夹具设计课程设计汇总
夹具设计课程设计69页
夹具设计课程设计69页一、课程目标知识目标：1. 让学生理解夹具设计的基本原理，掌握夹具的组成部分及功能；2. 使学生掌握夹具设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、详细设计和图纸绘制；3. 帮助学生了解夹具设计中涉及的力学知识，如力、力矩、强度和刚度等。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行夹具设计的能力；2. 培养学生根据实际需求，独立完成夹具设计方案的能力；3. 提高学生分析问题和解决问题的能力，使其能够针对夹具设计中的问题进行优化和改进。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对夹具设计学科的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生的团队协作精神，使其在小组讨论和设计中能够互相支持、共同进步；3. 增强学生的创新意识，鼓励他们在夹具设计中勇于尝试新思路和方法。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，旨在培养学生的实际操作能力和工程实践能力。
课程内容与实际生产密切相关，注重理论与实践相结合。
学生特点分析：学生处于高中阶段，具有一定的物理和数学基础，对工程技术有一定了解。
学生对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散，需要通过生动的教学方法和实践活动来提高其学习兴趣。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握夹具设计的方法和技巧；2. 采用项目式教学，引导学生主动参与，培养学生的自主学习能力；3. 注重过程评价，关注学生在学习过程中的表现，及时给予指导和反馈。
二、教学内容1. 夹具设计基本原理及分类- 夹具的作用、分类及选用原则- 夹具的基本组成部分及其功能2. 夹具设计基本流程- 需求分析：了解工件加工要求，确定夹具设计需求- 方案设计：根据需求，设计夹具结构方案- 详细设计：完成夹具零部件设计，确定尺寸和配合关系- 图纸绘制：使用CAD软件绘制夹具总装图及零部件图3. 夹具设计中涉及的力学知识- 力、力矩、力的合成与分解- 强度、刚度、稳定性计算- 夹紧力计算及夹紧装置设计4. 夹具设计实例分析- 分析典型夹具设计案例，了解实际应用中的设计技巧- 学习夹具设计中常见问题及解决方案5. 夹具设计实践操作- 运用CAD软件进行夹具设计实践- 按照项目要求，完成夹具设计方案并绘制图纸6. 夹具设计评价与优化- 评价夹具设计方案，提出优化措施- 分析优化效果，总结设计经验教学安排与进度：本教学内容共分为6个部分，按照以下进度进行：1. 第1周：夹具设计基本原理及分类2. 第2周：夹具设计基本流程3. 第3周：夹具设计中涉及的力学知识4. 第4周：夹具设计实例分析5. 第5-6周：夹具设计实践操作6. 第7周：夹具设计评价与优化教材章节：本教学内容对应的教材章节为第3章“夹具设计原理及方法”、第4章“夹具设计实例”和第5章“夹具设计CAD软件应用”。
工装夹具技术课程设计
工装夹具技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握工装夹具的基本概念、分类及其在机械加工中的应用。
2. 让学生了解工装夹具设计的基本原则，掌握设计步骤和方法。
3. 使学生理解工装夹具的力学性能、材料选择和加工工艺要求。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行工装夹具设计的能力。
2. 培养学生分析机械加工过程中工装夹具的使用问题，并提出解决方案的能力。
3. 提高学生团队协作、沟通表达、动手实践的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械制造和工装夹具技术的兴趣，培养其探索精神。
2. 培养学生严谨、细致、负责任的工作态度，提高其职业素养。
3. 引导学生关注工装夹具技术的发展，培养其创新意识和环保意识。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践为主，理论联系实际，注重培养学生的实际操作能力和设计能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣，但缺乏实际设计经验。
教学要求：结合学生特点，采用任务驱动、案例教学等方法，以实际工程项目为载体，引导学生主动探究、实践创新，实现课程目标。
同时，注重过程评价，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 工装夹具概述：介绍工装夹具的概念、分类、功能及其在机械加工中的重要性。
教材章节：第一章 工装夹具概述2. 工装夹具设计原则：讲解工装夹具设计的基本原则，如稳定性、可调性、经济性等。
教材章节：第二章 工装夹具设计原则3. 工装夹具设计方法：学习工装夹具设计的一般步骤、方法和注意事项。
教材章节：第三章 工装夹具设计方法4. 工装夹具力学性能分析：分析工装夹具在机械加工过程中的力学性能要求，如强度、刚度等。
教材章节：第四章 工装夹具力学性能分析5. 工装夹具材料与加工工艺：介绍常用工装夹具材料及其加工工艺，如铸造、焊接、机加工等。
教材章节：第五章 工装夹具材料与加工工艺6. CAD软件在工装夹具设计中的应用：学习利用CAD软件进行工装夹具设计的方法和技巧。
车床夹具课程设计
车床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解车床夹具的基本概念、分类及功能，掌握其结构组成和工作原理；2. 学生能够描述车床夹具在机械加工中的重要性，了解其在生产实践中的应用；3. 学生掌握车床夹具的安装、调整及使用方法，了解相关安全操作规程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决车床加工中常见的夹紧问题；2. 学生能够根据加工需求，合理选择和使用车床夹具，提高加工效率和加工质量；3. 学生能够运用车床夹具进行简单的零件加工，具备一定的动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的兴趣，激发他们学习相关知识的热情；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，使他们认识到车床夹具在加工过程中的重要作用；3. 培养学生的团队协作意识，使他们能够在实际操作中互相配合、共同完成任务。
