模具厂仓库管理工作规范,进发料流程、仓库标示、6S规定 (1)
模具加工厂仓库管理制度
一、总则第一条为确保模具加工厂仓库管理规范化，保障财产物资的安全与完整，降低库存成本，提高物资利用率，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具加工厂仓库的物资管理，包括入库、出库、保管、盘点等各个环节。
二、职责分工第三条仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、维护等。
第四条仓库保管员负责物资的保管工作，确保物资的质量和数量。
第五条采购部门负责物资的采购工作，确保物资的质量和供应。
第六条生产部门负责物资的使用，及时反馈物资使用情况。
三、物资入库管理第七条物资入库前，仓库管理员应核对采购订单、发票等单据，确保物资的名称、规格、数量、质量符合要求。
第八条物资入库时，仓库管理员应检查包装完好、标签清晰，并进行数量清点。
第九条物资入库后，仓库管理员应填写入库单，并及时录入仓库管理系统。
四、物资出库管理第十条物资出库前，仓库管理员应核对出库单，确保物资的名称、规格、数量与出库单相符。
第十一条物资出库时，仓库管理员应检查物资的包装完好，确保物资在运输过程中不受损坏。
第十二条物资出库后，仓库管理员应及时更新仓库管理系统，记录物资出库情况。
五、物资保管管理第十三条仓库管理员应定期检查仓库环境，确保仓库干燥、通风、防潮、防尘。
第十四条仓库管理员应定期检查物资质量，发现质量问题及时报告采购部门。
第十五条仓库管理员应做好防火、防盗、防虫蛀、防鼠害等工作，确保仓库安全。
六、物资盘点管理第十六条仓库管理员应每月进行一次全面盘点，确保账实相符。
第十七条盘点过程中，仓库管理员应认真核对物资的数量、质量，发现问题及时处理。
第十八条盘点结束后，仓库管理员应填写盘点报告，并及时上报相关部门。
七、奖惩措施第十九条对严格执行本制度，成绩显著的部门和个人给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成物资损失、损坏的部门和个人，将追究其责任，并给予相应的处罚。
八、附则第二十一条本制度由模具加工厂仓库管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
模具部仓库管理规定及流程
模具部仓库管理规定及流程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]模具部仓库管理制度及流程一、总则第一条、为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本规定及流程。
第二条、仓库管理工作的任务：（1）每日仓管员根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
（2）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，每月进行一次清查、盘点库存物资，做到账物相符。
（3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。
（4）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
第三条、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，向上级报告处理。
第四条、仓库人员纳入公司模具事业部统一管理和调配。
第五条、订购物料及收发流程：（1）采购根据模具事业部经理审批的各部订货单下达至供应商；（2）收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验；（3）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；（4）供应商所送物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回；（5）领用的物料在生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓 单退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。
（6）供应商每月结算单据：由订货单+送货单+退货单+月结单；各部每月结 算单据：由领料单+退仓单 附：流程图(各部订货单)()（暂收，交品质检验）（开具入库单）(退仓单)领料单)第六条、外发加工物料流程：（1）采购对外发物料询价，下单至供应商；（2）各部主管开具物料外发加工送货单、货物放行条及物料至收发员； （3）收发员依据外发加工送货单发货，供应商签收外发加工送货单； （4）部分物料加工送回时，收发员签收《暂收条》（一式两联），通知各部主管领料生产；（5）物料二次外发加工时，各部开具货物放行条，工件交收发员，供应商凭《暂收条》取件，取件后当场销毁两联暂收条；（6）供应商所物料加工完毕送回，收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验；（7）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回（8）物料领用生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓单 退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。
模具厂出入库管理制度
一、总则为加强模具厂物资管理，确保物资供应的及时性和准确性，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具厂所有物资的出入库管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
三、职责分工1. 物资管理部：负责制定物资出入库管理制度，组织实施物资出入库管理工作，确保物资供应的及时性和准确性。
2. 生产部：负责提出物资需求计划，监督物资的使用情况，及时反馈物资需求信息。
3. 仓库管理员：负责物资的入库、出库、盘点等工作，确保物资的数量、质量、安全。
4. 财务部：负责物资的采购、付款、结算等工作，确保物资采购的合法性和合规性。
四、物资出入库流程1. 物资入库（1）采购申请：生产部根据生产计划，提出物资采购申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）采购订单：财务部审批通过后，向供应商发出采购订单，明确物资名称、规格、数量、价格、交货时间等。
