变压器检修流程
变压器检修流程流程
变压器检修流程流程
当然，咱们就说人话，把变压器检修这事说得更接地气些。
想象一下，变压器就像是你家的车，平时跑得多，也得定期去4S店保养对吧？变压器也一样，得时不时地“进厂”检查一番。
先说说准备阶段：这就像是你预约了个保养时间，然后把车停在指定位置，等技师来处理。
对于变压器来说，就是找个合适的时间，把它从电网里“摘出来”，确保安全。
外观检查：这就好比技师先围着你的车转一圈，看看有没有明显的刮擦。
对变压器，就是清理表面的灰尘，检查外壳有没有裂缝，螺丝紧不紧。
内检时刻：这就像技师打开引擎盖，检查发动机。
变压器也要打开，看看里面的东西有没有磨损，油质怎么样，得像换机油那样检查和更换绝缘油。
做做体检：这就好比车要做个全车检测，看刹车灵不灵，电瓶好不好。
变压器也要做电气试验，确保所有参数都在正常范围内。
修修补补：如果发现有啥问题，比如灯泡坏了，轮胎磨平了，就得换个新的。
变压器也一样，有问题的部件要修理或更换。
组装和调校：这就像技师装回所有拆下的零件，然后试车，确保一切正常。
变压器也是，装回去，测试一遍，确保没问题。
写写报告：最后，就像你去保养完车，会拿到一份保养报告。
变压器检修完，也会有一份详细的记录，说明都做了啥，以后参考。
这样讲，是不是感觉变压器检修就像给车做保养一样，挺日常的？如果有啥不明白的，咱们继续聊哈！。
变压器检修规程模版
变压器检修规程模版1. 检修前准备1.1 准备所需检修工具和仪器1.2 查阅相关设备资料和运行记录1.3 确定检修计划和工作安排2. 检修过程2.1 检查变压器外观和周围环境是否正常2.2 检查绝缘油质量和油位是否符合标准要求2.3 检查冷却系统是否正常运行2.4 检查绝缘子和绝缘支架的状态是否良好2.5 检查连接螺栓、电缆和接地装置是否紧固可靠2.6 检查变压器绝缘件是否存在损坏或老化现象2.7 检查绕组的电气参数和绝缘电阻是否正常2.8 检查保护装置和控制系统是否正常2.9 清洁变压器外部和内部的灰尘和杂物3. 检修报告和记录3.1 填写检修报告，包括检修项目、发现的问题和解决方法3.2 记录维修过程中的操作和检测数据3.3 保存所有的维护记录和资料4. 检修结束4.1 恢复变压器到正常运行状态4.2 清理检修现场和归还使用的工具和仪器4.3 汇报检修情况和维护建议给相关人员5. 定期检修和维护5.1 制定定期检修计划和维护方案5.2 定期更换绝缘油和维护冷却系统5.3 定期检查和测试变压器的工作状态和性能参数5.4 定期进行绝缘阻抗测试和绝缘电阻测试5.5 定期进行保护装置的功能测试和校准6. 安全措施6.1 在检修过程中要严格执行安全操作规程6.2 确保工作场所干燥、通风良好并保持清洁6.3 戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套6.4 遵守电气作业安全规定，禁止带电检修6.5 定期进行安全隐患排查和检查设备的接地情况7. 紧急处理7.1 在检修过程中如发生异常情况要立即采取紧急措施7.2 如发现变压器内部短路或漏油等紧急情况，立即停止运行7.3 与相关人员配合，及时修复故障并恢复设备运行8. 变压器报废处理8.1 根据设备老化程度和性能状况，合理决定是否报废8.2 委托专业机构进行变压器的处理和回收利用以上是变压器检修规程的基本内容，希望能对你有所帮助。
请根据实际情况进行合理调整和补充。
变压器检修工艺规程
变压器检修工艺规程一、检修前准备1.1 工具准备1.指钳、斜嘴钳、扳手、打孔机、锤子、旋具、万用表、测温仪、倾斜探仪等。
2.绝缘手套、绝缘管、工作衣、眼罩、防毒面具、安全靴等个人防护用品。
1.2 环境准备1.检修现场应保持足够的明确度，同时排除杂物。
通风、照明、温度及湿度应符合要求。
2.检修现场应有足够的安全距离，检修区域应用隔离网隔离。
1.3 材料准备1.电器绝缘油、轴承油脂及各种通用精密机械油、绝缘毛毡、互感器及其它绝缘材料、铜线、冷却器、滤波器等。
