锅炉制粉系统的防燃及防爆措施
防止制粉系统自燃和爆炸事故的技术措施
防止制粉系统自燃和爆炸事故的技术措施为防止锅炉制粉系统爆炸事故发生，针对我公司具体情况制定如下措施：1）制粉系统附近应配备相应的消防设施且处于备用状态，消防蒸汽系统要随时备用,疏水门保持全开状态,保证消防蒸汽系统随时投入。
2）在启动制粉设备前，必须仔细检查有无积粉自燃现象，燃料人员应检查清理来煤有无铁块，石块等异物等。
磨煤机启动暖磨前需投入消防蒸汽，时间不小于5分钟（消防蒸汽手动总门开度暂定3-5圈,压力0.8MPa）。
3）制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，采用低风量暖磨，风量控制在20t/h～30t/h，控制升温速度，温升速率不得大于3℃/min，正常启动暖磨时磨煤机入口一次风温不超过250℃出口温度尽量不超过75℃。
启动前对磨煤机进行一次石子煤排放工作。
4）磨煤机正常运行过程中，燃用正常神混煤的磨进口温度不超过280℃，燃用准二掺烧煤种的入口温度不超过300℃，出口温度控制在65℃～75℃范围内；运行中的制粉系统不应有漏粉现象，发现漏粉及时联系检修人员清除漏粉点并联系保洁人员及时清除漏出的煤粉。
5）磨煤机正常运行过程中，发现原煤有自燃现象时，根据原煤仓料位及着火情况判定是否影响该台磨煤机运行，若煤粉仓上部有大量煤烟冒出，应该停运磨煤机并进行灭火处理。
并做好相应的紧急停运该台磨煤机的运行调整措施和处理措施。
6）若发现原煤仓有自然现象时，应立即汇报值长，专业主管，燃料主管，并立即投入原煤仓CO2灭火，,派专人每半小时对自然原煤仓进行全面测温一次，燃料检查原煤仓处消防水及消防设施在良好备用状态，必要时申请公司领导同意后投入消防水灭火。
7）制粉系统停止前，逐渐减少给煤量，关小热风、开大冷风门，调整磨出口温度正常，关闭给煤机下闸板门，降低给煤机转速，待给煤机皮带走空后方可停运给煤机，磨煤机继续运行进行抽粉至磨煤机空载电流后停运，抽粉过程中对磨煤机排放石子煤，并注意磨煤机不发生振动，当有振动出现并有增大趋势时应立即停止磨煤机运行。
锅炉运行反事故措施
锅炉运行反事故措施为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定如下反事故措施：一、防止制粉系统爆炸措施1.制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。
2.磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。
3.停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超规定值。
4.锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。
5.磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。
6.给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度无法控制，应停磨处理。
7.磨煤机启动前应检查磨内应无积粉自燃现象，停运较长时间的磨煤机或磨内有积粉自燃现象时，应投入消防蒸汽，确证无火时，方可启动磨煤机。
8.磨煤机运行中应根据渣量情况及时排渣，防止渣箱满渣后，造成磨盘下部一次风室积渣，使刮板与渣摩擦起火，引起制粉系统爆炸。
9.保持磨煤机本体设备及管道清洁，如有积粉应及时清除，防止积粉自燃。
10.磨煤机运行中如内部发生自燃着火，磨出口温度不正常的升高时，应加大给煤量，关小热风开大冷风，降低出口温度，经采取措施无效超过规定值时，应紧急停磨投蒸汽消防处理。
11.制粉系统发生爆炸后，应紧急停磨，检查设备有无损坏。
确证设备正常，消除火源后方可重新启动该磨。
二、防止锅炉水位事故1、锅炉启动前应至少投入两只就地汽包水位计和两只远传水位计，并对照上下水位计指示正确，水位指示不可靠严禁启动。
防止锅炉炉膛爆炸事故的措施
2．5 保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在规定值。
2．6 当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。配风时应根 据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利 于着火。
1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。
2.防止锅炉灭火事故的发生：
2．1 加强对煤质的监督管理。煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将 煤质化验结果通知现场司炉。
2．2 司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度， 增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。
2、7 低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。
2．8 启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。
2、9 运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化，当 自动失灵时应及时解除，防止因发现不及时、处理不当而造成熄火。
