V型滤池气水反冲洗过程滤料流失影响因素分析
v型滤池过滤和反冲洗的工作过程
v型滤池过滤和反冲洗的工作过程
V型滤池过滤和反冲洗的工作过程如下：
1. 过滤
在过滤时，水流从滤池的进口进入，通过滤料进入滤池内部，其中的微小颗粒被滤料捕获，并且被滤池滤料表面的沟槽所固定。
过滤后的水流从滤池导管的出口排放。
2. 反冲洗
当过滤池滤料表面被过多的物质所覆盖时，需要进行反冲洗。
反冲洗的目的是通过将水流逆向通过池滤料，将堵塞的滤料颗粒冲掉。
反冲洗时，首先关闭滤池的出口和进口，然后打开反洗阀门。
水从倒流阀流入反冲洗管，通过企图以速度和压力的变化来排出滤料污垢。
反洗过程中，底部反洗喷嘴泡泡状的水流要保证均匀分布在整个滤料层上，使浮游物质和有机物质等能够在洗涤过程中被完全冲洗掉。
3. 去泡沫
当反冲洗完成后，需要放出由水流带来的介质杂质，即一些泡沫和残余的有机杂质。
去泡沫的方法是反冲洗喷头微弱的水流连续出水。
在水流出现的同时，泡沫
聚积在浮力罩顶部并通过空气释放，而水由底部喷嘴排出。
4. 再供水
完成上述操作之后，滤池通过渗水方式再供给后续的环节水源。
气水反冲洗 V 型滤池在实际应用中的优缺点分析
气水反冲洗 V 型滤池在实际应用中的优缺点分析发表时间：2020-04-03T09:44:10.687Z 来源：《城镇建设》2020年3期作者：陶香州[导读] 在常规的水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，摘要：在常规的水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。
过滤的功效，不仅在于进一步降低水的浊度，而且水中有机物、细菌乃至病毒等都将随水的浊度的降低而被部分去除。
滤池的形式种类有很多，其中使用历史最为悠久的是以石英砂作为滤料的普通快滤池。
从不同的工艺角度出发，在此基础之上发展了多种其他形式的快滤池。
其中V型滤池就是在20世纪70年代由法国德格雷蒙(Degremont)公司发展的一种重力式快滤池。
因其两侧(或一侧)的进水槽设计成了V字型而得名。
关键词：V型滤池;优缺点;反冲洗水厂中滤池是过滤工艺中的重要构筑物，而滤池稳定高效运行的关键是滤层过滤能力的再生。
若采用的反冲洗技术较好，使滤池的工作状态常处于最优条件，不仅可以节能、节水，还能使得水质提高，滤层的截污能力增大，工作周期延长，产水量提高。
V型滤池过滤能力的再生，就是采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一反冲洗技术。
本文主要结合自身亲身经历的工程实例对气水反冲洗V型滤池的工作原理、优缺点等内容做如下简单阐述：一、气水反冲洗V型滤池工作原理：在滤池的运行过程中，从进水中去除的杂质积聚在滤料表面和颗粒间的孔隙内，随着滤池的继续运转，贮集在滤床中的杂质会导致滤床的孔隙率降低，滤床所能截留的杂质量不断减少，当水头损失增加至水流按预定流量通过时所需的水头即最大允许水头损失时，或是由悬浮物质的穿透最后导致滤后水水质下降时，最终将使滤池停运，此时，需对滤池进行反冲洗，以去除截留的杂质，恢复滤池的运行能力。
所谓“反冲洗”，就是为恢复滤池的正常工作所采用的反向水流冲洗滤层的操作过程，是让经过过滤后的清洁水反向(由下而上)高速通过过滤层，截留在滤料表面的悬浮杂质依靠高速水流的作用冲洗下来，被水流带出滤层。
气水反冲洗V型滤池的调试
气水反冲洗V型滤池的调试开封市三水厂降氟改水扩建工程规模为10万m3/d,于1996年5月1日开工，1998年8月1日试运行。
水源为黄河水，净水工艺为常规反应、沉淀、过滤、消毒工艺。
滤池采用的是气水反冲洗V型滤池，共12格，单格有效过滤面积66m2，滤料为均质石英砂，有效粒径0.95～1.35mm，K60=1.21，滤层厚度1.2m；承托层为4～8mm粒径的卵石，厚度50mm；滤头为QS-Ⅰ型20×292长柄滤头，每m2滤板安装49个滤头，开孔率为1.225%。
设计滤速7m/h，为恒水位恒速过滤方式，最大滤层水头差2.4m。
原设计的滤池反冲洗方式为气水混合反冲洗，其步骤为先单独气洗2min；再气水混合冲洗2min；然后单独水漂洗6min；整个反冲洗过程中均利用滤前水进行表面扫洗，气洗强度14～16L/(s.m2)，水洗强度4～6L/(s.m2)。
经过近3个月的试运行，我们发现冲洗效果不很理想，为获得较好的运行效果，确定合理的运行参数，我们于1998年12月至1999年4月进行了反冲洗强度及反冲洗时间的实际试验和调试工作。
并于1999年7月24日又进行了检查。
1过滤周期的控制滤前水浊度稳定在3～6NTU，滤层成熟期后，过滤时间、出水浊度及滤层水头损失如表1。
表1滤池出水浊度、滤层水头损失变化均质滤料孔隙率高，截污容纳量大，过滤周期长，出水水质稳定。
为确保较好的出水水质，而且为防止周期过长在滤层形成泥球，我们确定以滤层损失为2.0m水头控制过滤周期。
同时，为防止监测滤层水头损失的差压变送器故障，而造成滤池继续过滤发生“泄漏”现象使出水水质劣化，我们确定最大过滤周期为56h。
因此，我们确定开始反冲洗自动化控制工艺条件如下，任何一个条件达到即进行反冲洗：(1)滤层水头损失2.0m(程序可调)。
(2)超过滤池内控制最高水位延时30min(程序可调)。
(3)累计连续运行56h。
2反冲洗强度及反冲洗时间的确定冲洗效果的好坏是影响滤池运行的关键因素。
净水厂V型滤池的运行控制分析
净水厂V型滤池的运行控制分析净水厂是保障城市居民饮用水安全的重要设施，其正常的运行需要滤池等多种设备的协同配合。
V型滤池是净水厂中的重要组成部分之一，其运行控制对净水质量和净水厂运行效率至关重要。
本文将对V型滤池的运行控制进行分析。
V型滤池的结构特点V型滤池是一种新型的滤器，其结构特点是由两条带有分隔板的滤槽组成，形成V字型，上下滤相分离。
其中，上部滤槽为过滤区，下部滤槽为底部砂层的洗刷区。
V型滤池的优点在于可以有效避免水流进入砂层底部，从而减少了砂层的淤积和清洗次数。
1.砂层深度的控制砂层深度是影响V型滤池过滤效果的重要因素，过浅的砂层会导致滤料运动失控，影响过滤效果；过深的砂层则会增加水的阻力，影响滤水的流量和速度。
因此，V型滤池的砂层深度需要严格控制在规定的范围之内，一般应控制在1.2-1.4米之间。