二、检修过程2.1 拆卸1.将油指示器和活塞杆拆下。
2.拆除第一室的隔板。
3.拆下绝缘锤头及铁心支撑。
4.拆除护套及包合线。
5.拆卸锁紧螺母，使司法弹跳出来。
6.拆下圆环变压器。
7.继续拆解第二、第三室。
2.2 清洗1.利用超声波清洗器，先将员工绝缘油清洗，为检验前的原始状态做好准备。
2.清理铁芯上的锈蚀及其他污染物。
3.清除铁心支撑上的油脂及铁锈。
4.将变压器油过滤净化。
2.3 检查1.确认变压器机构、列变、连接铜件、电器附件等与设计要求相符。
2.验证油的气相色谱检验是否合格，并做油污度检查。
3.进行铁芯、线圈、支撑装置的检查和测量。
4.对液压系统、气冷系统进行检查。
5.对漏油、漏气、过热等进行检查。
2.4 更换和维修1.更换损坏或失效的铁芯、线圈、支撑装置和连接铜件。
2.更换损坏或失效的油棒、气呼吸器、保护管、阀门和附件。
3.风口和间隔板破损，及时更换。
2.5 装配1.安装变压器的铁芯、线圈、支撑装置、油棒、气呼吸器、保护管、阀门和附件。
2.组装护套及包合线。
3.进行检漏并加装气态成分（氢）泄漏监视装置。
4.填充与绝缘工艺保护要求相符的电气绝缘油。
三、检修后处理3.1 检验1.对整个变压器进行测试，如变比、空载电流、短路阻抗、负载损失、绕组温度上升、绝缘电阻、放电等项测试。
2.根据测试结果，对故障进行处理。
3.2 收尾1.进行整理、清扫，恢复原样。
变压器检修规程
变压器检修规程变压器检修规程一、检修前准备工作1. 检查各项工作证件、工作通知单、图纸等相关资料是否齐全；2. 确认变压器停电并进行安全措施；3. 查看变压器周围环境，确保安全、整洁；4. 检查变压器油位，如不足应及时补充。
二、检查变压器外部1. 检查变压器外观是否完好，有无渗漏、变形、腐蚀等情况；2. 检查变压器油箱、绝缘护套、配电装置等是否有异常情况；3. 检查变压器进、出线是否接触良好，有无松动现象；4. 检查变压器接地引线是否完好。
三、检查变压器内部1. 检查变压器油位，如不足应及时补充；2. 检查变压器油质是否正常，如有异常应进行油样送检；3. 检查变压器绝缘是否完好，如有损坏应及时修复；4. 检查变压器冷却装置是否正常运行；5. 检查变压器绕组是否接地短路；6. 检查变压器连接螺栓是否紧固。
四、清洁和维护1. 清洁变压器外观，去除灰尘和污垢；2. 定期清洗变压器冷却器，保持散热效果；3. 清洗变压器绝缘护套，保持绝缘性能；4. 清洗变压器油箱，保持内部清洁；5. 定期检查和更换变压器油封、油泵等易损件。
五、检修记录1. 对检修过程中发现的问题进行记录，并制定相应的修复方案；2. 对检修过程中使用的工具、设备进行清点和记录；3. 对检修结束后的变压器进行检验，如符合要求则填写合格证明。
六、安全措施1. 在检修前停电，并确保变压器断开与电源的连接；2. 检修过程中应佩戴个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等；3. 严禁在检修过程中吸烟、使用明火及产生火花的设备；4. 对于高压部分，应按照相应操作规程进行安全操作；5. 检修结束后及时清理现场，并将工具、设备归位。
总结：变压器是电力系统中的重要设备，日常检修和维护工作对于保障变压器正常运行至关重要。
检修过程中应注意安全，遵守规程，确保工作顺利进行。
同时，对于检修过程中发现的问题应及时处理，做好记录，为后续维护工作提供参考。
通过规范的检修和维护工作，可以延长变压器的使用寿命，提高电力系统的可靠性和安全性。
变压器的检修规程
变压器的检修规程变压器作为电力系统中不可缺少的重要设备，它的可靠性、稳定性和安全性是保证电力系统正常运行的重要保障。
因此，对于变压器的检修工作，必须要有严格的规定和程序，以确保检修质量和安全。
下面是变压器的检修规程，共计。
一、检修前准备工作1.对变压器进行全面巡视，记录变压器的运行情况、温度等数据，并与之前的数据进行对比，了解变化情况。
