制粉系统介绍
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制粉系统
3、影响球磨机工作的主要因素
（4）载煤量
运行中的载煤量可通过磨煤机进出口压差和磨煤 机电流大小来控制。
（5）护甲完善程度
形状完善的护甲，可增大钢球与护甲的摩擦系数，有利于 提升钢球和煤、提高磨煤出力。磨损严重的护甲，钢球与护甲 间有较大的相对滑动，将有较多的能量消耗在钢球与护甲的摩 擦上，磨煤出力明显下降。 当护甲磨损超过其厚度的60%～70%时应更换。
分离较粗的煤粉，调 节煤粉细度。
原理： 利用离心力、惯性力 和重力进行分离。
离心式粗粉分离器结 构如图1所示。
图1 离心式粗粉分离器 （a）普通型（b）改进型
粗粉分离器上部装有导向叶片，改变导向 叶片倾角可以调节煤粉细度。从分离器出 来的一次风粉混合物经煤粉分配器后进入 一次风管道，经燃烧器被送入炉内燃烧。 停机时应用清洗风吹扫一次风管道和燃烧 器。 调节磨煤机通风量：增大通风量，分离器 出口的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
各种型式磨煤机比较
比较项目 运行可靠性 挥发分Vt（%） 适 用 煤 种 可磨度系数Ke 水分Wy（%） 灰分Ay（%） 碾磨细度范围R90（90%） 设备金属耗量及投资 运 行 费 用 电耗 金属磨耗 低速磨 筒式钢球磨 最好 不限 不限 不限 不限 550 最大 最大 最大 中速磨 次之 1220 1.21.3 58(<15) <2530 1550 较少 较少 较少 最小 最小 较少 高速磨 风扇磨 最差 >20 >1.3 不限 <2530
作用：
锅炉的制粉系统是燃煤发电厂的重要组成部分。 其作用是根据锅炉燃烧的要求，磨制出合格的煤 粉用于燃烧，以保证锅炉安全、稳定、经济运行。
制粉系统分类
直吹式制粉系统：
制粉系统
2.2 由于我厂煤的挥发份较高，现在挥发份为25%左右，容易造成煤粉自燃或爆炸，为 预防这一潜在危险源，将整个制粉系统加入消防用氮气，该氮气共有两路：一、与系 统相连氮气源；二、零米备用氮气瓶，待系统氮气不可用时，便可启动备用氮气源。 氮气管主要安装在磨煤机进出口、细粉仓共八处，并装有截止阀和电动阀。氮气虽可 供消防用，但氮气过多容易造成人呼吸困难或窒息。在制粉系统检修时将截止阀和电 动阀均关闭，并在电动阀后法兰加设盲板，确保氮气不能够进入制粉系统。
站油压低，以上任一条件满足，联锁停止磨煤机； 2.5 磨煤机手动停机条件：对应给煤机已停止，允许手动停止磨煤机； 2.6 排粉风机启动联锁：排粉机对应入口门关且排粉机无事故跳闸信号允许启动排粉风
机。 2.7 排粉风机联锁：MFT动作或送风机全停时联锁停止排粉风机。
4制粉系统安全注意事项
3.制粉系统主要联锁情况
2.1 给煤机启动联锁：给煤机无故障信号、无堵煤信号且对应磨煤机已运行，允许启动 给煤机；
2.2 给煤机联锁：MFT动作或对应磨煤停止，联锁停止给煤机； 2.3 磨煤机启动联锁：磨煤机无事故跳闸信号、对应排粉机运行且润滑油压，高压油泵
运行正常，允许启动磨煤机； 2.4 磨煤机保护联锁：MFT动作、相应的排粉机停、瓦温>50℃（二选二）、磨煤机稀油
粉风机出口温度达到60－70℃方可启动磨煤机，防止整个系统温度低造成积粉而堵管。 4.1.4 启动给煤机,缓慢增加给煤量，注意磨煤机出口风温和压差的变化，磨煤机压差
<3000pa,据情况调整排粉机再循环，磨煤机出口风温不超过70℃，防止因出口温度过 高造成煤粉仓温度高。 4.2停止制粉系统过程中应注意： 4.2.1 停止给煤机后，保持磨煤机出口温度不超70 ℃，抽粉不低于10分钟。 4.2.2 抽粉过程中注意锅炉压力及负荷的变化，及时调整给粉量，压力波动大时，可 采取停止上层一支粉管保持压力。 4.2.3 排粉风机停止后，立即开启三次风冷却风门，防止烧坏三次风喷嘴。 4.2.4 制粉系统停止后，应关闭吸潮管。
站油压低，以上任一条件满足，联锁停止磨煤机； 2.5 磨煤机手动停机条件：对应给煤机已停止，允许手动停止磨煤机； 2.6 排粉风机启动联锁：排粉机对应入口门关且排粉机无事故跳闸信号允许启动排粉风
机。 2.7 排粉风机联锁：MFT动作或送风机全停时联锁停止排粉风机。
4制粉系统安全注意事项
3.制粉系统主要联锁情况
2.1 给煤机启动联锁：给煤机无故障信号、无堵煤信号且对应磨煤机已运行，允许启动 给煤机；
2.2 给煤机联锁：MFT动作或对应磨煤停止，联锁停止给煤机； 2.3 磨煤机启动联锁：磨煤机无事故跳闸信号、对应排粉机运行且润滑油压，高压油泵
运行正常，允许启动磨煤机； 2.4 磨煤机保护联锁：MFT动作、相应的排粉机停、瓦温>50℃（二选二）、磨煤机稀油
粉风机出口温度达到60－70℃方可启动磨煤机，防止整个系统温度低造成积粉而堵管。 4.1.4 启动给煤机,缓慢增加给煤量，注意磨煤机出口风温和压差的变化，磨煤机压差
<3000pa,据情况调整排粉机再循环，磨煤机出口风温不超过70℃，防止因出口温度过 高造成煤粉仓温度高。 4.2停止制粉系统过程中应注意： 4.2.1 停止给煤机后，保持磨煤机出口温度不超70 ℃，抽粉不低于10分钟。 4.2.2 抽粉过程中注意锅炉压力及负荷的变化，及时调整给粉量，压力波动大时，可 采取停止上层一支粉管保持压力。 4.2.3 排粉风机停止后，立即开启三次风冷却风门，防止烧坏三次风喷嘴。 4.2.4 制粉系统停止后，应关闭吸潮管。
制粉系统概述
称重系统机械部分示意图
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上 无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使 信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控 制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或 者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结 构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排 出口时，限位开关发出信号，并停止给煤 机。
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 挡板(有煤状态) 调试垫块 胶带
38
46
1
胶带运动方向
1
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)Βιβλιοθήκη 挡板给煤机的结构4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出 的频率信号，则表示为皮带速度V，微机控制系 统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。 即: 重量（t/m）×皮带速度(m/sec)=给煤率（t/sec）
制粉系统及其设备
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统 一次风机布置在空气预热器之前，通过风机的介质为冷空 气，使风机的工作条件大为改善 ，通风电耗也降低。 由于冷一次风机的风压比二次风机的风压高得多，故要求 采用三分仓空气预热器 。 正压直吹式制粉系统锅炉和制粉系统运行的经济性都比负 压系统高。但磨煤机应采取密封措施，否则向外冒粉不仅 污染环境，还可能引起煤粉自燃爆炸的危险。
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粗粉分离器的作用是将不合格的粗粉分离出来， 送回磨煤机重新磨制。 型式：有重力式、惯性式、离心式和回转式。 目前应用最广泛的是离心式，其次是回转式。
（1）离心式粗粉分离器
（1）离心式粗粉分离器
目前普遍采用轴向型粗粉分离器。 它由内外锥体、调节锥帽、导向板、可调折向 门和回粉管组成。 其工作原理是重力分离、惯性分离和离心力分 离。 在内锥体的上面装有可上下移动的锥形调节帽， 可以粗调煤粉细度。
