年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计
年产100万平方米外墙砖气烧辊道窑设计
目录摘要 (4)ABSTRACT (5)1.前言 (6)2.设计任务书及原始资料 (7)2.1景德镇陶瓷学院科技艺术学院毕业设计任务书 (7)2.2原始数据 (8)2.2.1外墙砖 (8)3.窑体主要尺寸的确定 (9)3.1窑内宽的确定 (9)3.2窑长及各带长度的确定 (9)3.2.1窑体长度的确定 (9)3.2.2 窑体各带长度的确定 (9)3.3窑内高的确定 (10)4.烧成制度的确定 (11)4.1温度制度 (11)4.2气氛制度：全窑氧化气氛 (12)4.3烧成温度曲线大致如下： (12)5. 工作系统的确定 (13)5.1排烟系统 (13)5.2燃烧系统 (13)5.2.1烧嘴与观火孔的设置 (13)5.2.2 水煤气输送装置 (13)5.3冷却系统 (14)5.3.1急冷通风系统 (14)5.3.2缓冷通风系统 (14)5.4窑体附属结构 (15)5.4.1事故处理孔 (15)5.4.2膨胀缝 (16)5.4.3测温孔 (16)5.4.4挡火板、挡火墙的设置 (16)5.4.5测压孔 (17)5.5钢架结构 (17)6.1空气量的计算 (18)6.1.1理论空气量的计算 (18)Q=6.0(K J/M3)根据原始数据d根据经验公式计算理论空气量： (18)6.1.2实际空气量的计算 (18)6.2烟气量的计算 (18)根据经验公式计算实际烟气量为： (18)7.窑体材料的确定 (19)8.热平衡计算 (21)8.1预热带及烧成带热平衡计算 (21)8.1.1 热平衡计算基准及范围 (21)8.1.2 热平衡框图 (21)8.1.3 热收入项目 (22)8.1.4 热支出项目 (23)8.1.6 预热带与烧成带的热平衡表 (30)表8－8预热带与烧成带热平衡表 (30)8.2冷却带热平衡计算 (31)8.2.1 热平衡计算基准及范围 (31)时间基准：1h；温度基准：0℃ (31)8.2.2 热平衡框图 (31)8.2.3 热收入项目 (31)制品带入显热在上面已经算出：Q =3535190.16KJ/h (31)28.2.4热支出项目 (32)8.2.6 列出热平衡方程 (41)8.2.7冷却带热平衡表 (41)9. 传动计算 (42)9.1传动系统的选择 (42)9.2辊子材质的选择 (42)9.3辊径的确定 (43)9.4辊距的确定 (43)9.5辊子转速的选择 (43)9.6传动过程 (44)10. 管道尺寸、阻力计算及风机选型 (45)10.1计算抽烟风机的管道尺寸、阻力计算对风机的选型 (45)10.1.1管道尺寸 (45)10.1.2阻力计算 (45)10.1.3风机的选型 (46)为保证正常工作，取风机抽力余量0.5 (46)所以选型应具备风压：H=（1+0.5）×299.49=449.235 Pa (46)10.2其他系统管道尺寸的确定、风机的选型 (46)10.2.1燃料管径的计算 (47)10.2.5风机的选型 (49)10.2.5.1助燃风机 (49)11. 工程材料概算 (51)11.1窑体材料分段概算 (51)11.1.1：第1-15节 (51)11.1.2：第16-29节 (51)11.1.3第30-36节 (51)11.1.4第37-50节 (51)11.2钢材的概算 (52)11.2.1 方钢的概算 (52)11.2.2角钢 (52)11.3钢板 (52)致谢 (53)参考文献 (54)附：文献调研报告 (55)摘要窑顶采用耐热钢穿轻型吊顶砖的吊顶结构，为了降低全窑的热损失减小单位产品热耗，全窑均采用轻质耐火材料。
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计普通瓷质砖陶瓷工厂是一种围绕瓷质砖生产和加工而设计的工业建筑，通常分为生产区、仓储区和行政区，以满足工厂的生产流程和运作需求。
本文将对一个年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂的设计进行详细介绍。
首先，建筑物的设计应该符合工厂的实际产量要求和现代化工艺的需要。
考虑到年产300万㎡的生产规模，工厂的总建筑面积需要在适当范围内保持合理的规划和布局。
建筑物通常应具有高度灵活性，能够适应未来技术和生产的变化，以便实现效率和质量的提高。
生产区是工厂的核心区域，其中包括原料库、制砖车间和后处理车间等。
原料库通常需要满足储存原料的容量和质量要求，同时便于运输和分配。
制砖车间应根据工艺流程设计，包括原料预处理、成型、干燥、装烧等设备和设施。
后处理车间主要是进行砖面翻转、抛光、检验和包装等工序，以提高产品的质量和美观。
仓储区主要用于储存生产中所需的原料、成品和半成品，以及各种工艺用品和设备。
在设计仓储区时，需要考虑储存容量、储存形式（如货架、堆放区等）和物流通道的布局，以便实现高效的物流管理和运作。
行政区是工厂的管理中心，其中包括办公楼、员工宿舍、食堂和会议室等。
办公楼是工厂各级管理人员的工作场所，需要设计合理的布局和装修，以满足工作的需求和舒适度。
员工宿舍和食堂则是为员工提供住宿和就餐的地方，应考虑舒适度和便利性。
此外，普通瓷质砖陶瓷工厂的设计还应考虑到环境保护和安全生产的要求。
例如，应设置合适的通风和排污系统，以减少对环境的影响。
在安全方面，应设立消防设备和疏散通道，以确保员工的安全。
总之，年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂的设计需要综合考虑工厂的实际产量、现代化工艺和环境保护要求。
合理的规划和布局，科学的设备和设施配置，以及符合安全和舒适性的员工生活区域，将有助于提高工厂的生产效率和产品质量。
在继续讨论年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计的相关内容前，我们可以对该工厂的生产流程和工艺进行一些简要的介绍。
外墙砖施工方案
一、工程概况本工程建造外墙大面采用陶瓷面砖面层，阳台、线条、屋面檐口等均采用瓷砖面层。
大面积采用45×95规格，横贴；楼层水平腰线采用45×95 规格，竖贴。
一层店面为干挂石材，由专业分包公司施工。
