夹具设计课程设计论文
毕业设计论文夹具设计
xxx毕业论文摘要本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。
实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。
本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计，包括定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。
其中，定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。
夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。
根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。
关键词：工装; 夹具；汽动；焊接AbstractThis study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding.This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp.Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality.Key words: Tooling；fixtures；pneumatic；welding目录第1章绪论 (4)1.1 课题的背景及意义 (4)1.2 焊装夹具国内外研究概况 (4)1.3 汽车焊装夹具研究概况 (5)1.3.1 车身焊接原理 (5)1.3.2 汽车车身常用焊接方法 (6)1.3.3 焊装夹具的功用 (8)1.3.4 焊装夹具设计要求 (9)1.3.5 夹具的基本构成 (9)1.3.6 夹具的设计步骤 (10)1.4 本课题研究内容 (10)第2章车身焊装夹具设计 (12)2.1 定位加紧方案确定 (12)2.1.1 夹具的定位方案的确定 (12)2.1.2 夹具的夹紧方案的确定 (14)2.2 单元夹具设计思路 (16)2.2.1 主要控制断面形状（MCS） (16)2.2. 2夹具单元设计思路 (16)2.3 夹具单元设计过程 (17)2.3.1 U09夹具单元设计过程 (17)2.3.2 U14夹具单元设计过程 (23)第3章生成二维图 (29)3.1 装配图的二维图 (29)3.2 零件图的二维图 (32)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)第1章绪论1.1课题的背景及意义汽车工业是我国国民经济支柱产业之一，在国民经济发展中有特殊地位和作用，汽车工业能极大地带动和促进其它工业和产业的发展，并且成为显示一个国家工业发达水平的重要标志。
毕业设计论文夹具设计
毕业设计论文夹具设计夹具设计在工业领域中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率，保证产品质量，并有效降低人力成本。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
夹具设计的目标是为了能够稳定、准确地固定工件，并满足工件加工的要求。
根据不同的工件和加工要求，夹具设计可以采用不同的结构和材料。
在夹具设计过程中，需考虑的关键因素有：夹紧力的大小、工件的稳定程度、加工过程中产生的振动等。
在夹具设计中，首先需要进行工件的分析和成本效益分析。
通过对工件形状、尺寸、加工要求等进行全面分析，确定夹具的设计方案。
同时，要考虑到夹具的制造成本、维修成本和使用寿命等因素，确保夹具设计的经济性。
夹具设计的关键是夹具结构的设计。
夹具结构应具有足够的刚性和稳定性，以确保工件在加工过程中不会产生位移或变形。
同时，夹具结构应合理布置夹紧装置，夹具与工件之间的接触面积应尽可能大，以提高夹紧力的稳定性和均匀性。
夹具设计还需要考虑到安全性和人体工程学因素。
夹具设计应符合安全操作规程，并采用符合人体工程学原理的设计，以减轻工人的劳动强度，提高工作效率和工作安全性。
夹具设计的最后一步是进行夹具的制造和试验。
在制造过程中，需要选择合适的材料和加工工艺，确保夹具具有足够的强度和耐用性。
在试验过程中，需要对夹具进行全面的检测和调试，保证夹具的性能符合设计要求。
综上所述，夹具设计是工业领域中不可或缺的一环，它能够提高生产效率、保证产品质量，并有效降低人力成本。
在夹具设计过程中，需要全面考虑工件的特点和加工要求，并结合经济性、安全性和人体工程学原理进行设计。
通过合理的夹具设计，可以使工件加工更加稳定、准确，并提高工人的工作效率和工作安全性。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
夹具毕业设计
夹具毕业设计
夹具是工业生产过程中不可或缺的设备，它的主要作用是用来固定工件和辅助工件加工。
夹具在各个行业的应用非常广泛，如机械制造、汽车制造、航空航天等。
本文将介绍一个夹具的毕业设计。
该夹具的设计目标是提高工件加工的精度和效率，同时降低工人的劳动强度。
为了达到这个目标，我们采用了模块化设计的思路。
首先，我们将夹具分为两个模块：夹紧模块和定位模块。
夹紧模块用来固定工件，定位模块用来确定工件的位置。
这样的设计可以使夹具的结构更加清晰，易于维修和更换。
夹紧模块的设计主要包括夹紧装置和力传递结构。
夹紧装置采用了气动夹具的设计，通过气动元件产生的气压来实现夹紧工件。
力传递结构采用了齿轮传动和导轨导向的设计，以保证夹紧力的均匀传递和夹紧力的稳定性。
定位模块的设计主要包括定位装置和位置检测装置。
定位装置通过设置定位销和定位块来确定工件的位置，位置检测装置通过传感器来检测工件的位置偏差，以便及时调整。
在设计过程中，我们还考虑了夹具的制造工艺和装配方便性。
夹具的零部件采用了常用的工艺加工方法，如铣削、钻孔等。
