预防焊接变形的工艺措施

合集下载

06cr19ni10工艺措施

06cr19ni10工艺措施
对于06Cr19Ni10（304）不锈钢的焊接工艺措施，可以采取以下措施：
１．预热和层间温度控制：对于大厚度或高刚度的焊件，需要预热至100~150℃，并保持层间温度不超过150℃。

这可以减小焊接变形，提高焊接接头的韧性。

２．采用小直径焊条：可以使用直径不超过3.2mm的焊条
进行焊接，以减小热输入，减小焊接变形。

３．焊接顺序和方向：应遵循对称焊接的原则，从中间向两侧对称焊接，以减小焊接变形。

同时，应先焊接接收弧，再焊接始焊端，以减小未焊透和内凹的可能性。

４．焊接速度和线能量控制：应控制焊接速度适中，不宜过快或过慢。

同时，应控制线能量适中，不宜过大或过小，以减小热影响区的宽度，降低裂纹倾向。

５．焊后处理：焊后应进行酸洗和钝化处理，以彻底清除焊缝及热影响区的有害杂质和元素，提高焊缝的抗腐蚀能力。

６．其他注意事项：在焊接过程中，应避免与碳钢混焊，以免碳迁移扩散至不锈钢焊缝中。

同时，应避免在坡口外引弧，以免影响母材的耐腐蚀性能。

以上措施仅供参考，具体工艺参数应根据实际情况进行调整。

焊接缺陷和焊接变形产生原因及预防措施通用工艺规程

吉林机械制造分公司企业标准Q/JJ112.11401.17-2011 预防焊接缺陷及焊接变形操作规程吉林机械制造分公司2010-12-30发布 2011-01-01实施1 目的为预防和减少焊接缺陷及焊接变形的产生，保证焊接质量，特制订本规程。

2 适用范围本规程适用于机械公司钢制容器的通用焊接管理。

3 引用标准3.1 GB150.1～4－2011《压力容器》3.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3.3NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》3.4 GB151-1999《管壳式换热器》4 管理内容和方法4.1 焊接缺陷焊接中的常见缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。

4.1.1 气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。

由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

4.1.1.1气孔的产生原因坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。

此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。

4.1.1.2预防产生气孔的措施选择合理的焊接线能量，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹，严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。

