变压器检修工艺及标准
变压器b级检修标准
变压器b级检修标准
变压器B级检修标准包括以下内容：
1. 变压器油：需要停电进行的局部检查、维修、更换、试验工作。
对于B类检修，由于变压器的结构特点，现场不具备吊芯条件，若遇现场无法处理的问题，建议返厂处理，或运输到具备条件的厂商处理。
2. 临时检修：在产品运行过程中出现不可预见的问题，直接影响到产品的安全运行。
可根据问题影响程度参考B类检修标准执行。
此外，变压器B级检修还需要做好防雨、防潮、防尘和清洁措施，准备充足的施工电源及照明。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您查阅相关标准文件或咨询专业人士。
变压器的检修工艺及质量标准
2.检查绕组至分接开关的引线，其长度、
绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接 2.质量标准同1.(1)；分接引线对各部绝缘距离应满足附录B
应进行包扎处理
5.用手状态可分为： 一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形， 属良好状态 二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆 化，属合格状态 三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少 量裂纹和变形，属勉强可用状态 四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压 时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合 格状态
变压器检修工艺及质量标准（引线及绝缘支架检修）
检修工艺
质量标准
1.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变 形、变脆、破损，引线有无断股， 引线与引线接头处焊接情况是否良 好，有无过热现象
(1)引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情
况 (2)对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧
伤，应将引线用白布带半迭包绕一层 220kV引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层
变压器检修工艺及质量标准
检修工艺
1.检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损、变色、 变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行 检查
2.检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损 3.检查绕组各部垫块有无位移和松动情况
质量标准
(1)围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引 线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝 状放电痕迹 (2)围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处 一定要错开搭接，并防止油道堵塞 (3)检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若 长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间 距离最小处的辐向垫块2～4个 (4)相间隔板完整并固定牢固
变压器检修规程
变压器检修规程一、变压器检修概述变压器作为电力系统重要的电力设备之一，其正常运行对电力系统的稳定供电至关重要。
为了确保变压器的正常运行，提高其可靠性和安全性，在日常运行中需要进行定期的检修和维护工作。
本文将从变压器检修的目的、检修内容、检修准备、检修过程等方面进行详细的介绍。
二、变压器检修目的1.确保变压器的安全运行：通过检修工作，及时发现和处理变压器存在的问题，避免发生事故。
2.提高变压器的可靠性：通过检修工作，及时更换老化或故障的部件，保证变压器的良好运行状态，延长使用寿命。
3.提高变压器运行效率：通过检修工作，对变压器进行清洁和调整，提高其工作效率，减少能量的损耗。
三、变压器检修内容1.外观检查：检查变压器的外观状况，包括机械部分、绝缘部分和冷却系统等，发现有异常的情况及时处理。
2.绝缘测试：对变压器的绝缘部分进行测试，包括绝缘电阻、介质损耗因数和局部放电等。
3.油质检测：取样检测变压器油的质量，包括水分含量、气体含量、机械杂质含量等，确保变压器油的良好状态。
4.设备保护装置检查：检查变压器的保护装置是否正常运行，包括温度控制器、过压保护器和电流保护器等。
5.电气设备检查：检查变压器的电气设备是否正常运行，包括隔离开关、断路器和避雷器等。
四、变压器检修准备1.制定检修计划：根据变压器的运行情况，制定合理的检修计划，并明确检修人员和检修工具的数量。
2.准备检修材料：根据检修计划，准备好所需的检修材料，包括绝缘材料、密封材料和清洁剂等。
3.准备检修工具：根据检修计划，准备好所需的检修工具，包括电工工具、绝缘工具和测试仪器等。
4.组织检修人员：根据检修计划，组织好相应的检修人员，并进行必要的培训和安全教育。
五、变压器检修过程1.停电和放电：在进行变压器检修前，必须先停电并进行放电操作，确保变压器不带电。