（2）回转式粗粉分离器
（2）回转式粗粉分离器
分离器上部有一个用角钢或扁钢作叶片的转子， 并由电动机带动。 其工作原理是重力分离和离心力分离。为了减 少回粉中的细粉量，在分离器下部还装有切向 引入的二次风。 其结构紧凑，阻力较小，煤粉细度均匀，调节 幅度大，调节方便。介其结构复杂，工作部件 易磨损，检修工作量较大。
制粉系统
一、制粉系统分类及特点
（一）直吹式制粉系统：
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤 粉全部送入炉膛燃烧 ；制粉量随锅炉负 荷变化而变化。 磨煤机干燥剂 ，既是输粉介质，又是进 入炉膛的一次风 。 一般配用中速或高速磨煤机，也可配用 双进双出球磨机。
制粉系统
降低磨煤机电耗
由图所示可知，加载力大小随磨煤机出力 大小变化而变化，可有效减少磨煤机回粉 量，降低磨煤机电耗。由于空气弹簧的刚 度是一个变量，加载力小，刚度小（反之 亦然），现将空气弹簧的最大刚度做到低 于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度，这样磨 煤机的振动小，运行更加平稳。
二．HP磨煤机 磨煤机
• HP型磨煤机是美国CE公司在RP型磨煤机的基础上改进、创新发展起来 的一种高性能先进的浅碗式磨煤机，其研磨部件是磨辊和碗形磨盘。 上海重型机器厂在80年代引进了CE公司RP磨的整套生产技术，现在已 形成生产能力向用户提供RP磨及HP磨系列产品。HP磨采用了RP磨的 基本形式，其结构主要由齿轮减速箱、磨辊和加载装置、磨碗、分离 器等部分组成。在目前国内的300MW、600MW机组上也已有大量业 绩。HP磨保留了RP磨的优点，又吸收了MPS、MBF磨的特点。同RP磨 相比，HP磨重大改进主要有： • 1）采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修，又 ）采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修， 便于密封隔热。 便于密封隔热。 • 加大了磨辊的直径（30%），延长寿命。 • 2）采用可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料。 ）采用可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料。 • 3）采用叶轮装置改善喷口出口处空气动力场，降低出口速度，降低 ）采用叶轮装置改善喷口出口处空气动力场，降低出口速度， 阻力和磨损。 阻力和磨损。 • 4）由液压加载改为外置式弹簧变加载。 ）由液压加载改为外置式弹簧变加载。 • 5）采用了磨辊翻出专利技术，辊套更换时间只需 小时。 小时。 ）采用了磨辊翻出专利技术，辊套更换时间只需8小时 • 6）HP磨煤机，其结构设计与选型计算引进的为美国燃烧工程公司 磨煤机， ） 磨煤机 （CE）技术，对同样引进美国 技术的四角切园燃烧锅炉具有成熟的 ）技术，对同样引进美国CE技术的四角切园燃烧锅炉具有成熟的 配套经验，传统的磨煤机为4个出粉口 个出粉口。 配套经验，传统的磨煤机为 个出粉口。
制粉系统讲解
4) 对于煤粉燃烧器设置相应点火装置的锅炉，当启动磨 煤机时，必须将其相应的煤粉点火装置投入，以保证在每个 煤粉燃烧器投运时，煤粉能迅速稳定地着火，防止因燃烧器 射流周围高温回流而发生局部爆燃的现象。这对无法安装防 爆门的大容量锅炉来说尤为重要。
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后， 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的， 而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序 与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用， 一次风机启动顺序有所差别。
(3)磨煤机出口温度高于规定值。过高的磨煤机出口温度会使煤 粉中挥发性气体逸出，增加煤粉着火的危险性。磨煤机出口温 度高于规定值11℃，控制系统应该自动关闭热一次风门。 (4)一次风速低于规定值。煤粉管道中一次风速不足以维持煤 粉的悬浮，煤粉会在管内沉积，造成煤粉管道堵塞，并引起自 燃着火。 (5)一次风速高于规定值。过高的管内风速会增加煤粉管道和 磨煤机的磨损。磨煤机内风速过高，会使煤粉变粗。 (6)石子煤排出不畅，使石子煤在磨煤机的热风室内堆积，造 成石子煤刮板严重磨损，甚至会造成石子煤刮板断裂。
第二节 制粉系统的运行 制粉系统是煤粉锅炉的重要辅助系统，它的启停、运行的 好坏，直接影响锅炉的安全性与经济性。制粉系统发生故 障，会使锅炉出力降低，甚至被迫停炉。制粉系统运行不 稳定，会使炉内燃烧不稳，甚至会灭火。 运行的基本要求是： (1)磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量； (2)保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求； (3)降低制粉电耗和其他损耗，提高经济性； (4)防止发生煤粉自燃和爆炸等事故。
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后， 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的， 而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序 与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用， 一次风机启动顺序有所差别。
(3)磨煤机出口温度高于规定值。过高的磨煤机出口温度会使煤 粉中挥发性气体逸出，增加煤粉着火的危险性。磨煤机出口温 度高于规定值11℃，控制系统应该自动关闭热一次风门。 (4)一次风速低于规定值。煤粉管道中一次风速不足以维持煤 粉的悬浮，煤粉会在管内沉积，造成煤粉管道堵塞，并引起自 燃着火。 (5)一次风速高于规定值。过高的管内风速会增加煤粉管道和 磨煤机的磨损。磨煤机内风速过高，会使煤粉变粗。 (6)石子煤排出不畅，使石子煤在磨煤机的热风室内堆积，造 成石子煤刮板严重磨损，甚至会造成石子煤刮板断裂。
第二节 制粉系统的运行 制粉系统是煤粉锅炉的重要辅助系统，它的启停、运行的 好坏，直接影响锅炉的安全性与经济性。制粉系统发生故 障，会使锅炉出力降低，甚至被迫停炉。制粉系统运行不 稳定，会使炉内燃烧不稳，甚至会灭火。 运行的基本要求是： (1)磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量； (2)保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求； (3)降低制粉电耗和其他损耗，提高经济性； (4)防止发生煤粉自燃和爆炸等事故。
煤粉制备系统
中速磨直吹式制粉系统也存在若干问题：
（1）因为直吹式制粉系统直接影响锅炉运行。 （2）中速磨煤机一次风管的煤粉流量均匀性较
差，而且在运行中没有调节煤粉流量的手段。 （3）通过调节给煤机的给煤量来适应锅炉负荷
的变化 （4）中速磨煤机对煤种的适应性较差。 （5）低负荷运行时风煤比增加，影响煤粉的着
火燃烧。
采用热风、高温炉烟和低温炉 烟混合物作干燥剂的三介质干燥直 吹式制粉系统如图4-18所示。
当燃用烟煤和水分不高的褐煤 时采用热风作为干燥剂的单介质干 燥直吹式系统。二介质干燥直吹式 系统和三介质干燥直吹式系统适宜 磨制高水分褐煤。
图4-18 风扇磨三介质干燥直吹式制粉系统
1－给煤机； 2－下降干燥管； 3－风扇磨煤机； 4－粗粉分离器； 5－煤粉分配器；6－燃烧器； 7－高温炉烟抽烟口； 8－混合室； 9－空气预热器； 10－送风机；11－除尘器； 12－引风机；