在装配过程中，我们采用了标准化的接口设计，以利于零部件的更换和维修。
通过对夹具的设计和制造，可以提高工件加工的精度和效率。
夹具的模块化设计使得零部件的更换和维修更加方便，能够提高夹具的使用寿命和降低维护成本。
总之，夹具的毕业设计是一个关于提高工件加工精度和效率的重要课题。
通过模块化设计和合理的制造工艺，可以使夹具更加易用和可靠，为工业生产提供更好的支持。
夹具设计毕业论文
夹具设计毕业论文夹具设计在工业生产中占据着重要的地位，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。
本文以夹具设计为主题，就夹具的定义、分类和设计原则等进行阐述，并给出一个具体的夹具设计实例。
一、夹具的定义与分类夹具是一种用于固定工件、保持工件在加工过程中相对于加工设备的位置和方向的工具。
夹具与模具不同，在制造工序中不参与产品的成形。
根据夹具的功能和结构特点，可以将夹具分为夹持夹具、定位夹具和组合夹具。
夹持夹具是最常见的一种夹具，它能够牢固地夹住工件，防止工件在加工过程中的移动和旋转。
定位夹具主要用于确定工件在加工中的位置和方向，使得加工过程中不需要再次定位。
组合夹具是由多个夹持和定位装置组成，可以同时实现夹持和定位功能。
二、夹具设计的原则1.合理性原则：夹具设计应符合加工工艺的要求，保证工件的固定位置和方向不发生变化，并且便于工件的装夹和卸载。
2.刚性原则：夹具的刚性要足够，能够抵抗加工过程中产生的切削力、切削热和振动等外力，保持工件的位置和形状不变。
3.灵活性原则：夹具设计应尽量考虑多种工件的固定需求，具有一定的通用性和可调性，方便灵活地进行工件的夹持和定位。
4.可靠性原则：夹具的设计和制造质量要可靠，确保工件加工的精度和质量。
三、夹具设计实例以加工一种机械零件为例，该零件的主要特点是形状复杂，加工表面要求高度精密。
根据该零件的形状和加工要求，可以设计一种组合夹具。
该组合夹具可由三个组成部分构成：定位夹具、夹持夹具和支撑夹具。
定位夹具由定位销和定位块组成，用于确定工件的位置和方向。
夹持夹具由两个夹持块和夹持销组成，能够夹紧工件，防止工件在加工过程中的移动。
支撑夹具由支撑板和支撑块组成，用于支撑工件的底部，保证工件的稳定和平整。
该组合夹具的设计考虑到不同种类零件的加工需求，定位夹具、夹持夹具和支撑夹具之间可以进行组合和调整，以适应不同形状和尺寸的工件加工。
总结：夹具设计是现代工业生产不可或缺的一环，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。
机床夹具设计毕业论文
机床夹具设计毕业论文摘要：机床夹具在机械加工中起到关键作用，能够固定和定位工件，使得加工过程更为稳定和精确。
本论文旨在研究机床夹具设计的关键因素和方法，以提高加工效率和精度。
通过分析夹具的设计原则，介绍常见的夹具类型和组成部分，探讨夹具的定位、固定、支撑和拘束等方面的设计要点。
最后通过实例分析验证夹具设计的有效性和可行性。
关键词：机床夹具；设计方法；夹具类型；定位；固定；支撑；拘束1.引言机床夹具是机械加工中不可或缺的工具，它能够固定和定位工件，为加工过程提供稳定的支撑和拘束。
夹具的设计直接关系到加工效率和加工精度。
因此，研究夹具设计的关键因素和方法是十分重要的。
2.夹具设计原则夹具设计需要考虑以下几个原则：一是保证工件的准确定位和固定，以确保加工过程的稳定性；二是提高加工效率，减少操作时间和劳动强度；三是考虑夹具的刚性和精度，以确保加工质量；四是提高夹具的可靠性和安全性。
3.夹具类型和组成部分根据夹具的功能和结构特点，可以将夹具分为以下几种类型：夹紧夹具、定位夹具、支撑夹具、拘束夹具和多功能夹具。
夹具主要由夹持装置、定位装置、支撑装置和拘束装置等组成。
4.夹具的定位设计夹具的定位是夹具设计的重要环节，其目的是确保工件在夹具中的位置和姿态与加工过程要求一致。
定位设计包括基准面的选择、定位装置的设计和夹紧力的控制等。
5.夹具的固定设计夹具的固定设计是为了确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。
固定设计需要考虑夹持力的选择、夹具刚性的保证和固定装置的设计等因素。
6.夹具的支撑设计夹具的支撑设计是为了在加工过程中提供稳定的支撑力，以保证加工质量。
支撑设计包括工件支撑点的位置选择、支撑装置的设计和支撑力的控制等。
7.夹具的拘束设计夹具的拘束设计是为了阻止工件在加工过程中发生相对运动。
拘束设计需要考虑拘束力的选择、拘束装置的设计和拘束方式的确定等因素。
8.夹具设计的实例分析通过具体实例的分析，验证上述夹具设计原则和方法的有效性和可行性。
夹具毕业设计论文
夹具毕业设计论文夹具是制造业中重要的装备之一，广泛应用于机械制造、汽车制造、电子制造、航空航天等领域。
夹具的设计与制造对于产品的质量、成本和生产效率起到至关重要的作用。
因此，夹具的设计和制造是每一位夹具工程师需要掌握的重要技能。
本文着重介绍夹具设计的基本原理和方法，以及常见的夹具类型和应用。
首先，夹具的设计需要考虑到被夹物件的形状、尺寸、材料等因素，以确保夹具能够准确、稳定地夹住被加工件。
其次，夹具的设计还需要充分考虑生产效率和降低成本的因素，例如夹具结构的简化、使用标准零部件等。
此外，夹具设计过程中还需要考虑安全性和可靠性，以确保操作人员的安全和夹具的可靠性。
夹具的种类繁多，常见的有夹持夹具、定位夹具、切割夹具等。
夹持夹具主要用于夹住被加工件，确保其稳定；定位夹具主要用于对被加工件进行定位，以确保加工精度；切割夹具主要用于固定切削工具，以确保加工质量。
这些夹具种类的选择与设计方法不同，但都需要考虑以上提到的夹具设计的基本原理和方法。
夹具的应用广泛，例如在机械加工中，夹具可以用于定位和夹持被加工件，以确保加工精度；在汽车制造中，夹具可以用于装配和焊接，以确保产品质量；在电子制造中，夹具可以用于插件和测试，以确保产品的可靠性。
这些应用领域的不同，对夹具设计的要求也不同，所以夹具工程师需要根据具体应用需求进行夹具设计和制造。