课程性质：本课程为专业技术课程，结合理论教学和实际操作，培养学生的专业技能和实践能力。
学生特点：学生处于中等职业教育阶段，具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：结合课程内容和学生的学习特点，注重理论与实践相结合，强化操作技能训练，提高学生的实际应用能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动参与、积极思考，培养他们的创新意识和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为未来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 车床夹具概述- 夹具的定义、分类及其在机械加工中的作用；- 车床夹具的组成、结构特点及工作原理。
2. 车床夹具的类型与选用- 常见车床夹具的类型及适用范围；- 根据加工需求选择合适的车床夹具；- 夹具的安装、调整及使用方法。
3. 车床夹具的应用实例- 分析典型零件加工中夹具的应用；- 实际操作演示，让学生了解夹具在加工过程中的作用；- 夹具使用注意事项及安全操作规程。
4. 车床夹具操作技能训练- 设计实践操作环节，让学生动手操作，熟悉夹具的使用；- 培养学生根据加工要求，合理选择和安装夹具的能力；- 提高学生运用夹具进行加工的效率和质量。
机床夹具的课程设计
机床夹具的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解机床夹具的基本概念、分类及作用；2. 掌握机床夹具的组成、结构及其工作原理；3. 了解机床夹具在机械加工过程中的应用及选用原则。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析机床夹具的适用范围及优缺点；2. 提高学生运用机床夹具进行工件加工的操作能力；3. 培养学生通过查阅资料、开展讨论等方式，解决机床夹具使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床夹具在制造业中重要性的认识，激发学生学习兴趣；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，养成良好的操作习惯；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械制造及自动化专业的一门专业课程，旨在使学生掌握机床夹具的相关知识，提高操作技能。
学生处于本科阶段，具有一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力为主。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲授、自主学习等方式，使学生掌握机床夹具的基本知识；2. 技能目标：通过实验、实训等环节，提高学生的实际操作能力；3. 情感态度价值观目标：通过小组讨论、案例分析等教学方法，培养学生的专业兴趣和团队协作能力。
二、教学内容1. 机床夹具概述- 机床夹具的定义、分类及作用- 机床夹具的发展历程及趋势2. 机床夹具的组成与结构- 夹具的主体结构及其功能- 常用夹具元件的类型及作用- 夹具的连接与调整方式3. 机床夹具的工作原理- 夹紧力产生及传递机制- 工件在夹具中的定位与导向- 夹具对加工精度的影响4. 机床夹具的应用与选用- 夹具在各类机床上的应用实例- 夹具选用的原则与方法- 夹具使用中的注意事项5. 机床夹具实训- 实训项目一：认识常见机床夹具及元件- 实训项目二：机床夹具的拆装与调整- 实训项目三：机床夹具的使用操作教学大纲安排：第一周：机床夹具概述第二周：机床夹具的组成与结构第三周：机床夹具的工作原理第四周：机床夹具的应用与选用第五周：机床夹具实训（含三个实训项目）教学内容与教材关联性：本教学内容与教材《机械制造工艺与设备》中关于机床夹具的章节内容密切相关，涵盖了机床夹具的基本概念、结构、工作原理、应用及实训等方面，确保了教学内容的科学性和系统性。
大连大学夹具课程设计
大连大学夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握夹具设计的基本概念、分类及在机械加工中的应用。
2.使学生了解并掌握各类夹具的工作原理、结构特点及选用原则。
3.培养学生运用所学知识进行简单夹具设计的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行夹具设计的能力。
2. 提高学生分析问题和解决问题的能力，使其能够根据实际加工需求选择合适的夹具。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，能在小组讨论中发表自己的观点。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对夹具设计课程的兴趣，激发其学习热情。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践，勇于创新。
3. 增强学生的工程意识，使其认识到夹具设计在机械加工领域的重要性。
本课程针对大连大学机械专业高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，使学生能够将所学知识应用于实际工程问题中，为今后的工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 夹具设计基本概念：包括夹具的定义、作用、分类及其在机械加工中的重要性。
2. 夹具的力学分析：讲解夹紧力、定位力和切削力的计算，分析夹具的力学性能。
3. 常用夹具类型及工作原理：介绍车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等常用夹具的结构特点和工作原理。
4. 夹具设计原则与选用：分析夹具设计的基本原则，如夹紧可靠性、操作简便性等，并探讨如何根据加工需求选择合适的夹具。
5. 夹具设计步骤与方法：详细讲解夹具设计的步骤，如需求分析、方案设计、详细设计等，并介绍常用的设计方法和技巧。
6. 夹具设计实例分析：分析典型夹具设计案例，使学生能够将所学知识应用于实际设计中。
7. 夹具设计CAD软件应用：教授CAD软件在夹具设计中的应用，如二维绘图、三维建模、装配体设计等。