瓷砖粘贴勾缝均采用黑色水泥砂浆加益胶泥，基层满刮3mm 厚相同材料。
做法如下：对缝横贴，勾圆缝，缝宽5~6mm。
二、施工准备1．材料要求(1)水泥：42.5 号矿渣水泥或者普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或者复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。
(2)益胶泥。
(3)砂子：细砂，用前过筛。
(4)面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
釉面砖的吸水率不得大于10%。
(5) 801 胶和矿物颜料等，应符合质量要求。
2．主要机具磅秤、铁板、孔径5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或者棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
3．作业条件(1)外架应提前支搭和安设好，其横竖杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。
架子的步高要符合施工要求。
(2) 阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3 水泥砂浆将缝隙阻塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。
(3)墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
(4)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
(5)大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。
样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
4．技术准备本工程由于线条较多，且均为面砖贴线条，大面积与线条对缝成为一大难点，因此要分层进行排砖分格，确保局部与整体的协调与统一，避免大面积线条打凿。
陶瓷厂总平面设计原则
设计任务书（陶瓷厂）一、设计题目：年产10万平方米墙地砖生产线总平面设计二、设计地点：风向为东南风三、设计内容：1. 总平面布置：厂前区和生产区2. 运输布置：厂内道路布置、进厂铁路布置3. 竖向布置：假设厂址是理想平地4. 绿化布置1费用，降低生产成本。
2、功能分区：主要生产区，辅助生产区，仓库、堆场区，动力区，厂前区，生活区等；3、厂前区宜布置在厂房区与住宅区之间，并面向工业区干道；厂房出入口位置应尽量避免人行道与铁路和其它货运道交叉，并方便职工上下班。
4、场内人行道路距离尽可能短，但要尽量避免与货运线路交叉。
5、工厂大部分主要车间和设备能避免煤烟和灰尘。
6、生产服务性设施，如行政管理、食堂、技术研究等，主要布置在厂前区，面向主干公路。
一、主要生产区1、原料车间：将陶瓷原料加工制备成合格的泥浆、可塑泥料或干压粉料靠近交通干线：铁路进线处、公路入口、码头等；车间附近要有原料堆场；靠近成型车间；靠近水源、变电站和热力车间：耗水、耗电、耗汽量大。
2、成型车间：将泥料加工成型，供应烧成车间合格的坯体人多；布置于主要生产区中心部分，原料加工车间与烧成车间之间，靠近施釉和烧成车间。
3、烧成车间：将坯体烧制成陶瓷制品配备两个独立电源；位于厂区下风向，减少辐射热、烟尘、煤气等污染；靠近燃料库，贮油罐、煤气发生站、天然气管道进口处等。
4、施釉及彩饰车间：对坯体施釉和美化彩饰与成型、烧成车间联系方便；避开烧成车间有害气体。
二、辅助生产区1、匣钵、耐火材料车间：包括原料储存、破碎、配料、粉碎、混合、成型、干燥和烧成诸环节一般在附近设废匣钵堆场；不宜位于上风向；一般烧成车间下风向附近；靠近烧成车间。
2、石膏模车间：包括石膏粉碎、炒制、成型位于下风向：石膏粉尘；靠近成型车间。
3、中心实验室及试制工场中心实验室一般位于厂前区，试制工场可位于生产区；位于生产车间上风向。
4、金工车间：加工金属附件供瓷件装配或设备维修电瓷厂金属附件占制品重量一半左右，靠近装配车间。
年产400万平方米陶瓷内墙砖工厂原料车间工艺设计指导书--魏刚
陕西科技大学毕业设计（论文）指导书学生：魏刚专业：无机非金属材料工程班级：材料072班指导教师：任强一、题目：年产400万平方米内墙砖工厂原料车间工艺设计二、设计依据1、陶瓷墙地砖行业现状和发展趋势2、毕业设计任务书三、设计原则1、保证产品质量，提高产品档次。
2、节约投资，保证经济效益。
3、节约能源。
4、注意改善工人工作条件，降低工人劳动强度。
5、设计过程中严格执行国家方针、政策、标准和规范。
四、设计内容和深度以传统矿物原料高岭土、石英和长石等为主要原料，设计一年产150万平方米内墙砖工厂，其中原料车间为扩大初步设计，其它生产车间为方案性设计。
主要设计内容：1、全厂工艺流程设计及总平面设计2、原料车间工艺设计3、其他车间方案设计五、设计说明书及图纸份量（1）图纸1#图纸不少于3张。
具体要求：1）全厂总平面布置图1张（1#图纸）2）原料车间平面布置图（1#图纸）剖面图（1#图纸）和断面图。
3）图纸比例：1∶100或1∶50（2）设计说明书内容要求（目录）毕业设计说明书采用树状结构标题，内容及标题目录可参照下面模式进行。
1 总论1.1 设计依据与设计原则。
1.2 设计范围和深度。
1.3 建设规模与产品方案。
1.4 车间组织、工作制度及人员编制。
1.5 坯釉料配方、原料产地、燃料产地。
1.6 技术经济指标。
1.7 三废处理。
2 工艺设计2.1 工艺流程及说明。
2.2 主要工艺技术指标。
2.3 物料衡算。
2.4 设备选型及衡算。
2.5 重点设计车间工艺布置评述。
3 非工艺部分3.1 基建部分要求。
3.2 维修部分。
3.3 供水、供电要求。
3.4 对设备安全操作要求及劳动保护。