2.拆卸检修：根据检修计划，对变压器的机械部分进行拆卸检修，包括油箱、绕组和铁芯等。
3.清洁和绝缘处理：清洁变压器各部件，包括绕组、油箱和冷却系统等，并对绝缘部分进行绝缘处理。
变压器检修检验项目及要求
变压器检修检验项目及要求变压器是电力系统的重要设备之一，用于变换电压和电流。
为确保变压器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和检验工作。
下面是变压器检修检验的一些常规项目及要求。
1.外观检查外观检查是变压器检修的第一步，要求对变压器外壳、接线端子、密封件等进行检查。
外壳应无损伤，连接牢固；接线端子应干净、无松动；密封件应完好，无泄漏。
2.冷却系统检查冷却系统是变压器正常运行的重要保障，要求检查冷却器、风扇、冷却油等。
冷却器应清洁，无堵塞；风扇应正常运转，叶片完好；冷却油应无水分、有足够的冷却能力。
3.介质检查介质是影响变压器绝缘性能的重要因素，要求对绝缘油、纸绝缘、绝缘子等进行检查。
绝缘油应无气泡、无水分、无异味；纸绝缘应无湿润、无腐烂；绝缘子应无污秽、无破损。
4.绕组检查绕组是变压器的核心部件，要求对高压绕组、低压绕组进行检查。
绕组应无断股、无短路；绝缘层应完好，没有击穿或严重老化。
5.过载能力检查过载能力是变压器的重要性能指标，要求对变压器的额定容量和过载能力进行检查。
变压器应满足运行时的负载要求，并具备一定的过载能力。
6.电气性能检查电气性能是评价变压器质量的重要指标，要求对变压器的电阻、绝缘电阻、容量等进行检查。
这些参数应与设计要求相符合，且在正常范围内。
7.保护系统检查保护系统是保障变压器安全运行的重要组成部分，要求对保护设备和控制系统进行检查。
保护设备应正常运行，对变压器的异常情况能及时作出反应。
8.油样检测油样检测是判断变压器内部状态和故障的重要手段，要求对变压器的绝缘油进行采样和分析。
油样分析结果应符合标准要求，且与历史数据相比较稳定。
以上是变压器检修检验的一些常规项目及要求，对于确保变压器的正常运行和延长使用寿命都非常重要。
在进行检修检验时，应遵守相关规范和标准，并根据实际情况进行合理安排和操作。
充油变压器检修工艺规程
充油变压器检修工艺规程目录1设备规范1.1主变1.2厂高变分裂变1.3厂高变分裂变1.4 启动/备用变压器2 充油变压器检修周期及项目2.1 充油变压器检修周期2.2 充油变压器检修项目3 变压器大修吊罩前的准备工作4 变压器大修工艺质量标准5 变压器常见故障分析5.1 铁芯片间绝缘损坏5.2 铁芯局部短路及熔化5.3 铁芯接地片断裂5.4 夹件松动5.5 绕组匝间短路5.6 绕组线圈断线5.7 线圈接地故障5.8 线圈相间短路5.9 套管绝缘下降或击穿5.10 油枕假油位6 变压器运行前的检查1 设备规范1．1 主变技术参数型式：三相，双线圈铜绕组无励磁调压油浸式电力变压器冷却方式：强迫油循环导向风冷额定频率：50Hz额定容量：780MVA（绕组温升65K时）额定电压：高压侧：525±2×2.5%kV；低压侧：20kV额定电流：高压侧：858A；低压侧：22517A额定电压比：525±2×2.5% / 20kV短路阻抗：18%（短路阻抗误差不超过-2.5%~+7.5%）极性：负极性联接组标号：YNd11端子连接方式：高压侧：架空线；低压侧：离相封闭母线；高压侧中性点：硬铜母线（铜排）套管相间距离：低压：1800mm；高压：≥5800mm变压器相序：变压器高压侧看低压侧，从左到右，高压侧为A，B，C；低压侧为a，b，c绕组绝缘耐热等级： A级1. 2 厂高变分裂变技术参数型式：双分裂铜绕组有载调压油浸式电力变压器。
额定容量：50/28-28 MVA（绕组温升65K时）在绕组平均温升≤65 K时连续额定容量：冷却方式高压绕组(MVA)低压绕组(MVA)油浸风冷5028油浸自冷以上容量的67%以上容量的67%绕组额定电压调压方式：有载调压调压位置：线端调压范围：20±8×1.25%kV额定频率：50Hz联接组别标号：Dyn1-yn1中性点接地方式：低压侧经电阻接地短路阻抗（以低压绕组额定容量 28 MVA为基准的半穿越阻抗）： 11 %(允许偏差：＋10％～－0％)1. 3 厂高变双卷变技术参数型式：有载调压油浸式电力变压器。
变压器检修工艺规程
变压器检修工艺规程变压器是电力系统中使用最广泛的电力设备之一，对于保障电网的稳定运行和供电质量具有重要作用。
为了确保变压器的正常运行和延长使用寿命，定期的检修工作是非常必要的。
下面是一份变压器检修工艺规程，旨在帮助工作人员完成变压器的检修工作。
一、检修前准备1. 检查检修工具和设备的完好性和准确性，并进行必要的校验和校准。
2. 对要检修的变压器进行详细的检查，包括外观、温度、接线、运行记录等。
3. 制定检修计划，明确检修范围和工作流程。
二、检查外观1. 检查变压器外壳和冷却系统的完好性和清洁度，清除污物和杂质。
2. 检查变压器接线箱和端子的紧固情况，修复变形或松动的零部件。
3. 检查变压器绝缘罩和绝缘套管的状况，修复破损或老化的绝缘材料。
三、测量参数1. 测量变压器的绝缘电阻和介质损耗角正切值，判断绝缘状况。
2. 测量变压器的电阻和绕组电流，判断电阻是否合格。
3. 测量变压器的磁通和铁芯的磁阻，判断变压器的磁性能是否正常。
四、检查绝缘油1. 取样绝缘油进行试验，包括介质损耗、含水量、酸值等指标。
2. 检查绝缘油的外观和气味，判断是否有异常情况。
3. 对绝缘油进行过滤和干燥处理，确保其清洁度和绝缘性能。
五、检查冷却系统1. 检查冷却器、散热器和风扇的清洁度和工作状态，清除杂物和堵塞。
2. 检查冷却水的流量和温度，确保其在合理范围内。