2、10 当发生辅机故障时应头脑清醒，判断准确，处理及时、正确，防止处理不当而造成 熄火。
制粉系统自燃和爆炸的防范措施
燃 的热量 来 自本 身吸 附作 用 和氧 化反应 ，并 聚积 热 量 ，热量 散发 不 出去 ，温 度逐 渐上 升所 致 。 自燃使
煤粉 在粉 仓 中提前 燃 烧 ，煤结 焦成 块后 卡住 给粉 机
使之 不能 工作 ，造 成锅 炉 被迫 减 负荷 直至 停炉 。
作者 简 介 ：孙 彦 利 （９ １一），男 ，２ ０ １７ ０ ６年 ７月 毕 业 于 莱 钢 党 校 经 济管 理 专业 。 助理 技 师 ，主 要从 事 锅 炉 运 行 维 护 工 作 。
般 是 不 会 发 生 爆 炸 的。 既 然 爆 炸 是 一 种 特 殊 燃
烧 ，那 么爆 炸过 程 中氧 是不 可缺 少 的 ，因为 只有充 足 的氧才 有 可能 发生 连续 的燃 烧 。但 是可 燃粉 尘要 发生 爆 炸 只有 粉 尘浓 度 和氧 是不 够 的 ，还 需要 有足 够 的孕 育时 问 ，只有 这 三个条 件 同 时具备 才有 可能 发 生 爆炸 。这 三 个条 件并 不是 孤 立 的 ，它 们是 互相 联 系 的 。当制 粉 系统 内爆 炸 时 ，具 体 表现 为 ：检查 门处有 火 星 ，管壁 温 度异 常升 高 ，煤粉 温 度异 常升 高 ，制粉 系统 负压 突然 变 为 正 压 ，爆 炸 时有 响 声 ， 从 系统 不严 密 处 向外 冒黑 烟 ，防爆 门鼓 起 或 损 坏 ， 炉 膛 内负压 变 正压 ，燃 烧火 焰 发 暗 ，严 重 时可 能出 现 火焰 跳动 或 灭火 。
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锅炉制粉系统爆炸的原因及措施
锅炉制粉系统爆炸原因及对策针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸进行了详细分析，并做出了相关的措施，主要内容如下：一、制粉系统自燃爆炸原因分析1、制粉系统中的煤和粉末积聚。
比如在制粉系统停止时，磨煤机中的煤粉未抽出或磨煤机入口有积煤等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。
2、磨煤机出口温度过高。
由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉3、磨煤机碎煤。
如磨煤机碎煤，出口温度可能过高。
4、煤粉太细，水分过低。
5、粉仓漏气严重。
粉仓漏风，氧气进入粉仓可能导致煤粉自燃6、高挥发分煤粉在煤粉仓中积聚的时间过长。
如果高挥发分煤长期储存，可能蓄积的热量导致煤粉自燃7、煤含有油或炸药等。
8、磨损或法兰连接导致一次风管粉末泄漏。
9、热风门内部泄漏由于热风门内部泄漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动制粉系统时会发生爆炸。
10、粗粉分离器中积聚的煤粉自燃粗粉分离器细粉内锥下部与固定盖锥之间的环形间隙有时被杂物堵塞，导致大量粉末堆积，可能导致煤粉自燃11、磨煤机夹球或摩擦。
12、有外部火源。
二、自燃和爆炸的预防措施1、消除系统中的煤和粉末堆积。
2、锅炉长时间停用时，将煤粉仓内煤粉用净。
3、严格按规定控制磨煤机出口温度。
4、经常检查来煤和煤质，清除煤中引燃物。
5、保持煤粉细度和水分在规定范围内。
6、消除粉仓漏风，定期进行降粉。
7、保持一次风压稳定，防止炉内正压引起回火。
8、及时清理焦孔内堆积的粉末和焦块，同时保持打焦孔门密闭，杜绝开门运行。
9、防止外部火源。
10、消除热空气内部泄漏三、自燃、爆炸及处理1、制粉系统煤粉自燃的处理：（1）当在磨煤机入口发现火源时，加大给煤量，同时压住回粉管锁气器。
（2）减少或切断磨煤机的通风。
（3）如有必要，使用灭火装置灭火。
（4）停止磨煤机，停止给煤机；启动前应打开人孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源后，再行干燥启动。
（5）一次风管严重自燃时，停止相应送粉器的运行，关闭一次空气挡板，待燃着的煤粉熄灭后再处理，或者采用干粉灭火器灭火。
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
制粉系统防爆对策
制粉系统防爆对策1. 引言随着制粉行业的不断发展，制粉系统的安全问题也日益受到关注。
制粉过程中，由于粉尘的积聚和空气中的氧气成为主要易燃物，系统发生爆炸的风险也相应增加。
为了保障制粉系统的安全运行，采取一系列的防爆对策是至关重要的。
本文将从以下方面介绍制粉系统的防爆对策：粉尘控制、静电防护、火源控制、消防系统等。
2. 粉尘控制粉尘是引发制粉系统爆炸的主要因素之一，因此粉尘控制是防爆对策中的重要环节。
•使用防尘滤袋：在制粉系统的粉尘产生点和排风口设置防尘滤袋，有效减少粉尘的扩散。
•定期清理粉尘：定期对制粉系统及周边区域进行清理，防止粉尘的积聚。
安装粉尘抽风设备，当粉尘达到一定浓度时及时清除粉尘。
•增加湿度：通过增加湿度控制粉尘的扩散，降低粉尘爆炸的风险。
3. 静电防护静电是制粉系统产生火花的常见原因，因此静电防护措施是防爆对策中不可或缺的一环。
•接地系统：对制粉设备进行接地处理，使静电能够通过接地系统释放，防止静电积聚和火花的产生。
•防静电涂料：在制粉设备的内外表面涂覆防静电涂料，有效减少静电产生的可能性。