2．高速磨直吹式制粉系统 风扇磨煤机制粉系统分别采用单介质 干燥直吹式制粉系统、二介质干燥直 吹式制粉系统和三介质干燥直吹式制 粉系统。
图4-17 风扇磨煤机直吹式制粉系统 （a） 单介质干燥； （b）二介质干燥 1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－下行干燥管； 5－磨煤机； 6－煤粉分离器；7－燃烧器； 8－二次风箱； 9－空气预热器； 10－送风机； 11－锅炉； 12－抽烟口
图4-15 中速磨煤机的直吹式制粉系统
（a） 负压系统； （b）正压系统（带热一次风机）
1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－磨煤机； 5－煤粉分离器； 6－ 一次风风箱；7－煤粉管道； 8－燃烧器； 9－锅炉； 10－送风机； 11－ 热一次风机； 12－空气预热器； 13－热风管道； 14－冷风管道；15－排 粉风机； 16－二次风风箱； 17－冷风门； 18－密封风门； 19－密封风机
制粉系统
钢球磨煤机中间 仓储式制粉系统
中间仓储式制粉系统
由于旋风分离器不可能将煤粉全部分离出来， 气流中仍含有约10％的 细煤粉。 为了 利用这部分煤粉， 一般将它送入炉膛中燃烧作为一次风或三 次风， 这种系统称为闭式制 粉系统。 由于仓储式系统有较高的负压， 漏 风量大， 因而输粉电耗较大。 仓储式系统中， 各锅炉之间可用螺旋输粉机 相互联系， 使供煤的可靠性增加， 因而制粉系统的储备系数可小些。
中间仓储式制粉系统
仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷 的需要从煤粉仓通过给粉机送入炉膛燃烧。 磨煤机的出力与锅炉燃料消耗 量可不同， 磨煤机就可按本身的经济出力运行而不受锅炉负荷的影响， 提 高了制粉系统的经济性。 中间仓储式系统一般采用筒式钢球磨，并比直吹 式系统增加旋风分离器、 螺旋输粉机和煤粉仓等设备，如图2 -23所示。
直吹式制粉系统
炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速 可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位（料位）分 别送出一定数量的煤，经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机 两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合 后的磨机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器的 下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将 研器。 细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管(PC管） 引至锅炉燃烧器， 细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。
由于分离器出口PC管较长， 为防止磨煤机PC管内存粉造成制粉系统出 力下降及煤粉自燃或爆破， 系统中还设有PC管清扫风系统， 清扫风取自磨 煤机冷一次风。
直吹式制粉系统的运行特点
1）制粉量随锅炉负荷变化而变化； 2）锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关； 3）磨煤机调整和维护工作较多； 4）均匀给煤并保持合理的风煤比； 5）多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷基平衡。
第三讲 制粉系统及其设备(2)
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七、直吹式与中储式系统的优缺点比较
1、直吹式系统简单，设备少，布置紧凑，钢材耗 、直吹式系统简单，设备少，布置紧凑， 量少，投资省，运行电耗低；中储式正好相反。 量少，投资省，运行电耗低；中储式正好相反。 2、直吹式系统燃煤量是通过给煤机调节，时滞较 、直吹式系统燃煤量是通过给煤机调节， 灵敏性较差，容易出现风粉不均匀的现象。 大，灵敏性较差，容易出现风粉不均匀的现象。 中储式系统供粉可靠性较高， 中储式系统供粉可靠性较高，磨煤机可经常在经 济负荷下运行；锅炉负荷变化时， 济负荷下运行；锅炉负荷变化时，燃煤量通过给 粉机调节既方便又灵敏。 粉机调节既方便又灵敏。 3、中储式制粉系统排粉机比负压直吹式系统轻得 、 多。 4、中储式系统 煤粉爆炸的可能性比直吹式大。 煤粉爆炸的可能性比直吹式大。 、
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四、风扇磨直吹式制粉系统
（一）热风干燥风扇磨直吹式制粉系统
适宜磨制一般的烟煤和褐煤。 适宜磨制一般的烟煤和褐煤。
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（二）热风掺炉烟干燥风扇磨直吹式系统
适宜磨制高水分褐煤，既能提高干燥能力， 适宜磨制高水分褐煤，既能提高干燥能力，又可防止煤粉爆炸和燃烧 器喷口被烧坏。 器喷口被烧坏。
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五、乏气送粉中储式制粉系统
锅炉设备
第三讲 制粉系统及其设备 第二部分 制粉系统
内容简介
制粉系统分类及特点 几个基本概念 中速磨直吹式制粉系统 风扇磨直吹式制粉系统 乏气送粉中储式制粉系统 热风送粉中储式制粉系统 直吹式与中储式制粉系统的比较
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一、制粉系统分类及特点
（一）直吹式制粉系统： 直吹式制粉系统：
在直吹式制粉系统中， 在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送 制粉量随锅炉负荷变化而变化。 入炉膛燃烧 ；制粉量随锅炉负荷变化而变化。 制粉量随锅炉负荷变化而变化 既是输粉介质， 磨煤机干燥剂 ，既是输粉介质，又是进入炉膛的 既是输粉介质 一次风 。 一般配用中速或高速磨煤机， 一般配用中速或高速磨煤机，也可配用双进双出 球磨机。 球磨机。
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七、直吹式与中储式系统的优缺点比较
1、直吹式系统简单，设备少，布置紧凑，钢材耗 、直吹式系统简单，设备少，布置紧凑， 量少，投资省，运行电耗低；中储式正好相反。 量少，投资省，运行电耗低；中储式正好相反。 2、直吹式系统燃煤量是通过给煤机调节，时滞较 、直吹式系统燃煤量是通过给煤机调节， 灵敏性较差，容易出现风粉不均匀的现象。 大，灵敏性较差，容易出现风粉不均匀的现象。 中储式系统供粉可靠性较高， 中储式系统供粉可靠性较高，磨煤机可经常在经 济负荷下运行；锅炉负荷变化时， 济负荷下运行；锅炉负荷变化时，燃煤量通过给 粉机调节既方便又灵敏。 粉机调节既方便又灵敏。 3、中储式制粉系统排粉机比负压直吹式系统轻得 、 多。 4、中储式系统 煤粉爆炸的可能性比直吹式大。 煤粉爆炸的可能性比直吹式大。 、
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四、风扇磨直吹式制粉系统
（一）热风干燥风扇磨直吹式制粉系统
适宜磨制一般的烟煤和褐煤。 适宜磨制一般的烟煤和褐煤。
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（二）热风掺炉烟干燥风扇磨直吹式系统
适宜磨制高水分褐煤，既能提高干燥能力， 适宜磨制高水分褐煤，既能提高干燥能力，又可防止煤粉爆炸和燃烧 器喷口被烧坏。 器喷口被烧坏。
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五、乏气送粉中储式制粉系统
锅炉设备
第三讲 制粉系统及其设备 第二部分 制粉系统
