调味料生产工艺流程课件
调味品加工工艺ppt
原料处理 淀粉糖化及液化 酒醪制备 制备蛋白水解醪 醋酸发酵 压滤 制成品
第三节 黄酒
1.原辅料：水、小麦、米类 2.麦曲和酒药 3.酒母 淋饭酒母 纯种酒母
黄酒的生产工艺
传统摊饭法 大米精白 浸米 蒸煮 糖化发酵 压滤 澄清 煎酒 成品包装
大罐发酵新工艺
第四节 其他调味品
1.食醋的酿造原理 淀粉水解（糖化） 酒精发酵 醋酸发酵
2.固态发酵法制醋
一般固态发酵 ①原料选择与处理 ②淀粉糖化和酒精发酵 ③醋酸发酵 ④淋醋、熏醋 ⑤陈酿 ⑥配制及杀菌
酶法酿制 ①原料选择与处理 ②淀粉液化及糖化 ③发酵：酒精发酵和醋酸发酵 ④加盐 ⑤淋醋 ⑥类
1.酱油 概述 ①稀醪发酵 ②固稀发酵 ③固态发酵
固态低盐发酵 固态无盐发酵
固态低盐发酵
原料的准备：豆饼粉碎，麸皮混合 润水、蒸料 制曲 发酵 浸泡、过滤 加热和配制 包装
2.大豆酱的生产工艺 原料的淘洗、浸泡 蒸煮 制曲 配制食盐水 制醅 发酵
第二节 醋
酱油生产工艺课件(PPT66张)
5．其他工艺法 在我国北方有些省份的农村地区，尚有无盐固态发 酵工艺。其特点是制酱醅时不加或加少量食盐。为 了防腐，发酵温度维持在55−60℃，发酵时间只需 72h左右。由于产品质量差，基本上处于被淘汰之 列。
第三节 酱油生产的原料与辅料
原料是酱油生产中的物质基础，合理选择原料是降 低成本、提高经济效益的重要措施。酱油生产的原料 可分为基本原料（如蛋白质原料、淀粉质原料、食盐 和水等）和辅助原料（如增色剂、助鲜剂、防腐剂等 ）。选择蛋白质原料和淀粉质原料应具有：蛋白质含 量较高，碳水化合物适量，利于制曲和发酵，无霉变 、无异味，资源丰富，价格低廉等特点。
3．红枣糖色：利用大枣所含糖分、酶和含氮物 质，进行酶褐变和迈拉德反应，经过红枣→蒸煮 →分离→浓缩→熬炒制成成品。枣糖色率高，香 气正，无毒害并含有还原糖、氨基酸态氮等营养 成分，是一种安全的天然食用色素。也可用于酱 油增色。
(二) 助鲜剂 1．谷氨酸钠：谷氨酸钠是酱油中一种主要的鲜味 成分，一船在发酵中自然产生。 2．呈味核苷酸盐：呈味核苷酸盐有肌苷酸盐、乌 苷酸盐等。均能溶解于水，一般用量在0.01％−0.03 ％时就有明显的增鲜效果。为了防止米曲霉分泌的磷 酸单酯酶分解核苷酸，通常将酱油灭菌后加入。
酱油的味觉是咸而鲜，稍带甜昧，且有醇和的酸味而不 苦。而其成分中则包括咸、鲜、甜、酸、苦五味。作为调 味料．以鲜味为最主要。
酱油鲜味来源由米曲霉分泌的蛋白酶、肋酶及谷氨酰胺 酶的作用后水解生成氨基酸，其中以谷氨酸含量最多，鲜 味浓厚，赋予酱油特殊的调味作用。
三、酱油酿造过程中的主要微生物
酱油具有独特的风味，其风味的来源是在酿造过程 中，由微生物引起的一系列生化变化而形成的。
组成酱油香气的另一类主要物质为酚类化合物，其中 4−乙基愈创木酚（4−EG）和4−乙基苯酚（4−EP） 是酱油香气的代表性物质。它们主要是由小麦，特别 是小麦种皮中木质索，经曲霉及球拟酵母的作用，将 小麦在加热处理后制曲过程中产生的酚类物质（香草 酸、阿魏酸等）转化而得的。因此，在原料配比中应 适当增加小麦用量。其次采用多菌种制曲也是提高酱 油风味的措施之一。
调味料加工工艺流程
调味料加工工艺流程一、原料准备调味料的原料包括各种香料、调味品以及辅助材料。
首先需要对原料进行筛选和处理，确保其质量和纯净度。
然后根据配方要求，按照一定比例将各种原料称量并混合均匀。
二、研磨和粉碎将混合好的原料送入研磨机进行研磨和粉碎。
通过研磨，可以将原料颗粒细化，增加表面积，有利于提取有效成分和增加调味料的溶解度。
三、提取和浸泡将研磨好的原料放入提取设备中，加入适量的溶剂（如水、酒精等）进行提取。
通过浸泡，可以将原料中的有效成分溶解到溶剂中，形成浸提液。
四、过滤和澄清将浸提液通过滤网或滤纸进行过滤，去除固体颗粒和杂质。
然后使用澄清剂对液体进行澄清，去除悬浮物和浑浊物，使液体清澈透明。
五、浓缩和蒸发将澄清的液体放入浓缩设备中，通过加热和蒸发的方式，将溶剂蒸发掉，使浸提液浓缩。
浓缩后的液体中含有更高浓度的有效成分，味道更加浓郁。
六、调配和配方根据产品的需要，将浓缩后的液体与其他辅助材料进行调配和配方。
这些辅助材料可以用于调整调味料的口感、颜色、稳定性等特性。
通过精确的配方，可以确保调味料的质量和口感的一致性。