•防静电设备：使用防静电设备对制粉设备进行保护，例如防静电手套、防静电地板等。
4. 火源控制火源也是制粉系统发生爆炸的重要原因之一，因此火源控制是制粉系统防爆对策的关键措施。
•火花防护：对制粉设备中容易产生火花的部位进行防护，如使用防爆型灯具、避免金属摩擦等。
•火焰检测器：安装火焰检测器监测制粉过程中是否有火焰产生，及时报警并采取相应措施。
•避免明火：禁止在制粉系统周边进行明火作业，保证系统运行环境的安全。
5. 消防系统消防系统是防止制粉系统发生爆炸事故的最后防线，必不可少。
•安装消防设备：在制粉系统周边建立完善的消防设备，如灭火器、消火栓等。
•定期检查和维护消防设备：定期对消防设备进行检查和维护，确保其正常运行。
•培训员工：定期组织员工参加消防知识培训，提高员工的火灾应急处理能力。
6. 结论制粉系统的防爆对策是确保系统安全运行的重要措施。
浅谈瑞明电厂制粉系统的防爆措施
较大的压 力（ ～３倍大气压 ）从而造成煤粉的爆炸。 ２ ， 影响煤粉爆炸 的因素很多 ， 如挥发 分含 量 ， 煤粉细度 ， 气粉 混合 物的浓度 ，温度 湿度 和输送煤粉 的气体 中氧 的成 分 比例
等。
烧坏。 瑞 明电厂制粉系统历年爆４ １ ４ ｌ ３
系 统 的严 密 性 要 好 。 ３２ 煤粉的 自燃与爆炸 ＿ 爆炸有 ３个基本要 素 ： 火源 、 点 可燃 物和氧 ， 者缺一 不 三 可。爆炸 的预防措施都是建立在破坏 这个 “ 危险三角” 的基础上
粗粉分离器和细粉分离器 ， 台炉均有 １个粉仓。 每 自机组投产 以来 ， 制粉系统多次发 生爆 炸事故 ， 既造成 了 设 备的严重损坏 ，又严重威胁 着人身安全及 电厂 的安全生产 ，
还 对 生 产 环 境造 成 了严 重 的污 染。
为此 ， 根据大量的历史数据 ， 结合深入的调查研究 ， 发现爆 炸 的原 因较多 ， 不同阶段有不 同的特 点 ， 面分析 ， 全 汇集一起 ， 总结出了制粉 系统爆炸 的主要原 因，提 出 了制粉系统运 行技
术， 运行 管理 和 设 备 改进 措 施 。
具 有 的特 性 以及 煤 粉所 处 的环 境 条件 所决 定 的 。 ３１ 煤 粉 的 流 动 性 ．
煤粉是由不规则形状的颗粒组成 的。 它的尺寸一般 为 ０～ ５ ｍ， 中 ２ ０ｕ 其 ０～５ ｍ 的颗粒 占多数。干的煤粉能吸附大量 ０ｕ 的空气 ， 它的流动性很好 ， 就像流体一样很容易在管道 内输送。 由于干的煤粉流动 ： 好 ， １， ＂１ ４ Ｅ 它可以流过很小的空隙。因此， 制粉
举频繁发生爆炸事故情况与数据 ， 阐述了煤粉特性及 自燃爆炸 的条件 ， 详细分析制粉系统爆炸原 因， 出并实 提 践一 系列的防范措施， 通过理论与实践 的结合 ， 进行了有益 的探讨。
锅炉制粉系统着火爆炸分析及预防措施
单位 ： ℃
用 空气做干燥剂
贫煤： １ ５ ０ 烟煤： １ ３ ０ 褐煤和 页岩： １ Ｏ ０ 贫煤： １ ３ ０ 烟煤和褐煤 ： ７ Ｏ
用烟气 、 空气混合干燥
烟煤 、 褐煤 、 页岩 ： １ ８ Ｏ
煤粉 的粒度均小于 １ ０ ０ Ｉ ｘ ｍ， 因此对于燃用挥发份大于 １ ０ ％的锅
褐 煤： ９ ０
烟煤： １ ２ ０
时， 一般没有爆炸危险。若采 用具有 自燃爆炸特 性的煤种 ， 则在
爆 炸 范 围 内 的气 粉 混 合 物 ，如 遇 足 够 的 点火 能源 就 能 引起 爆 炸
炸
制 粉 系 统 内积 粉 磨 煤 机 出 口温 度 控 制 不 当
式，直吹式是将 磨煤 机磨成 的合 格煤粉直接 送入炉膛 内燃烧 ， 而中问储仓式是将 磨煤机磨制 合格 的煤粉 先存储在煤粉仓 内， 然后再根据锅炉 负荷 的需要 ， 从煤粉 仓经过给粉 机送入炉膛 内
燃 烧 。 由于 煤 粉 存 在 自燃 性 和 爆 炸 性 ， 而 制 粉 系 统 中存 在 大 量
图１ 点火源致使制粉系统着 火爆炸的原 因
管道 内由于各 种原因存在沉 积的煤粉 ， 长 时间的积存受 空气 的 氧化作用会 缓慢地发热而 使煤粉温度升 高而 自燃 ， 进而 成为制 粉系统爆炸 的发源 地。 造 成制粉 系统积粉 的原 因主 要有 以 卜 方 面： （ １ ） 制 粉 系统 设备系 统设 计 、 安装 中有 造成 煤 粉积 存 的死
关键 词 ： 锅炉 ； 制 粉 系统 ； 着火 ； 爆炸； 预防； 管 理
０ 引言
现在 大 中型锅炉均采 用煤粉燃烧 ， 原 煤经过制粉系 统磨制
成煤 粉 后 再 送 入 炉 膛 内燃 烧 。 制 粉 系 统分 为 直 吹 式 和 中 间储 仓
制粉系统爆炸的原因及运行中的防爆措施大全
一，锅炉制粉系统爆炸的机理。
1、煤粉爆炸的机理：在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。
当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间内迅速点燃。
在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间内很快将积存燃料燃尽。
爆燃的结果是在极短的时间内释放出巨大能量。
在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。
2、根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。
由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。