教学内容根据教材相关章节进行组织，教学进度安排如下：1-2周：夹具设计基本概念和力学分析；3-4周：常用夹具类型及工作原理；5-6周：夹具设计原则与选用；7-8周：夹具设计步骤与方法；9-10周：夹具设计实例分析及CAD软件应用。
夹具课程设计
夹具课程设计
要设计夹具课程，首先需要确定课程的目标和内容。
以下
是一个夹具课程设计的示例：
目标：使学生能够理解夹具的基本概念、设计原理和应用，掌握夹具设计的基本方法和技巧，能够独立完成一定复杂
程度的夹具设计任务。
内容：
1. 夹具基本概念和分类
- 介绍夹具在制造业中的重要性和作用
- 解释夹具的定义和常见分类
2. 夹具设计原理
- 强调夹具设计的目标和原则
- 介绍夹具的结构和工作原理
3. 夹具设计过程
- 解释夹具设计的基本步骤和流程
- 介绍夹具设计中需要考虑的因素，如工件形状、尺寸、材料等
4. 夹具元件设计
- 着重介绍夹具中常见的元件，如夹持装置、定位装置、限位装置等
- 讲解元件的设计原理和常见设计方法
5. 夹具工装设计
- 介绍夹具工装的定义和作用
- 解释夹具工装的设计原理和常见设计方法
6. 夹具设计案例分析
- 分析和讨论一些实际夹具设计案例的设计过程和解决方案
7. 夹具设计软件的应用
- 介绍目前常用的夹具设计软件，如CATIA、ProE等 - 指导学生使用夹具设计软件完成实际案例的设计
教学方法：结合理论讲解、案例分析和实践操作，通过课堂教学和实验实践相结合的方式进行。
评估方式：课堂参与、作业、实验报告、设计项目等综合评估。
这只是一个简单的夹具课程设计示例，具体的课程内容和安排还需根据教学目标、学生水平和教学资源等因素进行调整和补充。
毕业机床夹具课程设计
毕业机床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解机床夹具的基本概念、分类和结构原理；2. 掌握机床夹具设计的基本流程和关键参数；3. 掌握机床夹具的选用原则和安装调试方法；4. 了解机床夹具在机械加工中的重要性及其对加工质量的影响。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行机床夹具的设计，具备一定的创新设计能力；2. 能够分析机床夹具使用过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案；3. 能够熟练操作机床夹具，进行加工前的安装和调试；4. 能够对机床夹具设计进行评价，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业责任感；2. 培养学生严谨、务实、创新的工作态度，提高团队协作能力；3. 增强学生环保意识，注重绿色制造和可持续发展；4. 培养学生关注行业动态，了解国内外机床夹具发展的新技术、新趋势。
课程性质：本课程为毕业设计课程，旨在使学生掌握机床夹具设计的基本知识和技能，提高学生的实际操作能力和创新意识。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的学习能力和实践能力，但对机床夹具设计的系统性和实践性认识不足。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养学生的创新能力和实践操作能力。
通过课程学习，使学生在机床夹具设计方面达到预期学习成果，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 机床夹具概述：机床夹具的定义、分类、功能及在机械加工中的地位；2. 机床夹具结构原理：夹具的组成、各部分功能、典型结构及工作原理；3. 机床夹具设计流程：设计要求、设计步骤、关键参数计算及选用原则；4. 机床夹具设计方法：基于加工要求的夹具设计、创新设计方法及案例分析；5. 机床夹具安装与调试：夹具的安装、调试方法、注意事项及常见问题处理；6. 机床夹具设计评价：设计评价标准、方法及改进措施；7. 机床夹具发展趋势：国内外机床夹具新技术、新趋势及绿色制造。
机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计一、课程设计目标本课程设计旨在培养学生对于机床夹具设计的能力，通过理论学习和实践操作，使学生能够掌握夹具设计的基本原理与方法，并能独立完成一套夹具的设计任务。
二、课程设计内容1.夹具设计基础知识1.1夹具的定义和分类1.2夹具的基本要素和功能1.3夹具的设计流程和方法1.4夹具材料的选择与优化设计2.夹具设计理论与实践2.1夹具定位与夹紧原理2.2夹具零件的设计与加工2.3夹具装配与调试2.4夹具试运行与评估3.夹具设计案例分析3.1不同工件的夹具设计案例3.2夹具在生产中的应用案例3.3夹具设计的经济性与实用性分析三、课程设计过程1.理论学习与模拟操作通过课堂教学和实验室模拟操作，学生将学习夹具设计的基本知识，并熟悉夹具的设计过程和方法。
2.实际夹具设计任务学生将根据教师布置的实际夹具设计任务，进行实践操作。
他们需要按照夹具设计流程，进行夹具的定位与夹紧原理分析，并设计出夹具零件的结构和尺寸。
3.夹具装配与调试学生将根据设计图纸，进行夹具的装配与调试。
他们需要注意夹具各零件之间的配合精度，并进行必要的调整和改进。
4.夹具试运行与评估学生将进行夹具的试运行，并根据实验结果对夹具的性能和效果进行评估。
他们需要分析夹具的优点和不足，并提出改进意见。
四、课程设计评估1.设计报告学生需要撰写一份完整的夹具设计报告，内容包括夹具设计的目标、步骤、结果和评估。
报告要求结构清晰、语言流畅、图表和实物照片应配齐。
2.实践成果展示学生需要将设计好的夹具实物进行展示，并向教师和同学们展示夹具的性能和使用效果。
展示过程中，学生需要能够清晰、准确地回答有关夹具设计的问题。
3.撰写作业学生还需完成相关的设计作业，包括夹具设计的练习题和案例分析题，以检验他们对于夹具设计知识的掌握程度。
五、课程设计总结通过本课程设计，学生将能够掌握机床夹具设计的基本原理与方法，提高其夹具设计能力和创新思维能力。
同时，本课程设计也将培养学生的实际动手能力和团队协作能力，为他们今后从事机械设计和制造工作打下坚实基础。
夹具设计接头课程设计
夹具设计接头课程设计报告一、引言夹具是机械制造过程中用来固定工件，保证工件在加工过程中位置稳定的一种工艺装备。
夹具设计的好坏直接影响到工件的加工精度、生产效率和产品质量。
因此，掌握夹具设计的知识和技能对于机械工程师来说是非常重要的。
本次课程设计旨在通过实践操作，培养学生夹具设计的能力，提高其对于夹具设计的认识和理解。
二、夹具设计任务本次课程设计的夹具设计任务是：设计一个用于加工某种零件的夹具，保证零件的加工精度和生产效率。
具体要求如下：1.零件材料为低碳钢，毛坯为铸造件。