（3）物资验收：仓库管理员在供应商送货时，对物资进行验收，检查物资的数量、质量、包装是否符合要求。
（4）入库登记：验收合格后，仓库管理员将物资入库，并在入库单上登记物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
2. 物资出库（1）出库申请：生产部根据生产需求，提出物资出库申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）出库单据：财务部审批通过后，生成出库单据，明确物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
（3）出库操作：仓库管理员根据出库单据，将物资出库，并在出库单上签字确认。
（4）物资使用：生产部或相关部门在领用物资时，应在出库单上签字确认，并注明使用情况。
3. 物资盘点（1）定期盘点：仓库管理员每月进行一次物资盘点，确保库存数量与实际数量相符。
（2）临时盘点：在以下情况下，应进行临时盘点：- 仓库管理员发现库存数量与实际数量不符；- 生产部或相关部门提出物资盘点需求；- 公司领导要求进行盘点。
（3）盘点结果：盘点结束后，仓库管理员应将盘点结果上报物资管理部，如发现差异，应及时查明原因，采取措施进行调整。
模具仓库管理制度规范要求
一、目的为了确保模具仓库的规范化管理，提高模具的利用率，降低模具的维护成本，保证模具的完好无损，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库的管理工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责模具的入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 生产部门：负责模具的领用、退库、维修等工作。
3. 质检部门：负责模具的检验、验收、不合格模具的处理等工作。
四、模具入库制度1. 模具入库必须具备模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。
2. 模具应打有产品编号、指令号标记，按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
3. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开据模具合格证入库。
4. 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字，对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
5. 建立模具使用档案卡，内容包括：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量、模具使用情况说明。
五、模具领用制度1. 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取，登记内容包括：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2. 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3. 模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录，应对模具的完好负责。
六、模具配件仓库管理制度1. 仓库管理员根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
2. 做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，每月进行一次清查、盘点库存物资，做到账物相符。
3. 积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。
4. 做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
七、模具维护与保养1. 仓库管理员负责模具的日常维护与保养，确保模具的清洁、润滑、紧固。
2. 模具使用过程中，如发现异常情况，应及时上报相关部门进行处理。
八、奖惩制度1. 对认真执行本制度，工作表现优秀的员工给予表彰和奖励。
模具厂仓库管理制度及流程
模具厂仓库管理制度及流程一、引言模具厂作为制造企业的重要组成部分，其仓库管理制度和流程的规范化和高效化对于生产运营和成本控制至关重要。
良好的仓库管理制度能够提高物料利用率、减少损耗损坏，严格的流程规范有助于提高仓库运作效率，本文将探讨模具厂仓库管理制度及流程的建立与优化。
二、仓库管理制度1. 规章制度•制定仓库管理规章制度，明确仓库管理责任人员。
•规定仓库内物料的分类、标识与存放规范。
•设立物料出入库管理流程，确保准确记录每批物料的来源和去向。
2. 安全管理•制定仓库安全管理制度，明确仓库内安全措施。
•定期组织安全演练，提高员工应急处理能力。
•安排专人负责安全巡查，发现隐患及时整改。
3. 库存管理•建立物料库存清单，实时更新库存信息。
•设定安全库存量，避免因断货而影响生产计划。
•定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
三、仓库管理流程1. 物料入库流程1.接收供应商送来的货物。
2.对收货物料进行验收，核对数量和质量。
3.将合格物料送入指定存放区域。
4.记录入库信息，更新库存清单。
2. 物料出库流程1.根据生产计划申请所需物料。
2.仓库管理员检查物料库存并确认可出库。
3.出库员领取物料，填写出库单。
4.更新库存信息，记录出库记录。
3. 库存管理流程1.定期盘点库存，与实际库存进行核对。
2.分析库存数据，及时调整物料采购计划。
3.处理过期或损坏物料，减少库存积压和损失。
四、总结模具厂仓库管理制度的建立和完善对企业的生产运营至关重要。
通过规范的管理制度和流程，可以提高物料利用率，降低成本，提高生产效率。
仓库管理制度应定期进行评估和调整，与企业发展保持同步，实现仓库管理工作的高效化和精细化。
模具公司仓库管理规则,资材出入库、放置、盘查管理制度
模具公司仓库管理规则，资材出入库、放置、盘查管理制度一、总则为了规范模具公司的仓库管理，提高物料的有效利用率，保障公司生产物料及时供应及成品销售工作的正常开展，特制定本管理制度。
本制度适用于模具公司的成品、物资出入库及放置、盘查管理。
