极性、接线组别测试工作业指导书(01)
变压器极性组别和电压比试验操作使用
变压器极性组别和电压比试验操作使用变压器极性组别和电压比试验操作使用电力变压器线圈的一次侧和二次侧之间存在着极性关系，若有几个线圈或几个变压器进行组合，都需要知道其极性，才可以正确运用。
对于两线圈的变压器来说，若在任意瞬间在其内感应的电势都具有同方向，则称它为同极性或减极性，否则为加极性。
变压器联结组是变压器的紧要参数之一，是变压器并联运行的紧要条件，在很多情况下都需要进行测量。
一、变压器极性组别和电压比试验的目的和意义在变压器空载运行的条件下，高压绕组的电压和低压绕组的电压之比称为变压器的变压比：电压比一般按线电压计算，它是变压器的一个紧要的性能指标，测量变压器变比的目的是：（1）保证绕组各个分接的电压比在技术允许的范围之内；（2）检查绕组匝数的正确性；（3）判定绕组各分接的引线和分接开关连接是否正确。
二、变压器极性组别和电压比试验方法1、直流法确定变压器的极性测量变压器绕组极性的方法有直流法和沟通法。
直流法：用一节干电池接在变压器的高压端子上，在变压器的二次侧接上一毫安表或微安表，试验时察看当电池开关合上时表针的摇摆方向，即可确定极性。
2、直流法确定变压器的组别；3、用变压器变比测试仪测量变压比。
三、变压器极性组别和电压比试验注意事项和结果分析（1）直流法确定极性时，试验过程应反复操作数次，以免发生因表针摇摆快而作出过错误的结论。
（2）在测量组别时，对于变压比大的变压器应选择较高的电压和小量程的直流毫伏表，微安表或万用表；对变压比小的选用较低的电压和较大量程的毫伏表，微安表或万用表。
（3）变压器的变压比应当在每一个分接下进行测量，当不但一个线圈带有分接时，可以轮流在各个线圈全部分接位置下测定，而其相对的带分接线圈则应接在额定分接上。
（4）带有载调压装置的，必需采用电动操动装置改换分接。
（5）整个测量过程要特别注意变压器A和a不能对调，否则高压将会进入桥体。
（6）当渐渐加添试验电压时，电压表快速上升至满度时应关掉电源进行检查。
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书一、指导思想接线端子是电气设备中的重要组成部分，其质量直接影响到设备的安全运行。
因此，进行接线端子的检验工作十分重要。
本指导书旨在规范接线端子的检验工作，确保设备的正常运行和使用安全。
二、检验范围本指导书适用于各类电气设备中的接线端子的检验工作。
三、检验流程1.准备工作检查并确保检验仪器仪表的准确性和可靠性，如万用表、钳形表等。
2.环境检查检查接线端子所在环境的温湿度等情况，确保符合设备的使用要求。
3.外观检查对接线端子的外观进行检查，包括外观是否完好、无腐蚀、无松动、无散糟等。
4.电气性能检查（1）检查接线端子的接触电阻。
使用万用表或钳形表测量接线端子的接触电阻，确保其在规定范围内。
（2）检查接线端子的绝缘电阻。
使用万用表或绝缘电阻测试仪测量接线端子的绝缘电阻，确保其在规定范围内。
（3）检查接线端子的插拔次数。
通过模拟使用情况，检查接线端子的插拔次数，确保其耐久性能符合要求。
5.物理性能检查（1）检查接线端子的固定方式。
检查接线端子的固定方式是否符合要求，如螺丝、卡槽等。
（2）检查接线端子的接线方式。
检查接线端子的接线方式是否正确，如是否紧固、接线是否工整等。
6.记录与整理对检验结果进行记录和整理，并根据需要进行进一步的分析和处理。
四、注意事项1.在进行接线端子检验前，必须切断电源，并做好安全措施。
2.检验过程中，应注意检查仪器仪表的使用方法和操作规范，确保测量结果准确可靠。
3.检验过程中，应严格按照检验流程进行操作，避免遗漏和错误。
4.检验结果应详细记录，包括检验时间、检验人员、检验仪器和测量数值等信息。
5.对于检验中发现的问题，应及时进行记录，并根据具体情况进行修复或更换。