七、杀菌和灭菌为了确保调味料的安全性和延长其保质期，需要对调味料进行杀菌和灭菌处理。
常用的方法包括高温杀菌、紫外线杀菌、微波杀菌等。
这些方法可以有效地杀死细菌和其他微生物，保证调味料的卫生质量。
八、包装和储存对处理好的调味料进行包装，选择适当的包装材料和包装方式，以确保调味料的品质和保存期限。
同时，要注意包装过程中的卫生和密封性，防止外界因素对调味料造成污染和氧化。
九、质量检验和出厂对包装好的调味料进行质量检验，包括感官检验、理化指标检测等。
确保产品符合相关标准和法规的要求。
通过合格的质检后，调味料可以出厂销售，并提供给消费者使用。
十、研发和创新调味料加工工艺也需要不断的研发和创新。
随着人们对食品口感和品质的要求不断提高，调味料的加工工艺也需要不断改进。
通过引进新的技术和设备，不断优化工艺流程，可以提高调味料的品质和生产效率。
《酱油的生产工艺》课件
废弃物的处理和利用
废弃物分类
对生产过程中产生的废弃物进行分类收集， 分别处理。
资源化利用
对可回收利用的废弃物进行回收利用，减少 资源浪费。
无害化处理
对不能回收利用的废弃物进行无害化处理， 防止对环境造成危害。
《酱油的生产工艺》 ppt课件
目录
Contents
• 酱油的简介 • 酱油的生产原料 • 酱油的生产工艺流程 • 酱油的质量检测与鉴别 • 酱油的生产设备与设施 • 酱油的生产安全与环保
01 酱油的简介
酱油的定义
01
酱油是一种由大豆为主要原料， 经过微生物发酵而成的调味品， 具有浓郁的香味和独特的色泽。
05 酱油的生产设备与设施
制曲设备
曲料混合机
制曲机
将原料与曲霉菌种混合均匀，为制曲提供 基础。
利用曲霉菌种发酵，形成曲料，为后续发 酵提供必要的酶和菌种。
通风设备
温度控制设备
为曲料提供必要的氧气，促进曲霉菌的繁 殖。
保持曲料适宜的温度，促进曲霉菌的生长 和发酵。
发酵设备
发酵罐
用于存放曲料和发酵液，进行发酵反应。
温度控制设备
保持发酵罐内适宜的温度，促进发酵反应的进行。
通风设备
为发酵液提供必要的氧气，促进酵母菌的繁殖。
搅拌设备
使发酵液充分混合，促进发酵反应的均匀进行。
提取和精制设备
提取设备
将发酵液中的有效成分提 取出来。
精制设备
通过物理或化学方法对提 取液进行精制，提高其质 量和纯度。
过滤设备
去除发酵液中的杂质和残 渣，提高提取液的纯度。
主要原料。
麸皮
生产配料员工的配料工艺操作流程PPT课件
• 整个的乳化过程应保持负压-0.05mPa以下， 如果出现真空压力维持时间短之类的问题， 应先检查锅上阀门是否全部关死，排除这个 可能后，应找机修人员或向组长反溃。
• 生产外单时，色素应由浅至深缓慢加入，并 确定色素与样品是否同一色系，颜色调好后 加入香精，加入前先确定香精编号与香气与 样品一致。
乳化锅（膏霜配制过程）
• 预配制（称料） • 操作前检查内容 • 加温过程 • 抽料及乳化过程操作 • 冷却过程 • 出料过程
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预配制（称料）
• 了解当日的生产任务及与任务相关的配方。 • 核对原料名称（特别是香精编号），按每个批次所需的量准确称取原料（每个原
料都要分开称）。 • 及时准确做好记录、标识。 • 磅秤保持整洁，定时报检保持准确度。 • 洒落的原料要及时清理。 • 做好原料交接工作。
接通电源，此时“电源”指示灯亮。按下工作开关，工作指示灯亮，水 泵工作，“水泵指示灯”亮，当水位达到加热水位时发热管工作，发热 元件指示灯亮，此时，功率选择开关在半功率状态时，指示灯微亮；在 全功率状态时，指示灯全亮。水位继续升高到高水位时，水泵停止工作。
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工作试验： 校验水位控制及供水系统 按“起动”程序起动后，慢慢旋开本体排放阀，将本体内存水慢慢通过排放 （污）阀排出，当本体内水位下降到水泵工作水位，水泵向本体内供水，此 时，关闭排放（污）阀，本体内水位又慢慢上升，当水位上升到高水位时， 水泵则停止向本体内供水。
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水处理 反渗透结构图
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反渗透原理