2.过滤速度的控制过滤速度是指单位时间内水通过滤料的体积，它是衡量V型滤池过滤效果的重要指标。
太快的过滤速度会导致过滤效果下降，甚至产生逆渗漏的现象；而过慢的过滤速度则会导致水量减少，净水效率降低。
因此，过滤速度的控制很重要，一般应控制在8-10m/h。
3.清洗的控制V型滤池的清洗是保证滤池正常运行的重要环节。
清洗前需要关闭滤池进水，将砂床的水相引流，然后进行砂层的加药处理，待药剂反应一定时间后，用洗刷泵将过滤水逆向进入下部清洗区，冲刷底部砂层，清洗废水经排水管道排出。
清洗结束后需开启滤池进水，使其重新进入过滤状态。
清洗周期一般为24小时。
4.水质监测的控制净水厂是为城市居民提供安全饮用水的设施，因此水质监测是净水厂的重要工作之一。
V型滤池的水质监测主要包括滤头差压、进出水浊度、进出水水质等指标的检测。
差压过高说明滤头过滤的水量过大，造成阻塞，需要对滤头进行清洗；水质指标超标说明滤池已经失效，需要对砂层进行更换。
综上所述，V型滤池的运行控制主要包括砂层深度、过滤速度、清洗和水质监测等方面的控制。
V型滤池运行中暴露的问题及对策建议11
滤后水氨氮
1.48
1.50
然而，随着原水污染日趋严重，上元门水厂新厂（简称“一0 ”）出水出现化合性余氯 较高，游离性余氯较底等异常现象，而老厂（流程二）却很少出现此类现象。经过实验分 析，我们初步认为老厂滤料表面有一层生物膜及活性污泥，而新厂均质滤料却没有。下面就 给水处理中生物膜及活性污泥形成及其对氨氮、浊度去除进行分析。
表中耗氧量关系：原水>新厂>老厂。这表明：经过常规工艺（含生物处理）后，新、老厂水质都得到很大
改善，老厂（流程二）处理效果好于新厂（流程一）。
表5：上元门水厂水质检测表
日期
3月 3月8 3月9
类别
5日 日
日
3月10 3月11 3月12
日
日
日
4月1 日
4月2 日
氨氮
浊度
NO3-1
耗氧量 （KMnO4
法）
生物膜上可平衡生长，氨氮的转化将均衡地进行。氨氮的转化效果还会随水温溶解氧浓度及
水力停留时间不同而不同。
从97年以来，流程一出水出现化合性余氯较高、游离性余氯较低，流程二却没有出现这
种情况，为此做了以下实验，实验结果如下：
表2
日期 类别
5日
8日
9日
10日
11日
12日
源水氨氮
滤前水 氨氮
老厂 新厂
滤后水 氨氮
2
1.35 0.059
0.05 0.024
〈0．0
01
0.041
2.11 〈0．0
2
0.53 67 0.2 0.8 0.40 0.50 0.70 2.7 1.1 1.8 12.8 10.4 12.8 1.35 1.13 〈0．0
v型滤池压差计原理
V型滤池压差计原理一、概述V型滤池压差计是一种广泛应用于水处理行业的测量仪器，主要用于监测V 型滤池中水位和过滤效果。
通过测量压差，可以了解滤池的工作状态，及时发现滤池堵塞、过滤效果下降等问题，从而采取相应措施，保证水质的稳定和过滤效果。
本文将对V型滤池压差计的原理进行详细介绍。
二、工作原理V型滤池压差计的工作原理基于压差测量。
当水流通过V型滤池时，由于滤料和水中杂质的阻挡，会产生一定的压差。
V型滤池压差计通过测量这个压差，可以反映出滤池的工作状态。
具体来说，V型滤池压差计由压力传感器和变送器组成。
压力传感器安装在V型滤池的进水和出水口，用于感知水位变化和测量压差。
变送器则是将压力传感器的信号转换为可读的数据，如压差值和水位高度。
当V型滤池正常工作时，进水和出水口的压力差较小，表示过滤效果良好。
随着过滤的进行，水中杂质不断积累在滤料上，导致进水口和出水口的压力差逐渐增大。
当压差达到一定值时，说明滤池的过滤效果已经下降，需要进行反冲洗或更换滤料。
三、技术特点1.高精度测量：V型滤池压差计采用高精度压力传感器和先进的信号处理技术，能够准确测量微小的压差变化，及时反映滤池的工作状态。
2.稳定性好：该仪器具有优异的防震、防潮、防尘性能，能够在恶劣的环境条件下稳定工作。
3.易于安装和维护：V型滤池压差计结构简单，安装方便，且易于维护和保养，降低了使用成本。
4.远程监控：通过与上位机连接，可以实时监测滤池的工作状态，实现远程监控和管理。
四、应用范围V型滤池压差计广泛应用于各种水处理设施，如自来水厂、污水处理厂、工业废水处理站等。
通过监测V型滤池的压差，可以帮助操作人员及时发现和处理问题，保证水质的稳定和过滤效果的良好。
净水厂V型滤池的运行控制分析
净水厂V型滤池的运行控制分析净水厂V型滤池是实现水体净化、水质提升的重要设备之一。
在净水厂中，V型滤池通常是最后一个净化阶段，主要用于深度过滤，去除水中的悬浮物、浮游生物、胶体物质和微生物等杂质。
因此，合理的运行控制对保证水质稳定和提升污水处理效率起到至关重要的作用。
本文将从造成滤池故障的原因、运行控制方法和常见问题及解决方法三个方面进行分析。
一、造成滤池故障的原因（1）沉淀层的形成不完整沉淀层则是滤池最重要的部分之一。
沉淀层的形成要求有一定的时间，并需要适量的水流通过其上。
如果沉淀层不充分形成，会导致“空穴”或“节段”，使水能够沿着这些缺口穿透到过滤介质下面的底部，从而升高了底部维护的强度和次数。
（2）滤料水化或缩小过滤介质的稳定性和过滤介质的均匀性是很重要的。
滤料在污水处理中要操作4-6h，周期过长或者是水化或缩小会引起裂缝和缺口，从而使水被渗透和穿过它。
（3）过大物料的进入如果物料的粒径超过介质孔道尺寸的范围，它们就会在沉淀层中卡住，从而导致无法清除和更换。
（4）过分高出的水力负荷如果水力负荷过高会导致护层上堆积大量的悬浮物。
这些不良杂质对滤料、护层和滤底的介质造成威胁，即表面的沉淀层和介质都可能被剥离。
二、运行控制方法（1）加强过滤介质的维护和更换过滤介质的专业定期维护和更换是防止滤池故障的关键。
在过滤介质上方设置清洗溢流口，当水的水头、回流比、滤龄等超出操作要求时，可以通过清洗溢流口进行清理过滤介质，同时也是缓解水力负荷的一种措施。
（2）定期清洗滤池滤池应定期清洗，可采取机械化清洗和水力清洗相结合的方式，有效地去除污垢和较少的物质，保证滤池沉淀层的稳定性以及滤料的质量。
（3）合理调节水力负荷保持适当的水流量和回流比可以有效地延长滤料的使用寿命和减少维护次数，从而提高滤池的稳定性和污水处理能力。
三、常见问题及解决方法（1）压差过高压差的增加可能是由于滤料不规则造成的，导致滤料之间的粒子卡住，从而增加水的压力。