内容简介
制粉系统分类及特点 几个基本概念 中速磨直吹式制粉系统 风扇磨直吹式制粉系统 乏气送粉中储式制粉系统 热风送粉中储式制粉系统 直吹式与中储式制粉系统的比较
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一、制粉系统分类及特点
（一）直吹式制粉系统： 直吹式制粉系统：
在直吹式制粉系统中， 在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送 制粉量随锅炉负荷变化而变化。 入炉膛燃烧 ；制粉量随锅炉负荷变化而变化。 制粉量随锅炉负荷变化而变化 既是输粉介质， 磨煤机干燥剂 ，既是输粉介质，又是进入炉膛的 既是输粉介质 一次风 。 一般配用中速或高速磨煤机， 一般配用中速或高速磨煤机，也可配用双进双出 球磨机。 球磨机。
制粉系统
3.磨煤机系统着火： 1）如果磨煤机出口温度升高有跳跃现象可以判断磨煤 机内部着火，严重时还会引起炉膛压力、负荷波动； 2）如果发生轻微自燃或着火，应减少热风降低磨煤机 出口温度，增加磨煤机冷风进行吹扫； 3）磨煤机着火严重，应紧急停止，通入消防蒸汽8－ 10分钟进行灭 火，确认磨内无火时，等磨煤机内温度下降到50℃以下 时，打开磨煤 机本体人孔对磨煤机进行检查（包括分离器）彻底消除 着火隐患； 4）如果原煤仓发生自燃会引起给煤机内部温度升高或 着火，此时应停止给煤机运行，关闭给煤机入口闸板，走 空原煤后关闭给煤机出口闸板，对原煤仓进行灭火； 5）如果为风粉管路着火应立即关闭该管路关断挡板， 进行外部降温处理，绝对不允许在降温期间进行通风。
磨煤机煤粉的分离
• 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗 周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在 磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于 垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤 粒被气流携带向上，而重的丌易磨碎的 外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在 此，外来杂物通过侧机体底板由装在转 动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机， 然后进入石子煤排出系统。
预防及处理 1停磨，清除异物，检查磨内部件是否脱 落；（注意：当磨煤机进入铁块等高 硬度异物时，应及时消除否则会损坏 碾磨件）； 2检查给煤机或敲打落煤管 3更换或调整间隙； 4更换； 5停止磨和液压油站运行，充气检查蓄能 器；
2
磨一次风和密封风 间差压小
1密封风机入口滤网堵； 2密封风管道逆止阀门板位置丌准确； 3密封风管道漏气或损坏； 4密封件失效； 5密封风机故障；
4磨机的防火系统能接受工作指令。 5检查一次风温度在空气预热器出口远远大 于150℃。 6按现场试运行方案，用自动程序启动磨机。 7检查一次风总量（包括通过筒体的风量和 旁路风量）远大于最低流量。 8 检查磨机煤位探测系统的自动吹扫装置。 9 检查分离器温度的设定值是否调到需要的 温度。 10 监测分离器出口温度。
制粉系统
磨煤机堵煤
• 现象：磨煤机入口风压上升，出口风压下降，出口温度下降，给 煤机煤量不变。 • 处理：减少对应给煤机煤量，加大磨煤机入口风压。如堵煤严重， 则停磨处理。
给煤机断煤
• 现象：磨煤机入口风压不变，出口风压上升，给煤机煤量显示到 0，语音报警“给煤机断煤”，磨煤机出口温度快速上升。 • 处理：立即关小对应磨煤机入口热风门，开大冷风门，控制磨煤 机出口温度，同时派人至就地对小锥斗进行敲打。暖备用磨煤机， 如经敲打下煤正常，则加强监视，恢复冷热风门开度，如没下煤 则倒磨处理。
我厂制粉系统采用直吹式
制粉系统主要设备
• 原煤仓 • 给煤机 • 磨煤机 • 一次风机
原煤仓
原煤仓位置在20米平台，由输煤皮带输煤 至原煤仓内储存。 原煤仓下部大小锥斗，再下部为给煤机。
给煤机
给煤机皮带将煤块传输至磨煤机，为磨煤 机提供粗煤
我厂给煤机为变频调节，调节给煤机皮带转速以控 制煤量。 另外在给煤机中设置有清扫链，正常运行时随给煤 机同步启动。也可在就地控制柜内单独操作。 给煤机密封风来自冷一次风
磨煤机跳闸保护
• 对应火检探头4取3无火 • 磨煤机出口温度达115℃ • MFT触发 • 磨煤机电动机故障 • 磨煤机就地事故按钮
一次风机
一次风机出口冷风经空预器加热后进入磨 煤机。通过变频器调节其出力，以满足当 前煤量所需风压。磨煤机通过冷、热风调 节门控制磨进、出口温度。
磨煤机事故处理
制 粉 系 统
分类：
1、直吹式：磨煤机磨制的煤粉直接吹入锅炉燃烧室。因此，带直 吹式制粉系统的锅炉，磨煤机的出力就是锅炉的燃煤量；磨煤的干 燥剂(磨煤机的通风量)既是输送煤粉的介质，又是进入燃烧室的一 次风(一次风量)。制粉系统与锅炉设备之间随时需要保持燃料的供 需平衡。
制粉系统
制粉系统
第一节 制粉设备概述及原理
制粉系统的分类：
煤粉制备系统分为直吹式和储仓式：
直吹式制粉系统：磨煤机磨制的煤粉直接吹入锅炉燃烧室。
（1）：磨煤机的出力就是锅炉的燃煤量； （2）：磨煤的干燥剂既是输送煤粉的介质，又是进入燃烧室的一次风。 （3）：制粉系统与锅炉设备之间随时需要保持燃料的供需平衡。
第二节 制粉系统的运行
（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统 启动：
二：（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统的启动： 1：一次风机的启动；（一次风母管的压力在6.5KPa以上，风温大于等于300度。） 2：密封风机的启动； 低压润滑油泵启动。 3：启动液压油泵。 （顶轴油压正常后投自动。）（两台同时开启。） 4：投入磨机对应层油枪四支。 （ 燃烧稳定；启动1、2、3台磨，稳燃。） 5：查动态分离器出口关断门关闭，开启煤粉清扫门电动门。逐个吹扫一分钟后关闭，开启 动态分离器出口关断门。 6：全开磨机密封风电动调节挡板，维持差压1.5-2.5KPa 7：开启动态分离器密封风门，启动变频电机动态分离器以初始转速运行。 8：开磨机一次总风门气动闸板，开驱动端。非驱动端容量风调节挡板10%左右，投旁路风调 节挡板自动（暖管），缓慢全开热风门，冷风门投自动，设温度130度暖磨。 9：磨机出口温大于等于60度，关驱动端，非驱动端容量风调节挡板。 10：启动给煤机，稳定后投自动。（先开启出口闸门，启动给煤机，开下煤闸门。） 11：根据煤量投：容量风调节挡板自动。（热风门：投自动） 12：磨机启动后延时3分钟，查高压油泵自动停运。（根据燃烧情况，适时退出油枪运行。）
内容小节：
《（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统 》√ 《MPS中速磨煤机的工作原理》√ 《中速磨煤机的工作原理》√
第一节 制粉设备概述及原理
制粉系统的分类：
煤粉制备系统分为直吹式和储仓式：
直吹式制粉系统：磨煤机磨制的煤粉直接吹入锅炉燃烧室。
（1）：磨煤机的出力就是锅炉的燃煤量； （2）：磨煤的干燥剂既是输送煤粉的介质，又是进入燃烧室的一次风。 （3）：制粉系统与锅炉设备之间随时需要保持燃料的供需平衡。
第二节 制粉系统的运行
（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统 启动：