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操作
1、 接好电源，主机上电源显示灯亮，打开进水阀。打开工作开关。
调味品生产技术PPT课件—项目7-9 复合调味料调味料的生产
二、固体复配调味品的生产及设备 • （一）粉状复配香辛调味料的生产 • 1．粉状复配香辛调味料生产工艺流程
主料（盐、糖、味精等）
原材料预处理
混合
振动筛 粉状复配调味料 检验包装
2．工艺操作 （1）原料选择 选用干燥、固有香气良好而无霉变的原料。香辛料常因产地不 同而致香气成分及其含量产生差异，作为工业生产用料，供货 产地力求稳定。 （2）原料处理 香辛料在采集、干燥、贮运等过程中难免有尘土、草屑等杂质 混入。有时还会有掺假情况，为确保用料的纯正，投料前需经 识别除伪、去杂和筛选。筛选后若还达不到要求，再用水清洗，
三、配制复合调味料的关键技术
1．味觉的增强现象 • 现在常用的助鲜剂有味精、肌苷酸及鸟苷酸。但0.1%鸟
苷酸水溶液并无明显鲜味，如果在0.1%鸟苷酸水溶液中 加入等量的1%味精水溶液，则鲜味明显突出，而且是 大幅度地超过1%味精溶液原有的鲜味，这就是鲜味增 强现象的反映。现在已知这三种常用的助鲜剂在不同的 配比下，可以成倍地增强味精的鲜度。
• c)pH值 Maillard反应形成颜色的pH一般大于7.0，吡嗪形 成的pH值大于5.0，加热产生肉香味的pH值在5.0~5.5间。
• d)反应物组成 氨基酸和还原糖的种类不同，香气成分也 不同。
任务 番茄沙司的制备
各种香辛料 配比 熬煮 过滤 调味液
番茄、盐、糖 搅拌 熬煮 打浆 搅拌 杀菌 浓缩 灌装 成品
• ②发酵型复合调味料工艺说明 • a)辅料预处理 常见辅料包括菇类、瓜类、豆类等。
发酵前要经过筛选分级、除去杂质。切碎或破碎 等。 • b)配料 发酵前要进行培养基的调配，主要是各种 主料、辅料、添加剂等按照原料配方比例进行充 分的混合均匀。 • c)装缸发酵 将配好料的混合液置于发酵容器中， 密封，然后通过自然发酵或者接入培养好的菌种 进行发酵。 • d)调味、装瓶、冷却、验收 发酵好的混合液还要 经过调味、达到要求后装瓶、灭菌、冷却后检验 即可贴标、制成成品。
调味料 加工工艺流程
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1. 原料处理。
对原料进行挑拣、清洗、去皮、切块等必要的预处理工序。
调味料 加工工艺流程
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1. 原料预处理。
原料挑选，剔除腐烂变质、虫蛀、发霉等不合格原料。
调味料生产流程
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调味料的品质很大程度上取决于原料的质量，因此这一阶段至关重要。
上课课件调味品生产技术
• 一、调味品的基本概念
• （一）调味品的定义 • 调味品通常是指在烹调中能够调和食物口味的烹饪原
料，也称调味原料、调料等。 • GB/T15091－1994 食品工业术语中调味品（condiment）
定义为：在饮食、烹饪和食加工中广泛应用的，用 于调和滋味和气味并具有去腥、除膻、解腻、增香、 增鲜等作用的产品。
《调味品生产技术》
• 二、酱油中风味物质与形成机理
• （一）酱油中风味物质的来源 • 1．蛋白质的水解。 • 2．淀粉的分解。 • 3．脂肪的分解。 • 4．纤维素的分解。 • （二）酱油中色、香、味物质的生成机理 • 1．基础物质的形成 • 2．酱油色素的产生 • （1）美拉德反应过程（分为初期、中期和后期）。 • （2）影响反应的因素。 • （3）色素形成的其他途径——酶褐变反应。
• （六）挤压膨化技术
• 挤压膨化技术主要用于食醋、酱油等发酵制品中。
• （七）分离技术及其应用
《调味品生产技术》
【本章小结】
• 调味品种类繁多，通常是指在烹调中能够调和食物口味的烹饪 原料，也称调味料。它不仅能赋予食品一定的滋味和气味．而 且还能改善食品的质感和色泽。传统调味品在我国有着悠久的 历史，通常是指经发酵酿造而成的酱油、酱品、食醋、腐乳、 酱腌菜等。
• 1．交变磁场杀菌 • 2. 微波技术 • 微波食品加工技术是应用微波对物质的场致作用来进行食
