水贴的工艺

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水转印工艺

水转印工艺
水转印工艺，也称为水漂技术、水印技术，是一种将图案转移到物体表面的印刷工艺。

水转印工艺主要用于将不同材质的平面或曲面物体上的图案转移到目标物体上，以达到装饰、美化或标记的目的。

水转印工艺的步骤通常包括以下几个主要环节：
1. 准备工作：选择要转印的图案和目标物体，确保目标物体表面平整且无杂质。

2. 喷涂底漆：将目标物体喷涂上底漆，以增加图案的附着力和稳定性。

3. 准备水转印膜：将要转印的图案印在特制的水转印膜上，并浸泡在容器中的水中。

4. 涂布活化剂：在目标物体表面均匀涂布水转印活化剂，以使水转印膜的墨水在水中得到激活。

5. 转印过程：将已经激活的水转印膜放置在水中，然后将目标物体缓慢地浸入水中，使水转印膜与目标物体的表面接触。

随着目标物体的浸入水中，水中的压力将使水转印膜上的图案逐渐转移到目标物体的表面上。

6. 清洗和固化：浸泡一段时间后，将目标物体从水中取出，并用清水冲洗，以去除多余的水转印膜和墨水。

然后，在干燥的
条件下，用烤箱或其他方法固化转印图案，以增加其耐久性和稳定性。

水转印工艺具有图案多样、色彩鲜艳、适用范围广等优点，广泛应用于汽车零部件、家电、家具、玩具、装饰品等领域。

水贴纸使用办法

有能力，就花30去买个模型专用的消光或亮光漆，上了漆后水贴就看不出来痕迹了，上了消光的效果是非常好的。不过消光比较腐蚀塑料（别想的太夸张，主要是影响塑料的强度，但人家能是模型专用的说明还是过得去的，主要是我们老玩家不会这么弄），亮光效果不好（如果你喜欢烤漆类效果就另当别论）。
先说水贴的用法：
然后回答第二个问题。
消光漆的第二个作用就是保护漆。。
所以当然是在上色后喷
还能防止水印或者转印贴纸的破坏
第三个问题，喷完之后，效果一般会是比较暗。。
没有了塑料的光泽，但这样更有质感。。。
注意，消光是有消光添加剂和消光漆两种
假如是喷罐，只有消光漆
消光添加剂是在光泽漆内，混上10~20%的添加剂
前面介绍的方法在大多数的模型表面（包括喷过漆的）都基本适用，当然如菓是本来就是很光滑的表面你也可以直接去除前面密合剂的步骤。
1、模型水贴纸应该是首先把需要的部分从整张纸上剪下，在温水中浸泡1分钟左右。
2、然后用手指轻轻试着捻一下。确认塑料膜表层和底胶纸之间的胶水已经融化，塑料膜可以分离开后，将其从水中取出。
我喷的方法附着力很好也是很均匀的方法.但是相对的有点奢侈.很多消光没落在面上.
如果你想全身上消光的话可以把头放在一堆尸体上面= =这样就不会太浪费了.
[关于喷几层:]
一般妆2层就够了.喷一层保护.装完毕一层.
如果需要定妆的话通常用罐子是画一层喷一层.但是用罐子喷消光有风险.很容易发白.层喷的越多就表示发白的机会越高.通常2层就很结实了[用罐子的话]
3、把它放在模型上需要粘贴图案的位置附近，用手指轻轻把印有图案的塑料膜从底纸上滑移到模型表面。底纸即可扔掉。
4、把图案位置调整准确后，用卫生棉签把贴纸与模型间的残余水分吸走，同时挤出残余气泡。再放置晾干，印有各种标志的塑料水贴纸就可以牢固地粘在模型表面了。