4 主要参考资料六、设计步骤1、全厂生产工艺流程设计2、物资储备定额确定（1）原料储备定额（2）半成品储备定额（3）设备加工能力储备3、工作制度和工作时间的确定4、物料衡算（1）根据年产量、产品规格和方案计算成品总重量（2）根据坯釉料配方和原料化学组成计算坯釉料烧失率（3）根据主要工艺技术指标计算原料年加工量（4）根据配方计算各种原料的年需求量5 、各车间设计（1）车间工艺流程设计（2）设备选型及衡算6、画图（采用电子图板绘制）7、编写《毕业设计说明书》8、编写《毕业设计说明书》缩写稿七、毕业设计所有文件格式毕业设计所有文件格式执行陕西科技大学关于毕业设计（论文）的相关规定。
年产200万平米大规格渗花抛光砖工厂设计_毕业设计
年产200万平米大规格渗花抛光砖工厂设计第一章总论1.1 设计依据根据景德镇陶瓷学院材料学院无机非金属材料专业毕业设计任务书进行“年产200万平米大规格渗花抛光砖工厂设计”。
1.2 设计原则1. 贯彻国家有关方针政策，结合市场行情，合理标准做到切合实际，技术先进，经济合理，生产可行，使项目达到预期的社会效益、环境效益。
2. 在设计中要因地制宜，提高土地利用率，总平面布置做到紧凑合理，近远期发展相结合。
3. 在不影响生产质量的基础上，选择国内技术与设备及其配套设施，以节约资金，提高经济效益。
4. 合理地规划布置，达到生产与环保相促进。
5. 合理地考虑扩建问题，留一定的发展空间。
1.3 设计范围本设计范围按“年产200万平米大规格渗花抛光砖”的生产规模，对全厂进行初步设计，主要包括：制粉、成型、干燥、丝网印刷、烧成、抛光、检选等生产过程的工艺设计、物料平衡和设备选型、进行全厂总平面布局、技术经济分析、仓储、中心实验室等设计，不包括土建设计。
1.4 建设规模及产品方案1. 建设规模本设计是生产规模为年产200万平米大规格渗花抛光砖的工厂设计。
2. 产品方案本设计是以目前热销的大规格渗花抛光砖为依据，其他规格只需更换压机模具即可。
产品名称规格（mm）年产量（万平米/年）大规格渗花抛光砖800×800×10 2003. 装饰采用目前市场行情看好的渗花装饰，生产中只需更换渗花釉的颜色和种类来改变装饰。
4. 质量标准本设计产品标准参照GB/T4100.1—1999执行，其主要内容为：表1—1产品质量指标Table 1-1 index of products quality序号项目内容1 吸水率≤0.5%2 抗折强度≥35MPa3 热稳定性150C～1450C，10急冷急热无裂纹4 抗冻性-50C～50C冷融循环100次不裂5 耐磨性≤170mm36 耐酸性≥95%7 光泽度≥70%8 图案渗入厚度＞2mm9 渗花图案图案清晰，层次分明1.5 建设进度安排的建议本设计项目产品为目前市场走俏的产品，为了让产品早日投入市场，产生效益，根据国内有关抛光砖生产厂家的建设经验，本设计项目建设期为一年，即2006.6～2007.5，具进度安排如下：建设期分为3期第一期：完成施工图纸设计、征地、平整基建工程、设备的订购，工期为3个月。
年产2400万平方米建筑陶瓷生产线建设项目环境影响报告书
年产 2400 万平方米建筑陶瓷生产线建设项目环境影响报告书
3.3 原材料消耗 ........................................................................................................38 3.4 物料平衡分析 ....................................................................................................47 3.5 拟建工程污染物产生及排放情况分析 ............................................................58 3.6 拟建工程“三废”排放汇总 ................................................................................78 4 建设项目区域环境概况 ..........................................................................................88 4.1 自然环境概况 ...................................................................................................88 4.2 社会环境概况 ...................................................................................................90 5 环境质量现状监测与评价 ......................................................................................92 5.1 大气质量现状监测及评价 ................................................................................92 5.2 地表水环境质量现状监测及评价 ....................................................................97 5.3 声环境现状监测及评价 ..................................................................................102 5.4 地下水现状分析 ..............................................................................................103 5.5 生态现状分析 ..................................................................................................104 5.6 项目所在区域存在的主要环境问题 ..............................................................104 6 环境影响预测及评价 ............................................................................................105 6.1 施工期环境影响评价 ......................................................................................105 6.2 大气影响预测及评价 ...................................................................................... 