制粉系统介绍
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• 煤流：
每个原煤斗里的原煤，经给煤机上闸板门后，进入电子 重力式皮带给煤机。落入给煤机皮带上的煤随皮带一起转动，进入给 煤机与磨煤机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称 重装置完成对实时煤量的测量。进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随 磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨 煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的 煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部 的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。
4、0米磨煤机平台巡检要点
防 爆 膜
检查磨煤机本体及电机振动正常， 电流正常 ，温度正常，无异音。 本体各检查门、人口门关紧无漏 灰、粉。防爆膜完好无漏灰。
磨煤机油站清洁无油渍， 润滑油压正常，滤网压 差正常，冷油器出口温 度、油箱温度正常，润 滑油流量正常。油站油 泵及电机工作正常，无 异音，无跑冒滴漏。
• 当给煤机平均出力达到80％应增加一套制粉系统 运行；当给煤机平均出力降到50％应切除一套制 粉系统运行。
1．张紧辊 2．张紧机构 3．挡煤板 4．称重辊 5．称重传感器 6．断煤信号装置 7．清扫机构减速箱 8．皮带输送减速箱 9．称重标定机构 10．张力辊
5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机
ຫໍສະໝຸດ Baidu
（一）给煤机故障
一般是由于皮带严重跑偏后处理不及时或原煤中有尖 锐杂物引起的。当发现皮带有撕裂现象时应立即停用 给煤机。
3、给煤机皮带过松： 将造成皮带打滑使给煤量不均匀，严重时甚至皮带停
走造成磨煤机断煤。皮带打滑或停走时，由于皮带上 有煤且电动机、滚筒等仍转动正常，故给煤量信号将 不变，但实际给煤量却减少甚至中断，如不及时发现， 将造成燃烧不稳或锅炉参数变化异常。 皮带过松，一般是由于张紧滚筒张力不够造成的。正 常运行中皮带运行一段时间后会发生自然涨长现象， 因此应制定定期检查、定期调整张力的制度。
4、 CS2036电子称重式给煤机
• 本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的 CS2036型电子称重式给煤机，，装有变频电机， 可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速， 调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的 计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均 匀连续的供应给磨煤机。
• 每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤 机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管 道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节 之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
1、给煤机皮带跑偏： 一般是由于给煤机端部张紧滚筒两端紧力不一致造成
的。发生跑偏时皮带的一边将出现鼓凸现象，由于皮 带歪斜，造成皮带的一侧露出滚筒面，另一侧则拱起， 严重时还将造成皮带撕裂。因此一旦发现皮带跑偏， 如尚不严重时应即通知检修前来处理；如跑偏严重， 则应立即停用给煤机，以免造成设备损坏事故。 2、给煤机皮带撕坏：
本厂锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统。 燃烧设计煤种时，5套制 粉系统运行，1套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求，且有1.35的出 力储备系数，每套制粉系统对应锅炉的2层燃烧器。
3、原煤斗
• 原煤斗的上部是圆筒结 构，下部为倒锥形结构， 且壁面与水平面夹角不下 于70°，保证原煤能够顺 利流下，为防止煤架桥， 在原煤斗上设计有松动装 置，在原煤斗的顶部安装 有测量料位装置，通过测 量顶部至原煤之间的距离， 再折算出原煤斗内储煤量。
给煤机电机
给煤机密封风管及电动门、手动门