2.检查变压器的油位、油色、油温和气相载荷，并进一步检查主要绝缘元件的外观、接线和端子盖等。
3.对变压器设备的主要部件进行外观检查，检查其表面是否有明显的锈蚀、损伤或渗漏的情况。
4.审查变压器的图纸、设计资料和历史资料，熟悉其组织原理和工作原理。
5.备好必要的工具、器具和检测设备，并检查其功能。
二、变压器绝缘测试1. 使用差动绝缘仪测试变压器绕组的绝缘电阻值，记录数据并发现异常情况后将其排查。
2. 使用耐压仪分别对高、中、低压绕组进行耐压试验，并确定是否通过。
3. 对变压器表面进行输入电压低压跑闸试验，及电源电压波动试验等，并记录数据和异常现象。
三、检查变压器油及油枕情况1. 对变压器油的外观、气味等进行检查，发现有异常情况时进行进一步的油样分析，确定油枕中的污染物、水分等内容。
2. 排放变压器油枕中的污染物和水分，进行清洗，以确保变压器的绝缘可靠性。
3. 对变压器油系统中的油泵、过滤器、冷却器等设备进行清洗和检查，并确认是否需要更换相关设备或部件。
四、变压器机械检查1. 拆开变压器的控制开关、端子箱盖等附件，并进行检查和清洗。
2. 检查变压器的进出线连接、电气连接和接地线，确保其符合规定和安全要求。
3. 通过检查和测试变压器的配件，包括油泵、加热器、冷却器、调节器、防盗装置等，确保其可靠性和完整性。
4. 对变压器的机械部件进行清洗和检查，包括油枕、观察窗、泄气器、安全阀等。
五、变压器电气检查1. 对变压器进行稳态和瞬态振荡测试，并记录测试结果。
2. 进行变压器的故障测试、继电保护测试和电气安全测试，并记录测试结果。
变电设备大修流程
变电设备大修流程变压器是输配电系统中一种极其重要的电器设备，但由于各种原因，在运行中有时会出现故障。
按照检修工作的性质，变压器检修分为大修和小修。
习惯上油浸变压器凡是需要放油吊芯（或吊开钟罩）进行检修的则称为大修；如果不需要放油，不吊芯（吊开钟罩），只在外部检修或补油、进行油处理称为小修。
一、常规的变压器检修流程1、清扫套管，检查瓷套有无放电痕迹及破损现象；2、检查套管顶部紧固螺栓是否松动。
是否过热；3、清扫变压器油箱及储油柜、安全气道及调压装置等附件；4、检查压力释放阀阀盖内沉积的灰尘等杂物；5、检查储油柜油位是否正常，油位计是否完好、明净，并排出集污盆内的油污；6、检查呼吸器，更换失效变色的干燥剂；7、补充变压器本体及充油套管的绝缘油；8、检查散热器有无渗油现象，冷却风扇是否正常；9、检查测量上层油温的温度计；10、检查气体继电器有无渗油现象，阀门开闭是否灵活、可靠，控制电缆绝缘是否良好；11、检查处理变压器外壳接地线及中性点接地装置；12、检查有载分接开关操作控制回路、传动部分及其接点动作情况，并清扫操作箱内部；13、从变压器本体、充油套管取油样做简化分析，自变压器本体及电容式套管内取油样进行色谱分析；14、处理渗、漏油等能就地消除的缺陷；15、进行规定项目的电气试验。
当电气试验与油化验显示结果不合格时，需要进行大修，根据现场情况判断变压器是否有进行吊芯检查的条件，再进行相关检修操作。
除这一项原因在以下三种情况下都需要进行吊罩检查：1、变压器一般在投入运行后5年内，建议进行吊罩检查。
2、在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
3、运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。
二、变压器大修项目1、吊开钟罩或吊出器身检修。
2、线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
3、铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检查。
变压器检修工艺规程
变压器检修工艺规程变压器是电力系统中使用最广泛的电力设备之一，对于保障电网的稳定运行和供电质量具有重要作用。
