锅炉粉仓粉位计
GB10184-88 电站锅炉性能试验规程
中华人民共和国国家标准电站锅炉性能试验规程GB10184—88Performance test code for utility boiler中华人民共和国机械电子工业部1988-11-08批准1989-07-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了电站锅炉性能试验方法，作为锅炉性能鉴定试验和验收试验(以下统称验收试验)的依据。
本标准适用于蒸发量为35t/h或35t/h以上，蒸汽出口压力高于2.45MPa或蒸汽出口温度超过400℃的蒸汽锅炉。
其他参数发电锅炉的性能试验亦可参照使用。
本标准也适用于为了其他目的(如工况调整、燃料变动、设备改进等)而进行的锅炉热效率试验。
本标准不适用于核电站蒸汽发生器的性能试验。
2引用标准GB211 煤中全水分测定方法GB212 煤的工业分析方法GB214 煤中全硫的测定方法GB218 煤中碳酸盐的二氧化碳含量测定法GB219 煤熔融性的测定方法GB260 石油产品水分测定方法GB261 石油产品闪点测定法(闭口杯法)GB265 石油产品运动粘度测定法GB266 石油产品恩氏粘度测定法GB267 石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)GB268 石油产品残碳测定法GB380 石油产品硫含量测定法(燃灯法)GB384 石油产品热值测定法GB388 石油产品硫含量测定法(氧弹法)GB474 煤样缩制方法GB476 煤的元素分析方法GB483 煤质分析方法一般规定GB508 石油产品灰分测定法GB510 石油产品凝点测定法GB1033 波纹管压力计GB1226 一般压力表GB1227 精密压力表GB1598 工业热电偶用铂铑13-铂偶丝GB1608 电接点压力表GB1884 石油和液体石油产品密度测定法(密度计法)GB2538 原油试验方法GB2540 石油产品密度测定法GB2565 煤的可磨性试验方法GB2586 热能单位符号与换算GB2587 热平衡通则GB2588 设备热效率计算方法通则GB2614 镍铬-镍硅热电偶丝及分度表GB2624 流量测量节流装置GB2902 铂铑30—铂铑6热电偶丝及分度表GB2903 铜-铜镍(康铜)热电偶丝及分度表GB3101 有关量、单位和符号的一般原则GB3486 评价企业合理用热技术导则GB3772 铂铑10-铂热电偶丝及分度表GB3927 直流电位差计GB3930 测量热电阻用直流电桥GB4270 热工图形符号与文字代号GB4272 设备及管道保温技术通则GB4882 数据的统计处理和解释正态性试验JB470 膜盒压力表JB913 工业用热电偶技术条件JB1064 实验室玻璃温度计型式、基本参数及尺寸JB1066 实验室玻璃温度计技术条件RS—1—1 燃煤采样RS—3—1 燃油、飞灰和炉渣试样的制备RS—4—2 粒度为3mm以下煤样外在水分的快速测定RS—26—1 飞灰和炉渣中可燃物测定RS—28—1 燃油采样SS—2—1 水、汽样品的采集3术语、符号、代号3.1术语、定义3.1.1电站锅炉利用燃料燃烧释放的热能加热给水，以获得规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽，并主要用于发电的锅炉机组。
煤粉仓粉位调整引起给粉不均的原因分析及解决措施
摘
要 ： 对 ６ ０ｔｈ煤 粉 锅 炉在 调 整 粉 仓 粉位 时 引 起 给 粉机 下 粉 不 均 ， 严 重影 响 机 组 安全 及 经 济 运 行 的 问题 ， 针 ７ ／ 而 简
要 分 析 了 给 粉 不均 的现 象 、 因 ， 针 对 性地 提 出加 装 煤 仓 锥 体 缓 冲 装 置 的解 决 方 案 ， 造 后 运行 表 明 ， 果 明 显 ， 原 并 改 效 对 发 电 企业 解 决 给粉 不 均 问 题 有一 定 的 参 考价 值 。 关键词 ： 位调整； 粉 给粉 不 均 ： 粉 口 ； 冲 装置 下 缓
压急 剧下 降 ，氧量 急剧上 升 ，机 组 负荷也 随之下 降
２ ～ ０Ｍ 。为控 制燃烧 急剧 减弱恶 化 的局 面 ， 常 ０ ３ Ｗ 经
的混 煤 。采用 中间储仓 式热 风送 粉系 统 ， 台锅 炉 每
配 备 ２个 粉仓 ， ２台 Ｄ Ｍ一 ８ ／ ３ 一 ｌ 筒 式 钢 球 Ｔ ３０ ８０ ｎ型 磨煤机 ，６台 Ｇ 一 ｌ Ｆ ９叶轮 给粉 机 ，甲侧粉 仓 的 ８台 给粉 机对 应炉 膛 １２号角 喷燃 器 ． 、 乙侧粉 仓 的 ８台 给粉机 对应炉膛 ３ ４号角喷燃 器 。粉位 调整有 三条 、 途径 ：１ 启动 制粉 系统 ， （） 让煤 粉通 过直通 管进粉 仓 。
（） ２ 调节 下粉裤 叉管上 的翻板 门 ， 配一 台炉邻仓 间 分
的粉位 。（ ） 动输 粉机 ， ３启 可将 煤 粉输送 到 ２台炉 ４ 个粉仓 的任意 一个粉仓 内。
粉仓进 粉 口来 粉对 粉仓里 原有 煤粉会产 生较 大的冲 击力 。 ２ 制 粉 出力 大 。 单 套 制 粉 系 统 设 计 出 力 为 ）