3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点
3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点
• 给煤机下闸板电动门处及落煤管道完好，无漏粉 • 磨煤机四个出口闸板门处及磨煤机出口管道完好，无漏粉。
磨煤机出口闸板处平台 • 磨煤机旋转分离器电机工作正常，无渗漏油，无异音，冷却
风扇工作正常，外壳温度正常。检查旋转分离器润滑良好， 轴承及电机振动、温度正常，电流正常，传动皮带没有打滑 现象，可以根据磨煤机本体差压、磨煤机电流以及锅炉燃烧 情况对旋转分离器转速偏值进行适当调整。 • 冷一次风调节门连杆无剧烈抖动，冷一次风管道无漏风。增 减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常 维持在65～75℃，不超过82℃。同时要根据燃煤种类严格控 制磨煤机入口一次风温度不大于250℃，防止磨煤机爆炸。
三、制粉系统常见缺陷
1、常见缺陷种类 2、给煤机常见缺陷 3、磨煤机常见缺陷 4、制粉系统其它设备常见缺陷
在接下来的内容中，为大家 列举一些机组制粉系统多发、易 发的缺陷，以及缺陷发生的位置。
1、制粉系统常见缺陷种类
• 漏粉：常见于煤粉管道结合、分叉处，包括给煤机出口、 磨煤机的出口等地
• 漏风：常见于磨煤机热一次风调门处，以及密封风管道。 • 堵塞：分石子煤堵塞和原煤堵塞，分别发生在石子煤斗和
系统各设备、管道连接处、密封处完好无漏风漏粉，管道、 容器无煤粉板结堵塞。系统各关断门、调门位置正确，动作 灵活无卡涩，无漏风漏粉。
系统各设备（各电机）运转正常，无异音，无异常振动。油 系统油位、油压、流量正常，无跑冒滴漏。
系统各设备的控制箱运行正常，无报警，控制箱显示与设备 实际运行方式一致，远方/就地投入正确。
本公司磨煤机采用的是上海重型机器厂生产的MW31B/L-Dyn型中速 磨煤机，该磨煤机是上海重型机器厂在HP型磨煤机基础上采用煤粉 动态分离器的改进型号。
特性： HP系列磨煤机的转速在26-40rpm/min，属中速磨煤机，中速
磨煤机有重量轻、占地小、耗电低、金属磨损低、噪音小以及启动 速度快、调节灵活等特点，但也存在以下主要问题：对煤中的石块、 木块和铁块较敏感，易引起振动和部件损坏，不能磨制高硬度的煤； 对煤中的水分要求比较高，当煤中水分高时，磨盘上的煤和煤粉将 会粘结在一起，导致干燥过程延长和磨煤机出力降低。 适合煤种：
煤斗疏松机控制箱和落煤闸板门控制箱
给煤机控制箱
• 从给煤机正面、背面、侧
面的观察窗观察给煤机内
煤流正常，皮带导向和张
背面
力正常，无跑偏、无损坏、
无打滑现象。给煤机内部
无杂物，给煤机内皮带清
扫装置运行良好。给煤机
侧面
减速箱油位正常，给煤机
驱动辊运行平稳。
正面
• 给煤机电机运转正常，外壳温度、振动、声音正常。给煤 机密封风管道完好，无漏风。给煤机密封风电动门，手门 在全开位。
主要适用于磨制烟煤和次烟煤，也可适用于贫煤和褐煤。
• 结构组成：
HP磨煤机 主要包括驱动电 机、减速箱、石 子煤排出装置、 磨碗、磨辊、弹 簧加载装置、旋 转分离器等部位 组成。
6、动态分离器工作原理
风粉混合物在动叶轮的带动下作旋转运动，动叶轮在转 动时产生离心加速度，离心加速度随着动叶轮的转速变化 而发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则离心加速 度大。当粒子受到的离心力大于气流的曳引力时，粒子就 会分离出来，粒子直径越小，粒子分离所需受的离心力也 越大，所以当所需煤粉细度越小时，动叶轮的转速就越高。 另外动叶轮在旋转时还产生一定的扰动力，使被档板分离 出来的合格的煤粉随着气流旋转，进入分离器出口，从而 降低回粉中合格细粉的含量。
• 二期制粉系统主要设备： 6只原煤斗、CS2036型电子称重式给煤机、6台MW31B/LDyn型中速磨煤机（配动态旋转分离器）、煤粉管、石子煤 排放装置等设备。 燃烧设计煤种时，5套制粉系统运行，1套备用，可以满足 锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求 。
2、制粉流程
可分为：风流和煤流
• 风流：
空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道， 另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤 机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节 冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输 送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。
二、制粉系统巡检要点
