耐火材料种类、性能及检测
耐火材料简介
耐火材料一、基本概念耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。
根据耐火度，有阻火级(1000～158 0℃)、普通级(1580～1770℃)、高级(1770～2000℃)、特级(2000℃以上)四个等级之分。
大部分耐火材料是以多种天然矿石粉料及粒料的混合物为原料生产的，某些耐火材料各种组分的结合要借助外加的结合剂(即大多数工业部门所称的黏结剂)。
结合剂的种类很多，高性能酚醛树脂就是一种性能优良、应用广泛的新型结合剂。
耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，也可用作高温容器和部件的材料。
所以在冶金、硅酸盐、化工、石油、动力、机械制造等工业部门都离不开耐火材料，其中冶金工业消耗耐火材料的比例最高，约占总消耗量的60%～70%，每吨产品消耗耐火材料量约18～25kg。
钢铁工业是冶金工业的主要部门，所以也就自然是耐火材料应用的主要领域。
在钢铁工业的各个工序的设备中都离不开耐火材料，从炼铁的高炉、炼钢的转炉到转运钢水的钢包、中间包等整体设备的内衬砖到各局部结构，如钢包、中间包的出口滑板、各种水口等都离不开耐火材料。
耐火材料的分类方法有许多，按化学矿物组成和按外观的分类概况分别参见表9-1及表9-2。
这些分类应遵从ISO1109。
表9-1 耐火材料的化学矿物组成分类不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状与结合剂共同混合组成的一类混合料，它无规定的外形和状态，通常根据使用需要而分别制成浆状、泥膏状或松散状，故称作散状耐火材料，其不经成型和烧成而直接使用，主要用于构筑成无接缝的整体构筑物、耐火砖成设备内衬的填缝及修补、高温炉出口堵塞用的泥料(炮泥)等。
不定形耐火材料多根据施工工艺类别而分类，由于施工工艺的差异，他们在组成、物料特性(状态、流动性、可塑性等)、应用领域等方面有所不同。
表9-4列出不定形耐火材料按施工工艺特点的分类及主要特征。
表9-4 不定形耐火材料的类别及主要特征。
耐火材料2
耐火材料的使用性质（理化性能）
1） 耐火度
抵抗高温熔化性能的指标，用耐火锥变形或温度表示。 其测定方法：将锥形被测耐火材料（高 30mm ，下底边 长8mm、上底边长2mm截头三角锥）加热，当加热到锥 顶端软化弯倒至底平面时的温度。从某种意义上讲，同 一材料的耐火度，常常可以反映出制砖材料的纯净度。 硅砖： 1690 ～ 17300C ，粘土砖 1610 ～ 17500C ，高铝砖 >1770～20000C 耐火材料试锥在高温下的弯倒程度，主要取决于液相与 固相的数量比、液相的粘度变化和高熔点晶相的分散度。 达到耐火度时，多数均含液相约70～80％，粘度10～ 50Pa.s。
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高温蠕变持久试验机
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9）导热率 当前，大量使用碳质和碳化硅材料，
使高炉长寿。在高炉炉缸周围装有冷却壁，使用 高导热性材料，能把铁水凝固的等温线移到远离 炉壳的地方，即加厚铁水的凝固防线。因此，炉 缸采用导热系数只有1.162W/(m.K)以下的陶瓷材 料，发展到用导热系数2～3 W/(m.K)以上的碳砖， 是一个很大的飞跃。现今已提出高度石墨化的要 求，拟把导热系数提高到15或更高，今日碳化硅 砖之所以取得进展，还在于它有远比陶瓷材料高 的导热系数。
循环变化而不破坏的能力，对那些开炉停炉频
繁的炉子就成了第一位的要求。
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普通粘土砖就其耐火度而言是很差的，但它又 是使用广泛的耐火材料，这是因为它试验的急冷急 热频率高达20次，而一些高密度制品、结晶形式良 好的制品，如高密度粘土砖、镁砖、硅砖、高铝砖 等，只能频繁加热几次甚至一二次。一般的耐热混 凝土型的材料有好的抗热震性能。
合物后可适当提高其稳定性。
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7）常温耐压强度 通常，常温下耐火材料的强度
回转窑耐火材料
回转窑耐火材料回转窑是一种重要的冶金设备，能够在高温环境下将原材料烧结成成品。
然而，这种设备的高温环境和长期的运行时间，需要选择适合的耐火材料进行维护和保护。
本文将介绍回转窑耐火材料的种类、特点、应用及选型原则。
1.耐火砖：尤其是高铝砖、质量偏硅砖、碳化硅砖和氧化铝碳化硅砖等。
高铝砖具有高的抗渣性、高强度和耐火性能；质量偏硅砖耐高温氧化性能好，但抗热震性能差；碳化硅砖耐热、硬度高、热传导率小，但脆性大；氧化铝碳化硅砖综合性能好，但价格高昂。
2.浇注料：主要包括高铝浇注料、硅质浇注料和球墨铸铁浇注料等。
高铝浇注料具有较高的热稳定性和抗渣性能，但抗热震性较差；硅质浇注料具有较好的抗热震性能和氧化性能，但不耐渣蚀；球墨铸铁浇注料价格低廉，但抗渣性能较差。
3.喷涂料：适用于回转窑转筒内壁的防腐蚀喷涂。
常用的喷涂料包括氧化铝、氧化铬和碳化硅等。
氧化铝喷涂料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性；氧化铬喷涂料能够提高表面硬度和耐磨性，但价格昂贵；碳化硅喷涂料能够提高硬度、抗磨损性和抗化学腐蚀性。
4.其他耐火材料：如陶瓷纤维、硅酸盐纤维等，可用于回转窑的隔热、密封和填缝等部位。
1.高温抗性：回转窑工作温度高达1500℃以上，耐火材料需要具有良好的高温抗性，才能保证设备的正常运行。
通常采用高铝、硅酸盐和碳化硅等耐火材料。
2.抗磨性：回转窑内筒和滑枕的运动摩擦会导致设备的磨损，因此需要选择具有较好抗磨性的耐火材料。
常用的材料包括高铝、碳化硅和氧化铝等。