五、总结接线端子的检验工作是确保电气设备安全运行的重要环节。
本指导书规范了接线端子的检验流程和注意事项，对于保障设备的正常使用具有重要意义。
希望各相关单位和人员能按照本指导书的要求，认真执行检验工作，确保接线端子的质量和可靠性，推动电气设备的安全生产。
互感器变比测量和极性测定作业指导书
变比测量和极性测定一、试验目的1、检查变比是否与铭牌相符，是否存在较大误差。
2、检查绕组是否发生匝间短路、断股、脱焊等缺陷。
3、满足相关继电保护接线及保护定值设定需要。
二、电流互感器试验步骤1、确定互感器具备试验条件：落实安全措施，拆除电流互感器下侧电缆。
2、仪器及电流互感器接线：KFA-10B全自动互感器综合测试仪及电流互感器接线，遵循电流从P1流向P2的原则。
将一次红色及黑色电流测试线开口鼻子端分别接至KFA-10B全自动互感器综合测试仪变比一次输出端子L1（红色）和L2（黑色）上，另一端红色、黑色夹子分别夹在电流互感器P1、P2侧引出母线上。
若电流互感器一次侧上侧母线不容易夹持，可将开关手车拖出至检修位置，打开下静触头盒外侧挡板，将夹子夹在静触头上。
对于穿芯式电流互感器，也是遵循电流从P1流向P2的原则，红夹子从电流互感器P1侧穿入，从P2侧穿出后与黑夹子牢固夹持在一起即可。
3、试验仪器设参数：根据电流互感器相关参数进行KFA-10B全自动互感器综合测试仪设置。
4、变比测量及极性测定：对于两个及以上绕组的电流互感器，将被测试二次绕组接地线断开，非被测试二次绕组首尾端短接（不准接地）。
被测试二次绕组首端（K1或S1）、尾端（K2或S2）电流出线在电流回路端子侧与外部电度表、电流表、保护模块等外部设备脱开（挑开连接片或者拆除电流线）。
被测二次绕组首端用红色测试线引入设备K1插孔，被测二次绕组尾端用黑色测试线引入设备K2插孔。
接线完成后由监护人确认二次线接线正确，严禁电流互感器二次电流回路开路。
KFA-10B全自动互感器综合测试仪一次升流（200A以内），查看变比及极性并记录数据，测完一组二次绕组同理再测另一组二次绕组。
5、拆除电流回路短接线，恢复连接片及接地线：拆除所有电流回路短接线，合上所有电流回路竖向连接片，恢复电流回路原有接地线。
6、整理仪器：收拾整理KFA-10B全自动互感器综合测试仪。
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书第一篇：接线端子检验作业指导书接线端子检验作业指导书1、目的为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。
2、范围适用于本公司所有接线端子的进货检验。
3、抽样标准采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。
4、检测内容及方法4.1标志应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。
可参照样板。
4.2外观颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。
4.3结构尺寸用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。
所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。
连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。
4.4接线能力检查取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。
4.5阻燃测试（灼热丝试验）阻燃等级为94UL-V0。
固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。
每批抽检1-3Pcs。
