34种常用设备的操作规程
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。
11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时,严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时催当时情况写出真实的书面报告。
各种机具设备操作规程
各种机具设备操作规程- 穿戴适当的防护装备,包括手套、安全鞋- 确保搬运工具干净、完好,无损坏- 注意搬运工具的最大承重,不得超载- 搬运货物时,注意站稳,使用腿部力量- 不得将搬运工具用于超出其设计用途的操作2. 电动工具操作规程- 使用前检查电动工具的电源及插头是否正常- 熟悉电动工具的启动、停止和调节方式- 确保工作场所通风良好,避免产生有害气体- 在使用电动工具时,注意周围人员和障碍物- 停止使用电动工具后,及时断电并清理工作区域3. 压力机械设备操作规程- 了解并掌握压力机械设备的工作原理和操作方式- 在使用前检查设备的各项参数和安全装置是否正常- 在操作时保持专注,避免分心或疲劳- 严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改设备参数- 设备故障时,应立即停机并进行维修处理4. 起重机械设备操作规程- 起重机械设备的操作必须由合格的专业人员进行- 在操作前对起重机械设备进行全面检查,并进行预试验- 确保操作人员和周围人员的安全,避免坠落和碰撞事故- 在操作时,注意起重机械设备的承载能力,并避免超载- 操作结束后,及时对设备进行检查和维护以上是各种机具设备的操作规程,每一项规程都涉及到操作前的准备工作、安全注意事项、操作技巧以及操作结束后的检查和维护。
在实际操作中,应严格遵守规程,确保设备的安全运行和人员的安全。
5. 焊接设备操作规程- 在进行焊接作业前,应穿戴好焊接面罩、手套和工作服等防护装备- 焊接设备应进行日常维护工作,包括检查电源、气源、焊接头等部件是否正常- 在操作过程中,避免焊接烟尘和火花对人员和环境造成伤害- 在操作完成后,应及时断开电源和气源,清理焊接场地6. 打磨设备操作规程- 检查打磨设备的电源、磨盘等部件是否完好- 在操作时应佩戴护目镜和防尘口罩,避免飞溅物和粉尘对眼睛和呼吸道的伤害- 避免超速运转,以免引起设备失控- 操作完成后,应及时清理打磨场地和设备7. 压力容器操作规程- 对压力容器进行定期检查和维护,确保安全阀、报警器和其他安全装置正常运行- 在操作前应进行必要的准备工作,检查容器内的介质及压力是否符合要求- 操作时应注意周围环境,避免撞击和摩擦导致容器泄漏或破裂- 操作结束后,应及时对容器进行清洗和检查8. 输送设备操作规程- 在操作输送设备时,应确保设备清洁、无杂物,搬运物品时应注意均衡- 在操作时,应留意设备的运行状态,避免意外发生- 不得擅自更改设备的工作参数,以免引起设备故障- 操作结束后,应及时清理设备,并对设备进行日常维护以上是常见机具设备的操作规程,每一项规程都涉及到准备工作、操作技巧、安全注意事项以及操作结束后的检查和维护。
各种设备操作规程
为了确保各类设备在运行过程中的安全、高效和稳定,保障生产、科研和生活的顺利进行,特制定本操作规程。
本规程适用于公司所有设备的操作人员,所有操作人员必须严格遵守。
二、通用操作规程1. 安全意识(1)操作人员必须树立安全第一的思想,严格遵守各项安全规章制度。
(2)操作前,应仔细阅读设备说明书,了解设备性能、操作方法和注意事项。
2. 设备检查(1)操作前,应对设备进行全面检查,确保设备运行正常。
(2)检查内容包括:电源、线路、部件、润滑油、冷却系统等。
3. 操作程序(1)开启设备前,先开启电源,检查设备各部件是否正常。
(2)根据设备说明书,调整设备参数,确保设备在最佳状态下运行。
(3)操作过程中,注意观察设备运行情况,发现异常及时处理。
4. 停机程序(1)停机前,先关闭设备,再关闭电源。
(2)停机后,清理设备,检查设备各部件是否损坏,如有损坏,及时上报。
5. 设备维护(1)定期对设备进行保养,确保设备正常运行。
(2)保养内容包括:清洁设备、更换润滑油、检查紧固件、调整设备参数等。
三、具体设备操作规程1. 电脑操作规程(1)开机前,检查电脑电源、线路是否正常。
(2)打开电脑,进入操作系统,检查软件运行情况。
(3)操作过程中,注意软件使用规范,避免误操作。
(4)关机时,先关闭所有软件,再关闭电脑。
2. 打印机操作规程(1)开机前,检查打印机电源、线路是否正常。
(2)打开打印机,根据打印需求设置打印参数。
(3)操作过程中,注意观察打印机运行情况,发现异常及时处理。
(4)关机时,先关闭打印机,再关闭电源。
3. 空调操作规程(1)开机前,检查空调电源、线路是否正常。
(2)打开空调,根据室内温度需求设置空调参数。
(3)操作过程中,注意观察空调运行情况,发现异常及时处理。
(4)关机时,先关闭空调,再关闭电源。
4. 焊接机操作规程(1)开机前,检查焊接机电源、线路是否正常。
(2)打开焊接机,根据焊接需求设置焊接参数。
各种设备安全操作规程详述
各种设备安全操作规程详述设备安全操作规程是为了确保设备在正常工作过程中安全可靠地运行而制定的一系列操作准则和安全规定。
下面是一份详细的设备安全操作规程,包括设备启动、操作、停机以及维护等方面的内容。
一、设备启动规程1.准备工作(1)检查设备周围环境,确保无杂物、易燃物等。
(2)确认设备供电正常,仪表显示正常。
(3)检查设备各部位是否安装牢固、连接紧固。
(4)检查设备润滑、冷却系统是否正常运行。
(5)检查设备的安全保护装置是否完好,是否已经复位。
2.启动流程(1)按照设备启动流程操作,如先启动冷却系统,再启动润滑系统。
(2)先启动设备本体,再逐个启动附属设备。
(3)观察仪表,确认设备各参数是否在正常范围内。
二、设备操作规程1.操作前准备(1)穿戴好个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
(2)清理设备周围杂物,确保操作空间整洁。
2.操作规范(1)按照设备操作指南进行操作,不得进行未经许可的操作。
(2)禁止在设备运行时对设备进行维护、更换部件等操作。
(3)禁止将工具、杂物等搁置于设备上,以免影响正常操作。
(4)禁止在设备上或设备附近储存易燃、易爆等危险物品。
3.操作细则(1)对设备进行维护、调试等操作时,必须切断设备电源,并在相关部位贴上禁止启动标识。
(2)当设备出现异常情况时,应及时停止操作,并及时报告维修人员处理。
(3)在操作过程中,密切注意设备运行状况,观察仪表显示,以确保设备工作正常。
三、设备停机规程1.停机前检查(1)确认设备运行状态正常,各参数在设定范围内。
(2)切断设备电源,关闭主要阀门。
2.停机操作(1)按照设备停机流程操作,先停止附属设备,再停止设备本体。
(2)清理设备周边环境,清除油污、杂物等。
(3)关闭冷却系统、润滑系统等设备。
(4)贴上停机标识,禁止其他人员操作设备。
四、设备维护规程1.维护前准备(1)确认设备电源已切断,确保维修安全。
(2)准备维护所需工具、备件等。
(3)穿戴个人防护装备,确保自身安全。
各类机械操作规程
各类机械操作规程一、安全操作流程1.穿戴好安全装备,如头盔、手套等。
