夹具课程设计心得体会

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篇一：夹具设计心得

计算机辅助工艺工装设计实训报告班级：10机制2姓名：徐明橙黄橘绿，鸟儿南飞，冷风萧瑟都在昭示着秋天已到来。树叶是枯黄的，阳光是金黄的，

秋天正用黄的暖响应着收获的喜悦吧！为期四周的夹具设计生活弹指一挥间已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名“工

程师”的酸甜苦辣，留给我的印象不仅是酷暑下火炉般的cad机房，更多的是思考怎样才能

利用定位原理来设计出机床夹具的结构——各种定位

元件的运用、销与孔严谨配合、夹紧机

构的巧妙工作原理、零件表面工艺的精细、工艺安排??每一项思考都使我的知识面有了很大

的提高。我想，一个小小的机床专用夹具的结构就是如

此复杂，要考虑得如此周全，那么车

床、数控车床等机械设备的结构和工艺岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度是我

们现在远不能企及的。

然后我考虑的是究竟应该了解哪些东西，怎样去了解。在制造厂零件的绘图、加工工艺

理论和具体加工实现是我应该了解的重点。机床零件加工实习的第一周，指导老师都事先料想会无从下手，所以我们制造专业经验

丰富的老师们事先给我们准备了《机械零件手册》、《机械加工工艺手册》和《机床夹具设计

手册》在实训指导书的指引下，周一，我们做了零件工艺分析，选择毛坯、确定毛坯形状、

尺寸。我们熟悉了被加工零件结构、特点和加工要求，找出了主要加工面、设计基准和主要

工艺问题，学会了查毛坯余量表；周二，我们选择定位基准和加工方法，拟定工艺路线，选

择设备工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方

法选择原则，学会理论联系实际：学会

灵活运用工艺路线拟定和原则设备与工装选择原则，学会理论联系实际；学会查阅标准、手

册等资料。周三，我们编制零件控制计划，进行分析。

学会了编写零件控制计划和方法；周

四，我们进行了位方案设计。学会运用定位原理进行定位方案分析，熟悉夹具零部件标准，

正确选择与运用，分析与计算定位误差；周五，我们进行了加紧方案的设计。学会了灵活运

用确定加紧力方向与作用点的原则，理论联系实际，进行加紧力分析与计算，熟悉夹具零部

件标准，学会正确选择运用。第二、三周，我们到cad 机房上课，在这两周时间里，我们用

solidworks绘制数模、用autocad画零件图、工序内容设计和编制作业指导书。在这两个星

期里，我们较为熟练的运用autocad软件的建模功能绘制了数模夹具；熟悉自上而下和自下

而上的设计方法，还用solidworks软件绘制了工程图，定制了夹具的技术要求，如查阅了技

术标准、手册等资料。合理的选择材料。确定表面粗糙度、尺寸公差和行为公车等技术要求、

正确的标注等。当我们一件一件设计夹具零部件逐渐露出基本形状时，我们都越来越喜欢这

个富有创造力的专业，大家都变得活跃起来了。就这样，一个个不同形状、功能的机床夹具

被我们设计出来了，再加上崔老师的讲解，此时我深刻

体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此

事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。

在设计过程中应深人实际，进行调查研究，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。

应当掌握下面的一些资料：

(1)工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中

的位置和作用，以及装置中的特殊要求。

(2)工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。

(3)生产纲领：夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。在本次毕

业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。

(4)制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。工厂有无压缩空气站；制造和使

用夹具的工人的技术状况等。夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。了解夹具总体设计的要求：

1）夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精

加工工序，应适当提高夹具的精

度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。

2）夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加

工的基本时间和辅助时间。

3）夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以

及各种安全器具。

4）能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。

5）要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。选用标准化元件，特别应选用商品化的

标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。

6）必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造、使用和维修。

3.1夹具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一

起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅

仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件

进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位

中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确

保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件

定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始

作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑

到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契

夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来

夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契

绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹

紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的通过这次完整的毕业设计，我们系统地回顾和复习了大学四年所学的相关专业知识，同时也深刻体会到学习的重要性并领会到设计也是一种

学习的方式。在设计的过程中，我们综

合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如autocad），