v型滤池设计参数
v型滤池设计参数V型滤池是一种广泛应用于水处理领域的过滤设备，其设计参数的选择和确定对于其性能和效率有着重要影响。
下面将详细介绍V型滤池的设计参数。
一、过滤速度过滤速度是指滤池单位面积在单位时间内处理的水量，是V型滤池设计中的重要参数。
过滤速度的选择需要考虑多个因素，包括滤料的粒径、滤池的深度、滤池的阻力损失等。
在选择过滤速度时，需要确保滤池的过滤效果和稳定性，同时避免过高的过滤速度导致滤料层松动和过滤效果下降。
二、滤池面积滤池面积是指滤池在平面上的投影面积，是V型滤池设计中必须考虑的参数。
滤池面积的大小取决于处理水量和处理要求。
在确定滤池面积时，需要考虑多个因素，包括滤池的深度、滤料的粒径、过滤速度等。
同时，还需要考虑滤池的平面布置和结构形式，以确保滤池的稳定性和可靠性。
三、滤料粒径滤料粒径是指滤料颗粒的平均直径，是V型滤池设计中必须考虑的参数。
滤料粒径的大小直接影响到滤池的过滤效果和阻力损失。
在选择滤料粒径时，需要考虑多个因素，包括处理水量、处理要求、滤池的深度等。
一般来说，较大的滤料粒径可以提供较大的过滤面积和较小的阻力损失，但也会导致过滤效果下降。
因此，需要根据实际情况进行选择。
四、滤池深度滤池深度是指滤池在垂直方向上的高度，是V型滤池设计中必须考虑的参数。
滤池深度的大小直接影响到滤料的层数和厚度，从而影响到过滤效果和阻力损失。
在选择滤池深度时，需要考虑多个因素，包括处理水量、处理要求、滤料的粒径等。
一般来说，较深的滤池可以提供较大的过滤面积和较小的阻力损失，但也会导致建设成本增加。
因此，需要根据实际情况进行选择。
五、反冲洗强度反冲洗强度是指反冲洗过程中冲洗水的压力和流量，是V型滤池设计中必须考虑的参数。
反冲洗强度的大小直接影响到反冲洗效果和滤料的磨损情况。
在选择反冲洗强度时，需要考虑多个因素，包括处理水量、处理要求、滤料的性质等。
一般来说，较小的反冲洗强度可以延长滤料的使用寿命，但也会导致反冲洗效果下降。
某水厂V型滤池设计、施工问题总结
某水厂V型滤池设计、施工问题总结某水厂V型滤池设计、施工问题总结摘要：V型滤池是水处理工程中常用的滤池形式之一，本文对某水厂的V型滤池设计和施工过程中出现的问题进行总结和分析，以期提供参考和改进的思路。
1. 引言V型滤池作为一种常见的水处理设备，广泛应用于各类水厂的净水处理工艺中。
设计和施工过程中的问题直接影响滤池的工作效率和运行质量，需要及时解决。
2. 设计问题2.1 滤料选择问题在某水厂的V型滤池设计中，滤料的选择存在问题。
滤料颗粒过大或过小，都会影响滤池的过滤效果和水质的净化效果。
因此，在设计阶段应根据水质特点和处理要求，选择合适的滤料类型和颗粒大小。
2.2 滤池尺寸设计问题滤池尺寸（长度、宽度、深度）的设计是保证滤池正常操作的关键。
在某水厂的V型滤池设计中，滤池尺寸未经过充分的计算和分析，导致滤池的处理能力不足或过剩。
应在设计阶段充分考虑到水量、水质、处理工艺等因素综合计算滤池的尺寸，以保证其正常运行。
3. 施工问题3.1 施工场地选择问题某水厂的V型滤池施工时，未对施工场地进行充分的评估和选择。
场地狭小、基础不牢固等问题直接影响滤池的使用寿命和稳定性。
施工前应对场地进行细致的勘察和评估，确保施工的可行性和稳定性。
3.2 施工工艺控制问题滤池施工中的工艺控制是保证滤池质量的关键。
在某水厂的施工过程中，施工工艺控制存在问题，包括材料选择、施工方法等方面。
应加强施工人员的培训和指导，确保滤池的施工质量。
4. 改进措施4.1 设计阶段改进在设计阶段，应充分考虑水质要求、水量变化等因素，选择合适的滤料，计算滤池的尺寸，确保设计的合理性和滤池的稳定运行。
4.2 施工阶段改进在施工阶段，应选择合适的施工场地，并进行充分的勘察和评估。
同时，加强对施工人员的培训和指导，确保施工过程的质量。
5. 结论V型滤池在水处理工程中发挥着重要作用，在设计和施工过程中出现的问题直接影响其正常运行。
通过对某水厂V型滤池设计和施工过程中的问题进行总结和分析，提出了相应的改进措施，有助于提高滤池的效率和运行质量。
V型滤池运行管理中几个问题探讨
V型滤池运行管理中几个问题探讨摘要：针对东方市自来水厂的V型滤池在实际运行中所出现的一系列问题进行分析和探讨，并提出一些建议。
关键词：V型滤池、滤料、反冲洗在水厂的水处理工艺中，滤池对水的净化起到关键作用，V型滤池是近年来国内给水处理厂普遍选用的一种滤池。
V型滤池采用单层加厚均粒石英砂滤料，深层截污，V型进水槽（兼作反冲洗是原水清扫布水槽）分设滤池两侧，池子可沿着长度的方向发展，布水均匀；底部采用带柄滤头底板的排水系统，反冲洗采用压缩空气，滤后水和原水等3种流体，形成一种独特的气、水反冲洗形式。
由于具有出水水质好、滤速高、滤水周期长、反冲洗效果好、电耗小和便于自动化管理等特点，在国内得到了广泛的应用。
但大量实践也表明，V型滤池对工艺设计、施工精度和管理水平要求甚严，任何环节出现疏忽，都会影响其运行效果。
现结合我们东方市自来水厂V型滤池的使用情况，在V型滤池的运行管理方面提出一些个人的看法和建议。
一、东方水厂V型滤池概况设计规模为20万m3/d，分二期建设，2005年一期工程10万m3/d水厂建成投产。
东方市自来水厂工艺流程图如下：絮凝剂加氯加氯↓↓↓取水泵房→折板反应池→平流沉淀池→V型滤池→清水池→送水泵房→城市管网滤池的设计参数净水工艺采用的气水反冲洗V型滤池，分设七组滤格（南侧四格，北侧三格）。
每格滤池尺寸为8m×10.01m×4.1m,底板厚45cm,池壁厚35cm。
滤板是正方形的钢筋砼预制件，滤头：采用QS型长柄滤头，滤头长28.5cm；滤帽上有缝隙36条；滤柄上部有φ2mm气孔，下部有长65mm、宽1mm条缝；材质为ABS工程塑料。
滤头均匀分布在滤板上，每平方米布置48～56个。
滤料是石英砂砂砾层，粒径4～8mm，厚0.15米；砂层粒径0.95mm滤层厚度1.2m。
2、过滤控制我们在滤池的相应部位安装了水位传感仪、水头损失传感器。
滤池的过滤就是通过它们测出滤池的水位和水头损失，将水位值及滤后水阀门的开启度送入每一个PLC柜中安装的一块专用模块，调整模块就可以调整阀门的开启度，使滤池达到进出水平衡，从而实现恒水位、恒滤速的自动过滤。
滤池常见问题分析.