二、资材出入库管理制度1. 入库管理（1）采购部门应根据生产计划和库存情况，编制采购计划，经批准后实施采购。
（2）采购回来的物料，由采购部门与仓库管理人员进行现场交接，核对数量、规格、质量等，确保与采购计划一致。
（3）仓库管理人员应详细记录入库信息，包括物料名称、规格、数量、供应商、入库时间等，并录入仓库管理系统。
（4）物料入库后，仓库管理人员应按照物料的特性、用途、存放要求等进行分类存放，确保物料的安全和整齐。
2. 出库管理（1）生产部门根据生产计划，编制领料单，经批准后到仓库领取所需物料。
（2）仓库管理人员根据领料单核对物料名称、规格、数量等信息，确保与领料单一致。
（3）物料发放后，仓库管理人员应详细记录出库信息，包括物料名称、规格、数量、领料部门、领料人、出库时间等，并录入仓库管理系统。
（4）出库物料应按照先进先出原则进行发放，确保物料的新鲜度和质量。
三、放置管理制度1. 仓库管理人员应根据物料的特性、用途、存放要求等进行分类存放，确保物料的安全和整齐。
2. 物料应放置在指定的位置，并做好标识，方便查找和管理。
3. 易燃、易爆、易腐蚀等危险物料应单独存放，并采取相应的防护措施，确保安全。
4. 精密、易碎、贵重物料应轻拿轻放，避免碰撞和挤压，确保物料的完好无损。
5. 仓库应保持清洁、干燥、通风，定期进行防潮、防虫、防鼠等工作，确保物料的质量。
四、盘查管理制度1. 仓库管理人员应定期进行盘查，核对实物与账目是否一致，确保仓库数据的准确性。
2. 盘查工作应详细记录，包括盘查时间、盘查人员、盘查结果等，并录入仓库管理系统。
3. 如发现盘查结果与账目不一致，应及时查明原因，采取相应措施进行处理。
模具厂仓库管理工作规范,进发料流程、仓库标示、6S规定
仓库管理工作规范全文目录一. 时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物） ............................. 错误!未定义书签。
二.仓库工作及时性 .................................................... 错误!未定义书签。
三.仓库标示清楚 ...................................................... 错误!未定义书签。
四.一物一位 .......................................................... 错误!未定义书签。
五.先进先出 .......................................................... 错误!未定义书签。
六.材料的保护 ........................................................ 错误!未定义书签。
七.6S（整理.整顿.清洁.清扫.素养.安全） ............................... 错误!未定义书签。
八.门禁管制 .......................................................... 错误!未定义书签。
九.仓库常用表单样例 .................................................. 错误!未定义书签。
一. 时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物）1.原料仓材料.五金镶件仓材料：每一笔物料进出都要及时登记至库存记录卡上。
进料：厂商送货---验收单（送货单）---点收---放至待验区---品管检验---OK---入库至库存区---登录库存卡。
NG---转至不良品区---建立不良品卡。
A.验单注意事项：料号.订单余数.厂商.交期.工令与订单对应均查对无误方可给出手工编号.B.点收注意事项：依验收单点收来料:若有超送请厂商退回.若短少则当场修改验收数量并请厂商和采购签名确认.同时要注意来料是否得到有效的保护.若为green/rohs材料必需有贴Green/rohs标识.发料: 依生产进度每个工令分开备料.每扣一笔库存卡帐即备发一笔材料.完成一笔后方可进行下一个笔物料的扣帐与发料.杂项领退料：库存卡登录一笔发一颗材料.每退库一个材料至库存区登录一笔至库存卡上.方可进行下一笔物料的动作.2.包材仓(JIT)材料：每一笔物料的进出都要及时登记在库存记录卡上。
工厂模具仓库管理制度
第一章总则第一条为确保模具仓库的安全、有序、高效运行，提高模具管理水平和仓库利用率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有模具的入库、保管、出库、维修、报废等全过程管理。
第三条模具仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、分类存放、责任到人”的原则。
第二章仓库设置与布局第四条模具仓库应设在便于生产、安全、通风、干燥的地方，远离易燃易爆物品。
第五条仓库内部应设置明显的标识牌，包括模具名称、规格、数量、存放区域等。
第六条仓库内应合理划分区域，包括模具存放区、备品备件区、工具区、维修区等。
第三章人员职责第七条仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责模具的入库、出库、盘点工作；2. 负责模具的保养和维护；3. 负责仓库的安全管理，确保仓库安全；4. 负责模具信息的登记和更新；5. 负责仓库环境的清洁和整理。
第八条生产部门负责模具的使用和保养，具体职责如下：1. 按照生产计划领用模具；2. 使用过程中注意模具的保养，避免损坏；3. 及时反馈模具的损坏情况；4. 参与模具的维修和保养。
第九条技术部门负责模具的设计和改进，具体职责如下：1. 根据生产需求，设计模具；2. 对现有模具进行改进和优化；3. 提供模具维修的技术支持。
第四章模具入库管理第十条新模具入库前，需进行验收，包括模具的规格、数量、质量等。
第十一条验收合格后，由仓库管理员填写《模具入库单》，办理入库手续。
第十二条模具入库时，应按类别、规格、型号进行分类存放，并做好标识。
第十三条仓库管理员应及时更新模具信息，包括模具的存放位置、数量、状态等。
第五章模具出库管理第十四条模具出库需凭生产部门出具的《模具领用单》办理。
第十五条仓库管理员核对领用单与模具信息，确保准确无误。
第十六条模具出库后，仓库管理员应在《模具领用单》上签字确认，并更新模具信息。
第六章模具保养与维修第十七条仓库管理员应定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、检查等。