2.在操作机械前,先检查机械设备是否正常,如有异常立即报修。
3.确保设备周围没有障碍物,保持操作区域清洁。
4.操作前,要通知相关人员,确保其他人员已远离操作区域。
5.熟悉各类机械的启动、停止、调速等基本操作步骤。
二、常见机械操作规程1. 压力机的操作规程1.启动前,检查压力机机床、液压系统、气动系统等是否正常运转。
2.确保工件安装牢固,操作位置清晰。
3.严格按照操作手册的要求进行操作,不得超负荷使用。
4.操作过程中,禁止观看、用手触摸运动部件。
5.操作结束后,关闭压力机电源,清理操作区域。
2. 钻床的操作规程1.检查钻头、夹持装置是否牢固,工件是否固定好。
2.启动前,调整转速、进给速度等参数。
3.在操作中,保持专注,切勿分心。
4.钻孔后,关闭电源,做好安全防护措施。
5.注意机床周围的清洁,保持通风良好。
3. 锯床的操作规程1.确保锯片装配正确,锯钢料尺寸符合规定。
2.操作时,根据锯床类型选择适当办法操作。
3.注意材料切割时的冷却方式,避免因高温引起危险。
4.锯床停止使用时,清洁锯床表面,防止积聚材料残渣。
三、机械操作的注意事项1.远离旋转部件和运动链条,避免意外危险。
2.严格遵守操作规程,不得擅自更改机械参数。
3.下班或长时间不操作时,关闭电源,并清理操作区域。
4.机械操作结束后,注意维护保养,定期进行检查。
结语机械操作规程是确保工作安全、提高工作效率的重要参考依据。
只有严格遵守规程,做到安全第一,才能顺利完成机械操作任务,确保人身和设备安全。
希望每位操作人员都能牢记规程,做到严格执行,共同打造一个安全高效的工作环境。
各种机械设备操作规程
各种机械设备操作规程机械设备操作规程是为了确保机械设备的安全操作而制定的一系列规则和程序。
以下是一些常见机械设备的操作规程,以供参考:一、起重设备的操作规程:1. 操作前,应检查起重设备的各项功能是否正常,特别是制动装置和限位装置。
2. 操作时,严禁超负荷使用,必须按照设备额定载荷操作。
3. 操作员应掌握和熟练运用相关信号标志,如手势、声音和信号灯等。
4. 操作员必须保持集中注意力,严禁在操作时分心或与他人交谈。
5. 维修及保养时,应按照操作手册要求进行,禁止随意拆装或更换部件。
二、电动工具的操作规程:1. 操作前,应检查电动工具的电源接地是否良好,有无损坏和漏电现象。
2. 操作时,必须按照操作手册的要求使用,并使用相应的防护设备,如护目镜和耳塞等。
3. 操作前,应检查电动工具的转速是否适合当前工作环境,避免过高或过低的转速。
4. 严禁在电动工具运转时将手指或其他物体靠近工具刀具部位。
5. 使用完毕后,应断电并及时清理工作区域,将电动工具存放在安全的地方。
三、压力容器的操作规程:1. 操作前,应检查压力容器的安全阀是否正常,有无压力泄漏的情况。
2. 操作人员应熟悉压力容器的工作原理和相关控制设备的操作方法,严禁擅自调节或关闭相关设备。
3. 操作过程中,应保持压力容器周围的通风畅通,严禁在容器周围堆放易燃易爆的物品。
4. 操作结束后,应关闭压力容器的供气或供液设备,排空系统中的残余压力。
四、动力机械的操作规程:1. 操作前,应检查动力机械的润滑油量是否充足,有无异常噪音和渗漏现象。
2. 操作人员应熟悉动力机械的启动、停止和紧急停机的方法,严禁随意操作。
3. 操作时,应戴好安全帽和护目镜,并确保操作区域内没有其他人员。
4. 操作结束后,应关闭动力机械的电源和燃气阀门,并清理工作区域。
以上是常见机械设备的操作规程,不同的设备可能有所不同,操作人员应根据具体设备的使用手册和安全操作规程进行操作,确保操作过程安全可靠。
设备操作规程(安全操作规程)
设备操作规程(安全操作规程)
一、锻造:
1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。
2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。
3、电液锤操作规程。
4、电液锤安全操作规程。
5、油压机安全操作规程。
6、锻造操作机操作规程。
7、燃煤加热炉操作规程。
8、龙门吊车安全操作规程。
9、D51—1300碾环机操作规程。
10、箱式电阻炉操作规程。
11、箱式电炉安全操作规程。
12、电焊工安全操作规程。
13、火电焊工安全操作规程。
14、吊钩桥式起重机安全管理制度。
15、锯床安全操作规程。
16、空气锤安全操作规程。
17、板式运料车操作规程。
二、金工车间:
1、钻床安全操作规程。
2、台式钻床操作规程。
3、车工安全操作规程。
4、车工岗位责任制。
5、刨工工艺操作规程。
6、铣床操作规程。
7、铣床操作规程。
8、缠绕机安全操作规程。
9、剪板机操作规程。
10、电工安全操作规程。
各种机电设备操作规程
各种机电设备操作规程
1. 开启设备前,检查设备外部及周围环境是否存在任何障碍物,确保设备工作时不会被阻碍。
2. 操作设备前,需要穿戴符合规范的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 确保设备开关处于关闭状态,插座已经接触牢固,电源线路无破损,然后才进行电源接通。
4. 操作设备时,严禁在设备运转中离开工作岗位,必须全神贯注地关注设备运行情况。
5. 如设备出现任何异常情况,如噪音异常、异味、冒烟等,应立即停止设备运行,并向相关人员报告并寻求维修。
6. 在操作设备时,必须根据设备规程操作,不得进行超负荷操作或违规操作。
7. 在设备维护保养时,必须先切断电源并进行机械锁定,确保设备处于安全状态,才能进行维护作业。
8. 超声波清洗机操作人员必须熟悉设备的操作规程,严禁在清洗机已经工作的情况下打开机器盖。
9. 每次操作结束后,需要及时对设备进行清洁、维护以及安全检查,确保设备处于良好的工作状态。
10. 源氏合皮手套机操作规程,操作人员必须熟悉手套机的操作规程,严禁在设备运行中进行维护保养等作业。
以上是一些机电设备的操作规程,只有严格按照规程操作,才能确保设备的安全运行,有效保障操作人员的安全。
机械设备操作规程大全汇总
主要机械设备操作规程目录一、施工机械安全技术操作规程挖掘机安全操作规程装载机安全操作规程千斤顶安全操作规程履带起重机安全操作规程汽车式和轮胎式起重机安全操作规程桥式、龙门式起重机安全操作规程拼装式起重机(桅杆、龙门吊)安全操作规程电动葫芦安全操作规程卷扬机安全操作规程汽车一般安全技术要求载重汽车安全操作规程混凝土搅拌输送车安全操作规程空气压缩机安全操作规程发电机安全操作规程变压器安全操作规程插入式振动器安全操作规程混凝土搅拌机安全操作规程泥浆搅拌机安全操作规程泥浆泵安全操作规程潜水泵安全操作规程附着式、平板式振动器安全操作规程钢筋调直切断机安全操作规程钢筋切断机安全操作规程钢筋弯曲机安全操作规程点焊机安全操作规程对焊机安全操作规程气焊设备安全操作规程震动打桩机安全操作规程大型回转式钻机安全操作规程平地机操作规程路拌机操作规程升降平台操作规程压路机操作规程振动压路机操作规程推土机操作规程摊铺机操作规程铣刨机操作规程压浆机操作规程沥青洒布车安全操作规程洒水车安全操作规程架桥机安全操作规程平板车操作规程冲击式钻机安全操作规程剪板机安全操作规程折弯机安全操作规程水泥拌合站安全操作规程锅炉安全操作规程沥青拌合楼安全操作规程水稳拌合楼安全操作规程草坪剪草机安全操作规程绿篱机安全操作规程电锯安全操作规程切圆弯边安全操作规程风镐操作规程振动冲击夯操作规程滑移装载机操作规程切割机操作规程乳化沥青设备操作规程油料装卸操作规程二、岗位操作规程起重吊装工安全操作规程木工安全操作规程钢筋工安全操作规程砼工安全操作规程(含砼搅拌司机)电工安全操作规程电焊工安全操作规程气焊工安全操作规程钳工安全操作规程挖掘机安全操作规程⑴、挖掘机司机,应遵守一般安全技术规程的规定。