二：（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统的启动： 1：一次风机的启动；（一次风母管的压力在6.5KPa以上，风温大于等于300度。） 2：密封风机的启动； 低压润滑油泵启动。 3：启动液压油泵。 （顶轴油压正常后投自动。）（两台同时开启。） 4：投入磨机对应层油枪四支。 （ 燃烧稳定；启动1、2、3台磨，稳燃。） 5：查动态分离器出口关断门关闭，开启煤粉清扫门电动门。逐个吹扫一分钟后关闭，开启 动态分离器出口关断门。 6：全开磨机密封风电动调节挡板，维持差压1.5-2.5KPa 7：开启动态分离器密封风门，启动变频电机动态分离器以初始转速运行。 8：开磨机一次总风门气动闸板，开驱动端。非驱动端容量风调节挡板10%左右，投旁路风调 节挡板自动（暖管），缓慢全开热风门，冷风门投自动，设温度130度暖磨。 9：磨机出口温大于等于60度，关驱动端，非驱动端容量风调节挡板。 10：启动给煤机，稳定后投自动。（先开启出口闸门，启动给煤机，开下煤闸门。） 11：根据煤量投：容量风调节挡板自动。（热风门：投自动） 12：磨机启动后延时3分钟，查高压油泵自动停运。（根据燃烧情况，适时退出油枪运行。）
内容小节：
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制粉系统原理
制粉系统原理制粉系统是指一套用于将原料粉碎成所需颗粒大小的设备和工艺流程。
它通常由给料系统、粉碎系统、分级系统和风力输送系统组成。
本文将介绍制粉系统的原理及其工作流程。
首先，给料系统是制粉系统的第一道工序。
原料经过称重或计量装置，按照一定的比例和流量送入粉碎设备。
给料系统的稳定性和精确度对制粉系统的工作效率和成品质量有着重要的影响。
其次，原料经过给料系统后进入粉碎系统。
粉碎系统通常由粗破碎和细破碎两个阶段组成。
在粗破碎阶段，原料经过初次破碎后，进入细破碎阶段进行进一步的粉碎。
粉碎设备的选择和设置对于原料的粉碎效果和能耗有着重要的影响。
接着，原料经过粉碎系统后进入分级系统。
分级系统通过不同的筛网或气流，将粉碎后的原料按照颗粒大小进行分级，达到所需的颗粒大小。
分级系统的设计和调整对于成品颗粒的均匀度和粒度分布有着重要的影响。
最后，成品颗粒通过风力输送系统进行输送和收集。
风力输送系统通过风力将成品颗粒送入储存或包装设备。
风力输送系统的设计和运行稳定性对于成品颗粒的输送效率和品质保证至关重要。
总的来说，制粉系统的原理是通过给料系统将原料送入粉碎系统进行粉碎，然后通过分级系统进行颗粒大小的分级，最后通过风力输送系统进行输送和收集。
制粉系统的工作流程需要各个部分的配合和协调，才能达到高效、稳定和优质的生产效果。
在实际应用中，制粉系统的原理需要根据不同的原料特性和生产要求进行合理的设计和调整，以达到最佳的生产效果。
同时，制粉系统的运行维护和设备选型也是影响制粉系统工作效果的重要因素。
通过对制粉系统原理的深入理解和实践应用，可以不断提高制粉系统的生产效率和成品质量，从而为相关行业的发展和进步做出贡献。
制粉系统工作原理及作用
制粉系统工作原理及作用
制粉系统是一种用于将物料制成粉状物的设备，工作原理通常包括以下几个步骤：
1. 物料进料：物料通过进料系统进入制粉系统。
2. 破碎：物料经过破碎机或研磨机的作用，被分解成较小的颗粒。
3. 分级：经过破碎后的物料进入分级器，根据颗粒大小进行筛分，将目标粒径的物料保留，较大或较小的颗粒则分别排除。
4. 磨损：颗粒通过制粉系统内部的磨擦、撞击或其他外力作用，进一步磨损和细化。
5. 收集：经过细化后的粉状物由收集器收集起来，形成所需的制粉产品。
制粉系统主要的作用是将原始物料加工成所需的粉末形态，具体作用如下：
1. 细化：通过破碎、磨损等过程，将原始物料细化为更小的颗粒，提高物料的表观表面积，增加物料与环境的接触面，便于溶解、吸附或反应等后续操作。
2. 分离：制粉系统通过分级器将不符合要求的颗粒排除，确保制粉产品具有所需的粒径分布。
3. 提高物料的流动性：粉状物料较大的比表面积和较小的颗粒间空隙可以提高物料的流动能力，便于搬运、包装、储存等操作。
4. 改变物料性质：制粉过程中的力学作用可以改变物料的形态、密度和结构，进而改变物料的物理化学性质，如增强流变性、降低热稳定性等。
5. 节约能源：制粉系统通常采用高效能耗的破碎和磨损设备，可以将物料粉碎所需的能量最小化，提高能源利用效率和经济性。
综上所述，制粉系统通过物料的破碎、细化、分级等步骤，可以将原始物料加工成所需的粉末形态，以满足不同工业领域对粉状物料的需求。
制粉系统详细介绍
制粉系统详细介绍火电厂大型燃煤锅炉机组一般都采用煤粉燃烧方式。
这种燃烧方式可以适合于大的锅炉容量，具有较高的燃烧效率、较广的煤种适应性以及较迅速的负荷响应性。
煤粉在炉内是处于悬浮状态燃烧的，燃烧过程在煤粉流经炉膛的短暂时间内完成，从着火稳定性与系统的经济性角度，电站锅炉都对煤粉的细度和干度提出一定的要求。
火力发电厂制粉系统的任务就是将原煤进行磨碎、干燥，成为具有一定细度和水分的煤粉，并把锅炉燃烧所需要的煤粉送入炉内进行燃烧。
制粉系统从系统风压方面可分为正压式和负压式；从工作流程方面又可分为直吹式和中间储仓式两类。
所谓直吹式制粉系统，就是原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧；而中间储仓式制粉系统是将制备出的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷需要，再从煤粉仓取出经给粉机送入炉膛燃烧。
直吹式制粉系统制备出的煤粉一般是被具有一定风压的一次风吹至炉膛的，系统处于正压状态，所以直吹式制粉系统一般属于正压式制粉系统；而在中间储仓式制粉系统中制备出的煤粉一般是由排粉风机抽出的，系统处于负压状态，所以中间储仓式制粉系统一般属于负压式制粉系统。
我国电厂内各种类型的制粉系统都有采用，过去采用较多的是具有低速钢球磨煤机的中间储仓式制粉系统。
近年来，随着火电建设和电力工业技术的发展，600MW的锅炉所配用的制粉系统几乎都是冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置双进双出筒式钢球磨煤机。
双进双出钢球磨煤机每端进口有一个空心圆管，圆管外围有用弹性固定的螺旋输煤器，螺旋输煤器和空心圆管可随磨煤机筒体一起转动，螺旋输煤器如像连续旋转的铰刀，使从给煤机下落的煤，由端头下部不断地被刮向筒内。
螺旋铰刀与空心圆筒的径向外侧在一个固定的圆筒外壳体，圆筒外壳体与带螺旋的空心圆筒之间有一定间隙，这个间隙的作用是：下部可通过煤块，上部可通过磨制后的风粉混合物。
对于硬件杂物可能使螺旋铰刀被卡涩时，因为螺旋铰刀是弹性固定在空心圆管上的，允许有一定位移变形作用，因而不易卡坏。
制粉系统的名词解释
制粉系统的名词解释粉体是一种常见的物料形态，在工业生产中广泛应用。
制粉系统是指用于将物料加工成粉体的一系列设备和工艺流程的集合。
下面将对制粉系统中一些常用的名词进行解释和介绍。
粉碎机粉碎机是制粉系统中最基本的设备之一。
它通过将物料进行机械碎化，将其从原料的块状或颗粒状转化为粉末状。
粉碎机可以采用不同的工作原理，包括剪切、冲击、挤压和磨擦等。
不同类型的粉碎机适用于处理不同性质的物料，比如硬度、湿度和颗粒大小等。
振动筛振动筛是制粉系统中常用的筛分设备。
它通过振动筛网将粉末从不同大小的颗粒中进行筛分和分级。
振动筛可以根据物料的特性和需要进行定制，可以具备不同的筛分效率和分离精度。
通过振动筛，可以实现对粉末的粒度调控，提高产品的质量和细度。
磁选机磁选机是利用磁性物质与非磁性物质之间的磁性差异进行分离的设备。
在制粉系统中，磁选机常用于去除物料中的铁磁性杂质。
通过磁选机，可以有效地减少铁磁性杂质对粉体产品质量的影响，提高产品的纯度和可靠性。
气流分离器气流分离器是利用气体流动的力学原理对物料进行分离和分类的设备。
在制粉系统中，气流分离器常用于将粉体从气体中分离出来。
气流分离器可以根据颗粒的重力、惯性和阻力等特性来实现不同大小颗粒的分离，从而精确控制产品的粒度分布。
除尘器除尘器是制粉系统中必不可少的设备之一。
它用于去除制粉过程中产生的粉尘和细颗粒。
除尘器的主要工作原理是通过过滤、击打或电静除尘等方式，使粉尘颗粒与气流分离，并通过收集装置进行集中处理或回收利用。
除尘器的选型和配置需要根据生产工艺、粉尘特性和环境要求等进行综合考虑。
研磨机研磨机是制粉系统中用于对粉末进行进一步细化和提纯的设备。
它通过不断的物料碰撞、摩擦和剪切等作用，使粉末的颗粒细小化，表面积增大。
