夹具设计课程设计汇总

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《机械制造工艺与机床夹具》

课程设计说明书

设计题目：设计“传力杆”零件的机械加工

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工艺规程及工艺装备（生产纲领：10000件）

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班别：

设计者：

指导教师：

设计日期：2015年1月12日至2015年1月16日目录

序

第一部分零件的分析

（一）零件的作用

（二）~

（三）零件的工艺分析

第二部分工艺规程制定

（一）确定毛坯的制造形式

（二）基面的选择

（三）制定工艺路线

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定

（五）确定切削用量的基本工时

第三部分专用夹具设计

（一）—

（二）对加工件的工艺分析

（三）定位方案设计

（四）导引方案设计

（五）夹紧方案设计

（六）其他装置设计

（七）夹具体设计

（八）技术条件制定

（九）夹具工作原理简介

、

参考文献

机械制造工艺课程设计任务书

设计题目：设计“传力杆”零件的机械加工

工艺规程及工艺装备（生产纲领：10000件）

设计内容：1.产品零件图 1张

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2.产品毛坯图 1张

3.机械加工工艺过程卡片1份

4.机械加工工序卡片 1套

5.夹具设计装配图1份

6.夹具设计零件图1~2张

7.课程设计说明书1份

（

班别：

设计者：

指导教师：

2015年1月12日

序

机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部技能实训课（钳工实训、车工实训、金工实训）、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在现阶段对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的演练，因此，它在我们三年的学习生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：

一、能熟练运用机械制造工艺与夹具中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，做到“定位准确夹紧可靠”、以及工艺路线安排、工艺尺寸制定等问题，保证零件的加工质量。

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二、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

三、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

我个人希望能够通过本次课程设计，能够将所学之基础知识，融会贯通。将《机械设计基础》，《机械制造装备设计》，《机械工程材料》，《金属切削原理与刀具》等基础理论知识合理运用到本次设计当中，熟练运用各、查阅各种计资料、手册、和国家标准等。并能巩固和加深所学知识，且能在本次设计课程中学到课堂上学不到的知识。

本说明书主要是传力杆的有关工艺规程的设计说明以及专用夹具设计。第一部分零件的分析由小组共同完成，第二部分工艺规程制定由邹俊峰完成，第三部分专用夹具设计由刘言完成。由于学生本人及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不合理之处，恳请伍老师给予指正和帮助，谢谢！

中物院工学院13数控2班、

邹俊峰刘言 2015年1月13日

第一部分 零件的分析 （一）工艺分析

该零件为传力杆。材料为HT250，年生产量10000件。本工序要求铣削加工12mm 的直通槽，设计手动铣床专用夹具。工件已加工过的

大小孔径分别为Φ12018.00+mm 和Φ26021

.00+mm ，两孔中心距为 46± mm,厚度为2603.003.0+-mm 。

)

在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就

可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设

计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求：

、加工槽的宽度为12mm ，且两个侧面相对于中心面A 对称度为； 、加工槽的深度为34±。

第二部分 工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式

零件材料为HT250。因为零件为大中批量生产综合考虑制造成本以及加工要求而且零件轮廓尺寸不大，故应该选用锻件作为毛坯。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。

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（二）基面的选择

根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X 方向转动自由度、

Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。

工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。

（三）制定工艺路线

制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本

1.￥

2.工艺路线方案

工序1：下料 毛坯尺寸 84x29x22。 工序2：铣N 面 保证粗糙度。

工序3：以N 面为基准 铣M 面 保证厚度26±。

工序4：划线找正φ26021

.00+圆心O1，钻孔φ26 。

工序5：划线找φ12018.00+圆心O2，钻孔φ12 ；O1：O2确保定位尺

寸R46±。

工序6：以O1为基准，铣R18008.0-；以O2为基准，铣R14。

工序7：铣R18008.0-，R14008.0-外切切线。

、

工序8：使用专用夹具铣12mm 直通槽。保证槽壁位置公差要求。

工序9：检验

（四）机械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸的确定

“传动杆”零件材料为HT250，硬度为209HB ，中批量加工采用砂型铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1. 毛坯尺寸 为84x29x22 考虑大中批量铸造毛坯，为简化铸造工艺，采用实心毛坯。

2. 基准面N 对面M 面 N 面为设计基准，制造基准，专用夹具定位基准要求精加工。但考虑表面粗糙度为粗加工既能保证其要求，此时的长度方向余量应该3mm

3. φ26021.00+、φ12018

.00+毛坯为实心，不铸造出孔。两孔精度介于