4.抗热震性：回转窑在工作时会受到轮轴、支承和窑身的冲击，因此需要耐火材料具有一定的抗热震性能。
常用的材料包括浇注料和球墨铸铁浇注料等。
回转窑耐火材料主要应用于窑筒、滑枕、支承砖、窑头、窑尾及衬板等部位。
不同部位的应用要求也不同，如支承砖需要良好的抗渣性和高抗压强度，而窑头、窑尾和衬板等需要耐热震性好的材料。
1.根据设备工作条件选用：不同的工作环境和温度需要选择不同的耐火材料。
耐火材料概论
耐火材料概论耐火材料是指在高温环境下具有一定耐火性能的材料。
它们主要用于冶金、建材、化工和机械等行业中的高温设备和工艺中，起到保护和隔热的作用。
耐火材料的种类繁多，根据不同的应用场景和要求，可以选择不同类型的耐火材料。
一、耐火材料的分类根据耐火材料的化学成分和物理性质，可以将其分为无机非金属耐火材料和有机耐火材料两大类。
1. 无机非金属耐火材料无机非金属耐火材料是指由无机物质制成的耐火材料，包括氧化物、氮化物、碳化物等。
常见的无机非金属耐火材料有氧化铝、氧化镁、二氧化硅等。
这些材料具有高熔点、高耐火度、化学稳定性好等特点，适用于高温环境下的使用。
2. 有机耐火材料有机耐火材料是指由有机物质制成的耐火材料，主要包括有机树脂、有机纤维等。
这些材料具有良好的隔热性能和耐火性能，适用于一些特殊的高温环境。
二、耐火材料的应用耐火材料广泛应用于各个行业的高温设备和工艺中，主要包括以下几个方面：1. 冶金行业在冶金行业中，耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备中。
这些设备在高温条件下工作，需要具备耐火、耐磨、耐腐蚀等性能，以保证设备的正常运行和寿命。
2. 建材行业在建材行业中，耐火材料主要用于窑炉、窑炉衬里等设备中。
这些设备在生产过程中需要承受高温和化学腐蚀的作用，因此需要选择具有良好耐火性能和化学稳定性的材料。
3. 化工行业在化工行业中，耐火材料主要用于反应釜、管道、储罐等设备中。
这些设备在化学反应过程中需要承受高温和腐蚀的作用，因此需要选择具有耐火、耐腐蚀等性能的材料。
4. 机械行业在机械行业中，耐火材料主要用于燃烧室、炉膛、热风炉等设备中。
这些设备在燃烧过程中需要承受高温和热冲击的作用，因此需要选择具有耐火、耐热冲击等性能的材料。
三、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要具备一定的性能要求，主要包括以下几个方面：1. 耐火度耐火度是指耐火材料在高温环境中能够保持稳定的性能和结构的能力。
耐火度越高，材料在高温环境下的使用寿命越长。
耐火材料
5.良好的抗蚀性。 耐火材料在使用过程中，常常受到液态熔液、 炉尘、气态介质或固态物质的化学作用，使制 品被侵蚀损坏。因此，耐火材料必须具有强的 抵抗这种蚀损的性能。此外，要求耐火材料具 有一定的耐磨性，在某些特殊条件下有一定的 透气性、导热性、导电性和硬火材料(原料或制品)的化学组成
耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为: 普通耐火材料（1580～1770℃） 高级耐火材料（1770～2000℃） 特级耐火材料（2000℃以上）
按化学特性分为:
酸性耐火材料 中性耐火材料 碱性耐火材料
酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有 硅砖和粘土砖。 硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的 原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力 强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩， 甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振 性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢 炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料， 含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料， 抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。
碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的 是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁 渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于 平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温 设备上。 在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化 铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材 料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高 温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强 陶瓷等。
耐火材料(原料或制品)的化学组成，一般用化学分析的 方法进行测定。耐火材料通常测定Al203，Si02，Fe203， CaO，MgO，Ti02，ZrO2，Na20，K20等氧化物。
耐火材料几种分类
镁橄榄石为主晶相的耐火材料。多用橄榄岩和纯橄榄岩等作为主要原料制成。其中经成型的制品称镁橄榄石砖。
MgO／SiO2较高的制品，耐火度很高（>1800℃）荷重软化温度达1600℃，具有一定耐热震性，有一定的抗碱性熔渣能力