110 6.3 地表水环境影响分析 ......................................................................................144 6.4 地下水环境影响分析 ......................................................................................147 6.5 噪声环境影响分析 ..........................................................................................148 6.6 固体废物环境影响分析 ..................................................................................154 7 生态环境及水土流失影响分析 ............................................................................156 7.1 生态环境影响分析 ..........................................................................................156 7.2 水土流失影响分析 ..........................................................................................159 8 环境风险评价 ........................................................................................................164 8.1 物料的理化性质及危险、有害性分析 ..........................................................164 8.2 风险识别 ..........................................................................................................170
最新清远市华平陶瓷有限公司建设项目环境影响报告书
清远市华平陶瓷有限公司建设项目环境影响报告书1. 基本情况华平陶瓷有限公司拟投资7000万元人民币进行建筑陶瓷的生产，项目选址位于清远市清城区源潭镇陶瓷工业城范围内，总占地面积约8万m2，厂房及配套覆盖面积为5万m2。
项目建成投产后，预计每年可生产外墙砖330万m2，波纹瓦330万m2，地砖990万m2，总计年产量达到1650万m2。
拟定员500人，厂内提供食宿；工作制度实行3班制，每日开工24小时，年开工天数300日。
拟建项目共有4条生产线，主要配套2.4×160m辊道窑4条，喷雾干燥塔3200型和4000型各1座以及Φ3.2m煤气发生炉2台。
辊道窑采用自建煤气站产生的煤气为燃料，喷雾干燥塔采用水煤浆为燃料。
同时，拟建项目自建生产废水处理系统，对生产废水进行处理后全部回用，实现零排放。
本项目的建设符合源潭镇陶瓷工业城的规划要求，对促进企业良性发展，提高企业综合实力和经济效益有着积极作用，对于提高本地区人民生活水平和社会经济发展也起到积极作用。
2. 工程分析及排污状况2.1 废水陶瓷生产过程的生产废水经厂内污水处理站处理后全部回用，除尘脱硫碱液经过沉淀，加碱后再循环利用，利用率100%，不外排。
煤气站产生的含酚废水用于制备水煤浆，车间冲洗水经沉淀后循环利用，均不外排。
本工程项目建成后，生活污水（21660m3/a）将排入污水管网，由清远市源潭污水处理厂处理达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准后排入大燕河。
2.2 废气根据工程分析，该厂工程正常运行情况下，喷雾干燥塔烟囱产生的烟气量为6.4×108m3/a，废气治理前二氧化硫浓度为280mg/m3，颗粒物浓度为4466mg/m3；辊道窑烟囱的烟气产生量为4.1×108m3/a，废气中二氧化硫浓度为208mg/m3，颗粒物浓度为120mg/m3。
经治理后喷雾干燥塔烟囱排放的二氧化硫浓度为56mg/m3，颗粒物浓度为67mg/m3；辊道窑烟气不经处理亦可达标排放。
年产450万平方米陶瓷墙地砖项目投资计划书
尊敬的投资者：一、项目概述：本项目旨在建设一个年产量为450万平方米的现代化陶瓷墙地砖生产线。
项目选址在X市，占地面积500亩。
项目总投资额为5000万元。
二、市场分析：中国是全球最大的陶瓷砖生产和消费国家，市场需求量持续增长。
随着人们生活水平的提高，对家居装修的要求也越来越高，陶瓷墙地砖成为了装修市场的主要选择。
未来几年，中国陶瓷砖市场的增长速度将超过全球平均水平。
三、投资回报分析：根据市场需求和本项目的年产能450万平方米，我们预计每年可以销售出400万平方米的产品，销售额为8000万元。
考虑到生产成本和管理费用，我们预计每年的净利润为2000万元。
四、项目实施计划：1.建设规模：项目总投资5000万元，用于购买设备、土地开发、厂房建设等。
2.建设周期：计划建设周期为12个月。
3.生产流程：项目将采用先进的生产工艺和设备，包括原料准备、配料、成型、烧结、包装等环节。