综上所述，夹具的设计与制造是夹具工程师必备的技能。
它涉及到夹具设计的基本原理和方法，常见的夹具类型和应用。
夹具设计需要考虑到被夹物件的形状、尺寸、材料等因素，以确保夹具能够准确、稳定地夹住被加工件。
夹具的种类繁多，常见的有夹持夹具、定位夹具、切割夹具等。
夹具的应用广泛，包括机械加工、汽车制造、电子制造等领域。
通过合理的夹具设计和制造，可以提高产品质量、降低生产成本，提高生产效率。
因此，夹具的设计和制造是每一位夹具工程师需要掌握的重要技能。
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文夹具设计是机械设计专业毕业设计中的重要内容之一、夹具是一种用于固定和定位工件的装置，广泛应用于制造业的各个领域。
夹具的设计对产品的质量和生产效率具有重要影响，因此夹具设计的优化对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
夹具设计的目标是提供安全可靠的固定和定位工件的装置，以提高产品的加工精度和生产效率。
在夹具设计中，需要考虑的因素主要包括夹紧力、重量、刚度、精度和易用性等。
夹具的夹紧力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生滑移或移位；夹具的重量要尽量轻，以减少对加工过程的干扰；夹具的刚度要足够高，以保证工件在加工过程中不会发生变形；夹具的精度要足够高，以确保加工精度；夹具的易用性要好，以提高操作的便捷性和效率。
夹具设计的过程主要包括需求分析、设计方案的确定、设计计算和分析、详细设计和绘图、加工和试验等步骤。
在需求分析阶段，需要明确夹具的功能需求和性能要求，以及特殊的制造和加工要求。
在设计方案的确定阶段，需要根据需求分析的结果确定夹具的整体结构和工作原理。
在设计计算和分析阶段，需要进行夹紧力的计算和刚度分析，以确定夹具的尺寸和材料。
在详细设计和绘图阶段，需要根据设计计算的结果进行具体的零件设计和绘图。
在加工和试验阶段，需要制造夹具并进行试验验证设计的正确性和可靠性。
夹具设计需要熟练掌握机械设计和工程力学等相关专业知识，并具备良好的创新意识和实践能力。
夹具设计还需要与其他部门和设计师进行良好的沟通和合作，以确保设计方案的实施和优化。
夹具设计还需要注意夹具的标准化和模块化，以提高设计的效率和可复用性。
夹具设计在机械设计专业毕业论文中的具体研究内容可以根据具体需求进行选择和确定。
例如，可以选择其中一种特定工件的夹具设计，或者对夹具设计中的一些关键问题进行研究和分析。
同时，夹具设计也可以与其他专业领域进行交叉研究，例如CAD/CAM技术在夹具设计中的应用等。
总之，夹具设计是机械设计专业毕业设计中的重要内容，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
夹具设计毕业论文
夹具设计毕业论文夹具是现代生产加工过程中不可缺少的重要辅助设备，在工业领域占有重要地位。
夹具设计采用先进的CAD、CAM技术进行设计和制造，以提高生产效率和质量。
本文将针对夹具设计做出全面深入的研究，探讨夹具设计中的关键因素和新技术，以及在实践中的应用，为夹具设计提供有价值的参考。
一、夹具设计原则1. 设计精良、结构合理，以确保捆扎牢固、平衡、紧密，避免出现偏移和转动等问题。
2. 夹具应具有良好的暴露度、可重复性和高精度，以确保整个加工的准确性和一致性。
3. 满足不同产品的加工需求，能够在短时间内切换夹具，提高效率。
4. 夹具应尽可能减少损伤和维修成本，易于操作和维护。
5.夹具应考虑人体工程学，以减少工人疲劳程度。
二、夹具设计中的关键因素1.材料。
夹具的材料应具有较高的耐磨性、硬度和刚性，同时要符合加工要求。
2. 结构设计。
夹具的结构设计通常也是夹具设计的重要因素，其结构应该合理，捆扎稳定、紧密度高。
3. 夹具的标准化设计。
标准化设计可以减少夹具的设计重复性和制造成本，提高市场竞争力。
4. 夹具的加工配合度。
夹具的尺寸配合度应该在合理范围内，以减少间隙和滑动问题，确保加工稳定。
三、夹具设计新技术随着科技的不断进步，夹具设计也在不断地改进。
以下是目前夹具设计领域的一些新技术。
1. 3D打印技术使用3D打印机可以制造出高精度的夹具，1:1还原实际尺寸，同时由于制造工艺被大大优化，减少了制造成本以及缩短了制造周期。
2. 超声波振动技术利用超声波振动将夹具相对于工件“粘”在工件上，增加摩擦系数，从而提高夹具的紧固度和加工精度，同时还可以降低工件表面的磨损程度。
3. 传感技术使用传感器对夹具进行监测，以确定夹具紧固的稳定性以及自动纠正一些微调内容。
四、夹具实践应用夹具的实践应用主要涉及到机械加工领域。
下面介绍一些夹具实践的应用案例：1. 夹具在大型结构体制造中的应用随着结构体积的增大，传统的投入式夹具无法满足大尺寸结构的夹持需求。
夹具毕业设计
夹具毕业设计夹具就是工件固定装置。
夹具是用来固定工件，并使其在加工过程中保持稳定，以实现精密加工的工具。
夹具广泛应用于机械加工、模具制造、装配线生产等领域。
本次毕业设计的目标是设计一种新型的夹具，以解决传统夹具存在的一些问题。
该夹具的主要特点是使用方便、夹紧力大、稳定性好，适用于各种形状和材质的工件。
在设计过程中，首先需要了解传统夹具的优缺点，以便在新夹具的设计中予以改进。
传统夹具通常由底座、夹紧机构和中心夹具组成。
优点是夹紧力大，稳定性好，适用于各种形状的工件。
缺点是操作不方便，调整较为繁琐，不能满足不同尺寸工件的需求。
为了解决这些问题，首先对夹紧机构进行改进。
我们使用了螺杆结构，通过旋转螺杆实现工件的夹紧和松开。
这种结构操作简单，只需要旋转螺杆即可完成夹紧和松开。
同时，我们还增加了调节装置，可以根据工件的尺寸进行调整，从而实现对不同尺寸工件的夹紧。
其次，为了提高夹具的稳定性，我们在底座上增加了一些支撑结构。
这些支撑结构可以支撑工件的不同部位，从而使工件在加工过程中保持稳定。