为了确保变压器的正常运行和延长使用寿命，定期的检修工作是非常必要的。
下面是一份变压器检修工艺规程，旨在帮助工作人员完成变压器的检修工作。
一、检修前准备1. 检查检修工具和设备的完好性和准确性，并进行必要的校验和校准。
2. 对要检修的变压器进行详细的检查，包括外观、温度、接线、运行记录等。
3. 制定检修计划，明确检修范围和工作流程。
二、检查外观1. 检查变压器外壳和冷却系统的完好性和清洁度，清除污物和杂质。
2. 检查变压器接线箱和端子的紧固情况，修复变形或松动的零部件。
3. 检查变压器绝缘罩和绝缘套管的状况，修复破损或老化的绝缘材料。
三、测量参数1. 测量变压器的绝缘电阻和介质损耗角正切值，判断绝缘状况。
2. 测量变压器的电阻和绕组电流，判断电阻是否合格。
3. 测量变压器的磁通和铁芯的磁阻，判断变压器的磁性能是否正常。
四、检查绝缘油1. 取样绝缘油进行试验，包括介质损耗、含水量、酸值等指标。
2. 检查绝缘油的外观和气味，判断是否有异常情况。
3. 对绝缘油进行过滤和干燥处理，确保其清洁度和绝缘性能。
五、检查冷却系统1. 检查冷却器、散热器和风扇的清洁度和工作状态，清除杂物和堵塞。
2. 检查冷却水的流量和温度，确保其在合理范围内。
六、检查保护装置1. 检查变压器的过电流保护和温度保护装置的正常运行，修复故障和异常。
2. 检查继电器的触点状态和动作性能，修复松动或磨损的接点。
3. 检查变压器的接地装置和绝缘监测系统的工作状态，确保其正常运行。
七、检查运行记录1. 查阅变压器的运行记录，分析变压器的运行状况和故障情况。
2. 根据运行记录，做好相应的维修和调整工作。
八、检修报告1. 根据实际检修情况，详细记录检修过程和结果，包括发现的故障和修复的措施。
2. 提出关于变压器维护和保养的建议和改进措施。
以上是一份变压器检修工艺规程，通过严格按照规程操作，可以确保变压器的正常运行和延长使用寿命。
变压器检修流程
变压器检修流程一、引言变压器作为电力系统中的重要设备之一，承担着电能的变压和传输任务。
为保证变压器的正常运行，定期的检修工作是必不可少的。
本文将介绍变压器检修的基本流程，并对其中的关键步骤进行详细说明。
二、检修准备1. 检查工具：确保所有需要使用的检修工具准备齐全且功能正常，包括测量仪器、绝缘工具、电动工具等。
2. 检修资料准备：查阅变压器的技术资料，包括设计图纸、使用说明书、维修记录等，以便更好地了解变压器的结构和工作原理。
3. 安全措施：制定详细的安全操作规程，并确保操作人员熟知其中的安全要求，如佩戴个人防护装备、使用绝缘工具等。
三、外观检查1. 清洁外表：首先对变压器外表进行必要的清洁工作，确保变压器表面无灰尘、污垢等。
2. 观察外观：仔细观察变压器外表，检查是否有漏油、渗油现象，有无锈蚀、机械损伤等情况。
3. 检查标志：查看变压器的标志、标牌等信息是否齐全、清晰可辨。
四、电气测试1. 测试环境准备：确保检修过程中，环境安全、清洁，避免因环境问题影响测试结果的准确性。
2. 测试仪器校验：对所使用的测量仪器进行校验，以保证测试结果的准确性。
3. 绝缘电阻测试：使用绝缘测试仪器，对变压器的绝缘电阻进行测试，确保其满足安全要求。
4. 绕组接地测试：使用接地电阻测试仪器，对绕组的接地情况进行测试，确保接地电阻正常。
5. 对地电阻测试：使用测试仪器，测试变压器绝缘与地的电阻，判断变压器的对地绝缘状况。
6. 电流互感器检测：对电流互感器进行校验，确保其准确无误。
五、机械检查1. 紧固件检查：检查变压器上的紧固件情况，如螺栓、螺母等，确保其紧固可靠。
2. 冷却装置检查：检查变压器的冷却装置，如风扇、冷却油管路等，确保冷却效果良好。
3. 机械运转检测：对变压器进行机械运转检测，检查其各个部件是否运行正常，有无异常声音或振动。
六、油污检查与处理1. 油质检查：取样检测变压器油的质量，包括油色、黏度、酸值等指标，判断油的品质是否符合要求。