有色金属冶炼炉的沪衬材料，炼钢转炉和电炉的安全衬，炼钢平炉的蓄热室和玻璃熔窑蓄热室格子砖，锻造加热炉和水泥窑的内衬材料等
不不定形耐火材料
合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成直接供使用的耐火材料
只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混炼过程，过程简便，成品率高，供应较快，热能消耗较低。可塑性强，多数不定形耐火材料可制成坚固的整体构筑物，
可避免因为接缝而造成的薄弱点。当耐火砖的砌筑或整体构筑物局部损坏时，可利用喷射进行热态修补，既迅速又经济。用作砌筑体或轻质耐火材料的保护层和接缝材料尤为必需。用以制造大型耐火制品也方便。
能经受钢液、熔渣的高温热负荷，流体的流动冲刷和钢液与强碱性渣的化学侵蚀，故在钢铁、冶金、玻璃、水泥等高温行业大量应用
白云石质耐火材料
以氧化钙(质量分数40％一60％)和氧化镁(质量分数30％一42%)为主要成分的耐火材料。主要品种有焦油白云石砖、烧成油浸白云石砖、烧成油浸半稳定性白云石砖、烧成稳定性白云石砖、轻烧油浸白云石砖和冶金白云石砂。
含游离CaO白云石耐火制品的突出特点是抗碱性渣的性能好，高温强度也较高但大气稳定性很差。
稳定性白云石制品耐火度和高温强度比游离CaO的白云石制为低，荷重软化温度约为1500℃。但常温强度还较高，气孔率为18~24%的制品，耐压强度为50~70MPa，耐热震性差，抗碱性渣能力强，有较好的大气稳定性
含游离CaO的白云石制品是炼钢转炉、电炉加衬的主要材科；含稳定CaO白云石制品是各种炼钢炉的副炉底和炉衬的安全层、加热炉均热床和高温段炉以及水泥回转窑高温带、化铁炉和盛钢捅的内衬等。
耐火材料有哪些
耐火材料有哪些耐火材料是指能在高温环境下保持稳定性的材料，具有良好的耐热、耐摩擦、耐磨损等性能。
根据其化学成分和用途的不同，耐火材料包括多种类型。
一、氧化铝耐火材料氧化铝耐火材料是指以氧化铝为主要成分的耐火材料，其具有优异的耐高温性、耐磨损性和耐腐蚀性。
常见的氧化铝耐火材料有高铝石、高铝泥、高铝鳞石、高铝浇注料等。
二、碳化硅耐火材料碳化硅耐火材料是以碳化硅为主要成分的材料，具有高温强度高、热震稳定性好等特点。
常见的碳化硅耐火材料有碳化硅砖、碳化硅浇注料、碳化硅纤维等。
三、氧化锆耐火材料氧化锆耐火材料具有较高的熔点和热震稳定性，适用于高温环境中作为耐磨损和耐腐蚀的材料。
常见的氧化锆耐火材料有氧化锆砖、氧化锆纤维等。
四、耐火陶瓷耐火陶瓷是指使用陶瓷材料制成的能够耐高温的材料，可以分为不同成分和用途的耐火陶瓷。
耐火陶瓷具有抗高温、耐磨损和耐腐蚀等优点，广泛用于冶金、电力、化工、建材等行业。
五、硅酸盐耐火材料硅酸盐耐火材料是以硅酸盐为主要成分的耐火材料，具有较好的抗高温性能和化学稳定性。
常见的硅酸盐耐火材料有矾土砖、滑石砖、硅酸铝浇注料等。
六、耐火玻璃耐火玻璃是由特殊配方和工艺制成的高温玻璃材料，可以在高温下保持稳定性并具有较好的透明性。
耐火玻璃广泛应用于实验室、工业窑炉等场合。
七、其他耐火材料还有一些特殊的耐火材料，如碳材料（如石墨、碳纤维）、高温粘结剂、陶瓷纤维等，它们在特殊的高温环境中具有独特的耐火性能和应用价值。
总之，耐火材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用范围。
不同的耐火材料可以根据具体情况选择使用，以满足高温环境下的需求。
有关耐火材料的种类及用途
有关耐火材料的种类及用途耐火材料是指在高温环境下不容易燃烧或不容易受到热破坏的材料，一般可分为无机耐火材料和有机耐火材料两大类。
无机耐火材料是指由无机物质或无机合成材料制成的耐火材料，具有耐高温、耐化学腐蚀和耐磨损等优良性能。
有机耐火材料是指由有机物质或有机合成材料制成的耐火材料，主要用于一些低温环境下耐火、隔热、绝缘等特殊要求的场合。
无机耐火材料主要包括石墨、陶瓷、玻璃纤维、硅酸盐等。
石墨是一种具有高温稳定性和良好的导电性能的材料，常常用于电炉、医疗设备和火箭推进器等高温设备中；陶瓷是一种非金属材料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和良好的机械强度，常常用于火炉、熔炉和耐火砖等耐火材料的制造；玻璃纤维是一种具有优良的绝缘性能和低热膨胀系数的材料，常用于电器设备的包覆和绝缘；硅酸盐是一种常见的无机材料，由硅酸、铝酸和其它金属氧化物等组成，具有优异的耐高温性能和化学稳定性，广泛应用于炉窑、火山岩、陶瓷制品等领域。
有机耐火材料主要包括有机硅材料、聚合物材料、耐火涂料等。
有机硅材料是指以有机硅为主要成分的材料，具有良好的耐高温性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，常用于火炉、熔炉和耐热密封件等；聚合物材料是指由聚合物组成的材料，具有良好的绝缘性能、耐高温性能和耐腐蚀性能，常用于电器设备的绝缘和耐火包覆；耐火涂料是一种由无机材料、有机材料和添加剂等组成的涂料，具有防火、耐热、隔热等特殊功能，常用于建筑物、电力设备和航天器等。
耐火材料具有耐高温、耐化学腐蚀、重要设备保护等重要用途。
在炼铁、炼钢和冶金行业中，耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备的内衬、炉底、炉墙等部位，能够承受高温的侵蚀和冶金的化学反应；在建筑行业中，耐火材料主要用于建筑物的防火、隔热和防护，能够保证建筑物在火灾等意外情况下的安全；在电力行业中，耐火材料主要用于高温发电设备的绝缘、密封和保护，能够提高设备的安全性和可靠性；在化工行业中，耐火材料主要用于反应器、储罐和管道等设备的内衬和保护，能够保证设备在高温和腐蚀性环境下的稳定运行。
常见耐火材料
常见耐火材料耐火材料是一种能够在高温下保持结构稳定和抗热性能的材料，它在工业生产和民用建筑中起着重要的作用。
常见的耐火材料包括石墨、石英、氧化铝、氧化镁、硅酸盐等。