另外，我们还使用了一些防滑装置，以确保工件在夹紧过程中不会发生滑动。
最后，为了增加夹具的适用性，我们设计了一些可拆卸的夹具组件。
这些组件可以根据工件的形状和材质进行选择和组合，从而实现对不同形状和材质工件的夹紧。
经过设计和制作，我们成功地完成了这个新型夹具的制作。
该夹具使用方便，夹紧力大，稳定性好，适用于各种形状和材质的工件。
经过测试，该夹具可以满足工业生产中对夹具的需求，具有一定的应用前景和经济效益。
总之，这个毕业设计项目使我对夹具的设计和制作过程有了更深入的了解。
通过不断的尝试和改进，我成功地设计出一种新型的夹具，解决了传统夹具存在的一些问题，提高了夹具的使用方便性和适用性。
这对我的专业发展和职业规划都有着积极的影响。
(完整版)机床夹具的设计毕业设计论文
烟台工程职业技术学院机电工程系机电一体化专业 10 级毕业设计（论文）题目：车床夹具的设计与制造指导教师（签名）张邦永二零一二年十月十九日摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉零件铣槽工序的加工。
本夹具具有夹紧力装置，具备现代车床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。
从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。
因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。
关键词：目录摘要 (II)目录 (III)1 车床夹具概论 (1)1.1车床夹具及其功用 (1)1.2工件的定位 (5)1.3定位误差分析 (9)1.4工件的组合定位 (12)2 工件的夹紧 (14)2.1夹紧装置的组成及其设计原则 (14)2.2确定夹紧力的基本原则 (15)2.3夹紧机构的设计要求 (17)3 铣床夹具设计 (19)3.1定位方案 (19)3.2夹紧方案 (23)3.3对刀方案 (23)3.4夹具体与定位键 (23)3.5夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (23)3.6夹具精度分析 (24)致谢 (29)参考文献 (30)1 车床夹具概论1.1车床夹具及其功用1.1.1车床夹具的概述定位：工件在车床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在车床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。
夹具毕业设计范文
夹具毕业设计范文夹具是机械制造中的重要工具，它用于固定工件、夹持工件、导向工件等，使加工过程更加稳定和精确。
夹具的设计直接影响到工件的加工质量和生产效率。
因此，本文将围绕夹具的设计展开，分析夹具的基本原理和设计要点，并结合实际案例进行探讨。
夹具设计的基本原理主要包括定位原理、夹持原理和导向原理。
定位原理是指通过夹具将工件准确定位，以确保工件在加工过程中的位置准确无误。
夹持原理是指通过夹具对工件进行夹持，以保持工件在加工过程中的稳定性和刚性。
导向原理是指通过夹具对工件进行导向，以确保工件在加工过程中的移动方向准确无误。
夹具的设计要点主要包括夹具的结构设计、夹具的零件设计和夹具的运动设计。
夹具的结构设计是指根据工件的特点、加工要求和工艺过程，确定夹具的结构形式和尺寸。
夹具的零件设计是指对夹具的各个零部件进行设计，包括夹爪、定位销、固定螺栓等。
夹具的运动设计是指通过运动机构对夹具进行设计，以满足夹持、定位和导向的要求。
以工件夹具设计为例，该工件是一个圆形零件，直径为50mm。
根据工件的形状和加工要求，选择了卡盘式夹具。
夹具的结构设计采用了上下两个夹爪，中间夹持工件，通过调节螺栓实现夹持力的调整。
夹爪采用了硬质合金材料制造，具有良好的耐磨性和刚性。
夹具的零件设计中，定位销的设计起着关键作用。
根据工件的形状和定位要求，设计了两个定位销。
定位销采用了圆柱形状，通过调节螺钉实现定位误差的调整。
定位销采用了高精度的磨削加工工艺，以确保定位的准确性。
夹具的运动设计是通过运动机构实现的。
运动机构由手柄、螺杆和螺母组成，通过旋转手柄实现夹爪的打开和闭合。
夹具的运动机构设计遵循人机工程学原理，手柄的形状和长度经过优化，以提高操作的便利性和舒适性。
夹具的设计除了考虑基本原理和设计要点外，还需要考虑其他因素，如夹具的重量、成本和制造难度。
夹具的重量要尽量轻量化，以减小对机床的负载，提高机床的工作效率。
夹具的成本要尽量降低，以减少生产成本。
机床夹具毕业设计论文毕业设计
机床夹具毕业设计论文毕业设计一、引言机床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能够保证工件在加工过程中的正确定位和夹紧，从而提高加工精度和生产效率。
本次毕业设计旨在设计一款实用的机床夹具，以满足特定零件的加工需求。
二、零件分析本次设计的零件为_____，该零件的结构较为复杂，具有多个加工表面和精度要求。
通过对零件图的仔细分析，确定了其主要加工工序包括铣削、钻孔、镗孔等。
在设计夹具时，需要充分考虑零件的形状、尺寸、材料以及加工工艺等因素，以确保夹具能够有效地定位和夹紧零件。
三、夹具设计方案（一）定位方案根据零件的结构特点和加工要求，选择了以平面和孔作为定位基准。
在夹具上设置了相应的定位元件，如支承板、定位销等，以保证零件在加工过程中的正确位置。
（二）夹紧方案为了确保零件在加工过程中不会发生位移和振动，采用了气动夹紧装置。
通过气缸的作用，使夹紧力均匀地作用在零件上，提高了夹紧的可靠性和稳定性。
（三）夹具结构设计夹具的整体结构采用了组合式设计，由夹具体、定位元件、夹紧装置、导向元件等组成。
夹具体采用了铸造结构，以保证其强度和刚度。
定位元件和夹紧装置通过螺栓和销钉固定在夹具体上，便于安装和调整。
四、夹具的工作原理当零件放置在夹具上时，通过定位元件实现零件的准确定位。
然后，启动气动夹紧装置，使夹紧力作用在零件上，将其牢固地夹紧。