品的加热、干燥、灭菌、催陈等，是一种特殊加工工艺。 在食品的工业化加工中目前可利用微波技术的单元操作主 要有六种：焙烤、烧炙；干燥、膨化；灭菌、消毒；调温； 催熟和其他。
《调味品生产技术》
• （三）微胶囊造粒技术
《调味品生产技术》
• 3．酱油香气的产生 • （1）香气的主要成分。 • ①按其化合物的性质可分为：醇、酯、醛、酚、有机酸、缩醛
第七章调味工艺.ppt
2
第一节 调味的作用
一、使菜肴获得滋味 例如：鱼香肉丝 家常豆腐 麻辣牛肉干 凉拌鸡等 二、增加滋味 例如：鱼肚、海参、蹄筋、笋子、豆腐等。 三、协调滋味 例如：奶汤杂烩、砂锅豆腐、青笋烧肚条、回锅肉等。 四、使菜肴更加多样化 例如：鱼香味 家常味 咸鲜味 麻辣味 糖醋味等类菜肴。 五、突出地方风味 例如：提到麻辣、鱼香味就会联想是川菜的特色。 六、美化菜肴色泽达到欣赏烹饪艺术的重要手段
二、甜味
特点：甜味也是能独立成味的，运用较广范。
掌握原则：⑴ 单纯表现甜味做到“甘而不浓”
⑵和味要表现调味感，做到恰如其份 ⑶调和诸味，增浓复合味感，不表现甜味。
代表调味品：白糖 冰糖 蜂蜜 饴糖
5
基本味与调味品（二）
三、酸味
特点： 不能独立成味，需在咸味的基础上调制复合 掌握原则：做到“酸而不酷” 代表调味品：果酸、柠檬、醋
1、什么是单一味？复合味？ 2、基本味中能独立成味 的调味品有那些？ 3、调味有那些原则？ 4、调味有那些基本方法？ 5、怎样炼制辣椒油？注意事项有那些？ 6、为什么要自己制作复制调味品？ 7、烹饪术语中的“炒香出色”所指的是什么？
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第五节 复合味的调制方法及运用
（第二部分）
酱油、味精、白糖调为一体成咸鲜略甜，加沉淀的辣椒充分搅匀，加
辣椒油、花椒粉再搅匀，最后加芝麻油。
调制要领：
1、控制好白糖的用量，根据菜肴需要使用。 2、选用色、味、香好的辣椒油，花椒粉。
适用范围：各种动、植物原料。 菜例：麻辣鸡（片、块、丝）夫妻废片 麻辣笋子、麻辣萝卜。
四、辣味
特点：刺激性强，辣味分为香辣、辛辣。 掌握原则：“辛而不烈”辣味过重会压抑鲜香味。 代表调味品：香辣味——
味精生产工艺流程ppt课件
可编辑课件
9
发酵
将灭菌后的糖液配置成培养基，装罐
一级种子罐 二级种子罐
流加无菌浓缩糖
接种
流加氨气和无菌空气
可编辑谷课件氨酸发酵液
工艺流程图 10
回收菌体蛋白
工艺流程图 可编辑课件
等电离交法
16
提取工艺说明
谷氨酸发酵完毕，在发酵液中的谷氨酸含量一 般为4～8％。是以谷氨酸铵盐形式存在的，此 外还含有其他的氨基酸以及残糖，有机酸类， 微量无机盐及悬浮在发酵液中的大量菌体。蛋 白质等固形物质；捉取谷氨酸的方法主要有等 电点法、离子交换法。等电点－离子交换法， 盐酸盐法，锌盐法等几种方法。
色、树脂除铁。
可编辑课件
4
糖化
玉米淀 粉
加液化酶
调浆
一次喷 射
二次喷 射
闪冷
层流罐液 化
冷却
加糖化酶
糖化
双酶法
灭酶 过滤
可编辑课件
工艺流程图 5
糖化 发酵
精制 可提编辑取课件
谷
氨
酸
钠
设生
备产
流 程
总
示流
意 图
程
图6
糖化工艺说明
我国用发酵法生产味精，一般是使用淀粉作为 原料。但到目前为止，生产上所采用的谷氨酸 产生菌均不能直接利用淀粉，也基本上不能利 用糊精作为碳源。
可编辑课件
23
发酵罐
可编辑课件
24
发酵罐
可编辑课件
25
等电罐
可编辑课件
调味料固态生产工艺流程图完整
调味料固态生产工艺流程图(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）鸡粉调味料生产工艺流程图1购、验原辅料☆2原料粉碎3、配料☆4 搅拌、混合5、干燥☆（振动干燥器)80℃—90℃6 筛选（筛网60～80目，无破损)7 灌装8 封盖9 装箱/打外包装10 检验11 销售注关键点:“☆”牛肉粉调味料生产工艺流程图1购、验原辅料☆2原料粉碎3、配料☆4 搅拌、混合5、干燥☆（振动干燥器）80℃—90℃6 筛选（筛网60~80目，无破损）7 灌装8 封盖9 装箱/打外包装10 检验11 销售注关键点：“☆"排骨粉调味料生产工艺流程图1购、验原辅料☆2原料粉碎3、配料☆4 搅拌、混合5、干燥☆(振动干燥器）80℃-90℃6 筛选(筛网60~80目，无破损）7 灌装8 封盖9 装箱/打外包装10 检验11 销售注关键点：“☆”详细解析传统家具工艺制作流程我国家具历史悠久，工艺精湛，至明代发展到了它的历史高峰，形成了鲜明、独特的民族风格。