4.6耐热测试（球压试验）防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。
试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。
接线端子测试作业指导书
接线端子测试作业指导书第一部分：背景介绍在电力系统中，接线端子是电流的重要导体，它们起着连接不同电气设备的作用。
为了确保电力系统的正常运行，必须对接线端子进行测试，以检测其质量和可靠性。
该指导书将介绍如何进行接线端子测试。
第二部分：测试工具准备在进行接线端子测试之前，需要准备以下工具：1.多用途万用表：用于测量电阻、电压和电流等电性参数。
2.断路器：用于切断电流。
3.端子测试插头：用于插入接线端子。
4.手套和安全眼镜：用于保护测试人员的安全。
第三部分：测试步骤1.确定测试计划：在进行接线端子测试之前，确定测试的目的和计划。
例如，确定要测试的接线端子数量和测试的时间安排。
2.测试前准备：在进行接线端子测试之前，切断电流，并确保电气设备处于安全状态。
3.测试接线端子的电阻：将多用途万用表设置为电阻测量模式，并将测试插头插入接线端子。
记录测得的电阻数值，并与标准值进行比较。
如果测试结果与标准值相差太大，则可能存在质量问题。
4.测试接线端子的电压：将多用途万用表设置为电压测量模式，并将测试插头插入接线端子。
记录测得的电压数值，并与标准值进行比较。
如果测试结果与标准值相差太大，则可能存在电压问题。
5.测试接线端子的电流：将多用途万用表设置为电流测量模式，并将测试插头插入接线端子。
打开断路器，使电流通过接线端子。
记录测得的电流数值，并与标准值进行比较。
如果测试结果与标准值相差太大，则可能存在电流问题。
6.记录测试结果：将测试结果记录下来，并与标准值进行比较。
如果测试结果与标准值相差太大，则需要进一步调查并修复问题。
7.清理和维护：在测试结束后，清理并维护测试工具。
确保它们在下次使用之前处于良好的工作状态。
第四部分：安全注意事项在进行接线端子测试时，必须遵守以下安全注意事项：1.戴上手套和安全眼镜，以保护测试人员的安全。
2.切断电流，并确保电气设备处于安全状态，以防止电击事故发生。
3.尽量使用绝缘的测试工具，以减少电击的风险。
极性测试作业指导书
1、目的：
测试灯体各电器部件是否按极性要求连接。
2、范围：制程,成品灯具
3、权责：
品管部：品管部负责检测极性符合性。
生产部：生产部负责根据要求生产。
4、使用器具：万能表
5、作业内容
5.1 检验万用表是否是正常状态，先将开关调节到二极管档，短路测试红黑笔出
现蜂鸣声音证明调节测试万用表完成。
5.2 用万用表的红色表笔点击电源线黑色（正极）线未端的裸线或电源线插头的
窄头，同时用黑色表笔点击灯头的弹片，万用表出现蜂鸣声音工作状态为合格；
5.3 用万用表的红色笔点击电源线白色（负极）线未端的裸线或电源线插头的大
扁头，同时用万用表的黑色笔点灯头螺纹口（式测弹片E12灯头），万用表出现蜂鸣声音工作状态为合格；
6、支持文件：
无
7、支持表单：无
极性测试作业指导书第1页。
极性测试检验标准
修改日期
修改单号
制备/日期
审核/日期
批准/日期
南 海 区 云 路 灯 饰 电 器 有 限 公 司
文 件 编 号
文 件 版 次
A3
装配检验规程：极性测试作业指导书
实 施 日 期
页 码
第1 页 ， 共 1页
1.0适用范围：适用于本厂装配线上EU、AU、GB、CN、NA、TW、JP规格灯具极性测试工位的检验。
2.0检验内容
2.1测试人员的资格：装配线上极性测试人员需培训，并持有上岗证。
2.2测试的方式：100%的测试。
2.3测试检验要求如下:
2.3.2 EU、AU、GB、CN规格电源线：
2.3.3 NA、TW规格电源线：