滤层中出现泥球的情况经常见到，一旦泥球形成将会越长 越大，有些水厂在滤池换砂时抡出的泥球个别的比鸡蛋还大。 泥球是由细砂、矾花和泥土黏结而成，主要是由于滤池长期得 不到合格的冲洗，或者冲洗强度不足，或是冲洗时间太短，以 致使胶体状污泥相互黏结，尺寸越结越大，它的后果是使得滤 料的级配混乱，过滤水水质容易浑浊，并因其主要成分是有机 物，因此可能会腐化发臭。如果滤层中已经有泥球，多数情况 下应该翻换滤料。更换滤料时应检查承托层是否层次分明，有 无混杂，配水系统的孔眼有否堵塞等。如果暂时不换滤料，也 可在滤池冲洗后暂时停止使用，放去存水到离砂面还有20一 30cm处，然后按l l112滤池面积加lkg漂白粉或0. 3kg液氯，浸 泡12h后再进行冲洗，这种方法主要是用氯来氧化泥球中的有 机物。为了避免泥球的形成，首先应使滤池的冲洗达到规定的 冲洗强度、冲洗历时和膨胀度，使得每次都能够冲洗干净。
在夏季水温高时，沉淀池中常有各种藻类坐长，特别 是在斜管沉淀池中，藻类可以堵塞斜管的孔眼，其他还有 水生生物的幼虫或虫卵，都可能随水流带到滤池中生长繁 殖，往往使得滤料层的孔隙大为减少其后果是减少过滤面 积，增加滤速，影响出水水质，并且缩短过滤周期。解决 的办法是采用滤前加氯的方法，将较大的氯量加到浑水进 水管中，以杀灭微生物。
单层滤料的滤层中会有黏泥生长，最终会堵 塞滤层而不能有效过滤，必要时可停止过滤，用 氯去除黏泥。将池子里灌满氯水，浸泡一定时间， 再经过多次反冲洗，清除黏泥。 净水厂滤池的滤料，经过长期使用，冲洗时 使得滤料磨损失去了明显的棱角；此外，经过长 期使用，不断冲洗，冲洗过程中细小的砂不断随 着反冲洗水流失，导致滤料层的有效尺寸增大， 一般要求滤池的滤料使用大约七年左右应考虑更 换。
滤池出现各种各样问题时，首先要合理分析其原因— —是由于运行不恰当还是滤池本身有问题。对于滤池滤料 结块的问题，如果是由于氢氧化铝沉淀引起的，可在滤池 中用浓度小于20%的碱性溶液浸泡滤料，以溶解氢氧化铝 沉淀。如果滤池的滤料结块不严重时，或是只限于表面冲 洗装置不能到达的部位时，采用空气冲洗液可以保持滤料 清洁。待滤料恢复到原来状态后，应该试验是否可用原来 的反冲洗强度、采用表面辅助反冲洗或水汽冲洗是否合适 。如果清洗后的滤料还有滤料带出，或滤料还有结块现象 ，这时问题可能在于滤料或反冲洗设施，同时应该检查膨 胀后的滤料表面与反冲洗排水槽的净距离是否足够。
早期建设的V型滤池中存在的问题及改进措施
净水 技术 ２ ０ ，７ ４ ：０ ７ ０ ８ ２ （ ）７ — ２
Ｗａｅ ｕｉｃ ｔ ｎＴ ｃｎ ｌ ｙ ｔｒ ｒ ａ ｏ ｅｈ ｏｏ Ｐ ｆ ｉ ｉ ｇ
早期 建 设 的 Ｖ型 滤 池 中存 在 的 问题 及 改进 措 施
曾 卓， 陈世 木 ， 玉 莲 徐
鑫４ ０
２ ０ ０
２ 存在 问题及 改进措施
２１ 滤 砂 粒径 不 匹配 ．
按照技术要求【 滤料的有效粒径为 ０ — ．ｍｍ， ” ， ． １ ９ ２ 不均 匀系数 Ｋ ∞为 １ ～ ．。选择 比较典 型 的 ８号滤 ． １ ２ ４ 池 ， 滤砂进 行 了筛 分 测定 （ 图 １ 。 果滤 砂有效 将 见 ）结 粒 径 为 １ ～ ．３ｍ 不 均匀 系数 Ｋ ． １ ｍ， ０ ４ ∞为 １ ３ 不 能 ． ， ４ 满 足滤料级 配技术 要求 。 将滤砂 及承托 层均进 行 了清洗及 筛分 ，筛除 了
ＺＥＮＧ ｕ ，ＣＨＥＮ ｈ － ｌ ，ＸＵ － ａ Ｚｈ ｏ Ｓ ｉｎ ｕ Ｙｕ ｌ ｎ ｉ
ｕａ ｔｒ ｒｕ ｏ ｐ ｎ ｉ ｔ ， ｈ ４ ０ ３ ， ｈｎ） ｈｎ Ｗａ ｏｐ Ｃ ｍ ａｙＬｍｉｄ Ｗｕ ａ ｅＧ ｅ ｎ ３０ ４ Ｃ ｉａ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｆ ｒｔ ｅ ｔ ｒ ｉ ｉ ｆ ｔ ｒｗ ｉｈ ｆｏ ｅ ｒ ｕ ｌ Ｖ－ ｐ ｉ ｅ ｓｗａ ｕ ｆ ｔｎ ａ ｄ ｆｅ ｕ ｎ ｌ ， ｓ ｍｅ ｆｃｏ ｕ ｈ ａ ａ ｋ ｓ ｒ ｃ ｏ ｂ ｄｔ ｏ ｅ ｈ ｃ ｒ ｍ ａ ｌ ｂ ｉ ｔ ｅ ｆ ｔ ｒ ｈ ｕ ｙ ｗａ ｙ ｔ ｙ ｌ ｓｏ ｔｏ ａ ｄ ｒ ｒ ｑ ｅ ｔ ｓ ｙ ｏ ａ ｔｒ ｓ ｃ ｓ ｂ ｃ ｓ ｗａ ｈ ｓｒ ｎ ｔ ， ｓ ｉ ｃ ｎｅ ｔ ｆｓ ｎ ｉｈ ｉ ａ ｔｗ ｔｒｑ ａ ｉ ｒ ａ ｕ ｅ ． Ｓ ｖ ｒ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｓｈ ｖ ｅ ｎ ｔｋ ｎ ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｓ ｔｅ ｇｈ ｏｌ ｏ ｔｎ ａ ｄ ｗｈ ｃ ｍｐ ｃ ａ ｅ ｕ ｌ ｙ ｗｅ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｄ ｏ ｔ ｅ ｅ ａ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ａ ｅ ｂ ｅ ａ ｅ ， ｈ ｅ ｕ ｔ ｌ ｓ
V型滤池在实际运行中的几个问题探讨
9. 14X 10`个/ I ， 工艺 / 气浮 对藻 类的去除率在一般情
况 下 只 有 66. 55% ， 在运 行 条 件差 的情 况 下 仅有 37. 9% 。可见仍有大量细小藻类进人到后续处理工 艺中。经 V 型建池过滤后 ， 滤后水 中的藻类含量平
节巨认 、 ，七匆 俄O t &, N t