水转印的工艺

水转印的工艺
水转印，又称为水漂印，是一种将图案转移到物体表面的印刷工艺。

其工艺步骤如下：
1. 准备工作：将需要印刷的物体表面清洗干净，确保无油污、灰尘等杂质。

2. 准备印花膜：选择合适的印花膜，贴在水槽的表面。

印花膜上贴有制作图案。

3. 准备水槽：将水槽中注入适量的清水，并加入水漂液。

根据不同的印花膜，水漂液的配比以及浸泡时间也会有所不同。

4. 涂敷活化液：在印花膜上均匀涂敷活化液，待干燥，以激活印花膜表面的图案。

5. 将物体浸入水槽：将需要印刷的物体慢慢浸入水槽，确保整个物体的表面都接触到水。

6. 转移图案：经过一定的时间，待印花膜表面的图案开始融化，用水涟漪的方式将图案转移到物体表面。

之后，将物体从水中取出，用清水冲洗。

7. 后处理：待物体表面的水转印图案干燥后，可以进行喷涂保护漆等处理，以保持图案的持久性和外观。

需要注意的是，水转印工艺对环境的要求较高，需要一定的专业设备和经验操作。

并且，水转印的效果受到多种因素的影响，包括水温、水质、印花膜质量等等。

因此，对于初学者来说，建议在专业人员的指导下进行操作。

工艺说明

工艺说明一、水贴1、提供素材：清洁所要转贴物表面，使被转贴物表面无油污、无其它影响附著力的物质。

喷PP水，放置2~10分钟晾干，可显著增进油墨的附着力、耐水性，耐油性及硬度等。

并给水贴纸过胶（约1天）。

2、水贴：将水转纸浸入温水中10-15秒，使图案膜可在纸上滑动，即对被转贴物表面转贴拖离底纸，将水转膜在所需施工物体表面定位，使图案附在客户指定工件的位置，符合产品的要求。

用软质碎布辅以热风吹干水转膜内所存的水份，使图案完全贴于物体表面上，以防转贴后存在水份而导致气泡产生（约1天）。

3、撕膜：经过以上工序的素材或工件，自然干燥3小时或在温度60至80度烤炉中，烘烤30-40分钟，把图案表层薄膜撕离再直接烘烤或进行喷保护光油烧烤处理。

（根据不同素材烘烤时的温度和时间有所不同，某些不能烘烤材料贴好后让其自然风干至少半天时间）。

4、补色：当产品由于纸的图案没有附着到位时，如露白等现象，需要人工对有瑕疵的部位逐个进行补色。

5、上架，喷油，刨光打膜：为使产品美观，大方，水贴产品晾干后还需进行喷油，使表面效果起到保护产品表面而不会引起表面划伤，而且有更高的弹性、产品附着力强、恢复性强等特点，对于个别有划痕的产品还需进行刨光打膜，使产品更光滑，好看。

如加喷其它颜色的底漆则价格增加0.3元左右。

喷油油漆油墨均需达到ROHS质量标准。

A、光油：具有高滑爽性，高耐磨性，耐折，耐刮，附着力好，防水，防溶剂，柔软度高，高附着力，高光泽，不变黄等特点，可以喷不同颜色的底漆，但一般只喷外壳，底部喷光油很容易飘附脏污。

B、皮革油：产品美观大方，手感舒适，不粘灰，具有超强的耐磨性和较强的粘附性，能有效保护机壳防止刮伤损害，碰撞中有较好的缓冲作用，不易损坏手机及外观面，可以双面喷油，不同颜色均可。

C、磨砂油：磨砂手感，防指纹，高韧性，有立体感，适合夏天爱出汗的人，亦可喷双面油，不同颜色均可。

二、进口印花进口印花是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。

塑料表面处理工艺大全

1.起泡
2.字体断线 3.烫金漏黑
原因
4.烫金皱纹
5.烫金有尘 6.漏烫金 7.附着力不够
分析
烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良
烫金字体不完整、欠缺
烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面烫金漏底，一般底座与产品吻合不良造成
产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻合不良
产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低
转印直接法热转印水转印
直接法
基本原理：
像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。
产品UV漆表面不干、硬度不足附着力低局部烧焦，洞坑现象
气泡
难闻的气味逸出积油
分析
UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时间让所含溶剂挥发掉，当残留在漆膜没有蒸发掉就会有白点，如果在光固化段蒸发，那就引起裂纹。
UV光能量不足，还有一种因素即UV漆漆膜太厚所致
UV漆与基材不配套，基材上喷涂的UV漆太厚所致
对于镭雕而言，我们首先必须选择可雕
性油漆
油漆(前提是可雕性油漆)加珠粉或者吸光性弱,需多喷一层底漆,底漆的颜色对外观会产生一定的影响,所以一般情况选择银底,然后对产品进行三喷三烤
涂装就是将涂料施工在被涂物体上，使之形成固体涂膜的生产过程。
保护作用装饰作用
• 在物件表面涂上涂料，形成一定的保护膜，能够阻止或延迟外界对物件的破坏，使材料的寿命得以延长。
缺点