测试夹具插上电源，把需测试的灯具按插座N、L标识对应插到夹具插座，再把LED灯泡（DC12V 1W）旋入需测试灯具上。LED灯泡亮为合格，不亮为则为不合格。
2.3.4 JP规格电源线：
电动机检查接线作业指导书
电动机检查接线作业指导书1. 引言电动机是工业生产中常用的设备之一，它的正常工作与其正确的接线密切相关。
本作业指导书将为您提供一份详细的电动机检查接线操作指南，以确保电动机的安全运行和稳定性。
2. 准备工作在进行电动机检查接线之前，有几个准备工作需要做好，以确保工作的安全和顺利进行。
2.1 确认工作区域安全在开始操作之前，需要确认工作区域没有明火、易燃物品等安全隐患，确保操作环境的安全。
2.2 关联电源在开始进行接线之前，应关联电源，并确保电源开关处于关闭状态，以防止电流意外进入。
2.3 准备工具和材料执行接线作业时，应准备好必要的电动机接线工具和材料，如螺丝刀、压线钳、绝缘胶带等。
3. 检查接线前的注意事项在开始检查电动机接线之前，需要注意以下几点，以确保操作的顺利进行。
3.1 确认电动机厂家的接线规范每个电动机厂家可能有不同的接线规范，应仔细研读电动机的使用说明书，并按照厂家的规范进行操作。
3.2 清理工作区域在开始接线之前，应清理工作区域的杂物和尘土，以保持操作环境整洁。
3.3 检查电源线路在进行接线之前，应检查电源线路是否正常，避免因为电源线路故障导致电动机无法正常运行。
4. 电动机接线步骤根据电动机的不同类型和接线需求，接线步骤可能会有所不同。
在进行接线时，应按照以下步骤进行操作。
4.1 标识接线端子在开始接线之前，应标识电动机的接线端子，以便后续操作时能够正确连接。
4.2 接线顺序依据电动机厂家的规范和接线图，按照正确的接线顺序连接电源线路和控制线路。
4.3 接线固定在完成接线后，应使用合适的螺丝、螺母等设备将接线固定牢固，防止接线松动。
4.4 绝缘处理在接线完毕后，应使用绝缘胶带或其他绝缘材料对接线端子进行绝缘处理，以保证安全使用。
5. 接线完成后的工作在完成电动机接线之后，需要进行以下工作以确保操作的安全性。
5.1 检查接线质量完成接线后，应仔细检查接线是否牢固、质量是否符合要求。
接插件检验标准作业指导书
耐压测试仪
A
N=10
Ac=0
Re=1
绝缘电阻
DB系列：插针与插针、插针与外壳之间5000MΩ/50VDC；
绝缘测试仪
A
5%
Ac=0Re=1
其它系列：插针与插针、插针与外壳之间1000MΩ/500VDC。
N=10
Ac=0Re=1
可焊性
烙铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上。
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。高低温箱万用表专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
盐雾试验箱
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
极性测试仪的接线方法
1、接线方法：红线接电流互感器的二次（K1）极性端。
黑线接电流互感器的二次（K2）端；黄色线接电流互感器的一次（L1）极性端，绿线接电流互感器的一次（L2）端。
注意：如果互感器一次是穿心形式，则黄线从极性端（P1或L1）穿进，再与绿线短接即可。
2、接好线后，插上电源，打开电源开关。
按面板测量按键，等待大约10
秒后，面板上数码管即显示出测量的结果（显示变比值，如100/5直接显示20，100/1直接显示100），同时面板的极性指示灯显示互感器此时的接线方式及极性。
3、如果要重复测量时，请按复位按键，之后再按测量按键即可进行再次测量。
4、观察极性指示灯，如果加极性灯亮，说明红色线或黑色线所接的是加极性，则表示示接线极性错误；如减极性指示灯亮，说明红色线或黑色线所接的是减极性，则表示接线极性正确。