研磨机可以采用多种原理和结构，如球磨机、砂磨机和辊磨机等，用于满足不同物料和工艺要求下的研磨操作。
配料系统配料系统是制粉系统中的一个重要组成部分。
它用于根据产品配方要求和批量需求，将不同种类和比例的原料进行准确计量和混合。
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• 二期制粉系统主要设备： 6只原煤斗、CS2036型电子称重式给煤机、6台MW31B/LDyn型中速磨煤机（配动态旋转分离器）、煤粉管、石子煤 排放装置等设备。 燃烧设计煤种时，5套制粉系统运行，1套备用，可以满足 锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求 。
2、制粉流程
可分为：风流和煤流
• 风流：
空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道， 另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤 机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节 冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输 送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。
4、 CS2036电子称重式给煤机
• 本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的 CS2036型电子称重式给煤机，，装有变频电机， 可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速， 调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的 计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均 匀连续的供应给磨煤机。
• 每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤 机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管 道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节 之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
漏粉
漏粉、皮管脱落漏气
3、磨煤机常见缺陷。
• 漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。
• 漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风， 6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。
• 堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成 的石子煤斗堵塞。
• 渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。
三、制粉系统常见缺陷
1、常见缺陷种类 2、给煤机常见缺陷 3、磨煤机常见缺陷 4、制粉系统其它设备常见缺陷
在接下来的内容中，为大家 列举一些机组制粉系统多发、易 发的缺陷，以及缺陷发生的位置。
1、制粉系统常见缺陷种类
• 漏粉：常见于煤粉管道结合、分叉处，包括给煤机出口、 磨煤机的出口等地
• 漏风：常见于磨煤机热一次风调门处，以及密封风管道。 • 堵塞：分石子煤堵塞和原煤堵塞，分别发生在石子煤斗和
煤斗疏松机控制箱和落煤闸板门控制箱
给煤机控制箱
• 从给煤机正面、背面、侧
面的观察窗观察给煤机内
煤流正常，皮带导向和张
背面
力正常，无跑偏、无损坏、
无打滑现象。给煤机内部
无杂物，给煤机内皮带清
扫装置运行良好。给煤机
侧面
减速箱油位正常，给煤机
驱动辊运行平稳。
正面
• 给煤机电机运转正常，外壳温度、振动、声音正常。给煤 机密封风管道完好，无漏风。给煤机密封风电动门，手门 在全开位。
漏风、螺栓断裂
漏粉 堵煤、板结
漏风
渗漏、倒转、不出力
4、制粉系统其它设备常见缺陷。
• 主要是漏粉：多发生在煤粉管道分叉、燃烧器入口管道等 处。
漏粉
燃烧器入口煤粉管道漏粉
四、制粉系统事故处理
（一）给煤机故障
皮带式给煤机的故障一般包括电气故障和机械故障两 大类。常见的机械故障有皮带跑偏、皮带过松打滑、 皮带损坏、刮煤机停走等。电气故障一般包括给煤机 失电、电气保护动作跳闸等。
二、制粉系统巡检要点
1、制粉系统巡检通用 2、17米给煤机平台巡检要点 3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点 4、0米磨煤机平台巡检要点
1、制粉系统巡检通用
按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做制粉系统的 运行监视。
系统各设备、管道外观完好无破损，固定牢固，外壳温度正 常，运行中的同一种设备外壳温度基本一致，无较大温度差 异。
2、17米给煤机平台巡检要点
17米给煤机平台地面清洁无污物，给煤机运转平稳，无异音，无异 常振动。辅汽至磨煤机灭火蒸汽管道压力正常，调门、手门、疏水门 完好无漏汽漏水。墙柱边的煤粉管道完好无漏粉，热一次风关断门、 调节门位置到位，无漏风现象。给煤机平台照明充足、适度。
• 落煤闸门控制箱、煤斗疏松机控制箱、给煤机控制箱，状 态正常无报警，显示正确，符合实际运行方式。落煤电动 闸板门电机无润滑油脂滴漏。
主要适用于磨制烟煤和次烟煤，也可适用于贫煤和褐煤。
• 结构组成：
HP磨煤机 主要包括驱动电 机、减速箱、石 子煤排出装置、 磨碗、磨辊、弹 簧加载装置、旋 转分离器等部位 组成。
6、动态分离器工作原理
风粉混合物在动叶轮的带动下作旋转运动，动叶轮在转 动时产生离心加速度，离心加速度随着动叶轮的转速变化 而发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则离心加速 度大。当粒子受到的离心力大于气流的曳引力时，粒子就 会分离出来，粒子直径越小，粒子分离所需受的离心力也 越大，所以当所需煤粉细度越小时，动叶轮的转速就越高。 另外动叶轮在旋转时还产生一定的扰动力，使被档板分离 出来的合格的煤粉随着气流旋转，进入分离器出口，从而 降低回粉中合格细粉的含量。
给煤机电机
给煤机密封风管及电动门、手动门
3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点
3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点
• 给煤机下闸板电动门处及落煤管道完好，无漏粉 • 磨煤机四个出口闸板门处及磨煤机出口管道完好，无漏粉。
磨煤机出口闸板处平台 • 磨煤机旋转分离器电机工作正常，无渗漏油，无异音，冷却
风扇工作正常，外壳温度正常。检查旋转分离器润滑良好， 轴承及电机振动、温度正常，电流正常，传动皮带没有打滑 现象，可以根据磨煤机本体差压、磨煤机电流以及锅炉燃烧 情况对旋转分离器转速偏值进行适当调整。 • 冷一次风调节门连杆无剧烈抖动，冷一次风管道无漏风。增 减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常 维持在65～75℃，不超过82℃。同时要根据燃煤种类严格控 制磨煤机入口一次风温度不大于250℃，防止磨煤机爆炸。
• 概述
• 制粉系统作用： 为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块 以石子煤的形式排放出。
• 制粉系统主要包含的设备有：6只原煤斗、6台EG2490型耐压电子称重式给煤机、2台 PAF20-14-2型动叶可调轴流一次风机、6台HP1163中速磨煤机（带动态旋转分离器）、 煤粉管、石子煤排放装置等