2.零件的加工工序包括车削、铣削和钻孔。
3.夹具需要固定工件，保证工件的稳定性和加工精度。
4.夹具应具有可调整性，以便适应不同规格的工件。
5.夹具的结构应简单，易于制造、安装和调试。
三、夹具设计方案根据任务要求，我们设计了以下夹具方案：1.整体式夹具考虑到加工的方便性和加工精度的保证，我们采用整体式夹具设计方案。
整体式夹具由底板、定位板、压板和夹紧机构组成。
底板用于支撑整个夹具，定位板用于确定工件的位置，压板用于将工件压紧在定位板上，夹紧机构用于调整压板的位置和压力。
2.可调整机构为了使夹具具有可调整性，我们设计了可调整机构。
可调整机构由滑块、滑轨和调整螺母组成。
滑块与压板连接，滑轨固定在底板上，调整螺母通过螺纹连接将滑块和滑轨连接在一起。
通过旋转调整螺母，可以改变滑块的位置，进而调整压板的位置和压力。
3.夹紧机构夹紧机构由杠杆、支座和拉杆组成。
杠杆的一端与支座连接，另一端与拉杆连接。
当杠杆受到作用力时，拉杆会拉动压板将工件压紧在定位板上。
通过调整杠杆的位置和长度，可以调整压板的位置和压力。
四、总结本次课程设计让我们更深入地了解了夹具设计的相关知识，掌握了夹具设计的基本技能和方法。
通过实践操作，我们提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
同时，在课程设计中也遇到了许多问题和挑战，例如如何保证工件的加工精度、如何提高夹具的稳定性和可靠性等。
零件专用夹具课程设计
零件专用夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解零件专用夹具的基本概念、分类及作用；2. 学生掌握零件专用夹具设计的基本原理和步骤；3. 学生了解零件专用夹具在机械加工中的应用及重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决零件加工中的定位和夹紧问题；2. 学生能够根据零件加工要求，设计简单的零件专用夹具；3. 学生能够运用相关软件或工具进行零件专用夹具的绘制和制作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工和零件专用夹具设计的兴趣，激发学生的创新意识；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的团队协作能力；3. 引导学生关注零件专用夹具在工业生产中的应用，培养学生的产业意识。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，旨在提高学生解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握零件专用夹具设计的基本知识和技能，为将来从事机械设计及相关工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的情感态度价值观，使学生在学习过程中形成积极向上的学习态度和良好的职业素养。
二、教学内容1. 零件专用夹具概述- 夹具的概念、分类及作用- 零件专用夹具的应用领域2. 零件专用夹具设计原理- 定位原理及定位元件- 夹紧原理及夹紧元件- 导向与支撑元件的选用3. 零件专用夹具设计步骤与方法- 分析零件加工要求- 确定夹具结构方案- 夹具元件的选用与布局- 夹具设计的计算与校核4. 零件专用夹具设计实例分析- 轴类零件夹具设计实例- 盘类零件夹具设计实例- 异形零件夹具设计实例5. 零件专用夹具设计软件应用- 常用设计软件介绍- 软件在夹具设计中的应用实例6. 夹具的绘制与制作- 夹具图纸的绘制方法- 夹具零件加工工艺- 夹具装配与调试教学内容依据课程目标，紧密结合教材，确保学生能够系统地掌握零件专用夹具设计的相关知识。
教学大纲详细安排了各部分内容的进度和教学要求，旨在使学生通过本章节学习，具备实际设计能力，并为将来的职业发展打下坚实基础。
夹具设计课程设计小结
夹具设计课程设计小结一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够独立完成夹具设计的基本任务，培养学生动手能力和创新思维。
知识目标：使学生掌握夹具设计的理论基础，了解各种夹具的结构和功能，理解夹具设计的原则和方法。
技能目标：培养学生独立进行夹具设计的能力，能够根据实际需要选择合适的夹具，并进行正确的安装和使用。
情感态度价值观目标：培养学生对夹具设计的兴趣和热情，使其认识到夹具设计在工程中的重要性，培养学生的创新思维和团队协作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括夹具设计的基本原理、各种夹具的结构和功能、夹具设计的原则和方法。
具体包括以下几个部分：1.夹具设计的基本原理：介绍夹具设计的理论基础，使学生了解夹具设计的基本概念和原则。
2.各种夹具的结构和功能：详细介绍各种常见夹具的结构和功能，使学生能够识别和理解不同的夹具。
3.夹具设计的原则和方法：教授夹具设计的方法和步骤，使学生能够独立进行夹具设计。
三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、案例分析法和实验法。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握夹具设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解夹具设计的具体应用和注意事项。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握夹具的正确安装和使用方法，培养学生的动手能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、实验设备和多媒体资料。
1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的夹具设计知识。
2.实验设备：提供足够的实验设备，保证每位学生都能进行动手实践。
3.多媒体资料：利用多媒体课件、视频等资料，丰富教学手段，提高学生的学习兴趣。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解能力。
2.作业：布置适量的作业，要求学生独立完成，以评估学生对夹具设计知识的掌握程度。
夹具设计课程设计报告
夹具设计课程设计报告一、引言夹具是用于固定工件或者加工工序中支持、定位、夹紧、保护工件的装置。
夹具设计是制造工程领域的重要课程，对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本报告旨在介绍夹具设计课程的设计内容，包括相关理论知识、实践环节、设计方法和评价准则等。