1、制粉系统巡检通用 2、17米给煤机平台巡检要点 3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点 4、0米磨煤机平台巡检要点
1、制粉系统巡检通用
按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做制粉系统的 运行监视。
系统各设备、管道外观完好无破损，固定牢固，外壳温度正 常，运行中的同一种设备外壳温度基本一致，无较大温度差 异。
漏粉
漏粉、皮管脱落漏气
3、磨煤机常见缺陷。
• 漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。
• 漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风， 6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。
• 堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成 的石子煤斗堵塞。
• 渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。
漏风、螺栓断裂
漏粉 堵煤、板结
漏风
渗漏、倒转、不出力
4、制粉系统其它设备常见缺陷。
• 主要是漏粉：多发生在煤粉管道分叉、燃烧器入口管道等 处。
漏粉
燃烧器入口煤粉管道漏粉
四、制粉系统事故处理
（一）给煤机故障
皮带式给煤机的故障一般包括电气故障和机械故障两 大类。常见的机械故障有皮带跑偏、皮带过松打滑、 皮带损坏、刮煤机停走等。电气故障一般包括给煤机 失电、电气保护动作跳闸等。
原煤斗至给煤机管 道中。
2、给煤机常见缺陷。
• 漏粉：给煤机前后观察窗挡板密封不严，给煤机上闸板电 动门处管道破损，给煤机下闸板门出管道破损均曾今造成 过漏粉。
• 漏风：给煤机密封风入口电动门、手动门处曾发生过漏风。
• 堵塞：近期使用进口煤以来，给煤机上闸板门上下管道多 次发生堵煤。
漏风
堵煤
漏粉
4、给煤机刮煤机停走： 可以从给煤机端部的检查窗内发现，造成刮煤机停走
的原因一般是：电动机过负荷热偶动作跳闸、机械剪 切销切断等。给煤机运行中如发现刮煤机停走，应及 时通知检修前来处理。因为刮煤机停走后由于皮带下
（一）给煤机故障
面的剩煤不能及时清除，将造成给煤量指示不正确和 可能引起的皮带拱起、卡住、变形、跑偏等异常情况。 当给煤机因故跳闸时将联跳磨煤机，如保护拒动，应 即停用对应的磨煤机。给煤机因电气故障造成停用时， 应待故障原因消除后方可重新投入运行。
（一）给煤机故障
此外，每逢皮带调换后均应进行皮带张力的调整，然 后方可将其投入运行。发现给煤机皮带打滑时，如给 煤量尚大于磨煤机允许的最低煤量，应即增加其它运 行磨煤机的煤量，保持锅炉总燃料量不变，及时调整 各参数维持锅炉运行工况正常，同时立即通知检修人 员前来处理。如给煤量已小于磨煤机允许的最低煤量 或造成磨煤机断煤时，应即停用磨煤机和给煤机。
1000MW机组制粉系统介绍
一、制粉系统设备简介 二、制粉系统巡检要点 三、制粉系统常见缺陷 四、制粉系统故障
一、制粉系统主要设备简介
1、 概述 2、制粉流程 3、原煤斗 4 、CS2036型电子称重式给煤机 5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机
1、概述
• 制粉系统作用： 锅炉制粉系统的主要作用是为锅炉制备合格的煤粉，将煤 粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以 石子煤的形式排放出。
• 概述
• 制粉系统作用： 为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块 以石子煤的形式排放出。
• 制粉系统主要包含的设备有：6只原煤斗、6台EG2490型耐压电子称重式给煤机、2台 PAF20-14-2型动叶可调轴流一次风机、6台HP1163中速磨煤机（带动态旋转分离器）、 煤粉管、石子煤排放装置等
润滑油压>0.9MPa
润滑油流量>180L/min
油站油位 mm
滤网差压＜0.25MPa
润滑油泵及电机
定期检查磨煤机石子煤排放 量，当石子煤排放量异常增 加或含煤量较多的时候，应 及时对磨煤机的运行工况进 行调整，无法调整时将磨煤 机退出检查。当磨煤机长时 间没有石子煤排放时应检查 石子煤排放管是否堵塞，石 子煤刮板是否损坏等。
2、17米给煤机平台巡检要点
17米给煤机平台地面清洁无污物，给煤机运转平稳，无异音，无异 常振动。辅汽至磨煤机灭火蒸汽管道压力正常，调门、手门、疏水门 完好无漏汽漏水。墙柱边的煤粉管道完好无漏粉，热一次风关断门、 调节门位置到位，无漏风现象。给煤机平台照明充足、适度。
• 落煤闸门控制箱、煤斗疏松机控制箱、给煤机控制箱，状 态正常无报警，显示正确，符合实际运行方式。落煤电动 闸板门电机无润滑油脂滴漏。
