《车工(三级)》培训计划
车工培训实施方案
车工培训实施方案一、培训目标车工是制造业中的重要岗位，掌握车工技能对企业生产具有重要意义。
因此，本次培训的目标是培养一批掌握优秀车工技能的员工，提高其对车工操作的熟练程度，为企业生产提供更加稳定和高效的技术支持。
二、培训内容1. 基础知识的学习：包括车床的结构、工作原理、操作规程等基础知识的学习，使学员对车床有一个全面的了解。
2. 车削加工技术：学习车削的基本原理、工艺流程、刀具选择、切削参数等内容，掌握车削加工的基本技能。
3. 钻削加工技术：学习钻削的基本原理、工艺流程、刀具选择、钻削参数等内容，掌握钻削加工的基本技能。
4. 铣削加工技术：学习铣削的基本原理、工艺流程、刀具选择、铣削参数等内容，掌握铣削加工的基本技能。
5. 数控车床操作技术：学习数控车床的基本原理、编程操作、程序调试等内容，掌握数控车床的基本操作技能。
三、培训方式1. 理论教学：通过课堂讲授、教材学习等方式，让学员掌握车工基础知识和加工技术。
2. 实操训练：通过实际操作车床、钻床、铣床等设备，让学员掌握实际操作技能。
3. 个性化辅导：针对学员在学习和操作过程中遇到的问题，进行个性化的辅导和指导，帮助其更好地掌握技能。
四、培训考核1. 理论考核：通过笔试、口试等形式对学员的理论知识进行考核，确保学员掌握了基础知识。
2. 技能考核：通过实际操作考核，对学员的车工技能进行考核，确保学员掌握了车工加工的基本技能。
3. 综合考核：综合考核学员的理论知识和实际操作技能，评定学员的培训成绩。
五、培训保障1. 师资力量：邀请具有丰富实践经验的车工技术专家担任讲师，确保培训质量。
2. 教学设备：提供先进的车床、钻床、铣床等设备，保障学员的实操训练质量。
3. 学习环境：提供良好的学习环境和条件，为学员的学习提供舒适的氛围。
六、培训效果通过本次培训，学员将掌握优秀的车工技能，能够熟练操作车床、钻床、铣床等设备，提高企业生产效率和产品质量，为企业的发展提供有力支持。
新进行车工培训计划
新进行车工培训计划第一部分：培训需求分析首先，我们需要对目前车工的技能水平进行分析，了解他们在技术和知识方面的差距。
通过问卷调查、面对面的访谈和观察，我们可以更好地了解车工的实际需求和问题所在。
在进行需求分析的过程中，我们可以了解到车工在数控编程、金属材料工艺、测量检验和安全生产等方面存在的问题和不足。
第二部分：培训目标设定根据需求分析的结果，我们可以确定车工培训的目标，主要包括提高车工的数控编程技能、加强金属材料工艺知识、提升测量检验能力和加强安全生产意识。
培训的目标是为了使车工们能够更好地适应市场需求，提高工作效率，降低出错率，提升工作质量，确保工作安全。
第三部分：培训内容设计在确定了培训目标之后，我们需要设计符合要求的培训内容。
培训内容主要包括数控编程技术、金属材料工艺、测量检验技术和安全生产知识。
数控编程技术方面的内容包括数控系统的操作、编程和调试；金属材料工艺方面的内容包括金属材料的种类、加工工艺和常见问题的解决方法；测量检验技术方面的内容包括测量仪器的使用和检验流程；安全生产知识方面的内容包括工作场所的安全规定和应急措施等。
第四部分：培训方法选择针对不同的培训内容，我们可以选择不同的培训方法。
对于数控编程技术和金属材料工艺，可以采用理论教学和实际操作相结合的教学方法，让学员能够在实际的操作中学习到相关知识和技能；对于测量检验技术和安全生产知识，可以采用案例分析和模拟演练的教学方法，让学员能够在实际情境中学习和应用所学知识。
第五部分：培训计划制定根据培训内容设计和培训方法选择，我们可以制定出详细的培训计划。
培训计划可以包括培训的时间安排、培训的内容安排、培训的教学方法和培训的评估方式等。
培训计划需要符合实际情况和学员的需求，能够有效地达到培训的目标。
第六部分：培训师资力量准备为了保证培训的质量，我们需要准备一支具有丰富经验和专业知识的培训师资力量。
培训师资力量需要具备数控编程和金属材料工艺方面的专业知识，能够很好地传授相关技能和知识；同时也需要具备测量检验和安全生产方面的专业知识，能够很好地引导学员学习和应用相关知识。
《数控车工(三级)》培训计划
《数控车工（三级）》培训计划一、编制说明：本培训计划依据《数控车工》职业标准编制，适用数控车工（三级）职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。
同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。
推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标：通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；能利用CAD/CAM软件进行中等复杂零件的计算机辅助编程；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；能进行机床的精度检验。
三、培训建议课时本职业等级的建议培训课时：336课时。
各培训机构可以在不低于建议课时的前提下，根据培训对象的实际做适当的调整。
四、培训要求与培训内容：模块1 数控加工基础1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解相关职业道德、法律、法规知识；（2）了解与机械加工相关的基础理论知识；2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1 职业道德和职业守则1.2 计算机基础知识1.3 工程材料与金属热处理1.4 机械原理与零件1.5 液压与气压基本知识1.6机床电气控制基础知识1.7质量管理与安全生产（2）技能实训内容2.1液压与气压传动实训2.2机床电气控制实训3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。