Ｔ ｉ ｐ ｅ ｏ ｎ ｎ ｉ ｂ ｅ ｙ ｄ ｓ ｒ ｅ ｄ ｉ ｅ ｓ ｎ ａｅ ａ ａｙ ｅ ｎ ｔ ｉ ｐ ｐ ｒＭｏ ｅ ｖ ｒ ｔ ｅ ｃ ｒ ｓ ｎ ｉｇ ｓ ｌ ｔ ｎ ａ ｄ ｈ ｓ ｈ ｎ ｍｅ ｏ ｓ ｒ ｆ ｅ ｃ ｂ ｄ ａ ｔ ｒ ａ ｏ ｒ ｌｚ ｉ ｓ ａ ｅ ｒｏ ｅ ， ｈ ｏ ｒ ｐ ｄ ｎ ｏ ｕｉ ｎ ｉ ｌ ｉ ｎ ｓ ｎ ｄ ｈ ｅｏ ｏ ｉ ｒ ｖ ｎ ｒａ ｅ ｔａｅ ｐ ｔ ｏ ｗ ｒ ，ｗ ｉｈ ｐ ｏ ｉｅ ｓ ｍｅ ｒ ｆｒ ｎ ｅ ｖ ｕ ｏ ｓ ｌ ｅｔ ｉ ｒ ｂｅ ｆｒｔ ｅ ｇ ｎ ｒ ｔ ｌ ｃｒ ｉ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｔ ｎ ｒ ｕ ｒ ａ ｄ ｈ ｃ ｒｖ ｄ ｅｍ ｆ ｏ ｅｅ ｅ ｃ ａ ｅ ｔ ｏｖ ｈ ｓｐ ｏ ｌｍ ｏ ｅ ｅ ａｅ ｅ ｅ ｔｉ ｔ ｌ ｈ ｃｙ
锅炉煤粉仓料位测量实践及应用
张 娟 雷 云
锅 炉煤 粉仓料 位测量实践 及 应用
（ 陕西神木化 学工业有 限公司， 陕西 榆林 ７ ９０ ） １０ ０
摘 要： 本文 阐述 了科隆 Ｏ ＴＦ Ｅ ３０ Ｃ缆式雷达物住计在锅炉粉仓物位测量控制 中的应用。锅炉煤粉仓料位测量一直是 困扰仪表测量 Ｐ ＩＬ Ｘ １０ 个的难题 ， 由于煤粉料位测 量本 身环境差 ， 煤质不稳 定， 加之 测量又受粉仓的材质 、 几何 形状 、 寸和下料 口位置等因素的影响， 多仪表 因为种 尺 很 溉ｒ种原因测量无 法达到理 想效果 。我公 司试使 用科 隆 Ｏ Ｔ Ｆ Ｅ ３０ Ｃ缆式雷达物位计 ， Ｐ ＩＬ Ｘ １ ０ 经过 两个月的运行 观察， 运行稳 定， 满足 了工艺生产的需 要， 取得 良好效果。 关键词 ： 煤粉仓 ； 料位计 ； 电常数 ； 细度 介 煤粉
一
装 位置 ，图二 仪表位 置尺 寸为新 开孔安 装位 陕西神木化学工 业有限公 司一期三 台 ７ 置 ， 用科隆 ＯＦ Ｌ Ｘ ３ ０ Ｃ 三台缆 式雷 ５ 试 ＨＦ Ｅ １０ 吨锅炉为 哈尔滨 锅炉厂生产的煤 粉炉 ， 炉型成 达 料位计 ， 通过 两个月 的试用 ， 目前运 行 稳定 ｎ 型， 竖井 为炉膛 ， ” 前部 四周布 满水 冷壁 ， 为 良好 。 单 汽包 、 自然循环 、 四角布置煤粉直 流燃烧 器 ， ３ 隆 Ｏ Ｔ Ｆ Ｅ ３ ０ Ｃ缆式雷 达物 位 科 Ｐ ］Ｌ Ｘ １０ ［ 采用 中间储仓乏气送粉 系统。 二期使用 四川锅 计 试用 炉 厂生产 的两 台 ２０ｈ高压单 锅筒 、 自然循 ２ｔ ／ 我们使用科 隆 Ｏ ＴＦ Ｅ ３ ０ Ｃ缆式雷 Ｐ ＩＬ Ｘ １０ 环 、集 中下 降管倒 ｕ型布 置 的固态排渣煤 粉 达物位计 ，ｍ ８ ｍ不锈钢单缆 。该雷达物位计采 炉。 两套装置共有 ５ 个煤粉仓 。 几年来 ， 粉仓 用的是 Ｔｍ ｏ ａｎ Ｒｅｅｔ ｔ （ 煤 ｉ ｅ Ｄ ｍ ｉ ｆｃｏ ｒ 简称 Ｔ Ｒ） ｌ ｍｅ ｙ Ｄ 料位测 量一直是 困扰 我公 司仪 表测量 的一个 时域反原理 。 其工作方式是 电子变送器 与过程 难题 。 从最初 的射频 导纳物位计 到机械重锤装 连接 相连 ， 变送器通 电后会产生高频脉 冲并沿 置测量 。 目前使用 的 ３ 到 台科 隆缆 式雷达物位 天线 （ 硬杆或软缆 天线） 向下传送 ； 当高频 脉冲 计。 一直处于粉位测量 的改 良改造 阶段 。 遇到被测介 质表面时会产生反射 ， 该信号沿着 图 ｌ ２ 煤粉仓 粉位测量介绍和 现状 天线反射 回去并 被 电子变送器 接收到 ， 变送器 应用设置 中的介质类 粉仓 是 由钢板 或砼 浇注 而成 的，贮存 锅 检测 出该脉 冲信号从发射到接 收的时间间隔 ， 引导用户设置参数 。如 ： 罐 炉所用 一定 量的煤粉 ， 制粉 系统送来合格 的煤 从而精确 地计算 出过 程连接 到被测 介质 表面 型 、介质数量等 ；安装参数 中的安装方式 、 高、 过程连接方式等 ； ： 出设置中的输 出功 如 输 粉通过顶部进 料 口进入煤粉仓 ， 再通过叶轮 给 的距离 ； 通过 给定 的罐高 ， 去所测 量 的距离 减 能 、ｍ ４ Ａ和 ２ｍ ０ Ａ及 错误 时输 出信号 处理 等 。 粉机送 至排 粉管 ，由排粉机送 至锅炉炉膛 ， 该 值 ， 计算 出物位 的高度。 仪表 即能 正常工作 。 仓分为 上下 两部分 ， 部为 锥形 漏斗 ， 底 漏斗 出 科 隆 Ｐ ＩＬ Ｘ１ ０ Ｃ系 列 雷达 物位 计 ， 完成 这些 快设置后 ， Ｏ ＴＦ Ｅ ３ ０ ４ ＯＰ ＩＬ Ｘ ３ ０ Ｃ揽式雷达 料位计 投 ＴＦ Ｅ １０ 口分别装有 ８台叶轮给粉机 ， 的上半部分为 设计 更先 进 ， 用 了 ２ Ｈ 的脉 冲频 率 ； 高 仓 采 Ｇｚ 更 仓体 ，长宽高为 ７ ． ２米 ６ 米 ． ５ ４米 ，顶部有 的脉 冲频率 带来更窄 的脉 冲宽度 ， 以该 系列 入运行效果对 比 所 公司期 初采用 射频 导纳料 位计 和机械 重 ０４米 ￥ ． 两个 下料 口，０ ＊０ ． Ｏ５米 ２ ０２ ０的两个 料 仪表具有更 高的分辨率和精度 ， 能够检测更 并 有 干 故 位计 安装孔。 窄的界面 。如 ： 在典型 的油水混合 的界面测量 锤 料 位计 ， 测量数 据 波动 ， 扰多 。 障率 轻则煤仓料位过满 溢出 。 成 冒煤事故 ； 造 重 煤粉 的颗粒 度小 于 ８ Ｏ“ｍ 的占 ８ ％ ， ０ 流 中 ， 能够测 量仅 ５ ｍ 的油层厚 度 ； ０ｍ 和科 隆上 高 ，