不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。

电弧焊时，应控制好电弧长度；埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。

4.1.2 夹渣夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。

夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。

4.1.2.1夹渣的产生原因主要是焊缝边缘有气割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。

在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。

不变形的焊接方法

不变形的焊接方法
设计措施：在设计阶段就考虑到焊接变形的影响，选择合理的结构形式、材料、尺寸、焊缝类型、数量、位置等，以减少焊接变形的可能性和程度。

工艺措施：在装配和施焊过程中采取适当的方法控制变形，从而减少或消除由于温度场不均匀引起的收缩和扭曲等现象。

例如，合理选择装配顺序和焊接顺序，以及焊接参数。

预加反变形法：在焊前进行装配时，预置反方向的变形量为抵消（补偿）焊接变形。

刚性固定法：在焊前用夹具或其他装置将被焊件牢固地固定在一定的位置和形状上，使其在施焊过程中不能自由收缩或伸展。

散热法：将焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面大大减少，达到减小焊接变形的目的。

锤击焊缝法：在施焊过程中或施焊后趁热用圆头锤轻而密地敲击焊缝及其周围区域，使其产生塑性变形和延展性收缩，从而减少或消除残余应力和变形。

焊接变形控制措施

焊接变形控制措施1. 引言焊接是常见的金属连接工艺，它在制造业中起着重要的作用。

然而，焊接过程中会产生热量，导致工件变形。

焊接变形不仅会影响工件的外观，还可能导致尺寸偏差、失配和应力集中等问题。

因此，为了控制焊接变形，需要采取一系列措施来减少其影响。

本文将介绍焊接变形的控制措施，包括减少焊接热输入、优化焊接顺序和采用辅助支撑等方法。

这些措施可以帮助工程师在焊接过程中有效控制变形，提高焊接质量。

2. 减少焊接热输入焊接热输入是导致焊接变形的主要原因之一。

当焊接电流和电压较高时，焊接过程中产生的热量也较大，会使焊接接头局部加热，导致热膨胀引起变形。

因此，减少焊接热输入是一种常用的焊接变形控制措施。

以下是减少焊接热输入的方法：•降低焊接电流和电压：通过调节焊接电流和电压的大小，可以控制焊接热输入的大小。

降低电流和电压可以减少焊接过程中的热量产生，从而减少变形的可能性。

•采用脉冲焊接技术：脉冲焊接技术可以使焊接电流周期性变化，从而降低焊接热输入。

这种技术可以减少焊接热量和热膨胀，有效控制焊接变形。

•使用预热和间歇焊接：在焊接之前，可以对焊接接头进行预热，以提高材料的可塑性和焊接质量。

间歇焊接是指在焊接过程中，将焊接接头暂停冷却一段时间，再继续焊接。

这种方法可以有效控制焊接热输入，减少变形。

3. 优化焊接顺序焊接顺序是影响焊接变形的另一个重要因素。

不同焊接顺序会导致不同的温度梯度和热应力，进而影响变形的大小和方向。

因此，优化焊接顺序是控制焊接变形的一项重要措施。

以下是优化焊接顺序的方法：•从焊接应力较小的区域开始焊接：焊接过程中，焊接接头会受到热应力的影响，从而引起变形。

通过从焊接应力较小的区域开始焊接，可以减少焊接接头受力不均匀引起的变形。

•分割大尺寸焊接接头：对于大尺寸的焊接接头，可以将其分割成若干个小接头进行焊接。

这样可以减少焊接接头的热输入，降低焊接变形的风险。

•控制焊接速度和温度：在焊接过程中，合适的焊接速度和温度可以减少焊接接头的热输入，进而减少焊接变形。

预防焊接变形装配工艺措施(一)