模具厂仓库管理工作规范
模具厂仓库管理工作规范一、管理范围及对象该规范适用于模具厂的仓库管理工作。
仓库管理工作人员应当严格按照该规范执行，确保仓库物品的安全、整洁、便捷地管理。
二、仓库分类及布局1. 仓库分类根据存放的物品种类，将仓库分为原材料仓、半成品仓、成品仓、备件仓、废品仓等。
2. 仓库布局仓库应当按照物品的种类、数量、使用频率等因素，合理布局。
其中，原材料仓、半成品仓、成品仓应当单独设置，备件仓与废品仓可以设置在同一区域。
三、仓库管理工作内容1. 入库管理1.对每批物品进行验收，并及时登记验收单。
2.负责对入库物品进行分类、编号、标识、分类存放等工作，并保持物品存放的整洁、安全。
3.按照物品的种类、数量、使用频率、有效期等因素，制定合理的存放计划，确保每项物品都能被有效利用。
2. 出库管理1.对出库物品进行审批，并及时登记出库单。
2.对出库物品进行分类、编号、标识、分类存放等工作，并保持物品存放的整洁、安全。
3.对出库物品进行核对，在物品出库后及时更新出库单记录和库存数据。
3. 库存管理1.每日对库存数据进行统计和分析，确保库存数据的准确性和及时性。
2.根据库存数据，制定合理的采购计划，确保每项物品都能得到及时补充，避免因物品供应不足造成生产延误。
3.对库存物品进行定期检查，确保物品的完好、有效、安全。
对于已经损坏或不能用的物品，及时通知上级或有关部门进行处理。
4. 仓库安全管理1.建立健全的仓库管理制度，明确安全责任和安全要求。
对于不符合安全要求的物品或物品存放方式，及时处理和整改。
2.加强对仓库周边环境的安全监管，确保仓库物品的安全。
3.全面加强仓库保安工作。
对于仓库进出口要进行安全管理，保证物品的安全。
四、仓库管理工作流程1. 入库管理流程物品到达仓库 -> 验收 -> 生成验收单 -> 分类、编号、标识 -> 分类存放2. 出库管理流程物品出库申请 -> 审批 -> 生成出库单 -> 分类、编号、标识 -> 分类存放每日统计分析库存数据 -> 制定采购计划 -> 定期检查库存物品质量4. 仓库安全管理流程建立管理制度 -> 明确安全责任和安全要求 -> 加强仓库保安工作。
模具仓管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具仓的管理，确保模具的安全、高效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具仓的管理工作。
第三条模具仓的管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格管理，规范操作；3. 定期检查，及时维护；4. 节约资源，提高效益。
第二章模具仓的设置与布局第四条模具仓应设在通风、干燥、光线充足的地方，远离高温、高湿、易燃易爆区域。
第五条模具仓的布局应合理，分为以下区域：1. 模具存放区：用于存放各种型号、规格的模具；2. 模具维护区：用于模具的清洗、保养、维修；3. 模具备件区：用于存放模具所需的备件；4. 工具材料区：用于存放模具维护所需的工具、材料。
第六条模具仓内应设置明显的标识，标明各区域的名称、用途及注意事项。
第三章模具的入库与出库第七条模具入库前，应进行以下检查：1. 检查模具的外观是否有损坏；2. 检查模具的尺寸、精度是否符合要求；3. 检查模具的清洁度；4. 检查模具的包装是否完好。
第八条模具入库时，应填写《模具入库登记表》，并妥善保管。
第九条模具出库时，应凭《模具出库单》进行，并核对模具的型号、规格、数量等信息。
第十条模具出库后，应及时填写《模具出库登记表》。
第四章模具的保养与维护第十一条模具应定期进行保养，保养内容包括：1. 清洁：定期清洁模具，去除油污、锈蚀等；2. 润滑：根据模具的使用情况，定期加注润滑油；3. 检查：检查模具的磨损情况，发现问题及时更换；4. 校准：定期对模具进行校准，确保其精度。
第十二条模具的保养应由专业人员进行，保养过程中应注意以下事项：1. 使用正确的保养工具和材料；2. 严格按照保养流程进行操作；3. 保养过程中应注意安全，避免发生意外。
第五章模具的维修与更换第十三条模具出现故障时，应及时进行维修，维修内容包括：1. 检查故障原因；2. 更换损坏的零件；3. 恢复模具的精度；4. 进行性能测试。
模具加工厂仓库管理制度
第一章总则第一条为加强模具加工厂仓库的管理，确保物资的合理使用和有效控制，提高仓库管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具加工厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类管理，责任到人；3. 定期盘点，账实相符；4. 优化流程，提高效率。
第二章仓库组织架构与职责第四条仓库组织架构：1. 仓库经理：负责仓库全面管理工作，对上级领导负责。
2. 仓库保管员：负责物资的收发、保管、盘点等工作，对仓库经理负责。
3. 仓库保管助理：协助仓库保管员进行日常工作，对仓库保管员负责。
第五条仓库职责：1. 仓库经理职责：（1）制定和实施仓库管理制度；（2）组织仓库人员进行培训，提高业务水平；（3）负责仓库物资的采购、验收、储存、发放等工作；（4）协调解决仓库管理中存在的问题。
2. 仓库保管员职责：（1）按照规定流程收发物资；（2）做好物资的保管工作，确保物资安全；（3）定期盘点，确保账实相符；（4）及时向仓库经理汇报仓库管理工作情况。
3. 仓库保管助理职责：（1）协助仓库保管员进行物资的收发、保管等工作；（2）协助仓库保管员进行盘点工作；（3）完成仓库经理交办的其他工作。
第三章物资管理第六条物资分类：1. 原材料：指用于生产模具的各种材料，如钢材、铝材、铜材等；2. 半成品：指已完成部分加工，但尚未完全成型的模具零部件；3. 成品：指已完成全部加工，符合质量要求的模具；4. 备品备件：指为保障生产正常进行而储备的备用零件。
第七条物资验收：1. 仓库保管员应严格按照采购订单、验收标准进行验收；2. 验收过程中发现质量问题，应及时通知采购部门处理；3. 验收合格的物资应立即进行入库登记。
第八条物资储存：1. 仓库应按照物资分类、规格、型号等进行分区存放；2. 储存物资应遵循先进先出原则；3. 定期检查物资储存环境，确保物资不受潮、受热、受腐蚀等影响。
模具厂仓库管理流程
模具厂仓库管理流程1、库位指定原则。
系统设置库位区域指定放置某些货物，实物所放库位要与系统中设定的一致。
货物放置位置与系统一致，才能快速找到货物。
2、专料专用原则。
不得随意挪用对应订单的物料。