在加工过程中，导向元件能够保证刀具的正确进给方向，提高加工精度。
五、夹具的制造工艺（一）材料选择夹具体选用了HT200 铸铁材料，定位元件和夹紧装置选用了45 钢，并进行了相应的热处理，以提高其硬度和耐磨性。
（二）加工工艺夹具体采用铸造工艺制造，然后进行时效处理，以消除内应力。
定位元件和夹紧装置采用车削、铣削、磨削等加工工艺，以保证其精度和表面质量。
六、夹具的精度分析（一）定位误差分析通过对定位方案的分析，计算出了定位误差，并与零件的加工精度要求进行了比较，确保定位误差在允许范围内。
夹具设计毕业论文
夹具设计毕业论文夹具设计毕业论文夹具设计是机械工程领域中一个重要的研究方向，它关乎着产品制造的质量和效率。
夹具作为一种工具，用于固定和定位工件，为加工提供稳定的支撑和定位，以确保加工过程的准确性和一致性。
在现代制造业中，夹具设计的优化与创新是提高生产效率和产品质量的关键。
一、夹具设计的重要性夹具在制造过程中起到了至关重要的作用。
它不仅能够提供稳定的支撑和定位，还可以减少加工过程中的振动和变形，提高加工精度和表面质量。
夹具设计的好坏直接关系到产品的加工精度和生产效率，因此，夹具设计在制造业中具有重要的地位。
二、夹具设计的基本原则夹具设计需要遵循一些基本原则，以确保夹具的稳定性和可靠性。
首先，夹具的结构应简单，以便于制造和维修。
其次，夹具的刚性和稳定性要求高，以确保工件在加工过程中的稳定性。
此外，夹具的定位精度和重复精度也是设计的重要考虑因素。
三、夹具设计的优化方法夹具设计的优化是提高生产效率和产品质量的关键。
在夹具设计过程中，可以采用一些优化方法来提高夹具的性能。
例如，可以利用有限元分析方法对夹具进行结构优化，以提高夹具的刚性和稳定性。
此外，还可以采用遗传算法等优化方法对夹具的参数进行优化，以提高夹具的定位精度和重复精度。
四、夹具设计的创新夹具设计的创新是推动制造业发展的重要驱动力之一。
随着科技的不断进步，夹具设计也在不断创新。
例如，可以利用先进的材料和加工技术来改进夹具的性能。
此外，还可以采用智能化技术来实现夹具的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
五、夹具设计的应用领域夹具设计在各个领域都有广泛的应用。
例如，在汽车制造领域，夹具设计可以用于汽车零部件的加工和装配。
在航空航天领域，夹具设计可以用于飞机零部件的制造和装配。
此外，在电子设备制造、医疗器械制造等领域，夹具设计也发挥着重要的作用。
六、夹具设计的挑战和发展趋势夹具设计面临着一些挑战和问题。
例如，如何在保证夹具性能的同时减小夹具的体积和重量，如何提高夹具的灵活性和适应性等。
夹具设计论文范文
夹具设计论文范文夹具设计指的是为了加工工件而设计和制造的装夹设备。
夹具设计对于提高生产效率、保证产品质量等方面至关重要。
本文将从夹具设计的需求分析、设计原则和设计方法等方面进行论述。
首先，夹具设计的需求分析是夹具设计的第一步。
在设计夹具之前，需要明确夹具的功能需求、工作条件、加工工件的要求等。
例如，夹具可能需要具备稳定的夹持力、适应不同尺寸的工件、方便快速的夹紧操作等。
通过需求分析，可以明确夹具设计的目标，为后续的设计提供指导。
其次，夹具设计的原则是指在夹具设计过程中应遵循的一些基本原则。
首先是设计的简化原则，即尽量简化夹具的结构和操作过程，以提高生产效率和降低制造成本。
其次是合理利用力学原理的原则，即通过合理设计夹具的结构，使夹具能够承受工件的加工力和剪切力，确保夹持力和稳定性。
此外，还有考虑夹具的可靠性和安全性、便于维护和改进等原则。
夹具设计的方法主要包括经验设计和定制设计两种。
经验设计是指基于经验和规范进行夹具设计，通常适用于一些常见工件的夹具。
通过查阅相关资料和分析已有的夹具设计案例，可以获得一些常见的夹具设计方案。
而定制设计则是指根据具体工件的特点和需求，针对性地设计夹具。
这种方法相对复杂，需要充分了解工件的加工过程、尺寸和形状等特点，以找到最合适的夹具设计方案。
在设计过程中，还需要考虑到夹具的制造工艺和材料选择等因素。
夹具的制造工艺应考虑到夹具的形状、尺寸和材料等因素，并选择合适的加工方法进行制造。
材料选择应考虑到夹具的强度、刚度和耐磨性等要求，以保证夹具在工作过程中的稳定性和使用寿命。
综上所述，夹具设计是一个复杂而关键的过程，需要从需求分析、设计原则和设计方法等方面进行综合考虑。
只有通过科学合理的夹具设计，才能提高生产效率、保证产品质量，并提高生产企业的竞争力。
工件夹具设计论文
夹具设计报告课程名称：机床夹具设计课程教师：学院：专业：班级：姓名：2016.11.14引言夹具是机械加工中不可缺少的一种工艺装备，应用十分广泛。
它能起以下作用：（1）保证稳定可靠地达到各项加工精度要求。
（2）缩短加工工时，提高劳动生产率。
（3）降低生产成本。
（4）减轻操作者的劳动强度。
（5）可由较低技术等级的操作者进行加工。
（6）能扩大机床工艺范围。
制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。
首先对夹具的概念以及工件的尺寸加工要求进行了解，再进行工件夹具的设计，从定位到误差分析再到确保加工精度。
夹具课程设计目的:（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力工件分析工件图1.分析产品零件图及装配图，分析零件的作用、形状、重量、刚度、结构特点、材料硬度、材料导热性和技术要求。
2.分析零件的加工工艺过程、毛坯种类，特别是本工序半成品的形状、尺寸、加工余量，切削用量和所使用的定位基准。
3.分析工艺装备设计任务书。
对任务书所提出的要求进行可行性研究，以便发现问题，及时与工艺人员进行磋商，并按操作规范进行操作分析，处理好夹具的可行性。
工件的加工孔之间需保持50mm的距离，从基准重原则和定位稳定性出发，选择边长为100mm的正方形面为主要定位基准。
夹紧方式选择螺旋夹紧机构，通过对工件分析可得对孔和轴端的加工要求设计出相应的夹具，完成对工件的加工。