预防焊接变形装配工艺措施(一)预防焊接变形装配工艺措施介绍焊接变形是焊接过程中常见的问题，它会对工件的装配精度和最终质量产生影响。

为了解决这个问题，需要采取一系列的工艺措施来预防焊接变形。

本文将详细介绍各个措施的具体方法和原理。

控制焊接参数•选择适当的焊接电流和电压：合理选择焊接电流和电压，控制焊接热量的输入量，避免过大或过小的热输入，从而减少焊接变形的发生。

•控制焊接速度：通过控制焊接速度，可以有效控制焊接过程中的热输入量，减少焊接变形的风险。

使用适当的焊接顺序•选择合适的焊接顺序：针对复杂工件的焊接，应选择合适的焊接顺序，先焊接刚性件，再进行焊接薄弱部位，最后再进行整体的焊接。

这样可以减少焊接时的热应力，降低变形的风险。

•分段焊接：对大型工件，可以采用分段焊接的方法。

先将工件切割成若干个小段，分段进行焊接，最后再进行拼接。

这样可以减小焊接变形的幅度。

使用辅助夹具和支撑物•使用合适的夹具：在焊接过程中，可以使用合适的夹具来固定工件，减少变形的风险。

夹具应该能够提供足够的支撑和固定力，同时避免对焊接过程造成不必要的干扰。

•添加支撑物：对于较大的工件，可以在焊接过程中添加适当的支撑物，以增加工件的稳定性。

支撑物可以起到均匀分布焊接应力的作用，减少变形的程度。

采用正确的焊接方法•控制焊接温度：在焊接过程中，要控制焊接温度的上升速度和保持时间，避免焊缝过热或过冷，从而减少焊接变形。

•选择合适的焊接方式：合理选择焊接方式，如点焊、拖焊、弧焊等，根据工件的具体情况，选择最适合的焊接方法，减少变形的风险。

•控制焊接方向：在焊接过程中，要控制焊接方向，避免产生不必要的应力和挤压力，减少变形的发生。

结论通过合理控制焊接参数、采用适当的焊接顺序、使用辅助夹具和支撑物以及正确的焊接方法，可以有效预防焊接变形。

这些措施应根据具体的焊接工艺和工件要求进行综合考虑和选择，从而提高焊接的质量和装配精度。

防止焊接变形的措施

防止焊接变形的措施1.设计合理的焊接结构2.采取适当的工艺措施其实设计合理的焊接结构，它包括了合理安排焊缝的位置，减少不必要的焊缝，合理选用焊缝形状和尺寸等。

例如，采用焊缝对称布置。

象咱们常用于肋板与腹板的脚焊缝的焊脚就不应该太高。

一般对低碳钢有个最小焊脚尺寸推荐板厚《6mm最小焊脚3mm板厚7---13mm最小焊脚4mm板厚19--30mm最小焊脚6mm板厚31--35mm最小焊脚8mm板厚51--100mm最小焊脚10mm减少焊接变形的工艺措施：（1）.反变形法（2）.利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形（3）.热调整法（4）.对称实焊法（5）.刚性固定法（6）.锤击焊缝法其实这些里也包含了各种措施，本人打字太慢，就不详细说了。

如果有人想了解焊接的一些、知识，我象大家推荐一本书吉林化学工业集团公司组织编写.孙景荣主编.这个老焊接工程师经验丰富的很,我刚毕业的时候跟他共事了一年,学到了很多焊接的知识.他出过好几本有关焊接方面的书.呵呵,我也算跟名人混过啊!!钢板拼装可以采用从中间至两边分段退焊法进行焊前要适当的做一些反变形，这是事前控制的办法！反变形法：在焊接进行装配时，预先将工件向焊接变形相反的方向进行人为的变形。

例如，焊接8~~12mm的钢板，V型破口单面焊。

将工件预先反向斜置，焊接后由于自身收缩，使工件恢复到平正的形状（我将附图说明）对于较大刚性的构件，下料的时候，可将构件制成预定大小和方向的反变形，咱们制作的吊车梁，焊后就会出现下挠度问题，解决这个问题，一般采用，下料的时候腹板预制上拱2.利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形a.收缩量大的焊缝应当先焊，如果一个构件既有对接焊缝，又有角接焊缝，应先焊对接焊缝，后焊角焊缝。

一般来说，对接焊缝比角焊缝的收缩量大b.采取对称的实焊顺序，能有效的减少焊接变形，（见，附图1）c.长焊缝焊接时，应采取对称焊，分段退焊，跳焊等焊接顺序d.对比较复杂的结构，可先分成几个简单的部件，分别装焊。

控制焊接变形的工艺措施

控制焊接变形的工艺措施焊接变形是焊接过程中普遍存在的问题，它可能导致焊接件的尺寸、形状和性能不符合要求。

为了控制焊接变形，可以采取一系列的工艺措施。

首先，选择合适的焊接方法和工艺参数是控制焊接变形的关键。

不同的焊接方法有不同的热输入和热效应，因此应根据具体情况选择合适的焊接方法。

此外，在确定焊接方法后，还需要合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数，以控制焊接热量的输入和分布，从而减少变形的产生。