（2）技能实训：可采用教师示范、学员集体模拟演练、观看录像与参观。
建议一个实训教师最多可指导40个学员模块2 数控加工工艺1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）能根据装配图拆画零件图；（2）能编制复杂零件的数控车床加工工艺（3）能选择和使用组合夹具和专用夹具；（4）掌握难加工材料的刀具选择与切削参数；（5）掌握误差分析的方法2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1 零件图与装配图1.2 基准选择1.3 加工余量的确定1.4 工艺尺寸链1.5 典型零件的加工工艺1.6 机械加工精度1.7 加工误差的综合分析1.8 机械加工的表面质量1.9定位误差的分析与计算1.10机床专用夹具及其设计1.11刀具材料1.12金属切削过程1.13刀具几何参数的选择1.14数控机床刀具的特点与选用1.15切削液的合理选择（2）技能实训内容2.1 拆画零件图2.2 制定复杂零件的数控车床加工工艺2.3精度与误差分析2.4 难加工材料的刀具选择与切削参数3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。
车工培训计划及大纲
车工培训计划及大纲车工培训计划一、培训目标1.理论知识：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员了解职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，以及设备使用和维护保养基础及专业知识。
2.操作技能：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时：___理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.公差配合6.车工工艺二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验四、教学计划表内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40车工实训。
208机动。
16总计。
360培训教师：车工培训大纲一、说明1.课程的性质与任务：本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2.教学的基本要求：通过培训，使学员掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，学员应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3.教学中应注意的问题：在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使学员通过训练掌握知识与技能。
二、课程内容及课时分配理论知识部分内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40机动。
8总计。
144操作技能部分内容。
总课时轴类零件的加工。
48套类零件的加工。
48内外径、长度、深度、高度的检验。
车工的培训计划
车工的培训计划1. 前言车工是制造业中非常重要的一环，他们负责从机械零部件的设计图纸中，根据要求和要求，加工生产各种零部件。
因此，车工要求具备一定的专业技能和经验。
为了提高车工在工作中的技能和效率，我们制定了以下培训计划。
2. 车工的基本技能要求在进行培训之前，我们首先要明确车工所需具备的基本技能要求。
车工需要掌握以下基本技能：1）熟练掌握车床、铣床、钻床等各种机床的操作技能；2）能够根据图纸要求进行各种零部件的加工和调整；3）掌握加工工艺和工装夹具的使用；4）具备一定的数控机床编程和操作技能；5）具备一定的安全生产意识和操作技能；6）了解相关机械知识和材料加工工艺。
3. 培训计划为了提高车工的工作技能和效率，我们制定了以下培训计划：1）岗前培训新员工入职后将接受为期一个月的岗前培训，主要内容包括相关机床的操作技能培训、数控机床编程和操作技能培训、加工工艺和工装夹具使用培训、安全生产意识培训等。
培训结束后，新员工需通过相关考核才能正式上岗。
2）技能提升培训对于在职车工，我们将定期组织技能提升培训，内容包括新机床操作技能培训、数控机床编程和操作技能提升培训、新材料加工工艺等方面的培训。
这些培训将通过现场演示、实际操作等方式进行，以提高车工的技能水平。
3）安全生产培训安全生产培训是车工培训中非常重要的一环，我们将定期组织安全生产培训，内容包括安全操作规程、应急处置方法、个人防护用品的使用等方面。
同时，我们还会组织安全生产知识考核，以提高车工的安全生产意识和操作技能。
4. 培训落实在培训计划的落实过程中，我们将制定详细的培训计划和安排，确定培训内容和培训人员，并组织专业的培训师傅进行培训。
培训过程中，我们将严格按照计划进行，确保培训的质量和效果。
同时，我们还将建立培训档案，对参加培训的车工进行记录，包括培训内容、培训时间、培训成绩等。
并根据培训效果对车工进行评价和考核，发现问题及时进行改进和调整。
5. 结语车工作为制造业中非常重要的一环，其技能水平直接关系到产品质量和生产效率。
车工新员工培训计划方案
一、培训目标1. 使新员工了解车工的基本概念、工作原理和操作方法。
2. 提高新员工的安全意识，确保安全生产。
3. 培养新员工具备一定的车工操作技能，能独立完成简单工件加工。
4. 增强新员工的团队协作能力，提高工作效率。
二、培训对象公司新入职的车工岗位员工。