水转印工艺过程的详细解析

水转印工艺过程的详细解析1.水披覆工艺过程(1)薄膜活化将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。

活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，薄膜活化原理如下图所示。

水披覆膜示意图点击此处查看全部新闻图片(2)水披覆转印过程将需要水转印的物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。

转印过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。

原则上讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。

越是复杂的产品对操作的要求越高。

水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降；水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形。

转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内。

对于形状比较简单、统一的大批量工件，也可用专用的水转印设备代替手工操作，如圆柱体工件，可以将其固定在转动轴上，在薄膜表面转动而使图文层发生转印，水披覆转印过程如图所示。

水披覆膜转印过程转印披覆图文后还要进行以下几步处理：①整理将工件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。

注意水压不能太大，否则容易对转印的图文造成破坏。

②干燥除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥；为增加附着牢度，可用吹风机干燥，也可将产品放在烘干箱内干燥。

塑料产品干燥温度不能太高，大致在50～60℃，温度太高容易使承印物变形；金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提高。

③喷涂保护漆为增强图文层对环境的抵抗性，要在表面进行喷漆处理。

喷漆可以用溶剂型光油，喷完后进行自然干燥或加热干燥；也可用UV光油，采用紫外线固化干燥。

刮贴、贴纸、水贴的区分及其使用说明

转印贴纸一般是一片透明咭片，上面印有不同的图案。

通常刮贴都有一张牛油纸托底以防止刮贴上的图案在使用前被意外黐走。

使用工具方便在刮贴咭片上刮压的硬物，我用调色棒。

另外两枝是在万宁买的采耳棒，亦可作替代品。

使用(建议步骤)1. 把要用的图案从刮贴咭片裁出。

2. 把图案放在目标位置上并固定，如有需要，可用遮盖胶纸帮助固定位置。

刮压前刮压后(留意两幅相片中咭片的分别)3. 用调色棒在刮贴咭片上刮压至图案印到目标位置上。

4. 取走透刮贴明咭片贴纸相片中的是有色和透明边的贴纸。

贴纸只要直接从底纸撕出，就可以黏贴到性目标位置上。

使用工具只求粗枝大叶效果者，一双手就可以了。

要求较佳效果的，可以用笔刀裁走图案边缘逝部份。

使用(建议步骤)1. 用笔刀裁走图案边缘逝部份2. 把贴纸从底纸抽出。

3. 黏贴到性目标位置上。

水贴相片中是不同的水贴。

水贴在使用前是和底纸黏在一起的。

水贴名副其实在使用过程中，是一定要用水的!不要说有不用水可以贴到的水贴!那些不用水可以贴到的是贴纸，不是水贴使用工具水、吸水媒体(如纸巾、棉花棒)、水贴软化剂。

要求较佳效果的，亦可用笔刀裁走图案边缘逝部份。

使用(建议步骤)1. 用笔刀把要用的图案从水贴裁出，再裁走图案边缘逝部份。

2. 把裁出水贴弄湿。

相片中是把水贴放在湿透的纸巾上，待水贴湿透并和底纸分离。

待15-60秒(因应水贴情况而定)，这时可尝试轻推水贴以确认水贴已和底纸分离。

(可以用器皿盛水浸水贴，不过有些水贴背胶较弱，浸水贴有可能另背胶流失加剧。

)3. 把水贴放到目标位置上，并抽走底纸。

4. 移好位置，吸走多余水份。

5. 扫上水贴软化剂使水贴更贴伏，随即吸走多余的水贴软化剂。

[最后更新时间为2011-03-14 16:45]。

水转印工艺流程

水转印工艺流程水转印，又称水烫印，是一种将图案印刷到物体表面的工艺，主要用于汽车、摩托车、自行车、电器等产品的装饰。

水转印工艺通过将特殊的水转印膜放置在水中，然后将要印刷的物体浸泡在水中，通过水的压力和温度，将水转印膜上的图案转移到物体表面上，从而实现装饰效果。

水转印工艺的流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要根据物体的形状和尺寸量身定制水转印膜，确保膜与物体表面的吻合度。