五、项目优势：1.地理位置优势：项目选址在X市，交通便利，资源丰富。
2.技术优势：项目将引进国内外先进的陶瓷墙地砖生产技术和设备，提高产品的质量和产能。
3.市场优势：中国陶瓷砖市场需求量大，市场潜力巨大。
六、风险分析：1.市场风险：市场竞争激烈，需求波动可能会影响销售和盈利能力。
2.财务风险：投资规模较大，资金回收周期较长。
3.技术风险：生产工艺和设备要求较高，技术难度可能会影响项目的实施进度。
七、资金需求：本项目总投资5000万元，其中，场地开发费用占10%，设备购置费用占50%，建筑及土木工程费用占30%，其他费用占10%。
八、预期效益：本项目的预期效益包括：提供就业机会，增加地方财政收入，促进地方经济发展。
九、结语：通过以上介绍，希望您对我们的年产450万平方米陶瓷墙地砖项目略有了解。
我们相信，在对市场需求有准确了解、充足的投资和合理的风险控制下，本项目将取得良好的经济效益。
期待您的投资和支持，希望能够与您合作共赢！谢谢！。
年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计
根据要求，我为您提供了关于年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计的1200字以上的文章。
以下是详细内容：随着城市建设的不断发展，外墙装饰材料的需求量也越来越大。
瓷质外墙砖作为一种高质量、耐用的建筑装饰材料，备受青睐。
为了满足市场需求，设计一个年产210万m2瓷质外墙砖的工厂势在必行。
首先，工厂的选址非常关键。
考虑到物流和生产成本，最好选择地理位置优越、交通便利的区域，以便材料的运输和产品的销售。
此外，工厂选址还应考虑到环保因素，尽量远离居民区，减少对周边环境的污染。
其次，工厂的规划布局应该合理。
一般而言，瓷质外墙砖的制造过程分为原材料处理、研磨、成型、烧制、质检和包装等环节。
因此，工厂应该合理划分成不同的功能区域，以提高生产效率和管理效果。
在原材料处理区域，应设置相应设备，如破碎机、磨机和混合设备，以便将原料进行粉碎、混合和筛分等处理，以获得所需的成分和粒度。
在研磨区域，应配置陶瓷球磨机，对原材料进行湿磨，使其粒度更加细腻。
在成型区域，应设置成型机设备，自动进行外墙砖的成型。
根据市场需求，可有多个成型线，以提高产能。
在烧制区域，应设置数个烧结窑，通过高温烧制，使瓷质外墙砖具有优良的物理性能和美观的外观。
在质检区域，应设置质检设备，对成品外墙砖进行品质检验，确保其质量符合标准。
在包装区域，应设置自动化包装设备，将成品外墙砖进行包装和码垛，以方便运输和存储。
此外，工厂还应配备完善的烟气处理系统和废水处理系统，以减少对环境的污染。
除了生产车间外，还需要设立办公区域、员工宿舍、食堂、停车场等配套设施，以满足员工的日常工作和生活需求。
另外，为了提高生产效率，可以考虑采用自动化生产线，并配备先进的生产设备和智能化控制系统。
通过对生产过程进行数字化管理和自动化控制，可以减少人工操作和生产效率的提高。
最后，为了确保工厂的安全运行，还需要设置完善的安全管理体系和消防设备。
定期进行安全培训和演练，确保员工的安全意识和应急处理能力。
陶瓷工厂设计说明书
原料车间面积：loomx 80m 主风向为南风；平均最高气温 35C ，最低气温15C ；进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备(粗碎、中碎和细碎) 、辅助设备、原料堆场等位置以及平面关系。
根据设计任务，本次设计决定设计年产 50万rf 釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。
2.原料车间工艺设计(1) 工艺设计的基本原则① 安全可靠、经济合理、技术先进 ② 合理地选择工艺流程和设计指标 ③ 为生产挖掘和发展留有余地 ④ 合理考虑机械化、自动化装备水平 ⑤ 注意环境保护，减少污染⑥ 要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据(2) 原料的储存和运输① 原料的贮存易库房及大型仓库。
简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。
半地下式仓库易于组织机械运输， 但通风采光不良，地下水处理上也有困难。
故设计采用原料 库堆放原料。
物料平衡计算主要参数见附录一。
存放面积:根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9， 硬质原料堆场面积S=1407 rf粘土类原料及要风化的原料堆积面积 $=3986 rf 原料堆场面积共5393 5400 rf 。
② 原料的运输1. 设计任务(1) 原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。
露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料。
原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料, 有地上式及半地下式两种。
地上式又分为简常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。
考虑本厂设计为 小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。
（3）原料的检选、清洗和煅烧① 原料的检选、清洗进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。
硬质原料还要清洗，本设计采用 人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。
② 原料煅烧煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。
（4）原料的破碎、粉碎①粗碎4~5cm —般不大于7cn 。
采用颚式破碎机。
设备年时基数 251d鄂式破碎机理论台数： 怕理=金昭实=KM 理设备详细参数:②中碎中碎后原料的粒径范围为 0.3~0.5mm,采用石质碾轮机的干轮碾。