和七 、 八月份有两个 明显 的高峰期 ， 此时期也是源水 浊 度较 高 的 时期 ， 而气 浮后 水 中藻 类 含量 平 均为
2 问题产生的原因及技改方案
2. 1 表面扫洗孔的设2 施工方 案 昆明市第五 自来水厂 是以滇池 水作为原水 ， 其 藻类 含量较高 ,V 型滤 池前采用 的气浮池虽 对藻类 具有 一定的去除 率， 但仍 有大量 细小藻类进 人到 V
(5)滤 床中的托层 由下部粒径 4- 8 mm, 厚 100
mm 的卵石 ， 层 及上部粒径 2- 4 mm， 100 mm 的 厚
绿豆砂层组成 ， 到均匀 布气、 起 配水和 防止滤料 下渗 的作用。该 厂在运行中发现 ， 部的卵石层上移， 底 与 上 部 的绿 豆砂 层均匀 混 合， 导致布 气、 配水 阻力增 大。 由于承托层 的不稳定 ， 另 使得部分较小粒径 的滤 料 下渗， 塞了部 分滤头 ， 堵 致使布气 、 配水 更为不均
昆明市第五水厂 1993 年一期工程建成投产， 设
计规模 为 20 万 m' / d ， 以滇池为水 源， 由于滇池水 中 藻类含量较 高， 采用气 浮工艺去除藻类 ， 工艺流程 该 如图 1所示 ， 出水浊度 为 。5- 2. 0 度。 .
加 纽
索荆 加 扭 抓
溶水 气
加扭
加氮
图1
一期工程流程图
V型滤池气水反冲洗过程滤料流失影响因素分析
图 4 不同排水槽高度流失滤砂的粒径特征
3 结论 在 V 型滤池气水同时反冲阶段 ,砂滤料表面不
断溢出的气泡在水中呈上升运动时 ,在气泡后部形 成尾涡进而挟裹滤料颗粒离开砂层 ,在上向流动的 水流和气泡裹挟及碰撞作用下导致滤砂颗粒不断上 升 。当滤砂运动升高至排水槽高度处后 ,随排水流 动可能流失[2] 。基于以上试验 ,得到以下结论 :
目前有关 V 型滤池反冲洗的试验研究 ,主要集 中于冲洗机理 、冲洗效果和反冲洗水处置等方面 ,关 于滤料流失问题的研究大多是一些具体情况下的工 程应对措施[2～5] ,缺乏系统的试验研究和实践分析 。 本文基于现有设计规范和部分水厂的生产实践 ,选 取气冲强度 、水冲强度和滤料表面以上排水槽高度 (以下简称“排水槽高度”) 等 3 个指标进行试验 ,通
55. 53 2 27. 76 6. 28 F0. 01 (2 ,80) = 4. 88 3 3 3
353. 71 80 4. 42
注 : ①A 为气冲强度 ,L/ ( s ·m2) ;B 为水冲强度 ,L/ ( s ·m2 ) ; C 为 砂面上排水槽高度 ,mm 。 ②显著程度 , 3 3 3 为非常显著 , 3 3 为比 较显著 , 3 为显著 。
关键词 滤料流失 气水反冲洗 冲洗强度 排水槽高度
Study on influencing factors on f iltering media loss of V2f ilter during simultaneous a ir2water backwashing
Zhang J ianfeng1 , Zhang J uan1 , Wang Fenghui2 , Di Shangzhi2 ( 1 . S chool of Env i ronment al & M unici p al En gi neeri n g , X i’an U ni versi t y of A rchi tect u re & Technolog y , X i’an 710055 , Chi na; 2 . X i’an W ater O peration Co. , L t d. , X i’an 710082 , Chi na)
水处理滤料影响因素的解析及应对措施
水处理滤料影响因素的解析及应对措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 滤料颗粒大小。
v型滤池滤料气水联合冲洗阶段设计规范
v型滤池滤料气水联合冲洗阶段设计规范V型滤池采用均匀级配粗砂作为滤料，纳污能力强，过滤周期长，耐水力负荷冲击，而且采用了气水联合反冲洗方式，过滤效果好，近年来在我国地表水厂的应用日益广泛。
华北某县3万吨地表水厂采用传统混凝沉淀过滤消毒处理工艺，笔者负责V型滤池工艺设计，亲身体会到V型滤池结构复杂，控制仪表众多，气冲水冲管件多，因此设计时要仔细认真，认真做好与其它专业的相互配合。
1、V型滤池空间构造V型滤池常分为两组，每组又分为若干个滤格，每格尺寸一般按照长柄滤头生产厂商模板要求取模板模数整数倍。
整个滤池设置有进水总渠、出水总樂、反冲洗进水总管、反冲洗进气总管、排气管、排水渠等管渠系统，结构较为复杂。
各管道一般集中布置在管廊中，方便管理。
V型滤池上层分布有V型进水槽、滤料层、排水渠等，下层分布有气水分配渠、模板等，模板下有一定高度的底部空间，用以均匀布水布气及集水。
2、V型滤池工作流程2.过滤过程过滤时，反冲洗进水阀、反冲洗排水阀关闭，进水阀门与清水出水阀门开启，待滤水由进水总渠经主进水口与表面扫洗水进水口流人每格滤池前端溢流堰。
溢流出水通过V型进水槽配水口流人滤格，在水压作用下流经滤料，通过长柄滤头流人底部空间，再集水至配水配气渠，经清水管、水封：井、溢流井溢流入出水总渠，最后由滤池出水总管输送到下一道处理工艺，至此待滤水完成过滤。
每：格滤池溢流井水位与滤池滤料层表面水位之差即为过滤水头损失。
2.2反冲洗过程当预定的反冲洗周期或预定的过滤水头损失值到达时，滤池即开始反冲洗。
自控系统首先关闭主进水口、清水管出水阀门、排气管阀门，同时打开排水渠阀门，待水位下降至一定高度后，启动鼓风机，打开进气阀，此时空气经滤头均匀喷出，对滤料进行高强度气冲，附着在滤料上的杂质由于滤料相互摩擦及气体剪切作用脱落下来。