谈及传统、文化、家具的文章不计其数。
我们必然需要学习传统家具文化的知识系统，那是我们思考的驱动器，也是家具发展的灵魂.当然文化和设计的发展实践也是必不可少.天然淳朴的木材应用与把玩，正中了传统家具的情怀.实木年轮的圈圈圆圆，却怎么也套不住时间的沧海桑田.船型的墨斗轻轻一弹，划开了一条黑色的锯线。
缓缓的前行,却怎么也不见涟漪的蔓延。
好!就此打住！还是好好说.根据实际使用的需求，会破出相应规格的方材和板材.如果时间允许，自然风干的材料才是家具用材最佳的选择。
传统家具用材都会经过蒸煮窑,主要目的是稳定木性和杀虫。
然后进平衡窑反复干燥，一般含水率控制在8％—12％左右为宜.码板材待令.也是一很讲究的活，中间垫木间距30cm左右为宜. 这一般是有经验的师傅来做，除了尺寸还要考虑花纹走向等诸多因素。
根据料单裁切并刨平.这一步料头都会留有一定的余量。
拼版的师傅会根据之前大师傅画好的记号将板材按相应花纹一一拼好。
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• 2、填充系统：由容杯和刮板构成。 • 3、切割系统：为了顾客食用方便，使用锯齿形切刀进行切
割。
• 4、对包装效果的检查： • a 包膜图案清晰、正确； • b 纵横封平整，无明显夹料、扬粉现象； • c 检查测试压力：0.05mpa压力下持续30秒以上 ；
• 二 配料
• 配料员按配方要求准确称取原物料。
学习交流PPT
10
• 三 制酱
• 一般使用夹层炒锅，以蒸汽间接加热，既安全卫生，又易 于控制温度，能保证产品质量。
• 制酱岗需注意的问题
• 1、煮酱温度是否符合工艺要求
• 2、设备气压是否符合工艺设计标准；
• 3、操作工是否按正确顺序投料煮酱；
• 4、煮酱过程中各种物料状态是否符合工艺设计要求；
2、粉碎：箩孔直径为1.0mm。
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• 二 辣椒粉
• 1、烘烤：a 视烤盘大小而确定装入量，要求辣椒在盘中 分布四周高中间低； b 烘烤温度：100℃ c 烘烤时间30-40min ；
• 2、粉碎：箩孔直径为0.8mm。 • 3、粉碎其他几种原料的箩孔直径： • 葱粉 箩孔直径1.0mm • 姜粉 箩孔直径1.0mm • 白糖 箩孔直径2.5mm • 蒜粉 箩孔直径2.8mm
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• 五 成品入库
下库工在每班生产结束后将成品入库，每车不许超过两个 品种。
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v 型混合锅
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粉料包装岗
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粉料包装机辊筒
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制酱整体的工艺流程
原料预处理
配料员配料
制酱
冷冻
包装
入库
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第三章 酱包生产工艺
• 一 原料的预处理
• 三 混合
• 1、将以上按配方比例准确称量的各种原料，加入v型混合 锅中混合均匀，每锅不能超过230kg，要求各种物料混合均 匀，混合时间一般掌握在20分钟左右。
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• 2、投料原则：先重后轻，先干后湿，后加易吸潮物料。 • 3、正确顺序如：盐、糖、味精、麦牙糊精，精料。
• 四 包装
• d 检查测试压力：瞬时压力大于120kg，持久压力大于 75kg为压力合格,
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• 六 成品入库
下库工在每班生产结束后将成品入库，每车不许超过两个 品种。