（一）给煤机故障
一般是由于皮带严重跑偏后处理不及时或原煤中有尖 锐杂物引起的。当发现皮带有撕裂现象时应立即停用 给煤机。
3、给煤机皮带过松： 将造成皮带打滑使给煤量不均匀，严重时甚至皮带停
走造成磨煤机断煤。皮带打滑或停走时，由于皮带上 有煤且电动机、滚筒等仍转动正常，故给煤量信号将 不变，但实际给煤量却减少甚至中断，如不及时发现， 将造成燃烧不稳或锅炉参数变化异常。 皮带过松，一般是由于张紧滚筒张力不够造成的。正 常运行中皮带运行一段时间后会发生自然涨长现象， 因此应制定定期检查、定期调整张力的制度。
• 当给煤机平均出力达到80％应增加一套制粉系统 运行；当给煤机平均出力降到50％应切除一套制 粉系统运行。
1．张紧辊 2．张紧机构 3．挡煤板 4．称重辊 5．称重传感器 6．断煤信号装置 7．清扫机构减速箱 8．皮带输送减速箱 9．称重标定机构 10．张力辊
5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机
4、给煤机刮煤机停走： 可以从给煤机端部的检查窗内发现，造成刮煤机停走
的原因一般是：电动机过负荷热偶动作跳闸、机械剪 切销切断等。给煤机运行中如发现刮煤机停走，应及 时通知检修前来处理。因为刮煤机停走后由于皮带下
（一）给煤机故障
面的剩煤不能及时清除，将造成给煤量指示不正确和 可能引起的皮带拱起、卡住、变形、跑偏等异常情况。 当给煤机因故跳闸时将联跳磨煤机，如保护拒动，应 即停用对应的磨煤机。给煤机因电气故障造成停用时， 应待故障原因消除后方可重新投入运行。
（一）给煤机故障
此外，每逢皮带调换后均应进行皮带张力的调整，然 后方可将其投入运行。发现给煤机皮带打滑时，如给 煤量尚大于磨煤机允许的最低煤量，应即增加其它运 行磨煤机的煤量，保持锅炉总燃料量不变，及时调整 各参数维持锅炉运行工况正常，同时立即通知检修人 员前来处理。如给煤量已小于磨煤机允许的最低煤量 或造成磨煤机断煤时，应即停用磨煤机和给煤机。
本厂锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统。 燃烧设计煤种时，5套制 粉系统运行，1套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求，且有1.35的出 力储备系数，每套制粉系统对应锅炉的2层燃烧器。
3、原煤斗
• 原煤斗的上部是圆筒结 构，下部为倒锥形结构， 且壁面与水平面夹角不下 于70°，保证原煤能够顺 利流下，为防止煤架桥， 在原煤斗上设计有松动装 置，在原煤斗的顶部安装 有测量料位装置，通过测 量顶部至原煤之间的距离， 再折算出原煤斗内储煤量。
润滑油压>0.9MPa
润滑油流量>180L/min
油站油位 mm
滤网差压＜0.25MPa
润滑油泵及电机
定期检查磨煤机石子煤排放 量，当石子煤排放量异常增 加或含煤量较多的时候，应 及时对磨煤机的运行工况进 行调整，无法调整时将磨煤 机退出检查。当磨煤机长时 间没有石子煤排放时应检查 石子煤排放管是否堵塞，石 子煤刮板是否损坏等。
原煤斗至给煤机管 道中。
2、给煤机常见缺陷。
• 漏粉：给煤机前后观察窗挡板密封不严，给煤机上闸板电 动门处管道破损，给煤机下闸板门出管道破损均曾今造成 过漏粉。
• 漏风：给煤机密封风入口电动门、手动门处曾发生过漏风。
• 堵塞：近期使用进口煤以来，给煤机上闸板门上下管道多 次发生堵煤。
漏风
堵煤
漏粉
• 煤流：
每个原煤斗里的原煤，经给煤机上闸板门后，进入电子 重力式皮带给煤机。落入给煤机皮带上的煤随皮带一起转动，进入给 煤机与磨煤机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称 重装置完成对实时煤量的测量。进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随 磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨 煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的 煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部 的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。
2、制粉流程
可分为：风流和煤流
• 风流：
空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道， 另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤 机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节 冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输 送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。
4、 CS2036电子称重式给煤机
• 本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的 CS2036型电子称重式给煤机，，装有变频电机， 可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速， 调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的 计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均 匀连续的供应给磨煤机。
• 每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤 机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管 道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节 之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
漏粉
漏粉、皮管脱落漏气
3、磨煤机常见缺陷。
• 漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。
• 漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风， 6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。
• 堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成 的石子煤斗堵塞。
• 渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。
三、制粉系统常见缺陷
1、常见缺陷种类 2、给煤机常见缺陷 3、磨煤机常见缺陷 4、制粉系统其它设备常见缺陷
在接下来的内容中，为大家 列举一些机组制粉系统多发、易 发的缺陷，以及缺陷发生的位置。
1、制粉系统常见缺陷种类
• 漏粉：常见于煤粉管道结合、分叉处，包括给煤机出口、 磨煤机的出口等地
• 漏风：常见于磨煤机热一次风调门处，以及密封风管道。 • 堵塞：分石子煤堵塞和原煤堵塞，分别发生在石子煤斗和
煤斗疏松机控制箱和落煤闸板门控制箱
给煤机控制箱
• 从给煤机正面、背面、侧
面的观察窗观察给煤机内
煤流正常，皮带导向和张
背面
力正常，无跑偏、无损坏、
无打滑现象。给煤机内部
无杂物，给煤机内皮带清
扫装置运行良好。给煤机
侧面
减速箱油位正常，给煤机
驱动辊运行平稳。
正面
• 给煤机电机运转正常，外壳温度、振动、声音正常。给煤 机密封风管道完好，无漏风。给煤机密封风电动门，手门 在全开位。
漏风、螺栓断裂
漏粉 堵煤、板结
漏风
渗漏、倒转、不出力
4、制粉系统其它设备常见缺陷。