气冲几分钟后，随即启动反冲洗水泵，同时打开反冲洗进水阀，反冲洗水与空气经长柄滤头混合后均匀对滤料进行气水联合反冲洗，持续几分钟后，关闭鼓风机与反冲洗进气阀门，此后只进行单独的水冲洗。
关于净水厂 V 型滤池精细化反冲的探索
关于净水厂 V 型滤池精细化反冲的探索摘要：本文针对重庆市自来水有限公司沙坪坝水厂V型滤池出现的跑沙现象进行了深入研究，并由跑沙原因全面分析V型滤池反冲的各种因素，探索优化解决V型滤池反冲的各种因素组合，在目前状态下优化参数，实现了V型滤池精细化管理。
关键词：V型滤池反冲精细化重庆市自来水有限公司目前是重庆市主城区最大的供水企业，下辖6个净水厂，其中沙坪坝水厂就是其中之一。
沙坪坝高家花园水厂是一座拥有50余年历史的治水企业，主要供水区域为整个沙坪坝区、部分渝中区和九龙坡区，多年来为确保沙区自来水供应做出了重要贡献。
沙坪坝老水厂原设计规模为12.5万m3/日，经过2005年改造后的沙坪坝水厂日产水规模为20万m3/。
本工程引用嘉陵江源水，常年平均浊度82NTU，雨季平均为300~500NTU，最低平均20NTU。
一、沙坪坝水厂原改造设计资料（一）水厂改造工程水质目标及工艺沙坪坝水厂改造工程实施后，其供水的水质应达到或高于一类水司的水质要求，正常情况下应保证水厂出厂水浊度不超过0.5NTU，用户水龙头出水浊度≤1.0NTU。
这套二级沉淀过滤的常规处理工艺流程，经过重庆市自来水多年的生产实践，效果较好，年平均出水浊度在1.0NTU。
但实现上述水质目标，尚有一定差距。
因此具体构筑物的设计选型和运行参数的拟定，需要加强和优化。
另外，上述工艺对水厂有机卤化物的去除，效果不大。
因此要想生产高品质的饮用水，必须辅以深度处理工艺。
新增深度处理工艺后，对原常规处理流程作一下改动：前臭氧氧化：主要用来代替预氯化，杀死藻类，提高混凝效率，避免产生THMS。
1、气水冲洗砂滤池新建成的气水反冲均粒滤料滤池与老厂的普快滤池、虹吸滤池等相比，主要优点是过滤周期长，出水水质优良，滤料冲洗干净、自动化程度高、单池面积大、节约反冲洗水等。
由于受布置场地限制，特别是考虑了与深度处理的衔接与预留空间，新滤池布置如下：其主要设计参数如下：处理能力：20万m3/d，分8格，单格过滤面积105m3过滤速度：10.42m/h强制滤速：11.7m/h滤料：石英砂，0.8~1.20mm，d10=0.90mm，k60≤1.35滤层厚度：1.3~1.4m（不含细卵石承托层）冲洗方式：气——气水结合——水漂洗，三阶段变强度冲洗方式气冲强度：15L/s.m2，水冲强度：3.5~6.4 L/s.m2（在气水联合冲和水漂洗时可调节），水表面扫洗强度1.8~2 L/s.m2配水形式：塑料长柄滤头或增强塑料滤砖，开孔比1.40%。
浅谈空气擦洗滤池运行中滤料泄漏原因及处理措施
浅谈空气擦洗滤池运行中滤料泄漏原因及处理措施0引言国家电力投资集团有限公司规划在广东省四会市东城街道四会民营科技园建设天燃气热电冷联供机组，以满足工业区企业对热、冷的需求，厂址按6台400MW级(F级改进型)燃气蒸汽联合循环热电联产机组规划，一期工程建设2台400MW级(F级改进型)燃气蒸汽联合循环热电联产机组及相应的公用设施。
锅炉补给水处理系统采用“全膜法”，原水预处理系统采用絮凝、反应、沉淀、空气擦洗滤池过滤出水。
1原水预处理系统概况预处理系统水源为绥江水，通过2根DN600mm补给水管输送至电厂净水站。
本工程净水站按2×400MW供热机组用水量设计，站内接触絮凝斜板沉淀池、加药系统处理能力为2×650m3/h，最大处理能力应能达到2×800m3/h，空气擦洗滤池的处理能力为3×300m3/h。
预处理系统工艺流程：原水在进入接触絮凝斜板沉淀池处理前，先投加次氯酸钠溶液、混凝剂、助凝剂3种辅助药剂，沉淀池出水部分进入滤池，经过滤后自流至化学/工业/消防水水池，另一部分沉淀池出水直接进入自然通风冷却塔水池。
沉淀池排泥至排泥池，由排泥池提升泵输送至污泥浓缩池浓缩，后由污泥泵提升输送至废水处理站污泥脱水机间进行脱水，污泥浓缩池上清液回流至中间水池。
滤池反冲洗排水上清液排至中间水池，加压后送至沉淀池回收利用，溢流水排至厂区雨水管网。
原水预处理系统流程如下：原水→混合（静态混合器）→反应凝聚（翼片隔板反应池：以下简称反应池）→沉淀（接触絮凝斜板沉淀池：以下简称沉淀池）→气水反冲洗重力式滤池→出水。
2空气擦洗滤池结构及参数3空气擦洗滤池滤料要求及参数3.1一般要求：3.1.1用于原水预处理站内的3套300m3/h 空气擦洗滤池的滤料为稀土瓷砂滤料。
3.1.2稀土瓷砂作为滤料，它是球状体，为白色或浅黄色及灰白色，颗粒圆形大小均匀，有肉眼看不见的小孔，吸附力强，比表面完好。
滤池常见问题分析
在夏季水温高时，沉淀池中常有各种藻类坐长，特别
是在斜管沉淀池中，藻类可以堵塞斜管的孔眼，其他还有 水生生物的幼虫或虫卵，都可能随水流带到滤池中生长繁 殖，往往使得滤料层的孔隙大为减少其后果是减少过滤面 积，增加滤速，影响出水水质，并且缩短过滤周期。解决 的办法是采用滤前加氯的方法，将较大的氯量加到浑水进 水管中，以杀灭微生物。
滤池水头损失增长过快和出水水 质下降
过滤时的水头损失增长过快的原因有：滤池冲洗效 果长期不好、气阻现象、滤速控制不好、配水系统孔眼 阻塞、滤料过细或滤料层过厚、矾花强度过大以致不能 穿透滤料深层等。
出水水质下降的原因有：滤池未能及时冲洗、气阻 、滤速过高、滤层扰动、滤层中有泥球形成、滤料尺寸 和滤料厚度不合适、滤料表层形成泥膜产生裂缝、因反 冲洗时带走滤料而使得滤层厚度不够、或是因为混凝的 矾花细小易碎等。