三、培训时间1. 基础理论培训：1周2. 实操技能培训：2周3. 安全教育及考核：1周4. 综合考核：1周四、培训内容1. 基础理论培训（1）车工基本概念及工作原理（2）机床及工具的种类、性能和用途（3）切削原理及切削用量（4）刀具的种类、性能及选用（5）量具的种类、性能及使用方法2. 实操技能培训（1）机床操作及安全注意事项（2）工件装夹、定位和夹紧（3）刀具的选用、安装和刃磨（4）切削过程中的注意事项（5）常见故障的排除方法3. 安全教育及考核（1）安全生产法规及公司安全管理制度（2）常见事故案例分析（3）现场急救知识（4）安全操作规程及应急处理措施（5）安全考核4. 综合考核（1）理论知识考核（2）实操技能考核（3）综合能力考核五、培训方式1. 理论培训：采用集中授课、视频教学、案例分析等方式。
2. 实操培训：采用现场操作、师傅带徒、模拟练习等方式。
3. 安全教育：采用现场讲解、案例分析、安全知识竞赛等方式。
六、培训师资1. 邀请公司内部有丰富经验的车工师傅担任实操培训导师。
2. 邀请专业讲师进行理论培训。
3. 安排公司安全管理人员进行安全教育。
七、培训考核1. 理论考核：通过书面考试、提问等方式进行。
2. 实操考核：通过现场操作、工件质量检查等方式进行。
3. 综合考核：根据新员工在培训期间的表现进行综合评价。
八、培训评估1. 定期收集新员工对培训的反馈意见，改进培训内容和方法。
2. 对培训效果进行评估，包括新员工对知识的掌握程度、技能的提升以及安全意识的增强等方面。
九、培训费用根据培训内容、师资和培训时间等因素，制定合理的培训费用预算。
车工培训教学计划
车工培训教学计划一、培训目标本培训旨在培养学员掌握车工技能，具备基础车工操作技能和安全意识，能够胜任一般车工岗位工作，并具备进阶发展的能力。
二、教学内容1. 车床结构和工作原理2. 车刀的选择和安装3. 基础车工操作技能4. 车削、车孔、车槽、车面等工艺5. 车工测量和标识6. 车工安全操作规范三、培训时间安排本培训共计120学时，时间安排为每周5天，每天6小时，共计24天。
培训内容将分为理论讲解和实际操作两个部分。
四、具体教学计划第一周第一天8:00-8:30 培训开班仪式8:30-9:30 介绍车工行业概况和职业前景9:30-11:30 车工操作流程和基本工艺讲解13:30-17:30 示范车工操作流程和基本操作技能讲解第二天至第五天8:00-11:30 理论讲解和示范操作13:30-17:30 实际操作练习第二周第一天至第五天8:00-11:30 理论讲解和示范操作13:30-17:30 实际操作练习第三周第一天至第五天8:00-11:30 理论讲解和示范操作13:30-17:30 实际操作练习第四周第一天至第五天8:00-11:30 理论讲解和示范操作13:30-17:30 实际操作练习五、教学方法1. 理论讲解通过教材和多媒体资料进行理论讲解，让学员了解车工基本知识和操作流程。
2. 示范操作由专业讲师进行现场示范，让学员能够清晰了解车工操作流程和技巧。
3. 实际操作练习学员进行车工实际操作练习，由专业讲师进行跟踪指导和纠正。
六、教学要求1. 学员要认真学习，积极参与课堂和实际操作练习，不能迟到早退。
2. 学员要认真听讲，对于不懂的问题及时向讲师请教。
3. 学员要严格遵守车工操作安全规范，确保自身和他人安全。
七、考核安排1. 理论考核：学员需要进行闭卷笔试，通过考核才能参加实际操作考核。
2. 实际操作考核：学员需要进行实际操作能力考核，需要通过考核才能获得结业证书。
八、培训结束培训结束后，学员将获得结业证书，并有机会参加就业推荐或者进一步深造学习。
车工技术培训计划
车工技术培训计划一、培训目标1. 提高员工车工技术水平2. 提升员工对于车床、铣床等机械设备的操作能力3. 培养员工的责任心和团队合作意识4. 增加员工对于安全生产的意识和知识二、培训对象本次培训适用于公司所有需要进行车工操作的员工三、培训内容1. 理论知识培训- 车工工艺基础知识- 车床、铣床的结构和原理- 工件夹持、刀具的选择和安装- 切削参数的确定- 安全生产知识2. 实操技能培训- 车工基本操作- 车床、铣床的操作技能- 各种精密零件的加工- 安全操作流程四、培训形式1. 整体集中培训- 安排专业的技术人员讲解相关的基础理论知识- 线下进行车床、铣床的操作演示和示范2. 分组实操培训- 将员工分组实践操作车床、铣床- 各组员工轮流操作，相互学习五、培训计划1. 第一阶段- 培训时间：2天- 培训内容：车工理论知识培训- 培训方式：整体集中培训2. 第二阶段- 培训时间：3天- 培训内容：车床、铣床的实操技能培训- 培训方式：整体集中培训和分组实操培训3. 第三阶段- 培训时间：1天- 培训内容：安全生产知识培训- 培训方式：整体集中培训六、培训评估1. 考核方式- 通过理论考试来考核员工对于相关知识的掌握程度- 通过实操操作来考核员工对于机械设备的熟练程度和操作技能2. 考核标准- 理论考试成绩合格率达到80%以上- 实操操作考核合格率达到90%以上七、培训反馈1. 反馈途径- 培训结束后，采集员工对于培训内容、形式等的反馈意见- 定期组织讨论会，收集员工对于培训效果的回馈2. 反馈处理- 根据员工反馈意见，及时调整培训内容和形式- 对于反馈意见较多的地方，进行重点整改和补充培训八、培训总结1. 培训总结- 培训结束后，对于培训情况进行总结和分析- 对于培训效果进行评估，总结经验和教训2. 下一步规划- 根据培训总结结果，规划下一步的技能培训计划- 继续改进培训内容和形式，提高培训效果以上就是本次车工技术培训计划的主要内容，希望通过本次培训能够帮助员工提升自己的车工技术水平，增加对于机械加工设备的操作能力，并且提高安全生产意识，为公司生产经营提供更强大的技术支持。
车工培训计划
车工培训计划一. 培训目标车工培训计划旨在提供全面的车工技能培训，帮助学员掌握车床操作、加工工艺和安全操作要点，提高其车工技术水平和工作效能。