二、课程设计内容1.理论知识2.实践环节3.设计方法4.评价准则1.研究背景与目的本报告旨在介绍夹具设计课程的设计内容，促进学生对夹具设计的理解和应用，提高夹具设计能力，达到教学目标。
2.设计理论与方法本报告介绍了夹具设计课程的相关理论知识，包括夹具的类型、结构、工作原理和配合关系等。
同时介绍了夹具设计的基本方法和流程，帮助学生掌握夹具设计的科学性和系统性。
3.实践环节本报告详细描述了夹具设计课程的实践环节，包括实际操作和设计案例。
通过实际操作，学生可以了解夹具的使用方法和注意事项，提高操作技能。
设计案例则帮助学生将理论知识应用于实际问题中，培养夹具设计能力。
4.评价准则本报告介绍了夹具设计课程的评价准则，包括设计方案的合理性、可行性和创新性等方面。
学生需要根据所学理论知识和设计方法，提出符合规范要求和生产需求的夹具设计方案，并根据评价准则进行评估。
四、结论夹具设计课程是制造工程领域的重要课程，对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本报告介绍了夹具设计课程的设计内容，包括相关理论知识、实践环节、设计方法和评价准则等。
通过学习夹具设计课程，学生可以提高自己的夹具设计能力，为工业生产做出贡献。
以上是夹具设计课程设计报告的简要概述，详细内容请参考附件。
夹具设计课程设计总结
夹具设计课程设计总结一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的夹具设计。
具体来说，知识目标包括了解夹具的定义、作用、分类和基本结构，掌握夹具设计的原则和方法，熟悉常用的夹具元件和设计软件；技能目标包括能够运用所学知识进行夹具的选型、设计和计算，能够使用设计软件进行夹具的辅助设计；情感态度价值观目标包括培养学生的创新意识、团队合作精神和对工程实践的热爱。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括夹具的基本概念、分类和结构，夹具设计的原则和方法，常用夹具元件的设计和计算，以及夹具设计软件的使用。
具体来说，第一部分将介绍夹具的定义、作用和分类，以及夹具的基本结构；第二部分将讲解夹具设计的原则和方法，包括设计流程、设计要点和设计技巧；第三部分将介绍常用的夹具元件，包括夹紧装置、导向装置和调整装置等，并讲解它们的设计和计算方法；第四部分将介绍夹具设计软件的使用，包括软件的功能、操作方法和应用实例。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用多种教学方法进行教学。
首先，将采用讲授法，系统地讲解夹具的基本概念、设计原则和方法，以及常用的夹具元件和设计软件；其次，将采用案例分析法，通过分析具体的夹具设计案例，使学生更好地理解和掌握夹具设计的实际应用；同时，将学生进行实验，让学生亲自动手进行夹具的设计和制作，提高学生的实践能力；最后，将采用讨论法，鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新思维和团队合作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将准备一系列的教学资源。
教材方面，将选择内容全面、系统，且具有代表性的教材作为主要教学资源，同时辅以相关的参考书籍和资料；多媒体资料方面，将制作PPT、视频和动画等，以形象直观地展示夹具的设计原理和方法，提高学生的学习兴趣和效果；实验设备方面，将准备齐全的夹具设计和制作设备，让学生能够亲自动手进行实验和操作，提高学生的实践能力。
技术工装夹具课程设计
技术工装夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解技术工装夹具的基本概念，掌握其分类、结构及工作原理。
2. 使学生掌握技术工装夹具的设计原则，能够运用相关知识进行简单夹具的设计。
3. 帮助学生了解技术工装夹具在机械加工中的应用，提高其在实际工程中的应用能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行技术工装夹具设计的能力。
2. 培养学生运用相关工具和设备进行技术工装夹具的安装、调试和使用的技能。
3. 提高学生分析和解决技术工装夹具使用过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发其学习热情。
2. 培养学生的团队协作精神，使其在合作中共同解决问题，提高沟通与交流能力。
3. 增强学生的工程意识，使其认识到技术工装夹具在现代化生产中的重要性。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。
通过课程学习，使学生能够独立完成技术工装夹具的设计与使用，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 技术工装夹具概述- 夹具的定义、作用及分类- 常见技术工装夹具的结构特点及工作原理2. 技术工装夹具设计原则与方法- 夹具设计的基本原则- 夹具设计流程及注意事项- CAD软件在技术工装夹具设计中的应用3. 技术工装夹具的应用实例- 不同类型夹具在机械加工中的应用案例- 夹具选用原则及注意事项4. 技术工装夹具的安装、调试与使用- 夹具的安装方法及注意事项- 夹具的调试与精度检测- 夹具的维护与保养5. 技术工装夹具常见问题及解决方法- 分析夹具使用过程中可能出现的问题- 提供针对性的解决方法教学内容安排与进度：第一周：技术工装夹具概述第二周：技术工装夹具设计原则与方法第三周：技术工装夹具的应用实例第四周：技术工装夹具的安装、调试与使用第五周：技术工装夹具常见问题及解决方法教材章节关联：本教学内容与教材第3章“技术工装夹具”相关，具体涉及3.1节至3.5节的内容。
夹具设计课程设计报告
一、序言1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、加紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等基本问题。
为毕业生及时零件结构工艺性审查打下良好的基础；2、提高结构设计能力。
学生必须设计出解决现场生产问题的、简单可靠的工艺装备；3、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种设计资料的名称、出处，能够做到基本熟练运用。