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刹菜机
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刹菜机内部结构
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绞肉机
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制酱岗
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• 四 冷冻
• 炒制好的酱料由管道输送至冷冻缸，由于此时的酱料温度 过高不利于包装，所以需要在冷冻缸内冷冻至适宜的温度， (一般T≥40℃)并使酱料达到粘稠的半流体状态再进行包装。 冷冻缸利用减速装置来控制搅拌快慢，一般为45转/分，而 且每次冷冻的酱料不能超过700kg。
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• 五 包装
• 一些原料必须经过粉碎后才能加工，如：肉类、洋葱、小 红葱、葱、姜、蒜等易引起包装机堵塞，而且一些风味也 不容易释放出来。此工序主要设备为刹菜机、绞肉机等。
• 如生姜的粉碎：由原来的刹菜机刹制改为用绞肉机刹制， 如筚孔直径为7.5毫米，须先刹制后再用刹菜机刹制，使颗 粒度达到使用要求。如筚孔直径为6.0-6.5毫米，经过绞制 后如颗粒度达到使用要求，可不必再经刹菜机刹制。
• 3、酸味剂：主要有柠檬酸，乙酸，乳酸，苹果酸。 • 4、防腐剂：常用的有山梨酸钾，丙酸钙，尼泊金乙脂。 • 5、鲜味剂：味精，琥珀酸钠（干贝素）。
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第二章 粉包生产工艺
• 一 配料
• 配料员按配方要求准确称取原料，否则会影响原料原有 的色、香、味、形。
• 二 预混合
• 对风味影响大、添加量小的原料应首先预混合，把各种微 量原料按一定比例进行混合，这样混合均匀、分散性能好。
调味料生产工艺流程
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第一章 概述
• 一 调味料定义
• 是在烹调食物菜肴过程中，能够产生特定风味的食物配料。
• 二 制作调味料的主要原料
• 1、咸味剂：主要为碘盐，添加量的确定——一般人感觉的 适口食盐水溶液的浓度为0.9%—1.2%。
• 2、甜味剂：主要有食糖（红、白），蛋白糖，麦芽糖醇， 甜蜜素，木糖醇，蜂蜜。
• 1、制袋系统：由成型器和辊筒构成。（不同克重用不同成 型器，成型器的型号有：100、120、140）；
• 2、填充系统：由下料嘴和回吸构成。
• 3、切割系统：为了顾客食用方便，使用锯齿形切Байду номын сангаас进行切 割。
• 4、对包装效果的检查：
• a 包膜图案清晰、正确；
• b 纵横封平整无折皱；
• c 用力分别从一端使劲挤压，无漏料迹象；
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炒锅
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炒锅内的搅拌叶
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酱料包装岗
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酱料包装机
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运转中的酱料包装机
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酱料包装机的辊筒
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醋包机
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第四章 烘烤与粉碎
• 一 烤孜然粉
• 1、烘烤：a 3-4每托盘； b 烘烤温度：170℃； c 烘烤时间120min； d 烘烤要求：每20-25min翻动一次；