滤层气阻
• 滤池过滤过程中，有时滤料中会积聚大量空气，特别是表层滤料 层。滤层中气泡会增加过滤时的阻力，减少过滤的水量。在反冲 洗时，气泡会随着水流带出，可以看到水面上有大量气泡冒出， 这是滤层开裂、水质变坏的原因，上述现象在生产上称作气阻。 气阻形成的原因主要有：①滤层上部水深不够，滤料层内产生负 水头现象，使水中溶解的气体析出，应及时提高滤层上部水头； ②滤池运行周期过长，滤层内发生厌氧分解，产生气体；③空气 进入滤层，滤池发生滤干；④反冲洗塔内存水用完，空气进人滤 层。相应的措施：①及时提高滤层上的水头，对于设计者来说应 尽量抬高出水口的高度，若出水口高于滤层上表面，可以避免出 现负水头现象；②在运行过程中滤池周期不易过长，一般在24小 时左右，太长考虑增加滤池过滤速度来缩短过滤周期；③若发生 滤池滤干情况，在进水时应考虑到排除滤料中的空气，如用清水 缓慢地从下向上倒灌到滤池，以赶出滤料中的气体；④滤池反冲 洗时应控制塔内的水位。
V型气水反冲洗均质滤料滤池关键施工技术研究
V型气水反冲洗均质滤料滤池关键施工技术研究1前言V型滤池（见图一）：是一种粗滤料滤池的一种形式，因两侧（或一侧也可）进水槽设计成V字形而得名。
V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。
70年代已在欧洲大陆广泛使用。
80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。
90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺。
其主要特点是：（1）可采用较粗滤料较厚滤层以增加过滤周期。
（2）气、水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少。
但V型滤池结构复杂，管路较多，土建施工难度较大，精度控制要求较高。
笔者有幸参与萧山大型水厂的筹建，对V型滤池的施工有如下工作体会，希望对以后类似工程的建设提供指引和帮助。
图一2 工作原理2.1 过滤通过一个开放的V形水槽，水流入滤池。
水流经砂和滤头后，通过滤后水出水管被收集到滤板下。
2.2 冲洗关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。
而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。
反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。
停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。
待过滤水的特性决定了冲洗周期的频率。
实际上，在流量是恒定时，主要的决定因素是水头损失。
一般通过水头损失达到1.5米时，才进行冲洗。
3 关键施工技术根据滤池的工艺运行需要，对土建的施工精度要求如下：（1）滤板制作水平误差不得大于±3mm，各滤板间水平误差不得大于±5mm；（2）渠中心和锚固螺栓距离误差为±2mm；（3）滤板制作尺寸误差为±2mm；（4）滤池间尺寸误差不得大于±10mm；（5）滤池所有尺寸均应严格控制，误差不得大于±5mm。
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在图 4 中, 对应于某一个固定排水槽高度时, 都
表 2 各因素方差计算结 果
给水排水 Vol1 35 No1 10 2009 25
图 1 滤料筛分曲线
1. 2 试验设计 根据5室外给水设计规范6( GB 50013 ) 2006) 和
典型水厂滤池的运行工况[ 6] , 确定试验条件为: 气冲 强度 10~ 20 L/ ( s # m2) , 水冲强度 2~ 6 L/ ( s # m2) , 试验各因素水平见表 1。
Abstract: According t o t he operat io n paramet er s and r elevant regulation f rom desig n specif icatio n for V- filt er, t he backw ashing int ensity of air and w ater, and t he r ange of drain tank heig ht w ere determ ined. By a series of model filt rat ion co mpar at ive ex periment s, the inf luences of t he int ensity of air- w at er backw ashing , and drain t ank heig ht on quant it y and part icle diam et ers of t he lost filt er m edia w er e analy zed. T he result s sho wed t hat t he w at er backw ashing int ensit y w as t he main reason f or filt er m edia loss; w it h t he incr easing of drain t ank height , the quantit y and diamet ers of lost f ilter media decreased r apidly.
