不干胶标签的印后加工VU上光

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印刷印后加工工序常用术语

印刷印后加工工序常用术语

印刷印后加工工序常用术语上光:在印刷品表面涂上(或喷、印)一层无色透明涂料,干后起保护及增加印刷品光泽的作用,这一加工过程叫做上光。

一般书籍封面、插图、挂历、商标装璜等印刷品的表面要进行上光处理。

覆膜:以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面,起保护及增加光泽的作用。

烫箔:以金属箔或颜料箔,通过热压,转移到印刷品或其它物品表面上的加工工艺,叫做烫箔,俗称烫金,其目的是增进装饰效果。

压痕:利用钢线,通过压印,在纸片上压出痕迹或留下供弯的槽痕。

环衬:连接书芯和封皮的衬纸。

毛本:三面未切光的书芯。

光本:三面切光的书芯。

圆背:精装的一种。

书背制作成一定弧度的圆弧面。

堵头布:贴在精装书芯背脊天头与地脚两端的特制物。

书壳:精装书籍的封皮。

整面:也称全面,书壳的表面材料是一整块。

接面:也称半面,书壳的表面材料不是一整块,通常是封面和封底用一种材料,书腰用另一种材料拼粘而成。

扒圆:圆脊精装书在上书壳前,先把书芯背部处理成圆弧形的工序。

起脊:精装书在上书壳前,把书芯用夹板加紧压实,在书芯正反两面接近书脊与环衬连线的连缘处压出一条凸痕,使书脊略向外鼓起的工序。

飘口:指精装书刊套合加工后,书封壳大出书芯切口的部分。

平锁:将配好的书帖逐帖以线串订成书芯,且纱线在各书帖间排列成行的锁线方式。

交叉锁:将配好的书帖逐帖以线串订成书芯,且纱线在各书帖间相互错开的锁线方式。

圆势:精装书圆背弧面的弧度。

方背:精装的一种。

书背平直且与封面封底垂直。

包角:在书封壳的前口两角上包一层皮革或织品。

书槽:又称书沟或沟槽,指精装书套合后,封面和封底与书脊连接部分压进去的沟槽。

针距:锁线订(或缝纫订)中,同一书帖(或同一订口)上相邻两个针位的距离。

针数:锁线订(或缝纫订)中,书册订缝的针眼数。

假脊:精装的一种。

书芯没有起脊,但通过对书壳的特殊装饰加工,使整本书的外观像起脊的精装书。

吡裂:在扒圆起脊加工时,书芯圆背上相邻的两书帖裂开分离。

联接边:接面书壳采用两种表面材料拼粘的重叠部分。

什么是不干胶标签的UV印刷

什么是不干胶标签的UV印刷

什么是不干胶标签的UV印刷在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前,我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷,它与传统标签印刷相比有什么不同。

不干胶标签也叫自粘标签,及时贴,即时贴,压敏纸等,是以纸张,薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,并经印刷,模切等加工后成为成品标签。

应用时只需从底纸上剥离,轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

不干胶标签同传统的标签相比,不用刷胶,不用浆糊,不必蘸水,毫无污染,节省贴标时间,应用在各种场合方便,快捷。

不同的面料,粘合剂和底纸的各类标签,可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上,可以这样说:不干胶是一种万能的标签。

不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别,不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工,多工序一次完成,如图文印刷,模切,排废,切张或复卷等。

即一端为整卷的原材料输入,另一端即输出成品。

成品分为单张或成卷的标签,成品标签可直接应用在商品上。

所以说,不干胶标签印刷工艺上更复杂,对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。

在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时,我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。

不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成,即表面材料,粘合剂和底纸,但从制造工艺和保证质量角度上分析,不干胶材料由七部分组成:1、表面涂层用于改变面材的表面特性。

如改善表面张力,改变颜色,增加保护层等,使其更好地接受油墨和易于打印,达到防止脏污,增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。

表面涂布主要用于非吸收性材料,如铝箔,镀铝纸以及各类薄膜材料。

2、面材即表面材料,是正面接受印刷图文,背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。

一般来说,凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料,如常用的纸张,薄膜,复合箔,各类纺织品,薄的金属片和橡胶类等。

面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。

UV上光让你的印刷品亮丽十足

UV上光让你的印刷品亮丽十足

UV上光让你的印刷品亮丽十足UV上光让你的印刷品亮丽十足上光,是印后加工的一道工序,也是印刷品表面整饰加工技术之一。

通俗地解释,上光就是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料,经流平、干燥、压光后,可在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。

上光不仅可以增加印刷品的表面平滑度,使印刷成品呈现出更强的光泽,而且能够对印刷图文起到保护作用,因而被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。

上光技术作为印刷工序的延伸和印刷品精加工的重要手段,已被众多印刷厂家广泛采用,已经成为实现和提高印刷品档次的一种重要手段。

UV上光的原理并不复杂,在紫外光的照射下,UV上光油中的光引发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子,引发单体和预聚物发生聚合和交联反应,在很短的时间里固化成三维网状结构的高分子聚合物。