这些材料具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，被广泛应用于冶金、化工、建筑等行业。
本文将对常见的耐火材料进行介绍，以便更好地了解它们的特性和用途。
石墨是一种具有良好导电性和耐高温性能的耐火材料。
它主要由碳元素组成，具有高熔点和化学稳定性，可用于制造耐火制品和导热材料。
石墨制品在冶金行业中被广泛应用，如石墨电极用于炼钢和铸铁，石墨模具用于铸造等。
此外，石墨还可以制成石墨烯等新型材料，具有广阔的应用前景。
石英是一种无机非金属矿物，具有高硬度、耐腐蚀和耐高温的特点。
它主要由二氧化硅组成，常用于制造耐火制品和玻璃原料。
石英制品在建筑、化工等领域有着重要的应用，如石英砂用于玻璃制造，石英砖用于高温炉窑等。
氧化铝是一种重要的耐火材料，具有高熔点、耐磨损和耐腐蚀的特性。
它主要由氧化铝粉末经过成型、烧结而成，常用于制造耐火砖、耐火浇注料等。
氧化铝制品在冶金、建筑等行业有着广泛的应用，如用于高温炉窑、炼铁炼钢等工艺。
氧化镁是一种重要的耐火材料，具有高熔点、耐高温和耐腐蚀的特性。
它主要由氧化镁粉末经过成型、烧结而成，常用于制造耐火制品和耐火浇注料。
氧化镁制品在冶金、化工等行业有着重要的应用，如用于高温炉窑、玻璃窑等工艺。
硅酸盐是一种重要的耐火材料，具有高熔点、耐高温和耐腐蚀的特性。
它主要由硅酸盐矿物经过加工、成型而成，常用于制造耐火制品和陶瓷原料。
硅酸盐制品在建筑、陶瓷等领域有着广泛的应用，如用于高温炉窑、陶瓷生产等工艺。
总的来说，耐火材料是一类具有特殊物理和化学性能的材料，它在高温、腐蚀等恶劣环境下能够保持结构稳定和性能稳定。
常见的耐火材料包括石墨、石英、氧化铝、氧化镁、硅酸盐等，它们在冶金、化工、建筑等行业有着重要的应用。
随着科技的不断进步，耐火材料的种类和性能将会得到进一步提升，为各行各业提供更好的技术支持。
耐火材料分类
耐火材料的分类耐火材料的种类很多，为了便于生产研究、生产和选择，通常按其共性与特征划分类别。
其中按材料的化学矿物组成分类是一种常用的基本分类方法，但也常按材料的制造方法、材料的性质、材料的形状尺寸、材料的应用等来分类。
按化学矿物组成分类按化学矿物组成的不同，耐火材料主要有以下几类：（1）氧化硅质耐火材料。
这是以SiO2为主要成分的耐火材料，主要品种有各种硅砖和石英玻璃制品。
（2）硅酸铝质耐火材料。
这是以AL2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料，根据制品中AL2O3和SiO2含量分为三类：半硅质耐火材料、粘土质耐火材料和高铝质耐火材料。
（3）镁质耐火材料。
这是以MgO为主要成分，以方镁石为主要矿物结构的耐火材料，依其次要的化学成分和矿物组成的不同有以下品种：镁砖、镁铝砖、镁硅砖、镁钙砖、镁炭砖和铁白云石砖。
此外，还有冶金镁砂。
（4）白云石质耐火材料。
这是一类以CaO(40%-60%)和氧化镁（30%-42%）为主要成分的耐火材料。
其主要品种有：焦油白云石转、烧成油浸白云石砖、烧成油浸半稳定性白云石砖、烧成稳定性白云石砖、轻烧油浸白云石砖和冶金白云石砖。
（5）橄榄石质耐火材料。
这是一种含MgO35%-62%，Mg/SiO2质量比波动于0.95-2.00，由镁橄榄石为主要矿物组成的耐火材料。
（6）尖晶石质耐火材料。
这是一类主要由尖晶石组成的耐火材料。
主要品种有铬尖晶石构成的铬质制品[w(Cr2O3)≥30%)]，由铬尖晶石、方镁石构成的铬镁制品[w(Cr2O3)18%-30%)，w（MgO）25%-55%]和由镁铝尖晶石构成的制品。
（7）含炭质耐火材料。
这类耐火材料中均含有一定数量的炭或碳化物。
主要品种有由无定形炭结构的碳砖和炭块;由石墨结构的石墨制品；由碳化硅构成的碳化硅制品；由碳纤维及碳纤维与树脂或其其他炭素材料复合构成的材料。
（8）含锆质耐火材料。
这类材料中含有一定数量的氧化锆。
常用的品种有以锆英石为主要成分的锆英石质制品；以氧化锆和刚玉或莫来石构成的锆刚玉和锆莫来石制品，以及以氧化锆为主要组成的纯氧化锆制品。
耐火材料基础知识
在温度、气氛范围 等方面都大大拓宽， 更有利于反应控制。
Blue： Atmosphere III Red： Atmosphere I Black： Atmosphere II
合成亚铁铝尖晶石的方法， 201010104503.5 公开日：2010.09.08 一种合成富铝亚铁铝尖晶石 的方法，2010101045590 公开日：2010.10.06
（1）电熔白刚玉 以煅烧氧化铝或工业氧化铝为原料，在电弧炉中高温熔化而成，Al2O3＞99%， 白色，块状，气孔率6～10％。 （2）致密电熔刚玉 以工业氧化铝为原料，加入外加剂，在电弧炉中熔融而成。外观呈灰色， Al2O3＞98%，气孔率＜4％。 注意：C＜0.14％ Al4C3 + 12H2O （3）电熔棕刚玉 以天然铝矾土为原料，以碳素（主要是焦炭）为还原剂，同时加入铁屑为沉降 剂（澄清剂），以形成硅铁沉于电炉炉底。 Al2O3＞94.5%，颜色呈棕褐色。 4Al(OH)3 + 3CH4↑
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透气砖（porous plug）：由弥散型向定向型发展，材质（ 刚玉、铬刚玉）质浇注料浇注而成，但与包衬寿命难以同步 快速更换透气砖系统：底板焊在钢包底部，安装时夹持装置 夹住透气砖并使其就位在中心位置上，更换时松脱楔形砖。
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Slots in length-section 沿长度方向的截面 Castable 浇筑料
Al2O3-MgO-C
砖钢包衬
铝钒土 85-89% 镁砂 石墨 6-8% 5-7% 3-4%
酚醛树脂
（1）工 科——侧重应用，一切以实用为主 （2）学科基础课——化学与材料 （3）复 合 材 料——多组分多物相 （4）理 论 少——非均质、非均相 （5）组分多、体系繁杂——经验非常重要！
由于SiO2在不同温度下有不同的...