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电动机检查接线作业指导书
（1）、将电机名牌上有关数据记录下来,并核对是否与设计相符。
作业指导书
第4页
（2）、测量绕组的相间及对地电阻，高压电机测吸收比，判断电机是否受潮及缺陷情况，详细做好记录
（3）、低压电机用500V摇表，高压电机用2500V摇表。检查前测试一次，检查完毕
时再测试一次。
1.3根据规程及厂家要求需要解体检查的电动机使用三角拉码去掉对轮，卸下风扇罩，检查风扇是否有裂纹.变形。测量空气间隙做好记录。
1.8抽芯时须注意空气间隙，转子不要碰定子端部线圈。须设专人监视，并随时调整均匀。另外，解体时须随时将卸下来的部件做以标记，以便回装时各就各位。
1.9定子检查，肉眼观察绕组是否变色。使用吹风机.吸尘器及无水乙醇清洁，用小木棰轻击槽楔，槽楔必须牢固、无断裂、凸出、松动现象。
1.10清洁转子表面污垢。转子平衡块应牢固，平衡螺丝应锁牢。
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
外观
铭牌及接线图标志
齐全、清晰
观察检查
转子装配检查
轴承转子音响
主要
正常
盘动转子听察
转动惯性
均匀无阻滞
接线盒检查
接线端子绝缘外观
无损伤、受潮
观察检查
出线标号及引线接线
正确、牢固
观察及扳手检查
绕组接线
主要
正确
对照图纸检查
滚动轴承检查
外套与机座配合
紧固
扳动检查
内套与轴配合
铭牌及接线图标志
完整、清晰
观察检查
回转方向标志
清晰
转子装配
轴承转动音响
主要
正常
盘动转子听察
电流互感器变比极性试验作业指导书
电流互感器变比极性试验作业指导书试验目的及意义：检查互感器变比、极性是否与铭牌值相符很重要，因为极性判断错误会导致接线错误，进而使计量仪表指示错误，更为严重的是使带有方向性的继电保护误动作。
测量变比可以检查互感器一次、二次关系的正确性，给继电保护正确动作、保护定值计算提供依据。
试验仪器：互感器综合特性测试仪试验接线（以1K1，1K2为例）：试验步骤:1）将线圈高压端（L1、L2 ）接测试仪L1、L2端子，低压端子（1K1、1K2 ）接测试仪K1、K2端子。
被试电流互感器其它二次绕组开路。
使用A相进行测量也可以用其它相测量；2）检查接线无误后，接通电源开关，开机，预热半分钟，仪器选择“常规测试”（有的仪器的“单相测试”）；3）参数设置：应根据铭牌所示变比和二次测量绕组的位置设置电流互感器的额定变比；4）打开高压允许开关，经工作负责人许可，长按确认键，仪器进入测量，注意安全。
此时按任意键或关闭高压允许开关可以中断测量，调压器自动回零，仪器返回菜单选择状态；5）测试完毕，关闭高压允许开关，测试结果显示变比、误差和极性，分别记录后关机，断开试验电源及双极刀闸；6）变更测试线，依次对2k1 2k2、3k1 3k2进行测量，结果与铭牌相符。
接线操作一定在测量停止状态。
试验标准：交接标准：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150 -2006中规定：必须符合设计要求，电流互感器电流比、极性测量要与铭牌相符。
状态检修规程：《国家电网公司输变电设备状态检修规程2008》规定: 对互感器核心部件或主体进行解体性检修之后，或需要确认电流比时，进行本项目。
在5%〜100%的额定电流范围内，在一次侧注入任一电流值，测量二次侧电流，校核电流比。
试验注意事项：1）剩余电荷影响测量结果，测试前必须对互感器进行充分放电；2）电流比试验应分别对每对绕组，每个分接头进行测量，同时验正极性是否与铭牌相符；试验周期：1）交接时；2）投运前；3）大修后；4）必要时。
三相变压器极性及连接和组别的测定实验心得
三相变压器极性及连接和组别的测定实验心得
三相变压器极性及连接和组别的测定实验是电气工程中的重要实践项目。