目前大部分都是自由基聚合体系。

UV上光的优点上光工艺按上光油的干燥方式,可分为氧化聚合型上光、溶剂挥发型上光、UV上光和热固化上光等。

UV上光即紫外线固化上光,它是采用UV 上光油,涂布在印刷品表面后,紫外光照射光油,可以在很短的时间内固化。

与其他上光方式相比,UV上光具有以下优点:(1)上光油为100%的固含量,无溶剂挥发。

既安全又有利于环保。

(2)干燥速度快,生产效率高。

一般干燥速度可达1 00300米/分钟,最快超过500米/分钟。

(3)不受承印物种类的限制,不仅可以在纸张,铝板、塑料材料等表面上光,而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。

(4)能耗低,节省能源。

(5)在低温下工作,可用于热敏型承印物的印刷(如塑料) 。

(6)质量好。

UV上光后的印刷品表面平整光亮,无翘边、起皱、起泡等现象.并且表面硬度高,耐摩擦,不易出现划痕,耐化学药品腐蚀性也好。

(7)经上光后的承印物,可以立即加工,不必再硬化,在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性。

因此,UV上光作为一种重要的上光方式,应用越来越广泛。

UV丝印上光工艺特点

UV丝印上光工艺特点

UV丝印上光工艺特点UV上光分为整体上光和局部上光,应该说无论是整体UV上光,还是印刷品局部上光,其市场都在快速成长之中。

整体上光一般使用辊涂工艺,速度快、效率高,其作为覆膜的替代工艺具有很好的环保效果,但其缺点是机器高速运转,涂布的油层薄,光亮度不是很理想。

丝印油墨上光工艺自由度大,是因为通过调节网版的厚薄就可以形成各种效果,可以选择普通上光,也可以进行厚膜上光,更换水晶油墨,还可以做成局部水晶凸字。

通过调节菲林~纹理,可以在纸面上做出各种效果,对美化产品起了一个点睛之笔。

目前,丝印局部上光产业主要集中在北京和南方几个城市,预计产业在几年内还将会得到进一步发展,并取得和压纹,起鼓、覆膜和烫金一样的地位,作为一个必不可少的后道加工工艺在产业中占有一席之地。

UV局部丝印上光工艺跟其它丝印工艺相比,应该说难度不大,但再简单的技术工艺,仍有不少的技术细节,这是有志于UV工艺的业者应该注意的。

首先谈一下印材,UV局部丝印上光一般使用铜版纸,胶版纸和BOPP 膜上上光。

UV局部丝印油墨上光工艺与之相比,其工艺自由度就大得多,目前主要应用于出版行业和包装行业,其工艺特点是:在普通胶印纸品表面,或BOPP哑膜上,运用丝网印刷工艺,对纸品图案进行涂布,使涂布区域跟哑面形成较强的反差,对需要强调的图文达到画龙点睛的效果。

早在九十年代初,这一工艺就在台湾,香港和东南亚出版业中流行起来,国内真正成规模产业应用是在九十年代末。

以北京米开朗公司以及威彩公司为代表,这些企业抓住机遇,发展成了有一定规模的丝印油墨企业。

实践表明,在纸张上直接上光:使用纸张上光油,附着力时好时坏,究其原因,不同的胶印厂家使用的油墨不一样,有些品牌的油墨中含有使UV光油不易附着的助剂,有时你会发现,即使进行了电晕处理,有些纸张油墨表面的附着力还是不理想。

所以,笔者建议,在进行UV上光前,一定要做好附着力的测试,以防给企业带来损失。

一般UV光油的供应商都提供系列产品来满足生产需要,有纸张上光油,也有BOPP哑膜上光油,还有一些其它的特种UV光油。

不干胶标签工艺流程

不干胶标签工艺流程

不干胶标签工艺流程不干胶标签工艺流程不干胶标签工艺生产过程可以分为设计、印刷、模切、覆膜、分切、贴合等几个步骤。

首先,设计是不干胶标签生产过程中的重要环节。

设计师需要根据客户需求进行标签的设计,包括标签的尺寸、颜色、图案等。

设计师还需要考虑标签的材质和使用环境,确定合适的印刷方式和胶水种类。

接下来是印刷环节。

印刷是不干胶标签生产过程中的核心环节。

根据设计师提供的设计稿,印刷工人将图案印刷到不干胶纸上。

不干胶纸有两种常见的印刷方式,一种是胶印,另一种是凹印。

胶印是将图案印刷到不干胶纸上,然后上光固化。

凹印是将印刷油墨填充到印刷轮上,然后将图案凹印到不干胶纸上。

印刷完成后,不干胶纸需要进行模切。

模切是将不干胶纸按照标签的形状进行切割。

模切主要有两种方式,一种是平模切,一种是压模切。

平模切是将不干胶纸放在平模切机上,按照标签的形状进行切割。

压模切是将不干胶纸放在带有刀模板的旋转滚筒上,通过旋转滚筒的压力将不干胶纸切割成标签的形状。

模切完成后,不干胶纸需要进行覆膜。

覆膜是将一层薄膜覆盖在不干胶纸上,主要是为了保护不干胶标签的印刷图案,增加标签的耐用性。

覆膜可以选择透明薄膜或亮光薄膜,根据标签的实际需要进行选择。

覆膜完成后,不干胶纸需要进行分切。

分切是将不干胶纸切割成不同尺寸的标签。

分切机根据预设的标签长度,将不干胶纸按照一定的速度进行切割。

最后是贴合环节。

贴合是将不干胶标签贴到需要粘贴的物品上。

贴合可以是手工贴合,也可以是自动贴合。

手工贴合需要操作员将标签一一粘贴到物品上,自动贴合则是通过贴合机将标签自动贴合到物品上。

通过以上几个步骤,一个不干胶标签的生产过程就完成了。

不干胶标签工艺流程的每个环节都需要专业的技术和设备支持,只有精准、高效地完成每个步骤,才能保证不干胶标签的质量和生产效率。

不干胶标签印后加工工艺

不干胶标签印后加工工艺

不干胶标签印后加工工艺1.不干胶标签有哪些印后加工工艺?五、不干胶标签印后加工工艺1.不干胶标签有哪些印后加工工艺?根据不干胶标签的应用方式,印后加工可分为单张纸加工和卷筒纸加工两大类。