同时，还需要准备好水槽和加热设备。

2. 清洁物体表面：将待印刷的物体表面清洁干净，以确保膜能够粘附在物体上而不受尘埃等杂质的影响。

3. 水槽准备：将水槽中加入足够的水，并加热至适当的温度。

温度的选择根据具体的水转印膜和物体材质来确定。

4. 泡水处理：将水转印膜浸泡在水槽中，使其完全湿润。

此时，可以加入一些活化剂，以提高膜的粘附性和印刷效果。

5. 涂胶处理：在物体表面涂上一层胶水，以增加膜与物体的粘附力。

胶水的选择要根据物体材质和水转印膜的性能来确定。

6. 膜贴附：将已经湿润的水转印膜缓缓放置在水槽中，使其与物体表面接触，然后根据物体的形状，轻轻调整膜的位置，确保图案完整。

7. 冲印处理：将物体慢慢浸入到水中，使膜上的图案完全转移到物体表面。

此时，水的压力和温度起到关键作用，可以使用专门的冲印设备来控制水的压力和温度。

8. 清洗处理：将已经冲印过的物体从水中取出，用清水彻底冲洗，以去除多余的膜和胶水。

9. 干燥处理：将已经清洁干净的物体放置在通风良好的地方，自然晾干。

也可以使用吹风机等辅助工具来加速干燥。

10. 固化处理：根据膜和胶水的特性，可以选择使用烘箱或紫外线灯进行固化处理，以提高印刷效果的耐久性。

水转印工艺通过简单的流程，可以将各种精美的图案印刷到不同形状和材质的物体上，为产品增加装饰效果，提高产品的附加值。

同时，由于水转印膜具有很高的粘附性和耐久性，印刷效果能够长期保持，并且不易褪色和磨损。

水贴印刷的工艺流程

水贴印刷的工艺流程英文回答：The process of water transfer printing, also known as hydrographic printing or hydro dipping, involvestransferring a design or pattern onto a three-dimensional object using water as a medium. This technique is commonly used in industries such as automotive, sporting goods, and home decor to add decorative finishes to products.The first step in the process is to prepare the object that will be printed. This involves cleaning and primingthe surface to ensure proper adhesion of the ink. Once the object is ready, a base coat is applied to provide a solid color foundation for the design.Next, a film with the desired pattern or design is selected. The film is made of a water-soluble material that dissolves in water and leaves the ink behind. The film is carefully placed on the surface of a tank filled with water.The film is then activated by applying a special activator solution to dissolve the film and release the ink. The activator solution contains chemicals that soften the film and allow the ink to float on the water's surface.This creates a layer of ink that can be transferred to the object.Once the film is activated, the object is carefully dipped into the water, ensuring that the entire surface is fully submerged. The ink adheres to the object, wrapping around its contours and creating a seamless finish. After a few seconds, the object is lifted out of the water and excess ink is rinsed off.To protect the printed design, a clear topcoat is applied. This topcoat provides a protective layer that enhances the durability and longevity of the print. It also adds a glossy or matte finish, depending on the desired effect.The object is then allowed to dry and cure, typicallyfor several hours. Once dry, it is inspected for any imperfections or inconsistencies. If necessary, touch-upsor corrections can be made before the final product is considered complete.Water transfer printing is a versatile process that allows for endless design possibilities. It can be used to create realistic wood grains, carbon fiber patterns, camouflage prints, and even custom designs. The techniqueis popular for its ability to transform ordinary objectsinto unique and visually appealing pieces.中文回答：水贴印刷，也被称为水转印或水印刷，是一种使用水作为介质，在三维物体上转印设计或图案的工艺。