二. 培训内容1. 车床操作基础知识a. 车床构造和工作原理b. 车床上常见的刀具和夹具c. 车床操作的基本步骤2. 车床操作技巧a. 轴向和径向进给的控制方法b. 切削速度和进给速度的选择c. 反光槽、槽式和弧形切槽的操作技巧d. 内外圆车削和螺纹车削的技巧3. 加工工艺a. 选择合适的车刀形状和切削角度b. 加工负荷和切削深度的控制c. 加工不同类型材料的技巧4. 安全操作要点a. 车床操作时需要注意的安全事项b. 预防事故和工伤的措施c. 校对设备的正确方法三. 培训计划安排为了达到良好的培训效果，车工培训计划将分为理论学习和实践操作两个阶段。
1. 理论学习阶段a. 学员将参加车床操作理论课，学习车床构造和工作原理、刀具和夹具的使用方法、车床操作的基本步骤等内容。
b. 学员将参与讲座、观看培训视频等形式的教学，以巩固理论知识。
2. 实践操作阶段a. 学员将进行实践操作，亲自操作车床完成一系列加工任务，逐步掌握车工技能。
b. 学员将接受导师指导，了解车床的正确操作方法和注意事项。
c. 实践过程中，学员还需要参与案例分析、问题解决等形式的讨论，加深对车工技术的理解。
四. 培训评估与考核为了评估学员的学习成果和培训效果，车工培训计划将进行定期的评估与考核。
1. 知识测试a. 学员将参加理论知识测试，以检验其对车床操作基础知识的掌握情况。
b. 测试内容包括车床构造和工作原理、刀具和夹具的使用方法、车床操作的基本步骤等。
2. 实践操作考核a. 学员将进行实际操作考核，根据完成的加工任务质量和操作技巧得分来评估其实践操作能力。
b. 考核内容包括切削深度和加工精度的控制、切削工艺的合理运用等。
五. 结束语通过本车工培训计划，学员将掌握车床操作的基本知识和技能，提高工作效能和质量，为企业生产提供有力支持。
车工培训计划和教学大纲
车工培训计划和教学大纲一、培训目标1. 培养学员具备基本的车工技能和操作能力，能够独立进行车工加工。
2. 培养学员具备良好的安全意识和质量意识，能够按照要求进行车工加工。
3. 培养学员具备一定的团队合作能力和沟通能力，能够与他人协调工作。
二、培训对象1. 机械加工行业新进职员或有一定基础的车工操作人员。
2. 对机械加工行业有浓厚兴趣，愿意从事车工工作的人员。
三、培训内容及教学大纲1. 车工的基本知识1.1 车床的种类和结构1.2 车刀的种类和用途1.3 工件夹紧装夹1.4 车工尺寸与公差1.5 车工策略与切削加工1.6 工件检测与表面处理2. 车工操作技能2.1 车工车刀的安装和调整2.2 车工工件的夹具装夹2.3 车工车床各部件调整2.4 车工车床各种加工技术与工艺2.5 常见车工加工工件的操作技巧3. 车工安全生产3.1 车工操作过程中的安全事项3.2 车工操作中的事故处理3.3 车工装备和工具的安全使用3.4 车工车床的安全操作4. 质量控制与管理4.1 车工加工工件的尺寸控制4.2 车工加工表面质量控制4.3 车工加工工艺流程的管理4.4 质量问题分析与解决5. 团队合作与沟通能力培养5.1 车工操作中的团队协作5.2 车工操作中的沟通技巧5.3 车工操作中的协作意识四、培训方法1. 理论与实践相结合，教室教学与实操训练相配合。
2. 采用案例分析、讨论交流的方式进行师生互动。
3. 安排每周定期进行实际操作训练，由专业技师进行辅导指导。
4. 鼓励学员参与实际项目中的车工加工工作，提高实操能力。
5. 进行实际工作场景的模拟演练，加深学员对车工加工流程的理解。
五、培训工具与设备1. 提供专业的车工车床和相关工具设备。
2. 配备现代化的教学设备，包括模拟车床、示意图、示范视频等。
3. 提供适量的车工材料和样品进行实际训练。
六、培训考核与评估1. 培训期末进行理论知识考核，包括选择题、填空题、简答题等。
车工新员工培训计划方案
车工新员工培训计划方案一、培训目标：公司的车工是生产线上不可或缺的一部分，新员工必须具备一定的机械操作技能、车床使用技能和相关安全知识。
因此，我们旨在通过培训计划，使新员工快速掌握车工技能，提高工作效率，确保生产线的顺畅运转，提高产品质量。
二、培训内容：1. 机械基础知识：包括机床构造、机床基本原理、机床常用标志和符号、机床操作规程等；2. 车床基本操作：包括车刀的选择和安装、车床操作规程、车床的基本零件和功能等；3. 车床加工工艺：包括车床的基本加工工艺、车床加工操作技巧、车床维护与保养等；4. 安全生产知识：包括机床安全操作规程、车床操作安全注意事项、车床事故处理等。
三、培训方式：1. 理论培训：通过课堂教学和培训材料，向新员工传授机械基础知识、车床操作技能和安全生产知识；2. 实际操作培训：在实际车床操作中，由老师傅亲自指导新员工进行操作，让他们亲自上手，快速掌握车工技能；3. 现场观摩培训：安排新员工进行车间参观，让他们实地了解车床的实际生产环境、工艺流程和安全生产要求。
四、培训流程：1. 第一天：公司介绍、车工岗位职责、车床基本构造和原理；2. 第二天：机械基础知识培训、车床操作规程介绍；3. 第三天：车床基本操作技能培训；4. 第四天：车床加工工艺培训；5. 第五天：安全生产知识培训、车床操作安全规范；6. 第六天：实际操作培训；7. 第七天：实际操作培训；8. 第八天：现场观摩培训。
五、培训方式和人员安排：1. 理论培训将由公司专业技术人员负责讲解，培训材料由人力资源部提前准备好；2. 实际操作培训由技术骨干和老师傅负责指导，并亲自示范操作，确保新员工学会车床操作技能；3. 现场观摩培训安排车间主任和安全生产管理人员负责，详细介绍车床的生产流程和安全要求。
六、培训评估：1. 理论知识考核：通过理论考试，检验新员工是否掌握了机械基础知识、车床操作规程和安全生产知识；2. 实际操作考核：通过实际操作考核，检验新员工是否能熟练操作车床，完成简单的零件加工；3. 培训效果评估：通过培训结束后的问卷调查，了解新员工对培训内容的掌握情况和满意度。
车工培训教学计划大纲范文
车工培训教学计划大纲范文一、培训目标通过本培训，学员应该能够掌握以下内容：1. 理解和掌握车工基本工艺和操作技能；2. 掌握车床的基本结构和工作原理；3. 熟悉车工常用工具和设备的使用方法；4. 掌握车工测量、标注和加工工艺；5. 理解车工安全操作规范和注意事项；6. 提高车工实际操作能力和技艺。