二、设计任务与要求1、毛坯图1张2、零件图1张3、机械加工工艺过程卡片1张4、机械加工工序卡片1套5、夹具总装图1张6、课程设计说明书1份三、设计说明书1、零件的分析（一）零件的技术要求1.调质硬度HB241-285；2.非加工表面喷丸处理；3.孔φ10轴线对孔φ25D4轴线的平行度允差0.03；4.发蓝。
（二）零件的作用主要起连接作用，使机构按一定的规律运动；还可以传递扭矩，使机构获得动力。
（三）零件的工艺分析从零件图上可以看出该零件的主要加工表面有：1.Φ25mm，Ra=3.2的孔，及该孔的两端面；2.Φ10mm，Ra=3.2的孔，及该孔的两端面；3.Φ4mm的孔及M10的螺纹孔；4.Φ11mm，Ra=12.5的底孔；5.各种倒角及其他端面。
2、工艺规程设（一）确定毛坯的制造形式45号钢调质处理后硬度为：布氏硬度,HB241-285，淬火硬度可达60HRC。
又该零件的调质硬度为HB241-285所以选用45号钢，又因为要进行大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，在万向节滑动叉的工作过程中经常承受交变及冲击性载荷，所以可以选择模锻成型,这样既能提高生产率，又能保证加工精度。
（二）基面选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。
基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。
粗基准的选择对于本杠杆来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以粗加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求。
工装夹具综合课程设计
工装夹具综合课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握工装夹具的基本原理、设计方法和应用技巧。
通过本课程的学习，学生应能够：1.描述工装夹具的定义、作用和分类；2.解释工装夹具的设计原则和方法；3.应用工装夹具的基本原理解决实际问题。
此外，学生还应具备以下技能目标：1.能够运用绘图软件进行工装夹具的绘制；2.能够进行工装夹具的组装和调试；3.能够对工装夹具进行维护和故障排除。
在情感态度价值观方面，学生应能够：1.认识到工装夹具在工业生产中的重要性；2.培养严谨的工作态度和团队合作精神；3.激发对工装夹具设计和制造的兴趣。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.工装夹具的基本概念：介绍工装夹具的定义、作用和分类，使学生了解工装夹具在工业生产中的重要性。
2.工装夹具的设计原理：讲解工装夹具的设计原则和方法，引导学生掌握工装夹具的设计思路。
3.工装夹具的应用实例：分析实际工程中的工装夹具应用案例，使学生能够将所学知识应用于实际问题。
4.工装夹具的制造与调试：介绍工装夹具的制造过程和调试方法，培养学生具备实际操作能力。
5.工装夹具的维护与故障排除：讲解工装夹具的维护保养方法和故障排除技巧，提高学生的设备管理能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：教师讲解工装夹具的基本概念、设计原理和应用实例，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际工程中的工装夹具应用案例，让学生学会将理论知识应用于实际问题。
3.实验法：学生进行工装夹具的组装、调试和维护操作，培养学生的动手能力。
4.讨论法：鼓励学生就工装夹具的设计方法和应用技巧展开讨论，激发学生的思考和创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
课程设计夹具设计总结
课程设计夹具设计总结一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够独立完成简单的夹具设计。
具体分为以下三个方面：1.知识目标：学生需要掌握夹具的分类、作用、基本结构以及设计原则。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行夹具的设计和分析，具备实际操作能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械制造行业的兴趣和热情，提高他们解决实际问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.夹具的基本概念：介绍夹具的定义、分类和作用。
2.夹具的结构：讲解夹具的基本结构组成及其功能。
3.夹具设计原则：阐述夹具设计时应遵循的原则。
4.夹具设计方法：介绍夹具设计的具体方法和步骤。
5.夹具的选用与维护：讲解如何根据加工要求选择合适的夹具，并介绍夹具的维护方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下几种教学方法：1.讲授法：用于讲解夹具的基本概念、结构和设计原则。
2.案例分析法：通过分析具体案例，使学生掌握夹具的设计方法和步骤。
3.讨论法：学生就夹具选用和维护等方面的问题进行讨论，提高他们的实际操作能力。
4.实验法：安排学生进行夹具的组装和调试实验，锻炼他们的动手能力。
四、教学资源为了支持教学内容的传授和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的夹具设计教材作为主要教学资料。
2.参考书：提供相关的夹具设计参考书籍，供学生课后自学。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，以直观展示夹具的设计和应用。
4.实验设备：准备齐全的夹具组装和调试实验设备，确保学生能够进行实际操作。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生的课堂参与度、提问回答和团队协作等情况，占总评的30%。
2.作业：评估学生完成的夹具设计图纸和报告，占总评的30%。
3.考试：进行夹具设计知识的笔试考核，占总评的40%。
评估方式将力求客观、公正，全面反映学生的学习成果。
夹具设计课程设计带图
夹具设计课程设计带图一、教学目标本课程的教学目标旨在让学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的夹具设计。