其次，采用适当的预热和焊后热处理是控制焊接变形的有效手段之一。

预热可以提高焊接零件的温度，减轻热应力，从而降低变形的风险。

而焊后热处理则可以通过控制钢材的组织状态和应力分布，减少焊接件的变形。

预热和焊后热处理需要根据材料的特性以及焊接情况，制定相应的温度和时间控制方案。

此外，合理安排焊接顺序和焊接顺序也是控制焊接变形的重要措施。

将焊接分为多道次进行，可以减少热应力的积累，并且逐渐平衡焊接件的应力分布，降低变形的程度。

此外，在进行多道次焊接时，还可以通过合理的交替焊接顺序，进一步控制热应力的分布，减小变形的尺寸。

最后，选择适当的夹具和支撑方式也能有效控制焊接变形。

夹具和支撑物可以稳定焊接件，固定其形状，减少变形的风险。

通过合理设计夹具和选择适当的支撑方式，可以提供足够的支撑和约束，使焊接件在焊接过程中保持稳定和正确的位置。

综上所述，控制焊接变形的工艺措施包括选择合适的焊接方法和工艺参数、采用预热和焊后热处理、合理安排焊接顺序和焊接顺序，以及选择适当的夹具和支撑方式。

通过综合应用这些措施，可以有效地减小焊接变形，提高焊接件的质量和性能。

焊接变形的原因及控制方法

焊接变形的原因及控制方法焊接变形是指焊接过程中产生的结构形状、尺寸和应力的改变。

变形对于焊接结构的质量和使用寿命都具有重要影响，因此需要采取控制措施来减少焊接变形。

1.熔融区的体积收缩：在焊接中，熔融区的温度升高，熔化的金属液体会发生体积收缩。

当焊接过程中发生多次的局部加热和熔化，熔融区收缩现象将会导致焊接件变形。

2.焊接应力：焊接过程中形成的焊接应力是导致焊缝及周边材料变形的重要原因。

焊接引起的应力主要有热应力和残余应力两种。

3.材料的热物理性质差异：焊接过程中，不同材料的热膨胀系数和热传导系数的差异也会导致焊件变形。

为了控制焊接变形，可以采取以下方法：1.合理设计焊接结构：通过合理设计焊接结构，可以减轻焊接变形产生的程度。

例如，在设计焊接结构时可以采用对称组织，增加长交叉焊缝间的连接来减轻焊接变形。

2.使用焊接工艺参数：调整焊接工艺参数，如焊接速度、焊接电流和电压等，可以减少焊接变形。

例如，在焊接速度控制方面，可以采用逆向焊接、速度波动焊接和脉冲焊接等方法来减少焊接变形。

3.采用预应力：对焊接材料进行预应力处理可以减少焊接变形的产生，常见的方法有热拉伸和压力留置法。

4.使用夹具和支撑物：采用夹具和支撑物对焊接结构进行支撑和固定，可以减少焊接变形的产生。

夹具可以限制材料的收缩和变形，支撑物能够提供必要的支撑力和刚度。

5.控制焊接热输入：通过控制焊接热输入来减少焊接变形。

可以采用分段焊接、小电流多道焊、局部加热等方法来降低焊接区域的温度梯度。

总之，焊接变形是焊接过程中难以避免的问题，但通过合理的设计和控制参数的调整，可以有效减少焊接变形的产生，提高焊接结构的质量和可靠性。

简述焊接时防止金属变形的方法

简述焊接时防止金属变形的方法焊接过程中，由于高温引起的金属热膨胀和冷却后产生的收缩，很容易造成焊接件的变形。

焊接时防止金属变形的方法有以下几种：1.焊接预热：通过在焊接前将焊接部位预先加热到一定温度，可以减缓焊接引起的温度梯度变化，从而减少焊后的变形。