⑵、挖掘机在工作前,应做好下列准备工作:①、向施工人员了解施工条件和任务。
内容包括:填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
常用机械设备操作规程
常用机械设备操作规程一、机械设备操作规程1. 责任制度:进行机械设备操作,必须经过专业培训并取得操作资格证后方可上岗,操作前必须了解该机械设备的操作规程,并按规定进行操作。
2. 机械设备检查与准备:在操作前,要对机械设备进行检查,确认其各部件及系统是否正常运转,特别是防护装置是否齐全有效,不得操作隐患机械及肇事的机械设备;在确认无隐患后,对机械设备进行预热,排放废气和水分,使其逐渐升温并进入正常操作状态。
3. 机械设备操作:在操作机械设备前,必须确认工作环境和现场安全,根据操作规程和指令,进行准确的操作,操作过程中应注意以下事项:(1)操作人员必须全神贯注地集中精力,严格执行操作规程,不得大意或因个人原因偷懒或疏忽大意。
(2)操作过程中必须保持机械设备清洁、整洁,并贴有明显的操作标志。
(3)操作人员必须时刻注意机械设备的运转状态,及时处理因不确定因素而带来的问题。
(4)在操作过程中,必须时刻检查各项指标、工作压力及速度等是否正常,并及时调整。
(5)操作人员在更换备件或进行维护、清洁、维修等工作时,必须切断动力源,并保持机械设备处于完全停止状态,确认安全后方可进行处理。
(6)操作人员在遇到异常情况时,必须按照操作规程及时报警并立即采取应急措施,避免发生意外事故。
4. 机械设备保养:在机械设备的操作过程中,必须时刻保持机械设备的清洁和整洁,定期进行保养维护,更换耗损的零部件。
5. 机械设备安全:在操作机械设备的过程中,必须时刻注意安全问题,避免因操作不当或疏忽大意而导致机械设备偏离正常轨道或造成伤害。
6. 式样汇总:对所操作的机械设备,必须根据其型号和规格建立起专门的汇总,记录其操作规程和相关信息,将其做到系统化管理。
二、机械设备的日常操作作业程序1. 作业前的准备(1)了解自己所要操作的设备的类型、用途、结构和性能;(2)查看自己所要操作的设备的润滑、冷却、油、电等情况是否良好;(3)检查所要操作的设备上所有的接线、传输带等设备是否牢固并正确。
常用设备操作规程操作标准
常用设备操作规程操作标准设备操作规程操作标准第一章总则为了保障设备的正常运转,防止人员因操作不当引起危险,特编制此设备操作规程操作标准,以保障人身和设备安全,规范操作程序,提高操作效率。
第二章设备操作前准备1. 操作人员应了解设备有关结构、性能、功能、保养维护等知识。
2. 操作人员应仔细检查设备的各种控制部件是否处于正常位置,如开关、按钮以及其它手柄,旋钮是否处于合适位置,传动装置是否正常,各种压力、流量、温度等指示是否正常。
3. 操作人员应检查设备周围环境,确认没有火源、电源以及其它危险物品,防止发生危险事故。
4. 操作人员应佩戴相应的防护用品,如安全鞋、安全帽、防护手套等。
第三章设备的启动和停止1. 启动设备前,操作人员必须确认设备处于停止状态,并按照设备说明书对设备所需动力进行接通,确认设备电源、用电电缆及连接线等处于正常状态。
2. 操作人员应按照操作规程,依次启动设备各个部位。
3. 启动设备后,操作人员应注意观察各个部位的指示灯、表盘等,如发现异常现象,应及时停车检查,寻找原因并予以处理。
4. 停止设备应按照操作规程,按照停车顺序,将设备各个部位逐个停止。
5. 停机时,应将操作装置上的所有开关置为停机位置,然后切断电源并等待设备完全停止后,才可离开操作台。
第四章设备操作时的注意事项1. 操作人员应按照操作规程顺序,正确使用设备,不得拆卸、更换设备的任何部件及调整其它参数,以防造成设备损坏或人身伤害。
2. 操作人员应按照设备的规定工作条件进行操作,监视设备运行情况,确保设备在安全、稳定的工作状态下运转。
3. 操作人员应注意设备的运行情况,如发现故障应立即停车排除。
4. 操作人员应加强设备保养,定期检查,确保设备处于良好的工作状态。
5. 操作人员在操作设备时,应具备一定的专业知识和技能,并严格按照操作流程操作,如需调整或更改操作流程,应先征得相关责任人同意。
第五章设备操作后的处理1. 操作人员应做好设备清洁和保养工作,清理设备及操作台上的杂物及污物。
各种机械的操作规程
各种机械的操作规程随着科技的进步,机械设备在各个领域中都得到了广泛的应用,从生产制造到交通运输等,都离不开机械的支持。
但是,机械设备操作难度大、安全风险高,为了确保操作人员的安全和设备的稳定性和效率,必须严格执行机械设备的操作规程。
各种机械的操作规程是指对于不同类型的机械设备制定的操作方法、步骤和安全要求的规范。
这些规程不仅能够指导操作人员正确地使用机械设备,还能够帮助管理者优化生产流程,提高生产效率。
下面将以常用的机械设备为例,简单介绍一些常规的操作规程。
一、起重机的操作规程1、起重机的安全检查在操作起重机之前,必须进行全面的安全检查。
包括检查线路及电气装置是否正常、钢丝绳是否有损伤、制动器是否可靠、重量的检测,通常检测重量会使用千分表、金属探测仪等。
2、起重机的开启和关闭开启起重机时,要打开电源,启动前检查遥控开关是否合格。
在开始运行前,还需确认自己数量及运行方向,以及操纵方向是否符合现场环境;关闭时,应先停稳起重物,切断电源,遥控器处于返回状态还需验收无误。
3、起重机的加载和卸载卸载时,应保持起重物的倾斜速度慢而稳定,等确保不会受到撞击后再松开卸载器的装置;加载时,要先让起重机空挂,使起重物垂直轻压在上方,然后将其吊起并保持平衡状态。
二、钻床的操作规程1、钻床的安全检查在使用钻床前,要对机器进行全面的安全检查,如检查钻头的状态、切离器、锥度等部位;在开动钻床前,选好合适的角度和转速,避免意外的事故发生。
2、钻床的开启和关闭开启钻床时,应先检查空气压力是否正常,然后允许泥浆通过设备的主轴,进行钻孔操作;关闭时要先关闭注浆阀门,切断电源,并等到机器完全停稳后才可停止运转。
此外,钻孔的时长和孔的深度也应在操作前确定,以避免操作过程中的深度不足或掉头。
3、钻床的维护和保养为保证操作安全和设备的正常使用寿命,钻床的维护和保养也极为关键。
需定期对机器进行清洁、润滑、冷却和调整等操作。
三、车床的操作规程1、车床的安全检查在操作车床前,必须进行全面的安全检查:检查车刀台和切割刀片是否完好、夹紧装置是否牢固、机床液压系统是否正常等。
常用设备操作规程操作标准
常用设备操作规程操作标准在各种工作场景中,正确操作常用设备不仅能提高工作效率,还能确保操作人员的安全以及设备的正常运行和使用寿命。
以下将详细介绍一些常见设备的操作规程和操作标准。
一、电脑1、开机先连接好电源线、显示器线、鼠标和键盘线等。
按下主机电源按钮,等待电脑启动。
启动过程中不要随意按动键盘或移动鼠标。