①单张纸加工。

用于手工贴标。

加工工艺为:单张纸模切可在自动模切机上加工,也可在半自动模切机上手工续纸加工,手工排废、去掉纸边,最后包装出成品。

对于招贴画类大尺寸不干胶印刷品,一般不模切,直接切边、包装出成品。

②卷筒纸加工。

根据标签的设计和应用不同,加工方式不同。

加工方式包括:卷到单张加工——适合手工贴标;卷到卷加工——适合自动贴标或打印。

所有的印后加工包括:打孔、横切、纵切、排废。

复卷或折页、切张。

根据使用设备的性能和标签的设计要求有不同的组合方式。

2.为什么不干胶标签材料要背节?有几种背切方法?2.为什么不干胶标签材料要背切?有几种背切方法?不干胶材料的背切是指,标签的面料按正常情况模切或不模切,而底纸进行某种切断。

背切有以下几个目的:①去掉多余的底纸。

某些标签要求应用时两侧边缘留有很小的底纸,如各类打印标签。

如果在小纸边情况下印刷,排废时纸边很容易拉断,造成停机和加大浪费,而且不利于高速生产。

为解决这一问题,一般在轮转机上印刷时,卷筒纸的两侧保留一定尺寸的纸边,这样可增大纸边的强度。

排废前,用圆刀在底纸上连续背切多余的底纸并配合正面模切,最后排废时多余的底纸和纸边一同去掉,达到使标签既有小的底纸边、又不会由于纸边强度低影响生产。

上述背切也可在排废后进行。

这种方法适合各种印刷形式的标签机。

②便于揭去底纸。

某些整体标签或大标签在应用时要求快速的揭掉底纸。

如只从一端揭开,会给使用者带来麻烦。

为快速去掉底纸,可采用底纸中间切断的方法,这样很容易去掉底纸。

如某些特快邮递的标签就是采用背切工艺,使其应用时可快速去掉底纸。

③特种工艺目的。

采用局部背切,在圆式模切辊上正反面一同模切。

由于标签背面的底纸整体切断(一般为封闭图形),当标签从底纸上揭下时,背切断的底纸同标签面料结为一体。

UV上光切实可行的做法

UV上光切实可行的做法

UV上光切实可行的做法提起uv上光技术,许多印刷企业都缺少不了这方面的设备和工艺。

uv上光是指使用一种特别配方的油墨,利用紫外线光波感光作用,使油墨成膜和干燥,再经过加湿加压,在纸板表面形成一层光亮的膜。

对提高纸板表面质量和档次发挥着重要作用。

业内人士认为,UV上光无污染,是一种可回收再利用的环保型产品,在食品、香烟等包装上广泛应用,同时也被外贸出口等相关部门认可。

除uv上光外,还有一种叫磨光。

磨光工艺是指,先将油墨涂布到纸上,经干燥、压光(包括加温加压),即可得到表面精美的磨光产品。

磨光工艺一般在标签行业应用较多。

另外,除了uv 上光、磨光,还有压光。

其生产工艺、设备与Uv、磨光一样,只是耗材不一样。

一般情况下,一台UV上光机可以干磨光也可以干压光。

从包装Ep,~J企业的情况来看,应用较多的还是uV上光。

特别是近年来在药品包装盒、化妆品包装盒的表面处理上应用的最多。

UV上光又分为整体上光和局部上光两种。

整体上光设备便宜,局部上光设备贵一些。

例如,新华印刷厂购进的是一台局部上光机,台湾产,当时售价达80多万元人民币。

在使用时,曾在生产中发生过这样的事:在为东:ILll药厂一批药盒进行整体UV上光后,当进行粘合成盒时却发现药盒边缝粘结不牢、开缝。

经过技术人员研究发现,是由于涂在经UV上光后边缝的胶没有直接与纸板粘结,而UV上光后的成膜与纸板之间的粘合强度低,所以造成胶与UV膜粘合,Uv膜与纸板脱离的问题。

解决的办法是,采用一块印刷机的橡皮布代替树脂版,然后将药盒边缝拟粘合的部分在橡皮布相应位置揭掉一层,使揭掉的这层橡皮布不能让纸板上光,这个办法果真见效,药盒边缝不会上光,涂胶后粘结强度大大提高,而且还降低了用树脂版制版的成本,一举两得。