工厂设计概论-物料平衡计算例题
工厂设计概论 - 物料平衡计算例题例题计算过程1.某厂年产 100万 m 2釉面砖，产品规格 152×152×5mm ，物料平衡计算的主要参数及结果见表 1 及表 2。
解：A 计算过程如下 ⑴年产量年出窑量 =100×104m 2×10kg/m 2×10-3kg=10000 （t ） ⑵釉烧年出窑量年装窑量=1 烧成废品=10870t / 年⑶装窑、施釉108.7（万m 2/年 ）年装窑量年施釉量=1年施装釉窑废量品率1 1%=10983m2/年10980t /年年需釉料量 10980×6%=658.8t/ 年 ⑷素烧、干燥 年干燥量（釉 +坯）=1 素烧年施,干釉燥量损失率 110195.8%=129.2万m 2/ 年换算成 t/ 年：坯：釉 =94:6 坯重 9.4kg/m2坯年干燥量=年干燥量 （釉 坯） 坯重4 2 2 3129.2 104m 2 9.4kg/m 2 1031 8%=13198（t/年）⑸成型143.6（万m 2/年 ）=1131109%814665（t /年）规格 152×152×5mm 的釉面砖 1m 2以 44 片计 成型量（万片 /年） =143.6×44=6314（万片/年）⑹喷雾干燥⑺新坯料加工量（干基）新坯料加工量（干基） 年喷雾干燥量 年回坯量年喷雾干燥量 （年喷干量 喷干回坯率 年成型量 成型回坯率 ）=15437（t /年） [15437 3% 14665 8%]（t /年） =13800（t /年）表 2 坯用原料加工量计算表（干基）年成型量年喷雾干燥量 =1年喷成干型损量失率 1466515437 t /年1 5%1 灼减釉用原料加工量计算方法同坯料计算。
⑻各种原料年新坯料加工量（干基）各种原料年新坯料加工量（干基）=年新坯料加工量×该原料在配方中的百分比如：石英=13800×23%=3174t/年，其它依此类推。
年产万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计完整版
年产万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录第一章绪论在建筑装饰装修中，陶瓷砖因其施工方便，强度高，使用寿命长，耐水性好，易打理，价格适宜等特点而得到广泛采用。
陶瓷砖的背面有各种凹凸条纹，用以增强其与砂浆的结合力。
陶瓷砖的正面有平面、光面、凹凸条纹面等。
根据正面施釉与否分为有釉砖和无釉砖两种。
砖面以色釉可以改善砖的外观，呈现出色彩丰富、绚丽缤纷的几何图案，砖面施以透明釉、渗透釉的可以改善砖的性能，如耐污染、吸水率等。
用于铺地的陶瓷砖多做成正方形砖。
表面施以色釉的地砖（因为经过长时间的摩擦会磨穿釉层透出坯体的缺陷）正在逐渐淡出市场，只占据低端市场——农村市场的一部分。
目前的地砖绝大部分是通体砖（瓷质砖），而不再分成釉面与坯体层。
在原料中混入一定量的色素，可以做出表面呈现一种或多种颜色彩色斑点的通体地砖。
采用渗花工艺可以将色釉渗透到砖表面以下相当深的层次，图形美观大方、艺术效果极佳。
瓷质砖的配料均匀、结构足够致密、硬度足够高时，即可做表面抛光处理，制出抛光砖。
用于铺贴外墙的陶瓷砖做成长方形砖的绝大多数，做成正方形的也有。
早期的外墙砖其坯体层的材质为炻质或细炻质，为提高其强度，许多企业已采用炻瓷质甚至瓷质。
外墙砖的表面有平面、凸点面、仿石面等。
用于铺贴内墙的陶瓷砖，大多数其坯体的材质仍是陶质。
早期的152mm×152mm 或150mm×150mm的内墙砖目前市场上已经很少见到，绝大多数的为长方形砖。
随着陶瓷生产工艺、生产技术的迅猛发展，使陶瓷砖的花色品种越来越多，其装饰装修效果越来越好。
瓷砖分类国家分类标准：瓷质砖吸水率小于等于%炻质砖吸水率大于%小于等于3%细炻质吸水率大于3%小于等于6%炻质砖吸水率大于6%小于等于10%陶质砖吸水率大于10%依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业转等依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖依施釉分：有釉砖、无釉砖依吸水率分：瓷质砖、炻质砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖依品种分：釉面砖、通体砖（同质砖）、抛光砖、玻化砖、瓷质釉面砖（仿古砖）工厂设计为新建、扩建或改建工厂进行的规划、论证和编制成套设计文件，工厂设计是一项技术与经济相结合的综合性设计工作。
建筑卫生陶瓷工厂设计规范(GB50560-2010)
《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》(GB50560-2010)4 厂址选择及总体规划4.1.1 厂址选择应满足工业布局，地区建设土地利用总体规划的要求。
4.1.2 厂址选择应对建设规模、原料及燃料来源、产品流向、交通运输、供电、供水、企业协作条件、场地现有设施、环境保护、文物古迹保护、人文、社会、施工条件等因素进行综合技术经济比较后确定。
4.1.3 厂址应有利于邻近企业和城镇的协作，不宜将厂十单独设在远离城镇、交通不便的地区。
4.1.4 厂址选择应合理利用土地和切实保护耕地。
4.1.5 厂址应满足工程建设需要的工程地质和水文地质条件，并应避开有用矿藏。
4.1.6 厂址应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应选在窝风地段。
4.1.7 建筑卫生陶瓷工厂的防洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》GB50201的有关规定。
场地高低不宜低于防洪标准的洪水位加0.5M。
若低于上述标准高时，厂区应有可靠的防洪设施，并在初期工程中一次建成。
当厂址位于山区时，应设计防、排洪的设施。
4.1.8 建筑卫生陶瓷工厂防洪等级应符合表4.1.8的规定。
表4.1.8 建筑卫生陶瓷工厂防洪等级表4.1.9厂址选择应按现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定执行。
4.1.10大、中型建筑卫生陶瓷工厂选址时，桥涵、隧道、车辆、码头等外部运输条件及运输方式应满足运输大件或超大件设备的要求。