3 耐火材料3.1 耐火材料的种类和性能3.1.1 耐火材料的定义和分类a、定义：凡具有抵抗高温以及在高温下所产生的物理化学作用的材料统称耐火材料。
b、三种分类方法：1）按耐火度分类：A、普通耐火材料耐火度为1580～1770℃。
B、高级耐火材料耐火度为1770～2000℃。
C、特级耐火材料耐火度为大于2000℃。
2）根据化学矿物组成分类：A、氧化硅质耐火材料。
B、硅酸铝质耐火材料。
C、氧化镁质耐火材料。
D、铬铁质耐火材料。
E、碳质耐火材料。
F 、其它高耐火度制品。
3）根据耐火材料的化学性质分类：A 、酸性耐火材料B 、碱性耐火材料C 、中性耐火材料3.1.2 耐火材料的主要性能耐火材料的基本特性可以通过它的物理性能和高温使用性能来表示。
A 、耐火材料的物理性能：主要包括体积密度、真比重、气孔率、吸水率、透气性、耐压强度、热膨胀性、导电性及热容量等。
这些物理性能的好坏，直接影响着耐火材料的使用性能。
a 、气孔率在耐火制品内，有许多大小不同，形状不一的气孔。
（1）和大气相通的气孔称为开口气孔；（2）贯穿耐火制品的气孔称为连通气孔； （3）不和大气相通的气孔称为闭口气孔；其中气孔率可分为：若耐火砖块的总体积（包括其中的全部气孔）为V 、质量为M 、开口气孔的体积为V 1、闭口气孔的体积为V 2，连通气孔的体积为V 3，则：（1） 真气孔率=123V V V V++×100%即砖块中全部气孔体积 （包括开口、闭口和连通的气孔）占整块体积的百分率。
（2）显气孔率=13V V V+×100%即砖块中外通气孔（包括开口和连通的气孔）体积占整块体积的百分率。
（3）闭口气孔率=2V V×100%即砖块中闭口气孔体积占整块体积的百分率。
b 、体积密度（容重）：包括全部气孔在内的1m 3 砖块体积的质量。
体积密度=MV（kg/m 3）c 、真比重：不包括气孔在内的单位体积砖块重量与4℃水的单位体积重量之比。
耐火材料施工注意事项
耐火材料的施工注意事项一耐火材料的定义和分类耐火材料是指耐火度高于1580℃的无机非金属材料。
耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。
耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。
此外，还有用于特殊场合的耐火材料,以及一些不定型耐火材料。
二耐火材料的成分，性能酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅莫砖和粘土砖等。
中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。
像高铝水泥浇注料。
碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。
含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。
窑内耐火材料承受的应力主要有热应力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面1 热应力衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动，其温差可达200 ℃以上，在窑皮脱落或停窑时冷却急剧等情况下，会使衬料表面温度发生变化，内部产生热应力；另外衬料本身热面和冷面亦存在温差，其温差大小视材质的导热系数等因素而定，由于温度梯度的存在，便产生温差应力。
这些是造成衬料损坏的原因之一。
2 热机械和机械应力窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀，窑的金属筒体，特别是烧成带筒体，由于温度较高，失去刚性，发生变形，从而在衬料内产生压应力、拉应力和剪切应力，致使衬砖间发生相对运动，出现应力高峰，造成衬料裂缝、剥落和脱开掉下。
2 化学腐蚀窑衬受到化学腐蚀，主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。
煅烧物料的组分以熔融状态扩散或渗入衬料内部，从而引起化学和矿物的变化；另外，热气流中的碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化，形成硫化碱、氯化碱等熔体，渗入耐火材料内部，引起“碱裂”破坏。
三施工前准备1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法；1.2施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量、理化指标和存放情况。
耐火材料的基础知识分类和应用
1、什么是耐火材料？耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料．2、耐火材料的分类耐火材料的分类方法有很多．但主要的有按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可以分为普遍耐火材料（1580~1770°C）高级耐火材料(1770~2000°C)特级耐火材料(2000°C以上)和超级耐火材料(大于3000°C)四大类;按加工制造工艺划分:可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品;按用途划分:可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等;按外观划分:可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料;按形状和尺寸划分可分为:标型、普型、异型、特型和超特型制品;按成型工艺划分:可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣达、熔铸成型等制品;按化学－矿物组成划分：可分为硅酸铝质（粘土砖、高铝砖、半硅砖）硅质（硅砖、熔融石英烧制品）镁质（镁砖、镁铝砖、镁铬砖）；碳质(碳砖、石墨砖）白云石质、锆英石质、特殊耐火材料制品（高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料）．3、经常使用的耐火材料经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等.经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料.经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等.经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等.4、耐火制品分几类？1、高铝制品2、莫来石质制品3、粘土制品4、硅质制品5、镁质制品6、含碳制品7、含锆制品8、隔热制品5、耐火材料的物理性能耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能. 耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等. 耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。