煤粉锅炉系统操作规程(1)
煤粉锅炉系统操作规程一、系统工艺流程介绍高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部份： 1、炉前煤粉储供系统； 2、锅炉燃烧及换热系统； 3、尾部烟气处理系统。
1、煤粉储存及输送集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐(F001)对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐(F001)。
煤粉储罐(F001)中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓(F002)。
中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器(B002)风粉管道。
2、燃烧及换热煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。
高温烟气在炉膛内与工质换热后挨次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。
冷空气由鼓风机(J002)送入燃烧器二次风道。
3、清灰煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部份随烟气进入布袋除尘器(Q001)，少部份在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。
尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。
4、烟气净化系统进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。
布袋除尘器采集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。
5、点火系统点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。
本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或者-10 号轻柴油，点火操作过程如下：(1)吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火(总打火 40 秒)，开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。
油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫 600 秒，退出油枪。
(2)启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。
点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。
使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃摆布，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。
锅炉制粉系统
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2）正压直吹式制粉系统
按制粉系统工作流程，排粉机（一次风机）在磨煤机之前， 整个系统处于正压下工作，称为正压直吹式系统。
如下图
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1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离器 6排粉机 6-一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10-送风机 11-一次风机 12-空气预热器 13-热风管 道 14-冷风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷风门 18-磨煤机密封冷风门 19-密封风机
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双进双出钢球磨直吹式制粉系统
（1）双进双出钢球磨直吹式制粉系统
双进双出钢球磨煤机一般也采用正压直吹式制粉系
统。分离器和磨煤机组成一体的系统成为双进双出磨煤机
整体布置系统，分离器和磨煤机分开布置的称为双进双出
磨煤机分体布置系统。
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统
1-给煤机 2-混料箱 3-双进 双出钢球磨煤机 4-粗粉分离 器 5-风量测量装置 6-一次风 机 7-二次风机 8-空气预热 器 9-密封风机