4.2 总体规划4.2.1 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应满足所在地区的区域规划、城镇规划的要求。
4.2.2 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应结合当地的技术经济、自然条件等进行。
4.2.3 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应贯彻节约用地的原则，严格执行国家规定的土地使用审批程序。
4.2.4 同一区域的建筑卫生陶瓷企业要充分利用配套协作条件。
4.2.5 建筑卫生陶瓷工厂总体规划应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定。
陶瓷厂房设计方案
陶瓷厂房设计方案一、背景介绍二、布局规划1. 厂房位置选择在选择陶瓷厂房的位置时，首先要考虑生产和物流的便利性。
因此建议选择位于市区周边或交通便利的地段，以保证原材料和成品的运输顺畅。
2. 厂房主体结构设计陶瓷厂房的主体结构设计需要考虑生产车间、仓库、办公区域等功能布局，合理划分空间，满足生产流程的要求。
建议采用独立的生产区和办公区，以确保生产环境的安全和舒适。
3. 厂房环境设计在厂房环境设计上，应注重通风采光和消防设施的设置，确保生产过程安全无隐患。
同时要考虑员工的工作舒适度，配备相应的休息区和生活设施。
三、生产设备选型1. 窑炉选择陶瓷生产中最重要的设备之一就是窑炉，应根据陶瓷产品的种类和规模选择适合的窑炉类型，确保产品质量和生产效率。
2. 成型设备配置在陶瓷产品的成型过程中，需要使用成型设备进行加工，建议根据生产需求选择适当的成型设备，提高生产效率和产品质量。
3. 检测设备引入为了确保陶瓷产品的质量，建议在生产线中引入检测设备，对产品进行质量检验和监控，及时发现问题并进行处理。
四、环保设计考虑1. 废气处理系统陶瓷生产过程中会产生大量废气，应设计合理的废气处理系统，减少对环境的污染，符合当地的环保标准。
2. 废水处理设施在陶瓷生产中会产生一定量的废水，应设置废水处理设施，实现废水的净化和再利用，达到环保的要求。
五、安全管理措施1. 安全通道设置在厂房设计中，应设置灭火器、应急出口等安全设施，确保员工在紧急情况下能够迅速疏散。
2. 防火防爆措施陶瓷厂房中常有高温、易燃材料，应加强防火防爆措施，减少安全事故发生的风险。
六、总结。
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江西理工大学本科毕业设计题目：年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计建筑陶瓷厂设计学院：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程班级：092班学生：周学号：05号指导教师：蒋鸿辉职称：讲师时间：2013年6月10日目录摘要 ...........................................错误！未定义书签。
第一章:总论 (7)第二章:经济技术分析 (10)第三章:总平面布置及运输 (20)第四章:生产工艺 (23)第五章:仓库及堆场 (48)第六章:中心实验室 (50)后记·············································错误！未定义书签。
参考文献·······································错误！未定义书签。
摘要建筑陶瓷在我国有着数千年的历史，然而作为现代建筑陶瓷起步仅有几十年，随着改革开放以来我国引进消化吸收了国外大量先进技术，使我国建筑陶瓷有了全新的发展。
作为建筑陶瓷最基本的产品之一，外墙砖拥有广阔的发展前景。
首先随着经济发展和住房改革的进一步深化，城市和农村需要大量的装饰材料而且市场相对稳定，尤其农村发展潜力十分巨大。
第二：作为现代装饰必可不少的瓷质外墙砖，具有平整强度高、吸水率低、耐腐蚀、抗冷冻和釉色丰富、耐久等优良特点，已被广泛的使用。
第三：景德镇拥有悠久的制瓷历史，矿产资源丰富，而现有的建筑陶瓷厂产品质量不高，产量有限，尚要从外地掉入产品，故本地拥有市场潜力。
第四：国际贸易日益频繁，特别是我国产品在周边国家拥有良好的商业信誉，有利于外贸进行。
设计范围：本工厂设计的是年产210万m2瓷质条形外墙砖，生产规模。
对全厂工艺部分设计，主要包括制釉、造粒、成型、烧成、检选、包装等工艺设计，并进行总平面布置设计。
生产方法简述：本设计采用方法是坯料，釉料分别球磨后、制浆、坯用泥浆经喷雾干燥塔造粒。
采用大吨位全自动液压压砖机干压成，再施上底釉及面釉，装上储坯车，经高温辊道窑一次快烧成后检选包装入库。
坯用原料制备：原料从外地运输进厂，堆放于原料仓库中，经电子喂料机，通过皮带运输至球磨机内进行湿式球磨。
经过筛铁后，由柱塞泵打入喷雾干燥塔造粒，过筛由皮带运输机送至料仓陈腐。
釉料制备：釉用原料采用磅秤配料，用小车推至釉料车间，人工加料后进行湿式球磨，自由放浆入过滤池，用隔膜泵打入高位工作罐，经两次过晒除铁后注入贮浆池，又隔膜泵送往施釉线使用。
成型、快速干燥、施釉：被设计采用半干压成型，由于产量较大，为提高生坯强度以及坯体致密度，选用大吨位全自动液压压砖机（由SACMI公司生产的PH1400）该机具有较高的自动化能力，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
坯体的干燥采用立式干燥器，干燥坯体经磨边倒角，刷面，喷水上釉，磨边釉，红外线干燥，又装坯机装入意大利生产立式储坯车。
本设计又装坯机把生坯装上储坯车运动至窑头，由卸坯机从立式储坯车卸至窑头辊道，通过碾子送至窑内。
由于采用储坯车运坯且连续性和可控性较好，不会由于施釉线上出现问题而使窑内坯体间断，而造成原料浪费，而且装卸坯实现自动化，可控性较好，不会象由皮带直接进窑，易造成生坯积压及间断使工艺流程更加流畅。
但由于需大量储坯车，而使成本提高。
烧成：坯体上釉干燥后，由立式储坯车运送入窑，通过意大利SACMIKKT1860单层辊道窑进行一次烧成，成品检选后，包装入库。