预热可以提高材料变形的动态可塑性，减缓应力集中和收缩速度。

2.焊接时控制冷却速度：焊接完毕后，适当控制焊件的快速冷却速度，可减小焊接残余应力，降低变形的发生。

这一技术被称为焊后热处理，可以通过空冷、水冷或盐浴冷却等方式进行。

3.适当选用正确的焊接序列：在焊接多个零件的情况下，应该选择合适的焊接顺序，以避免焊接引起的变形。

通常情况下，焊接应从内向外、从下向上进行，这样能够保持整体结构的稳定性，减小变形的可能性。

4.使用焊接夹具：焊接夹具能够提供稳定的工作支撑，阻止焊件在焊接过程中的自由变形。

通过使用夹具，可以保持焊件的几何形状，减少热应力的影响。

5.控制焊接速度和电流：焊接速度和电流的选择直接影响着焊接过程中产生的热输入量。

合理控制焊接速度和电流，使其适应材料的热导率和热膨胀系数，可以减小焊接引起的温度梯度变化，降低变形的风险。

6.使用焊接变形补偿技术：有时候，虽然无法完全避免焊接产生的变形，但可以通过采取相应的措施进行补偿。

这些措施包括刻意设置预弯、局部热处理、残余应力复合等，以达到减小、抵消变形的目的。

7.选择合适的焊接工艺：不同的金属材料和焊接工艺对变形的影响程度不同。

因此，在进行焊接之前，应仔细分析和评估待焊接材料的特性和焊接工艺的适用性，选择最合适的焊接工艺，以减小变形的风险。

8.控制焊接参数和热输入量：焊接参数和热输入量的控制可以直接影响焊接过程中的热影响区大小和局部应力状态。

合理选择焊接参数和热输入量，可以减少焊接过程中的温度梯度变化和残余应力，从而减小变形的可能性。

总之，焊接过程中的金属变形是无法完全避免的，但通过合理的预防措施和技术手段，可以最大程度地减小变形的发生。

防止焊接变形的方法

焊接变形是焊接过程中常见的问题之一，可能会导致焊接件的尺寸偏差、形状变形等问题。

以下是一些防止焊接变形的方法：
1. 预热焊接件：在进行焊接前，可以先对焊接件进行预热，以减少焊接时的热应力和变形。

预热温度和时间应根据材料和焊接方式来确定。

2. 采用合适的焊接方法：不同的焊接方法会产生不同的热影响区域和热应力，因此需要选择适合的焊接方法。

例如，对于较薄的材料，可以采用冷焊接方法，而对于较厚的材料，则可以采用热输入较小的热熔焊等焊接方法。

3. 采用预热夹具：在进行焊接前，可以采用预热夹具对焊接件进行预热，以减少焊接时的热应力和变形。

4. 控制焊接速度和热输入：焊接速度和热输入对焊接变形也有较大的影响。

应根据材料和焊接方式来控制焊接速度和热输入，以减少焊接变形的发生。

5. 采用反变形措施：在焊接完成后，可以采用反变形措施，例如对焊接件进行退火或加热，以消除焊接变形。

同时，也可以采用一些特殊的工艺措施，例如使用支撑物或夹具等，来减少焊接件的变形。

焊接施工质量通病及预防措施

焊接施工质量通病及预防措施
引言
焊接是一项重要的工艺，在各个行业和领域都有广泛应用。

然而，由于施工过程中存在一些常见问题，导致焊接施工质量不达标。

本文将介绍焊接施工质量通病及相应的预防措施，以帮助提高焊接
施工质量。

焊接施工质量通病及预防措施
1. 焊缝质量不良
- 问题：焊缝出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