水贴纸生产工艺

水贴纸生产工艺水贴纸是一种通过水的帮助将图案或文字贴在物体表面上的装饰材料。

水贴纸的生产工艺包括设计、印刷、贴水、切割和包装等几个主要步骤。

首先，设计是水贴纸生产过程中的第一步。

设计师根据客户的要求和产品的特点，进行图案和文字的设计。

设计可以包括颜色、图案形状以及相应的文字。

接下来是印刷。

在印刷之前，需要将设计图案转化为可打印的文件。

采用柔版印刷或者胶印印刷的方式，将图案和文字印刷到透明的水溶纸上。

这个过程中要注意控制颜色的准确度和印刷精度。

印刷完成后，下一步是贴水。

将印刷好的水贴纸放入一个浸泡在水中的容器中，待水贴纸吸水膨胀后，将其抽出放置在需要装饰的物体上。

过程中要尽可能避免产生气泡，确保贴合度和贴纸的牢固性。

贴水完成后，需要进行切割。

根据客户的要求，使用切割机将贴好水的纸进行切割成不同的形状和尺寸。

切割可以是直线切割、弧线切割或是特殊形状切割，这需要根据产品的实际需求来确定。

最后是包装。

将切割好的水贴纸按照规格和数量进行包装。

可以将其放入透明塑料袋中，或是利用特殊的包装盒进行包装。

包装要确保产品的安全和卫生。

水贴纸生产工艺需要注意以下几点：1. 选用高质量的原材料。

水贴纸的质量和效果与原材料的质量有很大关系。

质量好的水溶纸、油墨和胶水可以确保图案和文字的清晰度和稳定性。

2. 控制印刷精度。

印刷的精度会直接影响到贴合的效果，要通过调整印刷机的参数，确保图案和文字的准确度和质量。

3. 注意贴合度。

在贴水的过程中要尽可能避免气泡的产生，确保水贴纸与物体的紧密贴合，这样可以提高贴纸的牢固性和耐用性。

4. 切割要准确。

在切割水贴纸时要确保准确度和平整度，以免影响产品的外观和使用效果。

5. 包装要安全和卫生。

包装时要确保产品的安全性和卫生性，避免产品受到污染和损坏。

总的来说，水贴纸生产工艺包括设计、印刷、贴水、切割和包装等几个主要步骤。

这个工艺需要注意原材料的选择和质量控制，以及印刷精度、贴合度、切割准确度和包装安全卫生等方面的要求。

印刷工艺印金

印刷工艺印金印金，是指用金属版或金属印刷物，在印刷上通过压制，使内容变得象金一样闪闪发光的印刷工艺。

它是一种精美的装饰印刷工艺，可以给被印刷物诸如纸张等表面加上闪亮的效果。

印金属版材料可分为水贴用金属版、烫金用金属版、烫金连版、烫金打模用金属版，据材料的不同，金属版的尺寸有很大的不同，甚至形状不同。

在常见的烫金用金属版材料中，有丝网金，其金属网眼的尺寸可以从0.3mm到3mm，甚至更大。

另外，还有丝网银、火花金属版、镀铬金属版和锌金属版等。

通常情况下，印金工艺包括用方模拉金或者钒金两部分来进行：首先，用钒金把纸张或其它等被印刷物放在方模上，再用片材给它压出花纹；其次，将钒金和片材两者双重压在方模上，直至金属印刷物的花纹完全压实。

在使用印金工艺的过程中，压力的选择是非常重要的。

压力过大会导致金属版断裂，而压力过小又会导致印刷的效果不够好。

为了提高印金的效果和质量，可以使用柔性版，更可以减轻压力，避免金属版断裂。

印金是一种精美的装饰印刷工艺，它可以直接将文字、图片等内容印刷在物体上，形成金属金光般的象征美感，使得物体有较丰富的装饰效果，对适用范围较广，如书籍、明信片、卡片、贺卡、箱包、电子产品等。