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Q/DTD2007－501北京大唐发电股份有限公司陡河发电厂企业标准油浸变压器检修工艺规程2007年5月1日发布 2007年 5月 1日实施北京大唐发电股份有限公司陡河发电厂发布目录范围及引用标准 3第一章检修周期及检修项目 4第二章大修前的准备工作 5第三章变压器大修工艺流程图 7第四章变压器检修工艺标准 9第五章变压器电气试验 29第六章附录 36附录一绝缘油的要求 36附录二油中溶气分析的初步判断标准 38附录三各种数障的“关键”气体 39本标准由大唐国际陡河发电厂提出本标准由陡河发电厂设备部负责起草本标准主要起草人：刘爱成、孟杰荣审核：王建东审定：张文生批准：畅雅平北京大唐发电股份有限公司陡河发电厂企业标准变压器检修工艺规程Q/DTD一、范围本规程规定了陡河发电厂内油浸变压器进行检修的周期、标准项目检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，本规程适用于陡河发电厂全部油浸变压器，本规程并附录了一些检修维护的相关知识，供陡河发电厂变压器检修工作中使用，也可做变压器运行、检查人员参考。
本规程详细制定了我厂变压器大修项目的检修工艺标准，小修项目的工艺标准参照大修执行。
二、引用标准1. 《电气检修工艺规程》陡河发电厂一九九八年修订。
2. 《机组小修项目管理标准》 Q/CDT-IDHTP 2070208-20063. 《机组大修项目管理标准》 Q/CDT-IDHTP 2070208-20064. 《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001－20055. 《电力变压器检修导则》DL/T 573－956. 《关于印发“变压器类设备管理规定”的通知》（电安生〔1996〕589号）7. 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》华北电集生〔2002〕8. 《电力设备典型消防规程》（DL 5027－1993）9. 《发电厂及电力系统反事故技术措施汇编》（电气部分）10. 《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB 50229－1996）11. 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（电气部分）12. 《交流电气装置的接地》（DL/T 621－1997）13. 《变压器使用说明书》14. 《有载分接开关运行维护导则》DL/T 574－9515. 《运行中变压器油质量标准》 GB/T 7595-2000第一章检修周期及检修项目第一节检修周期一、大修周期：1、新安装的变压器安装前均应吊罩（芯）进行内部检查；全封闭式按照厂家规定，但应通过人孔进行内部检查。
2、主变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次;主厂用变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次。
3、根据历年试验数据的色谱分析无明显变化时可根据状态检修条例由厂总工或厂专业会议确定吊罩大修检查的期限。
4、运行中的变压器发现异常情况，或预防性试验判明内部有故障时应及时进行大修。
5、一般配电变压器可参照主变的检修周期进行。
二、小修周期：1、主变压器和主高压厂用变压器每年一次；强油冷却电源控制柜每年小修时应进行检查调试试验，检查核验工作电源与备用电源的自投是否正常，2、一般配电变压器每年一次。
第二节检修项目一、大修项目：1、拆卸各附件吊芯或吊罩。
2、绕组、引线及磁屏蔽装置的检修。
3、分接开关的检修4、铁芯、穿芯螺丝、轭梁、压钉及接地片的检修。
5、油箱、套管、散热器、安全气道和油枕的检修。