在uv上光中,树脂版和橡皮布的使用一般应遵循以下原则:即在产品上进行局部上光,应使用树脂版在产品上进行局部不上光,可以使用橡皮布。

树脂版在制版时可以保证精度、质量,所以在产品表面只有局部上光,如商标、小图案部分。

不干胶标签的烫金工艺及注意事项

不干胶标签的烫金工艺及注意事项

为了保护不干胶标签的印刷图纹和提升标签的品质,目前很多不干胶标签印刷后都选择了覆膜、上光和烫金等表面整饰处理。

一、不干胶标签的UV上光上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的表面涂布,目的是增加其表面的光泽度,并达到防污、防潮湿、保护图纹的作用。

根据加工方式,不干胶标签材料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光,其中卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。

卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。

目前普遍采用UV上光工艺,即:在印刷后的图纹表面均匀地涂布一层UV上光油。

对于水基墨柔印标签,上光是必不可少的一道工序。

进行UV上光工艺应注意以下有关事项:1.上光油质量的检定UV上光油品种多,都有一定的储存周期,并且对环境有一定的要求,所以,使川用前应检查一下上光油的颜色及其定量涂布后的干燥情况,以及添加剂的匹配情况,还要注意观察与所用的印刷油墨是否有反应。

一般要求先进行上光试验,而后再投入正常生产。

2.上光油的厚度UV上光油的流平特性不如溶剂型上光油,若涂布量太大就会使上光后的表面出现条纹,影响光反射效果。

涂布量过大还会使上光油干燥不彻底,仅表层干燥,造成复卷后粘连。

3.上光油粘度和表面张力上光油的粘度对其流平特性、干燥速度、表面光泽都有影响。

要根据不同的纸张,调整适合的粘度。

在调控粘度的同时,还要注意上光油表面张力的变化情况。

要使上光油的表面张力小于印刷品油墨层的表面张力,这样,上光油才能完全润湿上光表面,避免出现针眼、条痕等质量问题。

4.速度、涂布量、压力、烘干温度上光涂布速度、涂布量、压力和烘干温度四者是互相制约的,需根据不同的纸张表面对上光油的润湿、吸收情况,合理调整它们之间的关系。

5.定期检查UV烘干装置UV烘干装置中的紫外线灯管随着使用时间的延长,有效功率在逐渐降低,一般UV灯管的有效时间是1000小时。

生产中应定期检测其有效功率,当使用时间接近1000小时应及时更换。

二、不干胶标签的烫金1.烫金方法根据不干胶标签的加工方式,其烫金方法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。

不干胶标签的UV上光工艺及注意事项

不干胶标签的UV上光工艺及注意事项

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
不干胶标签的UV上光工艺及注意事项
目前,标签行业内已普遍采用UV上光工艺来代替表面覆膜。

不干胶标签的上光根据加工方式分为单张纸上光和卷筒纸上光。

单张纸上光同普通纸上光一样,而卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。

不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的,也就是在印刷后马上左
图文表面均匀地涂布一层UV上光油。

对于使用水基油墨的柔性版印刷品来说,上光工艺是必不可少的一道工序。

在UV上光操作中应注意以下有关事项:
(1)上光前先要检测UV上光油的质量。

UV上光油品种很多,每种上光
油都有一定的储存周期,并且对储存环境也有一定的要求,所以在上光前,一定要通过小批量试验检查一下上光油的颜色、定时涂布后的固化情况以及添加剂的匹配情况等,还要注意上光油与其要接触的油墨层是否有反应。

经过试验合格后,UV上光油才可以用于批量上光。

(2)上光操作中随时注意控制上光油的厚度。

UV上光油的流平特性不
如溶剂型上光油,如果涂布量太大,会使上光后的表面出现条纹,影响其对光的反射效果。

涂布量过大还会使上光油固化不彻底,仅有表层产生固化,造成标签复卷后粘连。

(3)控制上光油黏度和表面张力。

上光油的黏度对其流平性、固化速
度、表面光泽度都有影响。

根据不同的纸张,要调整适合的黏度。

在调整黏度的同时,还要注意上光油表面的张力变化情况,要使上光油的表面张力小于印刷品表面油墨层的张力,以使上光油完全润湿上光表面,避免出现针眼、条痕等质量问题。

专注下一代成长,为了孩子。

薄膜不干胶材料UV上光代替复膜

薄膜不干胶材料UV上光代替复膜

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薄膜不干胶材料UV上光代替复膜
薄膜材料是一种非吸收性材料,表面能量(表面张力)低,如表面不经
过某种预处理、提高表面张力,使用一般的油墨无论应用哪一种方式印刷,油墨很难达到理想的润湿状态,即油墨很难达到很好的牢固度,墨层脱落无法避免。