• 主要是漏粉：多发生在煤粉管道分叉、燃烧器入口管道等 处。
漏粉
燃烧器入口煤粉管道漏粉
四、制粉系统事故处理
（一）给煤机故障
皮带式给煤机的故障一般包括电气故障和机械故障两 大类。常见的机械故障有皮带跑偏、皮带过松打滑、 皮带损坏、刮煤机停走等。电气故障一般包括给煤机 失电、电气保护动作跳闸等。
二、制粉系统巡检要点
1、制粉系统巡检通用 2、17米给煤机平台巡检要点 3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点 4、0米磨煤机平台巡检要点
1、制粉系统巡检通用
按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做制粉系统的 运行监视。
系统各设备、管道外观完好无破损，固定牢固，外壳温度正 常，运行中的同一种设备外壳温度基本一致，无较大温度差 异。
2、17米给煤机平台巡检要点
17米给煤机平台地面清洁无污物，给煤机运转平稳，无异音，无异 常振动。辅汽至磨煤机灭火蒸汽管道压力正常，调门、手门、疏水门 完好无漏汽漏水。墙柱边的煤粉管道完好无漏粉，热一次风关断门、 调节门位置到位，无漏风现象。给煤机平台照明充足、适度。
• 落煤闸门控制箱、煤斗疏松机控制箱、给煤机控制箱，状 态正常无报警，显示正确，符合实际运行方式。落煤电动 闸板门电机无润滑油脂滴漏。
主要适用于磨制烟煤和次烟煤，也可适用于贫煤和褐煤。
• 结构组成：
HP磨煤机 主要包括驱动电 机、减速箱、石 子煤排出装置、 磨碗、磨辊、弹 簧加载装置、旋 转分离器等部位 组成。
6、动态分离器工作原理
风粉混合物在动叶轮的带动下作旋转运动，动叶轮在转 动时产生离心加速度，离心加速度随着动叶轮的转速变化 而发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则离心加速 度大。当粒子受到的离心力大于气流的曳引力时，粒子就 会分离出来，粒子直径越小，粒子分离所需受的离心力也 越大，所以当所需煤粉细度越小时，动叶轮的转速就越高。 另外动叶轮在旋转时还产生一定的扰动力，使被档板分离 出来的合格的煤粉随着气流旋转，进入分离器出口，从而 降低回粉中合格细粉的含量。
给煤机电机
给煤机密封风管及电动门、手动门
3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点
3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点
• 给煤机下闸板电动门处及落煤管道完好，无漏粉 • 磨煤机四个出口闸板门处及磨煤机出口管道完好，无漏粉。
磨煤机出口闸板处平台 • 磨煤机旋转分离器电机工作正常，无渗漏油，无异音，冷却
风扇工作正常，外壳温度正常。检查旋转分离器润滑良好， 轴承及电机振动、温度正常，电流正常，传动皮带没有打滑 现象，可以根据磨煤机本体差压、磨煤机电流以及锅炉燃烧 情况对旋转分离器转速偏值进行适当调整。 • 冷一次风调节门连杆无剧烈抖动，冷一次风管道无漏风。增 减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常 维持在65～75℃，不超过82℃。同时要根据燃煤种类严格控 制磨煤机入口一次风温度不大于250℃，防止磨煤机爆炸。
• 概述
• 制粉系统作用： 为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块 以石子煤的形式排放出。
• 制粉系统主要包含的设备有：6只原煤斗、6台EG2490型耐压电子称重式给煤机、2台 PAF20-14-2型动叶可调轴流一次风机、6台HP1163中速磨煤机（带动态旋转分离器）、 煤粉管、石子煤排放装置等
（一）给煤机故障
一般是由于皮带严重跑偏后处理不及时或原煤中有尖 锐杂物引起的。当发现皮带有撕裂现象时应立即停用 给煤机。
3、给煤机皮带过松： 将造成皮带打滑使给煤量不均匀，严重时甚至皮带停
走造成磨煤机断煤。皮带打滑或停走时，由于皮带上 有煤且电动机、滚筒等仍转动正常，故给煤量信号将 不变，但实际给煤量却减少甚至中断，如不及时发现， 将造成燃烧不稳或锅炉参数变化异常。 皮带过松，一般是由于张紧滚筒张力不够造成的。正 常运行中皮带运行一段时间后会发生自然涨长现象， 因此应制定定期检查、定期调整张力的制度。
• 当给煤机平均出力达到80％应增加一套制粉系统 运行；当给煤机平均出力降到50％应切除一套制 粉系统运行。
1．张紧辊 2．张紧机构 3．挡煤板 4．称重辊 5．称重传感器 6．断煤信号装置 7．清扫机构减速箱 8．皮带输送减速箱 9．称重标定机构 10．张力辊
5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机
4、给煤机刮煤机停走： 可以从给煤机端部的检查窗内发现，造成刮煤机停走
的原因一般是：电动机过负荷热偶动作跳闸、机械剪 切销切断等。给煤机运行中如发现刮煤机停走，应及 时通知检修前来处理。因为刮煤机停走后由于皮带下
（一）给煤机故障
面的剩煤不能及时清除，将造成给煤量指示不正确和 可能引起的皮带拱起、卡住、变形、跑偏等异常情况。 当给煤机因故跳闸时将联跳磨煤机，如保护拒动，应 即停用对应的磨煤机。给煤机因电气故障造成停用时， 应待故障原因消除后方可重新投入运行。
（一）给煤机故障
此外，每逢皮带调换后均应进行皮带张力的调整，然 后方可将其投入运行。发现给煤机皮带打滑时，如给 煤量尚大于磨煤机允许的最低煤量，应即增加其它运 行磨煤机的煤量，保持锅炉总燃料量不变，及时调整 各参数维持锅炉运行工况正常，同时立即通知检修人 员前来处理。如给煤量已小于磨煤机允许的最低煤量 或造成磨煤机断煤时，应即停用磨煤机和给煤机。
本厂锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统。 燃烧设计煤种时，5套制 粉系统运行，1套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求，且有1.35的出 力储备系数，每套制粉系统对应锅炉的2层燃烧器。
3、原煤斗
• 原煤斗的上部是圆筒结 构，下部为倒锥形结构， 且壁面与水平面夹角不下 于70°，保证原煤能够顺 利流下，为防止煤架桥， 在原煤斗上设计有松动装 置，在原煤斗的顶部安装 有测量料位装置，通过测 量顶部至原煤之间的距离， 再折算出原煤斗内储煤量。
润滑油压>0.9MPa
润滑油流量>180L/min
油站油位 mm
滤网差压＜0.25MPa
润滑油泵及电机
定期检查磨煤机石子煤排放 量，当石子煤排放量异常增 加或含煤量较多的时候，应 及时对磨煤机的运行工况进 行调整，无法调整时将磨煤 机退出检查。当磨煤机长时 间没有石子煤排放时应检查 石子煤排放管是否堵塞，石 子煤刮板是否损坏等。
原煤斗至给煤机管 道中。
2、给煤机常见缺陷。
• 漏粉：给煤机前后观察窗挡板密封不严，给煤机上闸板电 动门处管道破损，给煤机下闸板门出管道破损均曾今造成 过漏粉。
• 漏风：给煤机密封风入口电动门、手动门处曾发生过漏风。
• 堵塞：近期使用进口煤以来，给煤机上闸板门上下管道多 次发生堵煤。
漏风
堵煤
漏粉
• 煤流：
每个原煤斗里的原煤，经给煤机上闸板门后，进入电子 重力式皮带给煤机。落入给煤机皮带上的煤随皮带一起转动，进入给 煤机与磨煤机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称 重装置完成对实时煤量的测量。进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随 磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨 煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的 煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部 的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。