 相 比， 该
收稿 日期 ：０ ０ ３ １ 改 回 日期 ：００ ９ ２ ２ １０ ３ ； ２ １０ １ 基金项 目： 一五” “ｔ 国家科技支撑项 目“ 三高气 田钻完井安全技术规范及应用 ” 部分 内容 （０ ８ Ａ ３ Ｂ ６ ２０ Ｂ Ｂ ７ ０ ） 作者简介 ： 陈明 （９ ９ ， ， １７ 一） 男 工程师 ，０ １ ２ ０ 年毕业于中国石油大学石油工程专业 ， 现主要从事钻井工程设计及科研工作 。
普光 气 田套 管变 形原 因分 析及 技 术对 策
陈 明
（ 中石化胜利石 油管理局 ， 山东 东 营 ２７ １） ５０ ７
摘要 ： 汶川 程度 的变形。 川
分 析认 为 ， 生 套 管 变 形 主要 由 于地 震 前 后 地 应 力 的释 放 加 速 了盐 膏层 蠕 动 ， 致 套 管 承 受 的 发 导
外载超过 了套 管的抗 外挤 强度。根 据套 管变形程度 不 同， 出了以液压滚压 整形为主 的 多种 提
套 变 治理 技 术和 后 续 钻 井技 术 方 案 。 经过 现 场 施 工 ， 变 井 完 井作 业 正 常 ， 钻 井也 未发 生 套 套 新 管 变形 ， 得 了明 显 效 果 ， 此 类地 区的钻 井设 计 及 施 工 提供 借 鉴 。 取 为
第 １ ７卷第 ６期
２１ ０ ０年 １ ２月
文 章 编 号 ：１０ ６ ３ （０ ０ Ｏ ０ 】 ０ ０ ６— ５ ５ ２ １ ） ６— ｌ０— ３
特 种 油 气 藏
Ｓ ｅ ｉｌＯ ｌ ｎ ｓ Ｒｅ ｅｖ ｉｓ ｐ ｃａ ｉ ａ ｄ Ｇａ ｓ ｒｏ ｒ
Ｖｏ ．１ ． １ ７ Ｎｏ ６ Ｄｅ ． ２ ０ ｃ ０ｌ
２ 套变原因分析
２ １ 盐岩层 蠕变 ．
下人生 产套 管 未 开 发 以前 ， 内充 满 密度 为 １ ３ 井 ．０ ｃ 的完 井液 。设计 时 ， 管强 度 按全 掏 空 的极 ｍ 套 端 条件设 计 ， 全 系数 满 足标 准 要 求 ， 明 单纯 的 安 说 盐 膏层蠕 动不 易导致套 管变形 ， 强大外力 作用 下 在
１２ ．６～１ ３ ／ ｌ ， 井 过 程 正 常 ， ．７ ｇ Ｃ 钻 ｌ ｉ 没有 发 生 钻 井
液盐侵 及套管 或钻具 起下 困难等 问题 ， 明该 井段 说 盐膏层 较为稳 定 。过 去 中石 油 及新 星 公 司在 该 地 区所布 的井也 未进行 特殊设 计 。
为 ，遇阻部 位处 于 盐 膏层 ，套 管发 生 变形 。随后 对普光 气 田已完钻 且具备 测井 条件 的 ２ ２口井进行 井径测 量 ，发 现多 口井在 嘉 陵江组 ４～ ５段盐 膏层 段套管 均 出现 不 同程 度 的变形 ，纵 向分 布 位置 为
形 量为 ３ ６ ｌ， 。 ７ｍＹ 变形段 最 长为 ５ ｌ 严 重 影 响 了 ｌ １Ｉ， ｌ 这 些井投 产作业 的顺利 进行 。
普光气 田已钻 井盐 膏 层段 套 管设 计 为 ￣７ ． １７８
ｒ 钢级 Ｐ １ 壁 厚为 ｌ ． ５ｍＴ 的防硫套 管 。在 ｆ ｌ ｍ， １０， ２ ６ ｉ ｔ
３８ ９～ ４ Ｉ最大 变 形 量 为 １ ． ５Ｈ 最小 变 ２ ５２ ６Ｈ， ９０ ｉ ｍ，
本 次套 管 变 形 层 位 均 集 中 在 嘉 ４～５段盐 膏
层 ， 明盐膏层 对地 应 力 的 变化 较 为 敏感 ， 震 前 说 地 后地 应力 的异 常 积 累 、 快速 释放 和 重 新 分 布¨ ， 诱导 了盐层 的加速 蠕变 ， 使套 管承受 的外 载超过 了 套管 的抗外挤 强度 。
关键词 ： 套管变形 ； 因分析 ； 原 套管设计 ； 普光 气田； 东北地 区 川
中 图分 类 号 ：Ｅ ５ Ｔ ２７ 文 献标 识 码 ： Ａ
ｌ 套管变形情况
２０ ０ ８年汶Ｊ 地震后 ， ｌ Ｉ 普光气田 Ｐ０ ３２—１ 井在投产 作业 中，１６Ｉ ２４ ￣４ ｌ ．５ｍ通井 规在井 下 ４ １７ ７ ｌ ｍ× ４ ． ６ｉ ｎ
遇阻， ３次加压 ３ Ｎ均无 法 通过 ，上 提 通井 规 有 ０ｋ 遇 卡显示 ，起 出 的通 井 规有 严 重 竖划 痕 。分 析认
地 区盐膏层 厚度 相 对较 薄 、 度 较低 ， 处 井段 温 纯 所 度不 高 。 在 钻 井 过 程 中 ， 井 段 钻 井 液 密 度 一 般 为 该
导致 盐膏层 加速 蠕变 ， 致使套 管所受 载荷超 过其本
身 的抗外挤 强度 ， 发生 变形 。
２ ２ 地震 的原 因 ．
５・ ２汶 川地 震 之前 ， 光 地 区地 震裂 度 为 ６ １ 普 度， 在油 气井套 管设 计时通 常忽 略地震对 工程 的影 响。本 次套 变 集 中发 生 在 地 震 前 后 ， 别 是普 光 特
第 ６期
陈
明： 普光气 田套管变形原因分析及技术对策
１ １ １
Ｐ ０ ３井 在地震后 发生 井壁 坍塌 卡 钻事 故 ， 著 １４— 显
地 表明 了地 震对该 地 区地应 力 和 地 层结 构 产 生 了
压完 毕后 ， 钢球 回到 初始 状 态 ， 套 管无 伤 害 。钢 对