为此,印刷工业为提高薄膜材料表面油墨层的牢固度,普遍采用电
晕处理或在其表面预先涂布亲油墨涂层的方法来保证油墨的牢固度。

经表面预处理后,薄膜表面油墨层的牢固度大大提高,按照印刷工业通常的检测方法,无论利用胶带测试或使用摩擦仪作耐摩擦试验,结果均符合国内标准部门颁布的标准。

例如,我们的薄膜标签样品油墨牢固度已通过国家包装装潢质量检测中心,按国标GB-7706-87检验标准的方法检测。

同时有些客户自己具备检测手段(如国内的一些台湾印刷厂),使用自己的仪器
检测自己印刷好的薄膜材料标签,其油墨层的耐摩擦能力和有关指标完全合格。

但是,虽然薄膜材料标签的油墨牢固度经检验合格,可是在实际应
用中油墨层的耐刮擦问题没有根本解决。

如国内一些化妆品客户,其贴标后的塑料瓶体直接放入包装箱,瓶体间不放任何隔板或填充物,然后运往各地销售。

在运输过程中,瓶体间互相碰撞、摩擦,最后导致瓶体标签表面的油墨严重磨损,无法正常销售。

为解决这一严重的油墨层磨损问题,除最终客户在产品包装方式上
专注下一代成长,为了孩子。

UV上光工艺在胶印中的应用

UV上光工艺在胶印中的应用

U V上光工艺在胶印中的应用近几年,U V上光技术在商品包装印刷中扮演着越来越重要的角色,无论是书籍封面,还是宣传招贴,直至金属印铁,都有U V上光的痕迹。

U V上光以其快速固化、性能稳定等优点逐渐在各印刷领域绽放光彩,尤其在传统胶印生产中,更拥有广泛的发展空间。

本文着重介绍了U V 上光在传统胶印中的应用和发展前景。

一、U V上光的基本原理U V上光是利用紫外线照射来固化上光涂料的一种方式。

即在完成图文复制的印刷品表面,用涂布机再涂布一到两次上光油,然后采用紫外线照射,利用光固化原理使上光油中的化学分子交联固化,使其由液态硬化为固态上光膜。

这样印刷品表面便获得了一层光亮的薄膜层。

印刷上光可以增强油墨的耐光性能,增加油墨层防热和防潮的能力,起到保护印迹、美化印品的作用。

整个上光过程中,用于U V上光工艺的上光油的放射性很小,几乎不会污染空气,由于反复的交联作用,最后形成的固化膜硬度很高,并具有很高的光泽度。

在很多包装制品方面,表面光泽处理技术正积极向紫外线固化的U V上光方向发展。

二、胶印用U V上光油上光油是一种无色、透明或半透明的油墨,它可以增加印刷光泽,提高印刷品的耐磨、耐水、耐化学腐蚀等性能,对印刷品起到保护的作用。

U V上光油是由紫外线感光树脂、光引发剂、活性单体和助剂等组成。

与普通油墨相比,具有光泽度强、附着牢度高、固化速度快、耐划伤、不褪色、不变色、纸品尺寸稳定性强等特点。

同时,与覆膜相比,此类上光油辐射性极小,干后几乎无毒,有利于环保,可安全地用于食品、药品等包装业。

UV上光油的种类可分为U V油墨用U V上光油、油性油墨U V上光油,以及两者兼用型U V上光油。

目前,胶印中使用的U V上光油墨主要有塑料U V油墨、U V金银油墨、纸张U V油墨及磨砂U V油墨等。

三、U V上光固化系统应用于胶印印刷生产中的U V固化系统主要由高压电源,控制面板和固化头组成。

其中固化头包含传递U V能量所必须的元件,是整个固化系统的核心部位。

印后加工工艺知识

印后加工工艺知识

四、烫印
烫印:是用加热、加压的方法,将电化铝箔烫印到纸
张或膜上的加工方式,电化铝就其颜色品种而言,以 金色最为普遍,故常称之为“烫金”。 1、按过程的自动化程度高低可将烫印分为自动烫印 和手动两种。 2、烫印也可做出凹凸效果。 3、经常出现的缺陷:烫印偏位、烫印残缺、烫印糊 版等。
五、凹凸
凹凸:是指将印刷品置于凹版和凸版之间,通过较大
三、压光
压光:在上光机上涂布压光油后再经过压光机压光处
理,从而改变干燥后的上光涂层的表面状态,形成理 想的镜面效果。常用于一些高档印刷品的表面处理。 1、压光油的材料可分为以下几种:油性压光油、醇 性压光油和水性压光油。 2、按压光时需要的温度高低可分为高温(热)压光 和低温(冷)压光。 3、经常出现的缺陷:压光发花、压光痕印、粘脏等。
八、糊盒
糊盒:将纸盒两侧(糊边)在粘合剂的作用下粘合
在一起。完成这一动作可以用机器(自动糊盒), 也可以用手工(手工糊盒)。 1、根据运输时纸盒状态不同可将纸盒分为折叠盒和 立体盒。 2、根据盒型的不同可将纸盒分为锁底盒、异型盒、 直线盒等。 3、经常出现的缺陷: 糊盒错位、糊盒外粘、糊盒 内粘、糊盒脱胶等。
流平、干燥后在印刷品的表面形成薄而匀的透明光亮 层,起到保护印品及增加印刷光泽的作用。 1、光油材料的不同,上光可分为以下几种:油性上 光、水性上光、 UV上光、其他(上消光油、上压光 油、上吸塑油、上背胶等)。 2、上光的加工艺不同,上光可分为以下几种:连机 上光、脱机上光、满版上光、局部上光等。 3、经常出现的缺陷:上光粘脏、光油不匀、光泽度 差、上光擦伤、上光桔皮、让光偏位等。
印后加工
印后加工基本工艺流程
印刷品 表面处理(水性上光、UV上光、压光、覆膜、上吸塑油) (上光机(全部、局部)、压光机、覆膜机) 烫印、凸凹 (烫印机、模切机) 模切 (模切机) 对裱(卡纸对裱、瓦楞对裱) (卡纸对裱机、瓦楞对裱机) 糊盒 (糊盒机) 包装产品