耐火材料实用手册
耐火材料实用手册摘要：一、耐火材料的定义与分类1.耐火材料的定义2.耐火材料的分类二、耐火材料的主要性能指标1.耐火度2.荷重软化温度3.高温强度4.抗热震性5.化学稳定性三、耐火材料的应用领域1.钢铁行业2.有色金属行业3.玻璃行业4.陶瓷行业5.水泥行业6.石化行业四、耐火材料的制作工艺1.原料的选择与加工2.混合与成型3.干燥与烧结五、耐火材料的现状与发展趋势1.我国耐火材料行业的现状2.耐火材料行业的发展趋势正文：耐火材料实用手册耐火材料是一种特殊的材料，它具有很高的耐火性能，可以在高温环境下保持其物理和化学性质的稳定。
耐火材料被广泛应用于各个高温领域，如钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷、水泥和石化等行业。
一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指一类能承受高温、不与熔融物发生化学反应，且在高温下保持其物理和化学性质稳定的材料。
根据其成分和性能，耐火材料可分为氧化物、非氧化物、复合和特殊耐火材料等几大类。
二、耐火材料的主要性能指标耐火材料的主要性能指标包括耐火度、荷重软化温度、高温强度、抗热震性和化学稳定性等。
这些性能指标决定了耐火材料在不同高温环境下的使用性能。
三、耐火材料的应用领域耐火材料在钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷、水泥和石化等行业有着广泛的应用。
例如，在钢铁行业，耐火材料主要用于炼钢炉、炼铁炉、热风炉等设备；在有色金属行业，主要用于反射炉、熔炼炉等设备；在玻璃行业，主要用于玻璃熔炉、锡槽等设备；在陶瓷行业，主要用于隧道窑、梭式窑等设备；在水泥行业，主要用于回转窑、篦冷机等设备；在石化行业，主要用于裂解炉、重整炉等设备。
四、耐火材料的制作工艺耐火材料的制作工艺包括原料的选择与加工、混合与成型、干燥与烧结等步骤。
原料的选择与加工要求严格，需要考虑原料的耐火度、高温强度、抗热震性等性能指标。
混合与成型是将原料与适量的结合剂混合均匀，并通过成型工艺将其制成所需形状。
干燥与烧结是将成型后的耐火材料进行干燥处理，然后通过高温烧结，使其形成致密的结构。
耐火材料的名词解释
耐火材料的名词解释耐火材料是指能够在高温环境下保持其物理和化学性质稳定的材料。
高温下，普通材料可能会发生熔化、燃烧或者由于化学反应而发生破坏，而耐火材料能够承受高温环境下的极端条件，保持其强度和稳定性。
耐火材料在很多行业中扮演着重要的角色，如冶金、建筑、陶瓷、汽车等。
本文将对耐火材料的种类、应用以及相关制造工艺进行解释和探究。
一、耐火材料的种类耐火材料主要分为无机耐火材料和有机耐火材料两大类。
1. 无机耐火材料无机耐火材料是指由无机物质构成的耐火材料，如硅酸盐、氧化铝、氧化镁等。
这些材料具有高熔点和较高的热稳定性，能够在高温条件下保持其结构和性能。
无机耐火材料可以进一步细分为多种不同的材料，如耐火砖、耐火浇注料、高温绝缘材料等。
- 耐火砖：由于其具有耐高温、抗烧蚀和抗化学侵蚀等特性，被广泛应用于高温炉窑和加热设备中。
耐火砖通常由硅酸盐、氧化铝等无机物质制成，具有较高的抗压强度和耐热性能。
- 耐火浇注料：耐火浇注料一般由高温胶粘剂和耐高温骨料组成，在施工过程中可浇注成形。
其具有良好的高温抗压强度和较好的耐火性能，适用于各种加热炉、炉窑的保温隔热层。
- 高温绝缘材料：高温绝缘材料主要用于保护热工设备的结构和减少热能损失。
目前应用较广的高温绝缘材料主要有氧化铝纤维、硅酸镁纤维、硅酸钙纤维等。
这些材料具有良好的绝热性能和耐高温特性。
2. 有机耐火材料有机耐火材料是指由有机树脂或聚合物为基础材料，通过添加耐火填料制成的材料。
它们通常用于需要较好的耐热隔热性能，但同时还要求较低的密度和重量的场合。
有机耐火材料可广泛应用于航空航天、汽车、电子和建筑等领域。
二、耐火材料的应用耐火材料在各个行业中有不同的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 冶金行业：耐火材料在冶金行业中被广泛应用于冶炼炉、转炉、电炉等高温设备中，用于承受高温、高压和化学腐蚀。
2. 建筑行业：耐火材料在建筑行业中主要用于隔热、隔音和耐火保护。
例如，在钢铁厂、电厂和炼油厂等高温设备中，使用耐火材料能够减少能量损失并提高设备的寿命。
保温耐火材料
保温耐火材料
保温耐火材料是一种具有优良隔热性能和耐火性能的材料，广泛应用于建筑、
冶金、化工、电力等行业。
它不仅可以有效地减少能源消耗，降低建筑物和设备的热损失，还能提高工作环境的安全性和舒适度。
本文将就保温耐火材料的种类、特性及应用进行介绍。
首先，保温耐火材料根据材料的性能和用途可以分为多种类型，常见的有聚苯板、岩棉、泡沫玻璃、硅酸盐板等。
这些材料具有优良的隔热性能和耐火性能，能够有效地阻止热量传导和传播，起到保温隔热的作用。
同时，它们还具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，能够在恶劣的环境条件下长期稳定地工作。
其次，保温耐火材料在建筑、冶金、化工、电力等行业有着广泛的应用。
在建
筑行业，它们被广泛应用于墙体、屋面、地板、管道等部位，能够有效地减少建筑物的能耗，提高建筑物的节能性能。
在冶金行业，它们被用于高温炉体和管道的保温隔热，能够提高冶炼效率，降低能源消耗。
在化工行业，它们被用于储罐、管道、设备的保温隔热，能够提高化工生产的安全性和稳定性。