6、冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的清扫检修。
7、变压器油保护装置：净油器、呼吸器、油枕胶囊、压力释放器的试验、检查、检修。
8、瓦斯断电器、测温计的检修及校验。
9、必要时变压器的干燥处理。
10、全部密封垫的更换和组件试漏。
11、高空瓷瓶清扫检查。
12、变压器的油处理。
13、进行规定的测量及试验。
14、消缺工作。
15、高压试验。
二、小修项目：1、外壳及阀门的清扫，处理渗漏油。
2、检查并消除已发现缺陷。
3、清扫检查套管，校紧各套管接线螺栓。
4、油枕及各油位计的检查。
5、呼吸器、净油器检查，必要时更换矽胶。
6、冷却器潜油泵、散热风扇的检修。
7、检查各部接头接触情况；检查各部截门和密封垫。
8、瓦斯断电器、温度计的检修。
9、检查调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。
10、取油样分析及套管、本体调整油位。
11、油箱及附件清扫、油漆。
12、进行规定的测量及试验。
13、高空瓷瓶清扫检查。
14、高压试验。
第二章大修前的准备工作变压器是发电厂的主要设备之一，对变压器的解体大修，应做到应修必修、修必修好。
必须认真执行全面质量标准，认真执行作业指导书，并做好四项工作：1、大修计划和准备。
2、大修现场管理和现场记录及作业指导书。
3、检查验收、落实各项质量标准。
4、大修总结和技术记录。
一、大修前落实组织及技术措施：1、制订大修的项目和进度2、编写大修的项目和进度。
3、编写大修的安全、技术、组织措施。
4、各方案交由有关方面人员讨论，明确各自的职责及任务，并做好大修前的准备工作。
二、大修前的准备工作1、凡参加大修的人员应熟悉变压器的工作原理及其结构，应了解变压器的运行情况及大修原因，并熟悉掌握本次大修的工作任务及其职责。
2、准备好本次大修的材料，备品并妥善保管。
3、联系好焊工、起重工、架子工、化学油处理人员，做好各工种的配合工作。
4、安装好检修现场的临时电源，装设照明灯具。
5、露天检修，做好防汛、防尘、防雨的工作。
6、检修现场配备足够的消防人员及器具，应使用二氧化碳或四氯化碳灭火器，严禁使用干粉及水灭火。
7、准备好大修用的各种盖板，支撑构架或垫块，校验起重吊具、钢绳。
8、停电办理工作票，将变压器退出运行，拆除变压器外部连线及各附件，做好变压器吊罩（芯）前的一切准备工作。
9、变压器大修前应列出工具清单，工具交由专人保管，进入大修现场人员应着干净无附属物的工作服，不得携带金属小器械（硬币、打火机、钥匙）等进入现场，应登记领用工具，工具应系好白布带，谨防跌落至变压器本体内。
第三章变压器大修工序流程图第四章变压器检修工艺标准第一节变压器的起吊1、变压器的起吊只能使用油箱上部或下部的专用吊攀，器身的起吊可使用箱盖吊杆或夹件上的吊攀。
2、当变压器箱已经打开，不允许再将油箱连油带器身一并吊起，以防箱沿变形。
3、起吊时钢丝绳夹角一般不大于60度，当吊钩高度受到限制，钢丝绳间的夹角超过60度时，则应使用专用吊杆起吊。
起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。
4、对夹件上无穿芯螺杆，而又没有拉杆的器身，应加拉紧螺杆。
5、钟罩或器身吊进、吊出时，要使高、低压侧引线、分接开关木支架等与箱臂彰足够的距离，并要防止碰伤。
6、吊罩时应先将箱壳中的变压器油抽净，拆卸外壳螺栓，吊出钟罩（或吊器身），将油箱底部残油放尽，清扫箱底残渣。
7、钟罩（或器身）吊出后，应全面检查器身的完整性，有无缺陷存在，如过热、弧痕、松动，线圈变形，开关接点变色等，对异常的情况查找原因进行处理，同时要作好记录。
8、器身在空气中停留的时间（从开始放油至开始注油或抽真空止）相对温度≤65%，允许16小时相对湿度65％－75%，允许12小时9、当器身温度低于周围环境温度时，应用加热器将变压器加热，一般应高于周围环境温度10℃左右。
10、变压器由放油开始至回油（抽真空）结束每隔1小时记录环境温度和湿度。