每个原煤斗里的原煤，经给煤机上闸板门后，进入电子 重力式皮带给煤机。落入给煤机皮带上的煤随皮带一起转动，进入给 煤机与磨煤机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称 重装置完成对实时煤量的测量。进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随 磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨 煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的 煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部 的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。
4、0米磨煤机平台巡检要点
防 爆 膜
检查磨煤机本体及电机振动正常， 电流正常 ，温度正常，无异音。 本体各检查门、人口门关紧无漏 灰、粉。防爆膜完好无漏灰。
磨煤机油站清洁无油渍， 润滑油压正常，滤网压 差正常，冷油器出口温 度、油箱温度正常，润 滑油流量正常。油站油 泵及电机工作正常，无 异音，无跑冒滴漏。
• 当给煤机平均出力达到80％应增加一套制粉系统 运行；当给煤机平均出力降到50％应切除一套制 粉系统运行。
1．张紧辊 2．张紧机构 3．挡煤板 4．称重辊 5．称重传感器 6．断煤信号装置 7．清扫机构减速箱 8．皮带输送减速箱 9．称重标定机构 10．张力辊
5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机
ຫໍສະໝຸດ Baidu
（一）给煤机故障
一般是由于皮带严重跑偏后处理不及时或原煤中有尖 锐杂物引起的。当发现皮带有撕裂现象时应立即停用 给煤机。
3、给煤机皮带过松： 将造成皮带打滑使给煤量不均匀，严重时甚至皮带停
走造成磨煤机断煤。皮带打滑或停走时，由于皮带上 有煤且电动机、滚筒等仍转动正常，故给煤量信号将 不变，但实际给煤量却减少甚至中断，如不及时发现， 将造成燃烧不稳或锅炉参数变化异常。 皮带过松，一般是由于张紧滚筒张力不够造成的。正 常运行中皮带运行一段时间后会发生自然涨长现象， 因此应制定定期检查、定期调整张力的制度。
4、 CS2036电子称重式给煤机
• 本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的 CS2036型电子称重式给煤机，，装有变频电机， 可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速， 调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的 计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均 匀连续的供应给磨煤机。
• 每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤 机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管 道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节 之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
1、给煤机皮带跑偏： 一般是由于给煤机端部张紧滚筒两端紧力不一致造成
的。发生跑偏时皮带的一边将出现鼓凸现象，由于皮 带歪斜，造成皮带的一侧露出滚筒面，另一侧则拱起， 严重时还将造成皮带撕裂。因此一旦发现皮带跑偏， 如尚不严重时应即通知检修前来处理；如跑偏严重， 则应立即停用给煤机，以免造成设备损坏事故。 2、给煤机皮带撕坏：
本厂锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统。 燃烧设计煤种时，5套制 粉系统运行，1套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求，且有1.35的出 力储备系数，每套制粉系统对应锅炉的2层燃烧器。
3、原煤斗
• 原煤斗的上部是圆筒结 构，下部为倒锥形结构， 且壁面与水平面夹角不下 于70°，保证原煤能够顺 利流下，为防止煤架桥， 在原煤斗上设计有松动装 置，在原煤斗的顶部安装 有测量料位装置，通过测 量顶部至原煤之间的距离， 再折算出原煤斗内储煤量。
给煤机电机
给煤机密封风管及电动门、手动门
3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点