在电力行业，它们被用于发电厂的锅炉、烟囱、蒸汽管道的保温隔热，能够提高发电效率，降低热损失。
综上所述，保温耐火材料具有重要的意义和价值，它们能够有效地提高建筑物
和设备的节能性能，降低能源消耗，提高工作环境的安全性和舒适度，是一种不可或缺的材料。
希望本文的介绍能够对保温耐火材料有所了解，为相关行业的工程师和设计师提供参考和借鉴。
耐火
1、耐火材料的力学性能、热学性能与高温使用性能的基本概念与应用。
力学性质：表征耐火材料抵抗不同温度下外力造成的形变和应力而不破坏的能力。
耐火材料的力学性质通常包括耐压强度、抗折强度、扭转强度、耐磨性、弹性模量及高温蠕变等耐火材料的高温使用性能：其在高温条件下抵抗来自外部的作用而不易损坏的性质。
主要包括：耐火度。
荷重软化温度。
重烧线变化率。
抗热震性。
抗渣性。
抗酸性。
抗氧化性。
抗水化性和一氧化碳侵蚀性。
耐火材料的热学性主要包括比热容、热膨胀性、导热性，是衡量耐火制品能否适应具体热过程和进行工业窑炉设计的重要依据。
2耐火度与熔点的区别：1、熔点指纯物质的结晶相与液湘处于平衡时的温度；2、熔点是一个物理常数；3、耐火材料为多相混合体，其熔融是在一定的温度范围内进行的，是一个工艺指标3）耐火材料的体积密度、热导率、热震稳定性、抗渣蚀性等的定义与物理意义。
1）耐火制品单位表观体积的质量称为体积密度，通常用kg/m3或g/cm3表示。
对于同一种耐火制品而言，其体积密度与显气孔率呈负相关关系，即制品的体积密度大则显气孔率就低。
2）耐火材料的热导率是指单位温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量。
表示材料传递热量的能力。
3）耐火材料抵抗温度急剧变化而不被破坏的性能称为热震稳定性或抗热冲击性能。
高温窑炉等热工设备在运行过程中，其运行温度常常发生变化甚至剧烈的波动。
这种温度的急剧变化常常会导致耐火材料产生裂纹、剥落、崩裂等结构性的破坏，而影响热工设备操作的稳定性、安全性和生产的连续性。
4）耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的性能称为抗渣蚀性能，简称抗渣性。
高温环境下，熔渣物质与耐火材料相接触，并与之发生复杂的物理化学反应，导致耐火材料的侵蚀损毁。
占耐火材料被损坏原因的50％以上。
4）耐火材料低温绝缘、高温导电的原因与工业安全防范。
（硅质、镁质耐火材料的导电性）导电性通常用电阻率表示。
电阻率与热力学温度间的关系为TeBA=ρ式中：（ρ—材料的电阻率，T—热力学温度，A,B—与材料性质有关的常数。
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耐火材料种类、性能及检测目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。
生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。
第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求一、简介回转窑的工艺特性：1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。
2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。
3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。
4．窑径大，窑皮的稳定性差。
5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。
二、预分解窑对耐火材料的要求1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。
2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。
在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。
3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。
4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。
尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。
窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。
要求窑衬要有一定的力学强度。
5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。
6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。
7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。
但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。
8．低铬或无铬，减少铬公害。
9．抗水化性能要好。
第二节预分解窑用耐火砖的种类一、非碱性砖非碱性砖为氧化铝含量在48%以上的硅酸铝耐火制品。
矿物组成为刚玉（α-AI2O3）、莫来石（3 AI2O32SiO2）和玻璃相，其含量取决于AI2O3/SiO2比值和杂质的种类及数量，按AI2O3含量划分等级。
一级：含AI2O365%-70%。
二级：含AI2O355%-65%。
三级：含AI2O348%-55%。
水泥回转窑上使用的高耐磨砖、硅莫红砖、硅莫砖、搞剥落砖都属于高铝质砖，也称其为非碱性砖。
二、碱性砖1．镁铝尖晶石（MgO·AI2O3）、镁铁尖晶石砖（FeMgFeO4）：为了改善镁砖的热震稳定性，在配料中加入氧化铝或氧化铁生成的以尖晶石结构为主要矿物的镁质砖。
热震稳定性好，使用过程中与熟料反应能在砖的表面形成一层很薄的铝酸钙保护层，使液相不易渗透。
2．直接结合镁铬砖：（MgO·Cr2O3）：以优质菱镁矿石和铬铁矿石为原料，先烧制成轻烧镁砂，按一定级配后经高压成型，在1900度高温下烧制成重烧镁砂，再配入一定比例的铬铁矿石，加压成型，经1750-1850度隧道窑煅烧而成。
抗化学侵蚀性能好。
3．尖晶石砖与直接结合镁铬砖相比较：前者的热震稳定性和抗剥落性比后者好而抗化学侵蚀性次于后者。