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2、直吹式制粉系统
直吹式制粉系统特点：
磨煤机的磨煤量 = 锅炉的燃料消耗量
磨煤机干燥剂既是输粉介质，又是进入炉膛的一次风，锅 炉系统与锅炉之间需要保持燃料的供需平衡。
直吹式制粉系统宜采用变负荷运行特性较好的磨煤机， 如中速磨煤机、高速磨煤机、双进双出钢球磨煤机。
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（1）中速磨直吹式制粉系统
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统与中速磨煤机 直吹式制粉系统比较，具有以下优点。
1、煤种适应性广。 2、备用容量小。 3、响应锅炉负荷变化性能好。 4、负荷调节范围大。 5、钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化的影响。 6、煤粉浓度高。
锅炉制粉系统启动、停止及运行维护
第八节制粉系统启动、停止及运行维护一、制粉系统启动前的检查与准备工作在制粉系统启动前, 必须做好全面检查与准备工作。
检修工作结束后, 工作场所应打扫干净, 并保证有良好的照明。
1. 检查煤粉管道各部件, 应符合下列要求 :(l) 各设备及其周围不准堆积煤粉、杂物或其它易燃物品。
(2) 制粉系统各部件、煤粉管道和空气管道上无积粉自燃现象。
磨煤机进出口处焊补应无夹层, 进出口处不得有积粉、煤、钢球等杂物。
(3) 所有挡板能灵活开关, 传动装置安装完整, 标志明确, 挡板的开关方向及位置与标示一致；遥控装置动作正确；各挡板风门置于全关时应严密。
(4) 各锁气器严密关闭, 动作灵活。
(5) 旋风分离器下的筛子应完整, 盘动应灵活, 筛孔合适, 筛子上无煤粉杂物。
换向挡板灵活。
粗粉分离器折向挡板开度在规定位置。
(6) 各检查门、人孔门关闭严密, 管道保温良好, 无漏风。
所有防爆门严密, 引出管及防雨设备完整牢固。
(7) 煤粉仓粉位测量装置完整。
动作灵活, 指示正确, 把粉标提高到最高测量位置, 以防被煤粉压住；吸潮管无堵塞。
(8) 二氧化碳灭火装置齐全, 各灭火门应关闭。
2. 检查转动机械, 应符合下列要求 :(1) 靠背轮连接良好, 各地脚螺丝完全、紧固, 各遮拦和防护罩完整 ; 齿轮密封罩完好。
(2) 电机接地良好, 通风道完整无杂物。
(3) 润滑油系统严密、阀门完整好用, 油箱内油量充足, 润滑油洁净合格, 所有油位计完整, 指示正确, 清晰。
(4) 轴承及油箱的冷却器、冷却水管和阀门完好, 进水、回水畅通。
(5) 油温、风温测点完好, 温度计指示正确, 热工仪表及事故按扭完好。
对检修后的制粉系统, 在启动前一般应做拉合闸试验, 事故按扭试验和联锁试验。
各种转动机械检修后, 应进行 4 小时试运转。
二、制粉系统的启动1. 投入磨煤机稀油站和润滑油站接到启动命令, 达到启动条件后, 可投入磨煤机稀油站和润滑油站, 切换低压油泵于联锁位置, 一台工作一台备用。
锅炉运行值班员(技师)第二版理论题库
( 11-0161 )电力职业技能鉴定考试《锅炉运行值班员（第二版）》技师理论题库一、选择题（共38题）1. 每千克标准煤发热量为（）kJ。
(A)20934； (B)25120.8； (C)29307.6； (D)12560.4。
答案:C2. 造成火力发电厂效率低的主要原因是（）。
(A)锅炉效率低； (B)汽轮机排汽热损失； (C)发电机热损失； (D)汽轮机机械损失。
答案:B3. 工作介质温度在540～600℃的阀门，属于（）。
(A)普通阀门； (B)高温阀门； (C)超高温阀门； (D)低温阀门。
答案:B4. 对管道的膨胀进行补偿，是为了（）。
(A)更好地疏放水； (B)减少管道的热应力； (C)产生塑性变形； (D)产生蠕变。
答案:B5. 在锅炉水循环回路中，当出现循环倒流时，将引起（）。
(A)爆管； (B)循环流速加快； (C)水循环不良； (D)循环流速降低。
答案:C6. 管子的磨损与烟气速度的（）成正比。
(A)二次方； (B)四次方； (C)三次方； (D)一次方。
答案:C7. 在当火焰中心位置上移时，炉内（）。
(A)辐射吸热量减少，过热汽温升高； (B)辐射吸热量增加，过热汽温降低； (C)对流吸热量增加，过热汽温降低； (D)对流吸热量减少，过热汽温降低。
答案:A8. 锅炉受热面上干松灰的聚积程度，主要取决于（）。
(A)烟气速度； (B)飞灰量； (C)飞灰粒度； (D)受热面结构。
答案:A9. 提高蒸汽初温度主要受到（）。
(A)锅炉传热温差的限制； (B)热力循环的限制； (C)金属高温性能的限制； (D)水循环限制。
答案:C10. 在协调控制系统运行方式中，最为完善、功能最强的是（）。
(A)机炉独立控制方式； (B)协调控制方式； (C)汽轮机跟随锅炉控制方式； (D)锅炉跟随汽轮机控制方式。
答案:B11. 在锅炉设计时，对流受热面中传热面积最大的是（）。
(A)过热器； (B)再热器； (C)省煤器； (D)空气预热器。