除了使用传统的印金工艺外，还可以采用高精度的数字印金机器来进行印金，使其精度更高，保证最终的印刷效果。

值得注意的是，印金工艺实际上是比较耗费时间的，目前，制作一份金属版要花费2-4天，如果准备多份金属版，在充分准备后，还要花费更多时间。

总之，印金是一种精致的装饰印刷工艺，它可以大大提高印刷物的外观，增加印刷物的视觉效果，但由于印金要求的高精度，所以在印金工艺上要比其他印刷工艺耗费更多的时间和精力。

水贴工艺流程

水贴工艺流程
《水贴工艺流程》
水贴工艺是一种常见的贴膜工艺，通过将水贴膜浸泡在水中，然后粘贴在相应的产品表面上，使产品表面呈现出图案、花纹或文字。

水贴工艺流程如下：
1. 材料准备
首先需要准备所需的水贴膜、水贴膜胶水、清水以及相应的工具，如刀具、抹布等。

2. 印刷水贴膜
将设计好的图案、花纹或文字印刷在水贴膜上，并进行干燥处理，确保水贴膜上的图案清晰、色彩饱满。

3. 贴膜准备
将印刷好的水贴膜按照产品形状裁剪成相应的大小，同时将产品表面清洁干净，确保没有灰尘、油污等杂质。

4. 浸泡水贴膜
将裁剪好的水贴膜放入清水中浸泡一段时间，使水贴膜与膜胶完全分离，同时激活水贴膜上的胶水。

5. 贴膜操作
将浸泡好的水贴膜取出，放置在产品表面上，并使用专用工具将水贴膜平整地贴附在产品表面上。

6. 整理
贴膜完毕后，使用抹布或者刮刀将水贴膜表面的气泡、水分、杂质等清理干净，以确保水贴膜与产品表面完全贴合。

7. 干燥定型
待贴膜操作完毕后，放置一段时间以进行干燥定型，确保水贴膜与产品表面牢固粘合。

通过以上流程，水贴工艺可以将印刷好的图案、花纹或文字贴附在产品表面上，实现产品个性化定制。

水贴工艺流程简单易操作，同时能够在各种材质的产品上实现美观、耐用的装饰效果，因此在工艺品、家居用品等领域得到广泛应用。

水转印贴纸Diy

水转印贴纸Diy自制水贴，想必是不少模型玩家都希望能自已制作出一些个性图案的水贴，以便让自己的模型更具个性。

本次介绍的是使用SCO**彩色喷墨水转印纸（淘宝上巨多种牌子的喷墨水转印纸，都差不多的）4-5元一张A4大这种水转印纸普通家用打印机就可打印，对打印机和墨水无任何要求。

成本相对比起专业水贴印刷和热升华等设备是比较低的。

当然效果也是不能互比的。

大概说一下。

制作流程：第一步：先制作自己需要的水贴图案第二步：输出（打印）到水贴纸上第三步：由于使用喷墨机墨水为水性（遇水而化），我们要喷柒透明柒来作保护层第四步：和一般水贴的操作了泡水，使膜纸分离，然后贴到物件上＝＝＝＝＝＝＝＝水贴制作介绍开始============喷墨水转印纸又分两种。