六、检查保护装置1. 检查变压器的过电流保护和温度保护装置的正常运行，修复故障和异常。
2. 检查继电器的触点状态和动作性能，修复松动或磨损的接点。
3. 检查变压器的接地装置和绝缘监测系统的工作状态，确保其正常运行。
七、检查运行记录1. 查阅变压器的运行记录，分析变压器的运行状况和故障情况。
2. 根据运行记录，做好相应的维修和调整工作。
八、检修报告1. 根据实际检修情况，详细记录检修过程和结果，包括发现的故障和修复的措施。
2. 提出关于变压器维护和保养的建议和改进措施。
以上是一份变压器检修工艺规程，通过严格按照规程操作，可以确保变压器的正常运行和延长使用寿命。
变压器检修技术标准
变压器检修技术标准1范围本规程规定了光伏电站变压器的检修周期、项目、检修工艺及质量标准，适用于电厂的箱式变压器、主变压器、厂用变压器的检修和维护。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
2.1DL/T573-2010 电力变压器检修导则2.2DL/T596-1996电力设备预防性试验规程2.3DL/T 540-2013气体继电器检验规程2.4厂家技术说明书2.5防止电力生产事故二十五项重点要求2.6《电力设备预防性试验实施细则》3术语和定义3.1变压器：一种利用电磁感应原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。
在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。
3.2瓦斯继电器：瓦斯继电器是变压器重要的主保护，安装在变压器油枕下的油管中，主要反映变压器严重内部故障（特别是匝间短路等其他变压器保护不能快速动作的故障），当变压器内部发生故障时产生的强烈气体推动油流冲击挡板，挡板上的磁铁吸引重瓦斯干簧触点，使触点接通而跳闸。
4主要技术参数4.3箱式变技术参数:5检修周期与检修项目5.1油浸式变压器的检修周期5.1.1大修周期：油浸式变压器大修一般采用状态检修方法定周期或每隔10-15年大修一次，并根据运行情况适当延长大修时间，若经过试验与检查及考虑运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，可提前进行大修，同时当电力系统中运行的主变压器承受出口短路后，亦应考虑提前大修。
5.1.2小修周期：油浸式变压器应每年小修一次，或根据运行情况决定不定期的小修。
5.1.3临时性检查和恢复性大修：具体检修时间由电厂安全生产部决定。
5.1.4主变冷却系统检修周期5.1.5干式变原则上属于免检修类型，只需定期检查和试验，随机组检修进行即可。
变压器的检修保养规程
变压器的检修保养规程为保证变压器的正常工作和延长使用寿命，使其达到所设计的使用性能，需要定期进行检修保养。
下面是关于变压器检修保养的规程。
一、变压器的检修标准1. 外观检查变压器外观应无裂痕、变形、氧化、颜色异常等现象，并有完整的防护罩。
2. 内部检查（1）检查变压器压力表、温度表、油位计、水分计、避雷器、压力释放阀等设备的工作状态。
（2）检查变压器油泵、油轮、油管、过滤器等油路设备的工作状态，并检查油泵的灰心和压差是否正常。
（3）检查变压器的绝缘电阻和绝缘损耗，要求绝缘电阻不低于设计值的60%，绝缘损耗小于设计值。
（4）检查变压器的接地等电位和绝缘电阻值。
（5）检查变压器内部结构和连接器的工作状态，如连接螺栓是否松动、接线是否完整、接触面是否清洁。
（6）检查变压器的油流量、泄漏情况等。
二、变压器的保养规程1. 变压器的保养（1）变压器应定期更换油，对于污染、变质的油应及时更换。
（2）定期清洗变压器内部及周围的设备，灰尘和一些常见的杂物应及时清除。
（3）及时核查变压器的油位和油质情况，并及时报告有关人员处理。
（4）变压器运行期间应注意观察油位，如油液不足应及时补充。
（5）在使用过程中，如遇到暴雨、暴风雨、洪水等天气，应注意保护变压器，防止雨水和水淹入变压器中。
（6）防止变压器过载工作，不得超过标定容量的100%。
2. 变压器的维修（1）保持变压器清洁干燥，在平时使用过程中不允许油气泄漏，如发现泄漏应及时清洁并加以处理。
（2）定期对变压器内部部件进行维修和调整，如发现变形、松动等应及时修复或更换。
（3）变压器线路和电气绝缘部分应保持良好，如发现损坏应及时更换或绝缘处理。
（4）变压器传动件应定期进行润滑。
三、变压器的故障排除1. 变压器的故障原因（1）过载过热（2）供电不足或介质损坏（3）内部短路或开路（4）绝缘失效（5）接地故障2. 变压器故障的排查（1）若发现异常声响或异味等情况，应及时停止运转。
变压器及其设备A级检修标准项目及验收质量标准
22.套管型电流互感器的检修。
23.变压器油处理。
24.变压器干燥。
25.变压器中性点接地电阻检查。
绝缘
26.修后电气试验。
H2
绝缘
厂级
W1
绝缘
2.外观清扫检查。
3.检查、校验压力释放器。
4.检查维修呼吸器。
5.检查缘
7.散热器的检修
8.测温装置检查、校验。
热工
9.瓦斯继电器检查、校验。
保护
10.油枕检查。
11.各润门的检修。
12.绝缘油化验,色谱分析。
化学
13.检查调整分接开关。
W2
分段
主变、高厂变、励磁变
14.操作控制箱的检修和试验。
绝缘
15.变压器吊开箱罩检修器身。
H1
厂级
16.油箱检修。
17.绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
W3
分段
18.引线及绝缘支架检修。
19.铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。
20.修中的试验