2、操作打开所需的应用程序,不要同时打开过多程序,以免导致电脑运行缓慢。
定期清理电脑中的垃圾文件和临时文件,可使用系统自带的清理工具或第三方清理软件。
避免在电脑运行过程中突然断电,以免造成数据丢失和硬件损坏。
3、关机关闭所有正在运行的程序和文件。
点击“开始”菜单,选择“关机”选项。
待电脑完全关闭后,再关闭显示器电源。
二、打印机1、开机连接好打印机电源线和数据线。
打开打印机电源开关,等待打印机初始化完成。
2、打印操作确保打印机中有足够的纸张和墨盒/硒鼓。
在电脑上选择要打印的文件,设置好打印参数,如纸张大小、打印份数、打印质量等。
点击“打印”按钮,等待打印机打印完成。
3、关机按下打印机电源按钮,关闭打印机。
如长时间不使用打印机,建议拔掉电源线。
三、复印机1、开机连接好复印机的电源线和数据线。
打开复印机电源开关,等待复印机预热完成。
2、复印操作将要复印的文件放置在复印机的扫描台上,注意文件的摆放方向和位置。
根据需要设置复印参数,如复印份数、纸张大小、缩放比例、黑白/彩色等。
按下“复印”按钮,等待复印完成。
3、关机按下复印机电源按钮,关闭复印机。
清理复印机的扫描台和纸盒,保持复印机的清洁。
四、空调1、开机插上空调电源插头。
按下遥控器上的“电源”按钮,选择制冷、制热或除湿模式,并设置合适的温度和风速。
2、使用中定期清洗空调滤网,以保证空调的制冷/制热效果和空气质量。
不要频繁开关空调,以免影响空调的使用寿命。
3、关机按下遥控器上的“电源”按钮,关闭空调。
拔掉空调电源插头,尤其是在雷雨天气或长时间不使用时。
五、饮水机1、开机检查饮水机是否放置平稳,水桶是否安装正确。
设备操作规程(大全)
5.2.8在剪切小件时不允许只在一个地方长时间剪切,要经常更换地方。要保持剪板机的受力均匀。
5.2.9使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
5.3.0调整机床时,必须先切断电源。
5.4使用方法:
5.4.1首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动。
2范围
本规程适用于公司锯床的使用指导。
3定义
无
4职责
锯床使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确;并负责设备的维护和保养。
5操作规范内容
5.1工作前:
5.1.1使用本机床应严格按以下操作规程进行工作,避免和预防任何有损人身和机床安全的操作。
5.1.2将锯条套到两轮上,并卡入导向轮和导块中,用手转动张紧螺杆张紧锯条,张紧扭力为20-25N.m。
5.2.1重物紧固不牢、绳打结、绳不齐;
5.2.2棱刃物体没有衬垫措施;
5.2.3安全装置失灵。
5.2.4任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下,必须随之升降的,应采可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准。
5.2.5吊装作业现场的吊具绳索,应避免同带电的线路接触,并保持安全距离。
5.2.6严禁行车与行车相互撞击,如须推动必须观察被推动的行车是否吊有重物和周围是否有人或有障碍物。
6流程图
无
7相关文件
xxxxx06《设备点检表》
8记录
无
行车工操作规程
1目的
规范使用和保养冲床,避免发生安全事故,并确保其正常运转和良好性能,延长行车使用寿命。
2范围
本规程适用于公司行车的使用指导。
3定义
各种机具操作规程全部机具
1、塔式起重机驾驶员必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行塔式起重机操作.2、驾驶员作业前必须检查:各主要螺栓应联接紧固,主要焊缝不应有裂纹和开焊;按规定检查电气局部;机械传动减速机的润滑质和油量;各制动器应动作灵活,制动可靠;吊钩、滑轮应转动灵活;各部钢丝应完好,固定端牢固可靠;力矩限制器,高度、变幅位器完好.3、开始作业时,应首先发出指挥信号,提醒作业人员注意.4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上的重物以及重量不明的重物.5、严禁用吊钩直接吊挂重物,必须用吊绳、吊具吊挂重物.6、起吊的重物在吊运过程中,不得摆动、旋转;不得在起吊重物上悬挂任何重物.7、操纵限制器必须从零档开始,逐级变速.向反方向运动时,必须先扫零再逐级变速.严禁越档操作和急开急停.8、严禁使用限位装置替代停车装置.9、吊运重物日寸,不得猛起猛落,起吊日寸,必须先吊离地面50MMs右停住,确定无问题前方可进行操作.10、不允许超载和超风力作业,在特殊情况下如需超载,不得超过额定荷载的10%并经专业部门批准前方可进行.11、在起升过程中,当吊钩滑轮组接近起重臂5M时,应用低速起升.12、严禁采用自由方法下降吊钩或重物,当重物下降至就位点约1M处时,必须采用慢速就位.13、作业中起吊平移重物时,重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1M14、不得起吊带人的重物,禁止用吊钩吊运人员.15、作业中,临时停歇或停电时,必须将重物卸下,升起吊钩.将各手柄置于“零位〞.16、作业时,严禁对传动局部、运动局部以及运动件作维修、保养、调整等工17、作业中遇到以下情况应停止作业:大雪、大雨、大雾,超过允许工作风力; 起重出现漏电现象;钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出梢;平安装置失效;各传动机构有异常现象;金属结构局部发生变形等.18、钢丝绳在卷筒上必须排列整洁.19、驾驶员必须在规定通道内上、下塔吊,严禁从塔机上向下抛物.20、起吊重物下禁止有人通行或停留.21、司机室的玻璃应平整、清洁,不得影响司机的视线.22、作业完后将吊钩起至靠近起重臂下方并将变幅小车收至根部,将操作手柄回归零位,切断总电源.23、按规定填好设备运转记录表和各种记录.1、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送.特殊情况需要自行转移时, 须卸去配重,主动轮应在后面,臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定.每行走500至1000M行走机构进行检查和润滑.2、挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板.沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板.3、严禁挖掘未经爆破的一级以上的岩石或冻土.4、单斗挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其作业面应超过本机性能规定的最大开挖高度和深度.在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5M的平安距离.5、启动前检查工作装置、行走机构、各部平安防护装置、液压传动部件及电气装置等,确认齐全完好,方呆启动.6、作业区内应无行人和障碍物,挖掘前先鸣声示意,并试挖数次,确认正常后,方可开始作业.7、作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将轮胎或履带楔紧.8、遇较大的坚硬石块或障碍物时,须待去除后,方可挖掘.