- 预防措施：确保焊接材料的干燥、清洁，控制焊接参数，加
强操作技能，检测焊缝质量。

2. 焊接变形
- 问题：焊接后工件出现形状变化，影响尺寸和结构。

- 预防措施：在焊接前进行合理的定位和固定，采用适当的焊
接顺序，进行加热或预加热措施。

3. 焊接应力集中
- 问题：焊接过程中生成的应力在结构中集中，导致裂纹和变形。

- 预防措施：进行焊前和焊后的应力分析，采用合适的焊接顺序和方法，减少应力集中的可能性。

4. 焊接材料选择不当
- 问题：使用不合适的焊接材料，导致焊接强度不达标。

- 预防措施：根据焊接部件的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接强度和质量。

5. 缺乏焊接工艺控制
- 问题：没有严格的焊接工艺控制，导致施工过程中的质量问题。

- 预防措施：建立完善的焊接工艺控制程序，进行焊接参数的控制和记录，加强施工中的质量监控。

结论
通过理解焊接施工质量通病及相应的预防措施，我们可以提高焊接施工的质量和效率。

合理的材料选择、焊接工艺控制和质量监控将有助于降低焊接缺陷的发生频率，提升焊接结构的耐久性和安全性。

圆套焊接变形控制措施有哪些

圆套焊接变形控制措施有哪些圆套焊接是一种常见的焊接工艺，用于连接管道、管件和其他圆形零件。

在进行圆套焊接时，由于热量的作用和材料的收缩，往往会导致焊接变形。

焊接变形不仅会影响工件的外观和尺寸精度，还可能影响其使用性能。

因此，控制焊接变形是非常重要的。

本文将介绍一些常见的圆套焊接变形控制措施，以帮助焊接工程师和操作人员有效地控制焊接变形。

1. 合理设计焊接接头。

合理设计焊接接头是控制焊接变形的关键。

在设计焊接接头时，应尽量减少焊接变形的发生。

例如，可以采用对接焊、角接焊或者T型接头，以减少热量的积聚和材料的收缩。

此外，还可以采用间隙补偿、预留收缩量等设计手段，以减小焊接变形的影响。

2. 采用适当的焊接顺序。

在进行圆套焊接时，焊接顺序对控制焊接变形至关重要。

一般来说，应尽量采用对称的焊接顺序，以均衡热量的分布。

同时，还应避免在同一位置连续进行焊接，以减小热量的积聚和材料的收缩。

此外，还可以采用交替焊接、分段焊接等方式，以减小焊接变形的影响。

3. 采用适当的焊接参数。

适当的焊接参数可以有效地控制焊接变形。

在进行圆套焊接时，应根据材料的性质和厚度选择合适的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数。

同时，还应根据实际情况调整焊接参数，以减小热量的积聚和材料的收缩。

此外，还可以采用预热、焊后热处理等方式，以减小焊接变形的影响。

4. 使用适当的焊接方法。

适当的焊接方法可以有效地控制焊接变形。

在进行圆套焊接时，应根据材料的性质和厚度选择合适的焊接方法。

例如，可以采用手工焊接、自动焊接、气体保护焊接等方法，以减小热量的积聚和材料的收缩。

同时，还应根据实际情况选择合适的焊接位置和角度，以减小焊接变形的影响。

5. 采用适当的焊接辅助措施。

适当的焊接辅助措施可以有效地控制焊接变形。

在进行圆套焊接时，可以采用支撑、夹具、预应力等辅助措施，以减小热量的积聚和材料的收缩。

同时，还可以采用填充材料、支撑材料等方式，以减小焊接变形的影响。

减少焊接应力与变形的工艺措施主要有

减少焊接应力与变形的工艺措施主要有：一、预留收缩变形量根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。

二、反变形法根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。

三、刚性固定法焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。

此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。

四、选择合理的焊接顺序尽量使焊缝自由收缩。

焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。

如果焊缝较长，可采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而减少了焊接应力和变形合理的装配和焊接顺序。

具体如下：1）先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；2）焊缝较长的焊件可以采用分中对称焊法、跳焊法，分段逐步退焊法。

交替焊法；3）焊件焊接时要先将所以的焊缝都点固后，再统一焊接。

能够提高焊接焊件的刚度，点固后，将增加焊接结构的刚度的部件先焊，使结构具有抵抗变形的足够刚度；4）具有对称焊缝的焊件最好成双的对称焊使各焊道引起的变形相互抵消；5）焊件焊缝不对称时要先焊接焊缝少的一侧。

；6）采用对称与中轴的焊接和由中间向两侧焊接都有利于抵抗焊接变形。

7）在焊接结构中，当钢板拼接时，同时存在着横向的端接焊缝和纵向的边接焊缝。

应该先焊接端接焊缝再焊接边接焊缝。

8）在焊接箱体时，同时存在着对接焊缝和角接焊缝时，要先焊接对接焊缝后焊接角接焊缝。

9）十字接头和丁字接头焊接时，应该正确采取焊接顺序，避免焊接应力集中，以保证焊缝获得良好的焊接质量。

对称与中轴的焊缝，应由内向外进行对称焊接。

10）焊接操作时，减少焊接时的热输入，（降低电流、加快焊接速度、）。

11）焊接操作时，减少熔敷金属量（焊接时采用小坡口、减少焊缝宽度、焊接角焊时减少焊脚尺寸）.。

简述控制焊接变形的措施

简述控制焊接变形的措施工艺措施是指在焊接构件生产制造过程中所采用的一系列措施,将其分为焊前预防措施、焊接过程中的控制措施和焊后矫正措施。

1 焊前预防措施焊前预防主要包括预防变形、预拉伸法和刚性固定组装法。

预变性法或称反变形法是根据预测的焊接变形大小和方向,在待焊工件装配时造成与焊接残余变形大小相当、方向相反的预变形量(反变形量),焊后焊接残余变形抵消了预变形量,使构件恢复到设计要求的几何形状和尺寸。

预拉伸法多用于薄板平面构件,焊接时在薄板有预张力或有预先热膨胀量的情况下进行的。

焊后,去除预拉伸或加热,薄板恢复初始状态,可有效地降低焊接残余应力,控制焊接变形。

预热的作用在于减小温度梯度,不同的预热温度在降低残余应力的作用方面有一定的差别,预热温度在300℃～400℃时,在钢中残余应力水平降低了30%～50%,当预热温度为200℃时,残余应力水平降低了10%～20%。