煤粉仓余粉处理方法的改进
１９ 年 由 于 油 价 大 幅 上 涨 ， 了 摆 脱 困局 ， ９９ 为
中 国石 油化 工股份 有 限公 司湖北 化肥 分公 司新建
并相 继 投 产 了 ２台 ＷＧ ． ０ １ ．－ Ｚ２ ／ ０ ３２型 中间 仓 储 ４ 式燃 煤锅 炉替 代 了原来 的 ２台 ３ Ｖ ． Ｗ 露 天 型 ４ Ｐ１ ４ 燃 油锅炉 ， 并增 加 了 １ ３ Ｍ 的 双抽 凝 汽 式 汽 台 ０ ｗ 轮发 电机 组 。锅 炉燃 烧 器 采 用 四角 布置 ， 圆燃 切
２ 粉仓 余粉 处理 方法 的改 进
燃煤 和 浪费蒸 汽 ， 蒸汽 放空 产生很 大 噪声 污染 。 且
运行经 验表 明 ， 两 炉负 荷 均 在 ２ ０／ ， 当 ０ ｔｈ 粉位 ４ ｍ
余 粉烧掉 ， 汽 放 空 ， 重 浪 费燃 煤 和 蒸 汽 ， 产 严
收稿 日期 ：ｏ８１—３ 收到修 改稿 日期 ：０９０ ．３ ２ｏ —２２ ； ２０ －７１ 。
次 发生 粉仓 自燃 。煤 粉 自燃 后 ， 如果 开 粉 仓 手 孔 放粉 ， 给粉 机层煤 粉 四处飘 扬 ， 则 既污染 环境 且可
能发 生煤 粉爆 炸事 故 。 自燃 后形成 的煤 粉焦 块在
粉仓 中如果 未 清理 干净 ， 同样 使 给 粉 机 长 时 间下 粉不 畅 ， 响燃烧 的稳 定性 。 影
作者简介 ： 王 文 ， ， ６ 年出生 ， 男 １７ ９ 高级技师 ，９８ １ 年毕业于 ８
兰州化 工学校无 机化工专业 ， 中国石化集团资产经营 管理 有限 任
公司宜昌分公 司动力 厂锅炉技术员 。联系 电话 ：７７４ ３５ ｌ ｏ１－２２Ｏ 。
中储式制粉系统放爆经验交流(掺混烟煤)
为了保证长期安全燃烧神华煤，杜绝不可控制的制粉系统
到人员，并在实践中不断摸索规律，完善措施。
爆炸事故的发生，防止制粉系统爆炸的工作必须常抓不懈。
要把我们共同制定的各项措施认真落实到制度，责任落实
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.2
爆炸三要素
可燃物浓度。当煤粉浓度大于3～4kg(煤粉)/m3(空气)或小
时间停运使积粉氧化发热，再次启动倒风时，风粉充分混合引发了爆炸。
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4.3 规范启停操作，避免制粉系统发生爆炸，对于中间储仓
式制粉系统，制粉系统停止后要定期监视测量各处温度，并 确保启动前各参数正常。
2.4.4 混煤可以降低神华煤爆炸性指数，减少制粉系统爆炸的 可能； 2.4.5 综合考虑燃烧，防磨、防爆等因素，合理确定最佳一次
信智恒久
动力生活
本质安全型 质量效益型 科技创新型
锅炉制粉系统防爆 经验交流
2009年4月8日
资源节约型
和谐发展型
主要介绍内容
第一部分 第二部分 第三部分
概述 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施 徐州电厂掺烧神华煤锅炉改造项目
第一部分 概述
•
徐州电厂为做好神华煤的燃烧工作，在试烧前对热电等电厂进行 了认真细致的调研，总结吸收了制粉系统防爆和控制受热面结焦 等方面的经验。2009年2月13日～3月24日，徐电断续按掺烧20 ％神华煤的比例，在#7炉共计试烧神华煤约5600吨。试烧过程中 邀请了热电和盘山的专家进行了现场指导。通过试烧过程中的试 验和设备运行情况的表现，初步发现了一些由于神华煤与原运行 使用煤种的差异，在防止制粉系统爆炸和锅炉受热面结焦等方面 存在的问题。徐电结合兄弟电厂经验和试烧工作中的实际情况， 提出了掺烧神华煤锅炉设备改造的可行性报告。
火电厂中储式燃煤炉煤粉仓粉位落地式监测系统
（ 东 南 学 动 力工 程 末 ． １ 江茅 南京
琦
２ ２０ ） １０６
２０ ９ ； ． 壁 发 电厂 ， 苏 镇 江 １０ ６ ２谏 江
摘
要 ：介绍 燃 煤 炉 煤 粉仓 粉 位 测 量 现 状 和 存 在 问 题 ，并介 绍研 铷 的 、经 过 实 际 应 用 证 明可 靠 的 、可 推 广
此 ． 们 设 计 并 制 造 了落 地 式 重 锤 型粉 位 测 量 装 置 。 我
２ 落地式重锤 型粉位监测 系统设计
重 锤 式 测 粉 位 仪 寿 命 较 长 ，但 由 于 装 在 粉 仓 顶
上 ， 行 人员维 护困难最 终得 不到好 的维护 而搁 置 。 运
的 一 个 共 同 点 是 都 靠 所 发 射 光 波 、无 线 电 波 或 放 射
类 锅 炉 运 行 中 推 广 应 用 将 具 有 现 实 意 义
测 量 粉 仓 粉 位 的仪 器 仪 表 品 种 较 多 ，它 们 对 于 不 同 行 业 测 量 不 同 介 质 都 各 有 其 特 点 和 利 弊 就 火 电厂 燃 煤 锅 炉 的 煤 粉 仓 粉 位 测 量 而 言 已 有 多 种 仪 器 问 世 ， 超 声 波 技 术 、 光 技 术 、 达 技 术 及 放 射 性 如 激 雷 探 针 测 量 。 技 术 上 可 称 为 高 新 技 术 测 量 粉 位 。 们 在 它
粉 尘 飞 扬 ， 收 系 数 的 变 化 产 生 不 同 的测 量 误 差 。 吸 这