这3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。
a．挥发分含量。
一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。
这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。
根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。
挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。
b．煤粉的粗细。
在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。
烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。
综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。
c．输送煤粉的气体含氧量。
含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。
锅炉制粉系统防火检查措施
锅炉制粉系统防火检查措施
为防止制粉系统出现煤粉自燃现象，避免发生火灾事故，根据电力二十五项反措，结合本单位实际情况特制定锅炉制粉系统防火防爆检查措施及检查计划。
一、检查重点：
锅炉区域：
1、定期对磨煤机顶部、各煤粉管道进行每周定期检查，对发生泄漏煤粉后污染的保温必须进行更换。
2、发生泄漏煤粉后应对磨煤机周围平台、钢梁、电缆桥架的积粉进行及时的检查清理。
3、煤粉管靠近锅炉炉膛部位发生泄漏，应及时进行处理，避免高温导致自燃，同时在封堵后要及时清理煤粉。
4、磨煤机检修工作时，严格执行动火工作票制度，做好安全措施，进入磨煤机动火作业前，应测量可燃气体含量，防止爆炸或爆燃。
5、定期检查各油站跑冒滴漏情况，及时消缺并将油污擦拭干净。
油站附近严禁进行动火作业，防止发生润滑油着火。
二、考核条例
1、在制粉系统及燃料系统内发现大量煤粉或积粉未及时进行封堵或做其他安全措施，导致煤粉持续大量泄漏的每
次考核500元。
2、在锅炉制粉系统、燃料系统的设备按照前期要求进行每天、每周的清理计划，如未按照清理计划对积粉进行清扫时，每次考核500元。
3、各专业点检员、班长应主动对所辖设备的积粉情况进行检查，如因检查不到位造成管辖设备出现大量积粉的考核点检员或班长每次100元。
制粉系统爆炸及防爆措施
ｌ 制粉 系统爆炸的现象及原 因
１ １ 制粉 系统 爆炸 的现 象 ．
管、 排粉 机再 循 环管 和干 燥 剂管 。煤粉 会 在 干燥 管
处 堆积 ， 当煤 粉浓 度达 到一定 程度 就会发 生爆 炸 ； 制 粉系统 停运 后 ， 时会 有热 风漏 入磨煤 机 系统 ， 引 有 会
制粉 系 统 爆炸 的现 象有 ： 检 查 门或 爆 破处 发 ① 现有火星及煤粉喷出； 自燃处的管壁温度异常升 ② 高 。对 于储仓 式制 粉 系统 ， 仓煤 粉 自燃 时 ， 粉 粉仓 温 度 升高 、 从不 严 密处 向外 冒烟 ； 给粉 机 来 粉 不正 常 ， 燃烧 不稳 定 ， 严重 时将 一次风 管烧 红或 烧坏燃烧 器 ； ③ 制粉 系统 内 的压 力 升高 ； 煤粉 温度 异常 升高 ； ④ ⑤
等 方面进 行 了探 讨 ， 并提 出相应 预 防爆 炸 的措施 和建议 。
关键 词 ： 制粉 系统 ； 炸 ； 防措 施 爆 预
中图分类 号 ：Ｍ ２ ． Ｔ ６ １２
文献标 识码 ： Ｂ
文 章编 号 ：６ １ ７ ９ ２０ ０ ０ ２ Ｏ １７ — ４ Ｘ（０６）３— ０ ７一 １ 的… 。① 煤粉 的性 质 。随 着 挥 发 分 的增 大 ， 自燃 爆 炸 的危 险性 增加 ； 粉 越 细 ， 容 易 自燃 和爆 炸 ； 煤 越 ② 气粉 混合物 的 温度 和浓 度 。实 践证 明 ， 粉 浓 度 为 煤 １２～ ． ｇｒ ． ２ ０ｋ／ｎ ， 炸 性 最 大 ； 气 粉 混合 物 的 时 爆 ③
维普资讯
１ ２
陕 西
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炭
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辅 助管 理子 系统 的功 能模块 图 ， 图 １所示 。 如
锅炉制粉系统爆炸的原因分析及预防
锅炉制粉系统爆炸的原因分析及预防单位省市：新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市单位邮编：830019摘要：制粉系统的爆炸在许多电站煤粉锅炉运行中都不同程度地发生过，而且在有些单位多次连续发生，并且没有得到有效控制，给企业带来严重后果，严重影响到人身安全、设备安全和正常的安全生产。
必须认真分析制粉系统发生着火爆炸的原因，从而正确地提出预防措施，保证生产安全。
关键词：锅炉制粉系统；爆炸原因分析；预防措施1.煤粉发生着火爆炸的基本条件煤粉具有自燃性和爆炸性，因为煤粉中吸附了大量的空气，受空气的氧化作用会缓慢地发热而使煤粉温度升高，当达到着火点时会发生自燃。
煤粉、空气的混合物在一定的条件下会发生爆炸，引起设备损坏和人员伤害。
煤粉发生爆炸具备的3个基本条件是：（1）煤粉的存在；（2）合适的氧浓度，即煤粉量和空气量的比例要位于爆炸极限内；（3）要有足够的点火能量。