3、库存的ABC管理原则：各项仓储作业中，最费时费力的是搬运行走。
因此规划货位时首先要考虑减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。
零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。
4、门禁原则：①仓库操作人员因工作需要，可以进入仓库所负责的区域，其他人员未经批准，不得进入仓库区；②禁止任何人在进出仓库时私自携带物料；③仓库有访客时，须在仓库管理人员陪同下方可进入仓库。
5、"日事日毕、日清日高"原则：①每个仓管员在结束每天的工作时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的准确，异常处及时查清原因并总结问题。
②每日对所负责的区域库位至少巡查1~2次，确认在库物料的品质、安全，以及仓库6S状态达标。
③仓管员当天产生的单据必须当天传给录单员，而录单员当天必须录入系统中。
6、物料摆放的五条原则①面向通道摆放：便于物料在仓库内的进出与移动；②先进先出的原则：减少货品呆滞率，控制废品率；③周转频率对应：根据周转率、ABC原则去分配货物库位，周转频率高的放置在离仓库出口较近的区域。
④同类归一：相同或相似的物料存放在相同或相近的位置，便于查找、分拣与出入库；⑤上重下轻原则：码货时或者库位设置时，上重下轻放置，保护货物安全。
7、仓库安全：防火、防水、防盗。
模具厂仓库管理制度规范
第一章总则第一条为加强模具厂仓库管理，确保物资的合理使用、安全储存，提高物资管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有仓库及其管理人员。
第三条仓库管理应遵循“规范管理、安全第一、责任到人、服务至上”的原则。
第二章仓库分类及职责第四条仓库分为原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第五条各类仓库职责如下：1. 原材料仓库：负责原材料的采购、验收、储存、发放等工作。
2. 半成品仓库：负责半成品的验收、储存、检验、发放等工作。
3. 成品仓库：负责成品的验收、储存、检验、发货等工作。
4. 备品备件仓库：负责备品备件的采购、验收、储存、发放等工作。
第三章仓库管理流程第六条仓库物资采购流程：1. 物资需求部门填写《物资采购申请单》，经审批后交采购部门。
2. 采购部门根据《物资采购申请单》进行采购，签订采购合同。
3. 采购物资到达后，仓库管理员进行验收，确认无误后办理入库手续。
第七条仓库物资验收流程：1. 仓库管理员根据采购合同、订单核对物资数量、规格、型号等信息。
2. 对物资进行外观检查，确认无损坏、变质等情况。
3. 验收合格后，填写《物资验收单》。
第八条仓库物资储存流程：1. 根据物资特性，合理划分储存区域，确保物资分类存放。
2. 定期检查物资储存环境，保持通风、干燥、防潮、防虫、防尘。
3. 对易燃、易爆、有毒等危险品，按照国家相关规定进行特殊储存。
第九条仓库物资发放流程：1. 需求部门填写《物资领用单》，经审批后交仓库管理员。
2. 仓库管理员根据《物资领用单》核对物资数量、规格、型号等信息。
3. 发放物资，填写《物资发放单》。
第十条仓库物资盘点流程：1. 每月进行一次全面盘点，确保物资账实相符。
2. 对盘点过程中发现的差异，及时查明原因，进行处理。
3. 盘点结束后，填写《仓库盘点报告》。
第四章仓库安全管理第十一条仓库安全管理：1. 仓库内严禁烟火，禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品。
2. 仓库内通道畅通，不得堆放杂物，确保安全出口畅通。
模具厂的仓库管理制度
第一章总则第一条为加强模具厂仓库管理，确保物资的合理存储、有效利用，提高仓库管理效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库、工具备件仓库等。
第三条仓库管理应遵循“安全、高效、节约、准确”的原则。
第二章仓库管理职责第四条仓库主管负责仓库的全面管理工作，包括但不限于以下职责：1. 负责制定和实施仓库管理制度；2. 组织仓库人员的培训与考核；3. 监督仓库物资的入库、出库、盘点等工作；4. 定期检查仓库安全，确保仓库安全无隐患；5. 负责仓库设备、工具的维护与管理。
第五条仓库保管员职责：1. 负责物资的入库、出库、盘点工作；2. 严格按照规定存放物资，确保物资整齐、清洁；3. 及时反馈物资短缺、损坏等问题；4. 负责仓库环境卫生的维护；5. 遵守仓库各项规章制度。
第三章物资入库管理第六条物资入库前，须办理入库手续，包括：1. 检查物资的规格、型号、数量等是否符合要求；2. 核对采购订单，确认物资无误；3. 仓库主管审核后，办理入库手续。
第七条物资入库时，保管员应做好以下工作：1. 根据物资的性质、用途，选择合适的存放位置；2. 将物资按类别、规格、型号等进行分类存放；3. 做好物资的标识工作，确保物资可追溯；4. 记录物资的入库时间、数量、规格等信息。
第四章物资出库管理第八条物资出库前，须办理出库手续，包括：1. 核对领用申请单，确认物资无误；2. 仓库主管审核后，办理出库手续。
第九条物资出库时，保管员应做好以下工作：1. 根据领用申请单，核对出库物资；2. 按照领用申请单上的数量、规格发放物资；3. 做好出库物资的记录，包括出库时间、数量、规格等信息；4. 确保出库物资符合要求。
第五章仓库盘点管理第十条仓库盘点分为定期盘点和不定期盘点，定期盘点每月至少一次，不定期盘点根据实际情况进行。
第十一条盘点前，保管员应做好以下工作：1. 清理仓库，确保物资摆放整齐；2. 准备盘点表格，记录盘点信息；3. 确保盘点过程中，物资不发生变动。
模具厂仓库管理制度
第一章总则第一条为了加强模具厂仓库的管理，确保仓库安全、有序、高效地运行，提高物资管理水平，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有仓库的管理工作。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范管理，责任到人；3. 及时供应，合理储备；4. 严格检查，确保质量。
第二章仓库组织与管理第四条仓库设立专职或兼职管理人员，负责仓库的日常管理工作。
第五条仓库应设立以下岗位：1. 仓库保管员：负责物资的收发、保管、盘点等工作；2. 仓库保管助理：协助仓库保管员完成各项工作；3. 仓库安全员：负责仓库的安全保卫工作。
第六条仓库管理人员应具备以下条件：1. 具有高中及以上学历；2. 熟悉仓库管理相关知识；3. 具有良好的职业道德和责任心；4. 通过公司组织的仓库管理培训。