些 仪 器在 投运 时都 提 出要保 留手 摇测 粉 位装 置 ， 作
为 辅 助 设 备 ， 则要 靠 此 标 定 仪 器 测 量 误 差 ， 则 万 一 二
煤粉锅炉冷态启动操作票
汽压升至0.2～0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表导管；进行定期排污一次。
16
检修后的锅炉启动，当汽压升到0.3～0.4MPa时，应通知检修人员热紧螺丝。
17
检查比较各受热面的膨胀情况，当发现水冷壁膨胀不正常时，应加强膨胀量小的部位放水。
18
锅炉升温要缓慢，控制饱和蒸汽温升小于50℃/h，汽包上下壁温差小于50℃。
7
锅炉上水，上水温度一般不超过90～100℃，上水至汽包水位计的—100mm处即可。
8
先启动吸风机锅炉通风，通风时间应不少于5min；再启动送风机并调整好风压，吹扫一次风管3～5min。
9
进行点火，采用高能电火花点燃点火油枪，再用点火油枪点燃助燃油枪，然后小油枪退出；应对角投入油枪，并定期切换另外对角的两只油枪。
启动锅炉汽温应比额定值低一些，一般低30～60℃
23
启动锅炉汽包水位应低于正常水位30～50mm
24
逐渐打开并汽门的旁路门，待启动锅炉汽压与母管汽压趋于平衡时，缓慢打开并汽门，完全开启后，关闭其旁路门，并炉工作结束
25
并汽后关闭向空排汽门、过热器和主蒸汽管道疏水门及省煤器再循环门
26
并汽后，启动锅炉可逐渐增加负荷，一般要经过1h左右达到额定负荷。
4
表盘上各种电源全部送上电
5
检查转动机械，转动部分能用手盘车并无摩擦和碰撞；轴承内油位正常，油质合格；冷却水畅通，无漏油、漏水现象；送电试转，转向正确。
6
联系化学工作人员，准备充足的化学除盐水供启动时使用；
联系燃料工作人员，将原煤斗上满煤；
从邻近的锅炉向启动的锅炉煤粉仓送粉至2～3m粉位，以备点火过程中投用。
19
暖管，将并汽门前疏水门及管路疏水门适当开启，用调整并汽门前疏水门的开度来控制升压和暖管时间，按照管温升速度2～3℃/min要求进行。
GTS-Z型重锤料位计的故障分析处理及日常维护
关键 词 ：ＧＳ—ｚ 重锤料 位计 ：故 障分析及 处Ｊ Ｔ 型 Ｅ；检 定
１ 引言
作 为 我公 司 的生产龙 头 ，７ ｔ ５／ ｈ锅炉 是 以煤 粉 为燃 料 的层 燃烧 式 锅炉 ，煤 粉 由球磨 机将 原煤 研
图１ 。
磨产 生 ，经 排粉 机 吹送 到位 于炉 顶高 度 的粉仓 中 储存 。煤 粉 是 易燃 物质 ，煤 粉 的长期 积压 会造 成 粉堆 内部 温 度升 高 ，在 有氧 环境 下 ，极 易发生 自
机。
（ ４）不计数 无探测结 果
用传感器测试计数器的磁敏感元件是否能正
常产 生信号 。如果 不 能 ，首 先要 检查 计数轮 的 固 定螺 钉是否 松动 或脱 落 ，使 计数 轮上 的磁钢 无法
与磁敏感元件正对 ，不能产生信号 ；其次就要考
虑是磁 钢失效 或磁 敏感元 件损 坏 的原 因 ，要更换
析 、处 理的方法 汇总如 下 。 （ ３）不降锤
① 钢带在 降锤 过程 中 因损 坏或扭 转 、盘结 卡 在 了。或 由于冬天气 温 太低 ，钢带上 附着 的潮湿 煤 粉将 钢带冻 结在钢 带盘 上 ，不 能 降锤 。清理冻
粉及 污物 。
（ ）在控 制仪表 上操 作时 ，就地 传感 器无反 １
Ｈ 南用 户预设 ， 这样用 仓高 Ｈ 减去 ｈ 就可得 到料 １
位 高度 ｈ Ｈ．ｌ 控 制仪 表直 接显示 出料位 高度 ｈ ＝ ｈ， 。 Ｇ Ｓ Ｔ —ｚ 型重锤 料 位计 传感 器部 分 构造 示意 图 如
图２ Ｇ Ｓ Ｔ —ｚ型重锤料位计传感器测试盒 示意图
４ ８
新 疆化 工
磁 钢或磁 敏感 元件 。 （ ５）短期 内多次测量 结果差 别大 短期 内测量结 果差 别大 ，常 常是 由于重 锤上 升停 止时不 在设定 的仓 顶位 置 ，使 得一 次 的测量
石灰石粉输送系统设备技术规范
乾安县聚太生物发电有限公司1X30MW秸杆生物质能热电联产项目石灰石粉输送系统设备技术规范书吉林省卓融电力设计有限公司2014年7月乾安县聚太生物发电有限公司1X30MW秸杆生物质能热电联产项目石灰石粉输送系统设备技术规范书批准：校核：编制：2014年7月目录1总则 (1)2石灰石粉输送系统设计.运行条件 (1)3石灰石粉输送系统技术要求及系统控制要求 (3)4工程范围 (7)5资料交付 (12)6技术服务、联络与质量保证 (12)1总则1.1本技术规范书是对乾安聚太生物发电工程1台130t/h高温高压循环流化床燃秸秆锅炉配套炉内脱硫所需石灰石粉输送系统设备、安装、性能等提出的技术要求。
1.2本技术规范书中所叙述的系统设计，仅提出了一种方案设想的基本形式，供方应通过详细的工艺设计，按本工程石灰石粉输送系统功能的要求，提供一个完整的、先进的、安全经济的、便于施工和运行的方案。
1.3本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的优质产品。
供方如未对本技术规范书提出任何异议，则认为供方提供的设备和系统完全符合本技术规范书的要求。
1.4在本技术规范书执行过程中如遇到与其他规范、规程相矛盾的条款，以较高标准执行。