2.锅炉制粉系统爆炸原因分析锅炉制粉系统爆炸事故的发生，极易造成巨大的损失，包括人员伤亡损失和经济损失等，因此需要做好爆炸预防工作。
从锅炉爆炸事故分析来看，引爆点主要为长期积煤或者积粉的部位，制粉系统为封闭状态；火源主要为磨煤机入口的积煤、细粉分离器水平段位置的积煤、粗粉分离器。
总体来说，锅炉制粉系统爆炸是各类因素综合作用引发的，现分述各因素引发爆炸的原因：2.1煤粉浓度煤粉浓度指的是风粉混合物浓度，其与煤炭成分、细度、颗粒度分布等，有着直接的关系。
若风粉混合物浓度达到一定程度，比如处于1.2—2.0kg／范围内，极易引发爆炸事故。
干煤粉可以吸附大量的空气，具有较好的可流动性，能够通过细小的孔隙。
当风粉混合度浓度达到一定值时，即0.32—4kg／，极易发生爆炸事故。
其中处于1.2—2.0kg／范围内时，爆炸的可能性最大。
当遇到点火源时，便会引发爆炸事故。
基于此，需要确保制粉系统的密封性，确保不存在漏风情况。
含氧量作为重要的诱导因素，其氧浓度要15％。
制粉系统氧气主要来源包括系统内漏入的风量、再循环的烟气等。
防止制粉系统爆炸规定
防止制粉系统爆炸事故措施1、严格坚持执行定期降粉和停炉前煤粉仓空仓制度。
2、制粉系统运行中应按巡检规定进行全面检查，发现缺陷及时联系检修消除。
检修部应及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。
清理煤粉时应杜绝明火。
3、保持粉仓、绞龙吸潮管畅通无阻，运行中粉仓保持适当负压。
4、制粉系统启动前（特别是制粉系统爆破后的启动）必须认真检查各部位，确认无积粉燃烧，方可启动。
启动过程中如发现系统各处温度或风压异常，应按运行规程进行检查和处理。
5、停止制粉系统时必须抽净管道积粉，抽粉过程中开启冷风门、渐关热风门，使磨煤机出口温度逐渐降低。
抽粉不得低于15分钟。
6、运行中控制磨煤机出口温度不得超过70℃。
粉仓温度不得超过75℃，如超过75℃即采取降粉措施或视情况向粉仓充入二氧化碳。
7、当发现粉仓温度异常升高，或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入蒸汽灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。
8、检修部电控专业应定期对磨煤机出口及粉仓温度进行校验。
9、正常情况下煤粉细度保持在R90=16~18%，如挥发分过高时则应控制在R90=18~20%, 每班化验单应及时告知司炉。
10、加强入炉煤的煤质分析和配煤管理，运行人员及时了解煤中挥发分、水分情况，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。
11、加强监视磨煤机出口温度防止断煤，在煤湿的情况下加强检查给煤机下煤量和落煤斗堵煤情况，若发现堵煤应及时疏通。
12、加强对系统各处风压变化情况分析，避免造成制粉系统的堵塞。
如发生堵塞而向外放粉时，现场严禁明火。
13、在运行中的制粉系统上禁止有明火，如进行烧焊工作威胁安全时，则不许进行（以免跌进火星或铁渣）。
14、当制粉系统运行时，如闻到焦味或发现有冒烟、着火时立即停止制粉系统，根据当时情况采用合适的灭火器材。
15、加强防爆门的检查和管理，防爆薄膜应按规定制做安装。
16、每月一次对粗、细粉分离器内部及进出口管道进行检查是否积粉，并及时清除。
17、如发现煤粉仓有漏风、漏粉现象要及时消除。
制粉系统防爆对策
制粉系统防爆对策制粉系统防爆对策是指采取一系列的措施来避免或减少制粉过程中可能产生的爆炸灾害。
下面将详细介绍制粉系统防爆对策。
一、了解制粉系统的性质和特点首先需要了解制粉系统的性质和特点，包括制粉过程中所涉及的材料、工艺参数、工作环境等方面。
这有助于确定制粉系统所可能产生的爆炸源，并作出相应的防范措施。
二、对系统进行设计和改造在制粉系统的设计和改造中，应考虑防爆要求。
具体措施包括：1、选用耐磨、耐高温、耐腐蚀等材料，以减少因材料磨损、氧化等而产生的火源。
2、对制粉设备进行防爆改造。
例如加装防爆膜、防爆阀门等控制设备。
3、对制粉系统的排出口安装防爆器，如除尘器、压力释放器、逆止阀等。
三、加强防火安全管理制粉系统的防爆措施不能够绝对保证系统的安全，因此在平时的操作中需要加强防火安全管理。
具体包括以下方面：1、定期检查制粉系统，防止设备的损坏、漏气和火源等存在。
2、对制粉区域进行火源隔离，手续电气设备的排水排尘，保持通风。
3、对可能存在火源的设备或区域进行严格的控制和监管，例如对液氧等易燃物质的管理。
4、对制粉系统的操作人员进行培训，提高其防火意识和安全意识。
四、制定应急预案在制粉系统发生火灾或爆炸时，需要有完备的应急预案，以保障员工的人身安全和最大程度的减少财产损失。
应急预案应包括灾害的应对措施、应急处理流程和事后的处理。
同时，应急演练也是非常重要的，对于员工紧急撤离、伤亡处理、设备故障快速恢复等方面进行模拟演练，提高员工的应急处理能力。
制粉过程中存在的潜在危险性标志着对消防安全的高需求，制粉系统防爆对策也应是常规操作。
只有深入了解制粉系统的工作过程、加强防火安全管理，实施制粉系统的防爆对策方案，才能有效地降低制粉工作的风险。
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1 炉前燃油系统着火 1.1 原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
锅炉制粉系统防爆措施
11.
煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验(试验时灭火剂不进入粉仓)。
定期检查消防水系统和消防器材
12.
煤粉仓投运前应做严密性试验。如发现有漏风、漏粉现象要及时消除。”
及时消除漏风、漏粉现象
锅炉制粉系统防爆措施
序号
防爆措施
执行情况
1.
坚持执行定期பைடு நூலகம்粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。
2.
根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。
3.
加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和查，发现异常及时处理。
定期对防爆门进行检查
8.
定期检查仓壁内衬钢板，严防衬板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角。
大、小修期间检查
9.
粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。
10.
消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。
4.
发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。
5.
根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。
6.
热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。
7.
加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。
防止制粉系统爆炸技术措施
防止制粉系统爆炸技术措施1.运行各岗位人员应熟知燃煤掺配方案。
辅控人员应严格执行掺配方案，力争做到掺配匀称；主控运行人员要了解上班及本班所上煤种，把握其煤质特性。
2.常常翻看制粉系统参数曲线，当系统风压不正常变化时，应马上查明缘由，分析制粉系统是否有漏风、回流管是否堵塞、磨煤机入口是否有粘煤等状况。
3.制粉系统正常运行时应保持平稳，禁止大加大减，严格掌握磨煤机出口温度60-70℃，即使在煤质突变、断煤时也不得超过75℃，磨煤机入口负压在200-300Pa。
制粉系统投入自动运行时，应对磨煤机出口温度、给煤机转速的自动调整状况加强监视，发觉磨煤机出口温度、给煤机转速有明显变化时，应准时分析磨煤机入口是否有粘煤状况，假如自动调整有问题，应切手动运行。
4.发觉给煤机下煤口、磨入口粘煤时，应停止磨煤机运行并抽粉10分钟后，值班人员在佩戴好防护面罩、穿戴防烫伤的工作服及手套，对积煤、火源予以清除。
磨煤机入口粘煤严峻无法清除时，通知锅炉队帮助处理。
5.磨煤机入口发觉火源时，应实行必要手段进行灭火。
着火严峻不能消退时，应快速停止排粉机运行，将各风门关闭严密。
彻底消退火源后，再恢复系统运行。
清除火源时佩戴好防护面罩、穿戴防烫伤的工作服及手套并要防止煤气中毒。
6.发觉磨煤机热风门不严缺陷时准时联系检修处理并填写缺陷单。
7.加强对制粉系统的检查，发觉有漏风、漏粉、积粉现象时准时停运并联系检修人员消退。
8.制粉系统启停力求平稳，制粉系统发生断煤时，应马上关小排粉机入口门、热风倒冷风运行，掌握磨煤机出口温度。
9.制粉系统启动前必需仔细检查各部位，确认无积粉燃烧，方可启动。
启动过程中如发觉系统各处温度或风压特别，应马上查明缘由并进行处理。
10.停止制粉系统运行时，应按规程规定进行彻底抽粉。
11．制粉系统运行的倒换工作必需根据规定执行，并做好启、停制粉系统时间记录。
不能正常倒换时，应记录缘由。
12.煤粉细度掌握在26%2%的范围，每月进行一次取样分析。
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锅炉制粉系统的防燃及防爆措施制粉系统所用热风经锅炉尾部烟道空预期而来，分为二次风和一次风，再由一次风机送到磨煤机。
制粉系统为正压直吹式，每台锅炉配三台（型号）中速磨煤机，每台磨煤机对应一层喷口，煤粉气流由分离器出口经四根分管进入燃烧器，分离器出口至分岔管管径为（）分岔管至燃烧器管径为（）材料为普通钢管，任意两台磨煤机同时运行可保证锅炉满负荷出力，炉膛下部装有刮板式捞渣机，采用水封结构，严密性好。
主要根据是,正压直吹系统使用一次风正压,可以避免空气向系统漏风,不至于稀释煤粉浓度,从而可以保持整个制粉系统内煤粉的浓度在火焰点燃爆炸浓度范围以上,使爆炸的可能性大幅度减少。
但是,由于在制粉系统中煤粉沉积是不能完全避免的,而磨煤机采用热风干燥,其抗燃特性明显不足,所以容易发生着火。
实际情况是,很多电厂在使用正压直吹制粉系统都发生过着火或爆炸。