夹具设计毕业论文论文
夹具设计毕业论文论文本《夹具设计毕业论文》旨在研究夹具设计领域，探讨其背景、目的和意义。
夹具设计在现代工业生产中起着重要的作用，广泛应用于各个领域。
本论文将介绍夹具设计的重要性和应用领域，为进一步深入探讨夹具设计提供基础。
夹具是一种用于固定、保持或定位工件的装置，用于在制造过程中进行加工和装配。
它们可以提高生产效率、保证产品质量，同时减少生产过程中的浪费和损失。
夹具设计在汽车制造、航空航天、机械加工等行业具有重要的应用价值。
通过研究夹具设计，我们可以深入理解夹具的原理、分类和设计要求。
同时，我们还可以探讨夹具设计中的挑战和解决方案，以及在实际应用中的效果和影响。
本论文将结合实际案例，分析夹具设计在不同领域的应用情况，并对夹具设计的相关技术进行综述和比较。
通过对夹具设计的研究，我们可以为夹具设计领域的进一步发展提供参考和指导。
希望本《夹具设计毕业论文》能够对读者对夹具设计有更深入的了解，并为相关领域的研究和实践提供有益的借鉴和启发。
同时，希望该论文的研究成果能够推动夹具设计领域的发展，为工业生产提供更有效和高效的解决方案。
本节将回顾相关文献和研究成果，分析夹具设计领域的进展和存在的问题。
介绍夹具设计的基本原理和方法，包括夹具设计的步骤、设计流程和要考虑的因素。
选取实际的夹具设计案例进行分析，探讨不同设计方法和策略对夹具性能的影响。
本论文提出夹具设计的优化方案，旨在通过优化夹具的结构、材料和工艺，以提高夹具的性能和效率。
论文主要包括以下内容：引言对夹具设计的重要性进行介绍列举夹具设计中存在的问题和挑战夹具结构优化分析现有夹具结构的不足之处提出改进的设计方案，如增加支撑点、优化夹具排布等夹具材料优化探讨现有夹具材料的局限性研究新型材料的应用可行性选择合适的材料来提升夹具的强度和耐久性夹具工艺优化分析现有夹具制造工艺的不足之处提出改进的制造工艺方案，如精确加工、优化装配过程等实验与结果分析设计实验方案，并进行夹具性能测试分析实验结果并进行数据统计与比较结论与展望总结本论文的研究内容和成果展望夹具设计的未来发展方向通过本论文的研究，可以为夹具设计提供优化方案，改进夹具性能和效率，进而推动夹具设计领域的发展。
夹具毕业设计论文【范本模板】
摘要设计是以实践为主,理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。
达到一个毕业生应有的能力,使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。
此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。
在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。
其主要内容有:分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案,刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。
在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置,以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具.本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解,然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择。
选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。
最后撰写参考文献,组织附录等等。
关键词: 加工工艺,工序，工步,切削用量，切削速度（mm/min），切削深度(mm），进给量（mm/n，mm/r），夹具。
ABSTRACTThe design is given priority to with practice，theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process，improve our team parts of the ability to analyze and design。
Achieve a graduate student should have the ability，so that we learn in school to consolidate the knowledge，in order to better face the future challenges.This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start。
机械夹具课程设计论文
机械夹具课程设计论文一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械夹具的基本原理、设计方法和应用技能。
通过本课程的学习，学生应能够：1.描述机械夹具的定义、作用和分类；2.解释机械夹具的设计原则和方法；3.分析机械夹具的性能指标和选用依据；4.应用机械夹具解决实际工程问题。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械夹具的基本概念：介绍机械夹具的定义、作用和分类，使学生了解机械夹具在机械加工中的重要性。
2.机械夹具的设计原理：讲解机械夹具的设计原则和方法，包括夹具的定位、夹紧、对刀和导向等部分。
3.机械夹具的性能分析：分析机械夹具的性能指标，如刚度、精度、灵活性等，以及这些性能指标对加工过程的影响。
4.机械夹具的应用实例：通过实例分析，使学生能够将所学知识应用于实际工程问题，提高解决实际问题的能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：讲解基本概念、设计原理和性能分析等内容，使学生掌握理论知识。