W4
绝缘
分段
变压器及其设备
1
主变出口避雷器
1.整体外观检查。
RTV涂料、破布、毛刷、酒精导电膏
2.涂刷RTV涂料。
3.外观检查接地引下线。
4.检查在线测试仪。
5.电气试验。
绝缘
零星
2.
主变、高厂变、励磁变（全部）
1∙修前电气试验试验。
瓦斯继电器、压力释放器、密封胶垫、变压器油、温度表、远方测温元件、螺栓
破布、工业酒精、毛刷、清洗剂、硅胶、二硫化铝、导电膏、塑料布、三色塑料带、RTV涂料
电力变压器维修手册
电力变压器维修手册1. 前言电力变压器是电力系统中重要的设备之一，它承担着电能的变换和传输任务。
为了保证变压器的正常运行和延长其使用寿命，及时进行维修是非常必要的。
本手册将详细介绍电力变压器的维修方法和步骤，帮助维修人员准确高效地进行维修工作。
2. 维修前准备在进行电力变压器维修前，维修人员需要做好以下准备工作：2.1 检查维修工具和设备的完好性，确保所有需要使用的工具齐全，并进行必要的校准和检测；2.2 确定维修所需的时间和地点，并进行必要的安全措施，例如挂牌警示、设置安全阀等；2.3 准备维修所需的材料和备件，包括绝缘材料、冷却剂等；2.4 了解变压器的技术参数和运行情况，确保对变压器的结构和原理有较为全面的了解。
3. 维修步骤3.1 断电和断开电气连接在进行电力变压器维修前，首先需要切断供电，确保变压器处于断电状态。
同时断开所有的电气连接，包括电源线和负载线等。
3.2 清洁和外观检查维修人员需要对变压器进行全面的清洁工作，除去表面的污物和灰尘。
在清洁过程中，注意使用合适的清洁剂，避免对绝缘材料和涂层造成损害。
清洁完成后，对变压器的外观进行全面检查，发现异常情况及时记录。
3.3 绝缘测试维修人员需要对变压器的绝缘材料进行测试，确保其绝缘性能符合要求。
常用的绝缘测试方法包括绝缘电阻测试和绝缘电压测试。
3.4 内部检查维修人员需要进入变压器内部进行全面的检查。
首先，打开变压器的进出线盖板，检查接线端子和连接情况。
然后，对绝缘油进行采样和测试，确保其绝缘性能和化学性能。
最后，检查变压器的绝缘结构和散热系统，确保其正常运行。
3.5 维修和更换部件根据内部检查的结果，维修人员需要对变压器的故障部件进行维修或更换。
维修时，需要遵循相应的工艺要求和操作规程，确保操作安全和维修效果。
3.6 组装和调试维修完毕后，维修人员需要对变压器进行组装和调试。
组装时，注意保证各部件的正确安装位置和连接方式。
调试时，需要逐步恢复供电，确保变压器能够正常运行，并进行必要的测试和监测。
变压器检修标准工艺及重点标准
返装。器身接线、入缸、装附件、注满油。
组装对旳，接线紧固，无渗漏油。
垫块整洁紧实，线圈无变形，木夹件无损坏。
5对铁芯旳检查：检查铁芯与否紧密、整洁，硅钢片漆膜与否完好、颜色有无异常。如果硅钢片局部姿色变深、浮现红褐色瘢痕，则阐明该处铁芯局部过热。同步，检查铁芯接地与否牢固而有效，铁芯与线圈间旳油道与否畅通。
铁芯整洁紧密无过热现象，接地片牢固，油道无杂物。
6检查铁轭夹件和穿心螺杆旳绝缘状况：使用1000v兆欧表测定它们对铁芯（地）旳绝缘电阻。检查铁轭和穿心螺杆与否有松动。
1绝缘物富有弹性，色泽新鲜均衡，用手指压时无残留变形，为良好状态。
2绝缘颜色较深，质地较硬，用手准时无裂纹和脱落，为合格绝缘。
3绝缘物变脆，姿色深谙，用手准时有轻微裂纹和变形，为不可靠绝缘，这种绝缘应根据状况予以更换。
4绝缘物以碳化变脆，用手准时产生显着变形和损坏，这时绝缘已经损坏，必须更换。
9用合格旳变压器油对检修后旳器身冲洗干净，器身入炉干燥。
转动灵活，上下标示相应对旳。
6检查分接开关绝缘部件状况。
无损伤，绝缘良好。
7测定、动触头间旳接触电阻。用双电桥测量每一种档位旳接触电阻，若某一档位电阻过大，应查明因素消除。
测得值不不小于500uΩ为合格。
8冲洗开关，更换新油。
气体继电器旳检修
检查轻、重报警装置与否灵活可靠，接线与否牢固，密封垫状态与否更换。
绝缘电阻不低于2兆欧。铁轭和穿心螺杆无松动。否则更换绝缘。
7引线旳检查：检查线圈旳引用线应无打结和弯曲现象，应包扎严密、固定牢固、焊接良好。引出线与分接开关和套管连接对旳。引出线间旳电气距离应符合规定。
引线焊接牢固无断股，绝缘紧密无卡伤，引线排列整洁。
各种变压器检修方案及规程
各种变压器检修方案及规程I. 概述本文档旨在提供各种变压器的检修方案及规程，以确保变压器的正常运行和维护。
以下是各种类型变压器的检修方案以及常规规程。
II. 低压变压器检修方案及规程- 检查绝缘电阻，确保不低于规定的安全标准。
- 检查油位，如有需要，补充或更换变压器油。
- 清洁变压器内外部表面，以确保散热效果。
- 检查接线端子，如果松动或损坏，及时修复或更换。
- 检查变压器冷却风扇，确保正常运转。
- 定期进行电气测试和维护，并记录检修情况。
III. 中压变压器检修方案及规程- 检查变压器绝缘电阻和击穿电压，确保符合要求。
- 检查冷却器和油泵的工作情况，及时维修或更换。
- 清洁冷却器，确保散热效果。
- 检查油位，定期更换变压器油。
- 检查温控器和继电器的工作情况，修复或更换出现问题的部件。
- 检查接线端子和连接螺栓，确保稳固连接。
IV. 高压变压器检修方案及规程- 检查变压器油和绝缘油的电气性能，如有需要，更换。
- 检查冷却系统和油冷器的状况，维护或更换不正常的部件。
- 清洁冷却系统，确保正常散热。
- 检查灭弧室和保护装置的工作情况，修复或更换损坏部件。
- 检查接线端子和连接螺栓，确保稳固连接。
- 定期进行绝缘测试和维护，记录检修情况。
V. 总结本文档提供了各种变压器的检修方案及规程，包括低压、中压和高压变压器。
遵循这些方案和规程，能够保障变压器的正常运行和维护，延长其使用寿命，并且确保安全可靠的电力传输。