第一章总论1．1设计依据本设计根据景德镇陶瓷学院材料科学与工程学院对2008届无机非金属材料专业的毕业生下达《毕业设计任务书》的要求，进行年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计。
1.2设计原则（1）积极利用本地资金，适当的利用外资，发展外向型，加速景德镇建陶行业发展，并出口创汇。
（2）联系本地实际，综合利用各方面有利情况，在成熟，稳妥的可靠经济合作条件下，采用引进先进技术。
（3）充分开发本地资源，合理利用燃料，加强厂与厂之间的合作与交流。
（4）执行有关国家各项政策方针，密切结合国情，减少投资，采用适当合理措施，解决“三废”污染问题。
（5）设备造型尽量采用标准设备，减少劳动强度。
（6）设计中满足工艺要求为前提，注意简直物特点和整体布局的合理性。
（7）认真考虑资源的综合利用，在确保品质的前提下，能充分利用窑炉余热。
1.3设计范围本工厂设计范围是年产210万m2瓷质条形外墙砖，生产规模和全厂工艺初步设计，主要包括制釉、造粒、成型、烧成、检选、包装等工艺设计，并进行总平面布置设计。
1.4建设规模和产品方案设计生产能力：年产210万m2产品规格：瓷质条形外墙砖产品规格：240×60×8mm质量标准：GB11947——89吸水率：＜2%热稳定性:150℃——20℃水中三次不裂抗冻性:-15℃——10℃以上循环20次不裂抗污性:易于洗涤,色调一致耐化学腐蚀性:抗家用化学药品和游泳池中使用的清洁剂(除HF酸及酸碱化合物之外)以及酸碱腐蚀,用上述药品将样品浸28天后,无可见缺陷.建设进度安排建设(见Table 1)1.5根据工程条件提出投产后达到设计能力的计划能力的计划安排表见Table 1-11.6主要原料、物料、燃料规格、质量、数量、及来源见下页表1-2建设进度安排Table 1-1：The Plans of building pance序号项目2008年2008年6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121 土地征用√√2 工厂设计√√√3 预备订货√√√√√√4 土建√√√√√5 设备安装√√√6 调试√√√7 试产√√√8 投产√√√√√9 达产√√√表1-2 主要原料、燃料的规格、质量、数量及来源Table1-2 Standards quality amounts and source of the main material and fuel名称来源单位用量（吨）规格及质量坯料星子高岭江西星子T/a 7240.3 精泥星子石英江西星子T/a 5536.7 粉料星子长石江西星子T/a 15758.3 粉料宁村原矿粉江西景德镇T/a 11925.2 粉料萍乡黑泥江西萍乡T/a 2129.5 土状釉料修水长石原料总厂T/a 1541.2 粉料石灰石粉原料总厂T/a 243 粉料星子石英粉江西星子T/a 377.9 粉料苏州土江苏苏州T/a 269.9 粉料烧Zno 江西化工工业公司T/a 267.3工业化工原料1.7生产方法简述本设计采用方法是坯料、釉料、分别球磨后、制浆、坯用泥浆经喷雾干燥塔造粒，采用大吨位全自动液压压成型后，在施上底釉及面釉装上储坯车，经高温辊道窑一次快速烧成后，检选包装入库。
1.7.1坯用原料制备原料从外地运输进厂，堆放于原料仓库中，经电子喂料秤配料，经皮带运输至球磨机内，进行湿式球磨，经过筛除铁后，由油压柱塞泵打入喷雾干燥塔造粒，过筛经由皮带运输送至料仓闷料。
1.7.2釉料制备釉用原料采用磅秤配料，用小车推至釉料车间，人工家料后进行湿式球磨，自由放浆入过滤浆池由隔膜泵打入高位工作罐，经两次过筛除铁后，注入贮浆池，由隔膜泵打入釉浆桶送往施釉线使用。
（其中面釉加水后使用）1.7.3成型、快速干燥、施釉本设计采用半干压成型，由于产量较大，为提高生坯强度以及坯体的致密度，选用大吨位全自动液压压砖机（由SACMI公司生产的PH1400），该机具有较高的自动化能力，降低工人劳动强度提高生产效率，为了排除气体，适当放慢压制速度。
坯体的干燥采用EV A70立式干燥器，该干燥器采用热风干燥，自动化程度高，干燥效果好，且容量大，适合大产量干燥。
由意大利SACMI公司引进，干燥坯体经磨边倒角、刷面、吸尘、定位、喷水、甩釉、磨边釉、红外线干燥、上铝浆，由装坯机装入意大利weiko生产的立式储坯车。
1.7.4入窑方式本设计采用由装坯机把生坯自动装上储坯车，运至窑头由卸坯机从立式储坯车卸至窑头辊道，通过辊子转动运至窑内。
由于采用储坯车运坯其连续性和可控性较好，不会由于施釉线上出现问题而使窑内坯体间断，而造成燃料浪费，而且装卸坯实现自动化，可控性较好，减少生坯破损，不会象由皮带直接送进窑易造成升坯积压而间断，使工艺流程更流畅，但由于需大量储坯车，而使成本提高。
1.7.5烧成坯体上表面干燥后，由立式储坯车运送入窑，通过意大利SACMI KKT1860但层辊道窑，进行一次烧成。
1.7.6检选和包装成品经检选和包装后入库1.8厂址概述1.8.1厂址地理位置、地貌、地形、地质、气象、水文及其他自然环境等概况。
1.8.1.1位置：景德镇东一路樟树下，位于景德镇西南，距景德镇市区约3里。
地势平缓，连接景昌公路，铁路离工厂附近不远。
未经钻探，仅挖掘5米均为天然淡黄色黏土层，承受力<1kg/cm3。
地下水位冬季标高30米以下，未发生过地震。
同时在樟数下建厂对市区卫生条件无较大影响。
1.8.1.2气候条件：气温：年均17℃，年最高气温40℃，出现于8月份，年最低气温-10℃，出现于1月份；湿度：历年各月相对湿度约为80%；风向：全年主导风向为东北风；风力：一般较大，为6~8级最大风速：2.4m/s（1964年2月21日）平均风速：2.1m/s降雪：积雪最大深度13cm（1961年2月16日）降雨量：1769.0mm最大降雨量:2673.6mm最小降雨量:1136.0mm日最大降雨量:228.5mm水文:1942年最高洪水位34.6mm, 最低水位22.29mm流量：历年平均流量150m3/s，平均流速2.0 m/s平均日照数：1982.2小时1.8.1.3地震资料江西景德镇市地震烈度6级。
1.8.1.4工程地质土壤为黏土—亚黏土，地耐力18——20T/m31.8.1.5樟树下所在地区文化，教育，福利设施较为齐全，能满足生产及生活需要。