二、培训内容1. 车工基础知识（1）机械加工基础知识- 了解金属材料性质和加工工艺；- 掌握机械加工的基本流程和方法。
（2）车床基本原理- 了解车床的结构和工作原理；- 掌握车床的操作要点和技巧。
（3）车工常用工具和设备- 熟悉车工刀具、夹具、量具等工具和设备的使用方法； - 掌握车工工具和设备的维护和保养。
2. 车工操作技能（1）车工测量和标注- 掌握尺规、卡尺、外径千分尺等量具的使用方法；- 理解零件图纸和加工工艺的读图和标注方法。
（2）车工加工工艺- 理解车工粗加工和精加工的工艺要点；- 掌握车工车削、镗削、切削、钻削等加工操作方法。
3. 车工安全操作（1）车工安全操作规范- 掌握车工安全操作的基本要求和规范；- 理解车工作业中可能存在的危险和事故原因。
（2）安全操作技巧- 提高学员对车工安全操作技巧的认识和掌握；- 培养学员遵守操作规范和注意事项的习惯。
4. 车工实际操作（1）车工实操训练- 进行车工实际操作的模拟训练；- 指导学员独立完成简单零件的车工加工。
（2）实操技艺提升- 对学员进行实操技艺的提升训练；- 鼓励学员挑战复杂零件的车工加工。
三、培训方式1. 理论教学- 通过课堂讲授、教材阅读等方式进行车工基础知识的教学。
2. 操作实训- 安排学员到实训车间进行车工操作技能的实操训练。
3. 实操演练- 在实训车间或工厂车间安排实操演练，模拟车工实际操作环境。
四、教学安排1. 理论教学- 车工基础知识：40学时- 车床基本原理：20学时- 车工常用工具和设备：20学时2. 操作实训- 车工测量和标注：30学时- 车工加工工艺：60学时3. 实操演练- 车工实操训练：80学时- 实操技艺提升：40学时五、教学评估1. 知识考核- 定期进行理论知识的考核测试，检查学员对车工基础知识的掌握情况。
车工安全教育培训计划
车工安全教育培训计划一、培训目标本次培训的目标是提高车工的安全意识和安全技能，减少事故和伤害的发生。
通过培训，使车工了解安全操作规程、安全用具的使用方法，提高对危险因素的识别能力，提高应对紧急情况的能力，从而减少事故的发生。
二、培训内容1. 安全意识培训- 了解安全意识的重要性- 分析车工作业面临的危险因素- 学习如何预防事故发生- 掌握正确的逃生和自救方法2. 安全规程培训- 学习车工操作规程- 掌握车工设备操作的安全要求- 熟悉车工作业的安全程序- 了解应急预案和逃生路线3. 安全用具使用培训- 学习使用个人防护装备- 掌握使用安全工具和设备- 熟悉急救设备的使用方法- 学习安全用具的保养和维护4. 应急演练- 开展模拟事故应急演练- 组织车工进行逃生和自救演练- 学习处理事故的基本知识和技能5. 安全知识普及- 安全生产法律法规知识- 企业安全生产规章制度- 安全生产常识三、培训方式1. 理论教学- 通过讲课和讲解的形式，传授安全知识和操作规程- 利用多媒体等现代化教学手段，提高培训效果- 要求学员认真听讲，积极参与讨论2. 实操训练- 在车工设备的实际操作中进行培训- 强调正确的操作方法和注意事项- 组织模拟事故的应急演练3. 应急演练- 定期组织车工进行应急演练- 模拟常见事故场景，培养车工的应急处理能力- 不定期组织突发事件的演练四、培训时间和地点本次培训计划分为理论教学、实操训练和应急演练三个阶段，每个阶段的培训时间和地点如下：- 理论教学：3天，培训教室- 实操训练：2天，生产车间- 应急演练：1天，生产车间五、培训师资培训师资力量要求具备丰富的生产实践经验、丰富的安全培训教学经验、严谨的教学作风。
培训师资力量由企业内部专业人员和安全管理人员担任。
六、培训评估1. 培训前评估- 了解车工的基本安全知识和技能水平- 制定培训计划，确定培训重点和内容2. 培训中评估- 不定期进行学员的学习情况检查- 对学员的理论和操作能力进行考核3. 培训后评估- 培训结束后，进行学员的综合评估- 对培训的效果进行总结和分析七、培训措施1. 确保培训的安全性和有效性- 建立健全培训管理制度- 对培训计划进行认真安排和组织- 保证培训师资力量的有效配备2. 注重培训的实效性- 加强培训的实操训练- 组织丰富多样的应急演练- 落实培训成果，提高车工的安全技能水平3. 发挥培训的示范作用- 结合生产实际，将培训成果运用到生产实践中- 对学员进行安全操做的监督和检查- 积极推广安全生产的先进理念和经验八、培训效果培训结束后，将对学员的安全意识和技能水平进行综合评估，对培训效果进行总结和分析。
车工培训计划表
车工培训计划表一、培训计划目标1. 提高车工理论知识和操作技能水平，使学员具备独立完成车工加工任务的能力。
2. 培养学员对工作的热情和责任感，提高学员的团队合作意识和沟通能力。
3. 了解和掌握安全生产知识，培养学员的安全意识和危机处理能力。
二、培训对象拟培训对象：公司新入职车工或有经验的车工，共计30人。
培训要求：无性别、年龄限制，本科学历及以上，具有一定的机械加工基础。
三、培训内容及时间安排1. 车工理论知识培训（2天）培训内容：1）车工加工原理和操作流程2）工艺设计与工序安排3）车削、钻孔、攻丝等基本加工方法4）工件夹紧、刀具选择和更换等操作技巧5）测量工具的使用和精度要求时间安排：第1-2天，每天上午9:00-12:00，下午14:00-17:002. 车工操作技能培训（5天）培训内容：1）数控车床操作2）数控车床编程3）车床刀具的使用和维护4）加工工件的各种技术要求5）零件装夹和夹具的设计及使用时间安排：第3-7天，每天上午9:00-12:00，下午14:00-17:003. 车工实际操作演练（10天）培训内容：1）对特定工件进行实际操作演练2）根据加工工艺完整加工出工件3）实际操作中的问题解决方法4）手动车床和数控车床的对比及操作技巧差异时间安排：第8-17天，每天上午9:00-12:00，下午14:00-17:00 4. 安全生产知识培训（2天）培训内容：1）安全生产法规及公司安全管理制度2）车间安全操作规范和事故案例分析3）危险化学品的安全使用4）应急预案和逃生演练时间安排：第18-19天，每天上午9:00-12:00，下午14:00-17:00 5. 团队合作和沟通技巧培训（2天）培训内容：1）团队合作的重要性2）沟通技巧及信任建立3）冲突处理与解决4）团队目标设定和执行时间安排：第20-21天，每天上午9:00-12:00，下午14:00-17:00 6. 结业考核及颁发结业证书（1天）培训内容：1）理论知识考核2）操作技能演示3）安全生产知识测试4）团队合作及沟通技巧考察时间安排：第22天上午9:00-12:00四、培训师资力量本次培训通过公司内部培训师和机械加工专家共同承担培训任务，专家力量包括数控车床技术、安全生产知识和团队管理方面的资深专家。