因此,再次有必要分析正压直吹制粉系统的着火和爆炸问题,以便装置采取必要的防范措施避免问题的发生。
1.着火和爆炸的情况据美国电力科学研究院(EPRI)的统计,在美国361座火电厂中,平均每台机组每年着火1.26次,每年爆炸0.31次,其中有直吹式制粉系统的机组236台,平均每台机组每年着火1.3次,使用中速磨煤机的机组220台,其中使用烟煤175台,每台机组平均每年着火0.9次,使用次烟煤39台,每台机组平均每年着火2.6次,着火与爆炸的基本比例是3∶1。
统计表明,美国有差不多22%的燃煤机组存在着严重的着火或爆炸问题,其中约有18%的燃煤机组存在着严重的爆炸问题。
根据美国电力科学研究院科断,实际的着火问题还可能比统计的问题更严重,因为在美国大约有85%的燃煤机组缺乏完善的着火探测手段。
国内制粉系统也存在着火和爆炸问题。
据国内150台锅炉的统计,42%的锅炉制粉系统发生过爆炸,直吹式系统的爆炸率为31.1%。
华北地区装有300MW以上机组的火电厂都曾经发生过着火和爆炸。
2.着火和爆炸的原因和过程制粉系统的引燃源有机械引起的火花,有来自炉膛的回火,或由磨煤机或制粉管道积粉自燃。
着火位置在磨煤机内的进风室、磨盘边缘死角、导风罩上部、分离器出口、煤粉管道的水平弯头下部及石子煤箱。
根据美国电力科学研究院的试验报告及英国中央电力研究所的研究,煤粉管道着火一般不是制粉系统爆炸的主要起因。
通过静态和动态试验,发生在煤粉管道内部的强烈的但是短促的着火,并不能触发煤粉管道的爆炸,但是在水平煤粉管道内会出现煤粉锥铺在其底部的现象,这些煤粉可以引起较长时间的着火。
尽管煤粉管道内着火不会在其着火处引起爆燃,但是,如果火焰蔓延或移动到磨煤机、分离器等开口容器内,则这样的着火也会成为爆燃的一个点燃源。
应当注意爆燃是由煤粉管道上游侧一系列容器(磨煤机、分离器、风机)引起的;而燃烧器回火应该不是制粉系统爆燃的原因。
尽管从爆燃结果看,被损害的往往是煤粉管道,而不是磨煤机、分离器等。
根据试验报告,在爆炸的过程中,磨煤机的容积和煤粉管道起着关键作用。
爆炸发生于磨煤机、分离器等容器内煤粉着火的时候,当煤粉开始燃烧时,从着火点火焰前沿向外扩散和移动,同时气体压力开始升高,形成压力波,压力波先于火焰前沿离开“容器”进入煤粉管,压力波导致煤粉管道内煤粉气流发生涡流,扰动增强,从而导致燃烧率增强,火焰前沿前进的速度加快,加快速度赶上压力波,火焰前沿速度从1m/s加速至接近音速,一般认为,其加速度a=D2・L。
其中 经验系数,D为煤粉管道直径,L为管道长度,这一过程称为“急燃”。
火焰前沿与压力波聚合在一起产生燃烧激波,从而转为爆燃。
其爆燃传播速度约为1120m/s。
爆燃能产生的最大动压力理论值为1.4MPa,通过试验证明,在煤粉管道中爆燃最大极限为1.0MPa是切合实际的。
就煤粉本身来说,一般情况是,挥发份对制粉系统爆炸是必要条件,挥发份越高的煤,爆燃越容易发生。
当煤可燃基挥发份大于35%时,具有最大爆炸压力;挥发份小于15%的煤,爆燃可能性很小。
其他影响爆燃、着火的因素还有温度,对挥发份大于40%的煤种,130～170℃时,煤粉会发生阴燃;在空气中的煤粉浓度30～500g/m3可能发生爆炸;降低煤粉气流中的含氧量可以降低爆炸压力,根据试验,氧的体积浓度小于16%时可以避免爆炸。
根据有关规程要求,设备出口气粉混合物中氧气的容积份额应控制在12%以下。
3 防爆、防着火措施和系统3.1 防爆标准一些国家制定了制粉系统的防爆标准,例如,美国国家防火协会批准的标准NFPA85F+988《煤粉系统安装和运行标准》中,第2-6.11条规定,所有正常压力不超过表压13.8kPa的有关设备及部件必须按照承受340kPa的内部爆炸压力进行设计,以抵御可能产生的爆炸压力。
同时,在2-6.15条中规定,不准在这些设备和部件上装设爆炸排气设施(即防爆门)。
我国引进的HP型中速磨煤机是按照此标准进行生产的。
而德国蒸汽锅炉协会批准的标准TRD413《蒸汽锅炉煤粉燃烧系统》中6.2.1规定:有关设备及其附件必须按照“抵御爆炸冲击设计这一设计的承压数值为表压100kPa。
而在该标准中定义“抵御爆炸冲击设计”是要求相关设备及其附件的强度要能够承受在爆炸期间产生的一定程度的压力冲击而不发生破损,但会产生永久的变形”。
另一种设计是“抵御爆炸压力设计”即相关的设备及其附件的强度,要能够承受爆炸波的压力而不出现永久变形。
此种设计要求与美国标准基本一致,但是未规定具体数值。
在德国标准中61.2条还规定了可以采用自动压力释放装置(防爆门)来降低爆炸波产生的压力。
我国前期引进的MPS型中速磨煤机是按照此标准进行生产的。
近期随着用户的要求和运行实际情况的发展,德国修订了其防爆标准,确定了“抵御爆炸压力设计”的具体数值与美国标准一致。
我国MPS型磨煤机生产也随之可以按照用户要求提高磨煤机抵御爆炸压力而不产生永久变形。