印刷中上光工艺的过程

印刷中上光工艺的过程

印刷中上光工艺的过程
印刷中上光工艺是对印刷品进行上光处理,使其具有亮丽的外观和保护作用。

以下是印刷中上光工艺的一般过程:
1. 准备工作:首先确定需要上光的印刷品,通常选择需要突出色彩和图案的部分进行上光处理;然后清洁印刷品,确保表面干净无尘。

2. 选择上光方式:根据需求选择适当的上光方式。

常见的上光方式有UV上光、水性上光和溶剂性上光等。

3. 准备上光剂:根据上光方式选择合适的上光剂,并按照要求进行调制或稀释。

4. 上光处理:使用专业的上光设备,将上光剂均匀地涂布在印刷品的表面。

上光过程可手工进行,也可借助机械设备如上光机来完成。

5. 干燥固化:上光剂需要经过干燥和固化才能充分发挥作用。

干燥方式通常有自然干燥和人工加热干燥等,而固化则需要使用紫外线照射或加热等方法。

6. 质检和包装:上光处理完成后,对印刷品进行质量检查,确保上光效果符合要求。

然后进行包装,以保护上光表面免受刮损或污染。

值得注意的是,具体的印刷中上光工艺过程可能会根据不同的上光方式和设备而
有所差异,此处仅为一般性描述。

不干胶标签贴加工流程

不干胶标签贴加工流程

不干胶标签贴加工流程
进行原材料准备。

不干胶标签贴的主要原材料是不干胶纸、涂层材料、底纸等。

首先需要将这些原材料准备齐全,并按照要求进行检验和验收,确保原材料的质量符合要求。

接下来是印刷加工环节。

印刷是不干胶标签贴的重要环节之一。

根据客户的要求和设计稿,选择适当的印刷方式,常见的有胶印、凸印、丝网印等。

在印刷过程中,需要控制好色彩的准确度和印刷质量,确保印刷效果符合要求。

完成印刷后,进行模切分切。

模切分切是将不干胶标签贴纸按照客户要求的形状和尺寸进行裁切的过程。

利用模切机,根据模切刀模将印刷好的纸张进行裁切,得到符合要求的标签贴纸。

最后是贴合包装。

贴合是将不干胶标签贴纸与底纸进行粘合的过程。

在贴合过程中,需要控制好贴合的精度和贴合的牢固度,确保标签贴纸的质量。

包装是将贴合好的标签贴纸按照客户的要求进行包装,以便于运输和销售。

总结起来,不干胶标签贴的加工流程主要包括原材料准备、印刷加工、模切分切和贴合包装。

这些环节都需要严格控制质量,确保最终产品符合客户的要求。

同时,加工过程中还需要注意安全生产,确保员工的安全。

不干胶标签贴是一种重要的包装材料,它在商品
包装、物流标识、产品信息等方面都起到了重要的作用。

通过合理的加工流程和严格的质量控制,可以生产出高质量的不干胶标签贴,满足不同行业的需求。

介绍下UV上光的方式

介绍下UV上光的方式

介绍下UV上光的方式UV上光是一种常见的印刷加工方式,通过使用紫外线灯光以及相应的UV上光油,可以使印刷品表面获得强烈的亮度、耐磨性和耐候性。

UV上光可以用于各种印刷品,例如书籍、包装盒、广告宣传单张、名片等。

UV上光的过程分为以下几个步骤:准备工作,上光液调配,上光、UV照射、固化。

首先,需要确保印刷品的表面光洁、无尘、无油污,以避免在上光过程中出现不良效果。

然后,根据需要选择合适的UV上光液,将其稀释至适当的浓度。

接下来,使用刮板、滚筒或喷雾等方式将上光液均匀地涂布在印刷品表面。

为了确保上光效果的均匀和稳定,操作人员需要熟练掌握技巧。

随后,将印刷品置于紫外线灯照射下,利用紫外线的高能量使上光液快速固化。

整个过程中需要控制好照射时间和光源强度,以避免出现过度固化或不充分固化的情况。

相对于传统的热烘干上光方式,UV上光具有以下几个优势。

首先,UV上光液在紫外线灯的照射下可以迅速固化,因此整个上光过程时间较短,可以提高生产效率。

其次,UV上光具有较高的耐磨性和耐候性,可以显著提升印刷品的使用寿命。

此外,由于UV上光液不含溶剂,不会产生有害的挥发物,对环境友好。

另外,由于UV上光固化时间快,不会产生热量,因此适用于对热敏感的材料,例如热敏纸张。

UV上光的应用十分广泛。

在图书印刷领域,通过对封面进行UV上光处理,可以增加书籍的观赏价值,提高包装质感,从而增加读者的购买欲望。

在包装行业,UV上光可以赋予包装盒光滑的触感,使产品更具吸引力。

在广告宣传领域,透过对单张广告进行UV上光,可以增加其视觉冲击力,提高传达信息的效果。

在名片制作中,UV上光可以使名片更加光亮,增加质感,同时还能防止印刷品在使用过程中出现脱色、磨损等问题。

然而,UV上光也存在一些限制。

首先,UV上光液对材料的适应性较差,只能用于一些特定的油墨和印刷材料。

其次,UV上光液的成本相对较高,操作技术要求较高,因此需要专业的操作人员进行操作。

UV上光技术的应用

UV上光技术的应用

UV上光技术的应用UV上光技术的应用为了适应环保要求,纸制包装品表面光泽处理的技术正逐步向紫外线固化(简称UV)上光方向发展。

由于UV上光技术不使用溶剂,故无溶剂挥发带来的空气污染问题。

同时,UV上光技术工艺流程简单,固化速度快,能耗低,可以使纸制包装品的装潢表面具有良好的耐磨擦、耐指划性和高光深度,因而越来越受到食品、医药、烟草企业的重视。

UV上光的主要方式(1)按上光机与印刷机的关系可分为:脱机和联机上光。

(2)按上光方法可分为:辊涂上光和印刷联机上光。

(3)按上光产品类型可分为:全幅面UV、局部UV、哑光UV以及艺术上光等。

UV上光技术的应用纸制包装品经过UV上光处理后,能提高其外观效果,使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润,提高纸制品的装潢效果,并可明显提高耐折性和耐化学性,改善其使用性能,减少产品在运输、储存过程中的损失。

对于防潮要求高的产品(如电器等),其纸制包装品通过UV上光处理,可提高包装件的防潮能力。

UV上光在近几年发展较快,在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加,但同时也还有许多问题有待于解决。

首先是安全性问题。

目前UV上光油中使用的活性稀释剂都有一定的挥发性或刺激性,对环境仍有污染。

目前正在研制开发的水性UV上光油,是用谁或增稠剂替代活性稀释剂,从而解决了挥发性和刺激性问题,是一种理想的环保型产品。

其次是气味问题。

现在正逐渐向低气味方向发展。

目前UV上光的包装制品还没有获得国际食品药品居的完全认可,不能与食品直接接触。

因此,需改善工作条件和环境,提高干燥效果,得到彻底固化,从而降低气味。