这二种砖也称其为碱性砖。
三、耐碱砖：在三次风管和旋风筒内使用。
主要成份AI2O3含量25%-30%，SiO2＞65%。
它能使窑气中的碱在砖面上凝集成后迅速与砖面发生化学反应，形成一层高黏度釉面层，封闭了碱向砖体内部继续侵蚀的孔道，防止了碱裂。
第三节预分解窑用耐火砖的性能一、使用性能1．常温耐压强度：在常温下单位面积上所承受的最大极限压力。
2．荷重软化开始温度：指耐火制品在0.2MPa压力下开始软化变形0.6%的温度。
3．耐火度：材料在高温下抵抗熔化的性能。
4．密度：包括全部气孔在内的每立方米砖块体积的千克数。
5．热膨胀率：耐火制品受热膨胀、冷后收缩的可逆变化。
6．热震稳定性：抵抗急冷急热而不被破坏的能力。
（在1100度时有水冷与风冷二种表示方法）二、常用耐火砖理化指标及使用性能表第四节回转窑用耐火浇注料的种类及性能耐火浇注料属不定型耐火材料，是由耐火骨料和结合剂组成的混合料，交货状态为干料，加水或其它液体调配后使用。
主要采用水硬性结合剂，也可采用化学结合剂，以浇注、振动、捣固方法施工，不需加热即可凝固硬化。
一、低水泥耐火浇注料：普通水硬性耐火浇米料水泥用量15%-20%，加水量为10%-15%。
低水泥耐火浇注料由于加入了高效表面活性外加剂后，水泥用量降为5%-7%，加水量降为5%-8%。
两者的主要成分虽然基本相同，但后者由于改善了水泥颗粒的分散性，提高了水泥水化的完全率，从而水泥颗粒的胶结作用得到充分发挥。
性能：耐火度比普通浇注料高100-140度，荷重软化开始温度高20-70度。
低水泥耐火浇注料的理化性能：二、耐热钢纤维耐火浇注料：在耐热浇注料中掺入短而细的耐热钢丝，具有较好的热稳定性和抗机械冲击、抗磨损、抗机械振动作用。
其使用寿命比不掺入耐热钢纤维的同类浇注料提高2-5倍。
1.钢纤维品种：Cr15%-25%，Ni9%-35%的耐热钢制作2.耐火浇注料使用温度：1400-1450度3.钢纤维加入量：2%-8%，国外有采用18%的最大加入量4.钢纤维尺寸：钢纤维长度与其直径比50-70范围内，直径0.4-0.5mm。
三、轻质耐火浇注料由耐火轻质骨料、粉料、结合剂或外加剂组成，按规定条件制作和养护后可直接使用的不定开型耐火材料，具有密度小，热导率低、兼有耐火与隔热性能。
四、高性能耐火浇注料：1、板状刚玉浇注料板状刚玉是一种纯净的、不添加如MgO、BO3等任何添加剂而烧成收缩彻底的浇结氧化铝，具有良好的α-AI2O3晶体结构。
（O2-近似地作六方最紧密堆积排列，AL3+填充在六个O2-形成的八面体空隙中）。
特点：熔点高，约2040度。
晶粒硬度大，莫氏硬度9。
耐化学侵蚀，除氢氟酸和磷酸外，与大多数碱、矿物酸不起反应。
不存在显微裂纹和大的内部气孔，其强度高。
具有耐火度高，热负荷强度高、蠕变小，高密度、低透气性，热震稳定及耐磨性好。
热收缩率低、纯度高的特点。
2、尖晶石浇注料什么是尖晶石：是离子晶体，属立方晶系空间群，分子通式为AB2O4，式中A为二价正离子，B为三价正离子。
这类晶体称为尖晶石。
以MgAL2O4为代表，其它还有ZnAL2O4、FeAL2O4、FeCr2O4、FeMgFeO4。
特点：热振稳定性好。
抗侵蚀性好。
具有硬度大，化学性能稳定、熔点高等良好的性质。
3、莫来石浇注料莫来石：3Al2O3·2SiO2。
它在自然界中是由叶蜡石Al2（Si4O10）（OH）2脱水而来。
浇注料热态强度高，抗剥蚀性能好，具有较高的抗热冲击能力和抗结构剥落性能。
4、抗结皮浇注料由于SiC属于中性材料，不与碱反应，具有极好的耐碱性，由其组成的浇注料不与水泥生料反应，具有良好的抗结皮性，耐磨性好，耐水泥生料冲刷，延长了使用周期。
常用耐火浇注料性能表注：冷压强度:1100*3H；抗折强度:1100*3H；线变化率: 1100*3H第五节耐火材料的检测一、耐火材料理化性能的检测：1、耐火砖的检测项目：主要化学成份含量、常温耐压强度、热震稳定性、荷重软化温度四个项目。
2、耐火浇注料的检测项目：主要化学成份含量、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率、体积密度五个项目。
上述理化性能的检测应到国家认证的耐火材料产品质量监督检验测试中心检测。
二、耐火砖常规检测记录及超标处理情况表1.每种材质填写一份。
2.为什么大头、小头的误差允许1mm，长度误差允许2mm，高度误差允许1%？解释：大、小头误差1mm可以用灰浆来调节，长度误差2mm可以通过砖侧面的膨胀纸板及灰浆来调节。
高度允许1%，这是一种表示形式，集团窑内使用的耐火砖有三种不同的高度：200mm、220mm、250mm。
不同高度砖的误差限制是不一样的，但是不能超过2-2.5mm，一般情况下，我们应控制在1-1.5mm。
这个误差也是火泥可以调节的。
3.平整度：控制在0.5mm。
解释：用塞尺来检测砖大面的平整程度，常用的塞尺规格有0.1、0.2、0.25、0.3、0.4、0.5六种。
砖的平整度最大值不能超过0.5mm。
在操作上，我们最好是控制在0.2-0.3mm为宜。
能通过0.5mm的塞尺，就说明该砖的平整度不好，应多开几箱，多测几块（这是因为超过0.5mm的标准值，在封口时，砖容易压碎；砖在窑内生产后由于窑的转动，砖的大面相互挤压，也易产生碎裂）如果还是这样的话，就应与供应商联系，由业主、我方、供应商共同确定相应的施工砌筑方案。
并且由供应商承诺这批砖的使用质量。
4.单重:砖的理论单重可以计算，也可以用厂家提供的。
我们将砖的实际重量是与理论重量比较，估测砖的质密程度。
解释：砖的重量偏差±0.5为宜。
如偏重说明砖尺寸可能偏大、或受潮；偏轻说明气孔率大、质地松、达不到标准密度。
对于超出范围的砖，供应商没有说明和承诺，可以不用。
5.边损、角损、裂纹、凹坑、熔迹、鼓包解释：这些缺陷都是砖在制作、烧成、包装、运输过程在产生的损伤和缺陷，上述现象只要在表格上的数值范围内，就是可以使用的砖。
一般来讲，抽样6块砖不应有这些情况出现，如发现有一到二块，应再开一箱，还有这种现象，就应联系供应商，询问情况。
并做好相关备忘。
三、耐火砖供货的书面材料：1、质保书2、出厂产品理论指标及试验方法3、施工指导书4、砖型图5、产品装箱单6、产品合格证这些都是验收的依据。
四、取样规则：耐火砖尺寸、外观、断面检查和理论性能检验的试样，采用随机取样方法：外观质量每批以十吨为限，理化性能每批以六十吨为限进行取样。
外观、尺寸、单重检验取20块，理化性能检验取6块。
每种型号耐火砖取样数量不得少于3块。