第七条仓库管理人员职责：1. 严格执行国家有关物资管理的法律法规和公司规章制度；2. 负责物资的收发、保管、盘点等工作；3. 定期检查仓库安全，确保仓库安全无隐患；4. 及时向相关部门报告物资库存情况；5. 配合公司内部审计和外部审计工作。
第三章物资管理第八条仓库物资分类：1. 按用途分类：如模具材料、设备配件、工具等；2. 按性质分类：如原材料、半成品、成品等；3. 按库存状态分类：如正常库存、备品备件、废品等。
第九条物资入库：1. 采购部门将采购单交仓库保管员，由保管员审核无误后，办理入库手续；2. 仓库保管员对入库物资进行验收，确保数量、质量符合要求；3. 将入库物资按类别、规格、型号等信息进行分类存放。
第十条物资出库：1. 生产部门根据生产计划向仓库提出出库申请；2. 仓库保管员根据申请单核对物资信息，办理出库手续；3. 仓库保管员对出库物资进行清点，确保数量准确。
第十一条物资盘点：1. 仓库保管员每月对库存物资进行盘点，确保库存数据准确；2. 每季度进行一次全面盘点，盘点结果报上级领导审批；3. 发现盘点差异，及时查找原因，并采取相应措施。
模具行业仓库管理制度
一、总则第一条为确保模具行业仓库管理的规范化、科学化，提高工作效率，保障模具及其配件的安全与完整，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具及其配件的仓库管理。
二、仓库管理职责第三条仓库管理部门负责制定、执行和监督本制度，确保仓库管理工作的正常进行。
第四条仓库管理员负责模具及其配件的入库、出库、存储、保管等工作，确保货物安全、完整。
第五条采购部门负责将模具及其配件按时、按质、按量送至仓库，协助仓库管理员进行验收。
第六条生产部门负责将生产计划、生产进度及时通知仓库管理员，以便做好库存安排。
第七条品质部门负责对模具及其配件的品质进行检验。
三、入库管理第八条模具及其配件入库前，需进行以下工作：1. 检查货物是否符合订单要求，核对数量、规格等信息。
2. 对货物进行外观检查，确保无损坏、锈蚀等问题。
3. 检查包装是否完好，防止货物在运输过程中受损。
第九条入库流程：1. 仓库管理员核对货物信息，确认无误后，办理入库手续。
2. 将模具及其配件按照产品号、型号等分类存放，做好标识。
3. 填写入库记录，记录入库时间、数量、规格等信息。
四、出库管理第十条模具及其配件出库前，需进行以下工作：1. 核对出库单据，确认出库数量、规格等信息。
2. 对出库货物进行外观检查，确保无损坏、锈蚀等问题。
3. 检查包装是否完好，防止货物在运输过程中受损。
第十一条出库流程：1. 仓库管理员根据出库单据，办理出库手续。
2. 将模具及其配件按照出库单据要求进行打包、装车。
3. 填写出库记录，记录出库时间、数量、规格等信息。
五、库存管理第十二条仓库管理员定期对库存进行盘点，确保账实相符。
第十三条对库存进行分类管理，对长期积压、过期、损坏的模具及其配件进行处理。
六、安全保卫第十四条仓库管理员负责仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
1. 定期检查仓库设施设备，确保正常运行。
2. 加强仓库门禁管理，严格控制出入。
3. 遵守消防安全规定，确保消防设施完好。
模具公司仓库管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库管理，确保模具及原材料的安全、高效存储和周转，提高库存管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的日常管理活动。
第二章仓库职责第三条仓库管理员负责仓库的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责仓库的日常物资入库、出库、盘点等工作；2. 负责仓库的安全、防火、防盗等安全管理工作；3. 负责仓库的清洁、整理和保养工作；4. 负责仓库的物资分类、标识、摆放等工作；5. 负责仓库的物资信息录入、更新和维护工作；6. 负责与生产、采购等部门沟通协调，确保物资供应的及时性；7. 负责执行公司仓库管理制度及相关规定。
第三章物资入库管理第四条入库流程：1. 物资到达仓库后，由采购部门或供应商提供入库单；2. 仓库管理员核对入库单与实物，确认无误后办理入库手续；3. 将物资按照类别、规格等要求进行分类存放；4. 将入库信息录入仓库管理系统；5. 仓库管理员对入库物资进行验收，确保质量符合要求。
第五条入库注意事项：1. 入库物资应分类存放，标识清晰；2. 易燃、易爆、有毒等危险品应隔离存放，并采取相应的安全措施；3. 新旧物资应分开存放，避免混淆；4. 库存物资应保持通风、干燥，防止受潮、变质。
第四章物资出库管理第六条出库流程：1. 生产或相关部门提出出库申请，并填写出库单；2. 仓库管理员核对出库单与库存，确认无误后办理出库手续；3. 根据出库单要求，将物资出库；4. 将出库信息录入仓库管理系统；5. 仓库管理员对出库物资进行清点，确保数量准确。
第七条出库注意事项：1. 出库物资应按照出库单要求进行，不得擅自更改；2. 出库物资应包装完好，避免损坏；3. 出库物资应优先考虑先入先出原则；4. 出库过程中，应确保物资安全，避免丢失或损坏。
第五章仓库盘点管理第八条盘点周期：1. 仓库每月进行一次全面盘点；2. 对于重点物资，根据实际情况增加盘点频率。
第九条盘点流程：1. 仓库管理员制定盘点计划，并提前通知相关部门；2. 按照盘点计划，对仓库内所有物资进行清点；3. 核对盘点结果与仓库管理系统数据，确认差异；4. 对盘点差异进行原因分析，并采取措施纠正；5. 将盘点结果上报相关部门。
模具公司仓库管理规则
模具公司仓库管理规则1. 概述仓库是模具公司生产的重要组成部分，为了保证生产的顺利和效率，必须对仓库进行管理。
本文档将详细介绍模具公司仓库管理规则。
2. 仓库入库管理2.1. 入库程序仓库入库应按照以下程序进行： 1. 采购部门将采购计划及相关文件移交给库存管理员。
2. 库存管理员将采购计划及相关文件整理好并签字，发给质检部门。
3. 质检部门对采购计划进行审核。
如符合标准，质检部门负责发放检验合格证书，并将文件发还库存管理员。
4. 库存管理员将合格的物品信息登记入库存管理软件中。
5. 库存管理员安排搬运工运输物品到相应货位，并做好标记。
6. 完成入库。
2.2. 入库注意事项在仓库入库过程中，应注意以下事项： 1. 在入库前，检查入库的物品质量和数量是否符合要求。
2. 物品应放在指定的位置，不宜乱放乱堆。