1.5本技术规范书未尽事宜，双方通过友好协商进行补充。
2石灰石粉输送系统设计.运行条件2.1本期1台130t/h高温高压循环流化床锅炉每小时计算石灰石粉用量：校核燃料质：1.99t/h2.2石灰石粉仓出料口相对标高：3.50m（以锅炉房±0.000为基准，暂定）2.3输送距离：暂缺2.4输粉管道耐磨弯头（法兰连接）数量：90°耐磨弯头约5处（准确数据在设计联络会上确定）2.5石灰石粉堆积比重：1.2～1.4 t/m32.6石灰石粉吸湿性：强2.7输送方式：正压气力输送2.8设计平均料气比：≥7kg/kg2.9Ca/S摩尔比：2.5（暂定）石灰石纯度：90％（暂定）脱硫效率：60%（暂定）2.10本期工程一台炉设一座石灰石粉仓，石灰石粉约供锅炉MCR工况下2天用量，石灰石粉仓下设一套石灰石粉连续输送设备。
锅炉运行值班员基础理论知识模拟3
[模拟] 锅炉运行值班员基础理论知识模拟3单项选择题第1题：流体流动时引起能量损失的主要原因是( )。
A.流体的压缩性B.流体的膨胀性C.流体的不可压缩性D.流体的黏滞性参考答案：D第2题：随着运行小时增加，引风机振动逐渐增大的主要原因是( )。
A.轴承磨损B.进风不正常C.出风不正常D.风机叶轮磨损参考答案：D第3题：离心泵基本特性曲线中最主要的是( )曲线。
A.Q—H，流量—扬程B.Q—P，流量—功率C.Q—η，流量—效率D.Q—Δh，流量—允许汽蚀量参考答案：A第4题：锅炉发生水位事故，运行人员未能采取正确及时的措施予以处理时，将会造成( )。
A.设备严重损坏B.机组停运C.机组停运、甚至事故扩大D.人员伤亡参考答案：A第5题：采用中间再热器可以提高电厂的( )。
A.出力B.热经济性C.煤耗D.热耗参考答案：B第6题：锅炉的超压水压试验一般每隔( )年进行一次。
A.3B.4C.5D.6～8参考答案：D第7题：工作温度为( )℃的中压碳钢，运行15万h，应进行石墨化检验。
A.200B.300C.400D.450参考答案：D第8题：当机组突然甩负荷时，汽包水位变化趋势是( )。
A.下降B.先下降后上升C.上升D.先上升后下降参考答案：B第9题：机组正常运行中，在汽包水位、给水流量、凝结水量均不变情况下，除氧器水位异常下降，原因是( )。
A.锅炉后部件泄漏B.给水泵再循环阀强开C.高压加热器事故疏水阀动作D.除氧器水位调节阀故障关闭参考答案：C第10题：凝汽式汽轮机组热力特性曲线与( )有很大关系。
A.机组型式B.机组参数C.机组调节型式D.机组进汽方式参考答案：C第11题：锅炉正常停炉一般是指( )。
A.计划检修停炉B.非计划检修停炉C.因事故停炉D.节目检修参考答案：A第12题：滑停过程中主汽温度下降速度不大于( )℃/min。
A.1B.1.5D.3.5参考答案：B第13题：( )开启省煤器再循环门。
定期降粉和停炉前煤粉仓空仓制度
定期降粉和停炉前煤粉仓空仓制度1目的与适用范围1.1 本标准规定了公司定期降粉和停炉前煤粉仓空仓的内容和要求。
1.2 本标准适用于公司与发电生产相关的部门的工作。
2管理内容与要求2.1锅炉粉仓定期降粉规定在正常运行中，只有煤粉仓中间部位的煤粉处于流动状态，而粉仓四壁的煤粉是处于相对静止状态，尤其是粘性大的煤种，时间一长，这些静止的煤粉周围的空气薄膜会逐渐消失，最后就结成块状，造成粉仓温度升高而自燃，严重时发生粉仓爆炸事故。
结块的煤粉，还会导致给粉机下粉不畅，甚至造成给粉机断粉，导致锅炉燃烧不稳，严重时甚至会造成锅炉灭火。
所以煤粉仓应定期进行降粉，降粉的最低粉位高度以保证给粉机正常运行为限。
锅炉降粉粉位规定在0.5m~1m之间。
具体规定如下：2.1.1锅炉降粉前确保四角油枪正常，并处于备用状态。
2.1.2粉标指示正确，摇到最高位置，钢丝绳完好，滑轮灵活。
2.1.3观察和记录粉仓降粉前后的各点粉仓温度。
2.1.4粉仓温度的任何一点大于等于75℃时，应立即开始降粉，并记录粉仓温度。
2.1.5粉仓降粉期间发生锅炉事故，立即停止该项工作（粉仓自燃除外）。
2.1.6在粉仓降粉期间出现锅炉燃烧不稳，立即投油稳燃。
2.1.7根据现有煤质，锅炉正常运行情况下，一周定期降粉一次，分别为600MW机组：星期一#5炉、星期二#6炉、星期三#7炉，135MW机组：星期一#8炉甲侧、星期二#8炉乙侧、星期三#9炉甲侧、星期四#9炉乙侧2.2停炉后粉仓和煤仓烧空规定2.2.1停炉超过７天停运时，停炉前应提前通知燃料班长告知停炉时间，要求停止向本炉煤仓上煤，待煤仓空仓后根据粉位和停炉时间通知燃运补上一定煤量，原煤仓烧空，同时通知燃料清仓，检查并消除原煤仓内部缺陷。
要求燃料做好防止煤炭落入停运煤仓的一切防范措施，同时清理木块并抽尽余粉后，再停运磨煤机。
2.2.2停炉三天以上应将粉仓煤粉烧空，在停炉烧空仓时要求热工调整缩短粉仓气锤动作时间，必要时派专人敲打各给粉机落粉口。
预防粉仓超温安全措施
防止粉仓过热的安全措施
1严格执行停炉前空粉仓制度,停炉时间超过三天,应将仓内剩粉走空,并进行封仓。
若粉仓内有剩粉，在封仓后应通入氮气保护，继续监视粉仓温度，记录各点温度，并检查送粉器的上部金属部分，有无发热烧红现象。
2应采取措施密封煤粉仓，防止煤粉泄漏：关闭给粉机入口插板门；关闭粉仓吸潮门；关闭绞笼到粉仓插板门，木屑分离器下三通挡板通