试验选用西安 曲江水厂生产用 均质石英 砂滤 料, 滤料筛分曲线见图 1。有效粒径 d10= 0. 83 mm, 均匀系数 k60 = 1. 3, 等体积球径 dV = 1. 31 mm。
模型滤柱中滤层 厚 1 200 m m, 分别于 砂面上 50 cm、60 cm 及 70 cm 处设置排水槽。
V 型滤池气水反冲洗过程滤料流失影响因素分析
张建锋1 张 娟1 王峰慧2 邸尚志2
( 1 西安建筑科技大学环境与市政工程学院, 西安 710055; 2 西安市水业运营有限公司, 西安 710082)
摘要 根据 V 型滤池生产运行参数和设计规范的相关规定, 确定了气水同时反冲洗阶段气冲强 度、水冲强度及排水槽高度的取值范围。通过模型滤柱系列对比试验, 分析气冲强度、水冲强度及排 水槽高度对流失滤砂质量、粒径的影响。结果显示, 水冲强度是影响滤料流失的主要因素, 随排水槽 高度增加, 跑砂量显著减少、流失滤料粒径减小。
( 1 . School of E nv ir onmental & M unicip al E ngi neeri ng , X i. an Uni ver sit y of A r chit ecture & T echnology , X i. an 710055 , Chi na; 2 . X i. an Water Op er ati on Co . , L td. , X i. an 710082 , Chi na)
大致呈现出统一的规律, 即流失滤砂的粒径存在/ 两 侧小、中 间大0 的特征。 气冲强 度、水冲 强度对 流失 滤 砂粒径的影响见图 5, 可以看出, 气冲强度、水冲强度 与流失滤砂粒径大小之间不存在正相关关系。气水 反冲洗过程中, 在滤料砂面以上、排水槽以下区域是 一种气、水、砂的多相流, 滤砂运动同时受到水流运动、 气泡成长及挟裹、滤砂 ) 气泡碰撞等多种因素影响, 过 程极其复杂, 目前这一方面的基础性研究尚属空白。
( 3) 与滤层初始滤料颗粒相比, 流失滤料的平 均粒径偏小, 而且随着砂面距排水槽高度的增加, 流 失滤料的平均粒径呈减小趋势。
滤池反冲洗的目的在于清洁滤层, 恢复滤层的 截留能力, 其过程涉及气水能耗[ 6] 、滤层结构变化和 滤料流失等内容, 因此在冲洗强度、冲洗时间及冲洗 顺序等工艺参数之间存在着优化的可能, 这也是强 化过滤处理效果、实现/ 节能减排0 生产目标的实际 要求, 相关的研究工作有待于进一步深化。
能存在一个界限值。 2. 3 各因素影响显著性分析
采用多元方差分析处理试验结果, 计算的 F 值 表明各因素影响均显著( 见表 2) 。F 值与 FA 值的 比较表明, 在气水反冲阶段滤料流失量影响因素的 显著性顺序 从大 到小 依次为: 水 冲强 度> 气冲 强 度> 排水槽高度。 2. 4 流失滤料的粒径特征
目前有关 V 型滤池反冲洗的试验研究, 主要集 中于冲洗机理、冲洗效果和反冲洗水处置等方面, 关 于滤料流失问题的研究大多是一些具体情况下的工 程应对措施[ 2~ 5] , 缺乏系统的试验研究和实践分析。 本文基于现有设计规范和部分水厂的生产实践, 选 取气冲强度、水冲强度和滤料表面以上排水槽高度 ( 以下简称/ 排水槽高度0) 等 3 个指标进行试验, 通
表 1 试验因素及水平汇 总
因素
气冲强度 / L/ ( s# m2 )
水冲强度 / L/ ( s # m2)
排水槽高度 / cm
水平 10、11、12、13、14、 15、16、17、18、19、20
2、3、4、5、6
50、60、70
V 型滤池气、水反冲洗过程一般包括单独气冲、 气水同时冲洗及单独水冲等不同阶段, 试验观察/ 跑 砂0现象主要出现在气水同时冲洗阶段, 因此这里主 要研究气水同时冲洗阶段的滤料流失情况, 气水同 时冲洗时间统一设定为 4 m in。
55. 53 2 27. 76 6. 28 F0.01 ( 2, 80) = 4. 88 * * * 353. 71 80 4. 42
注: ¹ A 为气冲强度, L/ ( s # m2) ; B 为水冲 强度, L/ ( s # m2 ) ; C 为 砂面上排水槽高度, mm。 º 显著程度, * * * 为非常显著, * * 为比 较显著, * 质工程学. 北京: 中国建筑工业出版社, 2005 2 Cl easby J L, Logsdon G S . G ranular b ed and p recoat f ilt rat ion.
In: A WW A . Wat er Q ualit y an d T reat ment-A H andbook of Comm unit y W at er Su pplies. 5t h ed. N ew York : M cG raw H ill, 2000 3 王利平, 金同轨, 金伟如, 等. 石英砂 均质滤料 气水反冲 洗强度数 学模型的建立. 给水排水, 2002, 22( 8): 26~ 28 4 王伟, 宋铁南, 于在升, 等. 滤池反冲洗滤料流失的防治. 中国给水 排水, 1997, 13( 4) : 43~ 44 5 陈卫, 张劲松. 城市水系统运营与 管理. 北京: 中国建筑 工业出版 社, 2005 6 张建锋, 王磊波. 滤池气水反冲洗控制指标的建立与分析. 给水排 水, 2008, 23( 2) : 15~ 18
( 1) 多元方差分析显示, 水冲强度、气冲强度、排 水槽高度对滤料流失量影响显著, 其显著性顺序从大
图 5 气冲强度、水冲强度对流失滤砂粒径的影响
到小依次为: 水冲强度> 气冲强度> 排水槽高度; ( 2) 在常规气水反冲洗强度条件下, 水冲强度
大于 4 L/ ( s # m2 ) 后, 砂流失量增加比较明显, 加大 排水槽高度可以显著减少滤砂的流失量;
过/ 跑砂量0测定分析, 探寻滤料流失的主要影响因 素, 以期为今后 V 型滤池设计、运 行的优化调节提 供依据。 1 试验装置及方法 1. 1 试验装置
试验装置采用有机 玻璃模型 滤柱, 内径 Á 234 m m( 截面积 S = 0. 043 m2) , 对称布置 3 个小阻力滤 头均匀配水, 空压机供气进行气水反冲洗。
Keywords: F ilt er media loss; A ir- w at er backw ashing; Backw ashing intensit y; Drain t ank height
近年来, V 型滤池由于自动化程度高、处理效果 稳定, 在净水工艺中得到广泛应用。V 型滤池运行 的一个显著特征是在反冲洗阶段中采用气、水反冲 洗, 从而具有耗水量少、冲洗效果稳定、滤层纳污能 力强等优点[ 1] , 但在生产实践中也发现, V 型滤池或 多或少存在滤料流失( 即/ 跑砂0现象) 问题。
方差 来源
A¹ B C
误差
离差平 自由 均方 方和 度 离差
F值
FA 值 ( A= 0. 01)
显著 程度
393. 73 10 39. 37 8. 91 F0.01 ( 10, 80) = 2. 55 * * * º
447. 04 4 111. 76 25. 28 F0.01 ( 4, 80) = 3. 56 * * *
图 4 不同排水槽高度流失滤砂的粒径特征
3 结论 在 V 型滤池气水同时反冲阶段, 砂滤料表面不
断溢出的气泡在水中呈上升运动时, 在气泡后部形 成尾涡进而挟裹滤料颗粒离开砂层, 在上向流动的 水流和气泡裹挟及碰撞作用下导致滤砂颗粒不断上 升。当滤砂运动升高至排水槽高度处后, 随排水流 动可能流失[ 2] 。基于以上试验, 得到以下结论: