湿法脱硫操作规程

脱硫岗位操作规程

1、生产工艺流程概述

从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。

脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。

由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。

脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。

脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。

由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。

2、岗位职责和任务

2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。

2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。

2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。

2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。

2.5严格按工艺要求进行熔硫操作，控制好熔硫釜内压力、温度及夹套压力，并及时放硫，保证排清管、放硫管畅通；完成硫磺的包装、扎口、称量并配合主管部门完成产品产量的计算、盘库和核实，填写好岗位原始记录。

2.6 根据化验结果，及时添加各种原料，并记录好每天催化剂的用量。按要求认真准确投入配碱槽，避免催化剂浓度不均匀，减少催化剂的流失和消耗，保证溶液各种成分达到工艺技术要求。同时控制好系统的副盐含量，定期对脱硫液进行外排。

2.7 负责煤气系统水封导淋的畅通，保证煤气管道不积水，尤其是冬季要保证加热导淋管、煤气系统的畅通。

2.8 负责本岗位管线的使用，并配合检修人员对泄漏点的处理。

2.9 负责仪表的使用维护，并配合检修。

2.10 负责煤气系统压力的调整和稳定。

2.11负责本岗位的开停车和正常操作、运转设备的维护和润滑工作，备用转动设备每班盘车。

2.12 完成本岗位各设备、工房、门窗等区域卫生清扫工作。

2.13 每小时巡检一次并认真记录各主要控制点的压力、温度、液位、流量及电机前后轴承温度和工作电流；每班向公司总调度室做一次电话汇报。

2.14 对区域内检修及任何特殊操作做好记录，并及时汇报。

2.15 负责本岗位工器具、防火器具的保管。

2.16 完成总调度室下达的临时命令。

3、生产原理

我公司化工厂脱硫采用湿法碱法后脱硫工艺，选用PDS（双环酞氰酤六磺酸铵）+对苯二酚作为催化剂，脱硫塔两塔可串可并，填料选用泰勒花环，采用喷射氧化槽式再生方式。其主要反应方程式如下：

3.1 脱硫塔内的吸收反应：

Na2CO3+H2S✂NaHS+ NaHCO3

NaHCO3+ H2S✂ NaHS +H2O+CO2✁

3.2 再生槽内的再生反应：

NaHS+1/2O2✂S +NaOH

3.3 副反应：

2NaHS+2O2✂Na2S2O3+H2O

2Na2S2O3+O2✂2Na2SO4+2S

Na2CO3+2HCN✂2NaCNS+ H2O+CO2✁

4、工艺技术指标

4.1 分析项目

4.1.1 硫磺产品执行GB3150—82标准

4.1.2 进口H2S浓度 4500mg/Nm3

4.1.3 出口H2S浓度≤20mg/Nm3

4.1.4 工艺液体PDS浓度 30—50ppm

4.1.5 副盐（Na2S2O3+ NaCNS+ Na2SO4）含量≤250g/L

4.1.6 PDS与对苯二酚补加量比 1︰2

4.1.7 工艺液体PH值 8—9

4.1.8 煤气中焦油+萘含量≤100mg/L

4.1.9 贫液悬浮硫≤1.0g/L

4.1.10 工艺液体碱浓度 5—10g/L

4.1.11 贫液含HS-≤O.05g/L

4.2 流量

4.2.1处理煤气量 30000Nm3/h

4.2.2 脱硫系统工艺液体量 1000m3

4.2.3 工艺液体循环量 910m3/h

4.2.4 喷射器流量 50m3/h，吸气量180m3/h

4.3 压力

4.3.1 脱硫塔操作压力 0.017MPa

4.3.2 脱硫塔阻力≤1500Pa

4.3.3 熔硫釜内压力≥0.3MPa

4.3.4 蒸汽压力 0.2—0.4MPa

4.4 温度

4.4.1进工序煤气温度 30—35℃

4.4.2 脱硫液温度 35℃

4.4.3 再生温度 35—40℃

4.4.4 硫泡沫加热温度 70—90℃

4.4.5熔硫釜排硫温度 120℃

5、生产操作

5.1 脱硫塔正常开车

5.1.1 开车前对所属设备、管道、阀门仪表等认真检查，使其处于备用状态。

5.1.2 确认脱硫塔液封槽及脱硫塔底部加满水。

5.1.3 确认脱硫进出口总阀处于关闭状态，关煤气管线上所有阀门。

5.1.4从脱硫进口总阀后便头接蒸汽通入管道，同时开1#脱硫塔塔体低压蒸汽阀门，两塔并联阀前便头见汽后开1#脱硫塔煤气进口阀，塔顶放散见汽后关1#塔体低压蒸汽阀，关1#脱硫塔煤气进口阀，开两塔并联阀，塔顶放散见汽后，关闭所有蒸汽阀门和两塔并联阀；同时从脱硫出口总阀后便头接入蒸汽，开1#脱硫塔煤气出口阀，顶部放散见汽后关小放散，开2#脱硫塔煤气出口阀，开两塔串联阀，直至2#塔塔顶见汽。

5.1.5从脱硫塔取样分析合格后，关闭塔顶放散阀，缓慢全开煤气进、出口阀，联系总调度室，视煤气压力情况逐渐开两脱硫塔进出口总阀，并视串并联运行开关串并联阀。

5.1.6 脱硫塔正常通煤气后，启动贫液泵，往脱硫塔送贫液。

5.1.7 脱硫塔底部液位开始建立并经脱硫塔液封槽自流至富液槽后，开富液泵出口阀，启动富液泵，送富液经溶液换热器后到喷射氧化再生槽。

5.2 脱硫塔停车

5.2.1 打开脱硫塔的煤气交通阀门。

5.2.2 缓慢关闭脱硫塔的煤气进出口阀门并密切注意煤气压力变化情况。

5.2.3 控制液位并停止贫液泵、富液泵，关闭泵进出口阀。

5.2.4 开脱硫塔顶部放散阀，开蒸汽吹扫、置换合格后，减少或关闭蒸汽阀，方可进行冷却检修，且检修前应制订安全可行的检修方案。

5.2.5 脱硫塔备用期间，也可考虑稍开进口阀，用煤气保压备用。

5.3 脱硫液再生操作

5.3.1 开车时需确认喷射氧化再生槽液位调节器调至最低。

5.3.2 通过开启喷射再生槽顶部喷射器进液阀调节通入空气量。

5.3.3 观察喷射氧化再生槽硫泡沫析出及溢流情况，并通过再生液位调节器进行控制。

5.3.4 在夏季开溶液换热器循环水上下水阀，通过调节富液进溶液换热器阀门开度和循