11、起吊或落回钟罩（器身）时，速度要均匀，掌握好重心，防止倾斜；四角应系缆绳，有专人扶持，防止倾斜。
12、变压器从起吊开始至扣罩止要有专人登记进入现场人员，工具由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进入现场人员必须穿着专用工作服和专用鞋。
第二节线圈的检修1、线圈表面应清洁无油污，各部油道畅通，无油垢，金属杂物堵塞。
2、线圈无位移变形，各部绝缘垫块排列整齐，端部压紧螺丝松紧适宜，背帽紧固，压紧螺钉下部铁碗位置正确，绝缘良好。
3、线圈各部绝缘应良好，无破损露铜（铝）各引出线的绑扎应牢固无松动。
4、检查线圈表面情况，鉴定其绝缘老化程度。
一级绝缘：绝缘富有弹性，色泽新鲜，呈金黄色，用手指按压无残留变形，属良好状态。
二级绝缘：绝缘仍有弹性，呈深黄色，用手指按压时无裂纹、脆化现象，属合格状态。
三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态。
四级绝缘：绝极已严重脆化，呈黑褐色，用手指按时即发生变形脱落，可见裸导线，属不合格状态。
5、对局部微小的机械损伤的绝缘，应进行修补，其修补绝缘的厚度不小于厚绝缘的要求，如损伤严重，应重新绕制或送修理厂处理。
6、对于220KV线圈外部围屏进行检查，围屏内侧靠线圈部位应无放电或爬电痕迹。
第三节引线的检修1、检查各引线应排列整齐，引线包扎绝缘应良好，无变形，变脆及破损，引线无断股。
2、裸露引线上应光滑无毛剌及尖角，在线圈下面水平排列的的裸露引线，如处于强油循环进油口处，应加强绝缘。
3、检查线圈引线上所能观察到的接头焊接情况，应平整、光滑、清洁、无毛剌、应无过热及开焊现象。
4、对大电流引排与箱壁间距一般应大于100mm，以防漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎一层绝缘，以防异物进入造成短路或接地。
5、检查线圈至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎厚度，引线接头的焊接，引线对名部位的绝缘距离，引线的固定情况应良好，因检修将引线拆卸时，应做好记录，装配后应做电压比试验，校对其有无差错，转动各部位置，测量每相电阻，偏差值不大于平均值的2%。
6、引线宜长短适宜，防止引线产生扣动。
7、固定引线用的木支架应完整无损，应无松动，裂纹及位移情况，应固定牢固，木质螺栓，螺帽应紧备。
木夹件固定引线处应加强绝缘，垫以绝缘纸板，谨防卡伤引线，固定引线的木夹件的间距，应考虑到在大电流电动力的作用下，不致发生碰撞而短路。
8、检查引线的绝缘厚度及绝缘距离。
9、第四节铁芯及夹件的检修1、铁芯表面应清洗干净，无油垢及锈蚀，铁芯各部油路畅通，如有堵塞应清除，清洗时应使用干净白布，严禁用棉纱头擦铁芯。
2、铁芯应保持平整，绝缘漆膜无脱落。
硅钢片不应翘起，对不规整处可用木锤或铜锤敲打平整，硅钢片的配装要求片间不得有搭接，不得有过大的接缝间隙。
3、夹件与铁芯间绝缘应良好，绝缘垫块应完整无位移，用专用扳手拧紧各夹件螺栓，拧紧背帽。
4、拧紧所有的穿芯螺栓，背紧背帽，用2500V兆欧表摇测铁芯对夹件及穿芯螺栓的绝缘电阻，其标准为：6KV：不低于10MΩ13.8～15.7KV：不低于10MΩ220KV：不低于500 MΩ5、铁芯只允许一点接地，接地片要求用厚度为0.5mm的紫铜片，宽度不小于30mm，插入3-4级铁芯间，插入深度不小于80mm，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯。
变压器铁芯如有多点接地，应查明原因清除，以免形成环流。
6、对于大容量变压器，如果铁芯的上下铁轭与上下夹件各有连接铜片时，其上下两连片必须在铁芯的同一侧，同一芯柱，同一级，同一层叠片处与夹件连接，此时如下夹件已与底部油箱连接接地时，上夹件不应与箱罩接触。