车工新员工培训计划
车工新员工培训计划一、培训目标为了帮助新员工尽快适应车工工作，并提高工作效率和质量，制定了以下培训目标：1. 掌握基本的车工操作技能，包括车床的使用、刀具更换和调整等；2. 理解车工的工作流程和规范，熟悉常见的加工工艺；3. 掌握车工操作中的安全注意事项，提高安全意识；4. 培养团队合作意识和沟通能力，促进工作效率提高；5. 培养新员工对工作的热情和责任感，使其成为合格的车工操作员。
二、培训内容1. 公司简介及车工岗位介绍- 介绍公司的发展历程、规模和文化- 车工岗位的工作内容、要求和发展前景2. 车工操作技能培训- 车床的组成和功能介绍- 刀具的选择和更换- 工件夹紧和定位- 调整车床参数和加工工艺3. 安全生产培训- 车床操作中的安全注意事项- 应急预案和安全事故处理流程4. 岗位规范和工作流程- 车工操作的基本规范- 常见的加工工艺和工艺要求- 产品质量检验要点和标准5. 团队合作和沟通能力培训- 团队合作的重要性和基本要求- 沟通技巧和有效沟通方法6. 岗位责任和职业素养培养- 工作责任感和工作态度- 岗位素养的培养和要求三、培训方法1. 课堂教学- 通过讲解、演示和互动讨论的方式，传授车工操作的基本知识和技能2. 现场实操- 进行车床操作的现场实操练习，让新员工亲自操作，加深理解并掌握技能3. 观摩学习- 安排新员工观摩资深车工操作，学习他们的经验和技巧4. 小组讨论- 安排小组讨论活动，促进新员工之间的交流和学习5. 考核评估- 设立培训考核和评估机制，及时发现问题并进行针对性辅导四、培训安排1. 培训周期：1个月2. 培训内容：- 第1周：公司简介及车工岗位介绍、车工操作技能培训- 第2周：车工操作技能培训、安全生产培训- 第3周：岗位规范和工作流程、团队合作和沟通能力培训- 第4周：岗位责任和职业素养培养、总结和考核评估五、培训考核1. 考核方式：笔试、实操、讨论和综合评估2. 考核内容：- 车工操作技能- 安全生产知识- 岗位规范和工作流程- 团队合作和沟通能力- 岗位责任和职业素养3. 考核标准：80分及格，满分100分4. 考核结果：成绩优秀者可获得奖励，不及格者将进行补习和辅导六、培训辅导1. 在职辅导员：安排有经验的资深车工担任新员工的辅导员，进行一对一辅导2. 补习辅导：根据考核结果进行补习辅导，帮助不及格者提高成绩七、培训评估1. 培训效果评估：通过听取新员工和辅导员的意见，对培训效果进行评估2. 培训方案修订：根据培训评估结果，及时修订培训方案，不断优化培训内容和方法八、培训总结1. 培训总结：对整个培训过程进行总结，总结经验和不足2. 培训成果：对新员工的培训成果进行总结和表彰以上是车工新员工培训计划的具体内容，希望通过该培训计划，能够帮助新员工尽快适应车工工作，做好本职工作，为公司的发展和进步贡献力量。
车工职业培训计划培训大纲
车工职业培训计划培训大纲一、培训目标：1. 了解车工职业的基本知识和技能，掌握基本操作规范和安全注意事项；2. 掌握车工基本加工工艺和操作方法，能够进行加工操作；3. 熟练掌握车床的使用和维护，能够进行标准的车削加工。
二、适用人群：对机械加工行业感兴趣的高中毕业生、工人、技工等人群。
三、培训内容：1. 车工基本知识培训1.1 车工行业概况1.2 车工的工作范围和职责1.3 车工的基本要求和能力2. 车床操作基础2.1 车床的构造和类型2.2 车床的安全操作规程2.3 车刀的选择和安装2.4 车床的基本操作流程3. 车削加工工艺3.1 车刀的选择和安装3.2 车削工艺参数的确定3.3 车削加工的基本技术要领3.4 车削时的操作注意事项4. 车削常见工件的加工4.1 圆柱零件的车削加工4.2 内外螺纹的车削加工4.3 曲线零件的车削加工4.4 不规则零件的车削加工5. 车床维护与保养5.1 车床的日常维护5.2 车床润滑系统的保养5.3 车床液压系统的保养5.4 车床传动系统的保养6. 车工实操训练6.1 车床的基本操作训练6.2 车床的加工工艺训练6.3 车床的维护与保养训练四、培训教材：1. 《车工基础知识教程》2. 《车床操作手册》3. 《车削加工工艺技术手册》五、培训教育方法：1. 课堂教学2. 实操训练3. 实习实训六、培训考核方式：1. 理论考试2. 实操考核3. 实习实训考核七、培训评价标准：1. 理论知识掌握情况2. 实操技能水平3. 实习实训成绩八、培训师资力量：1. 具有丰富车工实际工作经验的老师2. 专业的车工培训教育人员九、培训场地和设备：1. 车工培训教室2. 车床实操训练室3. 车工实习实训车间十、培训成果：1. 通过培训的学员将能够满足相关机械加工企业的用工需求2. 培训结束后，学员将具备一定的车工技能和实操经验，能够顺利进入相关机械加工企业就业。
十一、培训框架：1. 第一阶段：车工基础知识培训2. 第二阶段：车床操作基础3. 第三阶段：车削加工工艺4. 第四阶段：车削常见工件的加工5. 第五阶段：车床维护与保养6. 第六阶段：车工实操训练十二、培训任务：1. 提高学员的技能水平和实操能力2. 培养学员的职业素质和团队合作能力以上是车工职业培训计划的培训大纲，希望能够为相关机械加工企业培养出一批合格的车工人才。
车工培训计划
车工培训计划一、培训目的和背景随着汽车工业的发展，在车工这一领域的需求也越来越大。