根据具体变压器型号和要求，还需遵循相应的厂家指南进行检修。
变压器检修技术标准
变压器检修技术标准Transformer Maintenance Technical Standards1.ScopeThis n specifies the maintenance cycle。
projects。
techniques。
and XXX applicable to the maintenance and upkeep of the power plant's box-type transformers。
main transformers。
and plant transformers.2.XXXXXX to in this standard and e part of this standard through reference。
For documents with n dates。
XXX) do not apply tothis standard。
For documents XXX。
the latest n (including all ns) applies to this standard.2.1 DL/T573-2010 Power Transformer Maintenance Guidelines2.2 DL/T596-1996 Power XXX2.3 DL/T 540-2013 XXX2.4 Manufacturer's XXX2.5 25 XXX Accidents2.6 "XXX"3.Terminology and ns3.1 Transformer: XXX to change AC voltage。
The main components are the primary coil。
secondary coil。
and iron core (ic core)。
It is XXX。
impedance matching。
and safety XXX.3.2 Gas Relay: The gas relay is an XXX installed in the oil pipe under the XXX act on。
变压器检修规程
变压器检修规程1 主题内容与使用范围1.1本规程规定了变压器的检修周期、检修标准项目及大修特殊项目、检修工艺及质量标准。
1.2本规程使用于平顶山鸿翔热电责任公司电力变压器的检修、电除尘器升压变压器的检修，亦使用于充油式互感器的检修。
2 设备技术规范（见表1、2、3、4）3 变压器检修周期3.1主变、主厂变应根据试验结果，变压器运行情况，由上级主管部门决定吊钟罩大修。
3.2厂用变压器在投入运行后的五年内大修一次，以后大修周期一般不少于十年。
3.3变压器小修每年1次～2次。
3.4运行中发现缺陷时，可计划外停电检修。
4 变压器的大修项目4.1 外壳及油箱的检修4.1.1标准项目4.1.1.1清扫检查外壳，包括本体大盖，衬垫、油枕、散散热器、阀门、防爆筒等，消除渗油。
4.1.1.2清扫检查热虹吸装置，更换或补充硅胶。
4.1.1.3根据变压器油质情况，处理变压器油。
4.1.1.4检查及校验瓦斯继电器。
4.1.1.5检查接地装置。
4.1.2非标项目4.1.2.1更换变压器油。
4.1.2.2拆下散热器进行补焊。
4.1.2.3散热器改进或更换。
4.1.2.4变压器外壳必要时喷漆。
4.2 绕组及铁芯的检修（必要时进行）4.2.1标准项目4.2.1.1检查绕组及其压紧装置、垫块、引线、各部紧固螺丝、油路及接线板等。
4.2.1.2检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘。
4.2.2非标项目4.2.2.1铁芯异常的处理。
4.2.2.2更换部分绕组及绝缘，修理绕组。
4.2.2.3绕组受潮的干燥。
4.3 分接开关检修4.3.1标准项目4.3.1.1检修分接开关切换装置、传动机构及动、静触头。
4.3.1.2检修绝缘筒、胶木座垫等绝缘部件。
4.3.2非标项目更换切换装置。
4.4 套管检修4.4.1标准项目4.4.1.1清扫检查套管无碰伤，放电痕迹等。
4.4.1.2检查充油套管的油质情况。
4.4.1.3介损试验4.4.2非标项目4.4.2.1更换套管。
变压器的大修项目及要求
（1）变压器检修工艺规程（2）放电间隙保护。
加入间隙零序电流大于定值的电流，保护装置动作1）保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在对的无误（9）110KV中性点零序过留保护。
加入中性点零序电流大于定值的电流，保护装置动作1）保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在对的无误（10）闭锁有载调压。
加入零序电流大于定值的电流，保护装置动作出口闭锁有载调压1）保护动作于出口闭锁有载调压，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在对的无误（11）过负荷保护。
加入故障电流大于定值电流，保护装置动作于出口发信1）保护动作于报警，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在对的无误（12）非电流保护。
短接保护柜端子排相应端子，保护装置应发出相应信后并做出相应出口：本体重瓦斯：跳闸本体轻瓦斯：信号有载调压重瓦斯：跳闸油温启动冷却器：启动、停止温度高：信号压力释放：信号冷却器全停：信号油位异常：信号1）各保护信号均作于出口发信或跳闸，动作时间在允许范围内，测量出口对的无误变压器的大修项目及规定3.1.1变压器的大修周期1)变压器一般在投入运营后5年内和以后每间隔2023大修再一次。