通过该实验，可以了解三相变压器的基本原理和正确连接方式，并能正确判断极性和组别。
以下是一些心得体会：
1. 实验前要做好充分的准备工作，包括理解实验原理和流程，熟悉所使用的设备和仪器，查阅相关资料，了解实验操作的具体步骤。
2. 在实验过程中，要严格按照实验要求进行操作，确保电源和设备的正常工作状态，并保证实验环境的安全性。
3. 在进行极性及连接的测定时，应注意仪器的接线端子的标识，正确连接各个相位的绕组。
4. 测量时要仔细观察仪器的示值，认真记录各个相位的测量值，以便后续分析和判断。
5. 判断极性时，可以利用右手定则或左手定则进行判断，根据实验测量的结果进行验证。
6. 判断组别时，要根据测量的相位差值和连接方式进行判断，例如Y连接和Δ连接的相位差有一定规律，可以根据这个规律来确定组别。
7. 实验完毕后，要及时整理实验数据，撰写实验报告，总结实验过程中的经验和问题，并提出改进意见。
总而言之，三相变压器极性及连接和组别的测定实验需要认真细致地进行操作，注意安全，严格按照实验要求进行，不仅能够加深对三相变压器原理的理解，还能提高实验操作能力和问题解决能力。
极性测试作业指导书
灯具极性测试作业指导书
1.美规测极性、开关导通
将电源插头插入测试台插座。
再将极性
测试的测试棒的顶点与灯头的中心片接
触，测试棒的边缘与灯头的螺口的边缘
相碰。
旋转灯头开关，绿色指示灯亮，
图一
表示极性正确，导通良好。
见右图一
2.欧规测极性、开关导通
将电源线两脚插头与极性测试的连接片
连接，再将金属测试棒与灯头中心接触
图二
片接触，按动开关，指示灯亮，则表示
极性正确，导通良好。
见右图二
3.英规测极性、开关导通
将电源线插头L脚与极性测试的连接片连
接，再将金属测试棒与灯头中心接触片
图三
接触，按动开关，指示灯亮，则表示极
性正确，导通良好。
见右图三
编制： 日期：2008/12/1 审批: 日期:。
校核三相变压器的组别和单相变压器的极性试验标准化作业指导书
校核三相变压器的组别和单相变压器的极性试验标准化作业指导书1.1试验目的由于变压器的绕组在一次、二次间存在着极性关系，当几个绕组互相连接组合时，无论接成串联或并联，都必须知道极性才能正确进行。
变压器接线组别是并列运行的重要条件之一，若参加并列运行的变压器接线组别不一致，将出现不能允许的环流。
1.2该项目适用范围交接时、更换绕组后、内部接线变动后1.3试验时使用的仪器万用表或直流毫伏表、电压表、相位表变压器变比测试仪1.4试验方法1.4.1极性校核试验方法1.4.1.1直流法如图8-1所示，将1.5～3V直流电池经开关S接在变压器的高压端子A、X上，在变压器二次绕组端子上连接一个直流毫伏表（或微安表、万用表）。
注意，要将电池和表计的同极性端接往绕组的同名端。
例如电池正极接绕组A端子，表计正端要相应地接到二次a端子上。
测量时要细心观察表计指针偏转方向，当合上开关瞬间指针向右偏（正方向），而拉开开关瞬间指针向左偏时，则变压器是减极性。
若偏转方向与上述方向相反，则变压器就是加极性。
试验时应反复操作几次，以免误判断。
在开、关的瞬间，不可触及绕组端头，以防触电。
1.4.1.2交流法如图8-2所示，将变压器的一次的A 端子与二次的a 端子用导线连接。
在高压侧加交流电压，测量加入的电压U AX 和低压侧电压U ax 与未连接的一对同名端子间的电压U Xx 。
如果U Xx =U AX －U ax ，则变压器为减极性，若U Xx =U AX ＋U ax ，则变压器为加极性。
交流法比直流法可靠，但在电压比较大的情况下（K ＞ 20），交流法很难得到明显的结果，因为（U AX －U ax ）与（U Xx =U AX ＋U ax ）的差别很小。
这时可以从变压器的低压侧加压，使减图8-1用直流法检查极性(a)加极性(b)减极性极性和加极性之间的差别增大。
如图8-2（b）所示，一台220／10kV变压器，其变比K=22。