3. 物品及时完成相关信息登记，确保信息的真实性和准确性。
4. 入库操作完成后，要及时更新库存管理软件。
3. 仓库出库管理3.1. 出库程序仓库出库应按照以下程序进行： 1. 生产部门向库存管理员提交领料单。
2. 库存管理员根据领料单的信息审核是否符合标准，如果符合要求，领料人应签字确认，并将领料单转交负责出库的搬运工。
3. 负责出库的搬运工凭领料单到指定的货位取货。
4. 搬运工将符合的物品送达生产部门，交由相关的机车化操作员进行加工。
5. 完成出库。
3.2. 出库注意事项在仓库出库过程中，应注意以下事项： 1. 在出库前，检查领料单的信息是否真实有效。
2. 出库物品必须有指定的搬运工进行搬运，不得擅自挪用。
3. 完成出库后，需及时更新库存管理软件。
4. 仓库库存检查4.1. 检查程序仓库库存检查应按照以下程序进行： 1. 库存管理员按照库存管理软件中的信息进行库存盘点。
2. 库存管理员检查各项物品的数量及保质期。
3. 库存管理员对库存管理软件进行检查校验，确保准确性。
模具厂的仓库管理制度
第一章总则第一条为了加强模具厂仓库管理，确保模具、原材料、半成品和成品的储存安全，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库和模具仓库。
第二章仓库管理职责第三条仓库主管负责仓库全面管理工作，具体职责如下：1. 制定和实施仓库管理制度，确保制度的有效执行；2. 组织仓库人员的培训，提高其业务水平；3. 监督仓库的安全防护措施，确保仓库安全；4. 定期检查仓库库存，确保库存数据的准确性；5. 协调各部门与仓库之间的工作关系。
第四条仓库人员职责：1. 严格执行仓库管理制度，确保仓库安全；2. 负责仓库物资的入库、出库、盘点等工作；3. 做好仓库物资的日常维护保养；4. 及时向主管报告仓库物资的异常情况。
第三章仓库管理制度第五条仓库物资入库管理：1. 仓库物资入库前，需核对采购订单、验收单等相关文件，确保物资的品种、规格、数量、质量符合要求；2. 入库物资需按照规定的区域和顺序进行摆放，做好标识；3. 仓库人员需做好入库物资的验收工作，对不合格的物资及时退回供应商。
第六条仓库物资出库管理：1. 出库物资需根据生产计划、销售订单等文件进行；2. 出库物资需进行复核，确保数量、质量符合要求；3. 出库物资需做好记录，包括出库时间、数量、规格等信息。
第七条仓库物资盘点管理：1. 仓库每月进行一次全面盘点，确保库存数据的准确性；2. 发现库存差异，及时查明原因，并进行处理；3. 盘点过程中，仓库人员需保持账物一致。
第八条仓库安全管理制度：1. 仓库内禁止吸烟、使用明火；2. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品；3. 仓库内需配备消防器材，并定期检查其有效性；4. 仓库人员需定期接受安全教育培训。
第四章附则第九条本制度由模具厂仓储部负责解释。
第十条本制度自发布之日起施行。
第五章仓库操作流程第十一条入库流程：1. 采购部门将采购订单提交给仓库主管；2. 仓库主管审核采购订单，确认无误后安排收货；3. 收货人员核对采购订单、验收单等相关文件，验收合格后办理入库手续；4. 仓库人员将入库物资按照规定区域和顺序进行摆放，做好标识。
模具厂的库房管理制度
第一章总则第一条为了加强模具厂库房的管理，确保物资的合理存储、有效利用，提高库房管理效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有库房，包括原材料库、成品库、半成品库、工具库、备品备件库等。
第三条库房管理应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”的原则。
第二章组织机构与职责第四条设立库房管理领导小组，负责库房管理的全面工作，领导小组由厂长担任组长，副厂长、生产部、财务部、安全部等部门负责人为成员。
第五条库房管理员负责库房的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责库房的物品收发、保管、盘点等工作；2. 负责库房的安全、卫生、消防等工作；3. 负责库房物资的出入库手续办理；4. 负责库房物资的账目管理；5. 负责库房设备的维护与保养；6. 完成领导交办的其他工作任务。
第六条生产部、财务部、安全部等部门应按照各自职责，对库房管理工作进行监督、检查和指导。
第三章物资管理第七条物资入库1. 物资入库前，需经采购部门审核，确保物资质量符合要求；2. 物资入库时，库房管理员应核对物资名称、规格、数量、型号等，无误后方可入库；3. 入库物资需按照规定的区域进行存放，并做好标识；4. 入库物资需进行验收，验收合格后方可入库。
第八条物资出库1. 物资出库需经生产部门或相关部门申请，库房管理员审核；2. 出库物资需核对出库单上的信息，无误后方可出库；3. 出库物资需按照规定的区域进行存放，并做好标识；4. 出库物资需进行包装，确保运输安全。
第九条物资盘点1. 库房管理员每月进行一次全面盘点，确保库存物资的准确性；2. 盘点过程中，发现差异应及时查明原因，并进行处理；3. 盘点结束后，需填写盘点报告，报相关部门审核。
第四章库房安全与卫生第十条库房安全1. 库房管理员需定期对库房进行安全检查，确保消防设施、电气设备等安全；2. 库房内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品；3. 库房内禁止吸烟、用火；4. 库房内禁止无关人员进入。
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仓库管理工作规范
全文目录
一. 时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物） (1)
二.仓库工作及时性 (2)
三.仓库标示清楚 (3)
四.一物一位 (3)
五.先进先出 (4)
六.材料的保护 (4)
七.6S（整理.整顿.清洁.清扫.素养.安全） (4)
八.门禁管制 (5)
九.仓库常用表单样例 (5)
一. 时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物）
1.原料仓材料.五金镶件仓材料：每一笔物料进出都要及时登记至库存记录卡上。
1.1进料：厂商送货---验收单（送货单）---点收---放至待验区---品管检验--- OK---入库至库存区---登录库存卡。
NG---转至不良品区---建立不良品卡。
A.验单注意事项：料号.订单余数.厂商.交期.工令与订单对应均查对无误方可给出手工编号.