再次是在氧化聚合型油墨上的附着性问题。

不仅存在气味,光泽低等问题,而且附着胶困难。

现在往往使用双上光来提高UV上光质量,但同时也使成本提高。

因此,有待提高UV光油与油墨的适应性。

最后是降低成本问题,虽然目前成本已下降了许多,与BOPP复合膜复合的成本相比要便宜。

但在国内,UV上光油的种类很多,性能不一样。

不干胶标签的印后覆膜是怎样的—尚品印网

不干胶标签的印后覆膜是怎样的—尚品印网

不干胶标签的印后覆膜是怎样的—尚品印网本文参考链接:/news/show-327.html不干胶标签印后加工是非常有必要的,有利于保证不干胶标签的品质与提升不干胶印刷图纹的质量。

不干胶标签印后加工工艺主要采用大多为覆膜、上光、烫金三种印后表面整饰处理。

本文着重讲解覆膜这一工艺。

不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜,可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。

按照原材料的印刷加工方式来分类,可分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。

单张纸在覆膜机上覆膜。

卷筒材料则在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。

1、单张纸覆膜根据覆膜设备的功能和复合膜的特点,单张纸不干胶标签有两种覆膜方式:即涂复合——在覆膜机上完成。

复合过程是:首先,在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂,并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发,然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合,在热滚筒挤压下二者成为一体,完成覆膜加工。

预涂膜复合——复合膜表面预先涂有粘合剂,有热熔胶型和压敏型两种薄膜。

覆膜机上装有加热压印滚筒,覆膜时预涂膜同单张纸接触,在热压滚筒的作用下,粘合剂熔化,使薄膜同纸化粘合成为一体。

若使用压敏型复合膜可关掉加热电源,只靠压力复合。

2、卷筒纸覆膜通过设备的不同,卷筒纸覆膜可分为四种:①有底纸复合膜复合。

在标签机上进行,使用有底纸的专用复合膜,在复合装置的作用下覆膜。

这是一种传统的覆膜方式。

近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。

②无底纸复合膜复合。

在标签机上进行,覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。

无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸,粘合剂同其表面粘合后,还可剥离,且不残留胶迹。

无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。

无底纸膜覆膜成本低,是目前使用最广泛的一种覆膜材料③干法覆膜。

在覆膜机或凹印机上进行,主要用于薄膜材料的覆膜。

卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品,覆膜质量好,成本低。

不干胶标签印刷加工实用指南

不干胶标签印刷加工实用指南

不干胶标签印刷加工实用指南一、不干胶材料的外观检查为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障,在印刷加工前,有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查,以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。

1、检查不干胶材料是否有毛边卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏,是确保不干胶标签印刷质量的基础,所以,印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边,是否因储运不当而出现了破损,并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈,仔细检查其分切边缘。

2、检查不干胶材料上是否有裂纹不干胶材料在分切时,如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利,都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹,裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。

裂纹的发生可能是连续的,也可能是随机的,可能出现在卷筒不干胶材料的一边,也可能两边都有,所以,不干胶材料上机印刷前,不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。

然后,取一段经过上述检查的样纸,剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹,因为裂纹有时是非常小的,只有分开底纸和面纸后才能发现。

值得注意的是,由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上,也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。

所以,即使已经开始印刷,也不能忽社上述问题。

3、检查不干胶材料边缘是否粘连,底纸是否漏涂硅不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油,在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂,不能正常生产。

所以,印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料,用手剥开,看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。