不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃.9、挖掘悬崖时应采取防护举措.工作面不得留有伞沿及松动的大块石,如发现有塌方危险应立即处理或将挖机撤离至平安地带10、作业时,必须待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转行走动作,回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动.11、装车时,铲斗要尽量放低,不得撞碰汽车任何局部.在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车.12、作业时,铲斗升、降不得过猛.下降时不得撞碰车架或履带.13、在作业时或行走时,严禁靠近架空输电线路,机械与架空输电线的平安距离应符合有关规定.14、操作人员离开驾驶室时,不管时间长短,必须将铲斗落地.15、行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面1M左右.上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行.1、蛀式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不平的地面,更不得夯打坚石或混有石专石碎块的杂土.2、两台以上蛀夯在同一工作面作业时,左右间距不得小于5M前后间距不得小于10M3、操作和传递导线人员都尽可能戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋.4、检查电路应符合要求,接地〔接零〕良好,各传动部件均正常后,方可作业.5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处,均应套垫绝缘管或其他绝缘物.6、作业时,电缆线不可张拉过紧,应保证3〜4M的余量, 递线人员应依照夯实路线随时调整, 电缆线不得扭结和缠绕.作业中需移电缆线时, 应停机进行.7、操作时,不得用力推拉或按压手柄,转驾时不得用力过猛.严禁急转弯.8、夯实填高土方时,应从边缘以内10〜15CM开始夯实2〜3遍后,再夯实边缘.9、在室内作业时,应预防夯板或偏心块打在墙壁上.10、作业后,切断电源,卷好电源线,如有破损应及时修正或更换.1、泵应放在巩固的篮筐里放入水中,或将泵的四周设立巩固的护围网,泵应直立于水中,水深不得小于0.5M,不得在含泥砂的浑水中使用.2、泵放入水中,或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管.3、泵应装设接零保护或漏电保护装置,工作时周围30M以内水面不得有人、畜进入.4、启动前应检查:1)水管应结扎牢固;2)放气、放水、注油等螺塞均应旋紧;3)叶轮和进水节应载杂物;4)电缆绝缘良好.5、接通电源后,应先试运转,检查旋转方向应正确.在水外运转时间,不得超过5min.6、经常注意水位变化,叶轮中央至水面距离应在0.5〜3间,泵体不得陷入污泥或露出水面.电缆不可与井壁、池壁相擦.7、新泵或新换密封圈,在使用50H后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄露量,如超过5ml,应进行196kpa(2Kgf/cm2)的气压试验,查出原因,予以排除.以后每月检查一次,假设泄露不超过25 ml ,那么可继续使用.检查后应换上规定的润滑油.8、经过修理的油浸式潜水泵,应先经kpa(2Kgf/cm2)气压试验,检查各种无泄露现象,然后将润滑油回入上、下壳体内.1、泵必须安装在稳固的根底架或地基上,不应有松动.2、启动前应检查:1〕各连接部位应紧固;2〕电动机旋转方向应正确;3〕离合器灵活可靠;管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效.3、启动前,吸水管、底阀及泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端应注意满油.4、用手转动,使活塞往复两次,无阻梗时方可空载启动.启动后,待动载正常,再逐步增加载荷.5、运转中,应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整,拉杆及副杆要经常涂油润滑.6、运转中,应经常测试泥浆含砂量不得超过10%7、有几档速度的泥浆泵,为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30min.8、严禁在运转中变速,需要变速时应停泵进行换档.9、运转中,出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查.10、在正常情况下,应在空载时停泵.停泵时间较长,必须全部翻开放水孔, 并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道内的全部泥砂.11、长期停用时,应彻底清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐举措.1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或枯燥木板.2、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作.3、传动机构、工作装置、制动器等均应为紧固可靠,保证正常工作.4、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得正常使用.5、空车运转:检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动, 确认正常后,方可作业.6、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架间观察或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料.7、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行.料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢.8、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须必须先将搅拌机原有的混凝土全部卸出后才能进行.不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外.9、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土去除干净,然后进行检修.10、作业中,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然前方可进入.11、作业后,应对料斗降落到料斗坑,如须升起那么应用链条扣牢.1、接送料工作台应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定.2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠.然后用手转动皮带检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙.3、启动后,先空运转,检查各传动局部及轴承运转正常后,方可作业.4、机械未到达正常运转时不得切料.切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准迅速送入.5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋.一次切断多根钢筋时,面积应在规定范围内.6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定.7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150MMz上,如手握端小于400MM 时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢.8、运转中,严禁用手直接去除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留.9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修.10、作业后,用钢筋去除切刀间的杂物,进行整机清洁保养.1、对焊机安置室内,并有可靠的接地〔接零〕.如多台对焊机并列安装时,间距不得少于3M 并应分别接在不同相位的电网上,分别有各自的刀型开关.导线的截面应不小于下表的规定:2、作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊.3、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋.4、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓定期紧固.冷却水温度不得超过400C;排水量应根据温度调节.5、焊接较长钢筋时,应设托架.配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤.6、闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内.7、冬季施工时,室内温度应不低于8°C.作业后,放尽机内冷却水.1、电焊机应放置在清洁枯燥和通风的地方,使用交流电焊机时,不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所;露天工作,应有预防雨雪的举措.2、工作前,应对机械各部螺丝,联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查,确认良好开始工作.绝对禁止用机械或建筑物代替接地线.3、直流电焊机接线桩头的“ +〞、“-〞极标号,须事先辩别清楚方可接线.4、工作中,应经常检查电机局部或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出600C,发现过热或麻手情况时,须立即停止工作,切断进行检修.检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任.5、电焊工在工作时,须穿上胶鞋,扎上特别围裙,并带上面罩和手套,工作服钮扣须扣紧,手套应包紧上衣袖子,面罩的玻璃须符合标准,不得用普通玻璃涂漆来代替,外层白玻璃上麻点太多时应予更换.6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时,应备有绝缘垫子.7、高空焊接工作只限于身体适宜的并有高空作业经验的工人担任,高空作业应系上平安带,六级以上大风时,禁止在室外进行高空作业.8、焊工在锅炉或容器内进行工作的时间不得过久,外面应有专人配合,观察焊工的动作情况,所有照明设备的电压不得超过12伏特.9、焊修油箱或油筒前,必须翻开筒盖,先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净,在任何情况下,绝对禁止在装有易燃物或易爆物品容器上进行焊接工作.10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其它任何易燃、易爆物品,电焊场所内应备有灭火设备.11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时,应有良好的通风设备.如焊接会发生毒气的有色金属或合金时,必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器,在予热机件上进行焊接时,必须采取预防辐射的举措.12、在架空设备上进行焊接工作时,踏架必须紧固,铺板必须钉紧,剩下的焊条头子不可乱扔,同时应加装必要的装置,以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾.13、在接近通道和通行的地方工作时,应特别注意电缆,以免被车辆压破电缆而发生危险.1、乙快发生器附近严禁烟火,发生器的压力不许超过1.5气压,并须设有水封和压力保险.2、氧气瓶应保持严密,不得漏气应立即搬出室内,远离火源,禁止将氧气瓶放在强烈的阳光下或高温的地方,并不得用油污或油手与氧气瓶接触,以免发生爆炸危险.3、移动氧气瓶应以小车或杠抬,禁止在地面上拖拉或推滚.4、在同一地方工作时,不得将氧气和乙快发生器放在一起,如必要时,其间距应保持10M平安距离.5、存放电石的仓库严禁烟火,电石的容器必须密封,并须放离地面20CM勺台上.6、开电石筒取电石应带护目镜和口罩,用剪刀剪开筒盖,不得用锤子敲打, 夜间加添电石时,不可用明火照明,应用电灯或手电筒,以免发生燃烧或爆炸.7、氧气和乙快皮管应具有不同颜色〔氧气皮管为绿色,乙快皮管为红色〕以便识别,并禁止互换使用,管子两端接头处须用卡子卡紧,不得用铁丝或绳子扎捆代替.8、减压阀和乙快发生器与焊枪之间,须用9M以上的橡胶管连接,管子不许靠近火源,并须预防一切可能的损坏〔修补过的管子不得使用〕9、非专职焊工,不得乱用所有的气焊设备,以免发生危险,如须辅助工帮助装电石或工作时,专职焊工应亲自指挥,并讲清有关事项.10、刮风天在露天工作时,应将氧气瓶和乙快发生器放置上风位置,以免火星飞溅引起爆炸.11、工作开始前,应先翻开氧气瓶平安罩,把总气阀略开一开,施行短时间的吹气试验〔开气阀时,脸部不能对在氧气出口处〕,然后装上减压阀和气表.12、点火时,先开微量氧气,再开少量乙快,再点燃它们的混合气.13、点燃后的焊枪不能离手放下,必须关闭气阀将火焰熄灭后再放下.14、焊接中,如焊枪发出爆炸声音或感到振动时,应立即关闭乙快气阀,然后关闭氧气阀,待其冷却前方可继续工作.15、氧气瓶中必须保存0.5气压的残压,不可用完.16、工作中发现乙快发生器产生高热,应立即停止工作,检查水量,不得在高热时换电石.17、停止使用时,应先关闭乙快气阀,后关闭氧气阀,停止工作生,应将氧气瓶气阀关紧,并拧上平安罩,反之,会出现回火或炭丝.