2)箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若通过实验与检查并结合运营情况，鉴定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。
3)在电力系统中运营的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
4)运营中的变压器，当发现异常状况或经实验判明有内部故障时，应提前进行大修；运营正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。
3.1.2变压器的大修项目3.1.2.1变压器的大修项目有：1)吊开钟罩或吊出器身检修；2)线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；3)铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修；4)油箱及附件的检修，涉及套管、吸湿器等；5)冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；6)安全保护装置的检修；7)油保护装置的检修；8)测温装置的校验,瓦斯继电器的校验；9)操作控制箱的检修和实验；10)无励磁分接开关和有载分接开关的检修；11)所有密封胶垫的更换和组件试漏；12)必要时对器身绝缘进行干燥解决；13)变压器油解决或换油；14)清扫油箱并进行喷涂油漆；15)大修后的实验和试运营；16)可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改善，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。
干式变压器检修标准
第一：安全规范
在得到变电站已做好安全措施的通知并确认后，对需要检修的变压器先验电再悬挂接地线，按照先固定接地端，后悬挂导电杆的顺序。
拆接地线顺序相反。
第二：操作规范
1、对干式变压器清灰，检查高压电缆头有无裂纹，线鼻子压紧螺丝有
无松动。
2、变压器固定平稳无歪斜。
各固定螺栓无松动。
3、降温风机运行正常无异音，无遮挡物，三相绕组温度基本一致。
4、电压调节片螺丝无松动，中性点接地线螺丝无松动，各相线铜排连
接螺丝无松动。
第三，对各检修内容做好记录，存档。
变压器检修工艺规程变压器的大修项目及要求
变压器检修工艺规程变压器的大修项目及要求1 3.1.15℃以上。
3) 检查器身时应由专人进行，着装符合规定。
照明应采用安全电压。
不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。
4) 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。
5) 拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。
6) 拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。
7) 冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施）。
8) 套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。
9) 组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。
10) 对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油迹。
11) 拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分接开关时，分接头位置中间位置（或按制造厂的规定执行）。
12) 组装后的变压器各零部件应完整无损。
3.1.5 现场起重注意事项1) 起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号，起吊设备要根据变压器钟罩（或器身）的重量选择，并设专人监护。
2) 起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。
3) 起吊铁芯或钟罩（器身）时，钢丝绳应挂在专用吊点上，钢丝绳的夹角不应大于60℃，否则应采用吊具或调整钢丝绳套。
吊起离地100mm100mm，以防漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或接地。
3) 铁芯检修a) 检查铁芯外表是否平整，有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部有无油垢杂物。
b) 检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片的紧固程度和绝缘状况，绝缘连接片有无爬电烧伤和放电痕迹。
矿用变压器检修标准
矿用变压器检修标准
4.5.1 外观检查
⑴零部件齐全、完整、紧固。
⑵瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。
⑶通气孔有护圈，不堵塞，放油孔护铁完整。
闸阀开闭灵活，不渗漏。
⑷油箱、散热管及接线盒无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3.