刚性固定组装法是采用夹具或刚性胎具将被焊构件尽可能地固定,可有效地控制待焊构件的角变形与弯曲变形等。

2 焊接过程控制措施焊接过程控制主要方法有采用合理的焊接方法和焊接规范参数,选择合理的焊接顺序以及采用随焊两侧加热、随焊碾压、随焊跟踪激冷等措施。

选择线能量较低的焊接方法以及合理地控制焊接规范参数可以有效地防止焊接变形。

采用随焊两侧加热、随焊碾压、随焊跟踪激冷等措施可以降低残余应力和减小焊接变形。

采用随焊两侧加热,横向应变、纵向应变和最大剪切应变的分布更加均匀,变化更加平缓,起到减小焊接残余应力和变形的作用。

随焊碾压法由于设备复杂、使用不便等原因,在生产应用中受到一定的限制,但该方法在提高焊接变形等方面具有理想的效果。

随焊激冷法能够显著地降低残余应力和减少焊接变形。

焊接顺序对焊接残余应力和变形的产生影响较大,在采用不同的焊接顺序时,可以改变残余应力的分布规律,但对残余应力整体幅值的降低作用不大,同时该方法对于控制焊接变形有较大的作用,尤其在多道焊中,作用更加明显。

薄板焊缝防变形措施方案

薄板焊缝防变形措施方案引言薄板焊接是一种常见的工艺，但由于焊接过程中的热影响、焊接热收缩等因素，容易导致焊缝变形。

焊缝的变形会影响零件的装配精度、尺寸稳定性以及使用效果，因此需要采取一系列防变形措施来保证焊接质量和零部件的稳定性。

1. 材料选择选择具有较小热膨胀系数的材料，可以减小焊缝产生的变形。

一般来说，低碳钢或不锈钢都是较好的选择。

2. 工艺设计在进行薄板焊接前，需要进行详细的工艺设计，包括焊接位置、焊接顺序、装夹方式等。

2.1 焊接位置尽量将焊缝设计在结构中心或对称位置，以减小焊缝变形。

避免将焊缝放置在重要位置，如连接面或装配孔上。

2.2 焊接顺序合理的焊接顺序可以减小瞬态热应力和热塑性变形。

一般来说，从内部向外部的顺序焊接可以减小变形。

也可采用交叉焊接顺序，即分成多个小区域交错焊接。

2.3 装夹方式适当的装夹方式可以减小焊缝的变形，主要有以下几种方式：- 使用适当的夹具和固定支撑，使焊件受力均衡，减小变形。

- 采用气动夹具，通过内部气压来固定焊件，减小变形。

3. 焊接参数控制合理的焊接参数可以控制焊缝的变形。

3.1 焊接电流和电压合理选择焊接电流和电压可以控制焊缝的热输入量，从而减小热变形。

3.2 焊速控制合适的焊接速度可以减少热影响区的面积，减小变形。

太快的焊接速度会增加焊接热输入，太慢的焊接速度则会增加变形风险。

3.3 焊接顺序将焊缝分成多个局部区域进行焊接，并遵循逆时针或顺时针的焊接顺序，可以减小变形。

4. 临时固定和支撑采用合适的临时固定和支撑方式，可以有效减小焊缝变形。

4.1 用临时支撑支撑构件在进行焊接之前，可以在焊缝附近使用临时支撑件来支撑构件，从而减小变形。

4.2 采用临时固定件夹紧焊缝在焊接过程中，使用临时固定件夹紧焊缝，以减小受热部位的变形。

5. 焊后处理焊后处理可以进一步减小焊缝的变形。

5.1 热处理采用热处理方法，例如退火或回火处理，可以减小焊接残余应力，进一步减小焊缝变形。

控制焊接变形的工艺措施

控制焊接变形的工艺措施一、控制焊接变形的工艺措施1、宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：1）对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中轴的顺序焊接。

2）对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、左后焊完深坡口侧焊缝的顺序。

3）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。

4）宜采用反变形法控制角变形。

2、在节点形式、焊接布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度，相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。

3、宜采用反变形法控制角变形。

4、对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型板厚构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。

5、对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。

二、焊后消除应力处理1、设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件的尺寸，工厂制作宜采用加热炉整体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用震动发消除应力；工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。

2、焊后热处理应符合现行国家标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》的规定。

当采用点加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列要求：1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求。

2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度至少为钢板厚度的3倍，且应不小于200mm。

3）加热板（带）以外的构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。

3、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。

4、用振动法消除应力时，应符合国家现行标准《振动时效工艺参数选择及技术要求》的规定。

防止焊接变形的措施

防止焊接变形的措施1.合理设计焊接结构2.采取适当的工艺措施其实合理设计焊接结构，它包括了合理安排焊缝的位置，减少不必要的焊缝，合理选用焊缝形状和尺寸等。

例如，采用焊缝对称布置。

例如，肋和腹板的底部焊缝的焊脚不应过高。

一般对低碳钢有个最小焊脚尺寸推荐板厚《6mm 最小焊脚 3mm板厚7---13mm 最小焊脚 4mm板厚19--30mm 最小焊脚 6mm板厚31--35mm 最小焊脚 8mm板厚51--100mm 最小焊脚 10mm减少焊接变形的工艺措施：（1）.抗变形方法（2）.通过装配顺序和焊接顺序控制焊接变形（3）.热调整方法（4）.对称实体焊接法（5）.刚性固定法（6）.锤击焊接法事实上，这些还包括各种措施，本人打字太慢，就不详细说了。

如果有人想了解焊接的一些、知识，我象大家推荐一本书<电焊工>吉林化工集团公司制.孙景荣主编.这位老焊接工程师很有经验,我刚毕业的时候跟他共事了一年,学到了很多焊接的知识.他出过好几本有关焊接方面的书.呵呵,我也算跟名人混过啊!!钢板可以通过分段背焊从中间到两侧组装焊接前应适当防止变形，这是事前控制的办法！抗变形方法：在焊接进行装配时，提前以与焊接变形相反的方向人为使工件变形。

例如，焊接8~~12mm的钢板，V型破口单面焊。

将工件预先反向斜置，焊接后由于自身收缩，使工件恢复到平正的形状（我将附图说明）对于较大刚性的构件，下料的时候，该部件可以制成预定尺寸和方向的反向变形，咱们制作的吊车梁，焊后就会出现下挠度问题，解决这个问题，一般采用，下料的时候腹板预制上拱2.通过装配顺序和焊接顺序控制焊接变形a.收缩量大的焊缝应当先焊，如果一个构件既有对接焊缝，又有角接焊缝，应先焊对接焊缝，后焊角焊缝。

一般来说，对接焊缝的收缩大于角焊缝的收缩b.采取对称的实焊顺序，可有效减少焊接变形，（见，附图1）c.长焊缝焊接时，应采取对称焊，分段退焊，跳焊和其他焊接顺序d.对比较复杂的结构，可先分成几个简单的部件，分别装焊。

不锈钢板减少变形的措施

不锈钢板减少变形的措施
不锈钢板在加工过程中可能会因为各种原因产生变形。

为了减少这种变形，可以采取以下措施：
1. 控制热输入：在焊接过程中，应该控制焊接电流和电压，以及焊接时间和速度，以减少热输入。

热输入过大容易导致变形，而热输入过小则可能会影响焊缝质量。

2. 减小焊缝截面积：在保证完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。

3. 采用适当的焊接顺序：对于大尺寸工件，应该选择适当的焊接顺序，避免在焊接时产生过大的热量，从而减少变形。

4. 控制焊接环境：如果焊接过程中出现杂质、污染或潮湿等问题，可能会导致焊缝出现变形。

因此，要控制好焊接环境，防止杂质和污染，保持干燥。

5. 使用适当的工具和技术：在焊接过程中，使用适当的夹具、支撑和固定工具，以及正确的焊接技术，可以有效地减少不锈钢板的变形。

6. 预热和后热处理：在焊接前对不锈钢板进行预热，可以减少因温差引起的变形；在焊接后进行后热处理，可以消除内应力，减少变形。

7. 机械加工：对于需要高精度的不锈钢板，可以在焊接后进行机械加工，以修正和调整变形。

以上措施可以帮助减少不锈钢板的变形，但需要注意的是，不锈钢板的变形程度还受到其厚度、材质、焊接工艺等因素的影响。

因此，在实际操作中，需要根据具体情况采取相应的措施来减少变形。