若在10kV侧加压20V，则U Xx=440－20（V）为减极性或U Xx=440＋20（V）为加极性一般电压表的最大测量范围为0～600V，而且差值为440土2（V）时分辨明显，完全可以满足要求。
电流互感器标准作业指导书
电流互感器检验工作作业指导书1.工作目的：通过对电流互感器的定期检验，对装置性能予以检查，使其能正确将一次电流传送到工作侧，确保电流互感器正确稳定地运行。
2.工作内容:2.1电流互感器绝缘试验。
2.2电流互感器直流电阻试验。
2.3电流互感器绕组极性试验。
2.4电流互感器变比试验。
2.5电流互感器伏安特性试验。
2.6电流互感器二次回路负载实验。
3.使用范围：本作业指导书适用于我局所有变电站的电流互感器定期检验。
4.资源配置：4.1人员配置：工作负责人1人，试验人员3人。
4.2 设备配置：4.3资料配置：作业指导书、工作任务书、危险因素明白卡、电流互感器卡片、定值通知单、电流电压回路展开图、端子箱安装图、开关柜安装接线图、断路器机构安装图。
5．作业流程图:附图16.作业流程：6.1现场安全措施6.1.1 组织措施6.1.1.1 工作负责人负责填写工作、危险因素明白卡，并经签发人签发。
6.1.1.2工作负责人办理工作许可手续后,对工作票中安全措施进行检查。
6.1.1.3工作区间开关在断开位置，隔离刀闸确已拉开。
6.1.1.4 接地线装设接地刀闸符合工作要求。
6.1.1.5 悬挂的标示牌和装设的遮拦符合工作票要求。
6.1.1.6工作区间与带电间隔的安全距离符合《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》要求。
6.1.1.7 工作负责人宣读工作票内容，交待安全注意事项，并分派工作任务。
6.1.2 技术措施: 工作负责人监护,工作班成员执行保证安全的技术措施。
6.1.2.1 在端子箱(开关柜)端子排上断开被试电流互感器二次回路所有连片。
6.1.2.2 拆除被试电流互感器各组二次回路的永久接地点。
6.1.2.3 工作负责人检查工作任务书中填写的技术措施是否全部执行。
6.2电流互感器试验：工作负责人为全部工作的监护人。
6.2.1 工作班成员检查并记录互感器的铭牌参数应完整并与上次检验记录应一致。
6.2.2 工作班成员检查电流互感器二次绕组接线的正确性及端子排引线外螺钉压接的可靠性。
极性测试检验标准
修改日期
修改单号
制备/日期
审核/日期
批准/日期
2.3.3 NA、TW规格电源线：
2.3.3.1TW的极性：棕色线为正极（L极），蓝色线为负极（N极）；
2.3.3.2 NA的极性：电线表面有字的为正极（L极），电线表面有条纹的为负极（N极）；另插头的小头为正极（L），插头的大头为负极（N）；
2.3.3.3先把测试夹具插上电源，把需测试的灯具按插座N、L标识对应插到夹具插座，再把LED灯泡（DC12V 1W）旋入需测试灯具上。LED灯泡亮为合格，不亮为则为不合格。
2.2测试的方式：100%的测试。
2.3测试检验要求如下:
2.3.1灯头的极性：灯头中心弹片为正极（L极），靠灯头边缘的弹片为负极（N极）；
2.3.2 EU、AU、GB、CN规格电源线：
2.3.2.1 EU、AU、GB、CN的极性：棕色线及插头上的L极为正极，蓝色线及插头上的N极为负极；
2.3.2.2 EU、AU、GB、CN电源线的接线方式：棕色线接灯头中心弹片，蓝色线接靠灯头边缘的负极弹片。
2.3.3.4如有开关,要求开关ON/OFF各一次测试，如果开关开时LED灯泡亮则为合格,开关关时LED灯泡不亮则为合格。
2.3.4 JP规格电源线：
2.3.4.1具有棕、蓝线的电源线：棕色线为正极（L极），蓝色线为负极（N极）；棕色线接灯头中心弹片，蓝色线接靠灯头边缘的负极弹片。
2.3.4.2不具有棕、蓝线的电源线：电线表面有字的为正极（L极），另一面为负极（N极）；电线表面有字的接灯头中心弹片，没字的接靠灯头边缘的负极弹片。