⑸油位计指示清晰，无油垢，油量符合油温线标志，不低于15℃油温线。
⑹各部位密封合格，不渗油。
⑺运行无异响，上层油温不超过85℃。
4.5.2 接线装置
⑴接线符合要求，接线柱无烧伤或秃扣。
接线应采用线鼻子或过渡接头连接。
⑵分接开关完整无损，动作可靠，指示位置正确。
4.5.3 绝缘性能
⑴线圈及套管的绝缘电阻在20℃时不低于下列数值，并有规定期内的测定记录：6KV：250MΩ；
3KV：150MΩ；
660V：35MΩ；
380V：18MΩ；
⑵绝缘油耐压强度不低于20KV，油质合格，有规定期内的测试记录。
4.5.4 保护装置
⑴过电流保护动作灵敏。
温度计指示正确。
⑵接地装置符合规定。
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5吊芯：专人指挥，起吊时钢丝绳夹角不应大于60°缸沿四角用拉绳定位防止器身转动碰伤，吊出后把器身放至检修位置，在器身下部放集油盘接收器身上滴下的残油。
吊芯后的检查
1测试高、低压三相绕组的直流电阻值。
三相不平衡率小于2％为合格。
2进行器身检查时戴清洁的手套，照明用低压安全行灯，使用的工具登记防止遗失在器身或油箱里，将脱落的垫块复位。进入变压器油箱内检修时，需要考虑通风，防止工作人员窒息。
温度控制在80℃连续烘干120小时左右。用2500兆欧表测试线圈对地、相间、高低压间的绝缘电阻值在300兆欧以上，连续6小时平衡为合格。
10检查油箱及散热器内污秽情况。清理油缸底部。
油箱清洁无污秽。
分接开关的检修
1检查动静触头之间的接触情况，对触头放电、烧蚀痕迹应使用细锉刀或00号砂纸打磨，消除缺陷。
转动灵活，上下标示对应正确。
6检查分接开关绝缘部件情况。
无损伤，绝缘良好。
7测定、动触头间的接触电阻。用双电桥测量每一个档位的接触电阻，若某一档位电阻过大，应查明原因消除。
测得值不大于500uΩ为合格。
8冲洗开关，更换新油。
气体继电器的检修
检查轻、重报警装置是否灵活可靠，接线是否牢固，密封垫状态是否更换。
垫块整齐紧实，线圈密、整齐，硅钢片漆膜是否完好、颜色有无异常。如果硅钢片局部姿色变深、出现红褐色瘢痕，则说明该处铁芯局部过热。同时，检查铁芯接地是否牢固而有效，铁芯与线圈间的油道是否畅通。
铁芯整齐紧密无过热现象，接地片牢固，油道无杂物。
6检查铁轭夹件和穿心螺杆的绝缘状况：使用1000v兆欧表测定它们对铁芯（地）的绝缘电阻。检查铁轭和穿心螺杆是否有松动。
无渗漏，动作可靠。
散热器的检修
冲洗散热器更换密封胶垫。
无渗漏油现象。
油水冷却器的检修
用高压水、压缩空气，冲洗出水路淤泥，确保循环水畅通。注满水，注满变压器油打压试验。
无堵塞，无渗漏，取油样化验油中无水。
变压器油净化
在变压器油罐里循环过滤。用板式滤油机过滤掉杂质，用真空滤油机过滤出乙炔气体。
取油样色谱分析合格，无水。
绝缘电阻不低于2兆欧。铁轭和穿心螺杆无松动。否则更换绝缘。
7引线的检查：检查线圈的引用线应无打结和弯曲现象，应包扎严密、固定牢固、焊接良好。引出线与分接开关和套管连接正确。引出线间的电气距离应符合要求。
引线焊接牢固无断股，绝缘紧密无卡伤，引线排列整齐。
8检查绕组和引出线绝缘是否老化：用手指按压绝缘表面检查绝缘状态。检查绕组整体绝缘的同时，还应对其局部绝缘的老化迹象进行检查，整体同步老化，是由于变压器长期运行的结果，而局部绝缘老化则是由于绕组内有故障和隐患造成的，发现局部绝缘老化，应立即停运，及时查出故障点，进行处理。
箱沿、箱盖上，各处无渗漏油现象。