2.案例分析法：通过分析实际应用案例，使学生了解机械夹具在工程中的应用和选型方法。
3.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，加深对机械夹具的理解和掌握。
4.讨论法：课堂讨论，引导学生主动思考和探讨，提高学生的学习兴趣和主动性。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、动画等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性和生动性。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保学生能够进行实际操作，提高实践能力。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的评估方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
评估方式包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等方式，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力。
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夹具设计课程设计论文目录一序言 (3)二零件的分析，确定生产类型 (4)1、零件设计要求 (4)2、零件分析 (4)2.1．零件的作用 (4)2.2．零件的工艺分析 (5)3、确定生产类型 (5)三确定毛坯 (6)1、确定毛坯种类 (6)2、确定铸件加工余量及形状 (6)四工艺规程设计 (8)1、定位基准的选择 (8)1.1．粗基准的选择 (8)1.2．精基准的选择 (8)2、零件表面加工方法的选择 (8)2.1．A端面 (9)2.2．Φ22花键底孔 (9)2.3．8 mm 槽的D端面 (9)2.4．8 mm槽 (9)2.5．18 mm槽 (9)2.6．花键孔 (9)2.7．两处倒角 (10)3、制定工艺路线 (10)3.1．工艺路线方案一 (10)3.2．工艺路线方案二 (10)3.3．工艺方案的比较与分析 (11)4、确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (11)4.1．确定毛坯 (11)4.2．确定工序余量，工序尺寸及其公差 (12)4.3．各加工表面的工艺路线 (14)5、确定切削用量及时间定额 (15)5.1．工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (16)5.2．确定切削用量及基本工时 (16)5.3．工序Ⅱ钻—扩孔Φ22mm (18)5.4．工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (19)5.5．工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (21)5.6．工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (23)5.7．工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (25)五夹具设计 (26)1、问题的提出 (26)2、夹具设计的有关计算 (26)2.1．定位基准的选择 (26)2.2．切削力及夹紧力计算 (26)2.3．定位误差分析 (27)3、夹具结构设计及操作简要说明 (27)六设计感想与体会 (31)主要参考文献 (32)设计CA6140车床拨叉零件(831005)的机械夹具加工工艺规程及加工Φ22+0.28一序言现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造工艺学》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1 掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2 掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3 掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4 学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二零件的分析，确定生产类型1、零件设计要求该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。
零件效果图图 12、零件分析2.1．零件的作用拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。
滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。
摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。
分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。
2.2．零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：2.2.1 左边A 面及Φ22+0.28 0mm 花键底孔 这一组加工表面包括:A 端面和轴线与A 端面相垂直的Φ22+0.28 0mm 花键底孔。
2.2.2 8+0.03 0mm 槽及其外端平面和18+0.12 0mm 槽 这一组加工表面包括: 8+0.03 0mm 槽的D 端面，8+0.03 0mm 槽和18+0.12 0mm 的槽。