3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点
• 给煤机下闸板电动门处及落煤管道完好，无漏粉 • 磨煤机四个出口闸板门处及磨煤机出口管道完好，无漏粉。
磨煤机出口闸板处平台 • 磨煤机旋转分离器电机工作正常，无渗漏油，无异音，冷却
风扇工作正常，外壳温度正常。检查旋转分离器润滑良好， 轴承及电机振动、温度正常，电流正常，传动皮带没有打滑 现象，可以根据磨煤机本体差压、磨煤机电流以及锅炉燃烧 情况对旋转分离器转速偏值进行适当调整。 • 冷一次风调节门连杆无剧烈抖动，冷一次风管道无漏风。增 减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常 维持在65～75℃，不超过82℃。同时要根据燃煤种类严格控 制磨煤机入口一次风温度不大于250℃，防止磨煤机爆炸。
三、制粉系统常见缺陷
1、常见缺陷种类 2、给煤机常见缺陷 3、磨煤机常见缺陷 4、制粉系统其它设备常见缺陷
在接下来的内容中，为大家 列举一些机组制粉系统多发、易 发的缺陷，以及缺陷发生的位置。
1、制粉系统常见缺陷种类
• 漏粉：常见于煤粉管道结合、分叉处，包括给煤机出口、 磨煤机的出口等地
• 漏风：常见于磨煤机热一次风调门处，以及密封风管道。 • 堵塞：分石子煤堵塞和原煤堵塞，分别发生在石子煤斗和
系统各设备、管道连接处、密封处完好无漏风漏粉，管道、 容器无煤粉板结堵塞。系统各关断门、调门位置正确，动作 灵活无卡涩，无漏风漏粉。
系统各设备（各电机）运转正常，无异音，无异常振动。油 系统油位、油压、流量正常，无跑冒滴漏。
系统各设备的控制箱运行正常，无报警，控制箱显示与设备 实际运行方式一致，远方/就地投入正确。
本公司磨煤机采用的是上海重型机器厂生产的MW31B/L-Dyn型中速 磨煤机，该磨煤机是上海重型机器厂在HP型磨煤机基础上采用煤粉 动态分离器的改进型号。
特性： HP系列磨煤机的转速在26-40rpm/min，属中速磨煤机，中速
磨煤机有重量轻、占地小、耗电低、金属磨损低、噪音小以及启动 速度快、调节灵活等特点，但也存在以下主要问题：对煤中的石块、 木块和铁块较敏感，易引起振动和部件损坏，不能磨制高硬度的煤； 对煤中的水分要求比较高，当煤中水分高时，磨盘上的煤和煤粉将 会粘结在一起，导致干燥过程延长和磨煤机出力降低。 适合煤种：
煤斗疏松机控制箱和落煤闸板门控制箱
给煤机控制箱
• 从给煤机正面、背面、侧
面的观察窗观察给煤机内
煤流正常，皮带导向和张
背面
力正常，无跑偏、无损坏、
无打滑现象。给煤机内部
无杂物，给煤机内皮带清
扫装置运行良好。给煤机
侧面
减速箱油位正常，给煤机
驱动辊运行平稳。
正面
• 给煤机电机运转正常，外壳温度、振动、声音正常。给煤 机密封风管道完好，无漏风。给煤机密封风电动门，手门 在全开位。
主要适用于磨制烟煤和次烟煤，也可适用于贫煤和褐煤。
• 结构组成：
HP磨煤机 主要包括驱动电 机、减速箱、石 子煤排出装置、 磨碗、磨辊、弹 簧加载装置、旋 转分离器等部位 组成。
6、动态分离器工作原理
风粉混合物在动叶轮的带动下作旋转运动，动叶轮在转 动时产生离心加速度，离心加速度随着动叶轮的转速变化 而发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则离心加速 度大。当粒子受到的离心力大于气流的曳引力时，粒子就 会分离出来，粒子直径越小，粒子分离所需受的离心力也 越大，所以当所需煤粉细度越小时，动叶轮的转速就越高。 另外动叶轮在旋转时还产生一定的扰动力，使被档板分离 出来的合格的煤粉随着气流旋转，进入分离器出口，从而 降低回粉中合格细粉的含量。
• 二期制粉系统主要设备： 6只原煤斗、CS2036型电子称重式给煤机、6台MW31B/LDyn型中速磨煤机（配动态旋转分离器）、煤粉管、石子煤 排放装置等设备。 燃烧设计煤种时，5套制粉系统运行，1套备用，可以满足 锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求 。
2、制粉流程
可分为：风流和煤流
• 风流：
空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道， 另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤 机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节 冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输 送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。
二、制粉系统巡检要点