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编写：李军
审核：李铁军极性、接线组别测试工作业指导书批准：赵显忠
1.目的和范围
极性、接线组别的测试是判断电压互感器、电流互感器、变压器等设备绕组接线正确性的基本方法，极性、接线组别的测试确保保护回路、测量回路接线正确。
电感式变电设备都应做极性、接线组别的测试。
如：电压互感器、电流互感器、变压器。
2.措施和方法
2.1单相互感器的极性的检测
2.1.1检测方法采用直流法试验结线如图1
图1直流法测量电压互感极性的试验接线图
2.1.2试验步骤
试验时DC电源采用1.5～3v干电池，正极接高压侧A端，负极接高压侧X端，直流毫伏表或毫安表的正极接低压侧a端，负极接低压侧x端。
然后操作开关K，观察开关合上或拉开瞬间表针的摆动方向，从而判断判其极性。
2.1.3分析判断
当开关合上的瞬间，如果表针向正的方向摆，而拉开关的瞬间，表针向负的方向摆动，则接电池正极的端子与接表计正极的端子是同极性的。
此时如果它们的标号也同名称（如A与a），则此互感器是减极性的，反之，则是加极性端子。
2.2单项电流互感器的极性捡测2.2.1检测方法采用直流法试验结线如图2
图2直流法测量电流互感极性的试验接线图
2.2.2试验步骤
2.2.3试验时DC电源采用1.5～3V干电池，正极
接高压侧L1端，负极接高压侧L2端，直流毫
伏表或毫安表的正极接低压侧k1端，负极接
低压侧k2端。
然后操作开关K，观察开关合
上或拉开瞬间表针的摆动方向，从而判断判
其极性。
2.2.4分析判断
当开关合上的瞬间，如果表针向正的方向摆，而拉开关的瞬间，表针向负的方向摆动，则接电池正极的端子与接表计正极的端子是同极性的。
此时如果它们的标号也同名称（如L1与K1），则此互感器是减极性的，反之，则是加极性端子。
2.3检查电压互感器和变压器的三相结线组别
2.3.1检测方法采用直流法试验结线如图3。
图中
变压器是Y/y接线方式，变压器是Y/△接线
方式检测接线也相同。
图3直流法测定电压互感器和变压器结线组别的试验结线图
2.3.2.2试验步骤
将低压直流电源依次接入高压线圈的AB、BC、AC，每次均在低压侧用直流仪表测量其对应的ab、bc、ac的指示方向及摆动的最大数值，这样总共进行九次，记录九个数值和方向。
试验时电池和直流仪表的极性应相对应，例如高压侧的A接电池正极，B接电池的负极，则低压侧的a也应接直流仪表的正极，b接直流仪表的负极，其它相也同样对应相接。
每一次当高压侧接入电池的瞬间，观察低压侧直流仪表的指示方向和数值，凡是正方向摆动者记录为“十”数，向负方向摆者记录为“一”数。
2.3.2.3分析判断
根据九个测量记录的九个数值，首先判断该互感器是单数组别还是双数组别。
凡是九个绝对值中有三个小数六个大数的则是单数组别，如果有六个小数三个大数，则是双数组别，当判断结果为单数组别时，可以把其中的最小数当以零，然后接照测量顺序把九个数排列起来，对照表1各种组别的规律便可确定该互感器的结线组别。
表中的“十”表示正数，“一”表示负数，零表示测量的最小数。
变压器接线方式一般是11点、12点接线方式，试验人员对这两种接线方式的极性表要理解熟记。
各种组别向量图及电压关系表
各种组别向量图及电压关系表（续）
3.相关或引用文件：
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、DL/T 596—1996《电力设备预防性试验规程》。
4.试验记录
试验记录应包含铭牌数据、试验结论。
5.职责
5.1试验班组长：试验的人员组织、协调工作，组织质量自检、做好试验记录，对本班组的质量和安全负责。
5.2试验员：负责试验的具体操作，并做好本项工作的各种试验记录，对自己的工作质量负责。