2.2.3 花键孔及两处倒角这一组加工表面包括: 6个方齿花键孔，及Φ25+0.023 0mm 花键底孔两端的2×75°倒角。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
3、确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.3kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
三确定毛坯1、确定毛坯种类零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸造毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
2、确定铸件加工余量及形状零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H 级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的尺寸，如下图所示：铸件平面图图 2铸件效果图图 3四 工艺规程设计1、定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，正确合理的选择定位基准，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。
定位基准的选择可以分为粗基准的选择和精基准的选择。
1.1．粗基准的选择该零件属于一般轴类零件，以外圆为粗基准就已经合理了（夹持长四点定位），为保证A 面与花键孔轴线垂直，可以把A 面与花键底孔放在一个工序中加工，因而该工序总共要消除X ，Y ，Z 轴三个方向的移动自由度，X ，Y 轴两个方向的转动自由度共五个自由度（建立空间坐标系为：以花键孔轴线方向为Z 轴，垂直花键孔轴线，平行槽、花键、肋板对称线并且从槽18+0.12 0mm 指向8+0.03 0mm 的方向为X 轴，同时垂直于X 轴、Z 轴的方向为Y 轴，取坐标原点为花键孔轴线与A 面的交点为原点），用三爪卡盘卡夹持外圆柱面。
消除X ，Y 轴方向的移动和转动自由度，共四个自由度，再用一个浮动支承顶住B 面，消除Z 轴方向的移动自由度，达到定位要求。
1.2．精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以侧面及外圆柱体面为辅助的定位精基准。
2、零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表1.4-7、表1.4-8及表1.4-17，加工方法选择如下：2.1．A端面根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5um，要达到零件的技术要求，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um，需要经过粗铣2.2．Φ22花键底孔公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3um，毛坯为实心，未铸出孔，故采用粗铣2.3．8 mm 槽的D端面零件技术要求表面粗糙度达到Ra3.2，而毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5，故需要采用粗铣→半精铣。
2.4．8 mm槽零件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为Ra1.6um，槽的底端面为Ra6.3um，需要采用粗铣→精铣，就可以达到公差等级为IT8表面粗糙度Ra1.6um。
2.5．18 mm槽零件技术要求槽的各端面要达到的表面粗糙度为Ra3.2um，需要采用粗铣→半精铣2.6．花键孔要求花键孔为外径定心，两侧面表面粗糙度为Ra3.2um底面表面粗糙度为Ra1.6um，故采用拉削加工2.7．两处倒角Φ25 mm花键底孔两端处的2×75°倒角，表面粗糙度为Ra6.3um，为了使工序集中，所以花键底孔的两端面的2×75°倒角在Z525立式钻床上采用锪钻的方法即可。
3、制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：3.1．工艺路线方案一工序Ⅰ：粗铣Φ40mm右端面A面mm工序Ⅱ：钻孔并扩钻花键底孔Φ22+0.28工序Ⅲ：铣28mm×40mm端面Dmm槽工序Ⅳ：铣宽为8+0.03工序Ⅴ：铣宽为18+0.12mm的槽工序Ⅵ：锪两端面15°倒角工序Ⅶ：拉花键孔Φ25+0.023mm工序Ⅷ：去毛刺工序Ⅸ：终检3.2．工艺路线方案二工序Ⅰ：粗车Φ40mm右端面A面mm工序Ⅱ：钻孔并扩钻花键底孔Φ22+0.28工序Ⅲ：拉花键孔Φ25+0.023mm工序Ⅳ：铣28mm×40mm的端面Dmm槽工序Ⅴ：铣8+0.03mm槽工序Ⅵ：铣18+0.12工序Ⅶ：车Φ40mm左端面B倒角2×75°工序Ⅷ：车Φ40mm右端面A倒角2×75°，半精车Φ40mm右端面A工序Ⅸ：去毛刺工序X：终检3.3．工艺方案的比较与分析上述两工艺方案的特点在于：方案一工序Ⅰ、Ⅱ是以Φ40mm左端面B为粗基准，用铣床粗铣A端面，然后再以A端面为基准钻花键底孔。
方案二在该两工序中的定位加工方法也是相同的，只是在加工A端面时将铣床改用车床来加工，两个方案的定位方法都可以达到加工要求，但是从零件结构可知用车床来加工在装夹时较困难，而用铣床来加工在装夹时较方便。
另外，工艺路线一中是在完成前面5道工序后，才以花键底孔及Φ40mm右端面A上一点，及28mm×40mm端面D上两点为定位基准加工花键孔，能较好的保证花键孔的位置尺寸精度，而在工艺路线方案二中，在工序Ⅰ、Ⅱ完成后就开始以花键底孔、A端面一点及28mm×40mm 端面D两点为定位基准拉花键孔，这样就是重复采用粗基准定位，就不保证花键孔与宽为8mm或18 mm槽的位置精度，最终达不到零件技术要求，甚至会造成偏差过大而报废，这是重复利用粗基准而造成的后果，而应该避免重复利用粗基准。