为了满足企业对于高素质车工技术人才的需求，本文制定了车工培训计划，旨在提升车工员工的技术能力和工作质量，为企业的发展贡献力量。
二、培训内容1. 基础知识学习(1) 车间安全规范- 安全作业手册的学习和掌握- 安全操作流程的培训- 事故防范与急救知识的学习(2) 车床操作技能- 车削操作、车削刀具的选择和更换- 钻孔操作、钻孔刀具的使用和维护- 螺丝纹车削操作、螺纹车床操作技巧的培训(3) 测量与检验- 测量工具的选择和使用- 公差与控制- 工件尺寸与表面光洁度的检验方法2. 实操技能训练(1) 车削练习- 不同形状工件的车削操作- 外圆车削、内圆车削技巧的练习- 面车削、螺纹车削等操作的练习(2) 使用高级车床设备- 多轴控制器的操作与编程- 自动换刀系统的使用和维护- 高速车削技术的应用(3) 故障排除和维修- 常见车床故障的判断与排除- 机床维护与保养技巧三、培训计划1. 培训时间- 总计培训时间为30天，每天6小时，共计180个课时。
2. 培训方式- 实习式培训：理论与实操相结合，每天2小时的理论课程和4小时的实操练习。
3. 培训评估- 根据培训课程设置的考核项目，进行每周的综合考核。
考核内容包括理论知识测试和实操操作评估，满分为100分，80分以上为合格。
四、培训师资和设施1. 培训师资- 车工技术专业的教学经验丰富的师资团队- 持有相应资质和证书的讲师2. 培训设施- 现代化的车工实验室，配备多种型号的车床设备- 先进的测量工具和检验设备五、培训后的辅导和支持1. 培训毕业后，为学员提供3个月的岗前辅导和技术支持。
2. 学员可获得培训结业证书，以证明其在车工培训计划中的收获和成绩。
六、预期效果通过本培训计划的学习和实操，相信学员们能够熟练掌握车床操作的技能，提高工作效率和质量，为企业的发展做出贡献。
在培训结束后，学员们将具备从事车工工作的基本能力，能够胜任各种车削操作和机床维护工作。
《汽车维修工》(三级)培训班教学计划
《汽车维修工》（三级）培训班教学计划一、说明：本计划贯彻“能力本位”的职业培训指导思想。
加强技能培训，注重代表性、针对性、实用性、先进性；理论知识的选择，以对学习、掌握技能够用为度。
培训内容的编排组合，采用理论知识与实用技能密切结合的模块式结构；根据内容的种类及相互关联程度，组合成理论知识学习与实用技能训练一体化的六个模块培训。
二、培养目标：通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够看懂简单机械示意图、结构图和原理图；能使用常用工具、量具；熟悉汽车一般构造，总成修理标准和工艺规程，在维修技师指导下，完成一、二级维护和大修作业；排除汽车常见故障。
三、学时培训学时：80学时/人四、要求：1、职业道德方面：热爱社会主义，拥护中国共产党的领导，具有良好的思想品质，文化素养，良好的职业道德，健康的心理素质，较强的创新意识。
2、职业能力方面：（1）能正确熟练使用工、夹、量具，熟练操作常用的汽车维修设备及检测仪器仪表。
（2）熟练掌握汽车的维修技能。
（3）正确诊断排除汽车常见故障。
（4）完成汽车一、二级维护作业。
（5）完成汽车修理作业。
（6）具有安全、文明生产和环保意识。
五、课程设置与教学要求1、课程设置：（1）汽车修理工量具使用（2）发动机构造与简单故障排除（3）底盘构造与调整（4）汽车运行基本电路电器调整（5）汽车常规维护。
2、教学要求：根据本级别培养目标的要求，在教学过程中充分发挥学员的主体作用和教师的主导作用，突出职业能力的培养，注重专业知识与专业技能的结合，适应岗位要求和社会的发展需求，确保学员达到国家职业标准中规定的高级（三级）理论知识和技能操作要求。
2012年第一学期高级汽车维修工培训安排表2012年第一学期汽车维修高级工培训即将开始，为此特制订汽车维修高级工培训实训课表和汽车维修高级工理论培训课表如下：表1汽车维修高级工实训培训课表。
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《车工（三级）》培训计划
一、编制说明
本培训计划依据《车工》职业标准编制，适用于车工（三级）职业技能培训。
各培训机构根据本培训计划及学校实际情况编写具体实施的培训计划大纲。
二、培训目标
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够掌握常用的机构与机械零件的知识；编制机械加工工艺规程知识；机床夹具的知识和数控加工的相关知识。
掌握常用零件测绘；常见零件的工艺编制；典型夹具的结构和使用方法分析等技能。
能够完成形状比较复杂、精度要求较高的组合件的车削和装配。
三、培训模块课时分配
1、测绘与机构 80课时
2、工艺与夹具 80课时
3、数控加工技术 60课时
4、实际操作 140课时
总课时： 360课时
四、培训要求与培训内容
模块１测绘与机构
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握：
（1）机构和机械零件知识
（2）机械零件测量技能
（3）绘制机械零件草图和工作图的技能
2、培训主要内容
（1）理论教学知识
1.1平面连杆机构知识
1.2凸轮机构知识
1.3齿轮机构知识
1.4蜗杆蜗轮机构及螺旋机构
1.5轮系知识
1.6带传动机构知识
1.7螺纹连接知识
1.8键、销连接知识
1.9联轴器和离合器知识
1.10轴的结构和轴径的确定
1.11滚动轴承的类型、代号和应用
1.12金属材料知识
1.13长度尺寸的圆整
1.14长度尺寸精度等级的确定和尺寸公差的选用1.15形状和位置精度等级的确定和公差的选用1.16表面粗糙度等级的确定
1.17机械零件综合精度的认定
（2）技能实训内容
2.1绘制机械零件图样
2.2机械零件的表达方法
2.3标注尺寸和尺寸公差
2.4标注形状和位置公差的项目
2.5标注表面粗糙度
2.6技术要求的拟定
2.7常用量具的使用方法
2.8长度尺寸的测量