3.2 防爆系统由于磨煤机等“容器”的着火是制粉系统爆燃的根源,因此磨煤机的防爆系统是制粉系统的主要部分。
磨煤机防爆系统可以分为磨煤机内燃探测系统和磨煤机消防、冷却系统两个部分。
(1)在制粉系统中着火探测设备有几个基本类型,包括一氧化碳监测、氧量监测、温度监测。
目前国内绝大部分电厂采用温度监测方式,即在磨煤机出口通过热电偶或者半导体温度计监测介质温度来判断磨煤机是否着火或者处于易爆的危险状态。
但是,此种方式有两个问题,第一,它不能及早发出警报,使运行人员有充分的时间采取措施。
这主要是因为,当磨煤机内刚发生内燃时,磨煤机出口温升较小,自控系统是通过增加冷风量来调整的,直到在磨煤机内部发生大面积燃烧,调整冷风量无法控制磨煤机出口温升时,才发出报警,而这时已经为时太晚。
第二,磨煤机出口温度并不能完全反映磨煤机内部是否处于危险状态。
这是因为爆炸与许多因素有关,包括氧气的浓度、煤粉的浓度以及可燃气体浓度,尤其是当可燃气体浓度较高时,即使是较低的温度,也会发生爆炸。
(2) 氧量测量系统和红外测量系统,检测氧气可以提供磨煤机系统排出的可用氧气的指标。
有着火情况时,一些氧分子参加反应,生成二氧化碳,出口处的氧量也就相应减少,可以检测报警。
此系统可以检测明火,但是,对于冒烟阴火则不易识别。
红外线探测系统是利用红外线传感器来探测煤的着火发热产生预定波长红外辐射线。
该方式对煤层内部阴火的探测能力较差。
3)一氧化碳监测系统,是目前国内采用比较广泛的系统,其原理是利用煤粉发生氧化情况(即一氧化碳产生)与燃烧成正比,即阴燃、冒烟情况,测定一氧化碳浓度就可以预报磨煤机着火情况。
在发生明火燃烧之前,一般是有产生冒烟条件的,但问题是,如果是具有足够的过量空气,一氧化碳将变为二氧化碳,煤粉阴燃变成明火,则由于一氧化碳监测系统探测不到二氧化碳,而不能发出报警。
此外,由于空预器漏风中夹带一氧化碳,或者来煤系统冒烟有一氧化碳,都可能使探测器发生混乱。
3.3 磨煤机的冷却系统根据国外电厂的运行情况,在磨煤机紧急停机的时候,有部分煤粉通过风环下落到磨煤机底板上,底板上的温度接近磨煤机入口一次风温度,使这部分煤粉很容易着火,甚至引起爆燃,因此有必要采取安全措施。
德国在1991年标准中规定了在磨煤机紧急停机后,对磨煤机的危险区域进行冷却。
德国巴威公司已经为一些电厂设置了磨煤机底板冷却系统,该系统在底板下面安装了冷却风室,由风机就地吸风,吸热后排出。
3.4 磨煤机的消防、惰化系统为了防止磨煤机着火引起制粉系统的爆燃,有必要使用消防、惰化系统。
在国内灭火介质一般使用蒸汽,其次是二氧化碳,国外使用较多的是氮气。
使用消防蒸汽设备简单,投资较少。
发生着火时恰当使用150～170℃左右蒸汽可以收到良好的效果,在我国电厂中使用效果不错。
但是蒸汽在备用时容易变成疏水,如果疏泄不及时,使用时就不能以蒸汽的状态投入,而以不足量的水喷入燃烧的煤粉中时,会产生水煤气,制造了更为危险的环境;若以足量的水喷入磨煤机,煤粉变成水煤浆,着火可能被扑灭,但金属部件遇冷可能产生裂纹,此外水煤浆容易结块和结垢,污染磨煤机,在拐角的结块会缩短下一次发生着火的时间,所以磨煤机必须退出运行,进行干燥和清理。
即使完全使用蒸汽、二氧化碳、氮气也有可能污染磨煤机。
因此,国外机组除较多使用二氧化碳、氮气为介质外,在惰化系统中也附有清洗系统,北仑港电厂2号炉MPS磨就拥有完整的水清洗系统。
4 磨煤机运行中的防爆应该认识到,当锅炉正常运行突然发生MFT时,为了锅炉的安全,磨煤机的出口被突然关闭,此时磨煤机内的煤粉逐渐沉降使浓度进入爆燃区域,如果进行磨煤机吹扫或者有火花产生,则容易发生爆燃,因而有必要进行系统隔离,同时投入惰化气体。
当磨煤机着火时也应该采取同样的步骤,则可以比较好地避免爆燃。
另外当锅炉非正常停炉或磨煤机紧急停机时,由于失去输送煤粉的一次风,大量的煤粉沉积在磨煤机和制粉系统内,据国外试验,在较高负荷时,约占其产出率10%的煤粉沉积在磨煤机内。
沉积部位主要在碾磨区、分离器区、送粉管道和一次风进入磨煤机入口区域。
因此在磨煤机启动和停运过程中要进行吹扫和通入惰化气体。
对于装有一氧化碳探测系统的磨煤机内一氧化碳浓度超过定值时,就发出警报,运行人员可以连续跟踪一氧化碳的浓度变化,并且采取灭火措施,例如加大给煤量,投入惰化系统,磨煤机隔离运行等。
由于报警到着火一般有1h的时间,运行人员可以采取各种措施,即使是磨煤机停运,也可以采用正常停运方式,避免由于紧急停机而带来的不利影响。
5 综合分析和建议(1)制粉系统的爆燃一般是由磨煤机、分离器等“容器”内着火引起,燃烧器回火一般不会引起制粉系统爆燃。
(2)正压直吹制粉系统的着火和爆燃在我国电厂中严重存在,但是在我国电厂中一些磨煤机没有任何消防系统,一部分磨煤机安装有蒸汽消防系统不完全,有二氧化碳、氮气惰化系统的磨煤机更少,安装有一氧化碳探测系统的磨煤机也很少。