塔式起重机一级保养规程(每200工作小时)1、进行日常保养的全部工作2、检查地基地基应坚实平整、排水通畅,无沉陷现象,检查接地装置连接紧固情况,测试接地电阻不大于4QO3、检查钢结构检查连接螺栓和销轴有无松动和短缺,及时拧紧和配齐连接件,检查塔身、塔帽、起重臂、平衡臂等结构部件有无扭曲、变形成焊缝开裂等情况,必要时予以修复.变幅小车的滚轮应活动自如,与臂架下弦均匀接触,牵引时无阻卡或三条腿现象,否那么应予以调整或修复.4、检查各工作机构减速器的油量检查起升、回转、变幅和行走的减速器的油量,缺乏时添加,如有渗漏应予排除.5、检查回转机构检查紧固旋转与固定部位的连接螺栓、刷洗开式齿轮,检查齿轮啮合情况重新涂抹新油脂,检查液力偶合器的油量.6、检查制动器制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销均应完好无缺.磁铁的活动衔接不应与线圈芯相磨擦,制动瓦的磨擦片如有过度磨损和接触不均匀现象应修整或更换.调整拉杆行程和制动器间障(0.3-0.5MM).7、检查电气设备检查液压推杆制动器的油量,缺乏时添加,检查限制器、接触器、去除黑灰和铜屑.去除衔铁上的尘土和污垢,检查线圈绝缘,紧固接线端子.紧固各部螺栓. 检查各工作机构限位开关,调整撞杆及碰轮的位置,警铃、指示灯、照明灯均应完好齐全,否那么应予修处复或更换.塔式起重机二级保养规程〔每1000工作小时〕1、进行一级保养的全部工作2、检查钢结构调直和校正变形、扭弯的杆件,剔除裂损的焊缝,重新施工焊;添配和补齐短缺的扶梯、护栏、防护圈等支承零件和紧固件.拆检变幅小车的滚轮、更换已损零件.3、拆检各部滑轮滑轮有裂纹、轮缘破损,绳梢壁厚磨损达20彼梢底磨损达钢丝绳直径25%寸应予更换.滑轮转动应灵活,无卡阻或松旷现象.4、检查各工作机构的减速器放尽起升、回转、变幅机构减速器内旧齿轮油,冲洗内部将金属屑和杂质去除干净.检查各级齿轮磨损情况,更换磨损的油封、轴承、轴套、挡圈等零件,调整各级齿轮的啮合间隙,必要时修复或更换已损主要零件.5、拆检制动器检查制动器磨擦片的磨损,卜f况,如果超过厚度的%寸应予换新.制动轮外表拉毛起梢应修整.液压推杆制动器应更换新油.调整衔铁行程,检查线圈的固定情况并测试绝缘电阻、更换和配齐连接销和开口销.6、检查电气设备检查电缆、导线、接触器、开关、接线端子和其他电气元件,假设有损坏或已不符合要求应立即更换.拆检平安装置限位开关.7、清洁工作对塔机进行一次全面去除灰尘和油污的工作.8、防腐工作检查身体,如有锈蚀或编号不清,均应除锈后补漆或补号.混凝土搅拌机的维护保护规程1、作业前检查检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴箱的油面高度.搅拌机采用20号机油,空压机冬季用13号压缩机油、夏季用19号压缩机油.冷冻季节和长期停放后使用,应对水泵和外加剂进行排气引水.检查气路系统中水别离器积水情况.积水过多时, 翻开阀门排泄.检查油、水、气路通畅情况和有无溢漏.各料门启闭是否灵活.2、作业后清理维护清理搅拌筒、出料门及出料斗积灰,并用水冲洗,同时冲洗外加剂及其供应系统.冰冻季节,就放尽水泵、外加剂、水箱及外架剂箱内存水并启动水泵和外加剂泵运转1-2min.3、每周检查维护润滑点、如出料门轴、各贮料斗和称量斗门轴、胶带输送机托轮张紧轮轴承和传动链条、螺旋输送机各部轴承等,必须进行润滑.铲臂固定座应定期润滑.检查调整传动叶片、内外刮板和铲臂保护磨损情况,必要时调整间隙或更换.检查调整传动胶带张紧度;检查紧固各部连接螺栓;检查各接触点和中间继电器的静、动触头是否操作或烧坏;必要时应修复或更新.搅拌站需要转移或停用时,应将水箱、外加剂、水泥、砂、石贮存斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净.转移中应将杠杆秤表头平衡蛇及秤杆加以固定,以保护计量装置.钢筋切断机日常保养规程1、检查各部连接螺栓电动机座、轴承座及各部连接螺栓不得松动,如有滑扣或断裂应及时更换.2、检查三角带三角带应无断裂.每条松紧度应一致.3、检查刀片情况刀片要装牢固.不松动;衬刀与冲切刀正常重迭量为2mm,侧面间隙应不大于0.5项,刀刃磨印钝以翻面调向使用或修换,刀片固定架的螺栓不得松动.4、检查防护装置各防护罩、板必须齐全完整,安装正确牢靠.5、检查电路及电气设备线路连接牢固.绝缘良好,电源开关及按钮无破损,接地装置良好.6、运转检查用手转动2-3圈,各部灵活无阻后再启动,试运转及工作察听电动机、传动机应运转平稳,无异常振动和碰撞声.7、清洁工作去除机体上的油污、尘土及杂物.钢筋切断机一级保养规程〔每隔400小时〕1、进行每班保养的全部工作2、检修电气限制元件闸刀开关、熔断器、按钮、磁力开关的触点不得有烧蚀、接触不良及损坏现象, 电气限制元件必须平安、灵敏、可靠,不合格的应予修复或更换.3、检查三角带轮及三角胶带胶带轮不得松旷,两胶带轮端应在同一平面上.三角胶带的长度应一致,松紧适宜.4、检查开式传动齿轮检查齿面是否有裂纹、脱层和斑痕,轮键中否松旷,齿轮啮合侧向间隙应不大于1.7MM接触面沿齿高不小于40-50%,沿齿宽不小于70%轮齿最大磨损量不超过齿厚的20-25%必要时进行修正或更换.5、检查各部轴承检查磨损情况及有无刮伤、拉毛、起刺烧蚀等现象,必要时修换,其径向标准间隙为0.06-0.16MM,最大磨损限度0.5MM6、检查曲轴连杆机构曲轴、连杆不得有裂纹及扭曲现象.偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5MM7、检查滑板和滑座外表磨损情况滑板与滑板座纵向游动间隙不大于0.5MM,横向间隙不大于0.2MM8、配齐零部件及平安罩1、安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚;操作人员的位置就在能看清指挥人员和施动或起吊的物件的地方.2、作业前检查卷扬机与地面固定情况,防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格前方可使用.3、使用皮带和开式齿轮传动,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑板.4、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致.5、从卷筒中央线到第一个导向滑轮的距离, 带梢卷筒应大于卷筒宽度的15倍, 无梢卷筒应大于20倍;当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直.6、卷筒上的钢丝绳应排列整洁,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列;严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳.7、作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳;物件提升后,操作人员不得离开卷扬机;休息时物件或吊笼应降至地面.8、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物.作业中,如遇停电,应切断电源,提升物降至地面。