2.9回转体直径的测量
2.10角度的测量
2.11螺纹测量
2.12蜗杆测量
2.13齿轮测量
2.14蜗杆轴的测绘
2.15花键轴的测绘
2.16齿轮的测绘
2.17Ｖ带轮的测绘
2.18盘盖类零件的测绘
3、培训方式建议
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展蜗杆轴、花键轴、齿轮、Ｖ带轮、法兰盘测绘的实训项目，一名实训老师可以带教30名学员
模块２工艺与夹具
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握：
（1）编制机械加工工艺的知识
（2）机床夹具知识
（3）编制典型零件机械加工工艺的技能
（4）分析机床夹具的结构和使用方法的技能
2、培训主要内容
（1）理论教学内容
1.1编制机械加工工艺规程的原则
1.2零件的结构分析
1.3机械加工工艺路线的拟定
1.4工序具体内容的确定
1.5工艺文件的格式及应用
1.6毛坯的种类及特征
1.7加工余量的确定
1.8零件的加工精度与加工误差
1.9时间定额的概念及其组成
1.10提高劳动生产率的工艺措施
1.11工艺规程的技术经济分析
1.12工艺尺寸链的概念和计算方法
1.13金属材料常用的热处理技术
1.14机械零件热处理工序的安排
1.15轴类零件的加工方法及工艺特点
1.16薄壁套类零件的加工方法及工艺特点1.17深孔类零件的加工方法及工艺特点1.18平面的加工方法及工艺特点
1.19螺纹加工方法及工艺特点
1.20圆柱齿轮的加工方法及工艺特点
1.21蜗杆的加工方法及工艺特点
1.22常用的特种加工方法
1.23装配工艺概述
1.24机床夹具的作用及分类
1.25夹具的组成
1.26夹具设计要求
1.27工件的定位要求
1.28工件的自由度和六点定位原则
1.29定位基准的选择
1.30常用定位元件和定位方式
1.31定位符号的标注
1.32定位误差分析
1.33工件的夹紧要求
1.34夹紧力的三要素
1.35常用的夹紧机构
1.36夹紧符号的标注
1.37典型车床夹具
1.38典型铣床夹具
1.39典型磨床夹具
1.40典型镗床夹具
1.41组合夹具
（2）技能实训内容
2.1主轴类零件的加工工艺分析
2.2箱体类零件的加工工艺分析
2.3畸形零件的加工工艺分析
2.4编制齿轮零件加工工艺
2.5编制丝杆零件加工工艺
2.6编制主轴零件加工工艺
2.7编制箱体零件加工工艺
2.8编制拨叉类零件加工工艺
2.9回转式车床夹具结构及使用方法分析
2.10花盘角铁式车床夹具结构及使用方法分析
2.11精磨曲轴径磨床夹具结构及使用方法分析
2.12连杆成组铣床夹具结构及使用方法分析
2.13支架壳体镗床夹具结构及使用方法分析
3、培训方式建议
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展齿轮机等加工工艺的编制、回转式车床夹具、曲轴径磨床夹具等夹具分析的实训项目，一名实训老师可以带教30名学员
模块３数控加工技术
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握：
（1）数控机床和数控加工工艺知识
（2）数控编程的技能
（3）数控机床模拟仿真操作的技能
2、培训主要内容
（1）理论教学内容
1.1数控机床的组成及分类
1.2数控机床的特点及应用范围
1.3数控机床的发展
1.4数控机床与普通机床加工过程的区别
1.5数控加工的工艺特点
1.6数控加工对夹具的要求
1.7数控加工对刀具的要求
1.8数控加工工艺参数的选择
1.9数控机床编程的概念
1.10数控机床程序的组成
1.11数控系统的基本功能指令
1.12直线指令、快速定位指令、圆弧插补指令的应用
1.13循环指令的应用
1.14刀具轨迹补偿的基本原理及应用
（2）技能实训内容
2.1编制数控车床加工程序：由直线、斜线、圆弧等要素组成的回转体零件
2.2编制数控铣床加工程序：由直线、圆弧等要素组成的槽凸轮零件
2.3数控车床的仿真操作
2.4数控铣床的仿真操作
2.5零件加工的仿真操作：程序输入、对刀、程序验证、仿真加工运行
2.6零件测量的仿真操作
3、培训方式建议
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展数控车床的仿真操作、数控铣床的仿真操作的实训项目，一名实训老师可以带教15名学员
模块４操作技能
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握：
（1）组合件车削的相关知识
（2）组合件车削加工的技能
（3）组合件的装配技能
2、培训主要内容
（1）理论教学内容
1.1组合件车削的相关知识
1.2组合件装配的相关知识
（2）技能实训内容
2.1车削内、外圆柱面精度等级IT6～IT8
2.2车削内、外圆锥面精度等级IT6～IT8
2.3车削平面长度尺寸精度等级IT8～IT10
2.4车削沟、槽精度等级IT8～IT10
2.5车削偏心工件偏心距精度等级IT8～IT10
2.6车削普通螺纹精度等级IT7～IT8
2.7车削梯形螺纹精度等级IT7～IT8
2.8形状和位置公差精度7～9级
2.9车削圆柱配合面
2.10车削圆锥配合面
2.11车削偏心配合件
2.12车削普通螺纹配合件
2.13车削梯形螺纹配合件
2.14组合件装配方法
2.15保证组合件装配精度的技术措施
3、培训方式建议
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展偏心锥套、十字套等组合件的车削加工的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员
五、推荐教材
1、《车工（高级）》金福昌主编机械工业出版社2006年5月
2、《机械基础》李培根主编机械工业出版社 2006年7月
3、《机床夹具设计》薛源顺主编机械工业出版社2004年6月。