B.点收注意事项：依验收单点收来料:若有超送请厂商退回.若短少则当场修改验收数量并请
厂商和采购签名确认.同时要注意来料是否得到有效的保护.若为
green/rohs材料必需有贴Green/rohs标识.
1.2 发料: 依生产进度每个工令分开备料.每扣一笔库存卡帐即备发一笔材料.完成
一笔后方可进行下一个笔物料的扣帐与发料.
1.3杂项领退料：库存卡登录一笔发一颗材料.每退库一个材料至库存区登录一笔至
库存卡上.方可进行下一笔物料的动作.
2.包材仓(JIT)材料：每一笔物料的进出都要及时登记在库存记录卡上。
2.1 实物记录卡：进料一笔需在2分钟内登录，发料需先行登录于5分钟内完成该
笔发料，并及时请相关人员签名确认。
2.2 库存记录卡：每2小时依实物记录卡的进出数字汇总登录一次，并记录具体的
进料单号.发料工令.及领退料单号.并保持与ERP系统帐的一致.
3.成品：已包装完毕可出货之成品，1F生产For 3F的组装，移印等半成品.
3.1实物记录卡：进料一笔需在2分钟内登录，发料需先行登录于30分钟内完成该笔发料，并及时请相关人员签名确认。
3.2 库存记录卡:每4小时依实物记录卡的进出数字汇总登录次.并记录具体的
进料单号.发料工令.及领退料单号.并保持与ERP系统帐的一致.
3.3如有散数箱出货的，需提前作好要分装的子箱现品票和母箱拆分履历表和散数
票，贴与待分装的相应箱子上。
然后把货物放置到备货区（散数
拆分区），进行称重或数数。
二.仓库工作及时性
1.材料收料必须在点收完毕后20分钟内key in 至ERP系统
2.进料入库应在材料OK后40分钟内完成入库至库存区，并于入库完成后2分钟
内登录至库存卡上。
3. 工单扣帐应在产线点收完材料2小时内扣除ERP系统帐完毕
4.杂项单据ERP系统作业应在材料领退完签收后1小时内完成
注：杂项单据若有一位仓管已作业，就必须由该仓管负责交接于下一位仓管作业.不得由领料人员拿至其它仓管或拿走，最后一位仓管作业完毕后应直接交于接收(入帐人员)key in 至erp.
三.仓库标示清楚
1.区域标示：总分类为成品仓.原材料仓.五金镶件材料仓.包材材料仓.
成品仓区域分为：成品库存区.发货区.报废材料区.成品不良品区
各材料仓区域分为：待验区.库存区.备料区.不良品区
2.材料标示：
2.1待验区材料：放置待检验标示牌并附上来料明细及注明进料时间。
品管检验
OK后登记时间。
2.2 库存区材料：需用黄色标示单标明料号＆箱数及数量，尾数箱需用小标示
单标明料号及数量。
并且每一箱材料必须有品管的OK标签，
如为Green/Rohs材料需有Green/Rohs标签标示
2.3 备料区材料：需按不同工令分开放置.并且每一款材料必须用黄色标示单或
小标示单标明料号＆工令号码＆数量。
2.4 不良品区材料：每一箱货物必须有不良红色标签标示，且需有黄色标签或
小标示单标明料号＆数量
四.一物一位
1材料：同一材料的库存必须放在同一储位，库存卡必须时刻挂于材料储位(晚间可取下与ERP系统核对帐目)
2成品: 因货物过多，刚入库的成品不能及时转走，最多存放不能超过两个位置.
五.先进先出
先进先出记录卡上及时登记每一笔进出的日期及数量，结合品管贴的OK标签做到实物先进先出. 来料入库时需做到先后进料的区分摆放与标示，切实做到先进的材料先用完，后进的材料后发。
六.材料的保护
1.原材料仓：温湿度的管制温度控制在：18℃~26℃；湿度控制在：
40%RH~60%RH，每日定时对温湿度进行记录
2. 防尘：所有材料袋（箱）必须用打包机（胶纸）封口，所有材料不得裸露在
外
4 防挤压：材料的摆放需遵寻物品体积较大或较重者储存下层，较小或较轻者储
存于上层。
5 材料不得直接置于地上，须放在栈板或货架上，避免阳光直射及防止受潮湿.
6 化学物品或有危害的物品应单独存放至化学仓。
7 注意材料外箱的保护标示，如不可倒置.易碎.防潮.防火等。
8 材料的摆放高度：成品不得超过260cm材料不得超过180cm
（塑料件不得超过5层胶箱）
七.6S（整理.整顿.清洁.清扫.素养.安全）
1.材料的摆放整齐规范.不得超出卡位＆栈板及斑马线
2.仓库环境应清洁.整齐美观。
3.正确的操作仓库的工作工具，不得违规操作，养成良好的习惯
八.门禁管制
1.原材料仓：非仓库人员进入原材料仓必须佩戴蓝色＜＜仓库临时通行证＞＞，
可用厂卡直接与门禁负责人换取，并登记进入原因及相关内容。
2.五金镶件仓＆成品仓＆其他：非仓库人员进入五金镶件仓＆成品仓＆其他
必须佩戴红色＜＜仓库临时通行证＞＞，领取红色通行证必须填写<通行证申请单>签核至资材经理或厂长（含以上级主管）. 凭单至接收小姐处用厂卡换取。
注：任何佩戴通行证人员进入仓库，必须有仓库人员陪同方可进入仓库，财务稽核人员＆经理级（含以上）主管进入仓库直接领取通行证便可，但进入仓库时必须有仓库人员陪同。
九.仓库常用表单样例
附件一：库存记录卡
附件二：实物记录卡
附件三：黄色标示单
附件四：小标示单
附件五：仓库临时通行证 NO:
临时通行证
仓库
附件六：通行证申请单。