一种白色底的可应用需有白底图案（因为喷墨机没有白色输出）另一种是透明的，可以应用于各种底色上（这次弄水贴就只介绍它的应用）如下图两种不同纸。

背面分别印有不同的英文标识保护柒，我用的是国产三和光油喷灌。

很明显这是白底的(背面分别印有不同的英文标识)。

这种是透明的(背面分别印有不同的英文标识)。

两种纸表面是一模一样的。

所以在背面加了英文标识制作水贴图案开始！！以万代的WING KA压力贴为样本。

先在电脑上绘制我们所要的水贴图案，大小。

色彩图案这里说一下。

扫描水贴输出不是好方法，分辩率不高，效果会差很多。

图案输出尽量使用矢量输出，自己用软件绘出需要的图然后就是输出了。

我使用的打印机是爱普生的R290用的是另色鬼的连供输出的水转印贴和万代的压力贴对比效果输出已后就要上光油了。

光油的目的是为了保护打印的墨水，因为一般喷墨机的墨水都是水性的。

遇水而化。

所以要上透明漆做保护层。

我使用的是国产三和喷罐（光油）大概7～8元一罐，当然也可以用喷笔来喷涂。

这样效果更好了。

裁取我们需要的图案然后喷上保护柒喷透明保护柒的时候。

薄喷。

不要喷过厚。

或过浅。

喷完后待干。

这时可以使用电吹风来“加速”（我是这样做）。

水贴工艺的特点

水贴工艺的特点水贴工艺是一种常用的表面处理工艺，主要应用于金属制品的防锈、装饰和美化。

它以水贴膜作为介质，通过特殊的工艺将膜材贴附在金属表面，形成一层薄膜。

水贴工艺具有以下几个特点。

1. 基材广泛：水贴工艺适用于各种金属材料，如铝合金、不锈钢、铜等，以及一些非金属材料，如塑料、陶瓷等。

无论是金属制品还是非金属制品，都可以通过水贴工艺进行表面处理。

2. 膜材多样：水贴工艺采用的膜材种类繁多，可以根据不同的需求选择适合的膜材。

常见的膜材有PVC、PET、PP等，还有一些特殊功能的膜材，如防滑膜、防划膜等。

不同的膜材可以给金属制品带来不同的效果和特性。

3. 可塑性强：水贴工艺可以根据金属制品的形状和曲线进行塑形，可贴附于平面、曲面、复杂曲面等各种形状的表面。

水贴膜具有一定的柔韧性，可以很好地贴合金属表面，不易脱落。

4. 贴附均匀：水贴工艺使用专业的设备和工艺进行操作，可以确保膜材在金属表面上均匀贴附，并且紧密贴合。

通过调整温度、压力和时间等参数，可以控制膜材的粘附性和质量，使得水贴膜的贴附效果更加均匀、美观。

5. 耐久性好：水贴膜具有较好的耐候性和耐磨性，能够在恶劣的环境下保持较长时间的使用寿命。

水贴工艺可以选择耐候性好的膜材，并采用特殊的工艺处理，使得膜材与金属表面的结合更加牢固，不易剥落或剥离。

6. 色彩丰富：水贴工艺可以选择不同颜色和图案的膜材，使金属制品具有更多的选择和变化。

通过水贴工艺，可以给金属制品表面增加各种图案、文字、标志等，使其具有更多的装饰性和个性化。

7. 可修复性强：水贴膜具有一定的修复性能，当膜面出现划痕或磨损时，可以通过一些简单的修复工艺恢复膜面的光洁度和美观度。

这种修复性能可以延长水贴膜的使用寿命，减少更换的频率和成本。

8. 环保健康：水贴工艺采用的膜材和工艺都符合环保要求，不会对人体和环境造成伤害。

水贴膜不含有害物质，不会释放有毒气体，对人体和环境无污染，符合可持续发展的要求。

PVC施工工艺

PVC施工工艺PVC产品施工工艺在本项目中大部分校园文化产品是采用PVC板材进行制作加工而成的。

如：墙面装饰字体、图案、线条都是用PVC 烤漆工艺，文化墙面装饰画用PVC板贴喷绘工艺，所以PVC 的施工显得尤为重要。

PVC的主要施工工艺如下：1、PVC雕刻特性：1、PVC雕刻板欧美称之为雪浮板，具有质地坚硬、质量轻、不变形，无污染、耐腐蚀耐酸碱等。

2、优良品质，是市场上一种十分优质的新型装饰材料，也是最理想的工艺装饰雕刻材料。

3、利用PVC雕刻板的优良品质，根据雪浮板的物理性能特点，雕刻时要求走道刀速适中，雕刻后将刀口残屑打磨光滑。

4、雕刻时为准确地、生动地达到设计效果，雕刻前需制作雕刻电子文件或电脑放样等造型辅助工作。

5、PVC雕刻板烤漆加工时，需采用低温慢烤工艺（小于90摄氏度），防止温度太高变形。

2、PVC烤漆施工工艺1）工艺流程：烤漆加工工艺基层处理：清洗油污等、刮灰（原子灰）、初磨（分为简单、复杂）、刮环氧底漆、干后，刮细灰、干后，水磨（分为简单、复杂）、油漆；单色油漆；人工调色，喷两遍油漆；2）基层处理：金属面基层要求表面平整，无尘土、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺和旧涂层等。