在知识目标方面，学生需要了解夹具的分类、功能、设计原则等基本知识；在技能目标方面，学生需要掌握夹具设计的基本步骤，能够使用相关软件进行夹具设计；在情感态度价值观目标方面，学生需要培养创新意识，提高动手能力，增强团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括夹具的基本概念、分类和功能，夹具设计的原则和方法，以及夹具设计的步骤。
具体包括以下几个方面：1.夹具的基本概念：介绍夹具的定义、作用和重要性。
2.夹具的分类和功能：讲解不同类型的夹具及其在机械加工中的应用。
3.夹具设计的原则：阐述夹具设计时应遵循的原理和方法。
4.夹具设计的方法：介绍夹具设计的基本步骤和技巧。
5.夹具设计的步骤：详细讲解夹具设计的具体步骤和注意事项。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：讲解夹具设计的基本原理、方法和步骤。
2.案例分析法：分析典型的夹具设计案例，让学生更好地理解夹具设计的方法和技巧。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手进行夹具设计，提高其实际操作能力。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的创新思维和团队合作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的夹具设计教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关的夹具设计参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件、教学视频等，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置齐全的实验室设备，确保学生能够进行实际操作。
五、教学评估本课程的评估方式将采用多元化、全过程的评价体系，以全面、客观、公正地评估学生的学习成果。
评估内容包括平时表现、作业、考试等。
平时表现主要考察学生的课堂参与度、提问回答、小组讨论等；作业分为课后练习和设计项目，以检验学生对知识的掌握和应用能力；考试分为期中考试和期末考试，以综合考察学生的知识水平和运用能力。
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！《机械制造工艺与机床夹具》课程设计说明书设计题目：设计“传力杆”零件的机械加工@工艺规程及工艺装备（生产纲领：10000件）.班别：设计者：指导教师：设计日期：2015年1月12日至2015年1月16日目录序第一部分零件的分析（一）零件的作用（二）~（三）零件的工艺分析第二部分工艺规程制定（一）确定毛坯的制造形式（二）基面的选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定（五）确定切削用量的基本工时第三部分专用夹具设计（一）—（二）对加工件的工艺分析（三）定位方案设计（四）导引方案设计（五）夹紧方案设计（六）其他装置设计（七）夹具体设计（八）技术条件制定（九）夹具工作原理简介、参考文献机械制造工艺课程设计任务书设计题目：设计“传力杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：10000件）设计内容：1.产品零件图 1张、2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片1份4.机械加工工序卡片 1套5.夹具设计装配图1份6.夹具设计零件图1~2张7.课程设计说明书1份（班别：设计者：指导教师：2015年1月12日序机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部技能实训课（钳工实训、车工实训、金工实训）、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在现阶段对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的演练，因此，它在我们三年的学习生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：一、能熟练运用机械制造工艺与夹具中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，做到“定位准确夹紧可靠”、以及工艺路线安排、工艺尺寸制定等问题，保证零件的加工质量。
—二、提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
三、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我个人希望能够通过本次课程设计，能够将所学之基础知识，融会贯通。
将《机械设计基础》，《机械制造装备设计》，《机械工程材料》，《金属切削原理与刀具》等基础理论知识合理运用到本次设计当中，熟练运用各、查阅各种计资料、手册、和国家标准等。
并能巩固和加深所学知识，且能在本次设计课程中学到课堂上学不到的知识。
本说明书主要是传力杆的有关工艺规程的设计说明以及专用夹具设计。
第一部分零件的分析由小组共同完成，第二部分工艺规程制定由邹俊峰完成，第三部分专用夹具设计由刘言完成。
由于学生本人及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不合理之处，恳请伍老师给予指正和帮助，谢谢！中物院工学院13数控2班、邹俊峰刘言 2015年1月13日第一部分 零件的分析 （一）工艺分析该零件为传力杆。
材料为HT250，年生产量10000件。
本工序要求铣削加工12mm 的直通槽，设计手动铣床专用夹具。
工件已加工过的大小孔径分别为Φ12018.00+mm 和Φ26021.00+mm ，两孔中心距为 46± mm,厚度为2603.003.0+-mm 。
)在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
槽的位置包括如下两方面要求：、加工槽的宽度为12mm ，且两个侧面相对于中心面A 对称度为； 、加工槽的深度为34±。
第二部分 工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT250。
因为零件为大中批量生产综合考虑制造成本以及加工要求而且零件轮廓尺寸不大，故应该选用锻件作为毛坯。
这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。
`（二）基面的选择根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X 方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。