向绞笼，用保温棉封住粉位计钢丝绳入粉仓口等。
3使用的粉仓，在添加粉末之前，仔细检查仓库是否有自燃现象（如粉仓温度、给粉机挡板前有无异常等）。
如发现异常，在重新加
粉前，应将各给粉机挡板全开，并逐只投用走空，待走空后方可加粉。
4要检查煤粉仓、绞笼吸潮管有无堵塞，吸潮管应加保温，吸湿门的打开应使煤粉仓保持适当的负压。
5煤粉仓氮气灭火系统应保持完好，定期试用，确保通畅。
6要严格执行定期降粉制度，有异常工况时，可考虑适当增加降粉的次数。
要执行给粉机定期切换制度，避免粉末堆积和自燃在无法使
用的粉末给料机的入口处。
7妥善处理煤粉仓自燃。
一般应停止向煤粉仓送粉（严禁漏粉），关闭粉仓吸潮管，进行彻底降粉；如采取迅速提高粉位（包括同时由
邻炉来粉）进行压粉的措施，应事先输入足够的氮气。
8严禁在粉碎场所燃放烟花。
9粉仓内的温度计应保持完好。
10及时消除漏粉点，做好制粉场所、电缆、粉仓层积粉的清洁工作，防止积粉自燃或二次爆炸，或积粉自燃后火焰进入粉仓引起爆炸。
锅炉燃烧过程是一个将燃料的化学能转变为热能
锅炉燃烧过程是一个将燃料的化学能转变为热能，以蒸汽形式向负荷设备(以汽轮机为代表)提供热能的能量转换过程。
燃烧过程控制的基本任务是使锅炉燃烧提供的热量适应锅炉蒸汽负荷的需要，同时还要保证锅炉的安全经济运行。
燃烧调节是主控制系统的重要子系统，它接受来自主控制系统发出的锅炉负荷指令，并将该指令分别送往燃烧、送风调节系统，使燃料和风量按预先设置好的静态配合按比例同时动作，以保证合适的风/燃料配比，并通过燃料控制和风量控制的交叉限制作用，满足增负荷先增风，减负荷先减燃料的生产工艺要求，以保证锅炉安全又经济地正常运行，送风调节机构的位置指令（2)在中间粉仓式制粉设备的锅炉中，改变燃料调节机构位置(给粉机转速)就能立即改变进入炉膛的煤粉量因此中间粉仓式锅炉无论在适应负荷变化或消除燃料自发性扰动方面都比较及时。
而在直吹式锅炉中，改变燃料调节机构位置(给煤机转速)后，还需经过磨煤制粉的过程，才能使进入炉膛的煤粉量发生变化。
直吹式锅炉在适应负荷变化或消除燃料内扰方面的反应均较慢，从而引起汽压较大的变化。
因此在锅炉负荷变化时，锅炉燃烧控制系统如何快速改变进入炉膛的煤粉量，以及当锅炉负荷不变时，控制系统如何及早地发现原煤量的扰动就成为直吹式锅炉燃烧控制系统中需要特别予以考虑的问题。
(3)由于直吹式锅炉在单独改变给煤量时并不能快速地使煤粉量发生变化(因磨煤机有较大的迟延和惯性)，但改变一次风量却能迅速改变进人炉膛的煤粉量。
因此为了提高直吹式锅炉的负荷响应能力，在改变给煤量的同时应同时改变一次风量。
(4)为及早消除燃料量的自发性扰动，首先要及时地发现进人磨煤机中的原煤量的变化，即要快速正确地测量出磨煤机中的煤量。
进人磨煤机中煤量的测量方法随着磨煤机类型的差异而不同。
例如对于采用双进双出中速磨的系统，它是以磨煤机进出口压差Δp zn的大小来间接反映磨煤机中煤量的多少。
二、燃料控制系统燃料控制系统的任务是保证进入锅炉的燃料量随时与外界负荷要求相适应，控制系统大都设计成串级调节系统。
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5号炉B粉仓料位计规格4.5+0.8米
传感器编号20120904
3.13日巡检时循环显示参数：
c1:249 c2:319 c3:135 c4:106 c5:49 ce:63 h:3618
检查结果：dcs料位历史曲线没有低于过2米，且前两段实际测量值略大，判断前两段空仓值已经改变。
原因：？温度影响信号线绝缘。
采取措施：因仓内有料无法准确测定实际空仓值，适当增大前两段空仓值，原来空仓值修改后c01：170 c02:240。
处理结果：待观察。
空仓值修改后对测量值是否有影响？
3.16日现场反馈高度测量不准确
现场循环显示参数为：
第一次记录
c1:107 c2:6832 c3:134 c4:76 c5:47 ce:6679 h:0
第二次记录
c1:315 c2:6833 c3:134 c4:106 c5:76 ce:244 h:1982
且现场将第二路与第三路测量极对调后实际循环两路测量结果也相应对调（c2:134 c3:6832）。
判断线路板良好，为传感器故障。
（按常规解决方案将第二路芯线屏蔽一起接到接线柱上仍未解决问题）
为排除之前其他厂有过的粉仓温度传感器受热并被煤粉冲击搭到连续料位计上引起连续料位计测量不准确的原因，现场人员测量连
续料位计下部与温度传感器主体（即对地）之间的阻值为
第一段测量极芯线和屏蔽对地阻值均小于3000Ω正常值大于几兆欧第二段测量极芯线和屏蔽对地阻值均小于400Ω正常值大于几兆欧
将温度传感器拔出以后发现温度传感器没有弯曲的迹象且料位计仍然不能正常测量，循环显示结果为：
C1；8890 c2:8889 c3:136 c4:76 c5:47 ce：8659 h:2007 将各路芯线和屏蔽都接到对应的接线柱以后
c1:0 c2:6809 c3:181 c4:110 c5:71
判断为最下部两端测量极损毁，已经不能正常工作，需要更换新的传感器。
（传感器为一体，需整根更换）
耐温
现怀疑粉仓内有过火情况导致传感器受损，请查一下仓内历史温度曲线确认。