刷油前应对金属表面进行检查清理，使其符合设计及规范要求；3）金属面清理完成后应8小时内尽快涂刷底漆，底漆涂刷要均匀，不得遗漏，待底漆充分干燥后，再实施下道工序，面漆涂刷时要注意控制漆料稠度，不可过稀过稠，保证涂刷后不透底、不流坠为宜，配制好漆料不得随意稀释。

第二节PVC贴喷绘工艺喷绘制作工艺：版面内容设想→室内背胶高精度彩喷→背用PVC雕刻板制衬装裱（异形的需裁剪造型）→现场安装（墙面固定资料，如胶水、胶带、广告钉等）粘贴喷绘工艺：1）审查：粘贴前首先要检查是否有质量问题，若有就及时向上级反映并处理。

2）选板：按照客户需求选择粘贴的板材类别及厚度。

3）粘贴；将喷绘撕开底纸2-5厘米，折叠底纸然后将其沿板材的边缘对齐，用干布轻轻压下使其与板材粘合，左手置于喷绘下方轻轻扯起折叠的底纸，右手用干布上下擦动，用力均匀，直到粘贴完毕（一般这种贴法叫干贴）。

水转印花纸水转印油墨

水转印花纸水转印油墨1、水转印花纸又称：水贴纸、水贴花纸、花纸、水转印花纸、低温转印花纸、高温转印花纸、水标、无膜转印标、水移印、水彩印、水印纸……等。

2、水转印的适用范围：此产品可取代丝印、移印、喷涂、彩绘、热转印、水披覆、传统不干胶贴纸，凹凸物体表面、弧形物体表面均可用水转印花纸完成，位置精确，图案清晰，色彩稳定，美观大方3、水转印纸的质量好坏的标准为：1、纸膜表面平滑细腻、无凹凸感、胶层均匀、无漏胶现象。

2、环境适应性强、伸缩率稳定、印刷着色率好、不卷屈不变形。

3、脱膜时间快、滑移性好、脱膜后无残留物。

4、烤花无膜影、无爆花现象。

4、水转印油墨：因为承印物的材料不同，所以所需的油墨的种类不同，A根据是否需要烘烤分类为：免烘烤油墨、低温烘烤油墨、高温烘烤油墨。

B根据印刷方式油墨的颜色分类为：四色油墨、专色油墨5、水转印工艺流程1、根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版（四色图案输出CMYK 四色菲林片，单色输出单色菲林片）2、喷涂油墨制作水转印花纸3、干燥后在水转印纸上喷涂定位膜或者封面油4、花纸浸泡5、图案转贴到承印物上6、干燥后撕膜（如使用不可撕膜封面油则无需撕膜）7、烤箱烘烤8、干燥9、喷涂罩光漆（也可不喷涂罩光漆）10、成品花纸是一种印刷品,花纸的印刷可以简单的分为两类1 四色印刷2 专色印刷 (如需专色以外的油墨可以通过调色成为所需要的单色)花纸的拆色指的是花纸原稿的分色,是根据不通印刷方式的需要把原稿分解成适合印刷的单色.四色是分为品红青黄黑四个颜色用于叠印 (C M Y K)专色是把原稿不同色相区别出来,统一色相不同饱和度和明度的区别出来用于套印,比如把一组红花绿叶的图片分为浅绿中绿深绿浅红深红中红茶色一.贴花纸种类1、印制陶瓷花纸。

陶瓷贴花纸是用于装饰陶瓷的特种印刷品。

将按陶瓷器皿造型设计的图纹画稿，经分色制版，把用陶瓷颜料配制的油墨，印刷在特制的承印纸张或塑料薄膜上，再转贴到陶瓷表面上，经高温烧烤，形成光亮晶莹，色彩艳丽，附着牢固的精细画面，达到给陶瓷锦上添花的装饰效果。