但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本1.￥2.工艺路线方案工序1：下料 毛坯尺寸 84x29x22。
工序2：铣N 面 保证粗糙度。
工序3：以N 面为基准 铣M 面 保证厚度26±。
工序4：划线找正φ26021.00+圆心O1，钻孔φ26 。
工序5：划线找φ12018.00+圆心O2，钻孔φ12 ；O1：O2确保定位尺寸R46±。
工序6：以O1为基准，铣R18008.0-；以O2为基准，铣R14。
工序7：铣R18008.0-，R14008.0-外切切线。
、工序8：使用专用夹具铣12mm 直通槽。
保证槽壁位置公差要求。
工序9：检验（四）机械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸的确定“传动杆”零件材料为HT250，硬度为209HB ，中批量加工采用砂型铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 毛坯尺寸 为84x29x22 考虑大中批量铸造毛坯，为简化铸造工艺，采用实心毛坯。
2. 基准面N 对面M 面 N 面为设计基准，制造基准，专用夹具定位基准要求精加工。
但考虑表面粗糙度为粗加工既能保证其要求，此时的长度方向余量应该3mm3. φ26021.00+、φ12018.00+毛坯为实心，不铸造出孔。
两孔精度介于IT7~IT8之间，表面粗糙度为后期专用夹具定位基准面故参照教材确定工序尺寸及余量为：,钻孔 2Z=12mm扩孔 2Z=2mm铰孔 2Z=4.圆弧R18008.0-，R14008.0-采用铣削方式。
由于没有粗糙度要求故取Ra25,加工余量为2Z=3mm第三部分专用夹具设计（一）对加工件进行工艺分析|为了劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度故决定设计第8道工序--铣削mm12直通槽，手动铣床专用夹具。
在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
槽的位置包括如下两方面要求：1.加工槽的宽度为mm12，且两个侧面相对于中心面A对称度为mm1.0。
2.加工槽的深度为mm3.034±。
（二）定位方案设计根据槽的加工要求1.个侧面相对于中心面A对称度的要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据2.加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。
但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
(方案：可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱销及菱形销实现定位。
经分析，以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
1.计算定位误差现选取工件上两孔与两定位销的配合均为6/7g H ，则圆柱销的直径尺寸为mm 006.0017.012--φ,菱形销的圆弧部分直径尺寸为mm 007.0020.026--φ。
圆柱销与菱形销之间的中心距为mm 03.046±。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的31～51，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
、对加工槽深尺寸A 进行分析*加工槽的深度尺寸的工序基准为工件小孔外圆面的上母线，定位基准为圆柱销中心线，则：()075.004.0035.0=+=+=不重位置定位δδδA 因δ定位（A ）值小于工序尺寸公差值()mm 6.0的51，故能满足工序加工要求。
、对加工槽两侧面对中心面A 对称度进行分析加工槽的位置精度—对称度的工序基准是中心面A ，而定位基准为第一基准平面，这里忽略基准的位移误差，则：()mm 03.003.00=+=+=不重位置对称度定位δδδ 因δ定位（对称度）值小于工序位置精度要求的公差值()mm 1.0的31，故能满足工序加工要求。
（三）导引方案设计：{对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示：我们要保证的第一个精度是槽的宽度mm 12关于工件厚度方向上的对称中心的对称性如，第二个精度为槽的深度即尺寸A 。
所以对导引元件初步设计方案为一个方形的块如右图所示，用于安装在夹具体上。
正确的安装方法见夹具装配图。
（四）夹紧方案设计：对此工件的铣削加工，我们所采用的是一面和两个定位销的原理，而且我们拟定采用的是手动夹紧，为了节约成本，我们采用一个压块，一个螺母对其压紧根据工件上大孔的尺寸、菱形销、螺杆的尺寸大小，我们选用10m 的压紧螺母，对压块的尺寸我们拟定为厚度mm 5，直径为mm 36。
计算切削力/刀具：高速钢直齿三面刃铣刀18,80==Z mm d 。
()83.065.0383.03081.9-⋅⋅⋅⋅=d Z a f a F p z e cmma mm a e p 8,16==在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数67.04321=⋅⋅⋅=K K K K K N K F F c 2448==⋅ 校核定位销：MPa N r F A F 016.21062248422=⨯⨯===-ππδ δ＜[]45δ； 根据公式：2012/)(ϕϕαtg r d tg L Q W '+''+⋅=可知直径为mm 10的螺杆和10m 的螺母能满足夹紧力的要求。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。
螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
（五）其它装置设计：铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T 型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。
为了减小安装时的偏斜角β∆的误差，安装定向键时应当使它们靠向T 型槽的同一侧。
对定向键的设计方案如右图所示（局部图）：对定向键的直角部分都倒o 45*2的倒角，在夹具体与定向键的连接部分中的直角开出凹槽，如图中的小凹槽。