通常,面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上,而且一般只发生在外层7—10米处,所以,遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连,不要马上就断言整卷纸都有此毛病。

此外要注意,剥离重量轻的面纸(如60G/平方米和80G/平方米的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大,面纸越轻,剥离时手感越紧。

有谁讲讲专色,vu这些印刷工艺

有谁讲讲专色,vu这些印刷工艺
专色的多少要看用什么印刷方式。胶印一般最多5个专色。而柔印和凹印的专色可以做的比较多。柔印可以有6或7种专色,而凹印可以多达12种专色。
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再说UV上光:
上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油),经流平、干燥、压光后,在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
有谁讲讲专色,vu这些印刷工艺?
首先纠正楼主的一个错误:专色不属于印刷工艺,只是印刷中用到的一个术语.
UV(我猜楼主应该是说这个)上光才是印刷工艺的一种.
先说专色:(以胶印为例)
专色是相对与印刷中常用的普通四色来讲的.大部分的印刷产品都是用普通四色来合成的.即:C(蓝)、M(品红)、Y(黄)、BK(黑)四种原色油墨。用他们不同程度的叠加可以印出来千变万化的色彩。
而专色在概念上是和这四种原色油墨同等地位的。之所以要在印刷中用到专色是因为它有如下优点:1.在印刷时便于控制颜色和色差。2.提高工作效率。3.降低成本。举个例子吧:比如你要印刷一个大面积深蓝色地的一个手提袋。大家知道深兰色若要按普通四色印刷的话是要M和C甚至要加BK来合成的,而在实在的生产中这是很容易出现色差的。若改为专色印刷的话,由于它的深兰色油墨是印刷前配好的,在印刷中就不会出现上述的问题。
①书籍装帧,如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等,经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜起到美化和保护商品的作用。
③文化用品,如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
印刷品为什么要上光?

上光、压光工艺在印后中的应用

上光、压光工艺在印后中的应用

越来越广泛的在印品表面整饰 工艺中,达到既能满
足包 装 要求 ,又能 保 护产 品 ,增 加产 品 的美 观性 , 满足 包装 行业 日益 变化 的包 装要求 。
色、无味、无毒和没有有机挥发物的水性上光油 ,
既能增强装潢效果 ,又能保护包装 内容物 ,广泛的
应 用于 食 品包装 行业 。
可产生毛玻璃那样的特殊效果。压光工艺通过压光 机温度和压 力的共 同作 用下 ,改变干燥后上光涂层
的表 面状 态 ,使其 成 为理 想 的镜 面 ,比单纯 的上 光
加工设备或原理上 ,都是完全不同的两个工艺。本
文 将讨 论 上光 与压 光 工艺 的 差别 ,以及 两种 工 艺在 印后 加工 中的结合 应用 。
点 ” 等故 障 ,从 而影 响上 光 的质 量 。而 影 响压 光 质 量 的 主要 因素 包 括压 光温 度 、压 力和 机 速 。适 当的 压 光 温度 ,可 以使涂 料膜 层分 子 热运 动 能 力增加 , 使 扩散 速 度加 快 ,有 利 于涂 料 中主 剂分 子对 印 刷品 表 面 的二 次润 湿 、 附着和 渗 透 。适 当的 温度 会使 涂 料 膜 层塑 性提 高 ,在压 力的作 用下 ,使 其表 面 平滑 度 大 大提 高 ,适 当 的压 光 温 度有 利 于提 高压 光膜 层 质量 。压 力 则 是 将 涂 料 层 压 缩 变 薄 ,使 其 形 成 光 滑 的 表面 层 。但 如果压 力过 大 ,会使 印刷 品的 延伸
6 上 光 、压 光 工 艺 与 其他 工 艺 的 结 合 .
应 用
为 保 护印 品上 印刷 的 图纹 和提 升产 品的 品质 ,
目前很多印品印刷后都会 同时采用上光 、烫金、覆
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书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
不干胶标签的印后加工VU上光
为了保护不干胶标签的印刷图纹和提升标签的品质,目前很多不干
胶标签印刷后都选择了覆膜、上光和烫金等表面整饰处理。

一、不干胶标签的UV上光
上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的表面涂布,目的是
增加其表面的光泽度,并达到防污、防潮湿、保护图纹的作用。

根据加工方式,不干胶标签材料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光,其中卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。

卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。

目前普遍采用
UV上光工艺,即:在印刷后的图纹表面均匀地涂布一层UV上光油。

对于水基墨柔印标签,上光是必不可少的一道工序。

进行UV上光工艺应注意以下有关事项:
1. 上光油质量的检定
UV上光油品种多,都有一定的储存周期,并且对环境有一定的要求,
所以,使川用前应检查一下上光油的颜色及其定量涂布后的干燥情况,以及添加剂的匹配情况,还要注意观察与所用的印刷油墨是否有反应。

一般要求先进行上光试验,而后再投入正常生产。

2. 上光油的厚度
UV上光油的流平特性不如溶剂型上光油,若涂布量太大就会使上光后
的表面出现条纹,影响光反射效果。

涂布量过大还会使上光油干燥不彻底,仅表层干燥,造成复卷后粘连。

3. 上光油粘度和表面张力
上光油的粘度对其流平特性、干燥速度、表面光泽都有影响。

要根据
专注下一代成长,为了孩子。

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