1、制粉系统巡检通用 2、17米给煤机平台巡检要点 3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点 4、0米磨煤机平台巡检要点
1、制粉系统巡检通用
按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做制粉系统的 运行监视。
系统各设备、管道外观完好无破损，固定牢固，外壳温度正 常，运行中的同一种设备外壳温度基本一致，无较大温度差 异。
漏粉
漏粉、皮管脱落漏气
3、磨煤机常见缺陷。
• 漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。
• 漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风， 6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。
• 堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成 的石子煤斗堵塞。
• 渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。
漏风、螺栓断裂
漏粉 堵煤、板结
漏风
渗漏、倒转、不出力
4、制粉系统其它设备常见缺陷。
• 主要是漏粉：多发生在煤粉管道分叉、燃烧器入口管道等 处。
漏粉
燃烧器入口煤粉管道漏粉
四、制粉系统事故处理
（一）给煤机故障
皮带式给煤机的故障一般包括电气故障和机械故障两 大类。常见的机械故障有皮带跑偏、皮带过松打滑、 皮带损坏、刮煤机停走等。电气故障一般包括给煤机 失电、电气保护动作跳闸等。
原煤斗至给煤机管 道中。
2、给煤机常见缺陷。
• 漏粉：给煤机前后观察窗挡板密封不严，给煤机上闸板电 动门处管道破损，给煤机下闸板门出管道破损均曾今造成 过漏粉。
• 漏风：给煤机密封风入口电动门、手动门处曾发生过漏风。
• 堵塞：近期使用进口煤以来，给煤机上闸板门上下管道多 次发生堵煤。
漏风
堵煤
漏粉
4、给煤机刮煤机停走： 可以从给煤机端部的检查窗内发现，造成刮煤机停走
的原因一般是：电动机过负荷热偶动作跳闸、机械剪 切销切断等。给煤机运行中如发现刮煤机停走，应及 时通知检修前来处理。因为刮煤机停走后由于皮带下
（一）给煤机故障
面的剩煤不能及时清除，将造成给煤量指示不正确和 可能引起的皮带拱起、卡住、变形、跑偏等异常情况。 当给煤机因故跳闸时将联跳磨煤机，如保护拒动，应 即停用对应的磨煤机。给煤机因电气故障造成停用时， 应待故障原因消除后方可重新投入运行。
（一）给煤机故障
此外，每逢皮带调换后均应进行皮带张力的调整，然 后方可将其投入运行。发现给煤机皮带打滑时，如给 煤量尚大于磨煤机允许的最低煤量，应即增加其它运 行磨煤机的煤量，保持锅炉总燃料量不变，及时调整 各参数维持锅炉运行工况正常，同时立即通知检修人 员前来处理。如给煤量已小于磨煤机允许的最低煤量 或造成磨煤机断煤时，应即停用磨煤机和给煤机。
1000MW机组制粉系统介绍
一、制粉系统设备简介 二、制粉系统巡检要点 三、制粉系统常见缺陷 四、制粉系统故障
一、制粉系统主要设备简介
1、 概述 2、制粉流程 3、原煤斗 4 、CS2036型电子称重式给煤机 5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机
1、概述
• 制粉系统作用： 锅炉制粉系统的主要作用是为锅炉制备合格的煤粉，将煤 粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以 石子煤的形式排放出。
• 概述
• 制粉系统作用： 为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块 以石子煤的形式排放出。
• 制粉系统主要包含的设备有：6只原煤斗、6台EG2490型耐压电子称重式给煤机、2台 PAF20-14-2型动叶可调轴流一次风机、6台HP1163中速磨煤机（带动态旋转分离器）、 煤粉管、石子煤排放装置等
润滑油压>0.9MPa
润滑油流量>180L/min
油站油位 mm
滤网差压＜0.25MPa
润滑油泵及电机
定期检查磨煤机石子煤排放 量，当石子煤排放量异常增 加或含煤量较多的时候，应 及时对磨煤机的运行工况进 行调整，无法调整时将磨煤 机退出检查。当磨煤机长时 间没有石子煤排放时应检查 石子煤排放管是否堵塞，石 子煤刮板是否损坏等。
2、17米给煤机平台巡检要点
17米给煤机平台地面清洁无污物，给煤机运转平稳，无异音，无异 常振动。辅汽至磨煤机灭火蒸汽管道压力正常，调门、手门、疏水门 完好无漏汽漏水。墙柱边的煤粉管道完好无漏粉，热一次风关断门、 调节门位置到位，无漏风现象。给煤机平台照明充足、适度。
• 落煤闸门控制箱、煤斗疏松机控制箱、给煤机控制箱，状 态正常无报警，显示正确，符合实际运行方式。落煤电动 闸板门电机无润滑油脂滴漏。