机械设备使用操作规程
行业资料:________ 机械设备使用操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共15 页机械设备使用操作规程一、搅拌机1、作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风,采光及防雨、防冻条件,并不得积水。
2、固定式机械要有可靠的基础,移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平。
3、气温降到5摄氏度以下时,管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
4、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。
5、装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h。
6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
8、传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
9、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
10、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。
11、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
12、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的第 2 页共 15 页枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
13、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机,反转出料者除外。
14、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土清除干净,然后进行检修。
15、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
各类机械操作规程
各类机械操作规程我是一名AI语言模型,接下来将为大家介绍关于各类机械操作规程的文档。
在使用各种机械设备时,我们都需要遵循一些操作规程,以保证自身安全和设备的正常使用。
不同种类的机械设备所要求的操作规程也各有不同,下面将分别介绍几类常见的机械设备的操作规程。
1. 锯床的操作规程首先是锯床。
锯床在工业生产、木工加工等方面都有广泛的应用。
操作锯床时需要注意以下几点:(1)在进行锯切前,需要将木材或金属固定好,以避免跑、抖或者插刀。
(2)清洁锯切台,使其平整,并确保切口基本上是水平的,不会偏移。
(3)在锯切过程中,不得手部或物品接近锯片,同时应保持机器各部件的稳定。
(4)在锯床操作完毕时,应关闭电源,并清理干净锯床。
2. 钳床的操作规程钳床也是一种常见的机械设备,操作钳床时应注意以下几点:(1)在操作钳床前,需要安装夹具并固定好工件。
(2)关注钳床的工作速度,防止过快或过慢,以确保操作的安全性和效率。
(3)操作者不得将手指放在钳床上,以避免受伤。
(4)操作钳床后,应将夹具卸下,清理钳床并切断电源。
3. 铣床的操作规程铣床是一种高精度的机械设备,适用于高精度的机械部件加工。
使用铣床时应注意以下几点:(1)在对工件进行铣削前,要确定和固定好工件夹具。
(2)利用合适的切削工具进行铣削,并要注意切削工具的选择和安装。
(3)不得接触铣削工具旋转部分,以避免发生意外。
(4)对铣床进行操作结束时,要清洁铣削工具、夹具、铣床等各个部件,并切断电源。
总之,各类机械操作规程对于操作者和机器安全起到了至关重要的作用。
在使用机械设备时,我们要时刻保持警惕,遵循正确的操作规程,确保我们的人身安全和设备的正常运转。
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34种常用设备的操作规程
一、电脑类设备
1.电脑开机
–将电脑连接至电源插座。
–按下电源按钮,等待电脑启动。
–输入登录密码,进入操作系统界面。
2.电脑关机
–在操作系统界面,点击“开始”菜单。
–选择“关机”选项。
–等待电脑关闭并切断电源。
3.打印机使用
–将打印机连接至电脑,并安装打印机驱动程序。
–打开待打印的文件。
–在打印设置中选择打印机和打印参数。
–点击打印按钮,开始打印。
4.扫描仪使用
–将扫描仪连接至电脑,并安装扫描仪驱动程序。
–打开扫描软件。
–将待扫描的文件放置在扫描仪上。
–在扫描设置中选择扫描仪和扫描参数。
–点击扫描按钮,开始扫描。
二、办公设备
1.复印机使用
–将待复制的文件放置在复印机上。
–在复印设置中选择复印参数,如页面数目和打印质量。
–点击复印按钮,开始复制。
2.传真机使用
–检查传真机连接和传真纸供给情况。
–将待传真的文件放置在传真机上。
–输入接收方传真号码。
–点击发送按钮,开始传真。
3.投影仪使用
–将投影仪连接至电脑或多媒体设备。
–打开投影仪电源。
–调整投影仪位置和焦距,确保图像清晰。
–在电脑或多媒体设备上打开要显示的文件。
–根据需要调整投影仪的投影模式和设置。
4.音频设备使用
–连接音频设备至电源和音频源。
–打开音响或音频设备电源。
–调整音频设备的音量和音调。
–播放或调试音频输入,如CD、MP3等。
三、通信设备
1.电话使用
–拿起电话听筒或按下免提按钮。
–拨打要通话的电话号码。
–通话结束后,挂断电话听筒或按下免提按钮。
2.手机使用
–按下开机按钮,等待手机启动。
–在手机屏幕上输入解锁密码或指纹。
–点击电话图标,拨打要通话的电话号码。
–通话结束后,点击挂断按钮。
3.传呼机使用
–按下开机按钮,等待传呼机启动。
–输入接收方传呼号码。
–输入发送的信息内容。
–点击发送按钮,发送传呼。
4.无线对讲机使用
–按下开机按钮,等待对讲机启动。
–设置频道和通话模式。
–按住对讲按钮,开始通话。
–通话结束后,松开对讲按钮。
四、安全设备
1.消防设备使用
–检查灭火器、喷水器等设备是否处于可用状态。
–在火灾发生时,先确认自身安全,然后使用适当的灭火设备。
–根据火源情况选择合适的灭火方法,避免火势蔓延。
2.急救设备使用
–检查急救箱内的药品和工具是否齐全。
–在紧急情况下,先拨打120急救电话。
–根据具体情况进行紧急救助,如人工呼吸、止血等。
3.安全门使用
–在进入或离开安全门区域时,刷卡或输入密码。
–在安全门关闭前通过,确保安全门正常运行。
–在安全门故障时,寻找相应负责人员进行处理。
4.监控设备使用
–根据监控设备使用手册,了解监控视频的查看和录制方式。
–根据需要选择观看的监控通道和时间段。
–查看监控视频,确保安全和秩序。
以上是34种常用设备的操作规程。
在使用设备时,务必注意相关安全操作及使用说明,确保设备的正常运行和安全性。