油枕的检修
1用合格油冲洗油枕，放出集油盒里脏污的油，检查密封状态是否完好。
油枕干净，密封完好。
2检查油位计指示是否正确。
与实际油面高度一致。
呼吸器的检修
检查硅胶是否受潮变色。使用经氧化鈷浸过的硅胶，受潮后为红色应更换。
干燥时为蓝色，受潮后为红色。
防暴器的检修
检查密封垫是否完好，接线保护装置是否完好。
1绝缘物富有弹性，色泽新鲜均衡，用手指压时无残留变形，为良好状态。
2绝缘颜色较深，质地较硬，用手按时无裂纹和脱落，为合格绝缘。
3绝缘物变脆，姿色深谙，用手按时有轻微裂纹和变形，为不可靠绝缘，这种绝缘应根据情况予以更换。
4绝缘物以碳化变脆，用手按时产生显著变形和损坏，这时绝缘已经损坏，必须更换。
9用合格的变压器油对检修后的器身冲洗干净，器身入炉干燥。
整体组装
返装。器身接线、入缸、装附件、注满油。
组装正确，接线紧固，无渗漏油。
除锈喷漆
变压器外壳除锈、喷灰漆。
外壳干净。
出厂试验
做直流电阻、变压比、耐压等电气试验。
全部试验指标合格。
现场安装
现场安装附件，注油，接线。
恢复原运行状态。
备注
2吊芯场所：清洁无灰尘。
3器身暴露在空气中的时间：不超过12小时。
4起吊时人员组织：起吊时应有专人在一旁监视、指挥，防止器身的铁心、绕组及绝缘部件与油箱碰撞损坏。
吊芯的工艺程序
1放油：把油放至油面略低于箱沿即可。
2拆卸缸盖上各部件：拆卸套管、油枕、防暴器、气体继电器，以免起吊时损坏。
3拆卸油箱沿的螺栓。
9检修材料及所要更换附件的准备。
拆除接线、拆解附件、变压器运到检修站
1办理工作票、停电，拆变压器的外部电气连接引线和二次接线。
2部分排油后拆卸油枕、套管、散热器、油水冷却器连接管、温度计等附属装置。
3排出全部油将变压器放下运到检修站。
吊芯检修应注意事项
1气候条件：吊芯应在相对湿度不大于75％的良好天气下进行。
器身上的绝缘垫块无脱落，排列整齐，紧实。
3对螺栓螺母的检查：对松动的加以紧固
压紧装置，拉紧装置均紧固。
4对线圈的检查：检查各线圈是否有松动、变形或移位，线圈间隔衬垫是否牢固，木夹件是否完好。绕组微小的变形，垫块变位脱落或木夹件的损坏，均表示绕组可能受到了机械力的损伤。应仔细查明原因予以消除。同时应检查并清理纵向、横向油道，使其畅通。
无烧蚀痕迹，无过热变色，无碳化变形。
2检查触头之间的压力是否足够，对压力严重不足或有灼伤不平的必须更换
用0.05mm塞尺以塞不进去为合格。
3检查固定部分的导电是否良好，使用扳手紧固。
焊点无开焊，螺栓紧固。
4检查开关在箱盖上的固定情况。密封不好应更换。
无松动，密封胶垫完好，无漏油现象。
5转轴的检查是否灵活，轴上的螺丝销轴是否牢固，开关上部标示位置与下部触头接触位置是否相符合。
接点灵活可靠，密封良好无渗漏油。
绝缘套管的检修
1套管表面除污，仔细检查有无破损裂纹闪络放电痕迹，损伤严重予以更换。
无伤损现象。
2检查密封胶垫、胶珠状态，不好的予以更换。
无渗漏现象、
3引线导电杆应完好，接头无腐蚀发热痕迹，若有则应更换。
接头完好紧固。
箱盖和箱体的检修
箱沿之间密封垫是否完好，箱盖上各处安装孔密封垫是否完好，不好的予以更换。
变压器检修工艺及质量标准
检修项目
检修工艺
质量标准
检修前的准备工作
1运行中所发现的缺陷和异常情况。
2负载、温度和附属装置的运行情况。
3查阅上次大修报告和技术档案。
4查阅试验记录，油的化验和分析，了解绝缘状况。
5检查渗漏油的部位并做好标记。
6编制大修工程技术、组织措施计划。
7起重吊装及运输车辆的准备。
8油罐、油泵的准备。